CN206624262U - 具有外保护壁的双层罐底式储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有外保护壁的双层罐底式储罐，其包括：内罐，其具有双层罐底，所述双层罐底包括上层罐底和下层罐底，所述上层罐底和所述下层罐底之间形成空腔，所述内罐的罐壁上设有与所述空腔连通的开孔；外保护壁，其套设于所述内罐外，所述外保护壁的上端具有开口，所述外保护壁的下端与所述下层罐底的延伸部相连，所述延伸部上凹设有积液坑，所述积液坑内设有液位监测器，所述外保护壁与所述内罐之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述开孔与所述空腔相连通。本实用新型既能解决单层罐底存在的双面腐蚀问题，又能监测罐底的泄漏情况，还能有效控制泄漏介质的扩散。

Description

具有外保护壁的双层罐底式储罐

技术领域

本实用新型涉及一种储存容器，具体是一种具有外保护壁的双层罐底式储罐。

背景技术

立式圆筒形储罐在石油、化工、轻工、医药等各行业应用广泛，主要用于存储液体、液化气体等体量较大的过程介质或产品，常见形式多为单层罐壁和单层罐底，部分低温储罐为双层罐壁和单层罐底，比如说近年来进口天然气业务发展迅速，由于其低温存储的特殊性，需要双壁间隙填充珍珠岩等保冷材料，故沿海LNG(liquefied natural gas)接收站大型储罐均设计为双层罐壁；

但是，现有的储罐的单层罐底结构由于受到来自地基和介质的双面腐蚀，如果局部发生腐蚀或者破损，由于罐底位置的隐蔽性，无法及时发现泄漏，极易造成有毒介质扩散到罐区下方土壤，甚至造成地下水污染，因此该种结构已不适应当今社会对安全和环保日趋严格的要求。

现有技术中还针对需要填充保冷材料的低温储罐，将其结构设计为双层罐壁和双层罐底，其多见于LNG(liquefied natural gas)储罐，除双层罐壁间填充保冷材料外，内罐底与外罐底间也布置绝热玻璃砖等保冷结构；

但是，该低温储罐的双层罐底结构，由于其设计目的是填充绝热材料，尽管可以同时起到缓解单层罐底双面腐蚀的作用，但由于填充物的影响，如果内罐罐底腐蚀发生破损泄漏，泄漏的介质并不能立刻被发现，并且泄漏介质在内外罐之间的密闭空间内积聚或汽化膨胀，还容易引发意外事故。

针对常规单层罐底承受双面腐蚀易于泄漏的情况，已有相关机构开始着手研发适用于常规立式圆筒形储罐的双层罐底结构，使两层罐底都只受单面腐蚀，以减小罐底泄漏风险，如图1所示，其罐壁100下方设有双层罐底200，以利用双层罐底结构形成的空腔，配套泄漏监测设施，以便能第一时间发现泄漏并采取措施，以避免单层罐底双面腐蚀的问题；

但是，其泄漏检测仍需利用双层罐底结构形成的空腔配套相应的密闭检测系统和仪器，例如通过空腔实时压力监测，或通过强制循环空腔气体，利用气体报警仪检测等方法实现罐底泄漏监测，成本高；而且假设罐底发生大面积泄漏的情况，如果配套检测系统不能及时消纳并处理泄漏介质，仍会造成不可控危险情况的发生，且还会损坏检测设备，造成损失。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种具有外保护壁的双层罐底式储罐，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有外保护壁的双层罐底式储罐，其既能解决单层罐底存在的双面腐蚀问题，又能监测罐底的泄漏情况，还能有效控制泄漏介质的扩散。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种具有外保护壁的双层罐底式储罐，其包括：内罐，其具有双层罐底，所述双层罐底包括上层罐底和下层罐底，所述上层罐底和所述下层罐底之间形成空腔，所述内罐的罐壁上设有与所述空腔连通的开孔；外保护壁，其套设于所述内罐外，所述外保护壁的上端具有开口，所述外保护壁的下端与所述下层罐底的延伸部相连，所述延伸部上凹设有积液坑，所述积液坑内设有液位监测器，所述外保护壁与所述内罐之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述开孔与所述空腔相连通。

