WO2021239767A1 - Bloc isolant convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d'un liquide froid - Google Patents

Bloc isolant convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d'un liquide froid Download PDF

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WO2021239767A1
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insulating
block
bottom plate
sides
stiffener
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PCT/EP2021/063965
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Mohamed Sassi
Sébastien DELANOE
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Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks. More particularly, the invention relates to an insulating block suitable for making an insulating wall in a tank for storing a cold liquid, in particular liquefied gas at low temperature.
  • a sealed and thermally insulating tank comprising a tank wall retained on a supporting structure, the tank wall including, in the direction of the thickness from the outside to the inside of the tank, a secondary insulating barrier retained on the supporting structure, a secondary waterproof membrane retained on the secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on the secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained over the primary insulating barrier.
  • the secondary insulating barrier is produced by juxtaposing identical insulating blocks. Insulation blocks are made by layering a plywood bottom plate, a block of insulating foam such as polyurethane foam, and a plywood cover plate. The insulating blocks are held in place on the secondary waterproof membrane and on the supporting structure using retainers. The insulating foam block is glued to the bottom plate and the cover plate.
  • document WO 2014/096600 A1 proposes to divide the block of insulating foam into two sub-blocks of insulating foam separated from each other by an additional plywood panel.
  • this solution tends to make the production of the insulating block more complex.
  • the insulating blocks undergo stresses due to the deformation of the structure of the ship at sea when the tank is filled with liquefied gas, or due to stresses exerted by the ship's ballast tanks when the tank is not. filled with liquefied gas while the vessel's ballast tanks are filled in order to maintain the vessel's seaworthiness. These phenomena also tend to flex the block of insulating foam.
  • An idea underlying the invention is to provide an insulating block suitable for making a wall of a sealed and thermally insulating tank which makes it possible to limit the bending of the block of insulating foam.
  • the invention provides an insulating block suitable for making a wall of a sealed and thermally insulating tank, the insulating block having a parallelepiped shape and comprising: - a bottom plate having a first and a second pair of parallel sides; - a cover plate parallel to the base plate, spaced from the base plate in a direction of thickness of the insulating block and having two grooves, the grooves being parallel to each other and extending in a direction parallel to the first pair sides of the bottom plate, each of the grooves being able to receive a weld support for welding a waterproofing membrane; - a block of thermally insulating foam disposed between the cover plate and the base plate and fixed to the base plate, the foam block having a plurality of side surfaces extending between the base plate and the cover plate and defining a rectangular geometric envelope and a plurality of recesses, each recess extending between two adjacent side surfaces, being intended to receive a retaining member, and the insulating block having a bearing surface for
  • surface in free contact means the fact that the surface is in contact with the lateral surface of the block of foam without however being integral with this lateral surface of the block of foam.
  • the surface is not glued to the side surface of the foam block.
  • the surface is liable to slide slightly on the side surface of the foam block without exerting tensile or shearing stress on the foam block.
  • the stiffeners are integral with the bottom plate and extend along the sides of one of the pairs of sides among the first and second pairs of sides of the bottom plate, they tend to limit bending. of the insulating block in one of the direction parallel and the direction perpendicular to that of the grooves receiving the welding supports for the welding of the waterproofing membrane.
  • the bending of the waterproofing membrane in this direction is in turn limited.
  • this avoids generating stress concentrations in the waterproof membrane where it spans the interface between two successive insulating blocks, in particular when bending in the direction perpendicular to that of the grooves is limited.
  • such an insulating block may include one or more of the following characteristics.
  • each stiffener comprises a wooden cleat, an upper surface of the cleat which is turned towards the cover plate materializing a said bearing surface.
  • the insulating block further comprises a second pair of stiffeners integral with the bottom plate and extending along the sides of the other of the pairs of sides among the first and the second pair of sides. of the bottom plate.
  • This second pair of stiffeners integral with the bottom plate tend to limit the bending of the insulating block also in the other among the direction parallel and the direction perpendicular to that of the grooves.
  • each stiffener is received in a corresponding recess presented by the block of foam to the right of an upper side of the bottom plate.
  • the insulating block comprises a plurality of support elements, preferably made of wood, each support element being received in a recess and held in said recess by a said stiffener, an upper face of the support element which is turned towards the cover plate materializing a said support surface.
  • each of the support elements has at least one face in free contact with the foam block.
  • face in free contact is understood to mean the fact that the face is in contact with the block of foam without however being integral with the block of foam. In particular, the face is not glued to the foam block. Thus, when the insulation block is flexed, the support members are likely to slide slightly on the foam block rather than deform the foam block.
  • the support elements have a height according to the thickness direction of the insulating block of between 20 mm and 250 mm.
  • each stiffener comprises a wooden cleat, the cleat having a surface which is in free contact with the foam block.
  • each stiffener is fixed to the support element and to the base plate by stapling, screwing, tacking and / or gluing.
  • the insulating block further comprises a second pair of stiffeners integral with the bottom plate and extending along the sides of the other of the pairs of sides among the first and second pairs of sides of the base plate. bottom plate, each stiffener of the second pair of stiffeners comprising a wooden cleat, the cleat having a surface which is in free contact with a side surface of the foam block.
  • each stiffener has an L-shaped cross section so as to have a first surface in free contact with a lateral surface of the foam block and a second surface held rigidly in contact with the base plate.
  • the term “held rigidly in contact with the base plate” is understood to mean the fact that the surface is in contact with the base plate and that this contact is maintained by the effect of a stress exerted on the stiffener, for example by stapling or by screwing it to the bottom plate.
  • the foam block has four side surfaces, each of the four side surfaces defining one side of said rectangular geometric envelope, and each recess extending between two adjacent side surfaces so as to be located at a corner of the block. of foam.
  • the side surfaces of the foam block comprise three first side surfaces, each of the three first side surfaces defining one side of said rectangular geometric envelope, and two second side surfaces, the two second side surfaces together defining a side of said rectangular geometric envelope, the two second side surfaces being parallel to one side of said one of the first and second pairs of sides of the bottom plate.
  • the insulating block further comprises an additional stiffener, the additional stiffener having a greater dimension in a direction perpendicular to the thickness direction of the insulating block, along said one side of the bottom plate, the additional stiffener projecting from the bottom plate in the thickness direction of the insulating block and having a surface in free contact with a said second side surface of the foam block.
  • the recess extending between the two second side surfaces receives two said support elements, one held in said recess by a stiffener and the other held in said recess by the additional stiffener.
  • the side surfaces of the foam block include two first side surfaces parallel to the sides of the other of the pairs of sides among the first pair and the second pair of sides of the bottom plate, each of the first two surfaces.
  • side surfaces defining one side of said rectangular geometric envelope, and three second side surfaces, the three second side surfaces together defining a side of said rectangular geometric envelope, the three second side surfaces being parallel to one side of said one of the pairs of sides among the first and second pairs of sides of the bottom plate.
  • the insulating block further comprises two additional stiffeners, said additional stiffeners having a greater dimension in a direction perpendicular to the thickness direction of the insulating block, along said one side of the bottom plate, said Additional stiffeners projecting from the bottom plate in the thickness direction of the insulating block and having a surface in free contact with a said second side surface of the foam block.
  • the two recesses each extending between two of the three second lateral surfaces receive two said support elements, one held in said recess by a stiffener and the other held in said recess by an additional stiffener. .
  • the invention also provides a sealed and thermally insulating tank comprising a tank wall retained on a supporting structure, the tank wall including, in the direction of the thickness from the outside to the inside of the tank. the tank, a secondary insulating barrier retained on the supporting structure, a secondary waterproof membrane retained on the secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on the secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained on the primary insulating barrier, in which the barrier secondary insulator comprises a plurality of insulating blocks according to any one of the embodiments described above juxtaposed and a plurality of anchoring members, each anchoring member being received in the recesses of adjacent insulating blocks and resting on the bearing surfaces of said adjacent insulating blocks so as to retain said adjacent insulating blocks on the supporting structure, and the secondary waterproof membrane being retained on said insulating blocks by solder supports received in the grooves of said insulating blocks.
  • the invention also provides a sealed and thermally insulating tank comprising a tank wall retained on a supporting structure, the tank wall including, in the direction of the thickness from the outside to the inside of the tank. the tank, a secondary insulating barrier retained on the supporting structure, a secondary waterproof membrane retained on the secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on the secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane retained on the primary insulating barrier, in which the barrier primary insulator comprises a plurality of insulating blocks according to any one of the embodiments described above juxtaposed and a plurality of anchoring members, each anchoring member being received in the recesses of adjacent insulating blocks and based on on the bearing surfaces of said adjacent insulating blocks so as to retain said adjacent insulating blocks on the second waterproof membrane re, and the primary waterproof membrane being retained on said insulating blocks by solder supports received in the grooves of said insulating blocks.
  • the invention also provides a vessel for transporting a cold liquid product, the vessel comprising a double hull and a tank described above arranged in the double hull.
  • the invention also provides a use of a vessel described above for the loading or unloading of a cold liquid product, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or land-based storage facility to or from the vessel's tank.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising a vessel described above, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to an installation. floating or terrestrial storage facility and a pump for driving a flow of cold liquid product through insulated pipelines from or to the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel's tank.
  • a secondary insulating barrier for a sealed and thermally insulating tank wall.
  • Such a structure can be implemented for large surfaces having various orientations, for example to cover bottom, ceiling and side walls of a tank. The orientation of the is therefore not limiting in this regard.
  • the vessel wall is attached to the wall of a supporting structure 1.
  • a supporting structure 1.
  • the vessel wall comprises a secondary insulating barrier 2 retained on the supporting structure 1 and an omitted waterproof membrane.
  • the secondary insulating barrier 2 consists of a plurality of secondary insulating blocks 6 of parallelepiped shape which are juxtaposed, so as to substantially cover the internal surface of the supporting structure 1.
  • Figures 2 to 4 show one of these blocks in more detail.
  • a secondary insulating block 6 has a bottom plate 12, a cover plate 11 parallel to the bottom plate 12, and a block of thermally insulating foam 13.
  • the bottom plate 12 has a first pair of sides 12a parallel to each other and a second pair of sides 12b parallel to each other.
  • the bottom plate has a generally generally rectangular shape, that is to say that the sides 12a and 12b are perpendicular to each other.
  • the cover plate 11 is parallel to the bottom plate 12 and is spaced from the bottom plate 12 in a thickness direction of the secondary insulating block 6.
  • the cover plate 11 has two grooves 14 parallel to each other and extending in a direction parallel to the sides 12a of the bottom plate 12.
  • the grooves 14 have a substantially inverted T-shape to accommodate T-shaped weld wings. square.
  • the part of the weld wings which protrudes towards the top of the cover plate 11 allows the anchoring of a secondary sealing barrier, not shown.
  • the secondary sealing barrier consists of a plurality of strakes.
  • the raised edges of each strake are welded to the aforementioned welding wings according to the known technique.
