WO2023067026A1 - Cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents

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WO2023067026A1
WO2023067026A1 PCT/EP2022/079136 EP2022079136W WO2023067026A1 WO 2023067026 A1 WO2023067026 A1 WO 2023067026A1 EP 2022079136 W EP2022079136 W EP 2022079136W WO 2023067026 A1 WO2023067026 A1 WO 2023067026A1
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WO
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tank
insulating
insulating blocks
anchoring
primary
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Application number
PCT/EP2022/079136
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Inventor
Alain Tessier
Patrick Martin
Pierre Jean
Bruno Deletre
Original Assignee
Gaztransport Et Technigaz
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    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating membrane tanks.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50°C and 0°C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at around -162°C at atmospheric pressure.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • Sealed and thermally insulating tanks with membranes arranged in a support structure are known for example from document FR2887010.
  • the leaktight and thermally insulating tank of this document comprises successively along a direction of thickness, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier fixed to the load-bearing structure, a secondary sealing membrane placed on the secondary thermally insulating barrier, a primary thermally insulating barrier placed on the secondary sealing membrane, and a primary sealing membrane placed on the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas.
  • the secondary thermally insulating barrier comprises a plurality of secondary insulating blocks juxtaposed and fixed to the load-bearing structure using secondary retaining means.
  • the primary thermally insulating barrier comprises a plurality of primary insulating blocks juxtaposed and fixed to the secondary thermally insulating barrier using primary retaining means.
  • the primary and secondary retaining means are arranged at the corners of the secondary and primary insulating blocks so as to fix the insulating blocks together four by four.
  • Such an assembly requires a very precise placement of the insulating blocks with respect to each other, in particular between rows, so as to make the assembly complex.
  • One idea underlying the invention is to simplify the assembly of the insulating blocks.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated in a support structure which comprises a support wall, said tank comprising a tank wall fixed to said support wall, the tank wall comprising: at least one thermally insulating barrier comprising insulating blocks in the shape of rectangular parallelepipeds, and a sealing membrane arranged on the thermally insulating barrier and comprising a plurality of metal strakes extending in a longitudinal direction and forming a continuous layer, each strake comprising a planar central portion resting on an upper surface of the thermally insulating barrier and two raised edges projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a transverse direction and welded together in a sealed manner at the level of the raised edges, in which the insulating blocks are juxtaposed in parallel rows extending parallel to the longitudinal direction, an insulating block each comprising longitudinal edges and transverse edges extending parallel to the transverse direction, the transverse direction being perpendicular to the longitudinal direction, in
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated in a support structure which comprises a support wall, said tank comprising a tank wall fixed to said support wall, the tank wall comprising: at least one thermally insulating barrier comprising insulating blocks in the shape of rectangular parallelepipeds, and a sealing membrane arranged on the thermally insulating barrier and comprising a plurality of metal strakes extending in a longitudinal direction and forming a continuous layer, each strake comprising a planar central portion resting on an upper surface of the thermally insulating barrier and two raised edges projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a transverse direction and welded together in a sealed manner at the level of the raised edges, in which the insulating blocks are juxtaposed in parallel rows extending parallel to the transverse direction, an insulating block each comprising longitudinal edges and transverse edges extending parallel to the transverse direction, the transverse direction being perpendicular to the longitudinal direction,
  • the assembly and anchoring of the thermally insulating barrier is carried out by rows independent of each other so as to offer greater freedom of positioning and thus make it easier to install the various insulating blocks.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • the anchoring device each time only anchors two adjacent insulating blocks arranged on either side of the anchoring device in the longitudinal direction.
  • the anchoring device each time only anchors two adjacent insulating blocks arranged on either side of the anchoring device in the transverse direction.
  • the insulating blocks of each row are anchored by anchoring devices to the bearing wall or to a second thermally insulating barrier located between the thermally insulating barrier and the bearing wall.
  • the longitudinal edges or the transverse edges of the insulating blocks of said row are left free with respect to the support surface.
  • At least one of the insulating blocks of said row is fixed to each of the adjacent insulating blocks in the longitudinal direction using two anchoring devices arranged on either side of the transverse edge.
  • an abutment device is formed around at least one of the anchoring devices, the abutment device being configured to impose a spacing greater than a minimum distance between two adjacent insulating blocks in the longitudinal direction.
  • the abutment device comprises a main body arranged around the anchoring device, a first branch connected to the main body and oriented in the longitudinal direction towards one of the adjacent insulating blocks, and a second branch connected to the main body and oriented in the longitudinal direction towards the other of the adjacent insulating blocks.
  • each insulating block or each insulating block of said row comprises successively along a direction of thickness a bottom plate, a layer of insulating foam and a cover plate.
  • each insulating block comprises successively along a direction of thickness at least one layer of insulating foam and at least one rigid plate.
  • each insulating block or each insulating block of said row is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates maintaining the cover plate remote from the bottom plate, the box being filled with insulating gasket.
  • each insulating block comprises a bottom plate, a cover plate spaced from the bottom plate.
  • an insulating gasket is located between the bottom plate and the cover plate.
  • a transverse edge of the bottom plate has a notch, the notch being configured to accommodate the stud of the anchor device.
  • a longitudinal edge of the bottom plate includes a notch, the notch being configured to accommodate the stud of the anchor device.
  • the notch is circular in shape.
  • the anchoring device comprises a support element mounted on the stud and resting on the one hand on an upper surface of the bottom plate of one of the adjacent insulating blocks and on the other hand on an upper surface of the bottom plate of the other of the adjacent insulating blocks.
  • the notch is configured to house the pin of the anchoring device and the abutment device, the notch comprising a cutout extending in the longitudinal direction and configured to house the first branch or the second branch of the stop device.
  • the support surface is an upper surface of the bearing wall.
  • the sealing membrane is a secondary sealing membrane
  • the thermally insulating barrier is a secondary thermally insulating barrier
  • said insulating blocks are secondary insulating blocks
  • the vessel wall further comprises a primary thermally insulating barrier placed on the secondary sealing membrane and comprising primary insulating blocks, and a primary sealing membrane placed on the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas.
  • the sealing membrane is a primary sealing membrane and the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier and said insulating blocks are primary insulating blocks, in which the vessel wall further comprises a barrier secondary thermally insulating barrier anchored to the load-bearing wall and comprising secondary insulating blocks, in which the support surface is an upper surface of the secondary thermally insulating barrier and in which a secondary sealing membrane is arranged between the secondary thermally insulating barrier and the primary thermally insulating barrier.
  • each secondary insulating block comprises successively along a direction of thickness a bottom plate, a layer of insulating foam and a cover plate, a transverse edge of the cover plate of the secondary insulating block comprising a groove formed in a plane perpendicular to the thickness direction, the anchoring plate comprising a first part housed in the groove of a first secondary insulating block and a second part housed in the groove of a second secondary insulating block.
