CN112912661B - 容器壁、容器、船、输送系统及装载或卸载船的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封且隔热的容器壁，该壁包括：密封膜，该密封膜包括带波纹的金属板；隔热屏障，隔热屏障包括沿纵向方向延伸的凹槽；由隔热屏障支撑的至少一个焊接支撑件，焊接支撑件包括被保持在凹槽中的下部部件、位于隔热屏障上的上部部件、将下部部件连接至上部部件的焊接支撑件的中间部件，其中，至少一个焊接支撑件沿纵向方向上可滑动地安装在凹槽中，并且带波纹的金属板被焊接至焊接支撑件的上部部件，并且其中，焊接支撑件的上部部件被容置在与凹槽相邻的沉孔中，沉孔形成在隔热屏障中，使得焊接支撑件的上部部件位于密封膜与隔热屏障之间并且位于支撑表面的延伸方向上。另外，本发明还涉及容器、船、输送系统及装载或卸载船的方法。

Description

容器壁、容器、船、输送系统及装载或卸载船的方法

技术领域

本发明涉及带有膜的密封且隔热的容器的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输低温液化气的密封且隔热的容器的领域，例如用于运输具有例如在-50℃与0℃之间的温度的液化石油气(也称为LPG)的容器，或用于运输在大气压下大约-162℃下的液化天然气(LNG)的容器。这些容器可以安装在岸上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，容器可以用于运输液化气或接纳用作燃料的液化气以推动浮式结构。

背景技术

文件WO2014/167227公开了一种用于将液化气储存在包括支撑壁的结构中的密封且隔热的容器。该容器包括附接至支撑壁上的容器壁，并且该容器壁包括由并置的隔热块构成的隔热屏障和由以可密封的方式焊接在一起的带波纹的片材构成的密封膜。

为了将密封膜附接至隔热屏障，将轨道形式的保持元件插入到在隔热屏障的隔绝块中形成的凹槽中。随后，形成密封膜的片材经由片材的边缘被焊接至在其边缘处插入到凹槽中的轨道上。因此，将密封膜的各个片材附接至隔热屏障，以保持在轨道的长度方向上的平移移动性。实际上，在将轨道以可滑动的方式安装在凹槽中的情况下，膜的片材保持与导轨相同的移动性。因此，膜的片材的边缘的位移被释放以减小膜中的应力。

然而，现有技术的文件的保持元件具有几个缺点。实际上，这些缺点特别涉及复杂且昂贵的设计。此外，需要改进这些元件的机械抵抗性，以将由密封膜长期承受的应力吸收。

发明内容

本发明背后的一个想法是改进密封膜与隔热屏障的滑动附接，同时保持足够的机械抵抗性以承受由密封膜施加在附接部上的应力。

根据一个实施方式，本发明提供了一种密封且隔热的容器壁，该容器壁用于形成用于储存液化气的密封且隔热的容器，容器壁包括：

密封膜，密封膜用于与容纳在容器中的液化气接触，密封膜包括带波纹的金属板；

隔热屏障，隔热屏障形成用于密封膜的支撑表面，并且隔热屏障包括沿纵向方向延伸的凹槽；

由隔热屏障支撑的至少一个焊接支撑件，焊接支撑件包括沿垂直于支撑表面的方向被保持在隔热屏障的凹槽中的下部部件、平行于支撑表面的上部部件、将下部部件连接至上部部件的中间部件，中间部件沿隔热屏障的厚度方向被设置在凹槽中，

其中，所述至少一个焊接支撑件沿纵向方向可滑动地安装在凹槽中，并且带波纹的金属板被焊接至焊接支撑件的上部部件，

并且其中，焊接支撑件的上部部件被容置在与凹槽相邻的沉孔中，沉孔形成在隔热屏障中，使得焊接支撑件的上部部件位于密封膜与隔热屏障之间并且位于支撑表面的延伸方向上。

纵向方向被限定为平行于带波纹的金属板的边缘中的一个边缘的方向。

由于这些特征，焊接支撑件允许密封膜附接至隔热屏障，同时由于焊接支撑件以滑动的方式组装在凹槽中而保持在纵向方向上的自由度。这种自由度允许在温度变化期间金属板的边缘相对于隔热屏障发生较小的运动，这限制了应力的集中并改进了由带波纹的板经历的运动和力的分布，以限制密封膜的疲劳。

此外，焊接支撑件的上部部件置于在隔热屏障中产生的沉孔中，这使焊接支撑件位于隔热屏障的支撑表面的连续部中，并且因此不需要对带波纹的金属板进行额外的机械加工，以限制组件的制造成本。此外，沉孔允许焊接支撑件的上部部件由隔热屏障支撑，这导致焊接支撑件的上部部件的机械力、特别是在容器壁的厚度方向上施加到密封膜的压力应力被转移到隔热屏障。

根据实施方式，这样的容器壁可以包括以下特征中的一者或更多者。

根据一个实施方式，焊接支撑件是在与凹槽相同的方向上延伸的长形元件。

根据一个实施方式，容器壁包括保持在凹槽中的多个焊接支撑件。焊接支撑件可以彼此间隔开或者可以连续地布置在凹槽中。

根据一个实施方式，带波纹的金属板的在纵向方向上延伸的边缘被焊接至焊接支撑件的上部部件。

根据一个实施方式，凹槽是纵向凹槽，边缘是第一边缘，焊接支撑件是第一焊接支撑件，并且隔热屏障包括在垂直于纵向方向的横向方向上延伸的横向凹槽，其中，壁包括第二焊接支撑件，第二焊接支撑件的下部部件被保持在隔热屏障的横向凹槽中，并且其中，带波纹的金属板的在横向方向上延伸的第二边缘被焊接至第二焊接支撑件的上部部件。

根据一个实施方式，凹槽在隔热屏障中具有在厚度方向上延伸的入口区域，凹槽包括保持区域，保持区域设置在入口区域的下方，并且保持区域在比入口区域更大的宽度上平行于支撑表面建立，并且其中，焊接支撑件的下部部件被容置在保持区域中。