  • the strakes are, for example, made of Invar®, that is to say an alloy of iron and nickel, the coefficient of expansion of which is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .
  • the strakes may for example have a thickness of the order of 0.7 mm.
  • the strakes can be made of an iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion of which is typically between 7.10 -6 and 9.10 -6 K -1 .
  • the strakes are preferably oriented parallel to the longitudinal direction of the vessel.
  • the bottom plate 11 and / or the cover plate 12 can be made of plywood.
  • the foam block 13 is arranged between the cover plate 11 and the bottom plate 12.
  • the foam block 13 is made of a thermally insulating foam, for example a polyurethane foam, optionally reinforced with glass fibers, for example having a density of the order of, or even greater than, 130 kg.m -3 .
  • the foam block 13 has a generally parallelepipedal shape.
  • the foam block 13 thus has four side surfaces 13f extending between the bottom plate 12 and the cover plate 11 and defining a rectangular geometric envelope.
  • the side surfaces 13f are perpendicular two by two.
  • the foam block 13 is fixed to the bottom plate 12 and to the cover plate 11 by gluing.
  • the foam block 13 has at each of its corners, that is to say between each pair of adjacent side surfaces 13f, a recess 15.
  • the recess 15 is intended to receive a retaining member 30 visible in FIGS. and 5.
  • the recess 15 contains a bearing surface 16 for the retainer 30.
  • the secondary insulating block 6 further has a pair of stiffeners 20, only one of these stiffeners 20 being visible in Figures 1 and 2.
  • Each of the stiffeners 20 extends along one side 12b of the bottom plate 12, and has a larger dimension in a direction perpendicular to the direction of the thickness of the secondary insulating block 6, along said side 12b.
  • the stiffeners 20 thus extend in a direction perpendicular to that of the grooves 14.
  • the stiffeners 20 limit the deformation in the direction perpendicular to that of the grooves 14, in particular at the edge of the secondary insulating block 6.
  • This stiffening at the edge that is to say at the interface between the successively adjacent secondary insulating blocks 6, avoids stress concentrations on the weld flanges which pass through the grooves 14 continuously from one secondary insulating block 6 to the next, spanning these interfaces.
  • the stiffeners 20 protrude from the bottom plate 12 in the thickness direction of the secondary insulating block 6, in the direction of the cover plate 11.
  • the stiffeners 20 are integral with the bottom plate 12.
  • the stiffeners 20 are secured to the bottom plate 12 using screws or clips, which are not shown in the figures so as not to overload the drawing.
  • each of the stiffeners 20 has a surface 20f in free contact with a side surface 13f of the foam block 13.
  • in free contact is meant that the surface 20f is in contact with the side surface 13f of the foam block 13 without however being integral with the side surface 13f.
  • the surface 20f is not glued to the side surface 13f.
  • the surface 20f is liable to slide slightly on the side surface 13f without exerting any tensile or shear stress on the foam block 13.
  • each of the support surfaces 16 is materialized by a face of a rigid support element 40.
  • the support elements 40 are more particularly visible in Figures 1 to 3.
  • Each support element 40 is received in a recess 15, and is held in this recess 15 by being fixed, for example by gluing, nailing, screwing or stapling, to the base plate 12 and / or to a stiffener 20.
  • the bearing surface 16 is materialized by the upper face of the bearing element 40 which faces towards the cover plate 11.
  • Support elements 40 may have a height depending on the direction of the secondary insulating block 6 of between 20 mm and 250 mm.
  • Each stiffener 20 may comprise, or preferably consist of, a wooden batten.
  • a surface 20f of the wooden cleat is in free contact with the side surface 13f of the foam block 13 as already mentioned above.
  • the surface 20f is in free contact or rigidly linked with the support element 40.
  • Each stiffener 20 can be fixed to the support elements 40 which it retains in the recesses 15 and to the base plate 12 by stapling, screwing, tacking and / or gluing.
  • Each support element 40 can comprise, or preferably consist of, a wooden pillar, having a section sufficient to receive the force of the retaining member 30 without causing the bottom plate 12 to be punched.
  • section of the pillar may be rectangular or other, depending on the shape of the retaining member 30. As visible on the figure , the support element 40 has the shape of a non-symmetrical chevron.
  • the secondary insulating block 6 comprises a second pair of stiffeners 21. Only one of these stiffeners 21 is visible in Figures 1 and 2.
  • Each of the stiffeners 21 extends along one side 12a of the bottom plate 12, and has a larger dimension in a direction perpendicular to the direction of the thickness of the secondary insulating block 6, along said side 12a. The stiffeners 21 thus extend in a direction parallel to that of the grooves 14.
  • the stiffeners 22 limit the deformation in the direction parallel to that of the grooves 14, in particular at the edge of the secondary insulating block 6.
  • Each stiffener 21 can comprise, or preferably consist of, a wooden batten.
  • a surface 21f of the wooden cleat is in free contact with a side surface 13f of the foam block 13.
  • the surface 21f is not glued to the side surface 13f.
  • the surface 21f is liable to slide slightly on the side surface 13f without exerting any tensile or shear stress on the foam block 13.
  • the surface 21f is in free contact or rigidly linked with the support element 40.
  • the retainer 30 described here is of the type described in document WO 2014/096600 A1.
  • the retainer 30 may have a different construction, as long as it is able to hold the insulating blocks 6 on the supporting structure 1 by resting on the support surfaces 16.
  • the retaining member 30 comprises a sleeve 22, the base of which is welded to the supporting structure 1 in a position which corresponds to the recesses 15 of four adjacent secondary insulating blocks 6.
  • the sleeve 22 carries a first rod 23 linked thereto by a ball joint.
  • the rod 23 passes between the secondary insulating blocks 6 adjacent.
  • a fastener is mounted on the rod 23 to clamp the modules 6 against the supporting structure 1 at the level of the free surfaces 21 of the intermediate panel 14.
  • the fastener comprises a lower metal plate 24, an upper plate 26 and a block in plywood 25 mounted on the plate 24 so as to serve as a spacer between the plate 24 and the upper plate 26 and to reduce the thermal bridge to the supporting structure 1.
  • the height of this arrangement is determined so that the plate upper 26 comes flush with the cover panels 11 to support the secondary membrane.
  • the wooden block 25 has a housing 47 in which the upper end of the rod 23 is engaged by passing through a central hole in the lower plate 24.
  • the lower plate 24 is retained on the rod 23 by means of a nut 48 with interposition of a plurality of Belleville washers 49 to provide elastic play.
  • At least one rigid spacer 29, for example made of wood, can be arranged between the lower metal plate 24 so as to bear on the bearing surfaces 16 of the adjacent secondary insulating blocks 6.
  • the spacer 29 can be omitted.
  • the support elements 40 can be directly in contact with the lower metal plate 24 at the level of the support surfaces 16.
  • a wedge 28 (visible in Figures 1 and 5) can be placed between the supporting structure 1 and the bottom plates 12, the sleeve 22 then being received in a through hole (not shown) that the wedge 28 has.
  • the vessel wall may also include a primary insulating barrier (not shown) retained on the secondary waterproof membrane and on which is retained a primary waterproof membrane (not shown) intended to be in contact with the liquefied gas.
  • the primary insulating barrier may consist of juxtaposed primary insulating blocks superimposed on the secondary insulating blocks 6 in alignment with the latter.
  • a primary part 27 of the retaining members 30 illustrated in Figures 1 and 5 retains the primary insulating blocks on the secondary waterproof membrane.
  • the primary insulating blocks may have a similar or different structure from the secondary insulating blocks 6.
  • the primary waterproof membrane may have a similar or different structure from the secondary waterproof membrane.
  • the elements of the insulating block 106 which are identical to those of the insulating block 6 bear the same references increased by 100.
  • the insulating block 106 differs from the insulating block 6 in that the stiffeners 21 are not present.
  • the insulating block 106 comprises only a pair of stiffeners 120 extending perpendicular to the grooves 114. Only one of the stiffeners 120 is visible on the picture. .
  • Each of the stiffeners 120 is in free contact with a side surface 113f of the foam block 113 and in free contact or rigidly linked with a support element 140.
  • the insulating block 106 is otherwise identical to the insulating block 6 and is therefore not described in more detail for the sake of brevity.
  • FIGS. 7 to 9 represent an insulating block 206 according to another embodiment.
  • the elements of insulating block 206 which are identical to those of insulating block 6 bear the same references increased by 200.
  • the insulating block 206 has a pair of stiffeners 250 playing a role similar to that of the stiffeners 20, except that each of the stiffeners 250 materializes two support surfaces 216.
  • each of the stiffeners 250 extends along one side 212b of the bottom plate 212, and has a greater dimension in a direction perpendicular to the direction of the thickness of the insulating block 206, along said side 212b.
  • the stiffeners 250 thus extend in a direction perpendicular to that of the grooves 214.
  • the stiffeners 250 protrude from the bottom plate 212 in the thickness direction of the insulating block 206, towards the cover plate 212.
  • the stiffeners 250 are integral with the bottom plate 212.
  • the stiffeners 250 are secured to the bottom plate 212 using screws or staples and / or by gluing, which are not shown in Figures 7 to 9 in order not to overload the drawing.
  • Each of the stiffeners 250 has a surface 20f in free contact with a side surface 213f of the foam block 213.
  • in free contact is meant that the surface is in contact with the side surface 213f of the foam block 213 without however. be integral with the side surface 213f. In particular, the surface is not glued to the side surface 213f.
  • the surface is liable to slide slightly on the side surface 213f without exerting any tensile or shear stress on the foam block 213.
  • Each stiffener 250 may comprise, or preferably consist of, a wooden cleat.
  • a surface of the wooden cleat is in free contact with a side surface 213f of the foam block 213. Further, as can be seen from the figure. , at each of the two ends of the cleat, an upper surface of the cleat which faces towards the cover plate 211 forms a bearing surface 216 for a retaining member 30.
  • the insulating block 206 may include a second pair of stiffeners 251. Only one of these stiffeners 251 is visible in Figures 1 and 2. Each of the stiffeners 251 extends along one side 212a of the. bottom plate 212, and has a larger dimension in a direction perpendicular to the direction of the thickness of the insulating block 206, along said side 212b. The stiffeners 251 thus extend in a direction parallel to that of the grooves 214.
  • Each stiffener 251 may comprise, or preferably consist of, a wooden batten. A surface of the wooden cleat is in free contact or rigidly bonded with a side surface 213f of the foam block 213.
  • the foam block 213 has a pair of recesses 270 and a pair of recesses 271 to the right of an upper side of the bottom plate 212. Only one of the recesses 270 and 271 is visible on the .
  • the recesses 270 receive the stiffeners 250 and the recesses 271 receive the stiffeners 251.
  • the recess 271 and the stiffener 251 are dimensioned such that the side surface 213f is slightly projecting relative to the stiffener 251, so as to present a play which may be equal to approximately 1 mm.
  • the recess 270 and the stiffener 250 are dimensioned such that a side surface 213f projects slightly from the stiffener 250, so as to have a clearance which may be equal to about 1 mm.