  • the second secondary insulating block is adjacent to the first secondary insulating block in the longitudinal direction.
  • the second secondary insulating block is adjacent to the first secondary insulating block in the transverse direction.
  • the anchor plate comprises a main portion on which the stud is fixed, a first offset part connected to the main portion and offset from the main portion in the direction of thickness, a second offset part connected to the main portion and offset from the main portion in the direction of thickness, the first offset part being housed in the groove of the first secondary insulating block and the second offset part being housed in the groove of the second secondary insulating block, the main portion being located against a bottom surface of the bottom plate of a primary insulating block.
  • the main portion is located against a lower surface of the bottom plate of a first primary insulating block and against a lower surface of the bottom plate of a second primary insulating block, the second primary insulating block being adjacent to the first primary insulating block in the longitudinal direction
  • the secondary insulating blocks are juxtaposed in parallel rows extending parallel to the rows of the primary thermally insulating barrier.
  • a secondary inter-panel space located between two adjacent secondary insulating blocks of the same row is aligned in the thickness direction with an inter-panel space located between two adjacent primary insulating blocks of the same row .
  • the primary sealing membrane and the secondary sealing membrane each comprise a plurality of metal strakes extending in a longitudinal direction and forming a continuous layer, each strake comprising a flat central portion resting on a surface upper part of the primary thermally insulating barrier or of the secondary thermally insulating barrier respectively and two raised edges projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a transverse direction and welded together in a watertight manner level of the raised edges.
  • the groove is a first groove, and in which a longitudinal edge of the cover plate comprises an indentation, the cover plate comprising two second grooves formed in a plane perpendicular to the direction of thickness, the two second grooves being located on either side of the notch in the longitudinal direction.
  • the anchoring devices are first anchoring devices and the vessel comprises a second anchoring device, a primary insulating block being fixed to the secondary insulating block located to the right of said primary insulating block using of the second anchoring device, the second anchoring device comprising an anchoring plate, the anchoring plate comprising a first part housed in one of the second grooves and a second part housed in the other of the second grooves.
  • the anchoring devices are first anchoring devices and the secondary insulating blocks each comprise a notch in the cover plate located opposite a notch in the cover plate of an adjacent secondary insulating block in the transverse direction, and in which the vessel comprises a second anchoring device, the second anchoring device each time anchoring two adjacent primary insulating blocks arranged on either side of the second anchoring device anchoring in the direction transverse to the secondary thermally insulating barrier, the second anchoring device comprising an anchoring plate, the anchoring plate comprising a first part housed in one of the second grooves of a first secondary insulating block and in one of the second grooves of a second secondary insulating block adjacent to the first secondary insulating block in the longitudinal direction, and a second part fitted in the other of the second grooves of the first secondary insulating block and in the other of the second grooves of the second secondary insulating block.
  • the metal strakes are made of a metal with a low coefficient of expansion, for example an alloy of iron and nickel having a thermal expansion coefficient of between 0.5 ⁇ 10 -6 and 2 ⁇ 10 -6 K -1 . It is also possible to use alloys of iron and manganese whose coefficient of expansion is typically of the order of 7.10 -6 K -1 .
  • the insulating foam is a polymer foam, for example a polyurethane foam. According to one embodiment, this insulating foam has a density greater than 100 Kg/m 3 , preferably greater than or equal to 120 Kg/m 3 , in particular equal to 130 or 150 or 210 Kg/m 3 .
  • the structural insulating foam is a reinforced foam, for example reinforced with fibers such as glass fibers.
  • the bottom panel is a panel of plywood or composite with fiberglass.
  • the cover panel is a plywood or laminated composite panel, the plywood or laminated composite panel comprising a plurality of layers.
  • the laminated composite may in particular comprise glass fibers.
  • At least one of the secondary insulating blocks comprises a plurality of screws passing through the cover plate, the screws being configured to maintain the plurality of layers of the cover panel against each other, the screws being arranged parallel to the groove in the longitudinal direction and/or in the transverse direction so as to frame the groove with a longitudinal edge in the transverse direction and/or to frame the groove with a transverse edge in the longitudinal direction.
  • the cover plate comprises a countersink located above the groove, said at least one secondary insulating block comprising a reinforcing plate arranged in the countersink and fixed to the cover plate.
  • the counterbore and the reinforcement plate have a dimension in the transverse direction and a dimension in the longitudinal direction greater than the dimensions of the groove in the transverse direction and in the longitudinal direction respectively, the screws passing through the cover and the backing plate, the screws being configured to hold the metal backing plate against the cover plate.
  • At least one of the secondary insulating blocks comprises a plurality of rivets passing through the cover plate, the cover plate comprising a counterbore located above the groove, said at least one secondary insulating block comprising a backing plate disposed in the counterbore and attached to the cover plate, the rivets being configured to hold the plurality of layers of the cover panel together.
  • the counterbore and the reinforcing plate have a dimension in the transverse direction and a dimension in the longitudinal direction greater than the dimensions of the groove in the transverse direction and in the longitudinal direction, respectively, the rivets being configured to hold the plurality of layers of the cover panel against each other, the rivets being arranged parallel to the groove in the longitudinal direction and/or in the transverse direction so as to frame the groove between the rivets and a longitudinal edge and/or between the rivets and a transverse edge, the rivets being configured to hold the backing plate against the cover plate.
  • the reinforcing plate is made of metal, for example stainless steel, or of composite material.
  • Such a tank can be part of an onshore storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating, coastal or deep water structure, in particular an LNG carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • Such a tank can also serve as a fuel tank in any type of ship.
  • a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and an aforementioned tank arranged in the double hull.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned vessel, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating storage installation or land and a pump to cause a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the floating or land storage facility to or from the tank of the ship.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a ship, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the ship's tank.
  • FIG. 1 There is a perspective view of a secondary insulating block according to one embodiment.
  • FIG. 1 There is a perspective view of an anchor plate according to one embodiment.
  • FIG. 1 There is a perspective view of a primary insulating block according to one embodiment.
  • Tank 71 is a membrane tank for storing liquefied gas.
  • the vessel 71 has a plurality of vessel walls 1 comprising a multilayer structure, as shown in .
  • the multilayer structure comprises, from the outside inwards, a secondary thermally insulating barrier 2 comprising secondary insulating blocks 7, resting against a supporting structure 3, a secondary sealing membrane 4 resting against the secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 5 comprising primary insulating blocks 8 resting against the secondary sealing membrane 4 and a primary sealing membrane 6 intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank 1.
  • the primary sealing membrane 6 defines an internal space intended to receive the liquefied gas.
  • such membrane tanks are described in particular in patent applications WO14057221, FR2691520 and FR2877638.
  • the liquefied gas intended to be stored in the tank 71 can in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture mainly comprising methane as well as one or more other hydrocarbons.
