CN114013853A - 一种双金属储罐外罐泄漏修复结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种双金属储罐外罐泄漏修复结构及方法。其技术方案为：一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，包括用于密封外罐的密封结构，密封结构与外罐围成密封腔，密封结构与外罐之间连接有若干连通管。本发明提供了一种能将外罐损坏部分进行密封的双金属储罐外罐泄漏修复结构及方法。

Description

一种双金属储罐外罐泄漏修复结构及方法

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种双金属储罐外罐泄漏修复结构及方法。

背景技术

石油化工行业中，双金属储罐，尤其是双金属全容罐，由于安全性较高，广泛应用于液氨、液化烯烃等低温液化气体的存储。

双金属储罐由内外两层金属罐体组成，其中内罐用于存储低温液化气体，而外罐用于存储由于液体蒸发产生的气体，以维持存储空间的饱和蒸汽压，为了减少内罐液体因漏热产生的蒸发气，内外罐之间通过设置一定厚度的保冷层，用于减少罐体的热损失，从而保证储罐日蒸发率满足标准规范要求。

但实际使用过程中，若内罐由于操作不当等原因，导致低温液体大量泄漏时，外罐短时间内温度急剧下降，导致外罐底板或者底板和壁板连接处短时间产生较大形变，热应力很可能导致外罐破裂，从而导致介质泄漏到周围环境中，影响工厂的正常运行。

泄漏发生后，必须对储罐进行修复，但由于外罐位于最底层，若采用传统方法修复，需要将内罐和外罐壁整体抬高或拆除后，再重新进行保冷层和内罐的施工，此种方法不仅实施困难，部分场合甚至无法实施，而且施工难度和施工风险极大，施工费用甚至可能高于重建费用。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能将外罐进行密封的双金属储罐外罐泄漏修复结构及方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，包括用于密封外罐的密封结构，密封结构与外罐围成密封腔，密封结构与外罐之间连接有若干连通管。

本发明的密封结构能将外罐进行密封，从而无需对内罐、内外罐间保冷层进行拆除重建，仅需对原储罐混凝土承台及外罐壁板额外进行处理，不仅降低了施工难度，降低了安全风险，而且极大减少了施工费用和施工周期。密封结构顶部设置若干连通管与外罐相连，以平衡储罐与密封腔之间的压力。

作为本发明的优选方案，所述密封结构包括混凝土环梁，混凝土环梁浇筑于承台上，混凝土环梁上预埋有金属密封板，金属密封板的另一端连接有密封壁板，密封壁板的另一端连接有密封盖板，密封盖板与外罐连接，连通管连接于密封盖板上。混凝土环梁在承台上浇筑，而上部需采用密封盖板与外罐进行连接。因此，在混凝土环梁上预埋金属密封板，可使混凝土环梁与密封壁板良好过渡，避免留下间隙。

作为本发明的优选方案，所述混凝土环梁的顶部和混凝土环梁靠近外罐的一侧均预埋金属密封板，顶部的金属密封板与侧面的金属密封板连接。混凝土环梁的顶部和内侧预埋金属密封板，保证混凝土环梁与密封壁板之间能得到良好密封，避免气体泄漏。

作为本发明的优选方案，所述金属密封板与混凝土环梁之间连接有密封板锚栓。密封板锚栓能将金属密封板进行良好锚固，保证金属密封板与混凝土环梁之间连接可靠。

作为本发明的优选方案，当外罐设置有外罐锚栓时，所述密封结构(1)的顶部高于外罐上的外罐锚栓的高度。从而，外罐的受损部位处于密封结构与外罐所围成的密封腔内，避免气体泄漏。

一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，包括以下步骤：

S1：在原储罐承台上划线确定密封结构的施工范围；

S2：施工密封结构，使密封结构与外罐之间形成密封；

S3：在密封结构和外罐之间连接若干连通管。

先确定需要施工密封结构的范围，可通过密封结构将外罐完全包围，或仅密封受损区域。密封结构能将外罐进行密封，从而无需对内罐、内外罐间保冷层进行拆除重建，仅需对原储罐混凝土承台及外罐壁板额外进行处理。密封结构顶部设置若干连通管与外罐相连，以平衡储罐与密封腔之间的压力。

