CN111594747B - 密封隔热罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于存储低温液化气体的密封隔热罐,其包括隔热箱部分(11),所述隔热箱部分(11)包括一底板(17),底板(17)通过设置在支撑壁和底板(17)之间的密封剂珠滴(60、61)抵接在支撑壁上,所述密封剂珠滴(60、61)设置成至少一个封闭轮廓的形式,该封闭轮廓限定所述支撑壁和底板(17)之间的至少一个封闭空间,所述底板(17)包括至少一个通向所述密闭空间的贯通通道(51),以允许气体在所述密闭空间与隔热箱部分(11)的内部空间之间流通。
Description
技术领域
本发明涉及带有膜的密封隔热罐领域。本发明尤其涉及用于储存和/或输送低温液体的密封隔热罐的领域,例如在-50°C 至0°C之间的温度下输送液化石油气(也称为LPG)的罐,或在大气压下在约-162°C下输送液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地或浮式结构上。当这些罐安装在浮式结构的情况下,罐可以用于输送液化气体或用于容纳用作推进浮式结构的燃料的液化气体。
背景技术
专利申请WO17064426 A1公开了一种集成在支撑结构中的密封隔热罐。该罐包括隔热屏障和由隔热屏障支撑的密封膜。隔热屏障包括多个隔热箱部分。每个隔热箱部分包括一底板、多个侧板、一盖板以及由这些板和侧壁围绕的隔热材料。隔热箱部分的底板通过密封剂珠滴抵靠在结构的壁上,以补偿壁上相对于平坦基准面的间隙,并为隔热箱部分提供足够均匀的支撑。密封剂珠滴包括平行的纵向珠滴和沿着平行珠滴的端部延伸的两个横向珠滴。
出于安全原因,必须通过循环惰性气体将隔热屏障完全置于惰性气氛中。因此,由于隔热箱部分的侧壁包括开口,因此惰性气体可循环通过箱部分。此外,为了向隔热箱部分的底板提供足够的支撑,尤其为了承受静压力和动态压力,可能需要在底板的整个或几乎整个长度和/或宽度上设置密封剂珠滴。为此,并且更重要的是,由于在将隔热箱部分安装在支撑结构的壁上时密封剂珠滴被压碎,因此纵向和横向密封剂珠滴可能会合,并因此形成限定底板和支撑壁之间的密闭空间的封闭轮廓。
发明内容
本发明的一个构思是提供一种密封隔热罐,其中这样的密闭空间没有与隔热屏障的其余部分完全分开。因此,本发明的目的是防止密闭空间失去惰性气体流。
为此,本发明的目的是一种用于存储低温液化气体的密封隔热罐,该罐集成在支撑结构中,所述罐包括固定在支撑结构的支撑壁上的罐壁。罐壁在厚度方向上从罐的外部到内部包括:
保持在支撑壁上的隔热屏障和由隔热屏障支撑的密封膜,
所述隔热屏障包括多个并置的隔热箱部分,所述隔热箱部分中的一个或至少一个,或者隔热箱部分中的多个或一些或每个均包括形成密封膜的支撑面的一个盖板,多个侧板和抵接在支撑壁上的一个底板,底板和盖板彼此平行且平行于支撑壁设置,所述多个侧板将底板与盖板连接,以限定隔热箱部分的内部空间,
该内部空间填充有可透气的耐热衬里,并且侧板中设置有通孔,以允许气体在隔热箱部分的内部空间和隔热箱部分的环境之间流通,其中底板通过设置在支撑壁和底板之间的密封剂珠滴抵接在支撑壁上,以弥补支撑壁中相对于基准面的间隙,所述密封剂珠滴布置成至少一种封闭轮廓,该封闭轮廓限定支撑壁和底板之间的至少一个封闭空间,
所述底板包括至少一个通向所述一个或每个至少一个密闭空间的贯通通道,以允许气体在所述或每个至少一个密闭空间与隔热箱部分的内部空间之间流通。
“低温液化气”应理解为在常压和常温条件下呈蒸汽状态并且通过降低其温度而处于液态的任何形体。