  • Liquefied gas can also be ethane or liquefied petroleum gas (LPG), i.e. a mixture of hydrocarbons resulting from petroleum refining comprising mainly propane and butane.
  • the secondary insulating blocks 7 have a generally rectangular parallelepipedal shape and are juxtaposed in parallel rows 9 extending parallel to the longitudinal direction L.
  • Each secondary insulating block 7 each time comprises longitudinal edges 10 extending parallel to the longitudinal direction L and transverse edges 11 extending parallel to the transverse direction T, the transverse direction T being perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the secondary insulating blocks 7 are anchored to the supporting structure 3 by secondary anchoring devices 12.
  • the secondary anchoring devices 11 are arranged between the secondary insulating blocks 7 of each row 9.
  • the secondary anchoring devices 11 are located, as seen on the , along the transverse edges 11 of the secondary insulating blocks 7.
  • a secondary anchoring device 11 makes it possible to anchor two by two adjacent secondary insulating blocks 7 of the same row 9 which are arranged on either side of the secondary anchoring device 12 in the longitudinal direction L.
  • Each secondary insulating block 7 is thus fixed to the supporting structure 3 using four secondary anchoring devices 12, two located on either side of the one of the transverse edges 11, and two located on either side of the other of the transverse edges 11.
  • each row 9 of secondary insulating blocks 7 is independent of the adjacent rows 9. Indeed, the longitudinal edges 10 of the secondary insulating blocks 7 are not fixed to the supporting structure 3 and are not fixed to the adjacent secondary insulating blocks in the transverse direction T.
  • the secondary anchoring devices 12 will be described in more detail with regard to the .
  • Figures 3 and 4 illustrate in more detail a secondary insulating block 7 according to one embodiment.
  • the secondary insulating blocks 7 comprise a bottom plate 13, a cover plate 14 and one or more layers of insulating polymeric foam 16 sandwiched between the bottom plate 13, the cover plate 14 and glued thereto.
  • the insulating polymer foam may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers, in particular glass fibers.
  • each secondary insulating block 7 can also be made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates maintaining the cover plate at a distance from the bottom plate, the box being filled with insulating packing, for example perlite, fumed silicas, silica aerogels or glass wool.
  • insulating packing for example perlite, fumed silicas, silica aerogels or glass wool.
  • the bottom plate 13 of the secondary insulating blocks 7 comprises along the transverse edges 11 two notches 16 of circular shape making it possible to accommodate the secondary anchoring device 12.
  • the notches 16 of two secondary insulating blocks 7 adjacent in the direction longitudinal L are located opposite each other so as to form a circular opening for the passage of the secondary anchoring device 12, as can be seen more particularly in .
  • the layer of foam 15 and the cover plate 14 have been cut so that it is possible to mount to fix the secondary anchoring devices 12 at the level of the notches 16.
  • the secondary anchoring device 12 is located at the level of a secondary inter-panel space 17 which has been locally widened except at the level of the bottom plate 13.
  • the cover plate 14 of the secondary insulating blocks 7 comprises along these transverse edges 11 two grooves 18 formed in a plane perpendicular to the direction of thickness E on either side of the cover plate 14 so that each groove opens onto one of the longitudinal edges 10 of the secondary insulating block 7.
  • the groove 18 is more particularly illustrated on the .
  • the cover plate 14 may also have an opening area 19 connected to the groove 18 and allowing an element to be inserted from above into the groove 18.
  • FIGS. 5 and 6 more particularly represent the anchoring of the secondary insulating blocks 7 to the load-bearing structure 2, with in particular the secondary anchoring device 12 illustrated in particular according to two different section planes at the level of the secondary inter-panel space 17 .
  • the secondary anchoring device 12 comprises a stud 20 developing along the direction of thickness E and fixed at one of its ends to the supporting structure 3.
  • the stud 20 is arranged between the transverse edges of two adjacent secondary insulating blocks 7.
  • the secondary anchoring device 12 also comprises a support element 21 in the form of a plate folded along two of these edges.
  • the support element 21 is mounted on the stud so that one of its folded edges 22 bears against the upper surface of the bottom plate 13 of one of the adjacent secondary insulating blocks 7 and that the other of its folded edges 22 bears against the upper surface of the bottom plate 13 of the other of the adjacent secondary insulating blocks, as shown in .
  • the secondary anchoring device 7 also comprises a nut 23, and optionally an elastic washer, which applies a clamping force to the support element 21.
  • the secondary inter-panel space 17 and in particular the space left free above the secondary anchoring devices 12 is filled with several layers of insulating lining 24, such as a plurality of layers of glass wool, separated from each other others by a waterproof sheet 25 such as a sheet of Kraft paper making it possible to limit the formation of natural convection in these zones.
  • insulating lining 24 such as a plurality of layers of glass wool
  • the cover plates 14 and the bottom plates 13 are generally made of stratified material, that is to say made of a plurality of layers bonded to each other in the thickness, for example plywood or a composite material . These laminated materials are likely to be degraded by delamination, in particular in zones stressed mechanically and comprising machining such as the grooves 18.
  • the cover plate 14 may advantageously include a countersink 40 located above the groove 18.
  • a reinforcing plate 41 is placed in the countersink 40 and fixed to the cover plate 14, the material of the reinforcement plate 41 having a Young's modulus greater than the Young's modulus of the cover plate 14.
  • the material of the reinforcement plate 41 can for example be a metal such as stainless steel while the cover plate 14 is made of plywood.
  • the counterbore 40 and the reinforcing plate 41 advantageously have a dimension in the transverse direction T and a dimension in the longitudinal direction L that are respectively greater than the dimensions of the groove 18 in the transverse direction T and in the longitudinal direction L, as shown in particular in .,
  • the screws 39 thus pass through the cover plate 14 and the reinforcement plate 41, and participate in maintaining the reinforcement plate 41 against the cover plate 14.
  • two different secondary insulating blocks 7 are therefore represented.
  • the two secondary insulating blocks 7 can be made in the same way, namely with reinforcement plate 41 and counterbore 40 or without reinforcement plate 41 or counterbore 40.
  • an abutment device 26 is formed around one of the two secondary anchoring devices 12 located along a transverse edge 11 of a secondary insulating block 7.
  • the abutment device 26 thus comprises a main body 27 disposed around the stud 20 at the level of the notch 16 of the cover plate 14, a first branch 28 connected to the main body 27 and oriented in the longitudinal direction L towards one of the adjacent secondary insulating blocks 7, and a second branch 29 connected to the main body 27 and oriented in the longitudinal direction L towards the other of the secondary insulating blocks 7 adjacent.
  • the notches 16 corresponding to this secondary anchoring device 12 are each provided with a cutout 30 formed in the bottom plate 13 extending along the longitudinal direction L.
