WO2021249952A1 - Bloc isolant convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche destinée à contenir un fluide - Google Patents

Bloc isolant convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche destinée à contenir un fluide Download PDF

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WO2021249952A1
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groove
insulating
cover panel
retained
waterproof membrane
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PCT/EP2021/065184
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Stéphane KUMMER
Laurine SENSEBY
Guillaume LE ROUX
Géry CANLER
Nicolas SARTRE
Nicolas LAURAIN
Sébastien DELANOE
Anthony DE FARIA
Pierre Jolivet
Johan Bougault
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Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks integrated into a supporting structure to contain a fluid, in particular to membrane tanks for containing liquefied gases, in particular combustible gases.
  • the invention also relates to insulating blocks suitable for the support and thermal insulation of the membranes of such tanks.
  • Sealed and thermally insulating tanks can be used in different industries to store fluids.
  • liquefied natural gas is a liquid with a high methane content that can be stored at atmospheric pressure at around -163 ° C in terrestrial storage tanks or in on-board tanks. in floating structures.
  • Liquefied Petroleum Gas can be stored at a temperature between -50 ° C and 0 ° C.
  • the tank may be intended for the transport of liquefied gas or to receive liquefied gas serving as fuel for the propulsion of the floating structure.
  • a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid comprising a tank wall fixed to a supporting wall, in which the tank wall comprises, in the direction of the thickness from the outside to the inside of said tank, a secondary insulating barrier retained on said load-bearing wall, a secondary waterproof membrane retained on said secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on said secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained on said primary insulating barrier.
  • the primary insulating barrier and the secondary insulating barrier essentially consist of juxtaposed insulating blocks, the insulating blocks each having one or more grooves suitable for receiving welding supports.
  • the primary waterproof membrane and / or the secondary waterproof membrane consist of metal strakes welded by their lateral edges raised on the welding supports.
  • each solder support In order to maintain the waterproof membranes on the insulating blocks, each solder support must be kept in place in the corresponding groove. To do this, it is known, for example from document FR 2 146 612 A5, to provide a fold at the end of the weld support which is received in the groove, this fold cooperating with another fold provided on a metal part. fixed in the groove so as to form a sliding seal ensuring the attachment of the solder support on the insulating block. Since this metal part is fixed in the groove, it can be complex to assemble it on the insulating block.
  • An idea at the basis of the invention is to provide insulating blocks on which it is less complex to assemble the part intended to cooperate with the fold of the welding support so as to form a sliding joint ensuring the attachment of the support of solder on the insulating block.
  • the invention provides an assembly comprising: a parallelepipedal insulating block suitable for the support and thermal insulation of a waterproof membrane intended to contain a fluid; and a solder support intended to retain a waterproof membrane on the insulating block, the solder support having a fold
  • the insulating block comprising: - a cover panel; a groove opening onto an upper surface of the cover panel, the welding support being inserted into the groove, a cross section of the groove having two facing side faces and a bottom face; - a support strip comprising a base portion, a branch portion and an angled portion, the angled portion having a convexity facing the upper surface of the cover panel, the base portion being in contact with a side face of the groove, the branch portion projecting from the bent portion in the groove and cooperating with the fold of the weld support so as to form a sliding seal ensuring the attachment of the weld support to the insulating block; and - a retaining piece disposed in the groove and
  • such an assembly may include one or more of the following characteristics.
  • the support strip further comprises a support portion in contact with the bottom face, the support portion being disposed between the holding part and the bottom face so that the holding part further maintains the bearing portion in contact with the bottom face.
  • the holding part is screwed or stapled to the cover panel, preferably to the bottom face.
  • the retaining piece is thus fixed to the cover panel by screws or clips, which are simple and easy to apply fixing elements.
  • screws or clips which are simple and easy to apply fixing elements.
  • the retainer is attached to the bottom face of the groove, it is very easy to apply the screws or staples from the region where the groove opens onto the cover panel.
  • the invention also provides an assembly comprising: a parallelepipedal insulating block suitable for the support and thermal insulation of a waterproof membrane intended to contain a fluid; and a solder support intended to retain a waterproof membrane on the insulating block, the solder support having a fold
  • the insulating block comprising: - a cover panel; a groove opening onto an upper surface of the cover panel, the welding support being inserted into the groove, a cross section of the groove having two facing side faces and a bottom face; and - a support strip comprising a base portion, a branch portion and an angled portion, the angled portion having a convexity facing the upper surface of the cover panel, the base portion extending from one side of the portion bent, the branch portion extending on the other side of the bent portion and protruding from the base portion in the groove, the branch portion cooperating with the fold of the weld support so as to constitute a sliding joint ensuring hooking the solder support to the insulating block,
  • This second variant provides that the base portion does not rest on a side face of the groove, but is fixed to a fixing surface which extends away from the groove. and which is between the leg portion and the top surface of the cover panel in a thickness direction of the insulation block.
  • the mounting surface may or may not be parallel to the top surface of the cover panel. Thanks to the fixing surface, the space requirement of the groove by the support strip in the thickness direction of the insulation block is very limited.
  • This second variant also has the advantage of not necessarily requiring a thick cover panel, because it does not require having a large groove side face depending on the thickness of the insulating block. It is also very easy to obtain a correct positioning of the branch portion in the groove, by securing the base portion to the mounting surface.
  • such an assembly may include one or more of the following characteristics.
  • the support strip further comprises a rectilinear portion between the angled portion and the base portion, the rectilinear portion being in contact with one of the side faces of the groove.
  • the cover panel comprises a slot opening into the groove, one face of the slot materializing the fixing surface.
  • the cover panel comprises a first cover piece and a second cover piece, the second cover piece being disposed on the first cover piece in the thickness direction of the insulating block, one side of the cover.
  • first cover piece which the second cover piece covers materializes the fixing surface, and the fastening elements each pass through the second cover piece, the base portion and at least part of the first cover piece so as to secure the second cover piece, the base portion and the first cover piece.
  • the installation of the support strip is thus facilitated, since it suffices to successively position the first cover part, then the base portion of the support strip on the fixing surface that materializes the first cover part. , then the second support piece on the base portion and the first cover piece.
  • the insulating block further comprises a bar arranged under the cover panel in the thickness direction of the insulating block, a surface of the bar which the cover panel covers constitutes the fixing surface, and the elements of 'fasteners each pass through the cover panel, the base portion and a portion of the bar so as to secure the cover panel, the base portion and the bar.
  • the bar has an additional groove extending the groove in the thickness direction of the insulating block.
  • This additional groove makes it easier to insert the fold in the weld holder, giving the weld holder more travel in the direction of thickness of the insulation block.
  • the insulating block further comprises an additional groove extending parallel to the groove, the fixing surface extending between the groove and the additional groove, and the support strip further comprises a folded portion which rests on the face of the additional groove closest to the groove.
  • the support of the fold-back portion on this face of the additional groove facilitates the positioning of the support strip on the cover panel and consequently the positioning of the weld support on the cover panel. Further, the fold-back portion improves the mechanical tensile strength of the backing strip in a direction parallel to the top surface of the cover panel, such traction possibly occurring if the weld backing experiences inward pull. tank. The fold-back portion therefore improves the retention of the backing strip and the solder backing on the cover panel.
  • the insulating block further comprises a veneer covering the fixing surface.
  • the veneer closes the additional groove.
  • an upper surface of the veneer and an upper end of the fasteners are flush with the upper surface of the cover panel.
  • the waterproof membrane can be in contact with the upper surface of the cover panel, without play between the waterproof membrane and this upper surface or deformation of the waterproof membrane by the plating and / or the fasteners.
  • an upper surface of the base portion and an upper end of the fasteners are flush with the upper surface of the cover panel.
  • the waterproof membrane can be in contact with the upper surface of the cover panel, without play between the waterproof membrane and this upper surface or deformation of the waterproof membrane by the base portion and / or the fastening elements.
  • the support band comprises an intermediate portion, the intermediate portion being integral with the branch portion and attached to the base portion, for example by welding, in particular by spot welding.
  • the support band can thus be produced by attaching two parts, namely the intermediate portion and the branch portion.
  • this operation is carried out by welding, in particular by spot welding, it is simple and economical to carry out.
  • the invention also provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, said tank comprising a tank wall fixed to a supporting wall, in which the tank wall comprises, in the direction of l 'thickness from the outside to the inside of said tank, a secondary insulating barrier retained on said load-bearing wall, a secondary waterproof membrane retained on said secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on said secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained on said primary insulating barrier, characterized in that said primary insulating barrier essentially consists of assemblies according to any one of the embodiments described above juxtaposed, the primary waterproof membrane being retained on the cover panels of said blocks insulators by the solder supports of each set, the solder supports being inserted into said s grooves.
  • the invention also provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, said tank comprising a tank wall fixed to a supporting wall, in which the tank wall comprises, in the direction of l 'thickness from the outside to the inside of said tank, a secondary insulating barrier retained on said load-bearing wall, a secondary waterproof membrane retained on said secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on said secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained on said primary insulating barrier, characterized in that said secondary insulating barrier essentially consists of assemblies according to any one of the embodiments described above juxtaposed, the secondary waterproof membrane being retained on the cover panels of said blocks insulators by the solder brackets of each set, the solder brackets being inserted into the say grooves.
  • the invention also provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, said tank comprising a tank wall fixed to a supporting wall, in which the tank wall comprises, in the direction of l 'thickness from the outside to the inside of said tank, a secondary insulating barrier retained on said load-bearing wall, a secondary waterproof membrane retained on said secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on said secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained on said primary insulating barrier, characterized in that: - Said primary insulating barrier essentially consists of assemblies according to any one of the embodiments described above juxtaposed, the primary waterproof membrane being retained on the cover panels of said insulating blocks by the welding supports of each assembly, the solder supports being inserted into said grooves; - Said secondary insulating barrier is essentially made up of assemblies according to any one of the embodiments described above juxtaposed, the secondary waterproof membrane being retained on the cover panels of said insulating blocks by the welding supports of each assembly, the welding supports
  • the invention also provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, said tank comprising a tank wall fixed to a supporting wall, in which the tank wall comprises, in the direction of l 'thickness from the outside towards the inside of said tank, an insulating barrier retained on said supporting wall and a waterproof membrane retained on said insulating barrier, characterized in that said insulating barrier is essentially made up of assemblies according to one any of the embodiments described above juxtaposed, the waterproof membrane being retained on the cover panels of said insulating blocks by the solder supports of each set, the solder supports being inserted in said grooves.
  • the invention also provides a vessel for transporting a fluid, the vessel comprising a double hull and a tank described above arranged in the double hull.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising a vessel described above, isolated pipes arranged so as to connect the vessel of the vessel to a floating or terrestrial storage installation and a pump for driving a fluid through insulated pipes from or towards the floating or terrestrial storage installation to or from the vessel of the vessel.
  • the invention also provides a method of loading or unloading a vessel described above, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the vessel's tank.