  • These clearances offer a certain tolerance facilitating the assembly of the insulating block 206 by inserting the foam block 213 in the assembly consisting of the bottom plate and the stiffeners 250 and 251.
  • each of the side surfaces 213f is slightly protruding by relative to the stiffener 250, 251 corresponding so as to have the same clearance with respect to the stiffener 250, 251 corresponding.
  • the stiffeners 250 and 251 are integral with the base plate 212, for example by means of screws or staples and / or by gluing which are not shown in the figures in order not to overload the drawing.
  • the stiffeners 250 and 251 can be secured to each other, for example using staples which are not shown in the figures in order not to overload the drawing.
  • stiffeners 251 are provided, that is to say that the stiffeners 250 are absent.
  • an upper surface of the cleat of the stiffener 251 which faces towards the cover plate 211 forms a bearing surface 216 for a retainer 30.
  • Figures 10 and 11 show an insulating block 306 according to another embodiment.
  • the elements of the insulating block 306 which are identical to those of the insulating block 6 bear the same references increased by 300.
  • the insulating block 306 has a pair of stiffeners 380 playing a role similar to that of the stiffeners 20 and four support elements 390 playing a role similar to that of the support elements 40.
  • the support elements 390 may have a height depending on the direction of the insulating block 306 of between 20 mm and 250 mm.
  • each of the stiffeners 380 extends along one side 312b of the bottom plate 312, and has a greater dimension in a direction perpendicular to the direction of the thickness of the insulating block 306, along said side 312b.
  • the stiffeners 380 thus extend in a direction perpendicular to that of the grooves 314.
  • the stiffeners 380 protrude from the bottom plate 212 in the thickness direction of the insulating block 306, towards the cover plate 312.
  • the stiffeners 380 are integral with the bottom plate 312.
  • the stiffeners 380 are secured to the bottom plate 312 using screws or staples and / or by gluing, which are not shown in Figures 10 to 12 so as not to overload the drawing.
  • each of the stiffeners 380 has an L-shaped cross section so as to have a surface 380f in free contact with a side surface 313f of the foam block 313 and a surface 380g held rigidly in contact with the bottom plate.
  • in free contact is meant that the surface 380f is in contact with the lateral surface 213f of the foam block 313 without however being integral with the lateral surface 313f.
  • the surface 380f is not glued to the side surface 313f.
  • the surface 380f is capable of sliding slightly on the side surface 313f rather than deforming the foam block 313.
  • the surface 380g is in contact with the bottom plate 312 and that this contact is maintained by the effect of a stress exerted on the stiffener 380, for example by stapling or by screwing and / or by gluing it here at bottom plate 312.
  • Each stiffener 380 has a support member 390 at each of its ends. In addition, as shown in Figures 10 and 11, each support member 390 is held by a stiffener 380 in a recess 316 of the foam block 313.
  • Each support member 390 comprises, and preferably consists of, a wooden pillar of which an upper face turned towards the cover plate 313 materializes a bearing surface 316 for an anchoring member 30.
  • the faces of the support member 390 in contact with the foam block 313 are in free contact with the foam block 313.
  • the insulating block 306 comprises an intermediate plate 395, for example of plywood, and a second block of foam 396 disposed between the cover plate 311 and the intermediate plate 395.
  • the block of foam 313 is disposed between the bottom plate 312 and the intermediate plate 396, and fixed, for example glued, to the bottom plate 312 and to the intermediate plate 396.
  • the second block of foam 396 is fixed, for example glued, to the base plate cover 311 and to the intermediate plate 395.
  • the second foam block 396 has no recess at its corners, which simplifies its manufacture and assembly.
  • the second block of foam 396 is noticeably thinner than the block of foam 313, for example about 1/3 the thickness of the block of foam 313.
  • the side surfaces 313f of the block of foam 313 are flush with the ends of the intermediate plate. 395.
  • the recesses 315 at each corner of the foam block 313 extend throughout the thickness of the foam block 313 in the thickness direction of the insulation block 306 between the bottom plate 312 and the intermediate plate 395.
  • the second block of foam 396 is made of a thermally insulating foam, for example a polyurethane foam, optionally reinforced with glass fibers, for example having a density greater than 130 kg.m -3 .
  • the thermally insulating foam of the foam block 396 can be identical to that of the foam block 313.
  • the second block of foam is shorter than the block of foam 313.
  • the two longitudinal ends of the intermediate plate 395 are released and offer a free upper surface 395d in the form of a strip.
  • This surface 395d can constitute an additional bearing surface for the retaining members 30.
  • the retaining members 30 retain the insulating block 306 on the bearing wall 1 by resting on the bearing surface 316 and on the surface. 395d.
  • the intermediate plate 395 and the second foam block 396 can be omitted.
  • the foam block 313 then extends over the entire thickness of the insulating block 306 between the bottom plate 312 and the cover plate 311, and is fixed, for example glued, to the bottom plate 312 and to the plate cover 311.
  • the recesses 315 at each corner of the foam block 313 extend through the entire thickness of the foam block 313 in the direction of the insulating block 306.
  • the insulating blocks 106, 206 and 306 are suitable for producing a secondary insulating barrier on which a secondary waterproof membrane is retained.
  • the insulating blocks 106, 206 and 306 can also be used to produce a primary insulating barrier retained on the secondary sealed membrane and on which is retained a primary sealed member intended to be in contact with the liquefied gas.
  • insulating blocks 6, 106, 206, 306 have been described having a recess 15, 115, 215, 315 at each of their corners, each recess 15, 115, 215, 315 extending between two adjacent side surfaces 13f, 113f, 213f, 313f, where each side surface is located on one side of the foam block 13, 113, 213, 313.
  • one or more recesses in the insulation block may be located other than at the corner of the block. insulating. Two embodiments illustrating this possibility will be described below.
  • the elements of the insulating block 406 which are identical to those of the insulating block 6 bear the same reference signs increased by 400.
  • the foam block 413 has, at three of its four corners, a recess 415A, and has, on one of its sides in the vicinity of the fourth corner, a recess 415B.
  • the recess 415B thus extends between two side surfaces 413f1, 413f2 adjacent and situated on the same side of the foam block 413, while the recesses 415A extend between two side surfaces 413f or 413f1 adjacent and situated on different sides. of foam block 413.
  • the insulating block 406 comprises two stiffeners 420A and 420B.
  • the stiffeners 420A and 420B extend along one side 412b of the bottom plate 412, and have a greater dimension in a direction perpendicular to the direction of the thickness of the insulating block 406, along said side 412b.
  • the stiffeners 420A and 420B thus extend in a direction perpendicular to that of the grooves 14.
  • a stiffener identical to one of the stiffeners 20 extends along the other side of the plate. bottom 412 which is parallel to the side 412b visible on the .
  • the stiffeners 420A and 420B protrude from the bottom plate 412 in the thickness direction of the insulating block 406, towards the cover plate 411.
  • the stiffeners 420A and 420B are integral with the bottom plate 412.
  • the stiffeners 420A and 420B are secured to the bottom plate 412 using screws or clips, which are not shown in the figures so as not to overload the drawing.
  • the stiffener 420A has a surface in free contact with the side surface 413f2 of the foam block 413
  • the stiffener 420B has a surface in free contact with the side surface 413f1 of the foam block 413.
  • the expression “in free contact” has the same meaning as that already given above.
  • Each of the recesses 415A and 415B is intended to receive a retaining member 30.
  • the recess 415A contains a bearing surface 416A for a retainer 30.
  • the bearing surface 416A is materialized. by one face of a rigid support element 440A received in the recess 415A while being fixed, for example by gluing, nailing, screwing or stapling, to the bottom plate 412 and / or to the stiffener 420A.
  • the faces of the support member 440A facing the walls of the recess 415A are in free contact with the foam block 413.
  • the recess 415B contains two bearing surfaces 416B for another retainer 30.
  • Each bearing surface 416B is materialized by one face of a rigid support element 440B received in the recess 415B.
  • the support elements 415B can be fixed, for example by gluing, nailing, screwing or stapling, to the bottom plate 412 and / or to the stiffeners 420A or 420B.
  • the faces of the support member 440B facing the walls of the recess 415B are in free contact with the foam block 413.
  • the stiffeners 420A and 420B can each comprise, or preferably be made of, a wooden cleat. Each of the stiffeners 420A and 420B can be attached to the support members 440A or 440B which they retain in the recesses 415A or 415B and to the bottom plate 412 by stapling, screwing, tacking and / or gluing.
  • the support elements 440A and 440B can comprise, or preferably consist of, a wooden pillar, having a section sufficient to receive the force of the retaining member 30 without causing the bottom plate 412 to be punched.
  • the cross-sectional shape of the pillar may be rectangular or otherwise, depending on the shape of the retainer 30.
  • the insulating block 406 comprises a pair of stiffeners identical to the stiffeners 21 and extending along the sides 412a of the bottom plate 412.
  • the elements of the insulating block 506 which are identical to those of the insulating block 406 bear the same reference signs increased by 100.
  • the insulating block 506 is identical to the insulating block 406 except in that the foam block 513 comprises, on its two opposite sides parallel to the sides 512b of the bottom plate 512: - on a first side visible on the , two recesses 515B identical to the recess 415B. As shown on the , the recesses 515B thus extend between side surfaces 513f1, 513f2 adjacent and situated on the same side of the foam block 513.
  • a stiffener 520A similar to the stiffener 420A maintains a support element 516B in the recesses 515B, while two stiffeners 520B each identical to the stiffener 420B maintains another support element 516B in the recesses 515B; - on the second side not visible on the , a recess 515A identical to a recess 415A at one of the corners of the foam block 513, a recess 515B identical to the recess 415B, and two stiffeners (not shown) identical to the stiffeners 420A and 420B.
  • the insulating block 506 comprises a pair of stiffeners identical to the stiffeners 21 and extending along the sides 512a of the bottom plate 512.
  • the insulating blocks 406 and 506 are suitable for producing a secondary insulating barrier on which a secondary waterproof membrane is retained.
  • the insulating blocks 406 and 506 can also be used to produce a primary insulating barrier retained on the secondary sealed membrane and on which is retained a primary sealed member intended to be in contact with the liquefied gas.
  • the techniques described above for making a sealed and insulated wall can be used in different types of tanks, for example to form the wall of an LNG tank in an onshore installation or in a floating structure such as an LNG vessel or the like.
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the vessel 71 comprises a primary watertight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the vessel, a secondary watertight barrier arranged between the primary watertight barrier and the double hull 72 of the vessel, and two insulating barriers arranged respectively between the vessel. primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double shell 72.