  • Each cutout 30 makes it possible to accommodate either the first branch 28 or the second branch 29 of the abutment device 26.
  • the abutment device 26 thus makes it possible to impose a minimum distance between two adjacent secondary insulating blocks 7 in the longitudinal direction L, thus facilitating assembly.
  • an anchoring plate 31 is inserted via the opening zone 19 into the groove 18 of the cover plate 14 of the blocks secondary insulators 7.
  • the anchor plate 31 is illustrated in detail in .
  • the anchor plate 31 comprises a flat main portion 32 provided with an orifice 33, a first offset flat part 34 connected to the main portion 32 and offset from the main portion 32 in the direction of thickness E, and a second part offset 35 connected to the main portion 32 and offset from the main portion 32 along the thickness direction E.
  • the first offset part 34 and the second offset part 35 are formed in the same plane on either side of the main portion 32 in the longitudinal direction L.
  • the first offset part 34 is thus housed in the groove 18 of a first secondary insulating block 7 and the second offset part 35 is housed in the groove 18 of a second secondary insulating block 7 which is adjacent to the first secondary insulating block 7, as shown in Figures 6 and 11.
  • the main portion 32 is located against a lower surface of the bottom plate 13 of the primary insulating blocks 8, as seen in .
  • the secondary sealing membrane 4 is supported by the upper surface of the cover plates 14 of the secondary insulating blocks 7.
  • the secondary sealing membrane 4 comprises a continuous layer of metal strakes (not shown), on board raised.
  • the strakes comprise a flat central portion resting on the secondary insulating blocks 7 of the secondary thermally insulating barrier 2 and also comprise two raised edges arranged on either side of the flat central portion and projecting towards the inside of the tank by relative to the central portion.
  • the strakes extend in the longitudinal direction L while the raised edges 28 are arranged on either side of the flat central portion in the transverse direction T.
  • the strakes are welded by their raised edges to parallel weld supports which are fixed in longitudinal grooves 36 extending parallel to the longitudinal direction L and provided on the upper surface of the cover plates 14 of the secondary insulating blocks 7 in contact with the secondary sealing membrane 4.
  • the longitudinal grooves 36 are particularly illustrated in .
  • the strakes are, for example, made of Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .
  • the primary insulating blocks 8 are anchored to the secondary insulating blocks 7 by primary anchoring devices 37.
  • the primary insulating blocks 8 have a rectangular parallelepipedal shape and have dimensions substantially identical to those of the secondary insulating blocks 7.
  • the secondary insulating blocks 7 and the primary insulating blocks 8 are aligned with each other so that the spaces primary inter-panel spaces 38 are aligned in the thickness direction E with the secondary inter-panel spaces 17.
  • the primary anchors 37 are arranged between the primary insulating blocks 8 of each row 9. Similar to the secondary anchoring devices 11, the primary anchoring devices 37 are located along the transverse edges 11 of the primary insulating blocks 8. Thus, a primary anchoring device 37 makes it possible to anchor two by two adjacent primary insulating blocks 8 of the same row 9 which are arranged on either side of the primary anchoring device 37 in the longitudinal direction. L. Each primary insulating block 8 is thus fixed to the primary thermally insulating barrier 2 using four primary anchoring devices 37, two located on either side of one of the transverse edges 11, and two located on either side of the other of the transverse edges 11.
  • each primary anchoring device 37 is located in line with a secondary anchoring device 12.
  • the primary insulating blocks 8 comprise a bottom plate 13, a cover plate 14 and one or more layers of insulating polymer foam 16 sandwiched between the bottom plate 13, the cover plate 14 and glued to them.
  • each primary insulating block 8 can also be made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates maintaining the cover plate remote from the bottom plate, the box being filled with insulating gasket.
  • the bottom plate 13 of the primary insulating blocks 8 has along the transverse edges 11 two notches 16 of circular shape allowing a primary anchoring device 37 to be housed.
  • the layer of foam 15 and the cover plate 14 have been cut so that it is possible to mount fix the primary anchors 37 at the notches 16.
  • FIGS. 10 and 11 more particularly represent the anchoring of the primary insulating blocks 8 to the secondary insulating blocks 7 of the secondary thermally insulating barrier 2, with in particular the primary anchoring device 37 illustrated in particular according to two different section planes at the level of the primary inter-panel space 17.
  • the anchoring device 37 comprises a stud 20 developing along the direction of thickness E and fixed at one of its ends in the orifice 33 of the anchoring plate 31, for example using a nut or the thread of the orifice 33.
  • the stud 20 of the primary anchoring device 37 is arranged between the transverse edges of two adjacent primary insulating blocks 8.
  • the primary anchoring device 37 also comprises a support element 21 in the form of a plate folded along two of these edges.
  • the support element 21 is mounted on the pin 20 so that one of its folded edges 22 bears against the upper surface of the bottom plate 13 of one of the adjacent primary insulating blocks 8 and that the the other of its folded edges 22 bears against the upper surface of the bottom plate 13 of the other of the adjacent primary insulating blocks 8, as shown in .
  • the secondary anchoring device 37 also comprises a nut 23, and optionally an elastic washer, which applies a clamping force to the support element 21.
  • the primary inter-panel space 38 and in particular the space left free above the primary anchoring devices 37 is filled with several layers of insulating packing 24, such as a plurality of layers of glass wool, separated from each other by a waterproof sheet 25 such as a sheet of Kraft paper to limit the formation of natural convection in these areas.
  • insulating packing 24 such as a plurality of layers of glass wool
  • the primary sealing membrane 6 is supported by the upper surface of the cover plates 14 of the primary insulating blocks 8.
  • the primary sealing membrane 6 comprises a continuous sheet of metal strakes (not shown), on board raised.
  • the strakes comprise a flat central portion resting on the primary insulating blocks 8 of the primary thermally insulating barrier 5 and also comprise two raised edges arranged on either side of the flat central portion and projecting towards the inside of the tank by relative to the central portion.
  • the strakes extend in the longitudinal direction L while the raised edges 28 are arranged on either side of the flat central portion in the transverse direction T.
  • the strakes are welded by their raised edges to parallel weld supports which are fixed in longitudinal grooves 36 extending parallel to the longitudinal direction L and provided on the upper surface of the cover plates 14 of the primary insulating blocks 8 in contact with the primary sealing membrane 6.
  • the longitudinal grooves 36 are particularly illustrated in .
  • FIGS. 6 and 7 There represents another embodiment for anchoring the secondary insulating blocks 7 to the load-bearing structure 3.
  • This embodiment differs from the embodiment illustrated in FIGS. 6 and 7 in that the secondary anchoring devices 12 no longer anchor two adjacent secondary insulating blocks 7 in the longitudinal direction L.
  • the anchoring of the primary insulating blocks 8 to the secondary insulating blocks 7 always remains shared.