在优选的实施方式中，所述外保护壁上穿设引出管，所述引出管位于所述容纳腔内的一端设于所述积液坑内。

在优选的实施方式中，所述外保护壁的高度小于或等于所述内罐的高度。

在优选的实施方式中，所述液位检测器与控制器电连接。

在优选的实施方式中，所述内罐的罐壁上设有锚固带，所述锚固带的下端与穿设于所述下层罐底并预埋于混凝土地基的预埋件相连。

在优选的实施方式中，所述锚固带与所述预埋件焊接相连，所述预埋件与所述下层罐底焊接相连。

在优选的实施方式中，所述预埋件为预埋钢板。

在优选的实施方式中，所述外保护壁通过地脚螺栓与混凝土地基相连。

在优选的实施方式中，所述上层罐底和所述下层罐底之间设有支撑格栅和拉筋，所述支撑格栅和拉筋位于所述空腔内。

在优选的实施方式中，所述具有外保护壁的双层罐底式储罐还包括连接管线，所述连接管线穿设于所述内罐的罐壁与所述外保护壁，所述连接管线包括位于所述容纳腔的波纹管。

本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的特点及优点是：

1、本实用新型通过在内罐的下端设置双层罐底，该双层罐底包括上层罐底和下层罐底，上层罐底和下层罐底之间形成空腔，并在空腔内设置支撑格栅和拉筋，既能避免单层罐底的双面腐蚀而易造成泄漏的问题，又能增强储罐的结构强度，结构简单，经济适用，成本低。

2、本实用新型在内罐外部设置外保护壁，通过使内罐的下层罐底延伸并与外保护壁接合，使外保护壁与内罐之间形成下端封闭上端开放的容纳腔，且通过在内罐的罐壁上设置连通容纳腔与空腔的开孔，以在双层罐底发生意外泄漏时，使泄漏至空腔内的介质能通过开孔流入容纳腔中，通过双层罐底与开放式外保护壁相结合的结构，以在发生大面积泄漏时，通过容纳腔实现暂存泄漏介质，既避免了泄漏介质的流失，又避免了泄漏介质在封闭的空腔内压力增加而发生危险，还避免了泄漏介质泄漏至地下造成大范围的扩散和污染。

3、本实用新型通过在下层罐底的延伸部上凹设积液坑，并在积液坑内设置液位监测器，以及时发现泄漏，并对泄漏介质及时进行监测，且通过液位监测器及时反馈给控制器，以利于工作人员及时解决泄漏，同时还可节省了在空腔内设置配套监测系统的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的双层罐底的储罐的结构示意图。

图2为本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的结构示意图。

图3为本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的双层罐底的结构示意图。

图4为本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的锚固带的连接结构示意图。

图5为本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的锚固带上端的结构示意图。

图6为本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的连接管线的结构示意图。

附图标号说明：

100罐壁，200双层罐底；

1内罐，2罐顶，3罐壁，4双层罐底，5上层罐底，6下层罐底，7空腔，8开孔，9延伸部，10积液坑，11引出管，12外保护壁，13容纳腔，14开口，15锚固带，16预埋件，17混凝土地基，18支撑格栅，19拉筋，20连接管线，21波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种具有外保护壁的双层罐底式储罐，其包括：内罐1，其具有双层罐底4，所述双层罐底4包括上层罐底5和下层罐底6，所述上层罐底5和所述下层罐底6之间形成空腔7，所述内罐1的罐壁3上设有与所述空腔7连通的开孔8；外保护壁12，其套设于所述内罐1外，所述外保护壁12的上端具有开口14，所述外保护壁12的下端与所述下层罐底6的延伸部9相连，所述延伸部9上凹设有积液坑10，所述积液坑10内设有液位监测器，所述外保护壁12与所述内罐1之间形成容纳腔13，所述容纳腔13通过所述开孔8与所述空腔7相连通。