  • The represents an enlargement of zone III of the .
  • the general structure of a tank wall 1, sealed and thermally insulating, integrated and anchored to a load-bearing wall 2, is illustrated on .
  • the tank wall 1 can be part of a tank having different geometries, for example a polyhedral shape.
  • Such a structure can be implemented over large surfaces having various orientations, for example to cover the bottom, ceiling and side walls of a polyhedral tank. The orientation of the is therefore not limiting in this regard.
  • the tank wall 1 is successively composed in its thickness of a secondary insulating barrier 3 which is formed of insulating blocks juxtaposed on the supporting wall 2 and retained thereon by secondary retaining members; then a secondary waterproof membrane 4 carried by the secondary insulating barrier 3; then a primary insulating barrier formed of insulating blocks 5 juxtaposed and retained on the secondary waterproof membrane 4 by primary retaining members themselves attached to the secondary retaining members 4 and, finally, a primary waterproof membrane 6 carried by the insulating blocks 5.
  • Secondary and primary retaining members are for example described in document FR 2 798 902 A1.
  • the primary waterproof membrane 6 may consist of a continuous layer of strakes 10 made of steel with a high nickel content, for example 37%, known under the name invar, the coefficient of expansion of which is typically between 1.2.10 - 6 and 2.10 -6 K -1 . It is also possible to use alloys of iron and manganese, the coefficient of expansion of which is typically of the order of 7 to 9.10 -6 K -1 .
  • the strakes 10 are sealed by their raised side edges 10A on parallel welding supports 8 retained in grooves 30 of the insulating blocks 5.
  • the secondary waterproof membrane 4 can be produced identically, as illustrated in FIG. , or differently.
  • the number 9 designates a groove for receiving a weld support for the secondary waterproof membrane 4.
  • the insulating block 5 partially visible on the has an overall parallelepipedal shape.
  • the insulating block 5 comprises, in its thickness direction (vertical direction on the ), a bottom panel 23, a cover panel 7 extending parallel to the bottom panel 23, and a foam block 22.
  • the foam block 22 consists of a thermally insulating foam, which can be for example a low density polymer foam, for example a polyethylene, polyurethane or other foam, optionally reinforced with fibers, for example glass fibers.
  • the foam block 22 is fixed to the bottom panel 23, for example by gluing.
  • the cover panel 7 is disposed on the foam block 22.
  • the foam block 22 is fixed to the cover panel 7, for example by gluing.
  • the cover panel 7 and / or the bottom panel 23 can be made, for example, of plywood.
  • Grooves 18 are made in the bottom panel 23 and the foam block 22 and allow the projecting portions of the secondary waterproof membrane 4 to be accommodated.
  • the insulating block 5 has on the other hand grooves 30 each adapted to receive a solder support 8 intended to retain the primary waterproof membrane 6 on the insulating block 5 as will be described below. detail later.
  • the grooves 30 open onto the upper surface 7t of the cover panel 7.
  • the grooves 30 are typically parallel to each other.
  • the grooves 30 typically extend in a longitudinal direction of the insulating block 5 parallel to the longitudinal sides of the insulating block 5, i.e. in the direction perpendicular to the plane of the .
  • the groove 30 has a rectangular cross section.
  • a cross section of the groove 30 thus has two side faces 30a facing each other and a bottom face 30b.
  • the groove 30 extends over a part of the thickness of the cover panel 7 in the direction of the insulating block 5.
  • the cover panel 7 can thus be made in one piece so as to cover the entire upper face of the block. foam 22.
  • the groove 30 receives a support strip 40.
  • the support strip 40 comprises a base portion 41, a branch portion 42 and a bent portion 43.
  • the base portion 41 is in contact with one of the side faces 30a. of the groove 30.
  • the angled portion 43 has a convexity facing the upper surface 7t of the cover panel 7.
  • the branch portion 42 projects from the angled portion 43 into the groove 30. Since the angled portion 43 has a turned convexity towards the upper surface 7t of the cover panel 7, the branch portion 42 extends in the groove 30 forming an angle with the base portion 41.
  • the branch portion 42 can thus cooperate with a fold 89 (not shown on the ) presented by the solder support 8 (not shown in the ) intended to retain the primary waterproof membrane 6 on the insulating block 5.
  • the fold 89 has a rounded shape and complementary to the branch portion 42.
  • the fold 89 and the branch portion 42 can fit into one another. other, so as to retain the solder support 8 in the groove 30, in a direction perpendicular to the upper surface 7t of the cover panel 7.
  • This cooperation constitutes a sliding seal ensuring the attachment of the solder support 8 on the insulating block 5.
  • the joint is sliding parallel to the length of the groove 30 and the weld support 8, as indicated by the arrow D in Figures 3A and 5.
  • Such cooperation constituting a sliding joint is known per se, and is described by example in document FR 2 146 612 A5 or in document WO 2019/162596 A1.
  • solder support 8 is hooked to the insulating block 5.
  • strakes 10 can then be sealed by their raised side edges 10A on the welding support 8 according to the known technique.
  • the insulating block 5 further comprises a retaining piece 50 disposed in the groove 30.
  • the retaining piece 50 is fixed to the cover panel 7 as will be detailed later, so as to keep the base portion 41 in contact with the side face 30a of the groove 30 against which the base portion 41 is disposed.
  • one face of the retaining piece 50 is furthermore in contact with the other of the side faces 30a of the groove 30. This facilitates the positioning of the retaining piece 50 in the groove 30 and with respect to the support band 40.
  • the support strip 40 further comprises a support portion 49.
  • the support portion 49 is disposed between the retaining part 50 and the bottom face 30b of the groove 30.
  • the retaining part 30 thus further maintains the bearing portion 49 in contact with the bottom face 30b.
  • the holding part 50 is fixed to the bottom face 30b, for example using screws or clips 60 (only one of which is shown in dotted lines on the ) passing through the retaining part 50 and the bearing portion 49.
  • the bearing portion 49 can be omitted, and the retaining piece 50 can be fixed to the bottom face 30b using screws or clips 60.
  • the retaining piece can be screwed on. or stapled to the cover panel 7 on the bottom face 30b and elsewhere than on the bottom face 30b, or else elsewhere than on the bottom face 30b.
  • the retaining part 50 may for example consist of a plywood cleat.
  • the support strip 40 may extend along the entire length of the groove 30, or alternatively extend only along a part of the length of the groove 30. In the latter case, several support strips 40 can be arranged one after the other along the groove 30 so as to retain the weld support 8 in the manner which has just been described, a retaining piece 50 being provided in the groove 30 for each strip. support 40.
  • the cover panel 7 can be produced by assembling two superimposed panels.
  • the two panels can, for example, be made of plywood.
  • the first of the two panels is glued to the foam block 22, and the second of the two panels is fixed to the first panel, preferably by stapling, or optionally by screwing or gluing.
  • the insulating block 5 can be in the form of a self-supporting body produced by fixing side walls to a bottom panel in order to delimit an interior space of the body, and by fixing a cover panel on an upper edge of the side walls so as to close the interior space of the body.
  • the interior space of the body is then filled with a thermally insulating material acting as the thermally insulating foam 22.
  • FR 2 867 831 A1 for the construction of such a body.
  • the cover panel 7 is produced by assembling two superimposed panels as just described, the first of the two panels is fixed to the upper edge of the side walls, and the second of the two panels is fixed to the first panel, preferably by stapling, or possibly by screwing or gluing.
  • the support strip 240 has a base portion 241, a branch portion 242 and a portion angled 243, the base portion 241 extending from one side of the angled portion 243 and the branch portion 242 extending from the other side of the angled portion 243.
  • the angled portion 243 has a convexity facing the upper surface 207t of the cover panel 207.
  • the leg portion 242 protrudes from the angled portion 243 into the groove 230. Since the angled portion 243 has a convexity facing the upper surface 207t of the cover panel 207, the leg portion 242 s 'extends into the groove 230 forming an angle with the base portion 241.
  • the branch portion 242 is thus able to cooperate with the fold 89 (not shown in Figures 4 and 5) that has the weld support 8 (not shown in Figures 4 and 5) intended to retain the primary waterproof membrane 6 on the insulating block 205.
  • the cooperation between the branch portion 242 and the fold 89 is identical to that presented above in connection with the and therefore not described in detail again. In any event, once this cooperation is obtained, the solder support 8 is hooked to the insulating block 205.
  • the base portion 241 is not in contact with a side face of the groove 230, but is attached to a fixing surface 271 which extends away from the groove 230.
  • the fixing surface 271 faces the upper surface 207t of the cover panel 207, and is located between the bottom surface 230b of the groove 230 and the upper surface 207t of the cover panel 207 in the thickness direction of the insulation block. 205.
  • a plurality of fastening elements 297 (only one of which is visible on the ) fix the base portion 242 to the fixing surface 271.
  • Each attachment element 297 has at least one corresponding through-hole 247 that the base portion 242 presents allowing the passage of this attachment element 297 through the portion base 242.
  • an upper surface of the base portion 242 is flush with the upper surface 207t of the cover panel 207.
  • the base portion 242 can be received in a rebate presented by the cover panel 207.
  • an upper end of the fastening elements 297 is also flush with the upper surface 207t of the cover panel 207.
  • the fasteners 297 may be screws, as shown in .
  • the fasteners 297 may be staples, as shown in Figure ; the base portion 242 then has an oblong through hole 247 per clip.
  • the fastening elements 297 can be of any other type of suitable fastening element.
  • the cover panel 207 comprises a slot 280 opening into the groove 230.
  • the fixing surface 271 is materialized by one face of the slot 280, more precisely by the face of the slot 280 closest to the bottom face 230b of the groove 230.
  • the slot 280 extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the insulating block 205 in which the groove 230 extends. However, as a variant, it is possible to provide that the slot 280 extends in any direction not parallel to the longitudinal direction of the insulating block 205 in which the groove 230 extends.
  • the fastening elements 297 (only one of which is visible on the ) pass through the cover panel 207 by passing through the base portion 242 and the slot 280.
  • the only attachment element 297 visible on the is represented by a solid line so as not to overload the drawing.
  • the support strip 230 comprises a rectilinear portion 244 between the angled portion 243 and the base portion 241.
  • the rectilinear portion 244 is in contact with one of the side faces 230a of the groove 230, more precisely the side face 230a located on the side of the base portion 241 and the slot 280.
  • the groove 230 extends partially in the thickness of the foam block 222, so that the bottom face 230b is materialized by a bottom face of a recess of the block. of foam 222 which is opposite the groove 230.
  • the groove 230 can extend to the foam block 222 without penetrating the thickness of the foam block 222, the bottom face 230b then being materialized by an upper face of the block of foam 222, or else the groove 230 can extend only along a part of the thickness of the cover panel 207 without reaching the foam block 222, the bottom face 230b then being materialized by the cover panel 207, as long as the groove 230 is of sufficient size to allow the insertion of the fold 89 presented by the welding support 8.