  • loading / unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of suitable connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • the shows an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be swiveled and adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • the latter comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the installation on land 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

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Abstract

L'invention concerne un bloc isolant (6; 106; 206; 306) convenant pour réaliser une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante. Le bloc isolant comprend une plaque de fond (12; 112; 212; 312), une plaque de couvercle (11; 111; 211; 311) et un bloc de mousse (13; 113; 213; 313). Le bloc isolant comprend en outre une paire de raidisseurs (20, 21; 120; 250, 251; 380) solidaires de la plaque de fond et s'étendant le long d'une paire de côtés de la plaque de fond, chaque raidisseur faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d'épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une surface latérale du bloc de mousse. Le bloc de mousse présente une pluralité d'évidements (15; 115; 215; 315), chaque évidement s'étendant entre deux surfaces latérales adjacentes du bloc de mousse et étant destiné à recevoir un organe de retenue (30), et le bloc isolant présentant une surface d'appui (16; 116; 216; 316) pour l'organe de retenue dans l'évidement.

Description

Bloc isolant convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d’un liquide froid
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un bloc isolant convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d’un liquide froid, en particulier de gaz liquéfié à basse température.
 Arrière-plan technologique
Dans le domaine du transport maritime de gaz liquéfiés à basse température, on connaît, par exemple par le document WO 2014/096600 A1, une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse, la paroi de cuve incluant, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire. La barrière isolante secondaire est réalisée en juxtaposant des blocs isolants identiques. Les blocs isolants sont réalisés en superposant une plaque de fond en contreplaqué, un bloc de mousse isolante telle qu’une mousse de polyuréthane, et une plaque de couvercle en contreplaqué. Les blocs isolants sont maintenus en place sur la membrane étanche secondaire et sur la structure porteuse à l’aide d’organes de retenue. Le bloc de mousse isolante est collé à la plaque de fond et à la plaque de couvercle.
Comme décrit dans le document WO 2014/096600 A1, lorsque la cuve est remplie de gaz liquéfié, la différence de température entre l’extérieur de la cuve et l’intérieur de la cuve génère un gradient thermique au sein des blocs isolants. Ce gradient thermique provoque un phénomène de contraction différentielle au sein du bloc isolant, du fait de la différence des coefficients de dilatation thermique entre le contreplaqué et la mousse de polyuréthane. Ce phénomène tend à faire fléchir le bloc de mousse isolante, d’autant plus que celui-ci est collé à la plaque de fond et à la plaque de couvercle.
Afin de limiter la flexion du le bloc de mousse isolante, le document WO 2014/096600 A1 propose de diviser le bloc de mousse isolante en deux sous-blocs de mousse isolante séparés l’un de l’autre par un panneau supplémentaire en contreplaqué. Toutefois, cette solution tend à complexifier la réalisation du bloc isolant.
En outre, en service, les blocs isolants subissent des efforts dus à la déformation de la structure du navire en mer lorsque la cuve est remplie de gaz liquéfié, ou dus à des contraintes exercées par les ballasts du navire lorsque la cuve n’est pas remplie de gaz liquéfié tandis que les ballasts du navire sont remplis afin de préserver la tenue en mer du navire. Ces phénomènes tendent aussi à faire fléchir le bloc de mousse isolante.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de proposer un bloc isolant convenant pour réaliser une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante qui permette de limiter la flexion du bloc de mousse isolante.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un bloc isolant convenant pour réaliser une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante, le bloc isolant présentant une forme parallélépipédique et comprenant :
- une plaque de fond présentant une première et une deuxième paires de côtés parallèles ;
- une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond, espacée de la plaque de fond dans une direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant deux rainures, les rainures étant parallèles entre elles et s’étendant dans une direction parallèle à la première paire de côtés de la plaque de fond, chacune des rainures étant apte à recevoir un support de soudure pour la soudure d’une membrane d’étanchéité ;
- un bloc de mousse thermiquement isolante disposé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond et fixé à la plaque de fond, le bloc de mousse présentant une pluralité de surfaces latérales s’étendant entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire et une pluralité d’évidements, chaque évidement s’étendant entre deux surfaces latérales adjacentes, étant destiné à recevoir un organe de retenue,
et le bloc isolant présentant une surface d’appui pour l’organe de retenue dans l’évidement ; et
- une paire de raidisseurs solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés de l’une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond, les raidisseurs présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant, le long des côtés de ladite une des paires de côtés, et chaque raidisseur faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite surface latérale du bloc de mousse.
On entend par « surface en contact libre » le fait que la surface est en contact avec la surface latérale du bloc de mousse sans pour autant être solidaire de cette surface latérale du bloc de mousse. En particulier, la surface n’est pas collée à la surface latérale du bloc de mousse. Ainsi, lorsque le bloc isolant subit une flexion, la surface est susceptible de légèrement glisser sur la surface latérale du bloc de mousse sans exercer de contrainte de traction ou de cisellement sur le bloc de mousse.
En outre, puisque les raidisseurs sont solidaires de la plaque de fond et s’étendent le long des côtés de l’une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond, ils tendent à limiter la flexion du bloc isolant dans l’une parmi la direction parallèle et la direction perpendiculaire à celle des rainures recevant les supports de soudure pour la soudure de la membrane d’étanchéité. Ainsi, la flexion de la membrane d’étanchéité dans cette direction est à son tour limitée. Ceci évite notamment de générer des concentrations de contraintes dans la membrane étanche à l’endroit où celle-ci enjambe l’interface entre deux blocs isolants successifs, en particulier lorsque la flexion dans la direction perpendiculaire à celle des rainures est limitée.
Selon des modes de réalisation, un tel bloc isolant peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, chaque raidisseur comprend un tasseau en bois, une surface supérieure du tasseau qui est tournée vers la plaque de couvercle matérialisant une dite surface d’appui.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comprend en outre en outre une deuxième paire de raidisseurs solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés de l’autre des paires de côtés parmi la première et la deuxième paire de côtés de la plaque de fond.
Cette deuxième paire de raidisseurs solidaires de la plaque de fond tendent à limiter la flexion du bloc isolant aussi dans l’autre parmi la direction parallèle et la direction perpendiculaire à celle des rainures.
Selon un mode de réalisation, chaque raidisseur est reçu dans un renfoncement correspondant que présente le bloc de mousse au droit d’un côté supérieur de la plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comprend une pluralité d’éléments d’appui, de préférence en bois, chaque élément d’appui étant reçu dans un évidement et maintenu dans ledit évidement par un dit raidisseur, une face supérieure de l’élément d’appui qui est tournée vers la plaque de couvercle matérialisant une dite surface d’appui.
Selon un mode de réalisation, chacun des éléments d’appui présente au moins une face en contact libre avec le bloc de mousse.
On entend par « face en contact libre » le fait que la face est en contact avec le bloc de mousse sans pour autant être solidaire du bloc de mousse. En particulier, la face n’est pas collée au bloc de mousse. Ainsi, lorsque le bloc isolant subit une flexion, les éléments d’appui sont susceptibles de légèrement glisser sur le bloc de mousse plutôt que de déformer le bloc de mousse.
Selon un mode de réalisation, les éléments d’appui présentent une hauteur selon la direction d’épaisseur du bloc isolant comprise entre 20 mm et 250 mm.
Selon un mode de réalisation, chaque raidisseur comprend un tasseau en bois, le tasseau présentant une surface qui est en contact libre avec le bloc de mousse.
Selon un mode de réalisation, chaque raidisseur est fixé à l’élément d’appui et à la plaque de fond par agrafage, vissage, pointage et/ou collage.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comprend en outre une deuxième paire de raidisseurs solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés de l’autre des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond, chaque raidisseur de la deuxième paire de raidisseurs comprenant un tasseau en bois, le tasseau présentant une surface qui est en contact libre avec une surface latérale du bloc de mousse.
Selon un mode de réalisation, chaque raidisseur présente une section transversale en forme de L de façon à présenter une première surface en contact libre avec une surface latérale du bloc de mousse et une deuxième surface maintenue rigidement en contact avec la plaque de fond.
On entend par « maintenue rigidement en contact avec la plaque de fond » le fait que la surface est en contact avec la plaque de fond et que ce contact est maintenu par l’effet d’une contrainte exercée sur le raidisseur, par exemple par agrafage ou par vissage de celui-ci à la plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, le bloc de mousse présente quatre surfaces latérales, chacune des quatre surfaces latérales définissant un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, et chaque évidement s’étendant entre deux surfaces latérales adjacentes de façon à être situé à un coin du bloc de mousse.
Selon un mode de réalisation, les surfaces latérales du bloc de mousse comprennent trois premières surfaces latérales, chacune des trois premières surfaces latérales définissant un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, et deux deuxièmes surfaces latérales, les deux deuxièmes surfaces latérales définissant ensemble un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, les deux deuxièmes surfaces latérales étant parallèles à un côté de ladite une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre un raidisseur supplémentaire, le raidisseur supplémentaire présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant, le long dudit un côté de la plaque de fond, le raidisseur supplémentaire faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite deuxième surface latérale du bloc de mousse.
Selon un mode de réalisation, l’évidement s’étend entre les deux deuxièmes surfaces latérales reçoit deux dits éléments d’appui, l’un maintenu dans ledit évidement par un raidisseur et l’autre maintenu dans ledit évidement par le raidisseur supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, les surfaces latérales du bloc de mousse comprennent deux premières surfaces latérales parallèles aux côtés de l’autre des paires de côtés parmi la première paire et la deuxième paire de côtés de la plaque de fond, chacune des deux premières surfaces latérales définissant un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, et trois deuxièmes surfaces latérales, les trois deuxièmes surfaces latérales définissant ensemble un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, les trois deuxièmes surfaces latérales étant parallèles à un côté de ladite une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre deux raidisseurs supplémentaires, lesdits raidisseurs supplémentaires présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant, le long dudit un côté de la plaque de fond, lesdits raidisseurs supplémentaires faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite deuxième surface latérale du bloc de mousse.
Selon un mode de réalisation, les deux évidements s’étendant chacun entre deux des trois deuxièmes surfaces latérales reçoivent deux dits éléments d’appui, l’un maintenu dans ledit évidement par un raidisseur et l’autre maintenu dans ledit évidement par un raidisseur supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse, la paroi de cuve incluant, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire, dans laquelle la barrière isolante secondaire comprend une pluralité de blocs isolants selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés et une pluralité d’organes d’ancrage, chaque organe d’ancrage étant reçu dans les évidements de blocs isolants adjacents et s’appuyant sur les surfaces d’appui desdits blocs isolants adjacents de façon à retenir lesdits blocs isolants adjacents sur la structure porteuse, et la membrane étanche secondaire étant retenue sur lesdits blocs isolants par des supports de soudure reçus dans les rainures desdits blocs isolants.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse, la paroi de cuve incluant, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire, dans laquelle la barrière isolante primaire comprend une pluralité de blocs isolants selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus juxtaposés et une pluralité d’organes d’ancrage, chaque organe d’ancrage étant reçu dans les évidements de blocs isolants adjacents et s’appuyant sur les surfaces d’appui desdits blocs isolants adjacents de façon à retenir lesdits blocs isolants adjacents sur la membrane étanche secondaire, et la membrane étanche primaire étant retenue sur lesdits blocs isolants par des supports de soudure reçus dans les rainures desdits blocs isolants.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque et une cuve décrite ci-dessus disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une utilisation d’un navire décrit ci-dessus pour le chargement ou déchargement d’un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comprenant un navire décrit ci-dessus, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue partielle en perspective d’une barrière isolante d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant de la barrière isolante de la .
