CN115466811B - 热风阀安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热风阀安装方法，包括如下步骤：在热风阀的阀盖和阀体的下方分别设置第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架之间形成操作平台，将阀盖固定在第一支架上，将与阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合；将热风阀放置在操作平台上，使阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持第一自身法兰处于水平状态，将第一法兰短管组合置于第一自身法兰上。利用本发明能够解决现有技术中，容易产生焊接变形、连接时出现强力对口现象、以及由于热风阀安装空间狭小，影响安装进度等问题。

Description

热风阀安装方法

技术领域

本发明涉及阀门安装技术领域，更为具体地，涉及一种热风阀安装方法。

背景技术

热风阀是热风炉送风管系统的关键设备，应用在热风炉炉体与热风主管道之间的支管上，有切换热风输送的作用。在热风炉送风期，热风阀打开，在热风炉燃烧期，热风阀关闭，使热风炉和热风管道隔离开。热风阀长期承受烘烤，温度高达1100℃～1350℃，是高炉设备中工作环境最恶劣的设备之一。在安装工况下，控制好热风阀、传动架的安装质量，避免法兰不同心，不平行，法兰垫片安装不准确，受压不均匀现象；避免焊接变形，出现强力对口及反口现象；避免阀门和传动架倾斜现象；对热风系统的安全、高效、长寿非常重要。

传统的热风阀门安装顺序是：先安装管道，在管道上安装法兰，然后吊装阀门，加垫片，阀门与法兰连接。传统安装方法容易产生焊接变形，连接时出现强力对口现象；也容易因操作不规范使得阀门安装倾斜或与法兰接触不严发生泄露现象。再者由于热风阀安装空间狭小，阀门形体大，造成作业人员施工难度大，工作效率低下，耗费大量的机械和人工，影响安装进度，增加施工成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种热风阀安装方法，以解决现有技术中，容易产生焊接变形、连接时出现强力对口现象、阀门安装倾斜或与法兰接触不严发生泄露现象、以及由于热风阀安装空间狭小，阀门形体大，造成作业人员施工难度大，工作效率低下，耗费大量的机械和人工，影响安装进度，增加施工成本等问题。

本发明提供一种热风阀安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

在热风阀的阀盖和阀体的下方分别设置第一支架和第二支架，在所述第一支架和所述第二支架之间形成操作平台，将所述阀盖固定在所述第一支架上，将与所述阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合；

将所述热风阀放置在所述操作平台上，使所述阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第一自身法兰处于水平状态，将所述第一法兰短管组合置于所述第一自身法兰上，将所述第一自身法兰与所述第一配套法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装；

将完成一侧法兰短管安装的热风阀吊离第二支架后翻转180°，利用所述第一预制热风短管和所述第一支架作为所述热风阀的支撑，将所述阀体上的第二自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第二自身法兰处于水平状态，将所述第二法兰短管组合置于所述第二自身法兰上，将所述第二自身法兰与所述第二配套法兰进行固定连接，完成所述热风阀另一侧法兰短管安装；

将完成另一侧法兰短管安装的热风阀作为待安装热风阀，并确定所述热风支管弹簧支座、螺纹支座和所述待安装热风阀的安装位置；

将所述待安装热风阀吊装至安装位置，将所述待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与热风出口处的短节和待连接管路进行连接。

此外，优选的方案是，所述第一支架设置在所述阀盖的吊耳位置下，在所述第一支架上设置有固定孔，所述阀盖上的传动装置连接孔通过固定件与所述固定孔固定连接。

此外，优选的方案是，所述固定件为螺栓。

此外，优选的方案是，在将与所述阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合之前，还包括：在所述第二支架上放置3mm～5mm厚的石棉垫板。

此外，优选的方案是，所述将与所述阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合包括：

将与所述阀体配套的第一配套法兰以密封面朝下的方式放置在所述第二支架上；

通过水准仪对所述第一配套法兰的法兰面进行调平，将所述第一预制热风短管垂直放置在所述第一配套法兰的法兰面上，并使所述第一预制热风短管的中心与所述第一配套法兰的中心重合，将所述第一预制热风短管与所述第一配套法兰进行焊接固定，得到第一法兰短管组合；