  • the only attachment element 297 visible on the is represented by a solid line so as not to overload the drawing.
  • the base portion 241 and the slot 280 may be located lower than the leg portion 242 in the thickness direction of the insulating block 205.
  • the groove 230 does not extend into the thickness of the foam block 222, so that the bottom face 230b is materialized by the upper end of the foam block 222.
  • the fasteners 297 may be screws, staples, or any other type of suitable fastener.
  • the cover panel 207 is made in one piece of plywood. However, it is possible to make the cover panel 207 by fastening two plywood panels one above the other. The first of the two panels is glued to the foam block 222, and the second of the two panels is fixed to the first panel, preferably by stapling, or optionally by screwing or gluing. The slot 280, when present, is then provided in one of these two panels.
  • the cover panel 207 comprises two cover pieces 207A and 207B, the cover piece 207B being disposed on the cover piece 207A in the thickness direction of the insulating block 205.
  • the cover pieces 207A and 207B are here panels. of plywood.
  • One face of the cover piece 207A which the cover piece 207B covers materializes the fixing surface 271.
  • the base portion 241 is thus sandwiched between the cover pieces 207A and 207B.
  • a plurality of fasteners 190 pass through the cover part 207B, the base portion 241 and the cover part 207A until it emerges into the foam block 222.
  • the fastening elements 190 are here screws received in through holes that have the parts of cover 207A and 207B.
  • the fasteners 190 may be staples, or more generally any other type of suitable fastener. It should be noted that the fixing of the cover pieces 207A and 207B by the fastening elements 190 can be supplemented by other fasteners, preferably by stapling, or possibly by screwing or gluing.
  • the cover panel 207 is made by assembling two cover pieces 207A1 and 207B1, like the cover panel of the .
  • the cover piece 207B1 is here a plywood veneer
  • the cover piece 207A1 is a plywood panel having a rebate receiving the cover piece 207B1.
  • a surface of the cover piece 207A1 which the cover piece 207B1 covers materializes the fixing surface 271.
  • the base portion 241 is thus sandwiched between the cover pieces 207A1 and 207B1.
  • a plurality of fasteners 1901 pass through the cover part 207B1, the base portion 241 and the cover part 207A1 until it emerges into the foam block 222.
  • the fastening elements 1901 are here staples.
  • the fasteners 1901 may be screws, or more generally any other type of suitable fastener.
  • the cover piece 207A1 can itself be made by securing two plywood panels one above the other. The first of the two panels is glued to the foam block 222, and the second of the two panels is fixed to the first panel, preferably by stapling, or optionally by screwing or gluing.
  • the rebate receiving the cover part 207B1 can be obtained simply by the simple juxtaposition of two panels having different dimensions, which simplifies the manufacture of the insulating block 205.
  • the cover panel 207 is made by assembling two cover pieces 207A2 and 207B2, like the cover panel of the .
  • the cover piece 207A2 is here a plywood cleat
  • the cover piece 207B2 is a plywood panel having a rebate receiving the cover piece 207A2.
  • a surface of the cover piece 207A2 which the cover piece 207B2 covers materializes the fixing surface 271.
  • the base portion 241 is thus sandwiched between the cover pieces 207A2 and 207B2.
  • a plurality of fasteners 1902 (only one of which is shown schematically in solid lines on the ) pass through the cover part 207B2, the base portion 241 and the cover part 207A2 until it emerges into the foam block 222.
  • the attachment elements 1902 can be screws, staples, or more generally any what other type of fastener is suitable.
  • the cover piece 207B2 can itself be made by securing two plywood panels one above the other. The first of the two panels is glued to the foam block 222, and the second of the two panels is fixed to the first panel, preferably by stapling, or optionally by screwing or gluing.
  • the rebate receiving the cover part 207A2 can be obtained simply by the simple juxtaposition of two panels having different dimensions, which simplifies the manufacture of the insulating block 205.
  • the insulating block 205 comprises a bar 195 disposed under the cover panel 207 in the thickness direction of the insulating block 205.
  • the bar 195 is for example a wooden cleat.
  • the bar 195 is received in a recess 222A presented by the foam block 222 in line with the groove 230, a part of the recess 222A receiving the bar 195 and the other part of the recess 222A extending the groove 230 up to to the bottom face 230b of the latter.
  • a surface of the bar 195 which the cover panel 207 covers materializes the fixing surface 271.
  • the base portion 241 is thus sandwiched between the cover panel 207 and the bar 195.
  • a plurality of fastening elements 196 (only one of which is shown schematically by a solid line on the ) pass through the cover panel 207, the base portion 241 and part of the thickness of the bar 195.
  • the fastening elements 196 are here staples.
  • the fastening elements 196 may be screws, or more generally any other type of suitable fastening element.
  • the portion of the recess 222A extending the groove 230 may facilitate the insertion of the fold 89 (not shown in the figure. ) presented by the solder support 8 (not shown in the ) in the groove 230.
  • the insulating block 205 comprises a bar 1951 arranged under the cover panel 207 in the thickness direction of the insulating block 205.
  • the bar 1951 is for example a wooden cleat. Unlike the bar 195, the bar 1951 extends on either side of the groove 230.
  • the bar 1951 is thus received in a recess 222A1 which the foam block 222 presents under the groove 230 and on both sides.
  • a surface of the bar 1951 which the cover panel 207 covers forms the fixing surface 271.
  • the base portion 241 is thus sandwiched between the cover panel 207 and the bar 1951.
  • a plurality of fastening elements 1961 pass through the cover panel 207, the base portion 241 and part of the thickness of the bar 195.
  • the fastening elements 1961 are here staples.
  • the fastening elements 196 may be screws, or more generally any other type of suitable fastening element.
  • the bar 1951 can be fixed to the cover of the insulating block 205 using additional fastening elements 198, only one of which is shown schematically in solid lines on the figure. .
  • the additional fastening elements 198 and the fastening elements 1961 are arranged on either side of the groove 230, i.e. the additional fastening elements 198 are located on the other side of the groove. the groove 230 with respect to the attachment elements 1961.
  • the bar 1951 may have an additional groove 195R extending the groove 230 in the thickness direction of the insulating block 205.
  • recesses 222A and 222A1 may extend to both end faces of insulating block 205 facing each other in the direction in which groove 230 extends.
  • the cover panel 207 has an additional groove 230 'extending parallel to the groove 230.
  • the fixing surface 271 extends between the groove 230 and the additional groove 230'.
  • the support strip 240 has a folded portion 248 which rests on the face of the additional groove 230 'which is closest to the groove 230.
  • the fold 89 (not shown on the ) the weld support 8 cooperating with the branch portion 242 tends to subject the base portion 241 to a traction parallel to the surface 207t; the fold-back portion 248 improves the mechanical resistance of the backing strip 240 to such traction parallel to the surface 207t and therefore improves the retention of the backing strip 240 and the weld support 8 on the cover panel 207.
  • a plating 299 covers the fixing surface 207 and closes the additional groove 230 '.
  • the veneer 299 has through holes (not referenced) for the passage of the fasteners 297. It is preferable that a top surface of the veneer 299 is flush with the top surface 207t of the cover panel 207, and that a top surface of the veneer 299 is flush with the top surface 207t of the cover panel 207. upper end of the fasteners 297 is flush with the upper surface 207t of the cover panel 207.
  • the additional groove 230 ’and the tuck portion 248 can be omitted.
  • the veneer 299 can be omitted.
  • the cover panel 207 is made in one piece of plywood. However, it is possible to make the cover panel 207 by fastening two plywood panels one above the other. The first of the two panels is glued to the foam block 222, and the second of the two panels is fixed to the first panel, preferably by stapling, or optionally by screwing or gluing.
  • the support strip 240 can be made in one piece of a metal alloy, which is preferably the same as that constituting the strakes 10.
  • the strip of support 240 can be achieved by fixing two parts made of this metal alloy, which will be described with reference to Figures 15 and 16.
  • This insulating block 205 is identical to that shown in Figures 4 and 5 except as regards the support strip.
  • the support band 2401 in this variant comprises an intermediate portion 2441, in addition to a base portion 2411 similar to the base portion 241, a branch portion 2421 similar to the branch portion 242, and a angled portion 2431 analogous to angled portion 243.
  • Intermediate portion 2441 is integral with branch portion 2421 and angled portion 2431. This can be achieved, for example, by suitably bending a strip of metal alloy. so as to obtain the intermediate portion 2441, the bent portion 2431 and the branch portion 2421.
  • the intermediate portion 2441 is attached to the base portion 2411 so as to form the support band 2401. This can be done by any suitable means, but it is preferable to resort to welding, for example resistance welding. It is even more preferable to resort to spot welding, this operation being simple and economical to carry out.
  • One of the welds obtained
  • the base portion 2411 typically has a wing 241a1 which is rectilinear and disposed opposite the intermediate portion 2441, in order to facilitate the welding of the intermediate portion 2441 to the base portion 2411.
  • the cover panel 207 has an additional rebate parallel to the groove 230 to receive wing 241a1.
  • this additional rebate can be omitted.
  • the intermediate portion 2441 may further extend beyond the wing 241a1 and up to the foam block 222 in the thickness direction of the insulating block 205, as shown in FIG. .
  • the intermediate portion 2441 is typically supported on the side face 230a of the groove 230 located on the side of the base portion 2411.
  • the intermediate portion 2442 is of similar or even identical dimensions to the base portion 2412, and disposed below the base portion 2412 so that the bent portion 2432 and the branch portion 2422 protrude relative to the base portion 2412 and the intermediate portion 2442.
  • the intermediate portion 2442 is attached to the base portion 2412 so as to form the support band 2402. This can be done by any suitable means, but it is preferable to resort to welding, for example resistance welding. It is even more preferable to resort to spot welding, this operation being simple and economical to carry out.
  • One of the welds obtained has been identified by the number 2452.
  • the groove 230 extends partially in the thickness of the foam block 222, so that the bottom face 230b is materialized by a bottom face of a recess of the block of foam. foam 222 which is opposite the groove 230. This may make it possible to facilitate the insertion of the fold 89 (not shown in Figures 9 to 15) that the weld support 8 (not shown in Figures 9 to 15) has in the groove 230,
  • the groove 230 can extend to the foam block 222 without penetrating the thickness of the foam block 222, the bottom face 230b then being materialized by an upper face of the foam block.
  • the groove 230 can extend only along a part of the thickness of the cover panel 207 without reaching the foam block 222, the bottom face 230b then being materialized by the cover panel 207 , as long as the groove 230 has a sufficient dimension to pe Reseat the insertion of the fold 89 presented by the solder support 8.
  • the fixing surface 271 is parallel to the upper surface 207t of the cover panel 207. However, it is possible to provide a different orientation of the fixing surface 271 relative to at the top surface 207t.
  • the juxtaposed insulating blocks 5 or 205 together constitute a primary insulating barrier which is retained on the secondary waterproof membrane 4, and carry the primary waterproof membrane 6.