因此，保持区域使得能够改进在隔热屏障的厚度方向上对焊接支撑件的下部部件的运动的阻挡，并因此改进对整个焊接支撑件的运动的阻挡。

根据一个实施方式，保持区域在入口区域的两侧平行于支撑表面建立，并且焊接支撑件包括第一部段和第二部段，第一部段包括下部部件、上部部件和中间部件，第一部段的下部部件在垂直于支撑表面的方向上被保持在隔热屏障的保持区域中，第一部段的上部部件平行于支撑表面并且被容置在与凹槽相邻的沉孔中，使得第一部段的上部部件位于密封膜与隔热屏障之间并且位于支撑表面的延伸方向上，第一部段的中间部件将第一部段的下部部件连接至第一部段的上部部件，中间部件沿隔热屏障的厚度方向被设置在凹槽中，并且第二部段包括下部部件和中间部件，第二部段的下部部件在与第一部段的下部部件的方向相反的方向上被保持在隔热屏障的保持区域中，第二部段的中间部件焊接至第一部段的中间部件，并且其中，第一部段的上部部件被焊接至带波纹的金属板。

借助于这些特征，第一部段允许密封膜以可滑动的方式附接至隔热屏障。此外，第二部段允许焊接支撑件特别是在中间部件处被加强，并且允许焊接支撑件在横向方向上、即在焊接支撑件的下部部件的方向上的移动受到限制。第二部段还允许通过将带波纹的金属板所承受的力分布在两倍于绝热屏障的表面积上来增加焊接支撑件的垂直负载抵抗性、以及焊接支撑件抵抗从凹槽撕裂出来的能力。

根据一个实施方式，沉孔是第一沉孔，隔热屏障包括第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔位于凹槽的两侧，并且其中，第二部段包括上部部件，上部部件平行于支撑表面并且被容置在第二沉孔中，使得第二部段的上部部件位于密封膜与隔热屏障之间并且位于支撑表面的延伸方向上，第二部段的中间部件将第二部段的下部部件连接至第二部段的上部部件。

借助于这些特征，第二部段的上部部件置于在隔热屏障中产生的第二沉孔中，该第二沉孔允许将焊接支撑件定位在隔热屏障的支撑表面的连续部中，并且因此不需要对带波纹的金属板进行额外的机械加工，以限制组件的制造成本。此外，第二沉孔允许第二部段的上部部件由隔热屏障支撑，从而提高了焊接支撑件的抵抗性，特别是在容器壁的厚度方向上施加至密封膜的应力的情况下提高了焊接支撑件的抵抗性。

根据一个实施方式，凹槽在隔热屏障中具有在厚度方向上延伸的入口区域，入口区域包括附接至凹槽的壁的紧固件，并且其中，焊接支撑件的下部部件以可滑动的方式被容置在紧固件中。

因此，该紧固件使得能够在隔热屏障的厚度方向上整体上改进对焊接支撑件的下部部件的运动的阻挡，并且因此改进对焊接支撑件的运动的阻挡。

根据一个实施方式，下部部件包括钩状件，并且紧固件包括相对的钩状件，钩状件被容置在相对的钩状件中。

根据一个实施方式，紧固件是第一紧固件，并且入口区域包括第二紧固件，第二紧固件附接至与第一紧固件相对的凹槽的壁，焊接支撑件包括第一部段和第二部段，第一部段包括下部部件、上部部件和中间部件，第一部段的下部部件在垂直于支撑表面的方向上被保持在隔热屏障的第一紧固件中，第一部段的上部部件平行于支撑表面并且被容置在与凹槽相邻的沉孔中，使得第一部段的上部部件位于密封膜与隔热屏障之间并且位于支撑表面的延伸方向上，第一部段的中间部件将下部部件连接至上部部件，第一部段的中间部件沿隔热屏障的厚度方向设置在入口区域中，并且第二部段包括下部部件和中间部件，第二部段的下部部件被保持在隔热屏障的第二紧固件中，第二部段的中间部件焊接至第一部段的中间部件。

借助于这些特征，第一部段允许密封膜以可滑动的方式附接至隔热屏障。此外，第二部段允许焊接支撑件特别是在中间部件处被加强，并且还允许焊接支撑件的运动在横向方向上、即在焊接支撑件的下部部件的方向上受到限制。

根据一个实施方式，沉孔是第一沉孔，隔热屏障包括第二沉孔，第一沉孔和第二沉孔位于凹槽的两侧，并且其中，第二部段包括上部部件，上部部件平行于支撑表面并且被容置在第二沉孔中，使得第二部段的上部部件位于密封膜与隔热屏障之间并且位于支撑表面的延伸方向上，第二部段的中间部件将第二部段的下部部件连接至第二部段的上部部件。

根据一个实施方式，焊接至焊接支撑件的上部部件的金属板是第一金属板，其中，密封膜包括第二带波纹的金属板，第二带波纹的金属板包括焊接在第一金属板上方以在两个金属板之间形成密封的交叠部的偏置部分，并且其中，在焊接支撑件的上部部件与第一金属板之间的焊接部位于第二金属板的偏置部分的下方。

根据一个实施方式，隔热屏障包括多个并置的平行六面体的隔绝面板，焊接支撑件的下部部件被保持在隔热屏障的隔绝面板中，并且沉孔形成在隔绝面板中。

根据一个实施方式，隔热屏障包括多个并置的平行六面体的隔绝面板，并且其中，凹槽位于隔热屏障的两个相邻的隔绝面板之间，使得入口区域是面板间空间。

由于这些特征，入口区域不需要对隔绝面板进行机械加工，而仅需要将两块面板以一定距离放置。

根据一个实施方式，隔热屏障包括多个并置的平行六面体的隔绝面板，并且其中，凹槽位于隔热屏障的隔绝面板的中央处。

根据一个实施方式，隔热屏障包括多个并置的平行六面体的隔绝面板，并且其中，凹槽位于隔绝面板的边缘附近。

表述“位于隔绝面板的边缘附近”是指该元件被定位的距边缘的距离在隔绝面板的横向尺寸的0％至10％之间。

根据一个实施方式，凹槽是第一凹槽，并且隔热屏障包括在纵向方向上延伸的距第一凹槽一定距离的第二凹槽，沉孔在两个凹槽之间延伸，焊接支撑件的上部部件被容置于在两个凹槽之间延伸的沉孔中，并且其中，下部部件是第一下部部件，并且中间部件是第一中间部件，焊接支撑件包括第二下部部件和第二中间部件，第二中间部件将第二下部部件连接至焊接支撑件的上部部件，使得第一下部部件和第一中间部件被定位在第一凹槽中，并且使得第二下部部件和第二中间部件被定位在与第一凹槽分开的第二凹槽中。