  • the secondary anchoring device 12 comprises, in the same way as in the embodiment of the , a stud 20 developing in the direction of thickness E and fixed at one of its ends to the supporting structure 3.
  • the secondary anchoring device 12 also comprises a bearing element 21 mounted on the stud.
  • the support element bears only against the upper surface of the bottom plate 13 of a single secondary insulating block 7.
  • the secondary anchoring device 7 also comprises a nut 23, and optionally an elastic washer, which applies a clamping force to the support element 21.
  • each secondary insulating block 7 is fixed at least by four secondary anchoring devices 12 arranged at a distance of the intersection between a transverse edge and a longitudinal edge of the secondary insulating block 7.
  • Figures 13 and 14 illustrate another embodiment for the secondary insulating blocks 7.
  • This embodiment differs from the embodiment of the in that there is provided in addition to the anchorings using the secondary 12 and primary 37 anchoring devices, additional anchorings which are located on the longitudinal edges 10 of the secondary insulating block 7.
  • additional anchorings which are located on the longitudinal edges 10 of the secondary insulating block 7.
  • provision is made substantially in the middle of the longitudinal edges 10 to place secondary 45 and primary 44 additional anchoring devices.
  • the secondary insulating block 7 thus comprises a notch 42 made in the cover plate 14 on a longitudinal edge and substantially in the middle of the cover plate 14 in the longitudinal direction L.
  • the foam 15 is also notched in line with the notch 42 of so that only the bottom plate 13 is present in this zone.
  • the bottom plate 13 includes a notch 16 allowing a pin 20 of an additional secondary anchoring device 45 to be accommodated in the same way as the secondary anchoring devices 12.
  • the secondary insulating block 7 is thus anchored to the load-bearing structure 3 using secondary anchoring devices 12 and secondary additional anchoring devices 45.
  • the cover plate 14 has two second grooves 43 formed in a plane perpendicular to the direction of thickness E and located on either side of the notch 42 in the longitudinal direction L.
  • additional primary anchoring devices 44 are also provided, arranged at the level of the notch 32 and making it possible to anchor a primary insulating block 8 with the secondary insulating block 7 located to the right of said primary insulating block 8
  • the primary additional anchoring device 44 comprises an anchoring plate 3.
  • the anchoring plate 31 comprises a first part 34 housed in one of the second grooves 43 and a second part 35 housed in the other of the second grooves 43 of the cover plate 14.
  • the anchoring plate 31 is housed in the cover plate 14 of the secondary insulating block 7.
  • the primary additional anchoring device 44 further comprises a stud 20 fixed to the anchor 31 and extending in the direction of thickness E.
  • the stud 20 passes through the bottom plate 13 of the primary insulating block 8 and is fixed thereto using, for example, a nut 23 and a support element 21.
  • the rows 9 of insulating blocks 7, 8 can be defined in the transverse direction T and independent of each other in this same direction so that in this embodiment, the independence of the rows 9 takes place in a direction perpendicular to the direction in which the strakes of the primary 6 and/or secondary 4 sealing membrane extend.
  • the anchoring of the primary insulating blocks 8 to the secondary insulating blocks 7 and the anchorage of the secondary insulating blocks 7 to the supporting structure 3 are structurally identical to the embodiment illustrated in Figures 2 to 11 and are simply offset on the longitudinal edges 10 instead of the transverse edges 11.
  • the additional anchoring devices 44, 45 continue to be placed at the level of the longitudinal edges and substantially in the middle in the insofar as the insulating blocks 7, 8 have a greater dimension in the longitudinal direction L.
  • the additional primary 44 and additional secondary 45 anchoring devices can be pooled so as to each anchor two adjacent insulating blocks 7, 8 in the transverse direction T.
  • the anchoring plate 31 of the primary additional anchoring device 44 comprises a first part 34 housed in one of the second grooves 43 of a first secondary insulating block 7 and in one of the second grooves 43 of a second secondary insulating block 7 adjacent to the first secondary insulating block in the longitudinal direction T, and a second part 35 housed in the other of the second grooves 43 of the first secondary insulating block 7 and in the other of the second grooves 43 of the second secondary insulating block 7.
  • the plate of anchor 31 is housed in the cover plates 14 of two secondary insulating blocks 7.
  • the primary additional anchoring device 44 may comprise a stud 20 fixed to the anchor plate 31 and coming with the aid of a support 31 come to be fixed on the two bottom plates 13 of the two primary insulating blocks 8 located above the secondary insulating blocks 7, or alternatively may comprise two studs 20 fixed to the anchor plate 31 and each coming to the using a support element 31 to be fixed on one or the other of the bottom plates 13.
  • the grooves 18 and 43 are for example made with a cutter with a circular blade so that the bottom of these grooves 18, 43 has a rounding.
  • the grooves 18, 43 have dimensions in the transverse direction T in the case of anchoring by row in the longitudinal direction L, or in the longitudinal direction L in the case of the anchoring per row in the transverse direction T which is therefore necessarily larger to accommodate the anchoring plate 31 outside the rounding.
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary leaktight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary leaktight barrier arranged between the primary leaktight barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double hull 72.
  • loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a mobile arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading/unloading pipes 73.
  • the orientable mobile arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the shore installation 77.
  • This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une cuve (71) comportant : une barrière thermiquement isolante (2) et une membrane d'étanchéité comportant une pluralité de virures métalliques, dans laquelle les blocs isolants (7) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale (L), un bloc isolant (7) comportant à chaque fois des bords longitudinaux (10) et des bords transversaux (11) s'étendant parallèlement à la direction transversale (T), dans laquelle les blocs isolants (7) d'une rangée (9) sont ancrés par des dispositifs d'ancrage (12) à une surface de support solidaire de la paroi porteuse, dans laquelle les dispositifs d'ancrage (12) sont agencés entre les blocs isolants (7) de la rangée (9), un dispositif d'ancrage (12) ancrant à chaque fois deux blocs isolants (7) adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage (12) dans la direction longitudinale (L).

Description

Cuve étanche et thermiquement isolante
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
 Arrière-plan technologique
Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes agencées dans une structure porteuse sont connues par exemple du document FR2887010.
La cuve étanche et thermiquement isolante de ce document comporte successivement selon une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire disposée sur la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
La barrière thermiquement isolante secondaire comporte une pluralité de blocs isolants secondaires juxtaposés et fixés à la structure porteuse à l’aide de moyens de retenue secondaires. La barrière thermiquement isolante primaire comporte une pluralité de blocs isolant primaires juxtaposés et fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire à l’aide de moyens de retenue primaires.
Les moyens de retenues primaires et secondaires sont agencés au niveau des coins des blocs isolants secondaires et primaires de sorte à fixer quatre par quatre les blocs isolants entre eux.