具体的，如图2所示，内罐1可为金属罐体，其大体呈圆柱筒状，其包括向上鼓起的罐顶2、罐壁3和双层罐底4，罐壁3大体呈筒状，罐壁3的上端与罐顶2相连，罐壁3的下端连接于双层罐底4的外围，双层罐底4的设置能有效解决现有技术中的单层罐底双面腐蚀的问题。

如图2所示，外保护壁12大体呈筒状，其同心地套设于内罐1外以形成一外罐，外保护壁12的上端与内罐1的罐壁3之间形成环状的开口14，外保护壁12的下端与下层罐底6向外延伸形成的延伸部9相连(即内罐1和外保护壁12围设形成的外罐共用下层罐底6作为底壁)，且所述外保护壁12通过地脚螺栓与混凝土地基17锚固相连，以将外保护壁12和内罐1稳固的设于混凝土地基17上，并使外保护壁12与内罐1之间形成下端封闭上端开放的环形筒状，以形成外保护壁12与内罐1之间的容纳腔13的开放式结构，以在介质发生汽化膨胀时，不会发生意外事故，保证生产和财产安全，其中，内罐1的直径以根据需容纳的介质的量设定，外保护壁12的直径以外保护壁12与内罐1的罐壁3之间的间距需求而设定，例如该间距的大小以容纳腔13能容纳内罐1的最大泄漏量且能供人工通过为宜；积液坑10大体呈半球形，积液坑10与内罐1的罐壁3上的开孔8相对设置，以利于自开孔8进入容纳腔13中的介质先储存于积液坑10内，以通过液位监测器准确监测泄漏的介质流量。

进一步的，所述液位监测器与控制器电连接，以将液位监测器监测的介质流量反馈到控制器，并向工作人员发出预警，以便及时处理，避免大量泄漏和安全事故的发生。

进一步的，如图2所示，所述外保护壁12上穿设引出管11，所述引出管11位于所述容纳腔13内的一端设于所述积液坑10内，可根据需要将泄漏至外保护壁12与内罐1的罐壁3之间的容纳腔13内的介质经引出管11排出，其中，因积液坑10相较于下层罐底6的延伸部9为凹陷状，故将引出管11的端部设于积液坑10内可利于介质的彻底排出，避免积液坑10内留存介质而造成介质清理不彻底。

进一步的，如图2所示，所述外保护壁12的高度小于或等于所述内罐1的高度，外保护壁12高度的设置以使容纳腔13能容纳自内罐1泄漏的介质即可，同时外保护壁12高度的适当调整还能缩小外保护壁12与内罐1的罐壁3之间的间距，缩减占地面积，外保护壁12的上端与内罐1的罐壁3之间形成所述开口14，即开口14为敞口且呈环状，使外保护壁12与内罐1围设而成的容纳腔13呈开放式结构，避免泄漏介质可能发生汽化造成憋压而引发的安全隐患。

进一步的，如图2、图4和图5所示，所述内罐1的罐壁3上设有锚固带15，锚固带15的上端可通过左右两个焊接片卡位贴合于内罐1的罐壁3上(如图5所示)，所述锚固带15的下端与穿设于所述下层罐底6并预埋于混凝土地基17的预埋件16相连，较佳的，所述锚固带15与所述预埋件16焊接相连，所述预埋件16与所述下层罐底6焊接相连，使锚固带15、预埋件16、下层罐底6和混凝土地基17能稳定的相连，以拉紧内罐1的罐壁3，保证储罐整体结构的稳妥，即储罐通过锚固带15将内罐1的罐壁3、下层罐底6和混凝土地基17牢固的连为一体，其中，所述预埋件16为预埋钢板。

进一步的，如图2和图3所示，所述上层罐底5和所述下层罐底6之间设有支撑格栅18和拉筋19，所述支撑格栅18和拉筋19位于所述空腔7内，其中，支撑格栅18可为型钢制成，支撑格栅18竖直地设于上层罐底5与下层罐底6之间，例如可呈图3示出的工字型，支撑格栅18的高度与上层罐底5和下层罐底6之间的高度相配合，拉筋19于两两相邻的支撑格栅18之间上下两端交叉连接，使支撑格栅18保持稳定，以更好的实现支撑功能，并保证上层罐底5受力均匀。