将所述第一法兰短管组合吊离所述第二支架，将所述第二配套法兰放置在所述第二支架上，并采用与所述第一配套法兰与所述第一预制热风短管焊接的相同方式对所述第二配套法兰与所述第二预制热风短管进行焊接，得到第二预制热风短管。

此外，优选的方案是，在所述将所述第一预制热风短管与所述第一配套法兰进行焊接固定，得到第一法兰短管组合的过程中，

采用对称同步施焊的方式对所述第一预制热风短管与所述第一配套法兰进行焊接固定。

此外，优选的方案是，所述将所述热风阀放置在所述操作平台上，使所述阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第一自身法兰处于水平状态，将所述第一法兰短管组合置于所述第一自身法兰上，将所述第一自身法兰与所述第一配套法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装包括：

使所述热风阀的阀板处于关闭状态，并将阀板用木楔子固定，采用吊装的方式将所述热风阀放置在所述操作平台上，使所述阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第一自身法兰处于水平状态；

检查并清理所述第一自身法兰的法兰表面，对清理后的法兰表面加涂高温密封胶，并放置法兰垫片至所述第一自身法兰的中心位置，然后在所述法兰垫片的上表面再次加涂高温密封胶，得到待安装自身法兰；

将所述第一法兰短管组合置于所述待安装自身法兰上，通过螺栓将所述第一法兰短管组合与所述待安装自身法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装。

此外，优选的方案是，所述将所述第一法兰短管组合置于所述待安装自身法兰上，通过螺栓将所述第一法兰短管组合与所述待安装自身法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装包括：

按照预设定位销的位置，缓慢将所述第一法兰短管组合放置在所述待安装自身法兰上，使所述第一法兰短管组合中的第一配套法兰与所述待安装自身法兰上的螺栓孔对应，并安装法兰螺栓；

采用十字对称原则，旋紧所述法兰螺栓上的螺母，使所述螺母达到预设扭矩，完成所述热风阀一侧法兰短管安装。

此外，优选的方案是，在所述将完成另一侧法兰短管安装的热风阀作为待安装热风阀，并确定所述热风支管弹簧支座、螺纹支座和所述待安装热风阀的安装位置之后，还包括：

定位热风出口的中心线，并根据所述热风出口的中心线确定所述热风支管弹簧支座、螺纹支座和所述待安装热风阀的安装位置；

根据所述热风出口的口中心线的标高，调整所述热风支管弹簧支座和所述螺纹支座的高度并固定。

此外，优选的方案是，所述将所述待安装热风阀吊装至安装位置，将所述待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与所述热风出口处的短节和待连接管路进行连接包括：

将所述待安装热风阀吊装至安装位置，调整所述待安装热风阀中心线与热风出口的中心线重合，将所述待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与所述热风出口处的短节和待连接管路进行连接。

从上面的技术方案可知，本发明提供的热风阀安装方法，通过在热风阀的阀盖和阀体的下方分别设置第一支架和第二支架，第一支架和第二支架可以根据阀门尺寸制作，作为热风阀检查、组装和放置用的临时的操作平台，便于在狭小的热风炉施工区域内快速搭建，而且很放便地把平台搭建在主吊车旋转半径以内；通过根据设计图纸在临时的操作平台上预制与热风阀相连接的法兰短管，即第一法兰短管组合和第二法兰短管组合，便于施工操作，便于质量检查；在临时的操作平台上安装热风阀垫片、法兰短管、紧固螺栓等操作，有效的降低了安装过程中的操作难度，避免了连接时产生的应力，可以保证阀门与法兰的接触面贴合率≥75％，法兰间隙均匀严密。采用本发明提供的方法，施工规范方便，容易控制阀门的铅垂度和水平度，方便垫片安装和螺栓对称均匀地把紧等，有效地控制了安装质量；安装程序快速简洁，一次到位，大大降低机械和人工的使用率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的热风阀安装方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的第一法兰短管组合和第二法兰短管组合安装结构示意图；