作为本发明的优选方案，在步骤S2中，所述密封结构包括混凝土环梁、金属密封板、密封壁板和密封盖板，连通管连接于密封盖板上；

施工时，步骤S2包括以下步骤：

S21：在步骤S1划定的范围内的承台上浇筑混凝土环梁，混凝土环梁上预埋金属密封板；

S22：在预埋金属密封板上继续施工一圈密封壁板；在密封壁板顶部通过密封盖板和原储罐外壁焊接。

作为本发明的优选方案，在步骤S21中，所述混凝土环梁的顶部和混凝土环梁靠近外罐的一侧均预埋金属密封板，将顶部的金属密封板与侧面的金属密封板连接。

作为本发明的优选方案，在步骤S21中，预埋金属密封板时，在金属密封板上连接密封板锚栓，将密封板锚栓预埋到混凝土环梁内。

作为本发明的优选方案，在步骤S21中，浇筑混凝土环梁之前，先在步骤S1中划线范围内的承台上进行凿毛，待检验合格后绑扎钢筋。

本发明的有益效果为：

本发明的密封结构能将外罐进行密封，从而无需对内罐、内外罐间保冷层进行拆除重建，仅需对原储罐混凝土承台及外罐壁板额外进行处理，不仅降低了施工难度，降低了安全风险，而且极大减少了施工费用和施工周期。密封结构顶部设置若干连通管与外罐相连，以平衡储罐与密封腔之间的压力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1-密封结构；2-连通管；3-承台；4-外罐；5-内罐；6-保冷层；11-混凝土环梁；12-金属密封板；13-密封壁板；14-密封盖板；15-密封板锚栓；41-外罐壁板；42-外罐锚栓；43-外罐底板；51-内罐壁板；52-内罐锚栓；53-内罐底板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，双金属储罐包括外罐4，外罐4安装于承台3上，外罐4内设置有内罐5，外罐4与内罐5之间设置有保冷层6。其中，外罐4包括外罐壁板41、外罐锚栓42和外罐底板43，内罐5包括内罐壁板51、内罐锚栓52和内罐底板53。

本实施例的双金属储罐外罐泄漏修复结构，包括用于密封外罐4的密封结构1，密封结构1与外罐4围成密封腔，密封结构1与外罐4之间连接有若干连通管2。

其中，所述密封结构1包括混凝土环梁11，混凝土环梁11浇筑于承台3上，混凝土环梁11上预埋有金属密封板12，金属密封板12的另一端连接有密封壁板13，密封壁板13的另一端连接有密封盖板14，密封盖板14与外罐4连接，连通管2连接于密封盖板14上。混凝土环梁11能在承台3上浇筑，而上部需采用密封盖板14与外罐4进行连接。因此，在混凝土环梁11上预埋金属密封板12，可使混凝土环梁11与密封壁板13良好过渡，避免留下间隙。

需要说明的是，当外罐4设置有外罐锚栓42时，所述密封结构1的顶部高于外罐4上的外罐锚栓42的高度。从而，外罐4的受损部位处于密封结构1与外罐4所围成的密封腔内，避免气体泄漏。

本发明的密封结构1能将外罐4的损坏部分进行密封，从而无需对内罐5、内外罐4间保冷层6进行拆除重建，仅需对原储罐混凝土承台3及外罐壁板41额外进行处理，不仅降低了施工难度，降低了安全风险，而且极大减少了施工费用和施工周期。密封结构1顶部设置若干连通管2与外罐4相连，以平衡储罐与密封腔之间的压力。

如图2所示，所述混凝土环梁11的顶部和混凝土环梁11靠近外罐4的一侧均预埋金属密封板12，顶部的金属密封板12与侧面的金属密封板12连接。混凝土环梁11的顶部和内侧均预埋金属密封板12，保证混凝土环梁11与密封壁板13之间能得到良好密封，避免气体泄漏。所述金属密封板12与混凝土环梁11之间连接有密封板锚栓15。密封板锚栓15能将金属密封板12进行良好锚固，保证金属密封板12与混凝环梁之间连接可靠。

一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，包括以下步骤：

S1：在原储罐承台3上划线确定密封结构1的施工范围；

S2：施工密封结构1，使密封结构1与外罐4之间形成密封；

S3：在密封结构1和外罐4之间连接若干连通管2。

先确定需要施工密封结构1的范围，可通过密封结构1将外罐4完全包围，或仅密封受损区域。密封结构1能将外罐4的损坏部分进行密封，从而无需对内罐5、内外罐4间保冷层6进行拆除重建，仅需对原储罐混凝土承台3及外罐壁板41额外进行处理。密封结构1顶部设置若干连通管2与外罐4相连，以平衡储罐与密封腔之间的压力。

