CN113775920A - 用于不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旨在用于储存液化气的不透流体且绝热贮罐的贮罐壁，贮罐壁包括绝热屏障和密封膜，绝热屏障包括多个绝热面板，每个绝热面板包括支撑顶片，支撑顶片形成支撑表面，密封膜包括多个列板，支撑顶片包括凹槽，贮罐壁包括多个金属焊接支撑件，每个焊接支撑件包括保持在凹槽中的基座并且包括在两个相邻列板的两个凸起边缘之间在支撑表面上方突出的分支，两个凸起边缘中的每一个焊接到焊接支撑件上，其中每个焊接支撑件包括主要部分和至少一个焊接支撑件端部，主要部分包括主基座，至少一个焊接支撑件端部包括端部基座，端部基座与主基座间隔开，焊接支撑件端部处的凹槽包括附接件，附接件被配置为将端部基座保持在凹槽中。

Description

用于不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁
技术领域
本发明涉及不透流体贮罐领域，特别是用于储存或运输流体，并且具体地涉及用于低温液化气的不透流体且绝热贮罐。
不透流体且绝热贮罐特别用于储存诸如液化天然气(LNG)或液化石油气(LPG)的液化气，其在大气压下储存。这些贮罐可以安装在岸上或安装在浮式结构上。
背景技术
用于低温液化气的储存或运输贮罐例如从WO2012072906或FR3054872是已知的，其中密封膜或每个密封膜由称为金属列板的薄金属板组成，所述金属列板以不透流体的方式连接在一起以确保贮罐的密封。每个列板是在纵向方向上延伸的异型件，并且其横截面包括搁置在绝热屏障上的平坦中间部分和两个突出的凸起横向边缘。列板彼此平行地设置在绝热屏障上。
绝热屏障包括彼此并置的多个绝热面板，每个绝热面板包括支撑顶片，所述顶片设置有沿纵向方向和厚度方向延伸的凹槽。
包括基座和连接到基座以形成L的分支的焊接支撑件滑动地插入到凹槽中。基座容纳在凹槽的保持区中以将焊接支撑件保持在绝热屏障上。焊接支撑件的分支包括与基座邻接的底部部分和从绝热屏障突出的顶部部分。这些焊接支撑件是长件，其在安装时沿着壁的凹槽一直沿纵向方向滑动。
两个相邻金属列板中的每一个的凸起边缘焊接在焊接支撑件的分支的顶部部分的任一侧上。凸起边缘因此与焊接支撑件一起形成可变形波纹管，从而例如在将低温液体装入贮罐中时允许吸收与不透流体膜的收缩相关联的力。
密封膜承受显著的应力，特别是由于贮罐中的液化气的晃动、贮罐在船上运输时船梁的变形、或甚至热收缩/膨胀现象。密封膜的某些区域，特别是在壁的端部处，并且例如在垂直壁的顶端处，承受这样的应力，以至于存在焊接支撑件从凹槽撕裂的风险，所述撕裂可能导致密封膜损坏。
在其他类型的贮罐中，J形焊接支撑件也是已知的。焊接支撑件的基座在此为倒圆形式并且凹槽包括位于凹槽中的附接件。附接件具有互补倒圆形式的一部分，使得焊接支撑件的基座和附接件的部分相互配合，以便将焊接支撑件的基座保持在凹槽中。然而，这种类型的锚固支撑件增加安装的复杂性，并且也增加安装所需的时间。事实上，虽然L形锚固支撑件可以沿着凹槽一直滑动并因此快速安装，但J形焊接支撑件并非如此。
本发明旨在解决这些问题。
发明内容
本发明所基于的构思是在避免过度增加安装复杂性的同时提高对焊接支撑件从贮罐壁撕裂的抵抗。
根据一个实施例，本发明提供旨在用于储存液化气的不透流体且绝热贮罐的贮罐壁，其中所述贮罐壁包括至少一个密封膜和旨在布置在所述密封膜和支撑结构之间的至少一个绝热屏障，所述绝热屏障包括多个绝热面板，所述多个绝热面板并置形成沿纵向方向延伸的至少一个排，所述排包括主绝热面板和至少一个端部绝热面板，每个绝热面板包括支撑顶片，所述绝热屏障的所述支撑顶片形成支撑表面，所述密封膜包括多个列板，每个列板是沿所述纵向方向延伸的异型件，并且其截面包括搁置在所述支撑表面上的平坦中间部分、和从所述支撑表面突出的至少一个凸起横向边缘，所述列板彼此平行地设置在所述绝热屏障上。
其中所述支撑顶片包括沿所述纵向方向和厚度方向延伸的凹槽，所述绝热面板排的所述凹槽沿所述纵向方向对齐。
其中所述贮罐壁包括由所述绝热屏障承载的金属焊接支撑件，所述焊接支撑件包括位于所述排的所述主绝热面板的所述凹槽中的主要部分和位于所述至少一个端部绝热面板的所述凹槽中的至少一个焊接支撑件端部。
所述焊接支撑件包括分支，所述分支在所述主要部分和所述焊接支撑件端部上方连续，在所述纵向方向上延伸并且在两个相邻列板的两个凸起边缘之间突出到所述支撑表面上方，所述两个凸起边缘中的每一个通过不透流体的纵向焊接点焊接到所述焊接支撑件的所述分支上。
其中所述主要部分包括主基座，所述主基座连接到所述分支，保持在所述主绝热面板的所述凹槽中，并且所述焊接支撑件端部包括保持在所述端部绝热面板的所述凹槽中的端部基座，所述端部基座与所述主基座相邻。
并且其中主绝热面板的所述凹槽在所述绝热屏障的厚度中具有沿所述厚度方向延伸的入口区和保持区，所述保持区设置在所述入口区下方、并且在大于所述入口区的宽度上平行于所述支撑表面延伸，所述主基座容纳在所述主绝热面板的所述保持区中，并且所述端部绝热面板的所述凹槽包括附接件，所述附接件被配置为将所述端部基座保持在所述端部绝热面板的所述凹槽中。
凭借这些特征，焊接支撑件被设计成凭借与附接件的配合而特别地在受到密封膜的高应力影响的端部处防止从凹槽中剥落，并且能够避免因密封膜的引起密封损失的撕裂、降低使用寿命的局部变形、甚至破裂造成的损坏。此外，在整个主要部分上，焊接支撑件被插入然后滑入主绝热面板的凹槽中，使得在这整个部分上，安装更容易。
表述“连续的”分支在这里用于表示焊接支撑件的分支在焊接支撑件的整个纵向尺寸上不间断，这可以通过使用由单件形成的分支或彼此固定的几个分支部分(例如两个或三个部分)来实现。