Un tel montage impose un placement très précis des blocs isolants les uns par rapport aux autres, notamment entre rangée, de sorte à rendre le montage complexe.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de simplifier le montage des blocs isolants.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve comportant :
au moins une barrière thermiquement isolante comportant des blocs isolants en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux et des bords transversaux s’étendant parallèlement à la direction transversale, la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale,
dans laquelle les blocs isolants d'une rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d'ancrage sont agencés entre les blocs isolants de la rangée, un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction longitudinale
dans laquelle le dispositif d’ancrage comporte une plaque d’ancrage et un goujon se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage, le goujon du dispositif d’ancrage étant disposé entre les bords transversaux de deux blocs isolants adjacents..
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve comportant :
au moins une barrière thermiquement isolante comportant des blocs isolants en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction transversale, un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux et des bords transversaux s’étendant parallèlement à la direction transversale, la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale,
dans laquelle les blocs isolants d'une rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d'ancrage sont agencés entre les blocs isolants de la rangée, un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction transversale
dans laquelle le dispositif d’ancrage comporte une plaque d’ancrage et un goujon se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage, le goujon du dispositif d’ancrage étant disposé entre les bords longitudinaux de deux blocs isolants adjacents..
Grâce à ces caractéristiques, le montage et l’ancrage de la barrière thermiquement isolante est réalisé par rangées indépendantes les unes des autres de sorte à offrir une plus grande liberté de positionnement et rendre ainsi plus simple la pose des différents blocs isolants.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage ancre à chaque fois uniquement deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage ancre à chaque fois uniquement deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction transversale.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants de chaque rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à la paroi porteuse ou à une deuxième barrière thermiquement isolante située entre la barrière thermiquement isolante et la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, les bords longitudinaux ou les bords transversaux des blocs isolants de ladite rangée sont laissés libres par rapport à la surface de support.
Selon un mode de réalisation, au moins un des blocs isolants de ladite rangée est fixée à chacun des blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale à l’aide de deux dispositifs d’ancrage disposés de part et d’autre du bord transversal.
Selon un mode de réalisation, un dispositif de butée est formé autour d’au moins un des dispositifs d’ancrage, le dispositif de butée étant configuré pour imposer un espacement supérieur à une distance minimale entre deux blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de butée comporte un corps principal disposé autour du dispositif d’ancrage, une première branche reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale en direction de l’un des blocs isolants adjacents, et une deuxième branche reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale en direction de l’autre des blocs isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant ou chaque bloc isolant de ladite rangée comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond, une couche de mousse isolante et une plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte successivement selon une direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant ou chaque bloc isolant de ladite rangée est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle espacée de la plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, une garniture isolante est située entre la plaque de fond et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, un bord transversal de la plaque de fond comportant une encoche, l’encoche étant configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, un bord longitudinal de la plaque de fond comportant une encoche, l’encoche étant configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, l’encoche est de forme circulaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte un élément d’appui monté sur le goujon et en appui d’une part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’un des blocs isolants adjacents et d’autre part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’autre des blocs isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, l’encoche est configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage et le dispositif de butée, l’encoche comportant une découpe s’étendant selon la direction longitudinale et configurée pour loger la première branche ou la deuxième branche du dispositif de butée.
Selon un mode de réalisation, la surface de support est une surface supérieure de la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants secondaires, dans laquelle la paroi de cuve comprend en outre une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire et comportant des blocs isolants primaires, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants primaires, dans laquelle la paroi de cuve comprend en outre une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée à la paroi porteuse et comportant des blocs isolants secondaires, dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante secondaire et dans laquelle une membrane d’étanchéité secondaire est disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant secondaire comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond, une couche de mousse isolante et une plaque de couvercle, un bord transversal de la plaque de couvercle du bloc isolant secondaire comportant une rainure formée dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans la rainure d’un premier bloc isolant secondaire et une deuxième partie logée dans la rainure d’un deuxième bloc isolant secondaire.
Selon un mode de réalisation, le deuxième bloc isolant secondaire est adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, le deuxième bloc isolant secondaire est adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction transversale.
Selon un mode de réalisation, la plaque d’ancrage comporte une portion principale sur laquelle est fixée le goujon, une première partie déportée reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur, une deuxième partie déportée reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur, la première partie déportée étant logée dans la rainure du premier bloc isolant secondaire et la deuxième partie déportée étant logée dans la rainure du deuxième bloc isolant secondaire, la portion principale étant située contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un bloc isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, la portion principale est située contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un premier bloc isolant primaire et contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un deuxième bloc isolant primaire, le deuxième bloc isolant primaire étant adjacent au premier bloc isolant primaire dans la direction longitudinale
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants secondaires sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement aux rangées de la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, un espace inter-panneau secondaire situé entre deux blocs isolants secondaires adjacents d’une même rangée est aligné dans la direction d’épaisseur avec un espace inter-panneau situé entre deux blocs isolants primaire adjacents d’une même rangée.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire comportent chacune une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante primaire ou de la barrière thermiquement isolante secondaire respectivement et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés.
Selon un mode de réalisation, la rainure est une première rainure, et dans laquelle un bord longitudinal de la plaque de couvercle comporte une échancrure, la plaque de couvercle comportant deux deuxièmes rainures formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, les deux deuxièmes rainures étant situées de part et d’autre de l’échancrure dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, les dispositifs d’ancrage sont des premiers dispositifs d’ancrage et la cuve comporte un deuxième dispositif d’ancrage, un bloc isolant primaire étant fixé au bloc isolant secondaire situé au droit dudit bloc isolant primaire à l’aide du deuxième dispositif d’ancrage, le deuxième dispositif d’ancrage comportant une plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans l’une des deuxièmes rainures et une deuxième partie logée dans l’autre des deuxièmes rainures.
Selon un mode de réalisation, les dispositifs d’ancrage sont des premiers dispositifs d’ancrage et les blocs isolants secondaires comportent chacun une échancrure de la plaque de couvercle située en vis-à-vis d’une échancrure de la plaque de couvercle d’un bloc isolant secondaire adjacent dans la direction transversale, et dans laquelle la cuve comporte un deuxième dispositif d’ancrage, le deuxième dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants primaires adjacents disposés de part et d'autre du deuxième dispositif d'ancrage dans la direction transversale à la barrière thermiquement isolante secondaire, le deuxième dispositif d’ancrage comportant une plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans l’une des deuxièmes rainures d’un premier bloc isolant secondaire et dans l’une des deuxièmes rainures d’un deuxième bloc isolant secondaire adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale, et une deuxième partie logée dans l’autre des deuxièmes rainures du premier bloc isolant secondaire et dans l’autre des deuxièmes rainures du deuxième bloc isolant secondaire.