  • this is the barrier.
  • secondary insulating 3 and not the primary insulating barrier which consists of juxtaposed insulating blocks similar to insulating blocks 5 or 205.
  • the secondary waterproof membrane 4 then consists of a continuous layer of strakes which are similar to strakes 10 described above, and which are welded by their raised side edges on parallel weld supports retained in the grooves of the insulating blocks of the secondary insulating barrier 3.
  • the secondary insulating barrier 3 and the primary insulating barrier are both made of juxtaposed insulating blocks similar to insulating blocks 5 or 205.
  • the tank wall 1 can be a single membrane tank wall, that is to say composed successively in its thickness: of an insulating barrier which is formed of insulating blocks similar to the insulating blocks 5 or 205, juxtaposed on the supporting wall 2, and retained thereon by retaining members; then a waterproof membrane carried by the insulating barrier.
  • the waterproof membrane then consists of a continuous sheet of strakes which are analogous to the strakes 10 described above, and which are welded by their raised side edges on parallel welding supports retained in the grooves of the insulating blocks of the insulating barrier. .
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the vessel 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the liquefied gas contained in the vessel, a secondary sealed barrier arranged between the primary sealed barrier and the double hull 72 of the vessel, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • the ship has a single hull.
  • loading / unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of suitable connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of liquefied gas from or to the tank 71.
  • the shows an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be swiveled and adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • the latter comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the installation on land 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

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Abstract

L'invention concerne un bloc isolant (205) parallélépipédique convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche (6) destinée à contenir un fluide, comportant : - un panneau de couvercle (207); - une rainure (230) débouchant sur une surface supérieure (2071) du panneau de couvercle (207) pour recevoir un support de soudure (8) destiné à retenir une membrane étanche (6) sur le panneau de couvercle (207); et - une bande de soutien (240) comprenant une portion de base (241), une portion de branche (242) et une portion coudée (243). Le bloc isolant (205) comporte en outre une pluralité d'éléments d'attache (297; 190; 1901; 1902; 196; 1961) et une surface de fixation (271), les éléments d'attache (297; 190; 1901; 1902; 196; 1961) fixant la portion de base (241) à la surface de fixation (271).

Description

Bloc isolant convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide
L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans une structure porteuse pour contenir un fluide, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés, en particulier des gaz combustibles. En particulier l'invention se rapporte aussi à des blocs isolants convenant pour le soutien et l'isolation thermique des membranes de telles cuves.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des fluides. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide à forte teneur en méthane qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Le Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL) peut être stocké à une température comprise entre -50°C et 0°C.
Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport du gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
 Arrière-plan technologique
On connaît dans l’état de la technique une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire. La barrière isolante primaire et la barrière isolante secondaire sont essentiellement constituées de blocs isolants juxtaposés, les blocs isolants présentant chacun une ou plusieurs rainures aptes à recevoir des supports de soudure. La membrane étanche primaire et/ou la membrane étanche secondaire sont constituées de virures métalliques soudées par leurs bords latéraux relevés sur les supports de soudure.
Afin de maintenir les membranes étanches sur les blocs isolants, il convient de maintenir chaque support de soudure en place dans la rainure qui lui correspond. Pour ce faire, il est connu, par exemple par le document FR 2 146 612 A5, de prévoir un repli à l’extrémité du support de soudure qui est reçue dans la rainure, ce repli coopérant avec un autre repli prévu sur une pièce métallique fixée dans la rainure de façon à former un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant. Puisque cette pièce métallique est fixée dans la rainure, il peut être complexe de l’assembler sur le bloc isolant.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de proposer des blocs isolants sur lesquels il est moins complexe d’assembler la pièce destinée à coopérer avec le repli du support de soudure de façon à former un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant.
Selon un mode de réalisation conforme à une première variante, l’invention fournit un ensemble comprenant : un bloc isolant parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide ; et un support de soudure destiné à retenir une membrane étanche sur le bloc isolant, le support de soudure présentant un repli,
le bloc isolant comportant :
- un panneau de couvercle ;
- une rainure débouchant sur une surface supérieure du panneau de couvercle, le support de soudure étant inséré dans la rainure, une section transversale de la rainure présentant deux faces de côté en regard et une face de fond ;
- une bande de soutien comprenant une portion de base, une portion de branche et une portion coudée, la portion coudée présentant une convexité tournée vers la surface supérieure du panneau de couvercle, la portion de base étant en contact avec une face de côté de la rainure, la portion de branche faisant saillie de la portion coudée dans la rainure et coopérant avec le repli du support de soudure de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant ; et
- une pièce de maintien disposée dans la rainure et fixée au panneau de couvercle de façon à maintenir la portion de base en contact avec ladite une face de côté de la rainure, une face de la pièce de maintien étant en contact avec l’autre desdites faces de côté de la rainure.
Grâce à ces caractéristiques, pour assembler la bande de soutien au bloc isolant, il suffit de placer la pièce de maintien contre la portion de base, puis de placer l’ensemble ainsi obtenu dans la rainure en le faisant glisser le long des deux faces de côté en regard de la rainure. Puisque la pièce de maintien maintient la portion de base en contact avec une face de côté de la rainure, la bande de soutien est maintenue correctement en place dans la rainure dans une position où sa portion de branche peut coopérer avec le repli du support de soudure pour constituer le joint glissant. Un positionnement correct de la bande de soutien dans la rainure est ainsi obtenu simplement grâce à une seule pièce, à savoir la pièce de maintien.
Selon des modes de réalisation, un tel ensemble peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la bande de soutien comprend en outre une portion d’appui en contact avec la face de fond, la portion d’appui étant disposée entre la pièce de maintien et la face de fond de sorte que la pièce de maintien maintient en outre la portion d’appui en contact avec la face de fond.
Le positionnement correct de la bande de soutien dans la rainure est alors obtenu encore plus simplement, du fait de la coopération entre la portion d’appui et la face de fond assurée par la pièce de maintien.
Selon un mode de réalisation, la pièce de maintien est vissée ou agrafée au panneau de couvercle, de préférence à la face de fond.
La pièce de maintien est ainsi fixée au panneau de couvercle par des vis ou des agrafes, qui sont des éléments de fixation simples et aisés à appliquer. En particulier, lorsque la pièce de maintien est fixée à la face de fond de la rainure, il est très simple d’appliquer les vis ou les agrafes depuis la région où la rainure débouche sur le panneau de couvercle.
Selon un mode de réalisation conforme à une deuxième variante, l’invention fournit aussi un ensemble comprenant : un bloc isolant parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide ; et un support de soudure destiné à retenir une membrane étanche sur le bloc isolant, le support de soudure présentant un repli,
le bloc isolant comportant :
- un panneau de couvercle ;
- une rainure débouchant sur une surface supérieure du panneau de couvercle, le support de soudure étant inséré dans la rainure, une section transversale de la rainure présentant deux faces de côté en regard et une face de fond ; et
- une bande de soutien comprenant une portion de base, une portion de branche et une portion coudée, la portion coudée présentant une convexité tournée vers la surface supérieure du panneau de couvercle, la portion de base s’étendant d’un côté de la portion coudée, la portion de branche s’étendant de l’autre côté de la portion coudée et faisant saillie de la portion de base dans la rainure, la portion de branche coopérant avec le repli du support de soudure de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure sur le bloc isolant,
le bloc isolant comportant en outre une pluralité d’éléments d’attache et une surface de fixation, la surface de fixation s’étendant en s’éloignant de la rainure, étant tournée vers la surface supérieure du panneau de couvercle et étant située entre la surface de fond de la rainure et la surface supérieure du panneau de couvercle dans une direction d’épaisseur du bloc isolant, les éléments d’attache fixant la portion de base à la surface de fixation.
Une idée à la base de cette deuxième variante est de prévoir que la portion de base ne s’appuie pas sur une face de côté de la rainure, mais est fixée à une surface de fixation qui s’étend en s’éloignant de la rainure et qui est entre la portion de branche et la surface supérieure du panneau de couvercle dans une direction d’épaisseur du bloc isolant. La surface de fixation peut ou non être parallèle à la surface supérieure du panneau de couvercle. Grâce à la surface de fixation, l’encombrement de la rainure par la bande de soutien dans la direction d’épaisseur du bloc isolant est très limité. Cette deuxième variante présente aussi l’avantage de ne pas forcément nécessiter d’avoir un panneau de couvercle épais, car elle ne nécessite pas d’avoir une face de côté de rainure de grande dimension selon l’épaisseur du bloc isolant. Il est en outre très aisé d’obtenir un positionnement correct de la portion de branche dans la rainure, en fixant la portion de base à la surface de fixation.
Selon des modes de réalisation, un tel ensemble peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la bande de soutien comprend en outre une portion rectiligne entre la portion coudée et la portion de base, la portion rectiligne étant en contact avec l’une des faces de côté de la rainure.
Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle comporte une fente débouchant dans la rainure, une face de la fente matérialisant la surface de fixation.
La mise en place de la bande de soutien est ainsi grandement facilitée, puisqu’il suffit de glisser la portion de base de la bande de soutien dans la fente.
Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle comprend une première pièce de couvercle et une deuxième pièce de couvercle, la deuxième pièce de couvercle étant disposée sur la première pièce de couvercle dans la direction d’épaisseur du bloc isolant, une face de la première pièce de couvercle que recouvre la deuxième pièce de couvercle matérialise la surface de fixation, et les éléments d’attache traversent chacun la deuxième pièce de couvercle, la portion de base et au moins une partie de la première pièce de couvercle de façon à solidariser la deuxième pièce de couvercle, la portion de base et la première pièce de couvercle.
La mise en place de la bande de soutien est ainsi facilitée, puisqu’il suffit de mettre en place successivement la première pièce de couvercle, puis la portion de base de la bande de soutien sur la surface de fixation que matérialise la première pièce de couvercle, puis la deuxième pièce de soutien sur la portion de base et la première pièce de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comprend en outre un barreau disposé sous le panneau de couvercle dans la direction d’épaisseur du bloc isolant, une surface du barreau que recouvre le panneau de couvercle matérialise la surface de fixation, et les éléments d’attache traversent chacun le panneau de couvercle, la portion de base et une partie du barreau de façon à solidariser le panneau de couvercle, la portion de base et le barreau.
Selon un mode de réalisation, le barreau présente une rainure supplémentaire prolongeant la rainure dans la direction d’épaisseur du bloc isolant.
Cette rainure supplémentaire facilite l’insertion du repli que présente le support de soudure, en offrant au support de soudure un débattement plus important dans la direction d’épaisseur du bloc isolant.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre une rainure additionnelle s’étendant parallèlement à la rainure, la surface de fixation s’étendant entre la rainure et la rainure additionnelle, et la bande de soutien comprend en outre une portion de repli qui est en appui sur la face de la rainure additionnelle la plus proche de la rainure.