根据实施例，这种贮罐壁可包括以下特征中的一个或多个。
根据一个实施例，列板中的一个、几个或每个列板的截面包括从支撑表面突出的两个凸起横向边缘，所述凸起横向边缘位于平坦中间部分的任一侧上。
根据一个实施例，列板中的一个、几个或每个列板的截面包括从支撑表面突出的单个凸起横向边缘，并且与凸起横向边缘相对的横向边缘位于平坦中间部分的延伸部中。在这种情况下，凸起横向边缘焊接到焊接支撑件上，而相对的横向边缘直接或使用中间金属板焊接到相邻的列板上。
根据一个实施例，绝热屏障包括多排平行并置的绝热面板，贮罐壁包括多个焊接支撑件，焊接支撑件中的至少一个位于每排绝热面板上。
根据一个实施例，凹槽是第一凹槽，支撑顶片包括在纵向方向上平行于第一凹槽延伸的第二凹槽，绝热面板排的第二凹槽在纵向方向上对齐。
根据一个实施例，两个焊接支撑件位于每个绝热面板上，在第一凹槽中和第二凹槽中。
根据一个实施例，所述焊接支撑件或每个焊接支撑件沿所述纵向方向从所述贮罐壁的一端延伸到所述贮罐壁的另一端。
“贮罐壁的端部”在这里被理解为表示贮罐壁的在与纵向方向成直角的方向上延伸的两个边缘、以及由贮罐壁的例如围绕气体圆顶或液体圆顶的任何中断形成的端部。
根据一个实施例，所述或每个焊接支撑件包括位于所述端部基座和所述主基座之间的切口，所述切口允许它们沿所述纵向方向间隔开。
根据一个实施例，所述或每个焊接支撑件包括在所述主要部分的任一侧上的两个焊接支撑件端部，所述绝热面板排在所述排的每一端处包括端部绝热面板以便支持所述主绝热面板。
根据一个实施例，所述焊接支撑件或每个焊接支撑件包括单个焊接支撑件端部，另一个焊接支撑件端部由主要部分的一部分形成。
根据一个实施例，主绝热面板由一层绝缘聚合物泡沫、优选为纤维增强PU泡沫制成，位于支撑顶片和底片之间，优选地支撑顶片和底片是由胶合板或复合材料制成的片材。
根据一个实施例，主绝热面板由通过支撑顶片、底片和侧壁形成的胶合板箱制成以便形成内部空间，内部空间填充有绝热填料，优选地内部空间包括将支撑顶片连接到底片的柱子或隔板。
根据一个实施例，所述主基座平行于所述支撑表面形成在所述保持区中，所述主基座被配置为在所述纵向方向上自由平移。
因此，仅端部被保持在附接件处，使得焊接支撑件在绝热屏障中的安装不会变得更复杂，因为焊接支撑件可以沿着待定位的凹槽滑动。
根据一个实施例，所述端部基座具有倒圆形式并且所述附接件具有互补的倒圆部分，使得所述端部基座和所述附接件的所述倒圆部分相互配合。
根据一个实施例，端部绝热面板由一层绝缘聚合物泡沫、优选为纤维增强PU泡沫制成，位于支撑顶片和底片之间，优选地支撑顶片和底片是由胶合板或复合材料制成的片材。
根据一个实施例，一个或多个端部绝热面板由通过支撑顶片、底片和侧壁形成的胶合板箱制成以便形成内部空间，内部空间填充有绝热填料，优选地内部空间包括将支撑顶片连接到底片的柱子或隔板。
根据一个实施例，端部绝热面板在厚度方向上的热膨胀系数低于主绝热面板在厚度方向上的热膨胀系数。
根据一个实施例，端部绝热面板在厚度方向上的热膨胀系数介于3x10-6 K-1和10x10-6 K-1之间，优选地等于6x10-6 K-1。
根据一个实施例，主绝热面板在厚度方向上的热膨胀系数介于50x10-6 K-1和70x10-6 K-1之间，优选地等于60x10-6 K-1。
根据一个实施例，密封膜使用由热膨胀系数介于1.0x10-6 K-1和2.0x10-6 K-1之间的材料制成的金属管连接到支撑结构，端部绝热面板位于金属管和主绝热面板之间。
根据一个实施例，端部绝热面板在厚度方向上的热膨胀系数介于主绝热面板的热膨胀系数与金属管的热膨胀系数之间。
因此，端部绝热面板允许支撑管并且还允许支撑密封膜，同时限制由于金属管和主绝热面板之间的收缩的差异而导致的任何台阶现象。
根据一个实施例，端部绝热面板的凹槽在绝热屏障的厚度方向上具有沿厚度方向延伸的仅一个入口区，附接件固定在入口区中，并且端部基座使用附接件容纳在端部绝热面板的入口区中。
根据一个实施例，所述端部绝热面板位于所述贮罐壁在所述纵向方向上的端部处或所述贮罐壁的局部中断处。
根据一个实施例，所述主要部分包括形成所述焊接支撑件的所述分支的一部分的主分支，所述至少一个焊接支撑件端部包括形成所述焊接支撑件的所述分支的另一部分的端部分支，所述主分支和所述端部分支形成为单件。
根据一个实施例，所述主要部分包括形成所述焊接支撑件的所述分支的一部分的主分支，所述至少一个焊接支撑件端部包括形成所述焊接支撑件的所述分支的另一部分的端部分支，所述主分支和所述端部分支通过重叠彼此固定。
根据一个实施例，绝热屏障是次级绝热屏障并且密封膜是次级密封膜，并且不透流体贮罐壁包括由次级密封膜支撑的初级绝热屏障和由初级绝热屏障支撑并旨在与液化气接触的初级密封膜。
根据一个实施例，所述绝热屏障是初级绝热屏障，并且所述密封膜是旨在与所述液化气接触的初级密封膜，并且所述不透流体的贮罐壁包括旨在由所述支撑结构支撑的次级绝热屏障和由所述次级绝热屏障支撑并允许支撑所述初级绝热屏障的次级密封膜。
根据一个实施例，本发明还提供了多面体形式的不透流体且绝热贮罐，其设置在支撑结构中，并且包括多个不透流体贮罐壁，所述贮罐壁以不透流体的方式彼此固定以形成用于储存液化气的多面体内部空间，其中所述不透流体的贮罐壁中的一个如上所指定。
这种贮罐可以形成例如用于储存LNG的岸上储存装置的一部分，或者安装在浮式海岸或深水结构(尤其是甲烷运输船)、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产和储存离岸(FPSO)单元和其他此类单元中。这样的贮罐还可以充当任何类型的船中的燃料储器。