Selon un mode de réalisation, les virures métalliques sont réalisées dans un métal à faible coefficient de dilatation, par exemple un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10-6 et 2.10-6 K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6 K-1.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 Kg/m3, de préférence supérieure ou égale à 120 Kg/m3, notamment égale à 130 ou 150 ou 210 Kg/m3.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante structurelle est une mousse renforcée, par exemple renforcée par des fibres telles que des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau en contreplaqué ou en composite stratifié, le panneau en contreplaqué ou en composite stratifié comportant une pluralité de couches. Le composite stratifié peut comporter notamment des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des blocs isolants secondaires comporte une pluralité de vis traversant la plaque de couvercle, les vis étant configurées pour maintenant la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres, les vis étant disposées parallèlement à la rainure dans la direction longitudinale et/ou dans la direction transversale de sorte à encadrer la rainure avec un bord longitudinal dans la direction transversale et/ou à encadrer la rainure avec un bord transversal dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle comporte un lamage situé au-dessus de la rainure, ledit au moins un bloc isolant secondaire comportant une plaque de renfort disposée dans le lamage et fixée à la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le lamage et la plaque de renfort présentent une dimension dans la direction transversale et une dimension dans la direction longitudinale supérieures respectivement aux dimensions de la rainure dans la direction transversale et dans la direction longitudinale, les vis traversant la plaque de couvercle et la plaque de renfort, les vis étant configurées pour maintenir la plaque de renfort métallique contre la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des blocs isolants secondaires comporte une pluralité de rivets traversant la plaque de couvercle, la plaque de couvercle comportant un lamage situé au-dessus de la rainure, ledit au moins un bloc isolant secondaire comportant une plaque de renfort disposée dans le lamage et fixée à la plaque de couvercle, les rivets étant configurées pour maintenant la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres.
Selon un mode de réalisation, le lamage et la plaque de renfort présente une dimension dans la direction transversale et une dimension dans la direction longitudinale supérieures respectivement aux dimensions de la rainure dans la direction transversale et dans la direction longitudinale, les rivets étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres, les rivets étant disposées parallèlement à la rainure ans la direction longitudinale et/ou dans la direction transversale de sorte à encadrer la rainure entre les rivets et un bord longitudinal et/ou entre les rivets et un bord transversal, les rivets étant configurées pour maintenir la plaque de renfort contre la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la plaque de renfort est réalisée en métal, par exemple en acier inoxydable, ou en matériau composite.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue schématique de la structure multicouche des parois de cuve selon un mode de réalisation.
La est une vue de dessus d’une portion d’une barrière thermiquement isolante secondaire selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant secondaire selon un mode de réalisation.
La est une vue du détail IV de la illustrant la rainure du panneau de couvercle d’un bloc isolant secondaire.
La est une vue en coupe d’un espace inter-panneau secondaire selon un plan de coupe V-V de la perpendiculaire à la direction longitudinale.
La est une vue en coupe d’un espace inter-panneau secondaire selon un plan de coupe VI-VI de la perpendiculaire à la direction transversale.
La est une vue du détail VII de la illustrant par une vue de dessus un espace inter-panneau secondaire selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’une plaque d’ancrage selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant primaire selon un mode de réalisation.
La est une vue en coupe des espaces inter-panneau primaire et secondaire selon un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale.
La est une vue en coupe de l’espace inter-panneau primaire selon un plan de coupe perpendiculaire à la direction transversale.
La est une vue similaire à la selon un autre mode de réalisation, représentant en vue de dessus un espace inter-panneau secondaire.
La est une vue en perspective d’un bloc isolant secondaire selon un autre mode de réalisation
La est une vue de dessus du détail XIV de la , représentant les échancrures de deux blocs isolants secondaires adjacents dans la direction transversale.
La est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une cuve étanche et thermiquement isolante et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Par convention, on appellera « sur » ou « au-dessus » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « sous » ou « en dessous » ou « inférieur » une position située plus près de la structure porteuse du navire, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
La cuve 71 est une cuve à membranes permettant de stocker du gaz liquéfié. La cuve 71 présente une pluralité de parois de cuve 1 comportant une structure multicouche, comme représenté en . La structure multicouche comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des blocs isolants secondaires 7, reposant contre une structure porteuse 3, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 comportant des blocs isolants primaires 8 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 1. La membrane d’étanchéité primaire 6 définit un espace interne destiné à recevoir le gaz liquéfié. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO14057221, FR2691520 et FR2877638.
Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve 71 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.
La représente la disposition des blocs isolants secondaires 7 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2. Les blocs isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique rectangle et sont juxtaposés selon des rangées 9 parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale L. Chaque bloc isolant secondaire 7 comporte à chaque fois des bords longitudinaux 10 s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et des bords transversaux 11 s’étendant parallèlement à la direction transversale T, la direction transversale T étant perpendiculaire à la direction longitudinale L.
Comme représenté en , les blocs isolants secondaires 7 sont ancrés à la structure porteuse 3 par des dispositifs d’ancrage secondaires 12.
Les dispositifs d'ancrage secondaires 11 sont agencés entre les blocs isolants secondaires 7 de chaque rangée 9. Les dispositifs d’ancrage secondaires 11 sont situés, comme visible sur la , le long des bords transversaux 11 des blocs isolants secondaires 7. Ainsi, un dispositif d'ancrage secondaire 11 permet d’ancrer deux à deux des blocs isolants secondaires 7 adjacents d’une même rangée 9 qui sont disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage secondaire 12 dans la direction longitudinale L. Chaque bloc isolant secondaire 7 est ainsi fixé à la structure porteuse 3 à l’aide de quatre dispositifs d’ancrage secondaires 12, deux situés de part et d’autre de l’un des bords transversaux 11, et deux situés de part et d’autre de l’autre des bords transversaux 11.
Ainsi, chaque rangée 9 de blocs isolants secondaires 7 est indépendante des rangées 9 adjacentes. En effet, les bords longitudinaux 10 des blocs isolants secondaires 7 ne sont pas fixés à la structure porteuse 3 et ne sont pas fixés aux blocs isolants secondaires adjacents dans la direction transversale T.
Les dispositifs d’ancrages secondaires 12 seront décrits plus en détails au regard de la .
Les figures 3 et 4 illustrent de manière plus détaillée un bloc isolant secondaire 7 selon un mode de réalisation.
Les blocs isolants secondaires 7 comportent une plaque de fond 13, une plaque de couvercle 14 et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante 16 prises en sandwich entre la plaque de fond 13, la plaque de couvercle 14 et collées à celles-ci. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres, notamment des fibres de verre.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, chaque bloc isolant secondaire 7 peut également être réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante, par exemple de la perlite, des silices pyrogénées, des aérogels de silice ou de la laine de verre.