根据一个实施例,本发明还提供一种用于储存低温液化气的密封隔热罐的隔热箱部分,该隔热箱部分包括一盖板、多个侧板和一底板,底板和盖板彼此平行设置,所述多个侧板将底板与盖板连接,以限定隔热箱部分的内部空间,该内部空间填充有可透气的耐热衬里,并且侧板中设置有通孔,以允许气体在隔热箱部分中流通,其中密封剂珠滴布置在底板的外表面上,所述密封剂珠滴布置成至少一个封闭轮廓的形式,该封闭轮廓限定外表面上的至少一个密闭区,所述底板包括至少一个贯通通道,该通道将第一内表面与所述外表面相连,并通向所述至少一个或每个至少一个密闭区。
此外,所述罐和箱部分可具有以下一项或多项特征,其中可单独考虑或组合考虑这些特征。
这样的箱部分可以采用不同的几何形状。根据一个实施例,箱部分大致呈长方体。
根据一个实施例,侧板包括横向侧板和纵向侧板,横向侧板垂直于纵向侧板设置,横向侧板包括通孔。
根据一个实施例,密封剂珠滴包括横向珠滴和纵向珠滴,横向珠滴与横向侧板成一直线设置,纵向珠滴位于横向珠滴之间。因此,密封剂珠滴为隔热箱部分提供了更好的支撑,同时限制了底板中与横向侧板成一直线的弯曲力。
根据一个实施例,纵向珠滴与纵向侧板成一直线设置。因此,密封剂珠滴为隔热箱部分提供了更好的支撑,同时限制了底板中与纵向侧板成一直线的弯曲力。
根据一个实施例,一个或每个隔热箱部分还包括设置在内部空间中的支撑间隔物,以便将内部空间分成多个隔室,所述支撑间隔物平行于纵向侧板设置,支撑间隔物放置在两个连续的通孔之间。因此,密封剂珠滴为隔热箱部分提供了更好的支撑,同时限制了底板中与支撑间隔物成一直线的弯曲力。
可以以各种方式产生这种贯通通道。
根据一个实施例,纵向珠滴与支撑间隔物成一直线设置。
根据一个实施例,至少一个贯通通道包括凹槽,该凹槽穿过一个或每个密闭空间,或穿过一个或每个封闭空间。
根据一个实施例,凹槽在底板的整个宽度上延伸,即从底板的一个边缘延伸到另一边缘。
根据一个实施例,凹槽平行于横向侧板延伸并且被设置为将底板分成两个相等的部分。
根据一个实施例,凹槽的宽度在2至12mm之间,优选地在4至8mm之间,并且理想地为5mm。
根据一个实施例,底板包括呈孔形状的多个贯通通道。
根据一个实施例,所述孔中的至少一个孔通向每个密闭空间,或通向每个密闭区。
根据一个实施例,所述孔或至少一个所述孔的直径在15至30mm之间,并且优选地在25至30mm之间。
根据一个实施例,所述隔热屏障是次隔热屏障,并且所述密封膜是次密封膜,并且罐壁还包括设置在次密封膜上的主隔热屏障和由所述主隔热屏障支撑的主密封膜。
可以以各种方式生产可透气的耐热衬里。根据一个实施例,耐热衬里包括非结构衬里。
根据一个实施例,非结构衬里选自珍珠岩、玻璃棉、岩棉、开孔低密度聚合物泡沫、热解法二氧化硅、气凝胶、纤维素填料及其混合物。
在粉状衬里的情况下,可以使用由透气性织物制成的小袋来包装耐热衬里,或者将透气性织物片固定在箱部分的底部中的贯通通道处的箱部分处,以使粉状隔热物保持在箱部分内。
这样的罐可以形成例如用于储存液化天然气的陆地储存设施的一部分,或者可以安装在浮式,沿海或深海结构中,特别是LNG油轮,浮动储存和再气化单元(FSRU),浮式生产储卸油装置(FPSO)等。这样的罐也可以用作任何类型的船舶中的燃料罐。
根据一个实施例,一种用于运输冷液体产品的船舶包括双船体和布置在双船体内的前述罐。
根据一个实施例,本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船舶的方法,在该方法中,冷液体产品通过隔热管道从浮动或陆地储存设施传送到船舶的罐中,或从船舶的罐中传送到浮动或陆地储存设施。
根据一个实施例,本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送系统,系统包括上述船舶,布置成将安装在船体中的罐连接到浮式或陆地储存设施的隔热管道,和用于使冷液体产品通过隔热管道在浮式或陆地储存设施和船舶的罐之间流动的泵。