根据一个实施方式，下部部件中的至少一个下部部件或每个下部部件由在纵向方向上彼此间隔开的多个下部部件部分形成，并且中间部件中的至少一个中间部件或每个中间部件由在纵向方向上彼此间隔开的多个中间部件部分形成，使得每个中间部件部分将下部部件部分中的一个下部部件部分连接至上部部件。

根据一个实施方式，上部部件是第一上部部件，并且隔热屏障包括在横向方向上延伸的第三凹槽和与第三凹槽相邻并且在横向方向上延伸的第四凹槽，并且其中，焊接支撑件包括第二上部部件，第二上部部件被容置于在第三凹槽与第四凹槽之间延伸的横向沉孔中，第三凹槽和第四凹槽与第一凹槽和第二凹槽交叉。

根据一个实施方式，第三中间部件位于第三凹槽中并且被连接至第二上部部件，并且第四中间部件位于第四凹槽中并且被连接至第二上部部件。

根据一个实施方式，隔热屏障是初级隔热屏障，并且密封膜是初级密封膜，并且其中，容器壁还包括位于初级隔热屏障下方的次级密封膜和位于次级隔热膜下方的次级隔热屏障，并且次级隔热屏障包括形成用于次级密封膜的支撑表面的多个并置的平行六面体的隔绝面板。

根据一个实施方式，次级密封膜包括平行于纵向方向的多个板条，板条包括置于次级隔热屏障的隔绝面板的上部表面上的平坦的中央部分和相对于中央部分朝向初级密封膜突出的两个凸起的边缘，板条在垂直于纵向方向的横向方向上以重复的图案并置并且在凸起的边缘处被以可密封的方式焊接在一起，并且锚固翼被锚固至次级隔热屏障的隔绝面板，并且锚固翼平行于纵向方向布置在并置的板条之间，以便将次级密封膜保持在次级隔热屏障上。

根据一个实施方式，次级隔热屏障包括平行于纵向方向的多个次级排，其中次级排包括多个并置的平行六面体的次级隔绝面板，这些次级排沿横向方向以重复图案并置，其中，次级排的重复图案的尺寸是横向方向上的板条尺寸的整数倍。

根据一个实施方式，初级隔绝屏障包括平行于纵向方向的多个初级排，其中初级排包括多个并置的平行六面体的初级隔绝面板并且被叠置在次级排上，初级排在横向方向上以重复图案并置，初级排的重复图案的尺寸等于在横向方向上的次级排的重复图案的尺寸。

根据一个实施方式，初级密封膜具有平行于纵向方向并沿横向方向以重复图案布置的第一波纹部、以及位于第一波纹部之间并搁于初级隔绝面板的上部表面上的平坦部分，其中，初级排的重复图案的尺寸是第一波纹部的重复图案的尺寸的整数倍；初级密封膜包括平行于纵向方向的多排金属片材，其中一排金属片材包括通过边缘区域以可密封的方式焊接在一起的多个矩形金属片材，各排金属片材在横向方向上并置并且以可密封的方式焊接在一起，一排金属片材在横向方向上的尺寸等于初级排的重复图案的尺寸的整数倍；各排金属片材相对于初级排在横向方向上偏置，使得各排金属片材之间的焊接结距初级排之间的界面一定距离。

根据一个实施方式，本发明还提供一种设置在支撑结构中的密封且隔热的容器，该容器包括以可密封的方式附接在一起的多个壁，从而形成用于接收液化气的内部空间，其中壁中的至少一个壁是前面提到的壁。

这样的容器可以构成例如用于储存LNG的陆上储存设施的一部分，或者这样的容器可以安装在浮式、沿海或深海结构中，尤其是安装在LNG油轮船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、离岸浮式生产和储存单位(FPSO)等中。这样的容器也可以用作任何类型的船中的燃料容器。

根据一个实施方式，用于运输冷液体产品的容器包括双壳体和设置在该双壳体中的前述容器。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这样的船的方法，其中，通过隔绝管线将冷液体产品从浮式或陆上储存设施引导至船的容器、或从船的容器引导至浮式或陆上储存设施。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送系统，该系统包括：上述船；隔绝管线，隔绝管线布置成将安装在船的壳体中的容器连接至浮式或陆上储存设施；以及泵，泵用于通过隔绝管线而将冷液体产品的流从浮式或陆上储存设施运送至船的容器、或从船的容器运送至浮式或陆上储存设施。

附图说明

在下面参考附图对仅通过非限制性说明的方式提供的本发明的多个特定实施方式的描述中，将更好地理解本发明，并且本发明的另外的目的、细节、特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：

-图1是根据一个实施方式的容器壁的立体剖视图；

-图2是图1的区域II的分解图；

-图3是沿图1的线III-III的剖视图；

-图4是图3的区域IV的分解图，该图示出了根据第一实施方式的将初级密封膜附接至初级隔热屏障的焊接支撑件；

-图5是图3的区域IV的分解图，该图示出了根据第二实施方式的焊接支撑件；

-图6是图3的区域IV的分解图，该图示出了根据第三实施方式的焊接支撑件；

-图7是图3的区域IV的分解图，该图示出了根据第四实施方式的焊接支撑件；

-图8是图3的区域IV的分解图，该图示出了根据第五实施方式的焊接支撑件；

-图9是图3的区域IV的分解图，该图示出了根据第六实施方式的焊接支撑件；

-图10是根据第七实施方式的焊接支撑件的立体图；

-图11是根据第八实施方式的焊接支撑件的立体图；

-图12是LNG油轮船的容器和用于装载/卸载该容器的终端的剖视示意图。

具体实施方式

图1示出了用于储存诸如液化天然气(LNG)之类的液化流体的密封且隔热的容器的壁1的多层结构。容器的每个壁1在厚度方向上从容器的外部到内部依次包括保持在支撑结构2上的次级隔热屏障3、抵靠次级隔热屏障2的次级密封膜4、抵靠次级密封膜4的初级隔热屏障5、以及用于与容纳在容器中的液化天然气接触的初级密封膜6。