图3为根据本发明实施例的热风阀安装过程的示意图。

在附图中，1-热风阀，11-阀盖，12-阀体，121-第一自身法兰，122-第二自身法兰，2-第一支架，31-第一配套法兰，32-第二配套法兰，41-第一预制热风短管，42-第二预制热风短管，5-待安装热风阀，6-热风出口，7-待连接管路，8-螺栓孔。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的现有技术中，容易产生焊接变形、连接时出现强力对口现象、阀门安装倾斜或与法兰接触不严发生泄露现象、以及由于热风阀安装空间狭小，阀门形体大，造成作业人员施工难度大，工作效率低下，耗费大量的机械和人工，影响安装进度，增加施工成本等问题，提出一种热风阀安装方法。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的热风阀安装方法，图1示出了根据本发明实施例的热风阀安装方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的第一法兰短管组合和第二法兰短管组合安装结构；图3示出了根据本发明实施例的热风阀安装过程。

如图1至图3共同所示，本发明提供的热风阀安装方法，包括如下步骤：

S1、在热风阀1的阀盖11和阀体12的下方分别设置第一支架2和第二支架(图中未示出)，在第一支架2和第二支架之间形成操作平台，将阀盖11固定在第一支架2上，将与阀体12配套的第一配套法兰31和第二配套法兰32依次放置在第二支架上，并分别与第一预制热风短管41和第二预制热风短管42进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合；

S2、将热风阀1放置在操作平台上，使阀体12上的第一自身法兰121的法兰面朝上，并保持第一自身法兰121处于水平状态，将第一法兰短管组合置于第一自身法兰121上，将第一自身法兰121与第一配套法兰31进行固定连接，完成热风阀一侧法兰短管安装；

S3、将完成一侧法兰短管安装的热风阀1吊离第二支架后翻转180°，利用第一预制热风短管41和第一支架2作为热风阀1的支撑，将阀体12上的第二自身法兰122的法兰面朝上，并保持第二自身法兰122处于水平状态，将第二法兰短管组合置于第二自身法兰122上，将第二自身法兰122与第二配套法兰32进行固定连接，完成热风阀另一侧法兰短管安装；

S4、将完成另一侧法兰短管安装的热风阀5作为待安装热风阀，并确定热风支管弹簧支座、螺纹支座和待安装热风阀5的安装位置；

S5、将待安装热风阀5吊装至安装位置，将待安装热风阀5上的第一预制热风短管41和第二预制热风短管42分别与热风出口6处的短节和待连接管路7进行连接。

通过在热风阀1的阀盖11和阀体12的下方分别设置第一支架2和第二支架，第一支架2和第二支架可以根据阀门尺寸制作，作为热风阀1检查、组装和放置用的临时的操作平台，便于在狭小的热风炉施工区域内快速搭，而且很放便地把平台搭建在主吊车旋转半径以内；通过根据设计图纸在临时的操作平台上预制与热风阀相连接的法兰短管，即第一法兰短管组合和第二法兰短管组合，便于施工操作，便于质量检查；在临时的操作平台上安装热风阀垫片、法兰短管、紧固螺栓等操作，有效的降低了安装过程中的操作难度，避免了连接时产生的应力，可以保证阀门与法兰的接触面贴合率≥75％，法兰间隙均匀严密。采用本发明提供的方法，施工规范方便，容易控制阀门的铅垂度和水平度，方便垫片安装和螺栓对称均匀地把紧等，有效地控制了安装质量；安装程序快速简洁，一次到位，大大降低机械和人工的使用率

作为本发明的一个优选方案，第一支架2设置在阀盖11的吊耳位置下，在第一支架2上设置有固定孔，阀盖11上的传动装置连接孔通过固定件与固定孔固定连接。第一支架2用于支撑热风阀1的阀盖11，支撑在阀盖吊耳位置，通过固定将阀盖11上自带的传动装置连接孔与第一支架2上上的固定孔固定，便于后续吊装以及法兰短管组合的连接固定操作。

作为本发明的一个优选方案，固定件为螺栓。并采用螺栓将第一支架2与阀盖11连接(连接时利用传动装置的螺栓孔)固定，便于拆装。

作为本发明的一个优选方案，在将与阀体12配套的第一配套法兰31和第二配套法兰32依次放置在第二支架上，并分别与第一预制热风短管41和第二预制热风短管42进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合之前，还包括：在第二支架上放置3mm～5mm厚的石棉垫板。