附图说明
通过参考附图, 在对本发明的几个特定实施例进行描述的过程中,本发明将被更好地理解,并且本发明的其他目的,细节,特征和优点将变得更加清楚明了,其中所述特定的实施例仅以非限制性的方式进行说明,其中
图1是旨在容纳密封隔热罐的壁的支撑结构的局部示意图;
图2是由图1的支撑壁支撑的密封隔热罐的壁的立体剖视图;
图3是根据第一实施例的隔热屏障的隔热箱部分的局部分解俯视图,作为散点透视图;
图4是图3的隔热箱部分的仰视图,作为散点透视图;
图5是根据第二实施例的隔热箱部分的仰视图;
图6是LNG油轮的罐和装卸该罐的终端的剖面示意图。
具体实施方式
图1示出了用于容纳密封隔热罐的壁的支撑结构1的后部。支撑结构1由双船体的内部船体形成。支撑结构1具有大致多面体或棱柱形的形状。支撑结构1具有前壁2和后壁3,在这种情况下前壁2和后壁3为八边形。在图1中,仅部分地示出了前壁2,以便能够示出支撑结构1的内部空间。前壁2和后壁3是船舶的围堰壁并且横向于船舶的纵向方向延伸。支撑结构1还包括上壁4、下壁5和侧壁6。上壁4、下壁5和侧壁6在船舶的纵向方向上延伸,连接在边缘7处的前壁2和后壁3,并在边缘8处交汇。
如图2示意性所示,罐的每个壁9在壁9的厚度方向上从外到内依次具有一隔热屏障10,该隔热屏障10包括多个隔热箱部分11;一密封膜12,该密封膜12抵靠在隔热屏障10的隔热箱部分上。密封膜12旨在与罐中容纳的低温液化气接触,这些低温液化气例如包含丁烷、丙烷、丙烯或这类似物,且其温度平衡在-50°C至0°C之间。罐的这种多层结构可以设置在支撑结构1的每个壁2、3、4、5、6上。
按照惯例,适用于罐的一个元件的形容词“上部”表示朝向罐内侧定向的该部分元件,而形容词“下部”表示朝向罐外侧定向的该部分元件,这与罐壁相对于地球重力场的方向无关。类似地,术语“上方”表示更靠近罐内侧的位置,术语“下方”表示更靠近支撑结构的位置。
这些隔热箱部分共同形成一个平坦表面,密封膜12固定在该平坦表面上。这些隔热箱部分11为长方体形状。它们可以呈现例如六棱柱或三棱柱的形状。隔热箱部分11并置为均匀的矩形网格。隔热箱部分11通过任何合适的方式,例如使用锚固部件15,被锚固在支撑壁上。隔热箱部分11通过形成平行直线的密封剂珠滴60、61而抵靠支撑壁上。这些线也可以是波纹状的。
参照图3,根据第一实施例,隔热箱部分11包括底板17,侧板21、22和盖板19。所有这些板17、21、22、19是矩形的且限定隔热箱部分11的内部空间。底板17和盖板19彼此平行并且平行于支撑壁2、3、4、5、6设置。侧板21、22垂直于底板17设置。侧板21、22在隔热块11的整个周边上连接底板17和盖板19。侧板21、22包括两个纵向侧板21和两个横向侧板22。垂直于纵向侧板21设置的横向侧板22包括通孔23。这些通孔23旨在允许气体在隔热箱部分11中流通并由此在隔热屏障10中流通。在向罐中装气体时,该气体例如可以是氮气。
在隔热块11的内部空间中,在底板17和盖板19之间设置有支撑间隔物20。这些支撑间隔物20平行于纵向侧板21设置。因此支撑间隔物将内部空间划分为多个隔室。每个支撑间隔物20放置在两个连续的通孔23之间。这些板和支撑间隔物通过任何合适的方式,例如,通过螺钉、扣或销固定。
透气的耐热衬里设置在箱部分11中。该衬里可以放置在每个支撑间隔物20之间。该透气的耐热衬里优选地是非结构的衬里,该非结构的衬里例如由玻璃棉、纤维素填料、珍珠岩、气凝胶或热解法二氧化硅制成。
底板17包括从纵向侧板21突出的纵向边缘25。底板17还包括从横向侧板22之一突出的横向边缘26。板条27由底板17的边缘25、26支撑。在图3所示的示例中,纵向边缘25的每个端部支撑相应的板条27,而横向边缘26的中央部分支撑板条27。