根据一个实施例，本发明还提供用于安装旨在用于储存液化气的不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁的方法，所述安装方法包括以下步骤：
将在纵向方向上以至少一个排彼此并置的绝热面板设置在支撑结构上，所述绝热面板排包括主绝热面板和至少一个端部绝热面板，每个绝热面板包括支撑顶片，所述绝热屏障的所述支撑顶片形成支撑表面，所述支撑顶片包括沿所述纵向方向和厚度方向延伸的凹槽，所述绝热面板排的所述凹槽沿所述纵向方向对齐，主绝热面板的所述凹槽在所述绝热屏障的厚度中具有沿所述厚度方向延伸的入口区和保持区，所述保持区设置在所述入口区下方并且在大于所述入口区的宽度上平行于所述支撑表面延伸，所述端部绝热面板的所述凹槽包括附接件，
将以单件形成的焊接支撑件滑入所述主绝热面板的所述凹槽中，以便将焊接支撑件的基座保持在所述主绝热面板的所述凹槽中，并将所述焊接支撑件的形成焊接支撑件端部的一部分定位在所述端部绝热面板的所述凹槽上方，所述焊接支撑件端部包括端部基座，所述焊接支撑件的被保持在所述主绝热面板的所述凹槽中的部分形成所述焊接支撑件的主要部分，所述主要部分包括主基座,
通过将所述焊接支撑件插入所述端部绝热面板的所述凹槽中来折叠所述端部基座，以便将所述端部基座容纳在所述附接件中，所述附接件被配置为将所述端部基座保持在所述端部绝热面板的所述凹槽中，
将多个列板在所述焊接支撑件的任一侧上设置在所述支撑表面上，每个列板是沿纵向方向延伸的异型件，并且其截面包括搁置在所述支撑表面上的平坦中间部分和从所述支撑表面突出的至少一个凸起横向边缘，并且所述焊接支撑件包括分支，所述分支连接到所述基座，在所述纵向方向上延伸并且在两个相邻列板的两个凸起边缘之间突出到所述支撑表面上方，
通过不透流体的纵向焊接点将两个相邻列板的两个凸起边缘焊接到所述焊接支撑件的所述分支上。
根据一个实施例，本发明还提供用于安装旨在用于储存液化气的不透流体且绝热贮罐的贮罐壁的方法，所述安装方法包括以下步骤：
将在纵向方向上以至少一个排彼此并置的绝热面板设置在支撑结构上，所述绝热面板排包括主绝热面板和至少一个端部绝热面板，每个绝热面板包括支撑顶片，所述绝热屏障的所述支撑顶片形成支撑表面，所述支撑顶片包括沿所述纵向方向和厚度方向延伸的凹槽，所述绝热面板排的所述凹槽沿所述纵向方向对齐，主绝热面板的所述凹槽在所述绝热屏障的厚度中具有沿所述厚度方向延伸的入口区和保持区，所述保持区设置在所述入口区下方并且在大于所述入口区的宽度上平行于所述支撑表面延伸，所述端部绝热面板的所述凹槽包括附接件，
将焊接支撑件的主要部分滑入所述主绝热面板的所述凹槽中，以便将主基座保持在所述主绝热面板的所述凹槽中，所述主要部分包括连接到所述主基座的主分支，
将焊接支撑件端部定位在所述端部绝热面板的所述凹槽上方，所述焊接支撑件端部包括端部基座和连接到所述端部基座的端部分支，
通过将所述焊接支撑件插入所述端部绝热面板的所述凹槽中来折叠所述端部基座，以便将所述端部基座容纳在所述附接件中，所述附接件被配置为将所述端部基座保持在所述端部绝热面板的所述凹槽中，
将所述主分支固定到所述端部分支以形成在所述纵向方向上连续的分支，
将多个列板在所述焊接支撑件的任一侧上设置在所述支撑表面上，每个列板是沿纵向方向延伸的异型件，并且其截面包括搁置在所述支撑表面上的平坦中间部分和从所述支撑表面突出的至少一个凸起横向边缘，并且所述分支在所述纵向方向上延伸并且在两个相邻列板的两个凸起边缘之间突出到所述支撑表面上方，
通过不透流体的纵向焊接点将两个相邻列板的两个凸起边缘焊接到所述焊接支撑件的所述分支上。
根据一个实施例，所述方法包括在所述滑入步骤之前或之后执行的切割步骤，其中在该切割步骤期间切割所述基座，以便将所述端部基座与所述主基座间隔开。
根据一个实施例，在所述端部绝热面板和与所述端部绝热面板相邻的所述主绝热面板之间的接合部处执行所述切割步骤。
根据一个实施例，所述主绝热面板的与所述端部绝热面板相邻的所述凹槽包括加宽部分，所述加宽部分包括入口区，所述入口区的横截面大于所述主绝热面板的所述凹槽的所述入口区的其余部分。
根据一个实施例，所述切割步骤在所述加宽部分处执行。
根据一个实施例，用于运输冷液体产品的船包括双层船体和设置在所述双层船体中的如上所述的贮罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的运输系统，所述系统包括：如上所指定的船；绝缘管路，所述绝缘管路被布置来将安装在所述船的船体中的贮罐连接到浮式或岸上储存装置；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将冷液体产品流从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述贮罐或从所述贮罐驱动到所述储存装置。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船的方法，其中通过绝缘管路将冷液体产品从浮式或岸上储存装置运送到所述船的所述贮罐或从所述贮罐运送到所述储存装置。
附图说明
根据参考附图仅以说明性而非限制性方式给出的本发明的若干特定实施例的以下详细描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更清楚地显而易见。
图1是根据实施例的不透流体且绝热贮罐壁的局部剖视透视图。
图2是根据实施例的绝热屏障的一排绝热面板的一部分的示意性顶视图。
图3是根据另一个实施例的端部绝热面板和主绝热面板之间的接合部的示意性顶视图。
图4表示沿图2的线IV-IV的局部横截面示意图，示出了根据实施例的凹槽中的焊接支撑件的主要部分。