在步骤S2中，所述密封结构1包括混凝土环梁11、金属密封板12、密封壁板13和密封盖板14，连通管2连接于密封盖板14上；

施工时，步骤S2包括以下步骤：

S21：在步骤S1划定的范围内的承台3上浇筑混凝土环梁11，混凝土环梁11上预埋金属密封板12；

S22：在预埋金属密封板12上继续施工一圈密封壁板13；在密封壁板13顶部通过密封盖板14和原储罐外壁焊接。

在步骤S21中，所述混凝土环梁11的顶部和混凝土环梁11靠近外罐4的一侧均预埋金属密封板12，将顶部的金属密封板12与侧面的金属密封板12连接。

在步骤S21中，预埋金属密封板12时，在金属密封板12上连接密封板锚栓15，将密封板锚栓15预埋到混凝土环梁11内。

在步骤S21中，浇筑混凝土环梁11之前，先在步骤S1中划线范围内的承台3上进行凿毛，待检验合格后绑扎钢筋。

施工过程：

首先在原储罐承台3上划线确定混凝土环梁11的范围，再将范围内承台3进行凿毛。待检验合格后，绑扎钢筋，并同时在混凝土环梁11顶部和侧面设置一圈预埋金属密封板12。经验收合格后，支模浇筑。待混凝土环梁11与预埋金属密封板12和原设备承台3完全结合且满足养护要求后，再在预埋金属密封板12上继续施工一圈密封壁板13。密封壁板13高度根据锚固高度和外罐4损坏情况确定。密封壁板13顶部通过密封盖板14和原储罐外壁焊接连接，与承台3共同形成密封腔。对密封盖板14和原储罐外罐壁板41进行开孔，再在密封盖板14的开孔和外罐壁板41的开孔之间连接若干连通管2，以平衡储罐与密封腔之间的压力。

在以上部件制作和焊接过程中，应按技术要求进行无损检测，待检验合格后进行气压和气密性试验，以完成原储罐的修复和检验。

混凝土环梁11和钢筋，应根据原储罐存储介质的温度，选择相应的低温混凝土和低温(或常温)钢筋，以满足低温性能要求。

混凝土环梁11应保证具有足够的抗渗等级和抗冻等级，一般抗渗等级不应低于P10，抗冻等级不低于F200。

混凝土环梁11强度应足够承载上部密封壁板13和密封盖板14，一般混凝土环梁11强度可与承台3强度相同。

预埋金属密封板12、密封壁板13、密封盖板14和连通管2与原储罐主体材料相同。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，其特征在于，包括用于密封外罐(4)的密封结构(1)，密封结构(1)与外罐(4)围成密封腔，密封结构(1)与外罐(4)之间连接有若干连通管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，其特征在于，所述密封结构(1)包括混凝土环梁(11)，混凝土环梁(11)浇筑于承台(3)上，混凝土环梁(11)上预埋有金属密封板(12)，金属密封板(12)的另一端连接有密封壁板(13)，密封壁板(13)的另一端连接有密封盖板(14)，密封盖板(14)与外罐(4)连接，连通管(2)连接于密封盖板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，其特征在于，所述混凝土环梁(11)的顶部和混凝土环梁(11)靠近外罐(4)的一侧均预埋金属密封板(12)，顶部的金属密封板(12)与侧面的金属密封板(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，其特征在于，所述金属密封板(12)与混凝土环梁(11)之间连接有密封板锚栓(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双金属储罐外罐泄漏修复结构，其特征在于，当外罐(4)设置有外罐锚栓(42)时，所述密封结构(1)的顶部高于外罐(4)上的外罐锚栓(42)的高度。

6.使用权利要求1所述的结构的一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在原储罐承台(3)上划线确定密封结构(1)的施工范围；

S2：施工密封结构(1)，使密封结构(1)与外罐(4)之间形成密封；

S3：在密封结构(1)和外罐(4)之间连接若干连通管(2)。

7.根据权利要求6所述一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，其特征在于，在步骤S2中，所述密封结构(1)包括混凝土环梁(11)、金属密封板(12)、密封壁板(13)和密封盖板(14)，连通管(2)连接于密封盖板(14)上；

施工时，步骤S2包括以下步骤：

S21：在步骤S1划定的范围内的承台(3)上浇筑混凝土环梁(11)，混凝土环梁(11)上预埋金属密封板(12)；

S22：在预埋金属密封板(12)上继续施工一圈密封壁板(13)；在密封壁板(13)顶部通过密封盖板(14)和原储罐外壁焊接。

8.根据权利要求7所述一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，其特征在于，在步骤S21中，所述混凝土环梁(11)的顶部和混凝土环梁(11)靠近外罐(4)的一侧均预埋金属密封板(12)，将顶部的金属密封板(12)与侧面的金属密封板(12)连接。

9.根据权利要求8所述的一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，其特征在于，在步骤S21中，预埋金属密封板(12)时，在金属密封板(12)上连接密封板锚栓(15)，将密封板锚栓(15)预埋到混凝土环梁(11)内。

10.根据权利要求8所述的一种双金属储罐外罐泄漏修复方法，其特征在于，在步骤S21中，浇筑混凝土环梁(11)之前，先在步骤S1中划线范围内的承台(3)上进行凿毛，待检验合格后绑扎钢筋。

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