支撑结构特别地可以由船的壳体或双壳体形成。支撑结构包括多个支撑壁2，所述多个支撑壁2限定容器的总体形状，所述形状通常为多面体形状。

次级隔热屏障3包括多个次级隔绝面板7，这些次级隔绝面板7借助于保持装置锚固在支撑壁2上。次级隔绝面板7具有大致平行六面体的形状，并且次级隔绝面板7被以平行的方式布置成排。用字母A、B和C表示出三排。在次级隔绝面板7与支撑壁2之间插入有密封胶条99，以对支撑壁2中的相对于平坦的基准表面的间隙进行封闭。在密封胶条99与支撑壁2之间插入有牛皮纸，以防止密封胶条99粘附在支撑壁2上。

如图3中所示，次级隔绝面板7包括例如三个板，即基板8、中间板9和盖板10。基板8、中间板9和盖板10例如由胶合板制成。次级隔绝面板7还包括：第一隔绝聚合物泡沫层11，第一隔绝聚合物泡沫层11夹置在基板8与中间板9之间；以及第二隔绝聚合物泡沫层12，第二隔绝聚合物泡沫层12夹置在中间板9与盖板10之间。次级隔绝面板7易于具有另外的常规结构、例如在文件WO 2012/127141中描述的结构。然后，次级隔绝面板7是以壳体的形式来生产的，该壳体包括基板、盖板和支撑腹板，该支撑腹板在容器壁1的厚度方向上在基板与盖板之间延伸并且对填充有诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉之类的隔绝衬里的多个隔室进行限界。

次级密封膜4包括具有凸起的边缘的金属板条13的连续层。板条13经由所述板条的凸起的边缘14被焊接至平行的焊接支撑件上，所述平行的焊接支撑件附接至设置在次级隔绝面板7的盖板10上的凹槽中。板条13例如由

制成：即，铁和镍合金，铁和镍合金的膨胀系数通常在1.2.10^-6与2.10^-6K^-1之间。也可以使用铁和锰合金，铁和锰合金的膨胀系数通常约为7.10^-6K^-1。

初级隔热屏障5包括多个初级隔绝面板15，初级隔绝面板15借助于保持装置锚固在支撑壁2上。初级隔绝面板15具有大致平行六面体的形状。此外，如图1中所示，初级隔绝面板15具有与次级隔绝面板7的尺寸相同的尺寸，除了在容器壁1的厚度方向上的厚度之外，所述厚度倾向于不同，并且特别是较低的。初级隔绝面板15中的每个初级隔绝面板位于次级隔绝面板7中的一个次级隔绝面板的右侧、在容器壁1的厚度方向上与次级隔绝面板7中的一个次级隔绝面板对齐。

如图3中所示，初级隔绝面板15具有与次级隔绝面板7的多层结构类似的多层结构。此外，初级隔绝面板15依次包括基板16、第一隔绝聚合物泡沫层17、中间板18、第二隔绝聚合物泡沫层19和盖板20。隔绝聚合物泡沫尤其可以是聚氨酯基泡沫，可选地是用纤维增强的聚氨酯基泡沫。

基板16包括用于将次级密封膜4的板条13的凸起的边缘14容置的凹槽。上面以示例的方式描述了初级隔绝面板15的结构。此外，在另一实施方式中，初级隔绝面板15倾向于具有另外的常规结构、例如在文献WO2012/127141中所描述的结构。

容器壁1包括用于将初级密封膜6锚固至初级隔热屏障5的焊接支撑件26。下面将对焊接支撑件26进行描述。

图1还示出了初级密封膜6包括呈矩形形状的带波纹的金属板21的连续层，带波纹的金属板21具有两个相互垂直的波纹部系列。第一系列的波纹部22延伸至隔绝面板的排A、B、C，并因此垂直于板条13的凸起的边缘14并且具有均匀的间隔40。第二系列的波纹部23平行于隔绝面板的排A、B、C延伸并且因此平行于板条13的凸起的边缘14并且具有均匀的间隔41。优选地，第一系列的波纹部22高于第二系列的波纹部23。

根据已知技术，带波纹的金属板21通过沿图4至图9所示的所述带波纹的金属板的可见边缘形成交叠部24而被焊接在一起。实际上，在两个相邻的带波纹的金属板21之间的交叠部处，带波纹的金属板21中的一个带波纹的金属板21包括偏置部分25，该偏置部分25置于带波纹的金属板21中的另一个带波纹的金属板的上方。

带波纹的金属板21的宽度和长度尺寸优选地等于对应波纹部的间距的整数倍，并且还等于初级隔绝面板15的尺寸的整数倍。图1示出了带波纹的金属板21的尺寸为间隔40的4倍乘以间隔41的12倍。优选地，间隔40和间隔41是相等的。因此，容器中的波纹部22和23的取向可以容易地适于应用的要求，而不会对有关隔绝屏障的生产造成显著改变。

例如，在替代实施方式中，初级密封膜6旋转90°，使得第二系列的波纹部23平行于隔绝面板的排A、B、C延伸并因此平行于板条13的凸起的边缘14延伸。

初级隔绝面板15和次级隔绝面板7在排A、B、C的宽度方向上具有相同的尺寸。按照惯例，该尺寸将被称为隔绝面板的长度。该排宽度是同一方向上的波纹部的间距——在这种情况下是间距41——的整数倍，并且是板条13的宽度的整数倍，以便于通过在基本上整个支撑壁2上形成大量重复图案来以模块化的方式制造容器壁。

优选地，板条13的宽度是波纹部在同一方向上的间距的整数倍，例如两倍。

在排A、B、C的长度方向上，初级隔绝面板15的尺寸可以与次级隔绝面板7相同或者是次级隔绝面板7的尺寸的整数倍。该尺寸是波纹部在同一方向上的间距——在这种情况下为间距40——的整数倍，以用于通过在整个支撑壁2上形成大量重复的图案来以模块化的方式简化容器壁的制造。