第二支架用于支撑阀体12，在放置热风阀1前，第二支架承重梁上放置3mm～5mm厚的石棉垫板，防止配套法兰的法兰面造成磕碰损伤。

作为本发明的一个优选方案，将与阀体12配套的第一配套法兰31和第二配套法兰32依次放置在第二支架上，并分别与第一预制热风短管41和第二预制热风短管42进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合包括：

将与阀体12配套的第一配套法兰31以密封面朝下的方式放置在第二支架上；

通过水准仪对第一配套法兰31的法兰面进行调平，将第一预制热风短管41垂直放置在第一配套法兰31的法兰面上，并使第一预制热风短管41的中心与第一配套法兰31的中心重合，将第一预制热风短41管与第一配套法兰31进行焊接固定，得到第一法兰短管组合；

将第一法兰短管组合吊离第二支架，将第二配套法兰32放置在第二支架上，并采用与第一配套法兰31与第一预制热风短管41焊接的相同方式对第二配套法兰32与第二预制热风短管42进行焊接，得到第二预制热风短管。

将与阀体12配套的第一配套法兰31以密封面朝下的方式放置在第二支架上，与承重梁间加石棉垫板接触，放置密封面损坏，利用水准仪将法兰面调平，吊装按图纸预制好的第一热风短管41，将其平稳地放在法兰面上，调整短管中心与法兰中心重合，并使管道短节与法兰面垂直，然后将两者点焊固定，得到第一法兰短管组合后，将其吊离第二支架，采用同样的方法焊接第二法兰短管组合。

作为本发明的一个优选方案，在将第一预制热风短管41与第一配套法兰31进行焊接固定，得到第一法兰短管组合的过程中，

采用对称同步施焊的方式对第一预制热风短管41与第一配套法兰31进行焊接固定。焊接时要保持对称同步施焊，防止焊接变形。

作为本发明的一个优选方案，将热风阀1放置在操作平台上，使阀体12上的第一自身法兰121的法兰面朝上，并保持第一自身法兰121处于水平状态，将第一法兰短管组合置于第一自身法兰121上，将第一自身法兰121与第一配套法兰31进行固定连接，完成热风阀一侧法兰短管安装包括：

使热风阀1的阀板处于关闭状态，并将阀板用木楔子固定，采用吊装的方式将热风阀1放置在操作平台上，使阀体12上的第一自身法兰121的法兰面朝上，并保持第一自身法兰121处于水平状态；

检查并清理第一自身法兰121的法兰表面，对清理后的法兰表面加涂高温密封胶，并放置法兰垫片至第一自身法兰121的中心位置，然后在法兰垫片的上表面再次加涂高温密封胶，得到待安装自身法兰；

将第一法兰短管组合置于待安装自身法兰上，通过螺栓将第一法兰短管组合与待安装自身法兰进行固定连接，完成热风阀一侧法兰短管安装。

由于热风阀1是单向密封阀门，吊装前保持阀板处于关闭状态，并将阀板用木楔子固定，防止吊装时密封面磕碰。吊起热风阀1，将其平稳地放在支第一支架2和第二支架上，调整高度，保持第一自身法兰121水平。检查清理第一自身法兰121表面，加涂高温密封胶，然后放置法兰垫片，放置垫片时要确保垫片处于法兰中心位置。在法兰垫片上表面再次加涂高温密封胶。吊起热风阀1阀门一侧相匹配的第一法兰短管组合，通过螺栓进行两者安装连接。

作为本发明的一个优选方案，将第一法兰短管组合置于待安装自身法兰上，通过螺栓将第一法兰短管组合与待安装自身法兰进行固定连接，完成热风阀一侧法兰短管安装包括：

按照预设定位销的位置，缓慢将第一法兰短管组合放置在待安装自身法兰上，使第一法兰短管组合中的第一配套法兰31与待安装自身法兰上的螺栓孔8对应，并安装法兰螺栓；

采用十字对称原则，旋紧法兰螺栓上的螺母，使螺母达到预设扭矩，完成所述热风阀一侧法兰短管安装。

按照“十字对称原则”旋紧螺母。初始旋紧所有的螺母时采用小型手动板手辅助旋紧，然后根据厂家提供的螺栓扭矩资料，采用液压扭矩扳手，按照“十字对称原则”分步骤旋紧每一个螺母达到扭矩的30％、60％、80％、100％，最后进行一次以顺时针方向逐一检查旋紧所有的螺母达到所需要的全部扭矩。