L’appui de la portion de repli sur cette face de la rainure additionnelle facilite le positionnement de la bande de soutien sur le panneau de couvercle et par suite le positionnement du support de soudure sur le panneau de couvercle. En outre, la portion de repli améliore la résistance mécanique en traction de la bande de soutien selon une direction parallèle à la surface supérieure du panneau de couvercle, une telle traction pouvant se produire si le support de soudure subit une traction vers l’intérieur de la cuve. La portion de repli améliore donc le maintien de la bande de soutien et du support de soudure sur le panneau de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre un placage recouvrant la surface de fixation.
Selon un mode de réalisation, le placage obture la rainure additionnelle.
Selon un mode de réalisation, une surface supérieure du placage et une extrémité supérieure des éléments d’attache affleurent avec la surface supérieure du panneau de couvercle.
Ainsi, la membrane étanche peut être en contact avec la surface supérieure du panneau de couvercle, sans jeu entre la membrane étanche et cette surface supérieure ni déformation de la membrane étanche par le placage et/ou les éléments d’attache.
Selon un mode de réalisation, une surface supérieure de la portion de base et une extrémité supérieure des éléments d’attache affleurent avec la surface supérieure du panneau de couvercle.
Ainsi, la membrane étanche peut être en contact avec la surface supérieure du panneau de couvercle, sans jeu entre la membrane étanche et cette surface supérieure ni déformation de la membrane étanche par la portion de base et/ou les éléments d’attache.
Selon un mode de réalisation, la bande de soutien comprend une portion intermédiaire, la portion intermédiaire étant d’un seul tenant avec la portion de branche et rapportée à la portion de base, par exemple par soudage, en particulier par soudage par points.
La bande de soutien peut ainsi être réalisée en rapportant deux pièces, à savoir la portion intermédiaire et la portion de branche. Lorsque cette opération est réalisée par soudage, en particulier par soudages par points, elle est simple et économique à réaliser.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante primaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés, la membrane étanche primaire étant retenue sur les panneaux de couvercle desdits blocs isolants par les supports de soudure de chaque ensemble, les supports de soudure étant insérés dans lesdites rainures.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés, la membrane étanche secondaire étant retenue sur les panneaux de couvercle desdits blocs isolants par les supports de soudure de chaque ensemble, les supports de soudure étant insérés dans lesdites rainures.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur ladite paroi porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que :
- ladite barrière isolante primaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés, la membrane étanche primaire étant retenue sur les panneaux de couvercle desdits blocs isolants par les supports de soudure de chaque ensemble, les supports de soudure étant insérés dans lesdites rainures ;
- ladite barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés, la membrane étanche secondaire étant retenue sur les panneaux de couvercle desdits blocs isolants par les supports de soudure de chaque ensemble, les supports de soudure étant insérés dans lesdites rainures.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante retenue sur ladite paroi porteuse et une membrane étanche retenue sur ladite barrière isolante, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante est essentiellement constituée d’ensembles selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés, la membrane étanche étant retenue sur les panneaux de couvercle desdits blocs isolants par les supports de soudure de chaque ensemble, les supports de soudure étant insérés dans lesdites rainures.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque et une cuve décrite ci-dessus disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire décrit ci-dessus, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un navire décrit ci-dessus, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle des blocs isolants peuvent être utilisés.
La est une vue de côté, selon la flèche II de la , d’un bloc isolant selon la première variante de l’invention convenant pour une barrière isolante primaire de la paroi de cuve de la .
La représente un agrandissement de la zone III de la .
La est une vue analogue à la , montrant en outre un support de soudure et des virures dont les bords latéraux relevés sont soudés au support de soudure.
La représente une partie d’un bloc isolant selon un mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente partiellement le bloc isolant de la en perspective et en vue de dessus du côté du panneau de couvercle de ce bloc isolant.
La représente une partie d’un bloc isolant selon un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une partie d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation de la deuxième variante de l’invention, selon la même vue de côté que la .
La représente une variante de la bande de soutien utilisable dans différents modes de réalisation de la deuxième variante de l’invention.
La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
La structure générale d'une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante, intégrée et ancrée à une paroi porteuse 2, est illustrée sur la . La paroi de cuve 1 peut faire partie d’une cuve ayant différentes géométries, par exemple une forme polyédrique. La représente la paroi de cuve 1 vue en perspective de dessus avec un écorchement pour montrer la structure de cette paroi. Une telle structure peut être mise en œuvre sur des surfaces étendues ayant diverses orientations, par exemple pour recouvrir des parois de fond, de plafond et de côté d’une cuve polyédrique. L’orientation de la n’est donc pas limitative à cet égard. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur du réservoir et « en dessous » une position située plus près de la paroi porteuse 2, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
La paroi de cuve 1 est composée successivement dans son épaisseur d'une barrière isolante secondaire 3 qui est formée de blocs isolants juxtaposés sur la paroi porteuse 2 et retenus sur celle-ci par des organes de retenue secondaires; puis d'une membrane étanche secondaire 4 portée par la barrière isolante secondaire 3; puis d'une barrière isolante primaire formée de blocs isolants 5 juxtaposés et retenue sur la membrane étanche secondaire 4 par des organes de retenue primaires eux-mêmes fixés aux organes de retenue secondaires 4 et, enfin, d'une membrane étanche primaire 6 portée par les blocs isolants 5. Des organes de retenue secondaires et primaires sont par exemple décrits dans le document FR 2 798 902 A1.
La membrane étanche primaire 6 peut être constituée d'une nappe continue de virures 10 en acier à haute teneur en nickel, par exemple 37%, connu sous le nom d'invar, dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10-6 K-1. Les virures 10 sont soudées de manière étanche par leurs bords latéraux relevés 10A sur des supports de soudures 8 parallèles retenus dans des rainures 30 des blocs isolants 5. La membrane étanche secondaire 4 peut être réalisée identiquement, comme illustré sur la , ou différemment. Le chiffre 9 désigne une rainure pour recevoir un support de soudure de la membrane étanche secondaire 4.
Le bloc isolant 5 partiellement visible sur la présente une forme globale parallélépipédique. La en montre une vue plane de côté selon la flèche II de la .
En référence à la , le bloc isolant 5 comprend, dans sa direction d’épaisseur (direction verticale sur la ), un panneau de fond 23, un panneau de couvercle 7 s’étendant parallèlement au panneau de fond 23, et un bloc de mousse 22.
Le bloc de mousse 22 est constitué d’une mousse thermiquement isolante, qui peut être par exemple une mousse polymère à basse densité, par exemple une mousse de polyéthylène, polyuréthane ou autre, optionnellement renforcée de fibres, par exemple de fibres de verre. Le bloc de mousse 22 est fixé au panneau de fond 23, par exemple par collage.
Le panneau de couvercle 7 est disposé sur le bloc de mousse 22. Le bloc de mousse 22 est fixé au panneau de couvercle 7, par exemple par collage.
Le panneau de couvercle 7 et/ou le panneau de fond 23 peuvent être réalisés par exemple en bois contreplaqué.
Des rainures 18 sont ménagées dans le panneau de fond 23 et le bloc de mousse 22 et permettent de loger les portions saillantes de la membrane étanche secondaire 4.
Comme on l’a déjà mentionné ci-dessus, le bloc isolant 5 présente d’autre part des rainures 30 chacune apte à recevoir un support de soudure 8 destiné à retenir la membrane étanche primaire 6 sur le bloc isolant 5 comme cela sera décrit en détail plus loin. Les rainures 30 débouchent sur la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7.
Les rainures 30 sont typiquement parallèles entre elles. Les rainures 30 s’étendent typiquement dans une direction longitudinale du bloc isolant 5 parallèle aux côtés longitudinaux du bloc isolant 5, c’est-à-dire dans la direction perpendiculaire au plan de la . Bien que la représente deux rainures 30, il est possible de prévoir une seule rainure 30 ou bien plus de deux rainures 30 par bloc isolant 5.
La représente un agrandissement de la zone III de la . Comme représenté sur cette figure, la rainure 30 présente une section transversale rectangulaire. Une section transversale de la rainure 30 présente ainsi deux faces de côté 30a en regard l’une de l’autre et une face de fond 30b.
La rainure 30 s’étend sur une partie de l’épaisseur du panneau de couvercle 7 dans la direction du bloc isolant 5. Le panneau de couvercle 7 peut ainsi être réalisé d’un seul tenant de façon à recouvrir toute la face supérieure du bloc de mousse 22.
La rainure 30 reçoit une bande de soutien 40. La bande de soutien 40 comprend une portion de base 41, une portion de branche 42 et une portion coudée 43. La portion de base 41 est en contact avec l’une des faces de côté 30a de la rainure 30. La portion coudée 43 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7. La portion de branche 42 fait saillie de la portion coudée 43 dans la rainure 30. Puisque la portion coudée 43 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7, la portion de branche 42 s’étend dans la rainure 30 en formant un angle avec la portion de base 41. La portion de branche 42 peut ainsi coopérer avec un repli 89 (non représenté sur la ) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur la ) destiné à retenir la membrane étanche primaire 6 sur le bloc isolant 5.
La illustre la coopération du repli 89 avec la portion de branche 42. Le repli 89 présente une forme arrondie et complémentaire de la portion de branche 42. Ainsi, le repli 89 et la portion de branche 42 peuvent s’emboîter l’un dans l’autre, de manière à retenir le support de soudure 8 dans la rainure 30, selon une direction perpendiculaire à la surface supérieure 7t du panneau de couvercle 7. Cette coopération constitue un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure 8 sur le bloc isolant 5. Le joint est glissant parallèlement à la longueur de la rainure 30 et du support de soudure 8, comme indiqué par la flèche D sur les figures 3A et 5. Une telle coopération constituant un joint glissant est connue en soi, et est décrite par exemple dans le document FR 2 146 612 A5 ou dans le document WO 2019/162596 A1.
En tout état de cause, dès lors que la coopération décrite ci-dessus est obtenue, le support de soudure 8 est accroché au bloc isolant 5.
Comme cela est représenté sur la , des virures 10 peuvent ensuite être soudées de manière étanche par leurs bords latéraux relevés 10A sur le support de soudure 8 selon la technique connue.
Le bloc isolant 5 comporte en outre une pièce de maintien 50 disposée dans la rainure 30. La pièce de maintien 50 est fixée au panneau de couvercle 7 comme cela sera détaillé plus loin, de façon à maintenir la portion de base 41 en contact avec la face de côté 30a de la rainure 30 contre laquelle la portion de base 41 est disposée.
Comme représenté sur la , une face de la pièce de maintien 50 est en outre en contact avec l’autre des faces de côté 30a de la rainure 30. Ceci facilite le positionnement de la pièce de maintien 50 dans la rainure 30 et par rapport à la bande de soutien 40.