La est une vue de dessus du bloc isolant de la , et
la est une vue en coupe selon la ligne A-A de la .
La est une vue en section de la de façon à représenter deux blocs isolants adjacents et un organe d’ancrage de la paroi de la .
La est une vue en perspective d’un bloc isolant selon un autre mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation.
La est une vue éclatée du bloc isolant de la sans son panneau de couvercle.
La est un agrandissement de la région IX de la , en vue de face suivant la direction du repère B.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation.
La est une vue du bloc isolant de la , en vue de face suivant la direction du repère D.
La est une vue, en perspective et de dessous suivant la direction du repère E, d’une variante du bloc isolant de la ne présentant pas de plaque intermédiaire entre la plaque de fond et la plaque de couvercle.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant selon encore un autre mode de réalisation.
La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
La est une vue partielle en perspective d’une barrière isolante secondaire pour une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle structure peut être mise en œuvre pour des surfaces étendues ayant diverses orientations, par exemple pour recouvrir des parois de fond, de plafond et de côté d’un réservoir. L’orientation de la n’est donc pas limitative à cet égard.
La paroi de cuve est attachée à la paroi d’une structure porteuse 1. Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l’intérieur du réservoir et « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse 1, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
La paroi de cuve comporte une barrière isolante secondaire 2 retenue sur la structure porteuse 1 et une membrane étanche omise.
La barrière isolante secondaire 2 est constituée d’une pluralité de blocs isolants secondaires 6 de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés, de manière à recouvrir sensiblement la surface interne de la structure porteuse 1. Les figures 2 à 4 représentent plus en détail un de ces blocs isolants secondaires 6.
Comme représenté sur ces figures, un bloc isolant secondaire 6 présente une plaque de fond 12, une plaque de couvercle 11 parallèle à la plaque de fond 12, et un bloc de mousse thermiquement isolante 13.
La plaque de fond 12 présente une première paire de côtés 12a parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés 12b parallèles entre eux. La plaque de fond présente une forme générale globalement rectangulaire, c’est-à-dire que les côtés 12a et 12b sont perpendiculaires entre eux.
La plaque de couvercle 11 est parallèle à la plaque de fond 12 et est espacée de la plaque de fond 12 dans une direction d’épaisseur du bloc isolant secondaire 6.
La plaque de couvercle 11 présente deux rainures 14 parallèles entre elles et s’étendant dans une direction parallèle aux côtés 12a de la plaque de fond 12. Les rainures 14 présentent une forme sensiblement de T inversé pour recevoir des ailes de soudure en forme d’équerre. La partie des ailes de soudure qui fait saillie vers le dessus de la plaque de couvercle 11 permet l’ancrage d’une barrière d’étanchéité secondaire non représentée. La barrière d’étanchéité secondaire est constituée d’une pluralité de virures. Les bords relevés de chaque virure sont soudés aux ailes de soudure précitées selon la technique connue. Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar®, c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1. Dans ce cas, les virures peuvent présenter par exemple une épaisseur de l’ordre de 0,7 mm. En variante, les virures peuvent être réalisées en un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 7.10-6et 9.10-6 K-1. Dans le cas d’une cuve de navire, les virures sont de préférence orientées parallèlement à la direction longitudinale du navire.
La plaque de fond 11 et/ou la plaque de couvercle 12 peuvent être réalisées en contreplaqué.
Le bloc de mousse 13 est disposé entre la plaque de couvercle 11 et la plaque de fond 12. Le bloc de mousse 13 est réalisé en une mousse thermiquement isolante, par exemple une mousse de polyuréthane, optionnellement renforcée de fibres de verre, présentant par exemple une densité de l’ordre de, voire supérieure à, 130 kg.m-3.
Le bloc de mousse 13 présente une forme globalement parallélépipédique. Le bloc de mousse 13 présente ainsi quatre surfaces latérales 13f s’étendant entre la plaque de fond 12 et la plaque de couvercle 11 et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire. Les surfaces latérales 13f sont perpendiculaires deux à deux.
Le bloc de mousse 13 est fixé à la plaque de fond 12 et à la plaque de couvercle 11 par collage.
Le bloc de mousse 13 présente à chacun de ses coins, c’est-à-dire entre chaque paire de surfaces latérales 13f adjacentes, un évidement 15. L’évidement 15 est destiné à recevoir un organe de retenue 30 visible sur les figures 1 et 5. À son extrémité la plus proche de la plaque de fond 12 dans la direction de l’épaisseur du bloc isolant secondaire 6, l’évidement 15 contient une surface d’appui 16 pour l’organe de retenue 30.
Le bloc isolant secondaire 6 présente en outre une paire de raidisseurs 20, un seul de ces raidisseurs 20 étant visible sur les figures 1 et 2. Chacun des raidisseurs 20 s’étend le long d’un côté 12b de la plaque de fond 12, et présente une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur du bloc isolant secondaire 6, le long dudit côté 12b. Les raidisseurs 20 s’étendent ainsi dans une direction perpendiculaire à celle des rainures 14. Ainsi, lorsque le bloc isolant secondaire 6 subit une contrainte de flexion, par exemple causée par les déformations de la structure porteuse et/ou par l’effort de serrage des organes de retenue 30, les raidisseurs 20 limitent la déformation dans la direction perpendiculaire à celle des rainures 14, en particulier au bord du bloc isolant secondaire 6. Ce raidissage au niveau du bord, c’est–à-dire à l’interface entre les blocs isolants secondaires 6 successivement adjacents, évite des concentrations de contraintes sur les ailes de soudure qui passent dans les rainures 14 de manière continu d’un bloc isolant secondaire 6 au suivant en enjambant ces interfaces.
Les raidisseurs 20 font saillie de la plaque de fond 12 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant secondaire 6, en direction de la plaque de couvercle 11. Les raidisseurs 20 sont solidaires de la plaque de fond 12. Par exemple, les raidisseurs 20 sont solidarisés à la plaque de fond 12 à l’aide de vis ou d’agrafes, qui ne sont pas représentées sur les figures afin de ne pas surcharger le dessin.
Comme représenté en particulier sur les figures 2 et 4, chacun des raidisseurs 20 présente une surface 20f en contact libre avec une surface latérale 13f du bloc de mousse 13. Par « en contact libre », on entend que la surface 20f est en contact avec la surface latérale 13f du bloc de mousse 13 sans pour autant être solidaire de la surface latérale 13f. En particulier, la surface 20f n’est pas collée à la surface latérale 13f. Ainsi, lorsque le bloc isolant secondaire 6 subit une flexion, la surface 20f est susceptible de légèrement glisser sur la surface latérale 13f sans exercer de contrainte sur de traction ou de cisaillement sur le bloc de mousse 13.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, chacune des surfaces d’appui 16 est matérialisée par une face d’un élément d’appui 40 rigide. Les éléments d’appui 40 sont plus particulièrement visibles sur les figures 1 à 3.
Chaque élément d’appui 40 est reçu dans un évidement 15, et est maintenu dans cet évidement 15 en étant fixé, par exemple par collage, clouage, vissage ou agrafage, à la plaque de fond 12 et/ou à un raidisseur 20. La surface d’appui 16 est matérialisée par la face supérieure de l’élément d’appui 40 qui est tournée vers la plaque de couvercle 11.
Les faces 41, 42 (référencées sur la ) de l’élément d’appui 40 sont en contact libre avec le bloc de mousse 13. Ainsi, lorsque l’effort de l’organe de retenue 30 sur l’élément d’appui 40 tend à faire légèrement basculer l’élément d’appui 40 vers l’extérieur, tandis que le bloc isolant secondaire 6 subit une contrainte de flexion, l’élément d’appui 40 n’exerce pas de contrainte de cisaillement horizontale sur le bloc de mousse 13. Les éléments d’appui 40 peuvent présenter une hauteur selon la direction du bloc isolant secondaire 6 comprise entre 20 mm et 250 mm.
Chaque raidisseur 20 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un tasseau en bois. Une surface 20f du tasseau en bois est en contact libre avec la surface latérale 13f du bloc de mousse 13 comme on l’a déjà mentionné ci-dessus. En outre, la surface 20f est en contact libre ou rigidement liée avec l’élément d’appui 40. Chaque raidisseur 20 peut être fixé aux éléments d’appui 40 qu’il retient dans les évidements 15 et à la plaque de fond 12 par agrafage, vissage, pointage et/ou collage.
Chaque élément d’appui 40 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un pilier en bois, présentant une section suffisante pour recevoir l’effort de l’organe de retenue 30 sans causer de poinçonnement de la plaque de fond 12. La forme en section du pilier peut être rectangulaire ou autre, selon la forme de l’organe de retenue 30. Comme visible sur la , l’élément d’appui 40 a une forme de chevron non symétrique.
Comme représenté sur les figures 1 à 5, en plus des raidisseurs 20, le bloc isolant secondaire 6 comprend une deuxième paire de raidisseurs 21. Un seul de ces raidisseurs 21 est visible sur les figures 1 et 2. Chacun des raidisseurs 21 s’étend le long d’un côté 12a de la plaque de fond 12, et présente une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur du bloc isolant secondaire 6, le long dudit côté 12a. Les raidisseurs 21 s’étendent ainsi dans une direction parallèle à celle des rainures 14. Ainsi, lorsque le bloc isolant secondaire 6 subit une contrainte de flexion, par exemple causée par les déformations de la structure porteuse et/ou par l’effort de serrage des organes de retenue 30, les raidisseurs 22 limitent la déformation dans la direction parallèle à celle des rainures 14, en particulier au bord du bloc isolant secondaire 6.
Chaque raidisseur 21 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un tasseau en bois. Une surface 21f du tasseau en bois est en contact libre avec une surface latérale 13f du bloc de mousse 13. En particulier, la surface 21f n’est pas collée à la surface latérale 13f. Ainsi, lorsque le bloc isolant secondaire 6 subit une flexion, la surface 21f est susceptible de légèrement glisser sur la surface latérale 13f sans exercer de contrainte sur de traction ou de cisaillement sur le bloc de mousse 13. En outre, de préférence, la surface 21f est en contact libre ou liée rigidement avec l’élément d’appui 40.
On va maintenant décrire, en se référant aux figures 1 et 5, la coopération de l’organe de retenue 30 avec les surfaces d’appui 16 matérialisées par les éléments d’appui 40.
L’organe de retenue 30 décrit ici est du type décrit dans le document WO 2014/096600 A1. Toutefois, en variante, l’organe de retenue 30 peut présenter une construction différente, tant qu’il est apte à maintenir les blocs isolants 6 sur la structure porteuse 1 en s’appuyant sur les surfaces d’appui 16.