作为本发明的一个优选方案，在将完成另一侧法兰短管安装的热风阀作为待安装热风阀，并确定热风支管弹簧支座、螺纹支座和待安装热风阀5的安装位置之后，还包括：

定位热风出口6的中心线，并根据热风出口6的中心线确定热风支管弹簧支座、螺纹支座和待安装热风阀5的安装位置；

根据热风出口6的口中心线的标高，调整热风支管弹簧支座和螺纹支座的高度并固定。

根据热风出口中心线的标高，调整弹簧支座和螺纹支座的高度并固定，将热风阀与已连接上的法兰短管一起吊装就位，调整组合件中心线与热风出口中线重合，热风阀阀杆垂直地面，然后将短管与已配制好的热风出口短节连接。

作为本发明的一个优选方案，将待安装热风阀吊装至安装位置，将待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与热风出口6处的短节和待连接管路7进行连接包括：

将待安装热风阀5吊装至安装位置，调整待安装热风阀5中心线与热风出口6的中心线重合，将待安装热风阀5上的第一预制热风短管51和第二预制热风短管52分别与热风出口6处的短节和待连接管路7进行连接。

标定热风总管中心线标高，以热风总管中心线为基准，标定出热风出口中心线。根据设计图纸和热风出口中心线标定热风支管弹簧支座和螺纹支座的安装位置以及热风阀的安装位置，测定支座标高并固定。这样可以有效地达到送风系统标高的统一，同时有利于热风阀组合件吊装时快速准确就位。

通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的热风阀安装方法，通过在热风阀的阀盖和阀体的下方分别设置第一支架和第二支架，第一支架和第二支架可以根据阀门尺寸制作，作为热风阀检查、组装和放置用的临时的操作平台，便于在狭小的热风炉施工区域内快速搭，而且很放便地把平台搭建在主吊车旋转半径以内；通过根据设计图纸在临时的操作平台上预制与热风阀相连接的法兰短管，即第一法兰短管组合和第二法兰短管组合，便于施工操作，便于质量检查；在临时的操作平台上安装热风阀垫片、法兰短管、紧固螺栓等操作，有效的降低了安装过程中的操作难度，避免了连接时产生的应力，可以保证阀门与法兰的接触面贴合率≥75％，法兰间隙均匀严密。采用本发明提供的方法，施工规范方便，容易控制阀门的铅垂度和水平度，方便垫片安装和螺栓对称均匀地把紧等，有效地控制了安装质量；安装程序快速简洁，一次到位，大大降低机械和人工的使用率。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的热风阀安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的热风阀安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种热风阀安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

在热风阀的阀盖和阀体的下方分别设置第一支架和第二支架，在所述第一支架和所述第二支架之间形成操作平台，将所述阀盖固定在所述第一支架上，将与所述阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合；其中，所述第一支架设置在所述阀盖的吊耳位置下，在所述第一支架上设置有固定孔，所述阀盖上的传动装置连接孔通过固定件与所述固定孔固定连接；

将所述热风阀放置在所述操作平台上，使所述阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第一自身法兰处于水平状态，将所述第一法兰短管组合置于所述第一自身法兰上，将所述第一自身法兰与所述第一配套法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装；

将完成一侧法兰短管安装的热风阀吊离第二支架后翻转180°，利用所述第一预制热风短管和所述第一支架作为所述热风阀的支撑，将所述阀体上的第二自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第二自身法兰处于水平状态，将所述第二法兰短管组合置于所述第二自身法兰上，将所述第二自身法兰与所述第二配套法兰进行固定连接，完成所述热风阀另一侧法兰短管安装；

将完成另一侧法兰短管安装的热风阀作为待安装热风阀，并确定热风支管弹簧支座、螺纹支座和所述待安装热风阀的安装位置；

将所述待安装热风阀吊装至安装位置，将所述待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与热风出口处的短节和待连接管路进行连接。