进一步的，如图2和图6所示，所述具有外保护壁的双层罐底式储罐还包括连接管线20，所述连接管线20穿设于所述内罐1的罐壁3与所述外保护壁12，以通过连接管线20实现从内罐1内排出介质，所述连接管线20包括位于所述容纳腔13的波纹管21，以消除连接管线20的管口的连接应力，缓解安装误差，其中波纹管21可为金属波纹管，以保证连接管线20的强度。

在一实施例中，可在内罐1的罐壁3的开孔8处设置引流管，并将引流管远离内罐1的一端与存储设备相连，以通过引流管将内罐1的双层罐底4的空腔7内的泄漏介质引流到其他存储设备。

本实用新型具有外保护壁的双层罐底式储罐的特点及优点是：

1、本实用新型通过在内罐1的下端设置双层罐底4，该双层罐底4包括上层罐底5和下层罐底6，上层罐底5和下层罐底6之间形成空腔7，并在空腔7内设置支撑格栅18和拉筋19，既能避免单层罐底的双面腐蚀而易造成泄漏的问题，又能增强储罐的结构强度，结构简单，经济适用，成本低。

2、本实用新型在内罐1外部设置外保护壁12，通过使内罐1的下层罐底6延伸并与外保护壁12接合，使外保护壁12与内罐1之间形成下端封闭上端开放的容纳腔13，且通过在内罐1的罐壁3上设置连通容纳腔13与空腔7的开孔8，以在双层罐底4发生意外泄漏时，使泄漏至空腔7内的介质能通过开孔8流入容纳腔13中，通过双层罐底4与开放式外保护壁12相结合的结构，以在发生大面积泄漏时，通过容纳腔13实现暂存泄漏介质，既避免了泄漏介质的流失，又避免了泄漏介质在封闭的空腔7内压力增加而发生危险，还避免了泄漏介质泄漏至地下造成大范围的扩散和污染。

3、本实用新型通过在下层罐底6的延伸部9上凹设积液坑10，并在积液坑10内设置液位监测器，以及时发现泄漏，并对泄漏介质及时进行监测，且通过液位监测器及时反馈给控制器，以利于工作人员及时解决泄漏，同时还可节省了在空腔7内设置配套监测系统的成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述具有外保护壁的双层罐底式储罐包括：

内罐，其具有双层罐底，所述双层罐底包括上层罐底和下层罐底，所述上层罐底和所述下层罐底之间形成空腔，所述内罐的罐壁上设有与所述空腔连通的开孔；

外保护壁，其套设于所述内罐外，所述外保护壁的上端具有开口，所述外保护壁的下端与所述下层罐底的延伸部相连，所述延伸部上凹设有积液坑，所述积液坑内设有液位监测器，所述外保护壁与所述内罐之间形成容纳腔，所述容纳腔通过所述开孔与所述空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述外保护壁上穿设引出管，所述引出管位于所述容纳腔内的一端设于所述积液坑内。

3.根据权利要求1所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述外保护壁的高度小于或等于所述内罐的高度。

4.根据权利要求1所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述液位检测器与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述内罐的罐壁上设有锚固带，所述锚固带的下端与穿设于所述下层罐底并预埋于混凝土地基的预埋件相连。

6.根据权利要求5所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述锚固带与所述预埋件焊接相连，所述预埋件与所述下层罐底焊接相连。

7.根据权利要求5所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述预埋件为预埋钢板。

8.根据权利要求1所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述外保护壁通过地脚螺栓与混凝土地基相连。

9.根据权利要求1所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述上层罐底和所述下层罐底之间设有支撑格栅和拉筋，所述支撑格栅和拉筋位于所述空腔内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的具有外保护壁的双层罐底式储罐，其特征在于，所述具有外保护壁的双层罐底式储罐还包括连接管线，所述连接管线穿设于所述内罐的罐壁与所述外保护壁，所述连接管线包括位于所述容纳腔的波纹管。