Dans l’exemple représenté sur la , la bande de soutien 40 comprend en outre une portion d’appui 49. La portion d’appui 49 est disposée entre la pièce de maintien 50 et la face de fond 30b de la rainure 30. La pièce de maintien 30 maintient ainsi en outre la portion d’appui 49 en contact avec la face de fond 30b. Pour maintenir la portion d’appui en contact avec la face de fond 30b, il est préférable que la pièce de maintien 50 soit fixée à la face de fond 30b, par exemple à l’aide de vis ou agrafes 60 (dont une seule est représentée en pointillés sur la ) traversant la pièce de maintien 50 et la portion d’appui 49.
En variante, la portion d’appui 49 peut être omise, et la pièce de maintien 50 peut être fixée à la face de fond 30b à l’aide des vis ou agrafes 60. Dans une autre variante, la pièce de maintien peut être vissée ou agrafée au panneau de couvercle 7 sur la face de fond 30b et ailleurs que sur la face de fond 30b, ou bien encore ailleurs que sur la face de fond 30b.
La pièce de maintien 50 peut par exemple être constituée d’un tasseau en bois contreplaqué.
La bande de soutien 40 peut s’étendre le long de toute la longueur de la rainure 30, ou bien ne s’étendre que le long d’une partie de la longueur de la rainure 30. Dans ce dernier cas, plusieurs bandes de soutien 40 peuvent être disposées les unes à la suite des autres le long de la rainure 30 de façon à retenir le support de soudure 8 de la façon qui vient d’être décrite, une pièce de maintien 50 étant prévue dans la rainure 30 pour chaque bande de soutien 40.
Il est à noter que, en variante, le panneau de couvercle 7 peut être réalisé par assemblage de deux panneaux superposés. Les deux panneaux peuvent être par exemple en bois contreplaqué. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 22, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage.
Il est en outre à noter que, en variante, le bloc isolant 5 peut se présenter sous la forme d’une caisse autoporteuse réalisée en fixant des voiles latéraux à un panneau de fond afin de délimiter un espace intérieur de la caisse, et en fixant un panneau de couvercle sur un bord supérieur des voiles latéraux de manière à fermer l’espace intérieur de la caisse. L’espace intérieur de la caisse est ensuite rempli d’un matériau thermiquement isolant jouant le rôle de la mousse thermiquement isolante 22. On pourra se référer au document FR 2 867 831 A1 pour la construction d’une telle caisse. Lorsque le panneau de couvercle 7 est réalisé par assemblage de deux panneaux superposés comme on vient de le décrire, le premier des deux panneaux est fixé au bord supérieur des voiles latéraux, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage.
On va maintenant décrire d’autres variantes du bloc isolant 5 en se référant aux figures 4 à 14. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux du bloc isolant 5 portent le même numéro de référence augmenté de 200, et ne sont pas décrits en détail à nouveau sauf lorsque cela est nécessaire.
La représente une partie d’un bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la , et la représente partiellement ce bloc isolant 205 en perspective et en vue de dessus du côté du panneau de couvercle 207. Comme représenté sur les figures 4 et 5, la bande de soutien 240 présente une portion de base 241, une portion de branche 242 et une portion coudée 243, la portion de base 241 s’étendant d’un côté de la portion coudée 243 et la portion de branche 242 s’étendant de l’autre côté de la portion coudée 243.
Comme la portion coudée 43, la portion coudée 243 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207.
Comme la portion de branche 42, la portion de branche 242 fait saillie de la portion coudée 243 dans la rainure 230. Puisque la portion coudée 243 présente une convexité tournée vers la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207, la portion de branche 242 s’étend dans la rainure 230 en formant un angle avec la portion de base 241. La portion de branche 242 est ainsi apte à coopérer avec le repli 89 (non représenté sur les figures 4 et 5) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur les figures 4 et 5) destiné à retenir la membrane étanche primaire 6 sur le bloc isolant 205. La coopération entre la portion de branche 242 et le repli 89 est identique à celle présentée plus haut en rapport avec la et n’est donc pas décrite en détail à nouveau. En tout état de cause, dès lors que cette coopération est obtenue, le support de soudure 8 est accroché au bloc isolant 205.
La portion de base 241 n’est quant à elle pas en contact avec une face de côté de la rainure 230, mais est fixée à une surface de fixation 271 qui s’étend en s’éloignant de la rainure 230.
La surface de fixation 271 est tournée vers la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207, et est située entre la surface de fond 230b de la rainure 230 et la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Une pluralité d’éléments d’attache 297 (dont un seul est visible sur la ) fixent la portion de base 242 à la surface de fixation 271. À chaque élément d’attache 297 correspond au moins un trou traversant 247 correspondant que présente la portion de base 242 permettant le passage de cet élément d’attache 297 à travers la portion de base 242.
Il est préférable que, comme représenté sur les figures 4 et 5, une surface supérieure de la portion de base 242 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. À cette fin, comme cela est mieux visible sur la , la portion de base 242 peut être reçue dans une feuillure que présente le panneau de couvercle 207. D’autre part, une extrémité supérieure des éléments d’attache 297 affleure aussi avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207.
Les éléments d’attache 297 peuvent être des vis, comme représenté sur la . En variante, les éléments d’attache 297 peuvent être des agrafes, comme représenté sur la  ; la portion de base 242 présente alors un trou traversant 247 oblong par agrafe. Plus généralement, les éléments d’attache 297 peuvent être de n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable.
La représente une partie d’un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le panneau de couvercle 207 comporte une fente 280 débouchant dans la rainure 230. La surface de fixation 271 est matérialisée par une face de la fente 280, plus précisément par la face de la fente 280 la plus proche de la face de fond 230b de la rainure 230. La fente 280 s’étend dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du bloc isolant 205 dans laquelle la rainure 230 s’étend. Toutefois, en variante, il est possible de prévoir que la fente 280 s’étend dans une direction quelconque non parallèle à la direction longitudinale du bloc isolant 205 dans laquelle la rainure 230 s’étend. Les éléments d’attache 297 (dont un seul est visible sur la ) traversent le panneau de couvercle 207 en traversant la portion de base 242 et la fente 280.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la . Le seul élément d’attache 297 visible sur la est représenté par un trait plein afin de ne pas surcharger le dessin.
Dans l’exemple représenté sur la , la bande de soutien 230 comporte une portion rectiligne 244 entre la portion coudée 243 et la portion de base 241. La portion rectiligne 244 est en contact avec l’une des faces de côté 230a de la rainure 230, plus précisément la face de côté 230a située du côté de la portion de base 241 et de la fente 280.
Dans l’exemple représenté sur les figures 4 à 7, la rainure 230 s’étend partiellement dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, de sorte que la face de fond 230b est matérialisée par une face de fond d’un évidement du bloc de mousse 222 qui est en regard de la rainure 230. Ceci peut permettre de faciliter l’insertion du repli 89 (non représenté sur les figures 4 à 7) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur les figures 4 à 7) dans la rainure 230, Toutefois, en variante, la rainure 230 peut s’étendre jusqu’au bloc de mousse 222 sans pénétrer dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par une face supérieure du bloc de mousse 222, ou bien la rainure 230 peut s’étendre seulement le long d’une partie de l’épaisseur du panneau de couvercle 207 sans atteindre le bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par le panneau de couvercle 207, du moment que la rainure 230 présente une dimension suffisante pour permettre l’insertion du repli 89 que présente le support de soudure 8.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la . Le seul élément d’attache 297 visible sur la est représenté par un trait plein afin de ne pas surcharger le dessin.
Comme représenté sur la , la portion de base 241 et la fente 280 peuvent être situées plus bas que la portion de branche 242 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205.
Dans l’exemple représenté sur la , la rainure 230 ne s’étend pas dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, de sorte que la face de fond 230b est matérialisée par l’extrémité supérieure du bloc de mousse 222.
Comme dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, dans les modes de réalisation des figures 6 à 8, il est préférable qu’une extrémité supérieure des éléments d’attache 297 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. En outre, comme dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, les éléments d’attache 297 peuvent être des vis, des agrafes, ou de n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable.
Dans les exemples représentés sur les figures 4 à 8, le panneau de couvercle 207 est réalisé d’un seul tenant en bois contreplaqué. Toutefois, il est possible de réaliser le panneau de couvercle 207 en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. La fente 280, lorsqu’elle est présente, est alors prévue dans l’un de ces deux panneaux.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le panneau de couvercle 207 comprend deux pièces de couvercle 207A et 207B, la pièce de couvercle 207B étant disposée sur la pièce de couvercle 207A dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Les pièces de couvercle 207A et 207B sont ici des panneaux de bois contreplaqué. Une face de la pièce de couvercle 207A que recouvre la pièce de couvercle 207B matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre les pièces de couvercle 207A et 207B. Afin de maintenir la portion de base 241 entre les pièces de couvercle 207A et 207B, une pluralité d’éléments d’attache 190 (dont un seul est visible sur la ) traversent la pièce de couvercle 207B, la portion de base 241 et la pièce de couvercle 207A jusqu’à déboucher dans le bloc de mousse 222. Les éléments d’attache 190 sont ici des vis reçues dans des trous traversants que présentent les pièces de couvercle 207A et 207B. En variante, les éléments d’attache 190 peuvent être des agrafes, ou plus généralement n’importe quel autre type de pièce d’attache convenable. Il est à noter que la fixation des pièces de couvercle 207A et 207B par les éléments d’attache 190 peut être complétée par d’autres fixations, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le panneau de couvercle 207 est réalisé en assemblant deux pièces de couvercle 207A1 et 207B1, comme le panneau de couvercle de la . Toutefois, la pièce de couvercle 207B1 est ici un placage en bois contreplaqué, et la pièce de couvercle 207A1 est un panneau de bois contreplaqué présentant une feuillure recevant la pièce de couvercle 207B1. Une surface de la pièce de couvercle 207A1 que recouvre la pièce de couvercle 207B1 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre les pièces de couvercle 207A1 et 207B1. Afin de maintenir la portion de base 241 entre les pièces de couvercle 207A1 et 207B1, une pluralité d’éléments d’attache 1901 (dont un seul est visible sur la ) traversent la pièce de couvercle 207B1, la portion de base 241 et la pièce de couvercle 207A1 jusqu’à déboucher dans le bloc de mousse 222. Les éléments d’attache 1901 sont ici des agrafes. En variante, les éléments d’attache 1901 peuvent être des vis, ou plus généralement n’importe quel autre type de pièce d’attache convenable. En outre, en variante, la pièce de couvercle 207A1 peut elle-même être réalisée en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. Ainsi, la feuillure recevant la pièce de couvercle 207B1 peut être simplement obtenue par la simple juxtaposition des deux panneaux présentant des dimensions différentes, ce qui simplifie la fabrication du bloc isolant 205.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le panneau de couvercle 207 est réalisé en assemblant deux pièces de couvercle 207A2 et 207B2, comme le panneau de couvercle de la . Toutefois, la pièce de couvercle 207A2 est ici un tasseau en bois contreplaqué, et la pièce de couvercle 207B2 est un panneau de bois contreplaqué présentant une feuillure recevant la pièce de couvercle 207A2. Une surface de la pièce de couvercle 207A2 que recouvre la pièce de couvercle 207B2 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre les pièces de couvercle 207A2 et 207B2. Afin de maintenir la portion de base 241 entre les pièces de couvercle 207A2 et 207B2, une pluralité d’éléments d’attache 1902 (dont un seul est représenté schématiquement en trait plein sur la ) traversent la pièce de couvercle 207B2, la portion de base 241 et la pièce de couvercle 207A2 jusqu’à déboucher dans le bloc de mousse 222. Les éléments d’attache 1902 peuvent être des vis, des agrafes, ou plus généralement n’importe quel autre type de pièce d’attache convenable. En outre, en variante, la pièce de couvercle 207B2 peut elle-même être réalisée en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage. Ainsi, la feuillure recevant la pièce de couvercle 207A2 peut être simplement obtenue par la simple juxtaposition des deux panneaux présentant des dimensions différentes, ce qui simplifie la fabrication du bloc isolant 205.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le bloc isolant 205 comprend un barreau 195 disposé sous le panneau de couvercle 207 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Le barreau 195 est par exemple un tasseau en bois. Le barreau 195 est reçu dans un évidement 222A que présente le bloc de mousse 222 au droit de la rainure 230, une partie de l’évidement 222A recevant le barreau 195 et l’autre partie de l’évidement 222A prolongeant la rainure 230 jusqu’à la face de fond 230b de cette dernière. Une surface du barreau 195 que recouvre le panneau de couvercle 207 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 195. Afin de maintenir la portion de base 241 entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 195, une pluralité d’éléments d’attache 196 (dont un seul est représenté schématiquement par un trait plein sur la ) traversent le panneau de couvercle 207, la portion de base 241 et une partie de l’épaisseur du barreau 195. Les éléments d’attache 196 sont ici des agrafes. En variante, les éléments d’attache 196 peuvent être des vis, ou plus généralement n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable.