2.根据权利要求1所述的热风阀安装方法，其特征在于，

所述固定件为螺栓。

3.根据权利要求1所述的热风阀安装方法，其特征在于，在将与所述阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合之前，还包括：

在所述第二支架上放置3mm～5mm厚的石棉垫板。

4.根据权利要求1所述的热风阀安装方法，其特征在于，所述将与所述阀体配套的第一配套法兰和第二配套法兰依次放置在所述第二支架上，并分别与第一预制热风短管和第二预制热风短管进行焊接固定，分别得到第一法兰短管组合和第二法兰短管组合包括：

将与所述阀体配套的第一配套法兰以密封面朝下的方式放置在所述第二支架上；

通过水准仪对所述第一配套法兰的法兰面进行调平，将所述第一预制热风短管垂直放置在所述第一配套法兰的法兰面上，并使所述第一预制热风短管的中心与所述第一配套法兰的中心重合，将所述第一预制热风短管与所述第一配套法兰进行焊接固定，得到第一法兰短管组合；

将所述第一法兰短管组合吊离所述第二支架，将所述第二配套法兰放置在所述第二支架上，并采用与所述第一配套法兰与所述第一预制热风短管焊接的相同方式对所述第二配套法兰与所述第二预制热风短管进行焊接，得到第二预制热风短管。

5.根据权利要求4所述的热风阀安装方法，其特征在于，在所述将所述第一预制热风短管与所述第一配套法兰进行焊接固定，得到第一法兰短管组合的过程中，

采用对称同步施焊的方式对所述第一预制热风短管与所述第一配套法兰进行焊接固定。

6.根据权利要求1所述的热风阀安装方法，其特征在于，所述将所述热风阀放置在所述操作平台上，使所述阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第一自身法兰处于水平状态，将所述第一法兰短管组合置于所述第一自身法兰上，将所述第一自身法兰与所述第一配套法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装包括：

使所述热风阀的阀板处于关闭状态，并将阀板用木楔子固定，采用吊装的方式将所述热风阀放置在所述操作平台上，使所述阀体上的第一自身法兰的法兰面朝上，并保持所述第一自身法兰处于水平状态；

检查并清理所述第一自身法兰的法兰表面，对清理后的法兰表面加涂高温密封胶，并放置法兰垫片至所述第一自身法兰的中心位置，然后在所述法兰垫片的上表面再次加涂高温密封胶，得到待安装自身法兰；

将所述第一法兰短管组合置于所述待安装自身法兰上，通过螺栓将所述第一法兰短管组合与所述待安装自身法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装。

7.根据权利要求6所述的热风阀安装方法，其特征在于，所述将所述第一法兰短管组合置于所述待安装自身法兰上，通过螺栓将所述第一法兰短管组合与所述待安装自身法兰进行固定连接，完成所述热风阀一侧法兰短管安装包括：

按照预设定位销的位置，缓慢将所述第一法兰短管组合放置在所述待安装自身法兰上，使所述第一法兰短管组合中的第一配套法兰与所述待安装自身法兰上的螺栓孔对应，并安装法兰螺栓；

采用十字对称原则，旋紧所述法兰螺栓上的螺母，使所述螺母达到预设扭矩，完成所述热风阀一侧法兰短管安装。

8.根据权利要求1所述的热风阀安装方法，其特征在于，在所述将完成另一侧法兰短管安装的热风阀作为待安装热风阀，并确定热风支管弹簧支座、螺纹支座和所述待安装热风阀的安装位置之后，还包括：

定位热风出口的中心线，并根据所述热风出口的中心线确定热风支管弹簧支座、螺纹支座和所述待安装热风阀的安装位置；

根据所述热风出口的口中心线的标高，调整所述热风支管弹簧支座和所述螺纹支座的高度并固定。

9.根据权利要求1所述的热风阀安装方法，其特征在于，所述将所述待安装热风阀吊装至安装位置，将所述待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与所述热风出口处的短节和待连接管路进行连接包括：

将所述待安装热风阀吊装至安装位置，调整所述待安装热风阀中心线与热风出口的中心线重合，将所述待安装热风阀上的第一预制热风短管和第二预制热风短管分别与所述热风出口处的短节和待连接管路进行连接。