可以使用多种方法来制造盖板19。在图3所示的实施例中,堆叠具有不同尺寸的两个胶合板以形成盖板19。在一个未示出的实施例中,盖板由胶合板制成,胶合板中形成有埋头孔。
如图2所示,锚固部件15设置在每个隔热箱部分11的拐角处。每个隔热箱部分11的侧壁包括边缘。板条27布置在所述边缘的每个端部上。隔热箱部分11的每个板条27与相应的锚固部件15接合,而相同的支撑部件15与多个相邻的隔热箱部分11的板条27接合。相邻的隔热箱部分11的拐角包括通道,该通道共同形成与相应的固定部件15对齐的轴。该轴允许将螺母拧到固定部件15的螺柱上。该轴填充有耐热衬里41,并覆盖有盲板42,以与隔热箱部分的盖板形成平坦的表面。
图2、4和6还示出了密封剂珠滴60、61,隔热箱部分11放置在密封剂珠滴60、61上。这些密封剂珠滴60、61用于补偿支撑壁中相对于平坦基准面的间隙。优选地,将牛皮纸(未示出)布置在支撑壁上,使得密封剂珠滴不会粘附到支撑壁上,以便为隔热箱部分11提供相对于支撑壁2、3、4、5的滑移间隙。
密封剂珠滴60、61包括横向珠滴61和纵向珠滴60。横向珠滴61与横向侧板22成一直线设置。纵向珠滴60设置在横向珠滴61之间,与纵向侧板21和支撑间隔物20成一直线。
有多种安装密封剂珠滴60、61的方式。优选地,如图4和5所示,在将隔热箱部分11安装到支撑壁2、3、4、5前,将密封剂珠滴60安装在隔热箱部分11的底板17的外表面上。或者,在安装隔热箱部分11前,先将密封剂珠滴60、61安装在支撑壁2、3、4、5上。
密封剂珠滴60、61可以三种不同的方式设置。第一种方式是将封闭轮廓64形式的密封剂珠滴60、61设置在支撑壁2、3、4、5 上或底板17的外表面上。在将隔热箱部分11安装到支撑壁2、3、4、5上之后,这些封闭轮廓64在支撑壁上或在底板17的外表面上限定密闭区63,并限定支撑壁2、3、4、5和底板17之间的密闭空间。第二种方式是将密封剂珠滴布置成在密封剂珠滴之间留有空隙。因此,在安装隔热箱部分11之前,没有封闭轮廓64。但是,在密封剂珠滴60、61之间的空隙较小的情况下,这限定了可能由于慢慢移动而封闭的区66。
例如,在每对相邻的密封剂珠滴60之间存在区66。在第二种布置密封剂珠滴的方式中,在安装隔热箱部分11之前,密封剂珠滴60和61之间的空隙例如小于或等于12 mm。第三种方式是通过在密封剂珠滴60、61之间留有空隙,以布置封闭轮廓形式的密封剂珠滴60、61部分和另一部分。
在所有情况下,一旦密封剂珠滴60、61如图4和5所示安装在底板17上,或如图2所示安装在支撑壁上,或者在将隔热箱部分11安装到支撑壁2、3、4、5或6的过程中密封剂珠滴被压碎时都有可能形成封闭轮廓64。实际上,在将隔热箱部分11安装到支撑壁过程中出现的密封剂的移动都有可能填充两个密封剂珠滴60、61之间的空隙,从而形成封闭轮廓64。由密封剂珠滴60、61形成的封闭轮廓64在图4和5中示出。如果是密封剂珠滴60、61的压碎导致形成一个或多个封闭轮廓64,则这些封闭轮廓64的位置不必事先知道。相反地,因此预先已知在将隔热箱部分11安装在支撑壁上之前形成的封闭轮廓64。在这两种情况下,都希望在由封闭轮廓64包围的密闭空间与隔热箱部分11内部的耐热衬里之间提供气相连接。
为了允许气体在密闭空间中流通,特别为了防止由于易燃和/或易爆而具有危险的化学物质的压力差或积累,底板17包括至少一个贯通通道50、51,该贯通通道50、51将底板17的内表面与外表面相连,并通向可能变得闭合的密闭区63或66。