图5表示沿图2的线V-V的局部横截面示意图，示出了根据实施例的凹槽中的焊接支撑件端部。
图6是在主要部分和焊接支撑件端部之间的接合部处的焊接支撑件的一部分的透视图。
图7是根据实施例的与端部绝热面板相邻的主绝热面板的透视图。
图8是包括多个贮罐壁的甲烷运输贮罐和用于该贮罐的装载/卸载终端的剖视示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，在不透流体且绝热贮罐的背景中提到了密封膜。这种贮罐包括由多个贮罐壁形成的内部空间，所述内部空间旨在例如填充有可燃气体或不可燃气体。气体特别地可以是液化天然气(LNG)，也就是说主要包含甲烷以及低比例的一种或多种其他烃，诸如乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷和氮气的气体混合物。气体还可以是乙烷或液化石油气(LPG)，也就是说源自气体或石油的精炼的碳氢化合物的混合物，主要包含丙烷和丁烷。
如图1中可见，贮罐壁101具有多层结构，从外到内包括：次级绝热屏障102，其包括靠在支撑结构1上的次级绝热面板2；靠在次级绝热屏障102上的次级密封膜103；初级绝热屏障104，其包括初级绝热面板10，靠在次级密封膜103上；以及旨在与贮罐71中包含的液化气接触的初级密封膜105。
在图1所示的实施例中，次级绝热屏障102由多个平行六面体次级绝热面板2组成，所述次级绝热面板并排设置形成在纵向方向上平行的排29，以便基本上覆盖支撑结构1的内表面。
每个次级绝热面板2由胶合板制成的平行六面体箱组成，所述箱内部包括支撑隔板3和非支撑隔板4，旨在确保支撑隔板3的相对定位并防止支撑隔板3的翘曲，所述隔板插入在由胶合板制成的底片5和由胶合板制成的支撑顶片6之间。面板2的底片5横向悬垂在面板的两个小侧边上，使得在面板的每个角中，在该悬垂部分上，固定有具有所述悬垂部分的厚度的支架7。支架7与用于将面板2固定到支撑结构1的构件协作。
每个面板2都填充有颗粒绝热材料，例如珍珠岩或玻璃棉。每个面板2的底片5搁置在可聚合树脂卷8上，所述可聚合树脂卷本身通过牛皮纸9依靠在支撑结构1上。可聚合树脂卷8的目的是填充为支撑结构提供的理论表面与由制造公差导致的不完美表面之间的间隙。次级绝热面板2的支撑顶片6另外包括基本上倒L形或T形的一对平行凹槽12，用于接收将在下面描述的焊接支撑件15。
在图7所示的实施例中，绝热面板2、30、31还可以通过由胶合板制成的底片5和由胶合板制成的顶片6形成，所述底片5和顶片6通过诸如像纤维增强的PU泡沫的一层聚合物泡沫24彼此分开。
次级密封膜103搁置在支撑表面11上，所述支撑表面由次级绝热屏障102的支撑顶片6的组装形成。该次级密封膜10具有重复的结构，交替地包括设置在支撑表面上的称为列板21的金属片条、和连接到次级绝热屏障102并平行于列板21在列板21的整个长度上沿纵向方向延伸的细长焊接支撑件15。列板21包括靠着相邻的焊接支撑件15设置和焊接的凸起的横向边缘23。这种结构例如用在由申请人销售的NO96类型的甲烷运输贮罐中。
金属列板21由表现出低热膨胀系数的金属制成；例如，该金属可以是热膨胀系数在1.2至2.0x10-6 K-1之间的铁-镍合金，或者由锰含量高的铁合金制成，其膨胀系数通常约为7至9x10-6 K-1。
次级密封膜103上安装有初级绝热屏障104，所述初级绝热屏障由多个初级绝热面板10组成，所述初级绝热面板的结构类似于次级绝热面板2。每个初级绝热面板10由高度小于次级面板2的胶合板制成的长方体盒组成，其填充有颗粒材料，诸如珍珠岩或玻璃棉。初级绝热面板10还包括支撑底片5和顶片6的内部隔板。
初级绝热面板10的底片5包括旨在接收次级密封膜103的焊接支撑件15和凸起边缘23的两个纵向凹槽12。顶片11本身包括基本上倒L形或T形的两个凹槽12，以还接收焊接支撑件15，初级密封膜105的列板21的凸起边缘23焊接到所述焊接支撑件15上。在该实施例中，初级密封膜105以类似于次级密封膜103的方式形成。
然而，在未示出的另一个实施例中，初级密封膜105可以通过波纹金属板的组装生产，例如在申请FR2691520中所描述的。此外，初级绝热面板10还可以通过由胶合板制成的底片和由胶合板制成的顶片生产，所述底片和顶片通过诸如像纤维增强的PU泡沫的一层聚合物泡沫彼此分开。
图2更具体地示意性地表示绝热面板2、10的排29的一部分。事实上，在这里这可以是次级绝热屏障102或初级绝热屏障104，因为它带有由列板21组成的膜。在这里仅表示了列板21的凸起边缘23。
如在该图2中可见，排29由位于其端部的端部绝热面板31、然后是一系列并置的主绝热面板30以及(如果需要完成该排的话)第二端部绝热面板31组成。在所表示的实施例中，并且为了简化图2，支撑顶片6包括单个凹槽12，所述凹槽在纵向方向上延伸，使得排29在其上仅包括一个焊接支撑件15。
如图2所表示，焊接支撑件15在整个排29上连续形成为单件，所述单件通过沿着排29的对齐的凹槽12一直滑动而插入。
因此，焊接支撑件15包括位于排29的主绝热面板30的凹槽12中的主要部分32和位于所表示的端部绝热面板31的凹槽12中的焊接支撑件端部33。焊接支撑件15包括分支18，所述分支在主要部分32和焊接支撑件端部33上方连续，在纵向方向上延伸并且在两个相邻列板21的两个凸起边缘23之间突出到支撑表面11上方。两个凸起边缘23通过不透流体的纵向焊接点28焊接到焊接支撑件15的分支18上。