优选地，初级隔绝面板15和次级隔绝面板7是呈正方形的。因此，更容易适应容器中的波纹部的和板条的相对取向，而无需对隔绝面板的设计进行重大修改。

优选尺寸示例

波纹部的间距40、41为PO。

初级隔绝面板15的宽度和次级隔绝面板7的宽度为4PO。

初级隔绝面板15的长度和次级隔绝面板7的长度为4PO(正方形)。

板条13的宽度为2PO。

带波纹的金属板21的长度为12PO(图1)或8PO(未示出)。

带波纹的金属板的宽度为4PO。

PO＝300mm。

利用这些尺寸，在处理形成容器壁的零件的容易性与必须组装的零件数量之间取得了良好的折衷。这种布置还使容器的两个壁之间的波纹部的连接简化。

尺寸示例2

波纹部的间距40为PO。

波纹部的间距41为GO。

初级隔绝面板15的宽度和次级隔绝面板7的宽度为3GO。

初级隔绝面板15的长度和次级隔绝面板7的长度为4PO(矩形形状)。

板条13的宽度为2PO。

带波纹的金属板21的长度为12PO。

带波纹的金属板21的宽度为3GO。

PO＝300mm。

GO＝340mm。

示例3

波纹部不是等距的，而是按照四个波纹部的重复图案布置的，所述四个波纹部的连续间距为：

340mm；340mm；340mm；180mm

优选地，将180mm的间隙分成位于带波纹的金属板21的两个相对边缘上的两个90mm的部分。

因此，重复图案的尺寸为1,200mm。对于其余部分，保留第一示例的尺寸。

示例4

波纹部不是等距的，而是按照四个波纹部的重复图案布置的，所述四个波纹部的连续间距为：

300mm；400mm；300mm；200mm

优选地，将200mm的间隙分成位于带波纹的金属板的两个相对边缘上的两个100mm的部分。

因此，重复图案的尺寸为1,200mm。对于其余部分，保留第一示例的尺寸。

图2示出了使用焊接支撑件26将初级密封膜6的金属板21附接至初级隔热屏障的详细视图。

每个初级隔绝面板15在盖板20上均包括凹槽27。如图1和图2中所示，可以通过在凹槽27之间产生相交部来连续地生产凹槽27。在两个凹槽27之间的相交部处，凹槽可以包含连续穿过相交部的一个锚固支撑件26，而另一个凹槽可以包含设置在相交部的两侧的两个锚固支撑件26。

为了将初级密封膜6的金属板21附接至初级隔热屏障5，金属板21的在纵向方向上延伸的至少一个边缘被焊接至位于在纵向方向上定向的凹槽27中的焊接支撑件26上，而金属板21的在横向方向上延伸的至少一个边缘被焊接至位于在横向方向上定向的凹槽27中的焊接支撑件26上。

焊接支撑件26以可滑动的方式容置在从初级隔热屏障5的盖板20挖空的凹槽27中，焊接支撑件26例如为金属。该自由度允许在温度变化期间产生金属板21的边缘相对于初级隔绝面板15的较小运动，这限制了应力的集中度，并因此限制了初级密封膜6的疲劳。

如在图2中所示的实施方式中可以看到的，焊接支撑件26在凹槽27中被间隔开。在两个焊接支撑件26之间形成的这些间隔可以从几毫米变化到比带波纹的金属板21的波纹部略大的间隔。在凹槽27中的两个焊接支撑件26之间形成的空间可以填充有隔绝材料。

图3以截面图示出了容器壁1，其中可以区分形成所述容器壁的各个层。图4至图9是在多个实施方式中用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的区域的详细图示。

在图4中示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的第一实施方式。

在该实施方式中，焊接支撑件26包括在垂直于支撑表面31的方向上保持在初级隔热屏障5的凹槽27中的下部部件28、平行于支撑表面31并且位于隔热屏障5上的上部部件30、将下部部件28连接至上部部件30的中间部件29，该中间部件29沿初级隔热屏障5的厚度方向被设置在凹槽27中。

焊接支撑件26的上部部件30被容置在与凹槽27相邻的沉孔32中，沉孔32形成在初级隔热屏障5的初级隔绝面板15中，使得焊接支撑件26的上部部件30位于初级密封膜6与初级隔热屏障5之间以及位于支撑表面31的延伸方向上。

凹槽27具有在厚度方向上延伸的入口区域33和保持区域34，该保持区域34布置在入口区域33下方并且在比入口区域33更大的宽度上平行于支撑表面31建立。焊接支撑件26的下部部件28被容置在保持区域34中，使得焊接支撑件被保持在凹槽27中。保持区域34形成在初级隔热屏障5的一个或更多个盖板20中。

初级密封膜6借助于初级密封膜6的两个相邻的金属板21的交叠附接而附接至初级隔热屏障5。实际上，在该边缘上不包括偏置部分25的第一金属板21被焊接至焊接支撑件26的上部部件30，然后在待焊接的边缘上包括偏置部分25的第二金属板21将焊接支撑件26以及第一金属板21的边缘覆盖。然后将偏置部分25焊接至第一金属板上，以产生密封的交叠部，即在金属板21的边缘的整个长度上具有连续的焊缝，从而将焊接支撑件完全地覆盖。

图5示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第二实施方式。

在该实施方式中，焊接支撑件26插入到沿同一方向延伸的相邻的两个凹槽27中。在这种情况下，沉孔32产生在盖板20的位于两个凹槽27之间的部件上。焊接支撑件26的上部部件30被容置于在所述两个凹槽之间延伸的沉孔32中。焊接支撑件26包括插入到第一凹槽27的保持区域34中的第一下部部件28和插入到第二凹槽27的保持区域34中的第二下部部件28。焊接支撑件26还包括位于第一凹槽27的入口区域33中并且将第一下部部件28连接至上部部件30的一个端部的第一中间部件29、以及位于第二凹槽27的入口区域33中并且将第二下部部件28连接至焊接支撑件26的上部部件30的另一端部的第二中间部件。下部部件28和中间部件29在长度方向上连续地形成。

盖板20可以由胶合板或复合材料制成并且盖板20的厚度可以介于9mm与24mm之间。

图6示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第三实施方式。

在该实施方式中，保持区域34被建立成在入口区域33的一侧平行于支撑表面31。焊接支撑件26包括第一部段35和第二部段36。第一部段35包括：下部部件28，该下部部件28被容置在凹槽27的保持区域34中；上部部件30，该上部部件30平行于支撑表面并被容置在与凹槽27相邻的沉孔32中，使得第一部段35的上部部件30位于初级密封膜6与初级隔热屏障5之间并且位于支撑表面31的延伸方向上，如在第一实施方式中的那样。第一部段35还包括将第一部段35的下部部件28连接至第一部段35的上部部件30的中间部件29，该中间部件29设置在凹槽27的入口区域33中。第二部段36包括在与第一部段35的下部部件28的方向相反的方向上被容置在凹槽27的保持区域34中的下部部件28、以及通过焊接部98被焊接至第一部段35的中间部件29的中间部件29。