根据第一实施例,如图3和图4所示,贯通通道采用凹槽51的形状。因此,凹槽51在底板17的整个宽度上延伸,即从底板17的一个边缘延伸到另一个边缘,并将底板17分成两个相等的部分。凹槽51被设置成穿过所有密闭区或所有可能变得封闭的区域,并因此穿过所有封闭空间。在未示出的一个实施例中,隔热箱部分还包括横向支撑间隔物,横向支撑间隔物在箱部分的内部空间的整个宽度上平行于横向侧板而设置。横向支撑间隔物可采取几种形状,例如,梳子的形状。然后,将横向支撑间隔物放置成不完全覆盖凹槽。例如,如果横向支撑间隔物位于隔热箱部分11的中心位置处,则凹槽51将相对于该位置偏移。在未示出的另一实施例中,底板包括两个贯通通道,其为两个凹槽的形式。两个凹槽布置成使其穿过所有密闭空间。在替代实施例中,每个凹槽都穿过所有密闭空间。例如,它们可以彼此平行。
根据第二实施例,如图5所示,隔热箱部分11包括多个贯通通道,这些贯通通道呈孔50的形状,例如圆形或其他形状。这些孔中的一些通向密闭区,并因此通向密闭空间。孔50与每个密闭区63或可能变得封闭的每个区域66相关联。
在所示的示例中,孔50以交错的方式设置,即交替地在由支撑间隔物20限定的隔室的右手部分和左手部分中交替设置。在一个未示出的实施例中,每个密闭空间与至少两个孔相关联。特别是当隔热箱部分还包括在箱部分的内部空间的整个宽度上平行于横向侧板而设置的横向支撑间隔物时,这是特别有利的。横向支撑间隔物可有多种形状,例如梳子的形状。由于其位置,横向支撑间隔物可以分隔隔热箱部分11的每个隔室。然后,位于两个密封剂珠滴60之间的每个区域的两个孔分布在所述横向支撑间隔物的每一侧。在未示出的另一实施例中,孔放置成以便至少部分地由间隔物穿过并通向两个密闭空间。在未示出的另一个实施例中,每个密闭区63或每个可能变得密闭的区域66与孔50相关联,该孔50例如随机地位于该区域的中心或另一位置。
可以以不同方式生产密封膜。在所示的示例中,罐壁9的密封膜12包括多个金属板13,例如,多个金属板13相对于彼此并置地重叠。这些金属板13优选为矩形。金属板13被焊接在一起以提供用于密封膜12的密封。优选地,金属板13由例如厚度为1.2 mm的不锈钢制成。
为了允许密封膜响应于罐所经受的各种应力而变形,特别是响应于由于将液化气装到罐中而导致的热收缩而变形,金属板13包括多个波纹14,该多个波纹14朝向水罐内部。更具体地,罐壁9的密封膜12包括形成均匀矩形图案的第一系列波纹14和第二系列波纹14。如图2所示,第一系列波纹14平行于边缘8,第二系列波纹14垂直于边缘8。优选地,波纹14平行于矩形金属板的边缘而设置。一系列波纹中的两个连续波纹14之间的距离例如约为600mm。
上述用于生产具有单个密封膜的罐的技术还可以用于各种类型的罐中,例如,以便在陆地设施或在浮式结构,例如LNG油轮等上形成用于液化天然气(LNG)的双膜罐。在本文中,可以认为前面的图中所示的密封膜是次密封膜,并且未示出的主隔热屏障以及主密封膜仍必须添加到该次密封膜中。以这种方式,该技术也可以应用于具有多个隔热屏障和堆叠的密封膜的罐中。
参照图6,LNG油罐船舶70的剖视图示出了棱形整体形状的密封隔热罐71,密封隔热罐安装在船的双壳体72中。罐71包括旨在与容纳在罐中的LNG接触的主密封屏障,布置在主密封屏障和船的双壳体72之间的次密封屏障,以及分别布置在主密封屏障和次密封屏障之间以及次密封屏障和双壳体72之间的两个隔热屏障。
以本身已知的方式,布置在船的上甲板上的装载/卸载管道系统73可以通过合适的连接器连接到海上或港口终端,以将LPG货物往来于罐71之间运输。
图6示出了包括装载和卸载站75,水下管道76和陆上设施77的海上终端的一个示例。装载和卸载站75是固定的离岸设施,其包括移动臂74和塔架78,塔架78支撑移动臂74。移动臂74支撑一束隔热柔性管79,隔热柔性管79可以连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74可以适应所有尺寸的LNG油轮。未示出的连接管,在塔架78内延伸。装载和卸载站75允许船舶卸载到陆上设施77或从陆上设施77装载,陆上设施77包括液化气储罐80和连接管道81,连接管道通过水下管道76连接到装载或卸载站75。水下管道76允许液化气体在装载或卸载站75与陆上设施77之间长距离传送,传送距离例如为5 km,使得船舶70在装载和卸载操作期间保持远距离离开海岸。