La partie de l’évidement 222A prolongeant la rainure 230 peut faciliter l’insertion du repli 89 (non représenté sur la ) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur la ) dans la rainure 230.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205 selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le bloc isolant 205 comprend un barreau 1951 disposé sous le panneau de couvercle 207 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205. Le barreau 1951 est par exemple un tasseau en bois. À la différence du barreau 195, le barreau 1951 s’étend de part et d’autre de la rainure 230. Le barreau 1951 est ainsi reçu dans un évidement 222A1 que présente le bloc de mousse 222 sous la rainure 230 et de part et d’autre de la rainure 230. Une surface du barreau 1951 que recouvre le panneau de couvercle 207 matérialise la surface de fixation 271. La portion de base 241 est ainsi prise en sandwich entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 1951. Afin de maintenir la portion de base 241 entre le panneau de couvercle 207 et le barreau 1951, une pluralité d’éléments d’attache 1961 (dont un seul est représenté schématiquement en trait plein sur la ) traversent le panneau de couvercle 207, la portion de base 241 et une partie de l’épaisseur du barreau 195. Les éléments d’attache 1961 sont ici des agrafes. En variante, les éléments d’attache 196 peuvent être des vis, ou plus généralement n’importe quel autre type d’élément d’attache convenable.
Afin de mieux solidariser le barreau 1951 au bloc isolant 205, le barreau 1951 peut être fixé au couvercle du bloc isolant 205 à l’aide d’éléments d’attache supplémentaires 198, dont un seul est représenté schématiquement en trait plein sur la . Les éléments d’attache supplémentaires 198 et les éléments d’attache 1961 sont disposés de part et d’autre de la rainure 230, c’est-à-dire que les éléments d’attache supplémentaires 198 sont situés de l’autre côté de la rainure 230 par rapport aux éléments d’attache 1961.
Afin de faciliter l’insertion du repli 89 (non représenté sur la ) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur la ) dans la rainure 230, le barreau 1951 peut présenter une rainure supplémentaire 195R prolongeant la rainure 230 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205.
On notera que comme la rainure 230, les évidements 222A et 222A1 peuvent s’étendre jusqu’aux deux faces d’extrémité du bloc isolant 205 se faisant face dans la direction dans laquelle la rainure 230 s’étend.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la . Comme représenté sur la , le panneau de couvercle 207 comporte une rainure additionnelle 230’ s’étendant parallèlement à la rainure 230. La surface de fixation 271 s’étend entre la rainure 230 et la rainure additionnelle 230’. La bande de soutien 240 présente une portion de repli 248 qui est en appui sur la face de la rainure additionnelle 230’ qui est la plus proche de la rainure 230. L’appui de la portion de repli 248 sur cette face de la rainure additionnelle 230’ facilite le positionnement de la bande de soutien 240 sur le panneau de couvercle 207 et facilite par suite le positionnement du support de soudure 8 (non représenté sur la ) sur le panneau de couvercle 207. En outre, si le support de soudure 8 subit une traction vers l’intérieur de la cuve (c’est-à-dire vers le haut sur la ), le repli 89 (non représenté sur la ) du support de soudure 8 coopérant avec la portion de branche 242 tend à faire subir à la portion de base 241 une traction parallèlement à la surface 207t ; la portion de repli 248 améliore la résistance mécanique de la bande de soutien 240 à une telle traction parallèlement à la surface 207t et améliore donc le maintien de la bande de soutien 240 et du support de soudure 8 sur le panneau de couvercle 207.
Dans l’exemple représenté sur la , un placage 299 recouvre la surface de fixation 207 et obture la rainure additionnelle 230’. Naturellement, le placage 299 présente des trous traversants (non référencés) pour le passage des éléments d’attache 297. Il est préférable qu’une surface supérieure du placage 299 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207, et qu’une extrémité supérieure des éléments d’attache 297 affleure avec la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207.
Dans une variante, la rainure additionnelle 230’ et la portion de repli 248 peuvent être omises. Dans une autre variante, le placage 299 peut être omis.
Dans les exemples représentés sur les figures 12 à 14, le panneau de couvercle 207 est réalisé d’un seul tenant en bois contreplaqué. Toutefois, il est possible de réaliser le panneau de couvercle 207 en fixant deux panneaux de bois contreplaqué l’un au-dessus de l’autre. Le premier des deux panneaux est collé au bloc de mousse 222, et le deuxième des deux panneaux est fixé au premier panneau, de préférence par agrafage, ou éventuellement par vissage ou par collage.
Dans les exemples représentés sur les figures 4 à 14, la bande de soutien 240 peut être réalisée d’un seul tenant en un alliage métallique, qui est de préférence le même que celui constituant les virures 10. Toutefois, en variante, la bande de soutien 240 peut être réalisée en fixant deux pièces réalisées en cet alliage métallique, ce que l’on va décrire en se référant aux figures 15 et 16.
La représente une partie d’encore un autre bloc isolant 205, selon la même vue de côté que la . Ce bloc isolant 205 est identique à celui représenté sur les figures 4 et 5 excepté en ce qui concerne la bande de soutien. La bande de soutien 2401 dans cette variante comprend une portion intermédiaire 2441, en plus d’une portion de base 2411 analogue à la portion de base 241, d’une portion de branche 2421 analogue à la portion de branche 242, et d’une portion coudée 2431 analogue à la portion coudée 243. La portion intermédiaire 2441 est d’un seul tenant avec la portion de branche 2421 et la portion coudée 2431. Ceci peut être obtenu, par exemple, en pliant convenablement une bande d’alliage métallique de façon à obtenir la portion intermédiaire 2441, la portion coudée 2431 et la portion de branche 2421. La portion intermédiaire 2441 est rapportée à la portion de base 2411 de façon à former la bande de soutien 2401. Ceci peut être effectué par tout moyen approprié, mais il est préférable de recourir à un soudage, par exemple à un soudage par résistance. Il est plus préférable encore de recourir à un soudage par points, cette opération étant simple et économique à réaliser. On a repéré par le nombre 2451 l’un des points de soudure obtenus.
La portion de base 2411 présente typiquement une aile 241a1 qui est rectiligne et disposée en regard de la portion intermédiaire 2441, ceci afin de faciliter le soudage de la portion intermédiaire 2441 à la portion de base 2411. Comme représenté sur la , en plus de la feuillure recevant la portion de base 2411 de sorte que la portion de base 2411 et les éléments d’attache 297 affleurent avec la surface supérieure 207t, le panneau de couvercle 207 présente une feuillure supplémentaire parallèle à la rainure 230 pour recevoir l’aile 241a1. Toutefois, en variante, cette feuillure supplémentaire peut être omise.
La portion intermédiaire 2441 peut en outre s’étendre au-delà de l’aile 241a1 et jusqu’au bloc de mousse 222 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 205, comme représenté sur la . La portion intermédiaire 2441 est typiquement en appui sur la face de côté 230a de la rainure 230 située du côté de la portion de base 2411. Ainsi, lorsque le repli 89 (non représenté sur la ) que présente le support de soudure 8 est inséré dans la rainure 230, il ne risque pas de s’accrocher dans le bloc de mousse 222 ou sur le panneau de couvercle 207, puisque ces derniers sont recouverts par la portion intermédiaire 2441.
La représente une bande de soutien 2402 de construction encore plus simple que la bande de soutien 2401. Dans cette variante, la portion intermédiaire 2442 est de dimensions semblables voire identiques à la portion de base 2412, et disposée en-dessous de la portion de base 2412 de sorte que la portion coudée 2432 et la portion de branche 2422 fassent saillie par rapport à la portion de base 2412 et à la portion intermédiaire 2442. La portion intermédiaire 2442 est rapportée à la portion de base 2412 de façon à former la bande de soutien 2402. Ceci peut être effectué par tout moyen approprié, mais il est préférable de recourir à un soudage, par exemple à un soudage par résistance. Il est plus préférable encore de recourir à un soudage par points, cette opération étant simple et économique à réaliser. On a repéré par le nombre 2452 l’un des points de soudure obtenus.
Dans les exemples représentés sur les figures 9 à 15, la rainure 230 s’étend partiellement dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, de sorte que la face de fond 230b est matérialisée par une face de fond d’un évidement du bloc de mousse 222 qui est en regard de la rainure 230. Ceci peut permettre de faciliter l’insertion du repli 89 (non représenté sur les figures 9 à 15) que présente le support de soudure 8 (non représenté sur les figures 9 à 15) dans la rainure 230, Toutefois, en variante, la rainure 230 peut s’étendre jusqu’au bloc de mousse 222 sans pénétrer dans l’épaisseur du bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par une face supérieure du bloc de mousse 222, ou bien la rainure 230 peut s’étendre seulement le long d’une partie de l’épaisseur du panneau de couvercle 207 sans atteindre le bloc de mousse 222, la face de fond 230b étant alors matérialisée par le panneau de couvercle 207, du moment que la rainure 230 présente une dimension suffisante pour permettre l’insertion du repli 89 que présente le support de soudure 8.