Comme représenté sur la , l’organe de retenue 30 comprend une douille 22 dont la base est soudée à la structure porteuse 1 en une position qui correspond aux évidements 15 de quatre blocs isolants secondaires 6 adjacents. La douille 22 porte une première tige 23 liée à celle-ci par une liaison rotule. La tige 23 passe entre les blocs isolants secondaires 6 adjacents. Une pièce de fixation est montée sur la tige 23 pour serrer les modules 6 contre la structure porteuse 1 au niveau des surfaces libres 21 du panneau intermédiaire 14. La pièce de fixation comporte une platine métallique inférieure 24, une platine supérieure 26 et un bloc en bois contre-plaqué 25 montée sur la platine 24 de façon à servir d'entretoise entre la platine 24 et la platine supérieure 26 et à réduire le pont thermique vers la structure porteuse 1. La hauteur de cet agencement est déterminée de façon que la platine supérieure 26 vienne affleurer au niveau des panneaux de couvercle 11 pour supporter la membrane secondaire.
Le bloc de bois 25 présente un logement 47 dans lequel l’extrémité supérieure de la tige 23 est engagée en traversant un perçage central de la platine inférieure 24. La platine inférieure 24 est retenue sur la tige 23 au moyen d’un écrou 48 avec interposition d’une pluralité de rondelles Belleville 49 pour procurer un jeu élastique.
Au moins une entretoise rigide 29, par exemple en bois, peut être disposée entre la platine métallique inférieure 24 de façon à être en appui sur les surfaces d’appui 16 des blocs isolants secondaires 6 adjacents. Ainsi, l’effort de compression appliqué par l’organe de retenue 30 aux blocs isolants secondaires 6 est repris par les éléments d’appui 40 via les surfaces d’appui 16. Dans une variante non représentée, l’entretoise 29 peut être omise, et les éléments d’appui 40 peuvent être directement en contact avec la platine métallique inférieure 24 au niveau des surfaces d’appui 16.
Une cale 28 (visible sur les figures 1 et 5) peut être disposée entre la structure porteuse 1 et les plaques de fond 12, la douille 22 étant alors reçue dans un trou traversant (non représenté) que présente la cale 28.
Jusqu’ici, on a décrit la barrière isolante secondaire sur laquelle est retenue une membrane étanche secondaire non représentée. La paroi de cuve peut comporter également une barrière isolante primaire (non représentée) retenue sur la membrane étanche secondaire et sur laquelle est retenue une membrane étanche primaire (non représentée) destinée à être au contact du gaz liquéfié. La barrière isolante primaire peut être constituée de blocs isolants primaires juxtaposés superposés aux blocs isolants secondaires 6 dans l’alignement de ceux-ci. Dans ce cas, une partie primaire 27 des organes de retenue 30 illustrés aux figures 1 et 5 retient les blocs isolants primaires sur la membrane étanche secondaire. Les blocs isolants primaires peuvent présenter une structure similaire ou différente des blocs isolants secondaires 6. La membrane étanche primaire peut présenter une structure similaire ou différente de membrane étanche secondaire.
La représente en perspective un bloc isolant 106 selon un autre mode de réalisation. Les éléments du bloc isolant 106 qui sont identiques à ceux du bloc isolant 6 portent les mêmes références augmentées de 100.
Comme représenté sur la , le bloc isolant 106 diffère du bloc isolant 6 en cela que les raidisseurs 21 ne sont pas présents. En d’autres termes, le bloc isolant 106 comprend seulement une paire de raidisseurs 120 s’étendant perpendiculairement aux rainures 114. Un seul des raidisseurs 120 est visible sur la . Chacun des raidisseurs 120 est en contact libre avec une surface latérale 113f du bloc de mousse 113 et en contact libre ou rigidement liée avec un élément d’appui 140. Le bloc isolant 106 est sinon identique au bloc isolant 6 et n’est donc pas décrit plus en détail par souci de concision.
Les figures 7 à 9 représentent un bloc isolant 206 selon un autre mode de réalisation. Les éléments du bloc isolant 206 qui sont identiques à ceux du bloc isolant 6 portent les mêmes références augmentées de 200.
Comme représenté sur ces figures, le bloc isolant 206 présente une paire de raidisseurs 250 jouant un rôle analogue à celui des raidisseurs 20, à ceci près que chacun des raidisseurs 250 matérialise deux surfaces d’appui 216.
Plus précisément, chacun des raidisseurs 250 (dont un seul est visible sur les figures 7 et 9) s’étend le long d’un côté 212b de la plaque de fond 212, et présente une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur du bloc isolant 206, le long dudit côté 212b. Les raidisseurs 250 s’étendent ainsi dans une direction perpendiculaire à celle des rainures 214.
Les raidisseurs 250 font saillie de la plaque de fond 212 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 206, en direction de la plaque de couvercle 212. Les raidisseurs 250 sont solidaires de la plaque de fond 212. Par exemple, les raidisseurs 250 sont solidarisés à la plaque de fond 212 à l’aide de vis ou d’agrafes et/ou par collage, qui ne sont pas représentés sur les figures 7 à 9 afin de ne pas surcharger le dessin.
Chacun des raidisseurs 250 présente une surface 20f en contact libre avec une surface latérale 213f du bloc de mousse 213. Par « en contact libre », on entend que la surface est en contact avec la surface latérale 213f du bloc de mousse 213 sans pour autant être solidaire de la surface latérale 213f. En particulier, la surface n’est pas collée à la surface latérale 213f. Ainsi, lorsque le bloc isolant 206 subit une flexion, la surface est susceptible de légèrement glisser sur la surface latérale 213f sans exercer de contrainte de traction ou de cisaillement sur le bloc de mousse 213.
Chaque raidisseur 250 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un tasseau en bois. Une surface du tasseau en bois est en contact libre avec une surface latérale 213f du bloc de mousse 213. En outre, comme cela est visible sur la , à chacune des deux extrémités du tasseau, une surface supérieure du tasseau qui est tournée vers la plaque de couvercle 211 matérialise une surface d’appui 216 pour un organe de retenue 30.
En plus des raidisseurs 250, le bloc isolant 206 peut comprendre une deuxième paire de raidisseurs 251. Un seul de ces raidisseurs 251 est visible sur les figures 1 et 2. Chacun des raidisseurs 251 s’étend le long d’un côté 212a de la plaque de fond 212, et présente une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur du bloc isolant 206, le long dudit côté 212b. Les raidisseurs 251 s’étendent ainsi dans une direction parallèle à celle des rainures 214.
Chaque raidisseur 251 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un tasseau en bois. Une surface du tasseau en bois est en contact libre ou rigidement liée avec une surface latérale 213f du bloc de mousse 213.
La représente en vue éclatée le bloc isolant 206, la plaque de couvercle 211 ayant été omise afin de permettre de mieux visualiser le bloc de mousse 213. Comme représenté sur cette figure, le bloc de mousse 213 présente une paire de renfoncements 270 et une paire de renfoncements 271 au droit d’un côté supérieur de la plaque de fond 212. Un seul des renfoncements 270 et 271 est visible sur la . Les renfoncements 270 reçoivent les raidisseurs 250 et les renfoncements 271 reçoivent les raidisseurs 251.
La est un agrandissement de la région IX de la , en vue de face suivant la direction du repère B. Comme représenté sur cette figure, le renfoncement 271 et le raidisseur 251 sont dimensionnés de telle sorte que la surface latérale 213f soit légèrement en saillie par rapport au raidisseur 251, de façon à présenter un jeu qui peut être égal à environ 1 mm. De façon analogue, le renfoncement 270 et le raidisseur 250 sont dimensionnés de telle sorte qu’une surface latérale 213f soit légèrement en saillie par rapport au raidisseur 250, de façon à présenter un jeu qui peut être égale à environ 1 mm. Ces jeux offrent une certaine tolérance facilitant le montage du bloc isolant 206 par insertion du bloc de mousse 213 dans l’ensemble constitué de la plaque de fond et des raidisseurs 250 et 251. De préférence, chacune des surfaces latérales 213f est légèrement en saillie par rapport au raidisseur 250, 251 correspondant de façon à présenter le même jeu par rapport au raidisseur 250, 251 correspondant.
Les raidisseurs 250 et 251 sont solidaires de la plaque de fond 212, par exemple à l’aide de vis ou d’agrafes et/ou par collage qui ne sont pas représentées sur les figures afin de ne pas surcharger le dessin. En outre, les raidisseurs 250 et 251 peuvent être solidarisés les uns aux autres, par exemple à l’aide d’agrafes qui ne sont pas représentées sur les figures afin de ne pas surcharger le dessin.
Dans une variante non représentée, seuls les raidisseurs 251 sont prévus, c’est-à-dire que les raidisseurs 250 sont absents. Dans ce cas, une surface supérieure du tasseau du raidisseur 251 qui est tournée vers la plaque de couvercle 211 matérialise une surface d’appui 216 pour un organe de retenue 30.
Les figures 10 et 11 représentent un bloc isolant 306 selon un autre mode de réalisation. Les éléments du bloc isolant 306 qui sont identiques à ceux du bloc isolant 6 portent les mêmes références augmentées de 300.
Comme représenté sur ces figures, le bloc isolant 306 présente une paire de raidisseurs 380 jouant un rôle analogue à celui des raidisseurs 20 et quatre éléments d’appui 390 jouant un rôle analogue à celui des éléments d’appui 40. Les éléments d’appui 390 peuvent présenter une hauteur selon la direction du bloc isolant 306 comprise entre 20 mm et 250 mm.
Plus précisément, chacun des raidisseurs 380 (dont un seul est visible sur la ) s’étend le long d’un côté 312b de la plaque de fond 312, et présente une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur du bloc isolant 306, le long dudit côté 312b. Les raidisseurs 380 s’étendent ainsi dans une direction perpendiculaire à celle des rainures 314.
Les raidisseurs 380 font saillie de la plaque de fond 212 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 306, en direction de la plaque de couvercle 312. Les raidisseurs 380 sont solidaires de la plaque de fond 312. Par exemple, les raidisseurs 380 sont solidarisés à la plaque de fond 312 à l’aide de vis ou d’agrafes et/ou par collage, qui ne sont pas représentés sur les figures 10 à 12 afin de ne pas surcharger le dessin.
Comme représenté plus particulièrement sur l’agrandissement de la , chacun des raidisseurs 380 présente une section transversale en forme de L de façon à présenter une surface 380f en contact libre avec une surface latérale 313f du bloc de mousse 313 et une surface 380g maintenue rigidement en contact avec la plaque de fond. Par « en contact libre », on entend que la surface 380f est en contact avec la surface latérale 213f du bloc de mousse 313 sans pour autant être solidaire de la surface latérale 313f. En particulier, la surface 380f n’est pas collée à la surface latérale 313f. Ainsi, lorsque le bloc isolant 306 subit une flexion, la surface 380f est susceptible de légèrement glisser sur la surface latérale 313f plutôt que de déformer le bloc de mousse 313. Par « maintenue rigidement en contact avec la plaque de fond », on entend que la surface 380g est en contact avec la plaque de fond 312 et que ce contact est maintenu par l’effet d’une contrainte exercée sur le raidisseur 380, par exemple par l’agrafage ou par le vissage et/ou par le collage de celui-ci à la plaque de fond 312.