在图2所表示的实施例中，焊接支撑件15由单个整体件形成在整个排29上。然而，在图3所表示的另一个实施例中，主要部分32和焊接支撑件端部33由两个不同的部件形成，所述部件在安装之前或之后，优选地在安装之后彼此焊接和/或铆接，并且放置在排29的凹槽12中。事实上，如图3中可见，主要部分32的分支18通过与焊接支撑件端部33的分支18重叠焊接以形成重叠区35，并且因此保持沿焊接支撑件15连续的分支18。重叠区35在这里位于端部绝热面板31和与端部绝热面板31相邻的主绝热面板30之间的接合部处。然而，在图7所表示的实施例中，重叠区35可在与端部绝热面板31相邻的主绝热面板30的凹槽12的加宽部分36中产生。
根据未示出的另一个实施例，主要部分32的分支18可以与焊接支撑件端部33的分支18对头焊接。
图4更具体地以横截面表示容纳在主绝热面板30的凹槽12中的焊接支撑件15的主要部分32，而图5以截面表示容纳在端部绝热面板31的凹槽12中的焊接支撑件15的焊接支撑件端部33。
如图4中可见，主绝热面板30的凹槽12具有T形截面，其由位于凹槽12的入口区13的任一侧上的保持区14形成。主要部分32具有容纳在保持区14中的主基座16，以便在与支撑表面11成直角的方向上将焊接支撑件15保持在绝热屏障102、104上，同时允许其沿纵向方向滑动。分支18包括与主基座16邻接的底部部分19和在支撑表面11上方突出并焊接到位于主绝热面板30上的凸起边缘23的顶部部分20。
在未示出的另一个实施例中，主绝热面板30的凹槽12具有L形横截面，保持区14仅在入口区13的一侧上延伸以容纳主基座16。
如图5所示，端部绝热面板31的凹槽12具有I形截面。端部绝热面板31的凹槽12实际上仅包括一个入口区13。焊接支撑件端部33具有容纳在入口区13中的端部基座17，以便在与支撑表面11成直角的方向上将焊接支撑件15保持在绝热屏障102、104上。为此，入口区13还包括倒J形式的附接件26，例如装设在入口区中，具有与同样是倒圆的焊接支撑件15的端部基座17互补的倒圆部分27，以便被固定到附接件26的倒圆部分27中，从而允许焊接支撑件15更有效地保持在绝热屏障上。分支18包括与端部基座16邻接的底部部分19和在支撑表面11上方突出并焊接到位于端部绝热面板31上的凸起边缘23的顶部部分20。
焊接支撑件15的端部基座17和主基座16在端部绝热面板31和直接相邻的主绝热面板30之间的接合部处沿纵向方向彼此相邻。
在图6所示的实施例中，焊接支撑件15的端部基座17和主基座16在端部绝热面板31和直接相邻的主绝热面板30之间的接合部处沿纵向方向彼此间隔开。该间隔可以如图6所示实现，其中表示了根据一个实施例的焊接支撑件15。在该实施例中，该间隔由位于主要部分32和焊接支撑件端部33之间的焊接支撑件15的基座部分的切口34实现。另外，在该实施例中，端部基座17不是倒圆的，而是简单地折叠成相对于平行于支撑表面11的主基座16倾斜。例如，间隔最多为50mm。
在下文中，将描述用于将焊接支撑件15安装在绝热面板排29的对齐凹槽12中的方法，因此必须针对绝热屏障的排29中的每一个复制该方法。
首先，通过将主基座16容纳在保持区14中，将具有L形截面的焊接支撑件15插入到主绝热面板30的凹槽12中，然后滑入绝热面板单排29的凹槽12中以便放置在排29的主面板30的所有对齐的凹槽中。因此，通过简单地滑入绝热面板排29的所有主绝热面板30中，可以容易地放置焊接支撑件15。同时，焊接支撑件15的一部分，即焊接支撑件端部33，放置在端部绝热面板31的凹槽12上方。
然后，在端部绝热面板31和直接相邻的主绝热面板30之间的接合部处，切割焊接支撑件15的基座以将形成在端部绝热面板31中并且将形成端部基座17的基座与形成在相邻主绝热面板30中并且将形成主基座16的基座分离。切割步骤也可以在插入到主绝热面板的凹槽12中的上游执行，以便在安装之前预先间隔开主基座16和端部基座17。
最后，端部基座17被折叠以遵循位于端部绝热面板31的凹槽12中的附接件26的形式。由于端部基座17和附接件26之间的配合，这使得能够在端部处增加对撕开焊接支撑件15的阻力。焊接支撑件端部33因此通过使用端部基座17的弹性被强制插入端部绝热面板31的凹槽12中，以呈现其与附接件26配合的最终位置。
上面已经描述了安装方法，其中焊接支撑件形成为单件，使得主要部分32和焊接支撑件端部33由单件形成。安装还可以通过主要部分32和焊接支撑件端部33来执行，所述主要部分32和焊接支撑件端部33由在安装期间组装的两个不同部件形成。在这种情况下，主要部分32滑入主绝热面板30的凹槽12中，而焊接支撑件端部位于上方，然后被强制插入端部绝热面板31的凹槽12中。然后通过焊接或铆接将主分支和端部分支彼此固定以形成重叠区35。重叠区35因此可以位于主绝热面板30和端部绝热面板31之间的接合部处。
当支撑件为单件时，为了使将焊接支撑件15定位在端部绝热面板31上方的步骤更容易，与端部绝热面板31相邻的主绝热面板30可包括凹槽12，所述凹槽的截面沿纵向方向变化。事实上，如图7所示，凹槽12在靠近端部绝热面板31的端部处具有加宽部分36，所述加宽部分的入口区13具有更大的截面。该加宽部分36允许其基座位于凹槽12中的焊接支撑件15更容易凸起，以便将焊接支撑件端部33放置在端部绝热面板31上方。在将焊接支撑件端部33插入端部绝热面板的凹槽12中之后，使用支架填充加宽部分36以获得截面再次恒定的凹槽12。支架可以通过粘合、螺纹连接或装订固定到顶片6上。
此外，通过使用与端部绝热面板31相邻的这种主绝热面板30，可以在加宽部分36中执行切割步骤，或者甚至当焊接支撑件由多个部件制成时，可以在加宽部分36中产生焊接支撑件端部33和主要部分32之间的重叠区35。