图7示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第四实施方式。

该实施方式与第二实施方式非常相似。实际上，这两个实施方式之间的主要区别在于第二部段36。从图7中可以看出，在这种情况下，隔热屏障5在凹槽27的一侧包括两个沉孔32，其中所述沉孔中的一个沉孔容置第一部段35的上部部件30。除了下部部件28和中间部件29，第二部段36还包括上部部件30，该上部部件30平行于支撑表面31并被容置在所述沉孔32中的另一个沉孔中，从而以与第一部段35的上部部件30的方向相反的方向被定向。因此，第二部段36的上部部件30也位于初级密封膜6与初级隔热屏障5之间。与第一部段35的中间部件一样，第二部段36的中间部件29也将第二部段36的下部部件28连接至第二部段36的上部部件30。

前述实施方式中的每个实施方式的凹槽27可以位于初级隔绝面板15的中央，如图1所示，或者可以位于初级隔绝面板15的边缘附近。

图8示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第五实施方式。

图8的第五实施方式与图4的第一实施方式非常相似。但是，图8的该实施方式在凹槽27的位置上是不同的。实际上，如在图8中可以看到的，凹槽27的入口区域33在该实施方式中对应于面板间的空间，即凹槽27位于初级隔热屏障5的相邻的两个初级隔绝面板15之间。因此，在第一初级隔绝面板15中的一个方向上以及在第二初级隔绝面板15中的相反方向上产生保持区域34。

图9示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第六实施方式。

图9的第六实施方式与图8的实施方式非常相似。实际上，凹槽27的入口区域33也对应于面板间的空间。然而，在该实施方式中，保持区域34已由紧固件37代替。紧固件37附接至入口区域33的与初级隔绝面板15的一侧相对应的壁。然后，焊接支撑件26的下部部件28以可滑动的方式被容置在紧固件36中，以使该焊接支撑件26具体地被保持在容器壁1的厚度方向上和在用于在纵向方向上延伸的凹槽27的横向方向上。为此，下部部件28在该下部部件的端部包括钩状件38，该钩状件38的形状与位于紧固件37上的相对的钩状件39相匹配。因此，下部部件28的钩状件38被容置在紧固件37的该相对的钩状件39中，以便实现滑动附接。该实施方式也可以用在初级隔绝面板15的中央或在初级隔绝面板15的边缘附近。

图10示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第七实施方式。

图10的第七实施方式与图5的实施方式非常相似。然而，在该实施方式中，焊接支撑件的下部部件28和中间部件29在纵向方向上以不连续的方式形成，从而形成了连接至上部部件30并且在纵向方向上彼此间隔开的凸耳。

图11示出了用于将初级密封膜6附接至初级隔热屏障5的焊接支撑件26的第八实施方式。

在该实施方式中，焊接支撑件26插入在初级隔绝面板15的中央处，其中，两个相邻的凹槽27沿纵向方向延伸，并且两个相邻的凹槽97(在图11中用虚线画出)在与两个纵向凹槽27交叉的横向方向延伸。实际上，该实施方式的焊接支撑件26由沿纵向方向形成的部分26A和沿横向方向形成的部分26B产生，该部分26A、26B交叉以形成十字形。因此，上部部件30延伸到形成在两个纵向凹槽27之间的第一沉孔32中，并且还延伸到形成在两个横向凹槽97之间的第二沉孔32中。

因此，部分26A包括上部部件30的在纵向方向上延伸的部分，并且还包括插入到第一凹槽27的保持区域34中的第一下部部件28和插入到第二纵向凹槽27的保持区域34中的第二下部部件28。部分26A还包括位于第一纵向凹槽27的入口区域33中并将第一下部部件28连接至上部部件30的第一中间部件29和位于第二横向凹槽27的入口区域33中并将第二下部部件28连接至上部部件30的第二中间部件29。

与部分26A相反，部分26B不包括下部部件28。部分26B由上部部件30的在横向方向上延伸的部分形成，并且部分26B还包括位于第一横向凹槽97中并连接至上部部件30的第一中间部件29、以及位于第二横向凹槽97的入口区域33中并连接至上部部件30的第二中间部件29。横向凹槽97具有明显的开口，以便在纵向方向上为焊接支撑件26提供足够的间隙。因此，焊接支撑件26保持在纵向方向上的足够自由度。同样，纵向凹槽27在该实施方式中也可以具有明显的开口，以便允许在横向方向上提供间隙。

此外，为了能够将下部部件28和中间部件29容置在纵向凹槽27和横向凹槽97中，焊接支撑件26被强行插入在纵向凹槽27和横向凹槽97的相交部处。

在未示出的其他实施方式中，当这些实施方式的特征相互兼容时，可以组合图4至图11中描述的各实施方式。

例如，图5中描述的实施方式可以在凹槽27的每个凹槽中包括紧固件36来代替保持区域34。然后，焊接支撑件26的两个下部部件28设置有钩状件38，这些钩状件38被容置在紧固件36的相对的钩状件39中。

在未示出的另一实施方式中，图7中描述的实施方式可以包括紧固件36：附接在凹槽27的靠近第一部段35的壁上的第一紧固件36和附接在凹槽27的靠近第二部段36的壁上的第二紧固件36，从而代替保持区域34。第一部段35的下部部件28和第二部段36的下部部件28设置有钩状件38，这些钩状件38被容置在紧固件36中的每个紧固件的相对的钩状件38中。

上面描述的用于产生密封容器壁的技术可以用于各种类型的容器中，例如，以形成用于在陆上安装或在浮式结构上的LNG的容器、比如LNG油轮船或其他油轮船的容器壁。

参照图12，LNG油轮船70的剖视图示出了安装在该船的双壳体72中的大体上呈棱柱形的密封且隔绝的容器71。容器71的壁包括用于与容纳在容器中的LNG接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与船的双壳体72之间的次级密封屏障、以及分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及在次级密封屏障与双壳体72之间的两个隔绝屏障。