为了产生输送液化气体所需的压力,使用船舶70上装载的泵和/或陆上设施77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明,但是非常明显的是,本发明不以任何方式受限于此,并且其包括所描述的方式的所有技术等同物以及它们的组合,但是前提是它们都落入本发明的范围内。
“包括”,“具有”或“包含”以及其共轭形式的动词的使用不排除权利要求中列出的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。
在权利要求中,括号之间的任何参考符号不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (21)
1.一种用于存储低温液化气体的密封隔热罐,该密封隔热罐集成在支撑结构(1)中,所述罐包括固定在所述支撑结构(1)的支撑壁(2、3、4、5、6)上的罐壁(9),所述罐壁(9)在厚度方向上从所讲述罐的外部到内部包括:
保持在所述支撑壁(2、3、4、5、6)上的一隔热屏障(10)和由所述隔热屏障(10)支撑的一密封膜(12),所述隔热屏障(10)包括多个并置的隔热箱部分(11),
所述隔热箱部分(11)中的其中一个包括形成所述密封膜(12)的支撑面的一个盖板(19),多个侧板(21、22)和一个底板(17),所述底板(17)和所述盖板(19)彼此平行且平行于所述支撑壁(2、3、4、5、6)设置,所述多个侧板(21、22)将所述底板(17)与所讲述盖板(19)连接,以限定所述隔热箱部分(11)的内部空间,该内部空间填充有可透气的耐热衬里,并且所述侧板(21、22)中设置有通孔(23),以允许气体在所述隔热箱部分(11)的内部空间和所述隔热箱部分(11)的环境之间流通,
其中所述隔热箱部分的所述底板(17)通过设置在所述支撑壁和所述底板(17)的外表面之间的密封剂珠滴(60,61)抵接在所述支撑壁(2、3、4、5、6)上,以弥补所述支撑壁中相对于基准面的间隙,所述密封剂珠滴(60,61)布置成至少一种封闭轮廓的形式,该封闭轮廓限定所述支撑壁和所述隔热箱部分的底板(17)之间的至少一个封闭空间,
所述底板(17)包括至少一个贯通通道(50、51),其中所述至少一个贯通通道连接所述底板的内表面至外表面并通向所述至少一个密闭空间,以允许气体在所述至少一个密闭空间与所述隔热箱部分(11)的内部空间之间流通。
2.根据权利要求1所述的罐,其特征在于,所述侧板(21、22)包括横向侧板(22)和纵向侧板(21),所述横向侧板(22)垂直于所述纵向侧板(21)设置,所述横向侧板包括所述通孔(23)。
3.根据权利要求1或2所述的罐,其特征在于,所述密封剂珠滴(60、61)包括横向珠滴(61)和纵向珠滴(60),所述横向珠滴(61)与横向侧板(22)成一直线设置,所述纵向珠滴(60)位于所述横向珠滴(61)之间。
4.根据权利要求3所述的罐,其特征在于,所述侧板(21、22)包括横向侧板(22)和纵向侧板(21),所述横向侧板(22)垂直于所述纵向侧板(21)设置,所述横向侧板包括所述通孔(23),并且所述纵向珠滴(60)与所述纵向侧板(21)成一直线设置。
5. 根据权利要求2所述的罐,其特征在于,所述隔热箱部分(11)还包括设置在所述内部空间中的支撑间隔物(20),以便将所述内部空间分成多个隔室,所述支撑间隔物(20)平行于所述纵向侧板(21)设置,一支撑间隔物(20)放置在两个连续的通孔(23)之间。