上述用于生产不透流体膜的技术可用于各种贮罐结构，包括一个或两个不透流体膜和一个或两个绝缘屏障，例如用于将液化气储存在岸上或水下或浮式储存装置中。
参考图8，甲烷运输船70的剖视图示出了安装在船的双层船体72中的一般棱柱形式的不透流体且绝热贮罐71。贮罐71的壁包括意图与容纳在贮罐中的LNG接触的初级不透流体屏障、布置在初级不透流体屏障与船的双层船体72之间的次级不透流体屏障，以及分别布置在初级不透流体屏障与次级不透流体屏障之间和在次级不透流体屏障与双层船体72之间的两个绝热屏障。
如本身已知，设置在船的上甲板上的装载/卸载管路73可以借助于适当的连接器连接到海事或港口码头，以往返贮罐71运输LNG货物。
图8表示出海事码头的示例，所述海事码头包括装载和卸载站75、水下管线76和岸上装置77。装载和卸载站75是包括可移动臂74和支撑可移动臂74的立管78的固定岸上装置。可移动臂74承载可以连接到装载/卸载管路73的一束绝热柔性管79。可转向移动臂74适应于所有的甲烷运输船模板。未示出的连接管线在立管78内部延伸。装载和卸载站75允许甲烷运输船70从岸上装置77装载或卸载到所述岸上装置。所述岸上装置包括液化气储存贮罐80和连接管线81，所述连接管线通过水下管线76连接到装载或卸载站75。水下管线76允许在较大距离上(例如5km)在装载或卸载站75与岸上装置77之间运输液化气，这在转载和卸载操作期间允许甲烷运输船70保持在距海岸的较大距离处。
为了产生运输液化气所必需的压力，实现在船70上的泵和/或岸上装置77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
尽管已经关于多个特定实施例描述了本发明，但是清楚的是，本发明绝不限于此，并且如果落在本发明的背景内，本发明包括所描述的装置的所有技术等效物及其组合。
使用动词“包括”或“包含”及其词形变化形式并不排除权利要求中陈述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为限制权利要求。

Claims (21)

1.一种贮罐壁(101)，用于旨在储存液化气的不透流体且绝热的贮罐(71)，其中所述贮罐壁(101)包括至少一个密封膜(103、105)和旨在布置在所述密封膜(103、105)和支撑结构(1)之间的至少一个绝热屏障(102、104)，所述绝热屏障(102、104)包括多个绝热面板(2、10、30、31)，所述多个绝热面板并置以形成沿纵向方向延伸的至少一个排(29)，其中所述排(29)包括主绝热面板(30)和至少一个端部绝热面板(31)，每个绝热面板(2、10、30、31)包括支撑顶片(6)，所述绝热屏障(102、104)的所述支撑顶片(6)形成支撑表面(11)，所述密封膜(103、105)包括多个列板(21)，每个列板(21)是沿所述纵向方向延伸的异型件，并且所述列板的截面包括靠在所述支撑表面(11)上的平坦中间部分(22)、和从所述支撑表面(11)突出的至少一个凸起横向边缘(23)，所述列板(21)彼此平行地设置在所述绝热屏障(102、104)上,
其中所述支撑顶片(6)包括沿所述纵向方向和厚度方向延伸的凹槽(12)，所述绝热面板的所述排(29)的所述凹槽沿所述纵向方向对齐，
其中所述贮罐壁(101)包括由所述绝热屏障(102、104)承载的金属焊接支撑件(15)，所述焊接支撑件(15)包括位于所述排(29)的所述主绝热面板(30)的凹槽中的主要部分(32)、和位于所述至少一个端部绝热面板(31)的凹槽(12)中的至少一个焊接支撑件端部(33)，
所述焊接支撑件(15)包括分支(18)，所述分支在所述主要部分(32)和所述焊接支撑件端部(33)上方连续，在所述纵向方向上延伸并且在两个相邻列板(21)的两个凸起边缘(23)之间突出到所述支撑表面(11)上方，所述两个凸起边缘(23)中的每一个边缘通过不透流体的纵向焊接点(28)焊接到所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)上，
其中所述主要部分(32)包括主基座(16)，所述主基座连接到所述分支(18)，被保持在所述主绝热面板(30)的所述凹槽中，并且所述焊接支撑件端部(33)包括被保持在所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)中的端部基座(17)，所述端部基座(17)与所述主基座(16)相邻，
并且其中主绝热面板(30)的所述凹槽(12)在所述绝热屏障(102、104)的厚度中具有入口区(13)和保持区(14)，所述入口区沿所述厚度方向延伸，所述保持区设置在所述入口区(13)下方、并且在大于所述入口区(13)的宽度上平行于所述支撑表面(11)延伸，所述主基座(16)容纳在所述主绝热面板(30)的所述保持区(14)中，并且所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)包括附接件(26)，所述附接件(26)被配置为将所述端部基座(17)保持在所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)中。