以本身已知的方式，可以借助于适当的连接器将设置在船的上甲板上的装载/卸载管线73连接至海上或港口集散地，以将LNG货物从容器71转移或转移至容器71。

图12示出了包括装载及卸载站75、水下管道76和陆上设施77的海上集散地的示例。装载及卸载站75是固定的海上设施，装载卸载站75包括可移动臂74和转塔78，转塔78支撑可移动臂74。可移动臂74支撑可以连接至装载/卸载管线73的一束隔绝的挠性软管79。可定向的可移动臂74适于所有形式的LNG油轮。连接管道(未示出)在转塔78内延伸。装载及卸载站75允许LNG油轮70从陆上设施77进行装载或卸载到陆上设施77，该陆上设施77包括液化气储存容器80和通过水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许液化气在装载或卸载站75与陆上设施77之间的一段相当长的距离、例如5公里内输送，这使得LNG油轮70在装载和卸载操作期间将被保持在距海岸相当大的距离处。

为了产生输送液化气所需的压力，使用了船70上的泵和/或装备陆上设施77的泵和/或装备装载及卸载站75的泵。

即使已经就多个特定实施方式描述了本发明，但是显然本发明绝不限于此，并且本发明包括所描述的手段的所有技术等效物，以及在技术等效物的组合落入本发明的范围之内的情况下包括技术等效物的组合。

动词“包括”或“包含”及其共轭形式的使用不排除权利要求中所陈述的其他元件或步骤之外的其他元件或步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记都不能解释为对权利要求的限制。

Claims (22)

1.一种密封且隔热的容器壁(1)，所述容器壁(1)用于形成用于储存液化气的密封且隔热的容器，所述容器壁(1)包括：

密封膜(6)，所述密封膜(6)用于与容纳在所述容器中的所述液化气接触，所述密封膜(6)包括带波纹的金属板(21)；

隔热屏障(5)，所述隔热屏障(5)形成用于所述密封膜(6)的支撑表面(31)，并且所述隔热屏障(5)包括沿纵向方向延伸的凹槽(27)；

由所述隔热屏障(5)支撑的至少一个焊接支撑件(26)，所述焊接支撑件(26)包括下部部件(28)、上部部件(30)和中间部件(29)，所述下部部件(28)沿垂直于所述支撑表面(31)的方向被保持在所述隔热屏障(5)的所述凹槽(27)中，所述上部部件(30)平行于所述支撑表面(31)，所述中间部件(29)将所述下部部件(28)连接至所述上部部件(30)，所述中间部件(29)沿所述隔热屏障(5)的厚度方向被设置在所述凹槽(27)中，

其中，至少一个所述焊接支撑件(26)沿所述纵向方向可滑动地安装在所述凹槽(27)中，并且所述带波纹的金属板(21)被焊接至所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)，

并且其中，所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)被容置在与所述凹槽(27)相邻的沉孔(32)中，所述沉孔(32)形成在所述隔热屏障(5)中，使得所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)位于所述密封膜(6)与所述隔热屏障(5)之间并且位于所述支撑表面(31)的延伸方向上。

2.根据权利要求1所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述凹槽是纵向凹槽，边缘是第一边缘，所述焊接支撑件是第一焊接支撑件，并且所述隔热屏障包括在垂直于所述纵向方向的横向方向上延伸的横向凹槽，其中，所述容器壁包括第二焊接支撑件，所述第二焊接支撑件的所述下部部件被保持在所述隔热屏障的所述横向凹槽中，并且其中，所述带波纹的金属板的在所述横向方向上延伸的第二边缘被焊接至所述第二焊接支撑件的所述上部部件。

3.根据权利要求1或2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述凹槽(27)在所述隔热屏障(5)中具有在所述厚度方向上延伸的入口区域(33)，所述凹槽(27)包括保持区域(34)，所述保持区域(34)设置在所述入口区域(33)的下方，并且所述保持区域(34)在比所述入口区域(33)更大的宽度上平行于所述支撑表面(31)建立，并且其中，所述焊接支撑件(26)的所述下部部件(28)被容置在所述保持区域(34)中。

4.根据权利要求3所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述保持区域(34)在所述入口区域(33)的两侧平行于所述支撑表面(31)建立，并且所述焊接支撑件(26)包括第一部段(35)和第二部段(36)，所述第一部段(35)包括下部部件(28)、上部部件(30)和中间部件(29)，所述第一部段(35)的所述下部部件(28)在垂直于所述支撑表面(31)的方向上被保持在所述隔热屏障(5)的所述保持区域(34)中，所述第一部段(35)的所述上部部件(30)平行于所述支撑表面(31)并且被容置在与所述凹槽(27)相邻的所述沉孔(32)中，使得所述第一部段(35)的所述上部部件(30)位于所述密封膜(6)与所述隔热屏障(5)之间并且位于所述支撑表面(31)的所述延伸方向上，所述第一部段(35)的所述中间部件(29)将所述第一部段(35)的所述下部部件(28)连接至所述第一部段(35)的所述上部部件(30)，所述第一部段(35)的所述中间部件(29)沿所述隔热屏障(5)的厚度方向设置在所述凹槽(27)中，并且所述第二部段(36)包括下部部件(28)和中间部件(29)，所述第二部段(36)的所述下部部件(28)在与所述第一部段(35)的所述下部部件(28)的方向相反的方向上被保持在所述隔热屏障(5)的所述保持区域(34)中，所述第二部段(36)的所述中间部件(29)焊接至所述第一部段(35)的所述中间部件(29)，并且其中，所述第一部段(35)的所述上部部件(30)被焊接至所述带波纹的金属板(21)。

5.根据权利要求4所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述沉孔(32)是第一沉孔，所述隔热屏障(5)包括第二沉孔，所述第一沉孔和所述第二沉孔位于所述凹槽(27)的两侧，并且其中，所述第二部段(36)包括上部部件(30)，所述第二部段(36)的所述上部部件(30)平行于所述支撑表面(31)并且被容置在所述第二沉孔中，使得所述第二部段(36)的所述上部部件(30)位于所述密封膜(6)与所述隔热屏障(5)之间并且位于所述支撑表面(31)的所述延伸方向上，所述第二部段(36)的所述中间部件(29)将所述第二部段(36)的所述下部部件(28)连接至所述第二部段(36)的所述上部部件(30)。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述凹槽(27)在所述隔热屏障(5)中具有在所述厚度方向上延伸的入口区域(33)，所述入口区域(33)包括附接至所述凹槽(27)的壁的紧固件(37)，并且其中，所述焊接支撑件(26)的所述下部部件(28)以可滑动的方式被容置在所述紧固件(37)中。