On notera que dans chacun des exemples représentés sur les figures 4 à 16, la surface de fixation 271 est parallèle à la surface supérieure 207t du panneau de couvercle 207. Il est toutefois possible de prévoir une orientation différente de la surface de fixation 271 par rapport à la surface supérieure 207t.
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les blocs isolants 5 ou 205 juxtaposés constituent ensemble une barrière isolante primaire qui est retenue sur la membrane étanche secondaire 4, et portent la membrane étanche primaire 6. Selon une variante, c’est la barrière isolante secondaire 3 et non la barrière isolante primaire qui est constituée de blocs isolants juxtaposés analogues aux blocs isolants 5 ou 205. La membrane étanche secondaire 4 est alors constituée d’une nappe continue de virures qui sont analogues aux virures 10 décrites ci-dessus, et qui sont soudées par leurs bords latéraux relevés sur des supports de soudures parallèles retenus dans les rainures des blocs isolants de la barrière isolante secondaire 3. Selon une autre variante, la barrière isolante secondaire 3 et la barrière isolante primaire sont toutes les deux constituées de blocs isolants juxtaposés analogues aux blocs isolants 5 ou 205.
Selon encore une autre variante, la paroi de cuve 1 peut être une paroi de cuve à simple membrane, c’est-à-dire composée successivement dans son épaisseur : d’une barrière isolante qui est formée de blocs isolants analogues aux blocs isolants 5 ou 205, juxtaposés sur la paroi porteuse 2, et retenus sur celle-ci par des organes de retenue ; puis d'une membrane étanche portée par la barrière isolante. La membrane étanche est alors constituée d’une nappe continue de virures qui sont analogues aux virures 10 décrites ci-dessus, et qui sont soudées par leurs bords latéraux relevés sur des supports de soudures parallèles retenus dans les rainures des blocs isolants de la barrière isolante.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve 71 étanche et isolée de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. Dans une variante simplifiée, le navire comporte une simple coque.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 71.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (22)

  1. Ensemble comprenant : un bloc isolant (205) parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche (6) destinée à contenir un fluide ; et un support de soudure (8) destiné à retenir une membrane étanche (6) sur le bloc isolant (205), le support de soudure (8) présentant un repli (89),
    le bloc isolant (205) comportant :
    - un panneau de couvercle (207) ;
    - une rainure (230) débouchant sur une surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207), le support de soudure (8) étant inséré dans la rainure (230), une section transversale de la rainure (230) présentant deux faces de côté (230a) en regard et une face de fond (230b) ; et
    - une bande de soutien (240) comprenant une portion de base (241), une portion de branche (242) et une portion coudée (243), la portion coudée présentant une convexité tournée vers la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207), la portion de base (241) s’étendant d’un côté de la portion coudée (243), la portion de branche (242) s’étendant de l’autre côté de la portion coudée (243) et faisant saillie de la portion coudée (243) dans la rainure (230), la portion de branche (242) coopérant avec le repli (89) du support de soudure (8) de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure (8) sur le bloc isolant (205),
    le bloc isolant (205) comportant en outre une pluralité d’éléments d’attache (297 ; 190 ; 1901 ; 1902 ; 196 ; 1961) et une surface de fixation (271), la surface de fixation (271) s’étendant en s’éloignant de la rainure (230), étant tournée vers la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207) et étant située entre la surface de fond (230b) de la rainure (230) et la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207) dans une direction d’épaisseur du bloc isolant (205), les éléments d’attache (297 ; 190 ; 1901 ; 1902 ; 196 ; 1961) fixant la portion de base (241) à la surface de fixation (271).
  2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la bande de soutien (240) comprend en outre une portion rectiligne (244) entre la portion coudée (243) et la portion de base (241), la portion rectiligne (244) étant en contact avec l’une des faces de côté (230a) de la rainure (230).
  3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panneau de couvercle (207) comporte une fente (280) débouchant dans la rainure (230), une face de la fente (280) matérialisant la surface de fixation (271).
  4. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panneau de couvercle (207) comprend une première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2) et une deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2), la deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2) étant disposée sur la première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant (205), une face de la première pièce de couvercle que recouvre la deuxième pièce de couvercle matérialise la surface de fixation (271), et les éléments d’attache (190 ; 1901 ; 1902) traversent chacun la deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2), la portion de base (241) et au moins une partie de la première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2) de façon à solidariser la deuxième pièce de couvercle (207B ; 207B1 ; 207B2), la portion de base (241) et la première pièce de couvercle (207A ; 207A1 ; 207A2).
  5. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bloc isolant (205) comprend en outre un barreau (195 ; 1951) disposé sous le panneau de couvercle (207) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant (205), une surface du barreau (195 ; 1951) que recouvre le panneau de couvercle (207) matérialise la surface de fixation (271), et les éléments d’attache (196 ; 1961) traversent chacun le panneau de couvercle (207), la portion de base (242) et une partie du barreau (195 ; 1951) de façon à solidariser le panneau de couvercle (207), la portion de base (242) et le barreau (195 ; 1951).
  6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel le barreau (1951) présente une rainure supplémentaire (195R) prolongeant la rainure (230) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant (205).
  7. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bloc isolant (205) comporte en outre une rainure additionnelle (230’) s’étendant parallèlement à la rainure (230), la surface de fixation (271) s’étendant entre la rainure (230) et la rainure additionnelle (230’), et dans lequel la bande de soutien (240) comprend en outre une portion de repli (248) qui est en appui sur la face de la rainure additionnelle (230’) la plus proche de la rainure (230).
  8. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1, 2 et 7, dans lequel le bloc isolant (205) comporte en outre un placage (299) recouvrant la surface de fixation (271).
  9. Ensemble selon les revendications 7 et 8, dans lequel le placage (299) obture la rainure additionnelle (230’).
  10. Ensemble selon la revendication 8 ou 9, dans lequel une surface supérieure du placage (299) et une extrémité supérieure des éléments d’attache (297) affleurent avec la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207).
  11. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel une surface supérieure de la portion de base (241) et une extrémité supérieure des éléments d’attache (297) affleurent avec la surface supérieure (207t) du panneau de couvercle (207).
  12. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la bande de soutien (2401 ; 2402) comprend une portion intermédiaire (2441 ; 2442), la portion intermédiaire (2441 ; 2442) étant d’un seul tenant avec la portion de branche (2421 ; 2422) et la portion coudée (2431 ; 2432) et étant rapportée à la portion de base (2411 ; 2412), par exemple par soudage, en particulier par soudage par points.
  13. Ensemble comprenant : un bloc isolant (5) parallélépipédique convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche (6) destinée à contenir un fluide ; et un support de soudure (8) destiné à retenir une membrane étanche (6) sur le bloc isolant (5), le support de soudure (8) présentant un repli (89),
    le bloc isolant (5) comportant :
    - un panneau de couvercle (7) ;
    - une rainure (30) débouchant sur une surface supérieure (7t) du panneau de couvercle (7), le support de soudure (8) étant inséré dans la rainure (30), une section transversale de la rainure (30) présentant deux faces de côté (30a) en regard et une face de fond (30b) ;
    - une bande de soutien (40) comprenant une portion de base (41), une portion de branche (42) et une portion coudée (43), la portion coudée (43) présentant une convexité tournée vers la surface supérieure (7t) du panneau de couvercle (7), la portion de base (41) étant en contact avec une face de côté (30a) de la rainure (30), la portion de branche (42) faisant saillie de la portion coudée (43) dans la rainure (30) et coopérant avec le repli (89) du support de soudure (8) de façon à constituer un joint glissant assurant l’accrochage du support de soudure (8) sur le bloc isolant (5) ; et
    - une pièce de maintien (50) disposée dans la rainure (30) et fixée au panneau de couvercle (7) de façon à maintenir la portion de base (41) en contact avec ladite une face de côté (30a) de la rainure (30), une face de la pièce de maintien (50) étant en contact avec l’autre desdites faces de côté (30a) de la rainure (30).
  14. Ensemble selon la revendication 13, dans lequel la bande de soutien (40) comprend en outre une portion d’appui (49) en contact avec la face de fond (30b), la portion d’appui (49) étant disposée entre la pièce de maintien (50) et la face de fond (30b) de sorte que la pièce de maintien (50) maintient en outre la portion d’appui (49) en contact avec la face de fond (30b).
  15. Ensemble selon la revendication 13 ou 14, dans lequel la pièce de maintien est vissée ou agrafée au panneau de couvercle (7), de préférence à la face de fond (30b).
  16. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (2), dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire (3) retenue sur ladite paroi porteuse (2), une membrane étanche secondaire (4) retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (6) retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante primaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 juxtaposés, la membrane étanche primaire (6) étant retenue sur les panneaux de couvercle (7 ; 207) desdits blocs isolants (5 ; 205) par les supports de soudure (8) de chaque ensemble, les supports de soudure (8) étant insérés dans lesdites rainures (30 ; 230).
  17. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (2), dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire (3) retenue sur ladite paroi porteuse (2), une membrane étanche secondaire (4) retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (6) retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que ladite barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 juxtaposés, la membrane étanche secondaire (4) étant retenue sur les panneaux de couvercle (7 ; 207) desdits blocs isolants (5 ; 205) par les supports de soudure (8) de chaque ensemble, les supports de soudure (8) étant insérés dans lesdites rainures (30 ; 230).
  18. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (2), dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante secondaire (3) retenue sur ladite paroi porteuse (2), une membrane étanche secondaire (4) retenue sur ladite barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur ladite membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (6) retenue sur ladite barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que :
    - ladite barrière isolante primaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 juxtaposés, la membrane étanche primaire (6) étant retenue sur les panneaux de couvercle (7 ; 207) desdits blocs isolants (5 ; 205) par les supports de soudure (8) de chaque ensemble, les supports de soudure (8) étant insérés dans lesdites rainures (30 ; 230) ;
    - ladite barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d’ensembles selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 juxtaposés, la membrane étanche secondaire (4) étant retenue sur les panneaux de couvercle (7 ; 207) desdits blocs isolants (5 ; 205) par les supports de soudure (8) de chaque ensemble, les supports de soudure (8) étant insérés dans lesdites rainures (30 ; 230).
  19. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, ladite cuve comportant une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (2), dans laquelle la paroi de cuve comporte, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de ladite cuve, une barrière isolante (3) retenue sur ladite paroi porteuse (2) et une membrane étanche (4) retenue sur ladite barrière isolante (3), caractérisée par le fait que ladite barrière isolante est essentiellement constituée d’ensembles selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 juxtaposés, la membrane étanche étant retenue sur les panneaux de couvercle (7 ; 207) desdits blocs isolants (5 ; 205) par les supports de soudure (8) de chaque ensemble, les supports de soudure (8) étant insérés dans lesdites rainures (30 ; 230).
  20. Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une quelconque des revendications 16 à 19 disposée dans la double coque (72).
  21. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 20, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  22. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 20, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire.
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