2.根据权利要求1所述的贮罐壁(101)，其中所述焊接支撑件(15)沿所述纵向方向从所述贮罐壁(101)的一端延伸到所述贮罐壁(101)的另一端。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的贮罐壁(101)，其中所述焊接支撑件(15)包括位于所述端部基座(17)和所述主基座(16)之间的切口(34)，所述切口允许所述端部基座和所述主基座沿所述纵向方向间隔开。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的贮罐壁(101)，其中所述焊接支撑件(15)包括在所述主要部分(32)的任一侧上的两个焊接支撑件端部(33)，所述绝热面板的排(29)在所述排(29)的每一端处包括端部绝热面板(31)以便支持所述主绝热面板(30)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的贮罐壁(101)，其中所述主基座(16)平行于所述支撑表面(11)形成在所述保持区(14)中，所述主基座(16)被配置为在所述凹槽(12)的所述纵向方向上自由平移。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的贮罐壁(101)，其中所述端部基座(17)具有倒圆形式，并且所述附接件(26)具有互补的倒圆部分(27)，使得所述端部基座(17)和所述附接件(26)的所述倒圆部分(27)彼此适配。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的贮罐壁(101)，其中所述端部绝热面板(31)位于所述贮罐壁(101)在所述纵向方向上的端部处或所述贮罐壁(101)的局部中断处。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的贮罐壁(101)，其中所述主要部分(32)包括形成所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)的一部分的主分支，所述至少一个焊接支撑件端部(33)包括形成所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)的另一部分的端部分支，所述主分支和所述端部分支形成为单件。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的贮罐壁(101)，其中所述主要部分(32)包括形成所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)的一部分的主分支，所述至少一个焊接支撑件端部(33)包括形成所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)的另一部分的端部分支，所述主分支和所述端部分支通过重叠或对接彼此固定。
10.根据权利要求9所述的贮罐壁(101)，其中所述主分支和所述端部分支通过焊接和/或通过铆钉彼此固定。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的不透流体的贮罐壁(101)，其中所述绝热屏障是初级绝热屏障(104)，并且所述密封膜是旨在与所述液化气接触的初级密封膜(105)，并且其中所述不透流体的贮罐壁包括旨在由所述支撑结构(1)支撑的次级绝热屏障(102)、和由所述次级绝热屏障(102)支撑并允许支撑所述初级绝热屏障(104)的次级密封膜(103)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的不透流体的贮罐壁(101)，其中所述主绝热面板由位于所述支撑顶片和底片之间的绝热聚合物泡沫层制成。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的不透流体的贮罐壁(101)，其中使用由所述支撑顶片、底片和侧壁形成的胶合板箱制成所述端部绝热面板以便形成内部空间，所述内部空间填充有绝热填料。
14.一种用于运输液体产品的船(70)，所述船包括船体(72)和设置在所述船体中的不透流体的贮罐(71)，所述不透流体的贮罐(71)包括根据权利要求1至13中任一项所述的至少一个贮罐壁。
15.一种用于液体产品的运输系统，所述系统包括：根据权利要求14所述的船(70)；绝缘管路(73、79、76、81)，所述绝缘管路被布置成将被安装在所述船的船体中的不透流体的贮罐(71)连接到浮式或岸上储存装置(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将液体产品流从所述浮式或岸上储存装置驱动到所述船的所述不透流体的贮罐或从所述不透流体的贮罐驱动到所述储存装置。
16.一种用于装载或卸载根据权利要求14所述的船(70)的方法，其中通过绝缘管路(73、79、76、81)将液体产品从浮式或岸上储存装置(77)运送到所述船(71)的所述不透流体的贮罐或从所述不透流体的贮罐运送到所述储存装置。
17.一种用于安装旨在用于储存液化气的不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁(101)的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
-将在纵向方向上以至少一个排(29)彼此并置的绝热面板(2、10、30、31)设置在支撑结构上，所述绝热面板的排(29)包括主绝热面板(30)和至少一个端部绝热面板(31)，每个绝热面板(2、10、30、31)包括支撑顶片(6)，所述绝热屏障(102、104)的所述支撑顶片(6)形成支撑表面(11)，所述支撑顶片(6)包括沿所述纵向方向和厚度方向延伸的凹槽(12)，所述绝热面板排(29)的所述凹槽(12)沿所述纵向方向对齐，主绝热面板(30)的所述凹槽(12)在所述绝热屏障(102、104)的厚度中具有入口区(13)和保持区(14)，所述入口区沿所述厚度方向延伸，所述保持区设置在所述入口区(13)下方、并且在大于所述入口区(13)的宽度上平行于所述支撑表面(11)延伸，所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)包括附接件(26)，