6.根据权利要求5所述的罐,其特征在于,所述密封剂珠滴(60、61)包括横向珠滴(61)和纵向珠滴(60),所述横向珠滴(61)与横向侧板(22)成一直线设置,所述纵向珠滴(60)位于所述横向珠滴(61)之间,并且
所述纵向珠滴(60)与所述支撑间隔物(20)成一直线设置。
7.根据权利要求1或2所述的罐,其特征在于,所述至少一个贯通通道(51)包括一凹槽,该凹槽穿过一个或每个密闭空间。
8. 根据权利要求7所述的罐,其特征在于,所述凹槽在所述底板(17)的整个宽度上延伸。
9.根据权利要求7所述的罐,其特征在于,所述侧板(21、22)包括横向侧板(22)和纵向侧板(21),所述横向侧板(22)垂直于所述纵向侧板(21)设置,所述横向侧板包括所述通孔(23),以及
所述凹槽平行于所述横向侧板(22)延伸并且被设置为将所述底板(17)分成两个相等的部分。
10.根据权利要求7所述的罐,其特征在于,所述凹槽的宽度在2至12mm之间。
11.根据权利要求1或2所述的罐,其特征在于,所述底板(17)包括呈孔形状的多个贯通通道(50)。
12.根据权利要求11所述的罐,其特征在于,所述贯通通道通向所述至少一个密闭空间。
13.根据权利要求11所述的罐,其特征在于,所述孔的直径在15至30mm之间。
14.根据权利要求1或2所述的罐,其特征在于,所述隔热屏障(10)是次隔热屏障,并且所述密封膜(12)是次密封膜,并且所述罐壁(9)还包括设置在所述次密封膜上的主隔热屏障和由所述主隔热屏障支撑的主密封膜。
15.用于储存低温液化气的密封隔热罐的隔热箱部分(11),所述隔热箱部分包括一盖板(19),侧板(21、22)和一底板(17),并具有大致长方体的形状,
所述底板(17)和所述盖板(19)彼此平行设置,所述侧板(21、22)将所述底板(17)与所讲述盖板(19)连接,以限定所述隔热箱部分(11)的内部空间,该内部空间填充有可透气的耐热衬里,并且所述侧板(21、22)中设置有通孔(23),以允许气体在所述隔热箱部分(11)中流通,
其中所述密封剂珠滴(60、61)布置在所述底板(17)的外表面上,所述密封剂珠滴(60、61)布置成至少一个封闭轮廓(64)的形式,该封闭轮廓限定所述外表面上的至少一个密闭区(63),所述底板包括至少一个贯通通道(50、51),所述至少一个贯通通道将所述底板的一内表面与所述外表面相连,并通向所述至少一个中的一个密闭区(63)或至少一个中的每个密闭区(63)。
16.根据权利要求15所述的隔热箱部分(11),其特征在于,所述至少一个贯通通道(51)包括一凹槽,该凹槽穿过一个密闭区(63)或每个密闭区(63)。
17.根据权利要求15所述的隔热箱部分(11),其特征在于,所述底板(17)包括呈孔形状的多个贯通通道。
18.根据权利要求17所述的隔热箱部分(11),其特征在于,所述呈孔形状的多个贯通通道中的至少一个贯通通道通向每个密闭表面。
19.一种用于运输低温液化气的船舶,该船舶包括一船体和布置在所述船体内的根据权利要求1至14中任一项所述的罐。
20.一种用于低温液化气的输送系统,系统包括如权利要求19所述的船舶,布置成将安装在所述船舶的船体中的罐(71)连接到浮式或陆地储存设施的隔热管道,和用于使低温液化气通过所述隔热管道在所述浮式或陆地储存设施和所述船舶的罐之间流动的泵。
21.一种装载或卸载如权利要求19所述的船舶(70)的方法,其特征在于,低温液化气通过隔热管道在浮式或陆地储存设施和所述船舶的罐(71)之间流动。
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