7.根据权利要求6所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述焊接支撑件(26)的所述下部部件(28)包括钩状件，并且所述紧固件(37)包括相对的钩状件，所述钩状件被容置在所述相对的钩状件中。

8.根据权利要求1或2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，焊接至所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)的所述带波纹的金属板(21)是第一金属板，其中，所述密封膜(6)包括第二带波纹的金属板，所述第二带波纹的金属板包括焊接在所述第一金属板上以在所述第一金属板与所述第二带波纹的金属板之间形成密封的交叠部(24)的偏置部分(25)，并且其中，在所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)与所述第一金属板之间的焊接部(98)位于所述第二带波纹的金属板的所述偏置部分(25)下。

9.根据权利要求1或2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述隔热屏障(5)包括多个并置的平行六面体的初级隔绝面板(15)，所述焊接支撑件(26)的所述下部部件(28)被保持在所述隔热屏障(5)的初级隔绝面板(15)中，并且所述沉孔(32)形成在所述初级隔绝面板(15)中。

10.根据权利要求3所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述隔热屏障(5)包括多个并置的平行六面体的初级隔绝面板(15)，并且其中，所述凹槽(27)位于所述隔热屏障(5)的相邻的两个初级隔绝面板(15)之间，使得所述入口区域(33)是面板间的空间。

11.根据权利要求1或2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述隔热屏障(5)包括多个并置的平行六面体的初级隔绝面板(15)，并且其中，所述凹槽(27)位于所述隔热屏障(5)的初级隔绝面板(15)的中央处。

12.根据权利要求1或2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述隔热屏障(5)包括多个并置的平行六面体的初级隔绝面板(15)，并且其中，所述凹槽(27)位于初级隔绝面板(15)的边缘附近。

13.根据权利要求2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述凹槽(27)是第一凹槽，并且所述隔热屏障(5)包括在距所述第一凹槽一距离处沿所述纵向方向延伸的第二凹槽，所述沉孔(32)在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间延伸，所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)被容置于在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间延伸的所述沉孔(32)中，并且其中，所述下部部件(28)是第一下部部件，并且所述中间部件(29)是第一中间部件，所述焊接支撑件(26)包括第二下部部件和第二中间部件，所述第二中间部件将所述第二下部部件连接至所述焊接支撑件(26)的所述上部部件(30)，使得所述第一下部部件和所述第一中间部件被定位在所述第一凹槽中，并且使得所述第二下部部件和所述第二中间部件被定位在与所述第一凹槽分开的所述第二凹槽中。

14.根据权利要求13所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，每个下部部件(28)均由在所述纵向方向上彼此间隔开的多个下部部件部分形成，并且每个中间部件(29)均由在所述纵向方向上彼此间隔开的多个中间部件部分形成，使得每个中间部件部分将所述下部部件部分中的一个下部部件部分连接至所述上部部件(30)。

15.根据权利要求13或权利要求14所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述上部部件(30)是第一上部部件，并且所述隔热屏障(5)包括在所述横向方向上延伸的第三凹槽和与所述第三凹槽相邻并且在所述横向方向上延伸的第四凹槽，并且其中，所述焊接支撑件(26)包括第二上部部件，所述第二上部部件被容置于在所述第三凹槽与所述第四凹槽之间延伸的横向沉孔(32)中，所述第三凹槽和所述第四凹槽与所述第一凹槽和所述第二凹槽交叉。

16.根据权利要求15所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，第三中间部件位于所述第三凹槽的入口区域(33)中并且被连接至所述第二上部部件，并且第四中间部件位于所述第四凹槽的入口区域(33)中并且被连接至所述第二上部部件。

17.根据权利要求1或2所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述隔热屏障(5)是初级隔热屏障，并且所述密封膜(6)是初级密封膜，并且其中，所述容器壁(1)还包括位于所述初级隔热屏障下的次级密封膜(4)和位于所述次级密封膜(4)下的次级隔热屏障(3)，并且所述次级隔热屏障(3)包括形成用于所述次级密封膜(4)的支撑表面(31)的多个并置的平行六面体的次级隔绝面板(7)。

18.根据权利要求17所述的密封且隔热的容器壁(1)，其中，所述次级密封膜(4)包括平行于所述纵向方向的多个板条(13)，板条(13)包括置于所述次级隔热屏障(3)的所述次级隔绝面板(7)的上部表面上的平坦的中央部分和相对于所述中央部分朝向所述初级密封膜突出的两个凸起的边缘(14)，所述板条(13)在垂直于所述纵向方向的横向方向上以重复的图案并置，并且所述板条(13)在所述凸起的边缘(14)处以可密封的方式被焊接在一起，其中，锚固翼被锚固至所述次级隔热屏障(3)的所述隔绝面板，并且所述锚固翼平行于所述纵向方向布置在并置的所述板条(13)之间，以便将所述次级密封膜(4)保持在所述次级隔热屏障(3)上。

19.一种密封且隔热的容器(71)，所述容器(71)设置在支撑结构中，所述容器包括多个壁，所述多个壁以可密封的方式附接在一起，以形成用于接纳液化气的内部空间，其中，所述容器壁(1)中的至少一个容器壁为根据权利要求1至18中的一项所述的容器壁。

20.一种用于运输冷液体产品的船(70)，所述船包括双壳体(72)和设置在所述双壳体中的根据权利要求19所述的容器(71)。

21.一种用于冷液体产品的输送系统，所述系统包括：根据权利要求20所述的船(70)；隔绝管线，所述隔绝管线布置成将安装在所述船的所述壳体中的所述容器(71)连接至浮式或陆上储存设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述隔绝管线而将冷液体产品从所述浮式或陆上储存设施流动地运送至所述船的所述容器、或从所述船的所述容器流动地运送至所述浮式或陆上储存设施。

22.一种用于装载或卸载根据权利要求20所述的船(70)的方法，其中，通过隔绝管线将冷液体产品从浮式或陆上储存设施(77)引导至所述船的所述容器(71)、或从所述船的所述容器(71)引导至所述浮式或陆上储存设施(77)。

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