Chaque raidisseur 380 présente un élément d’appui 390 à chacune de ses extrémités. En outre, comme représenté sur les figures 10 et 11, chaque élément d’appui 390 est maintenu par un raidisseur 380 dans un évidement 316 du bloc de mousse 313. Chaque élément d’appui 390 comprend, et est de préférence constitué de, un pilier en bois dont une face supérieure tournée vers la plaque de couvercle 313 matérialise une surface d’appui 316 pour un organe d’ancrage 30.
De préférence, les faces de l’élément d’appui 390 au contact du bloc de mousse 313 sont en contact libre avec le bloc de mousse 313.
Comme représenté sur les figures 10 et 11, le bloc isolant 306 comprend une plaque intermédiaire 395, par exemple en contreplaqué, et un deuxième bloc de mousse 396 disposé entre la plaque de couvercle 311 et la plaque intermédiaire 395. Le bloc de mousse 313 est disposé entre la plaque de fond 312 et la plaque intermédiaire 396, et fixé, par exemple collé, à la plaque de fond 312 et à la plaque intermédiaire 396. Le deuxième bloc de mousse 396 est fixé, par exemple collé, à la plaque de couvercle 311 et à la plaque intermédiaire 395. Le deuxième bloc de mousse 396 ne comporte aucun évidement à ses coins, ce qui simplifie sa fabrication et son assemblage. Le deuxième bloc de mousse 396 est sensiblement moins épais que le bloc de mousse 313, par exemple environ 1/3 de l’épaisseur du bloc de mousse 313. Les surfaces latérales 313f du bloc de mousse 313 affleurent avec les extrémités de la plaque intermédiaire 395. Les évidements 315 à chaque coin du bloc de mousse 313 s’étendent sur toute l’épaisseur du bloc de mousse 313 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 306 entre la plaque de fond 312 et la plaque intermédiaire 395.
Le deuxième bloc de mousse 396 est réalisé en une mousse thermiquement isolante, par exemple une mousse de polyuréthane, optionnellement renforcée de fibres de verre, présentant par exemple une densité supérieure à 130 kg.m-3. Afin de simplifier la fabrication du bloc isolant 306, la mousse thermiquement isolante du bloc de mousse 396 peut être identique à celle du bloc de mousse 313.
Comme représenté sur la , le deuxième bloc de mousse est moins long que le bloc de mousse 313. Ainsi, les deux extrémités longitudinales de la plaque intermédiaire 395 sont dégagées et offrent une surface supérieure libre 395d en forme de bande. Cette surface 395d peut constituer une surface supplémentaire d’appui pour les organes de retenue 30. Ainsi, les organes de retenue 30 retiennent le bloc isolant 306 sur la paroi porteuse 1 en s’appuyant sur la surface d’appui 316 et sur la surface 395d.
Dans une autre variante, comme représenté en , la plaque intermédiaire 395 et le deuxième bloc de mousse 396 peuvent être omis. Le bloc de mousse 313 s’étend alors sur toute l’épaisseur du bloc isolant 306 comprise entre la plaque de fond 312 et la plaque de couvercle 311, et est fixé, par exemple collé, à la plaque de fond 312 et à la plaque de couvercle 311. Les évidements 315 à chaque coin du bloc de mousse 313 s’étendent sur toute l’épaisseur du bloc de mousse 313 dans la direction du bloc isolant 306.
Comme le bloc isolant 6, les blocs isolants 106, 206 et 306 conviennent pour réaliser une barrière isolante secondaire sur laquelle est retenue une membrane étanche secondaire. Toutefois, les blocs isolants 106, 206 et 306 peuvent également être utilisés pour réaliser une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et sur laquelle est retenue une membre étanche primaire destinée à être au contact du gaz liquéfié.
Jusqu’ici, on a décrit des blocs isolants 6, 106, 206, 306 présentant un évidement 15, 115, 215, 315 à chacun de leurs coins, chaque évidement 15, 115, 215, 315 s’étendant entre deux surfaces latérales adjacentes 13f, 113f, 213f, 313f, où chaque surface latérale est située sur un côté du bloc de mousse 13, 113, 213, 313. Toutefois, un ou plusieurs évidements du bloc isolant peuvent être situés ailleurs qu’au niveau du coin du bloc isolant. On va décrire ci-après deux modes de réalisation illustrant cette possibilité.
La représente un bloc isolant 406 selon un mode de réalisation. Les éléments du bloc isolant 406 qui sont identiques à ceux du bloc isolant 6 portent les mêmes signes de référence augmentés de 400.
Comme représenté sur cette figure, le bloc de mousse 413 comporte, à trois de ses quatre coins, un évidement 415A, et comporte, sur l’un de ses côtés au voisinage du quatrième coin, un évidement 415B. L’évidement 415B s’étend ainsi entre deux surfaces latérales 413f1, 413f2 adjacentes et situées sur le même côté du bloc de mousse 413, tandis que les évidements 415A s’étendent entre deux surfaces latérales 413f ou 413f1 adjacentes et situées sur des côtés différents du bloc de mousse 413.
Sur la , on voit en outre que le bloc isolant 406 comporte deux raidisseurs 420A et 420B.
Les raidisseurs 420A et 420B s’étendent le long d’un côté 412b de la plaque de fond 412, et présentent une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction de l’épaisseur du bloc isolant 406, le long dudit côté 412b. Les raidisseurs 420A et 420B s’étendent ainsi dans une direction perpendiculaire à celle des rainures 14. De façon non représentée sur les dessins, un raidisseur identique à l’un des raidisseurs 20 s’étend le long de l’autre côté de la plaque de fond 412 qui est parallèle au côté 412b visible sur la .
Les raidisseurs 420A et 420B font saillie de la plaque de fond 412 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 406, en direction de la plaque de couvercle 411. Les raidisseurs 420A et 420B sont solidaires de la plaque de fond 412. Par exemple, les raidisseurs 420A et 420B sont solidarisés à la plaque de fond 412 à l’aide de vis ou d’agrafes, qui ne sont pas représentées sur les figures afin de ne pas surcharger le dessin.
Le raidisseur 420A présente une surface en contact libre avec la surface latérale 413f2 du bloc de mousse 413, et le raidisseur 420B présente une surface en contact libre avec la surface latérale 413f1 du bloc de mousse 413. L’expression « en contact libre » a la même signification que celle déjà donnée ci-dessus.
Chacun des évidements 415A et 415B est destiné à recevoir un organe de retenue 30.
À son extrémité la plus proche de la plaque de fond 412 dans la direction de l’épaisseur du bloc isolant 406, l’évidement 415A contient une surface d’appui 416A pour un organe de retenue 30. La surface d’appui 416A est matérialisée par une face d’un élément d’appui 440A rigide reçu dans l’évidement 415A en étant fixé, par exemple par collage, clouage, vissage ou agrafage, à la plaque de fond 412 et/ou au raidisseur 420A. Les faces de l’élément d’appui 440A en regard des parois de l’évidement 415A sont en contact libre avec le bloc de mousse 413.
À son extrémité la plus proche de la plaque de fond 412 dans la direction de l’épaisseur du bloc isolant 406, l’évidement 415B contient deux surfaces d’appui 416B pour un autre organe de retenue 30. Chaque surface d’appui 416B est matérialisée par une face d’un élément d’appui 440B rigide reçu dans l’évidement 415B. Les éléments d’appui 415B peuvent être fixés, par exemple par collage, clouage, vissage ou agrafage, à la plaque de fond 412 et/ou aux raidisseurs 420A ou 420B. Les faces de l’élément d’appui 440B en regard des parois de l’évidement 415B sont en contact libre avec le bloc de mousse 413.
Les raidisseurs 420A et 420B peuvent chacun comprendre, ou de préférence être constitués de, un tasseau en bois. Chacun des raidisseurs 420A et 420B peut être fixé aux éléments d’appui 440A ou 440B qu’ils retiennent dans les évidements 415A ou 415B et à la plaque de fond 412 par agrafage, vissage, pointage et/ou collage.
Les éléments d’appui 440A et 440B peuvent comprendre, ou de préférence être constitués de, un pilier en bois, présentant une section suffisante pour recevoir l’effort de l’organe de retenue 30 sans causer de poinçonnement de la plaque de fond 412. La forme en section du pilier peut être rectangulaire ou autre, selon la forme de l’organe de retenue 30.
Selon une variante non représentée sur les dessins, le bloc isolant 406 comporte une paire de raidisseurs identiques aux raidisseurs 21 et s’étendant le long des côtés 412a de la plaque de fond 412.
La représente un bloc isolant 506 selon un mode de réalisation. Les éléments du bloc isolant 506 qui sont identiques à ceux du bloc isolant 406 portent les mêmes signes de référence augmentés de 100.
Le bloc isolant 506 est identique au bloc isolant 406 sauf en cela que le bloc de mousse 513 comporte, sur ses deux côtés opposés parallèles aux côtés 512b de la plaque de fond 512 :
- sur un premier côté visible sur la , deux évidements 515B identiques à l’évidement 415B. Comme représenté sur la , les évidements 515B s’étendent ainsi entre des surfaces latérales 513f1, 513f2 adjacentes et situés du même côté du bloc de mousse 513. Un raidisseur 520A semblable au raidisseur 420A maintient un élément d’appui 516B dans les évidements 515B, tandis que deux raidisseurs 520B chacun identiques au raidisseur 420B maintiennent un autre élément d’appui 516B dans les évidements 515B ;
- sur le deuxième côté non visible sur la , un évidement 515A identique à un évidement 415A au niveau de l’un des coins du bloc de mousse 513, un évidement 515B identique à l’évidement 415B, et deux raidisseurs (non représentés) identiques aux raidisseurs 420A et 420B.
Selon une variante non représentée sur les dessins, le bloc isolant 506 comporte une paire de raidisseurs identiques aux raidisseurs 21 et s’étendant le long des côtés 512a de la plaque de fond 512.
Comme les blocs isolants 6, 106, 206, 306, les blocs isolants 406 et 506 conviennent pour réaliser une barrière isolante secondaire sur laquelle est retenue une membrane étanche secondaire. Toutefois, les blocs isolants 406 et 506 peuvent également être utilisés pour réaliser une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et sur laquelle est retenue une membre étanche primaire destinée à être au contact du gaz liquéfié.