-将由单件形成的焊接支撑件(15)滑入所述主绝热面板(30)的所述凹槽(12)中，以便将所述焊接支撑件(15)的基座保持在所述主绝热面板(30)的所述凹槽中、并将所述焊接支撑件(15)的形成焊接支撑件端部(33)的一部分定位在所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)上方，所述焊接支撑件端部(33)包括端部基座(17)，所述焊接支撑件(15)的被保持在所述主绝热面板(30)的所述凹槽中的部分形成所述焊接支撑件(15)的主要部分(32)，所述主要部分(32)包括主基座(16),
通过将所述焊接支撑件(15)插入所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)中来折叠所述端部基座(17)，以便将所述端部基座(17)容纳在所述附接件(26)中，所述附接件(26)被配置为将所述端部基座(17)保持在所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)中，
将多个列板(21)在所述焊接支撑件(15)的任一侧上设置在所述支撑表面(11)上，每个列板(21)是沿纵向方向延伸的异型件，并且所述列板的截面包括靠在所述支撑表面(11)上的平坦中间部分和从所述支撑表面(11)突出的至少一个凸起横向边缘(23)，并且所述焊接支撑件(15)包括分支(18)，所述分支连接到所述基座，在所述纵向方向上延伸并且在两个相邻列板的两个凸起边缘之间突出到所述支撑表面(11)上方，
通过不透流体的纵向焊接点(28)将两个相邻列板的两个凸起边缘焊接到所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)上。
18.一种用于安装旨在用于储存液化气的不透流体且绝热的贮罐的贮罐壁(101)的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
将在纵向方向上以至少一个排(29)彼此并置的绝热面板(2、10、30、31)设置在支撑结构上，所述绝热面板排(29)包括主绝热面板(30)和至少一个端部绝热面板(31)，每个绝热面板(2、10、30、31)包括支撑顶片(6)，所述绝热屏障(102、104)的所述支撑顶片(6)形成支撑表面(11)，所述支撑顶片(6)包括沿所述纵向方向和厚度方向延伸的凹槽(12)，所述绝热面板排(29)的所述凹槽(12)沿所述纵向方向对齐，主绝热面板(30)的所述凹槽(12)在所述绝热屏障(102、104)的厚度中具有入口区(13)和保持区(14)，所述入口区沿所述厚度方向延伸，所述保持区设置在所述入口区(13)下方并且在大于所述入口区(13)的宽度上平行于所述支撑表面(11)延伸，所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)包括附接件(26)，
将焊接支撑件(15)的主要部分(32)滑入所述主绝热面板(30)的所述凹槽(12)中，以便将主基座(16)保持在所述主绝热面板(30)的所述凹槽中，所述主要部分(32)包括连接到所述主基座(16)的主分支，
将焊接支撑件端部(33)定位在所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)上方，所述焊接支撑件端部(33)包括端部基座(17)和连接到所述端部基座(17)的端部分支，
通过将所述焊接支撑件(15)插入所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)中来折叠所述端部基座(17)，以便将所述端部基座(17)容纳在所述附接件(26)中，所述附接件(26)被配置为将所述端部基座(17)保持在所述端部绝热面板(31)的所述凹槽(12)中，
将所述主分支固定到所述端部分支上以形成在所述纵向方向上连续的分支(18)，
将多个列板(21)在所述焊接支撑件(15)的任一侧上设置在所述支撑表面(11)上，每个列板(21)是沿纵向方向延伸的异型件，并且所述列板的截面包括靠在所述支撑表面(11)上的平坦中间部分和从所述支撑表面(11)突出的至少一个凸起横向边缘(23)，所述分支(18)在所述纵向方向上延伸、并且在两个相邻列板的两个凸起边缘之间突出到所述支撑表面(11)上方，
通过不透流体的纵向焊接点(28)将两个相邻列板的两个凸起边缘焊接到所述焊接支撑件(15)的所述分支(18)上。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的安装方法，其中所述安装方法包括在滑入步骤之前或之后执行的切割步骤，并且在该切割步骤期间切割所述基座，以便将所述端部基座(17)与所述主基座(16)间隔开。
20.根据权利要求19所述的安装方法，其中在所述端部绝热面板(31)和与所述端部绝热面板(31)相邻的所述主绝热面板(30)之间的接合部处执行所述切割步骤。
21.根据权利要求19所述的安装方法，其中与所述端部绝热面板(31)相邻的主绝热面板(30)的所述凹槽(12)包括加宽部分(36)，所述加宽部分(36)包括入口区(13)，所述入口区的截面大于所述主绝热面板(30)的所述凹槽(12)的所述入口区(13)的其余部分，所述切割步骤在所述加宽部分(36)处执行。
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