Les techniques décrites ci-dessus pour réaliser une paroi étanche et isolée peuvent être utilisées dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la paroi d’un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (23)

  1. Bloc isolant (6 ; 106 ; 206 ; 306 ; 406 ; 506) convenant pour réaliser une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante, le bloc isolant présentant une forme parallélépipédique et comprenant :
    - une plaque de fond (12 ; 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512) présentant une première et une deuxième paires de côtés parallèles (12a, 12b, 112a, 112b ; 212a, 212b ; 312a, 312b ; 412a, 412b ; 512a, 512b) :
    - une plaque de couvercle (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 411) parallèle à la plaque de fond, espacée de la plaque de fond dans une direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant deux rainures (14 ; 114 ; 214 ; 314 ; 414 ; 514), les rainures étant parallèles entre elles et s’étendant dans une direction parallèle à la première paire de côtés (12a ; 112a ; 212a ; 312a ; 412a ; 512a) de la plaque de fond, chacune des rainures étant apte à recevoir un support de soudure pour la soudure d’une membrane d’étanchéité ;
    - un bloc de mousse (13 ; 113 ; 213 ; 313 ; 413 ; 513) thermiquement isolante disposé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond et fixé à la plaque de fond, le bloc de mousse présentant une pluralité de surfaces latérales (13f ; 113f ; 213f ; 313f ; 413f, 413f1, 413f2 ; 513f, 513f1, 513f2) s’étendant entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire et une pluralité d’évidements (15 ; 115 ; 215 ; 315 ; 415A, 415B ; 515A, 515B), chaque évidement s’étendant entre deux surfaces latérales adjacentes et étant destiné à recevoir un organe de retenue (30),
    et le bloc isolant présentant une surface d’appui (16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416A, 416B ; 516B) pour l’organe de retenue dans l’évidement (15 ; 115 ; 215 ; 315 ; 415A, 415B ; 515A, 515B) ; et
    - une paire de raidisseurs (20, 21 ; 120 ; 250, 251 ; 380 ; 420A ; 520A) solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés de l’une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés (12b, 12a ; 112b, 112a ; 212b, 212a ; 312b, 312a ; 412a, 412b ; 512a, 512b) de la plaque de fond, les raidisseurs présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant, le long des côtés de ladite une des paires de côtés, et chaque raidisseur faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite surface latérale (13f ; 113f ; 213f ; 313f ; 413f2 ; 513f2) du bloc de mousse.
  2. Bloc isolant (206) selon la revendication 1, dans lequel chaque raidisseur (250) comprend un tasseau en bois, une surface supérieure du tasseau qui est tournée vers la plaque de couvercle (211) matérialisant une dite surface d’appui (216).
  3. Bloc isolant (206) selon l’une quelconque des revendications1 à 2, comprenant en outre une deuxième paire de raidisseurs (251) solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés de l’autre des paires de côtés (12a ; 112a ; 212a ; 312a) parmi la première paire et la deuxième paire de côtés de la plaque de fond (212).
  4. Bloc isolant (206) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque raidisseur (250, 251) est reçu dans un renfoncement (270, 271) correspondant que présente le bloc de mousse (213) au droit d’un côté supérieur de la plaque de fond (212).
  5. Bloc isolant (6 ; 106 ; 306 ; 406 ; 506) selon la revendication 1, comprenant une pluralité d’éléments d’appui (40 ; 140 ; 390 ; 440A, 440B ; 540B), de préférence en bois, chaque élément d’appui étant reçu dans un évidement (15 ; 115 ; 315 ; 415A, 415B ; 515B) et maintenu dans ledit évidement par un dit raidisseur (20, 21 ; 250, 251 ; 380 ; 420A ; 520A), une face supérieure de l’élément d’appui (40 ;140 ; 390 ; 440A, 440B ; 540B) qui est tournée vers la plaque de couvercle (11 ; 111 ; 311 ; 411 ; 511) matérialisant une dite surface d’appui (16 ; 116 ; 316 ; 416A, 416B ; 516B).
  6. Bloc isolant (6 ; 106 ; 306 ; 406 ; 506) selon la revendication 5, dans lequel chacun des éléments d’appui (40 ;140 ; 390 ; 440A, 440B ; 540B) présente au moins une face en contact libre avec le bloc de mousse (13 ; 113 ; 313 ; 413 ; 513).
  7. Bloc isolant (6 ; 106 ; 306) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les éléments d’appui (40 ; 140 ; 390) présentent une hauteur selon la direction d’épaisseur du bloc isolant (6 ; 106 ; 306) comprise entre 20 mm et 250 mm.
  8. Bloc isolant (6 ; 106 ; 406 ; 506) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel chaque raidisseur (20, 21 ; 120 ; 420A ; 520A) comprend un tasseau en bois, le tasseau présentant une surface qui est en contact libre avec le bloc de mousse (13 ; 113 ; 413 ; 513).
  9. Bloc isolant (6 ; 106 ; 406 ; 506) selon la revendication 8, dans lequel chaque raidisseur (20, 21 ; 120 ; 420A ; 520A) est fixé à l’élément d’appui (40 ; 140 ; 390 ; 440A, 440B ; 540B) et à la plaque de fond (12 ; 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512) par agrafage, vissage, pointage et/ou collage.
  10. Bloc isolant (6) selon la revendication 8 ou 9, comprenant en outre une deuxième paire de raidisseurs (21) solidaires de la plaque de fond (12) et s’étendant le long des côtés de l’autre des paires de côtés (12a) parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond (12), chaque raidisseur de la deuxième paire de raidisseurs (21) comprenant un tasseau en bois, le tasseau présentant une surface qui est en contact libre avec une surface latérale (13f) du bloc de mousse (13).
  11. Bloc isolant (306) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel chaque raidisseur (380) présente une section transversale en forme de L de façon à présenter une surface (380f) en contact libre avec une surface latérale (313f) du bloc de mousse (313) et une surface (380g) maintenue rigidement en contact avec la plaque de fond (312).
  12. Bloc isolant (6 ; 106 ; 206 ; 306) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le bloc de mousse (13 ; 113 ; 213 ; 313) présente quatre surfaces latérales (13f ; 113f ; 213f ; 313f), chacune des quatre surfaces latérales définissant un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, et chaque évidement s’étendant entre deux surfaces latérales (13f ; 113f ; 213f ; 313f) adjacentes de façon à être situé à un coin du bloc de mousse (13 ; 113 ; 213 ; 313).
  13. Bloc isolant (406) selon l’une quelconque des revendications 5 à 10, dans lequel les surfaces latérales du bloc de mousse (413) comprennent trois premières surfaces latérales (413f), chacune des trois premières surfaces latérales définissant un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, et deux deuxièmes surfaces latérales (413f1, 413f2), les deux deuxièmes surfaces latérales définissant ensemble un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, les deux deuxièmes surfaces latérales étant parallèles à un côté (412b) de ladite une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond (412).
  14. Bloc isolant (406) selon la revendication 13, comportant en outre un raidisseur supplémentaire (420B), le raidisseur supplémentaire (420B) présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant (406), le long dudit un côté (412b) de la plaque de fond (412), le raidisseur supplémentaire faisant saillie de la plaque de fond (412) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite deuxième surface latérale (413f1) du bloc de mousse (413).
  15. Bloc isolant (406) selon la revendication 14, dans lequel l’évidement (415B) s’étend entre les deux deuxièmes surfaces latérales (413f1, 413f2) reçoit deux dits éléments d’appui (440B), l’un maintenu dans ledit évidement (415B) par un raidisseur (420A) et l’autre maintenu dans ledit évidement par le raidisseur supplémentaire (420B).
  16. Bloc isolant (506) selon l’une quelconque des revendications 5 à 10, dans lequel les surfaces latérales du bloc de mousse (513) comprennent deux premières surfaces latérales (513f) parallèles aux côtés de l’autre des paires de côtés (512a) parmi la première paire et la deuxième paire de côtés de la plaque de fond (512), chacune des deux premières surfaces latérales définissant un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, et trois deuxièmes surfaces latérales (513f1, 513f2), les trois deuxièmes surfaces latérales définissant ensemble un côté de ladite enveloppe géométrique rectangulaire, les trois deuxièmes surfaces latérales (513f1, 513f2) étant parallèles à un côté (512b) de ladite une des paires de côtés parmi la première et la deuxième paires de côtés de la plaque de fond (512).
  17. Bloc isolant (506) selon la revendication 16, comportant en outre deux raidisseurs supplémentaires (520B), lesdits raidisseurs supplémentaires (520B) présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant (506), le long dudit un côté (512b) de la plaque de fond (512), lesdits raidisseurs supplémentaires (520B) faisant saillie de la plaque de fond (512) dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite deuxième surface latérale (513f1) du bloc de mousse (513).
  18. Bloc isolant (506) selon la revendication 17, dans lequel les deux évidements (515B) s’étendant chacun entre deux des trois deuxièmes surfaces latérales (513f1, 513f2) reçoivent deux dits éléments d’appui (540B), l’un maintenu dans ledit évidement (515B) par un raidisseur (520A) et l’autre maintenu dans ledit évidement par un raidisseur supplémentaire (520B).
  19. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse (1), la paroi de cuve incluant, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse (1), une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire, dans laquelle la barrière isolante secondaire comprend une pluralité de blocs isolants (6 ; 106 ; 206 ; 306 ; 406 ; 506) selon l’une quelconque des revendications 1 à 18 juxtaposés et une pluralité d’organes d’ancrage (30), chaque organe d’ancrage (30) étant reçu dans les évidements (15 ; 115 ; 215 ; 315 ; 415A, 415B ; 515A, 515B) de blocs isolants adjacents et s’appuyant sur les surfaces d’appui (16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416A, 416B ; 516B) desdits blocs isolants adjacents de façon à retenir lesdits blocs isolants adjacents sur la structure porteuse (1), et la membrane étanche secondaire étant retenue sur lesdits blocs isolants par des supports de soudure reçus dans les rainures (14 ; 114 ; 214 ; 314 ; 414 ; 514) desdits blocs isolants.
  20. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse (1), la paroi de cuve incluant, dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse (1), une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire, dans laquelle la barrière isolante primaire comprend une pluralité de blocs isolants (6 ; 106 ; 206 ; 306 ; 406 ; 506) selon l’une quelconque des revendications 1 à 19 juxtaposés et une pluralité d’organes d’ancrage (30), chaque organe d’ancrage étant reçu dans les évidements (15 ; 115 ; 215 ; 315 ; 415A, 415B ; 515A, 515B) de blocs isolants adjacents et s’appuyant sur les surfaces d’appui (16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416A, 416B ; 516B) desdits blocs isolants adjacents de façon à retenir lesdits blocs isolants adjacents sur la membrane étanche secondaire, et la membrane étanche primaire étant retenue sur lesdits blocs isolants par des supports de soudure reçus dans les rainures (14 ; 114 ; 214 ; 314 ; 414 ; 514) desdits blocs isolants.
  21. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 19 ou 20 disposée dans la double coque.
  22. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comprenant un navire (70) selon la revendication 21, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  23. Utilisation d’un navire (70) selon la revendication 21 pour le chargement ou déchargement d’un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire.
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