Comme illustré en , la plaque de fond 13 des blocs isolants secondaires 7 comporte le long des bords transversaux 11 deux encoches 16 de forme circulaire permettant de loger dispositif d’ancrage secondaire 12. En effet, les encoches 16 de deux blocs isolants secondaires 7 adjacents dans la direction longitudinale L sont situés en vis-à-vis de sorte à former une ouverture circulaire pour le passage du dispositif d’ancrage secondaire 12, comme visible plus particulièrement en .
A l’intersection d’un bord transversal avec un bord longitudinal du bloc isolant secondaire 7 et jusqu’à proximité des encoches 16, la couche de mousse 15 et la plaque de couvercle 14 ont été taillées de sorte qu’il soit possible au montage de fixer les dispositifs d’ancrage secondaires 12 au niveau des encoches 16. Ainsi, comme représenté en en vue de dessus, le dispositif d’ancrage secondaire 12 est situé au niveau d’un espace inter-panneau secondaire 17 qui a été localement élargi hormis au niveau de la plaque de fond 13.
La plaque de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7 comporte le long de ces bords transversaux 11 deux rainures 18 formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur E de part et d’autre de la plaque de couvercle 14 de sorte que chaque rainure débouche sur l’un des bords longitudinaux 10 du bloc isolant secondaire 7. La rainure 18 est plus particulièrement illustrée sur la . La plaque de couvercle 14 peut également présenter une zone d’ouverture 19 reliée à la rainure 18 et permettant d’insérer un élément par le haut dans la rainure 18.
Les figures 5 et 6 représentent plus particulièrement l’ancrage des blocs isolants secondaires 7 à la structure porteuse 2, avec notamment le dispositif d’ancrage secondaire 12 illustré notamment selon deux plans de coupe différents au niveau de l’espace inter-panneau secondaire 17.
Ainsi, comme illustré sur les figures 5 et 6, le dispositif d’ancrage secondaire 12 comporte un goujon 20 se développant selon la direction d’épaisseur E et fixée à l’une de ses extrémités à la structure porteuse 3. Le goujon 20 est disposé entre les bords transversaux de deux blocs isolants secondaires 7 adjacents. Le dispositif d’ancrage secondaire 12 comporte également un élément d’appui 21 sous la forme d’une plaque pliée selon deux de ces bords. L’élément d’appui 21 est monté sur le goujon de sorte que l’un de ses bords repliés 22 soit en appui contre la surface supérieure de la plaque de fond 13 de l’un des blocs isolants secondaires 7 adjacents et que l’autre de ses bords repliés 22 soit en appui contre la surface supérieure de la plaque de fond 13 de l’autre des blocs isolants secondaires adjacents, comme représenté en . Le dispositif d’ancrage secondaire 7 comporte également un écrou 23, et optionnellement une rondelle élastique, venant appliquer un effort de serrage sur l’élément d’appui 21.
L’espace inter-panneau secondaire 17 et notamment l’espace laissé libre au-dessus des dispositifs d’ancrage secondaires 12 est rempli de plusieurs couches de garniture isolante 24, telles qu’une pluralité de couches de laine de verre, séparées les unes des autres par une feuille étanche 25 telle qu’une feuille de papier Kraft permettant de limiter la formation de convexion de naturelle dans ces zones.
Les plaques de couvercle 14 et les plaques de fond 13 sont réalisés généralement en matériau stratifié, c’est-à-dire réalisés en une pluralité de couches liées les unes aux autres dans l’épaisseur, par exemple du bois contreplaqué ou un matériau composite. Ces matériaux stratifiés sont susceptibles d’être dégradés par délamination notamment dans des zones sollicitées mécaniquement et comportant des usinages tels que les rainures 18.
Ainsi, afin de renforcer avantageusement les plaques de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7 au niveau des rainures 18, notamment la tenue à la traction dans la direction d’épaisseur E, et comme illustré en figures 4 et 6, il est prévu de disposer des vis 39 traversant la plaque de couvercle 14 de part en part à proximité de la rainure 18 de sorte à maintenir les couches de la plaque de couvercle 14 les unes contre les autres. Dans l’exemple représenté, les vis ou rivets 39 sont disposées le long de la rainure 18 dans la direction transversale T ainsi que le long de la rainure dans la direction longitudinale L de sorte à entourer partiellement la zone de la plaque de couvercle 14 où est réalisée la rainure 18.
De plus, comme illustré sur la et toujours dans l’idée de renforcer cette zone de la plaque de couvercle 14 avec rainure 18, la plaque de couvercle 14 peut comporter avantageusement un lamage 40 situé au-dessus de la rainure 18. Une plaque de renfort 41 est disposée dans le lamage 40 et fixée à la plaque de couvercle 14, le matériau de la plaque de renfort 41 présentant un module d’Young supérieur au module d’Young de la plaque de couvercle 14. Le matériau de la plaque de renfort 41 peut par exemple être un métal tel que l’acier inoxydable tandis que la plaque de couvercle 14 est réalisée en bois contreplaqué.
Le lamage 40 et la plaque de renfort 41 présentent avantageusement une dimension dans la direction transversale T et une dimension dans la direction longitudinale L supérieures respectivement aux dimensions de la rainure 18 dans la direction transversale T et dans la direction longitudinale L, comme notamment représenté en .,Les vis 39 traversent ainsi la plaque de couvercle 14 et la plaque de renfort 41, et participent au maintien de la plaque de renfort 41 contre la plaque de couvercle 14. Dans le mode de réalisation représenté en et afin d’illustrer un bloc isolant secondaire 7 avec plaque de renfort 41 et sans plaque de renfort 41, deux blocs isolants secondaires 7 différents sont donc représentés. Toutefois, il est bien évident que les deux blocs isolants secondaires 7 peuvent être réalisés de la même façon à savoir avec plaque de renfort 41 et lamage 40 ou sans plaque de renfort 41 ni lamage 40.
Comme représenté en , un dispositif de butée 26 est formé autour de l’un des deux dispositifs d’ancrage secondaires 12 situés le long d’un bord transversal 11 d’un bloc isolant secondaire 7. Le dispositif de butée 26 comporte ainsi un corps principal 27 disposé autour du goujon 20 au niveau de l’encoche 16 de la plaque de couvercle 14, une première branche 28 reliée au corps principal 27 et orientée selon la direction longitudinale L en direction de l’un des blocs isolants secondaires 7 adjacents, et une deuxième branche 29 reliée au corps principal 27 et orientée selon la direction longitudinale L en direction de l’autre des blocs isolants secondaires 7 adjacents.
De plus, pour le dispositif d’ancrage secondaire 12 muni d’un dispositif de butée 26, les encoches 16 correspondantes à ce dispositif d’ancrage secondaire 12 sont chacune munies d’une découpe 30 ménagée dans la plaque de fond 13 s’étendant selon la direction longitudinale L. Chaque découpe 30 permet de loger soit la première branche 28, soit la deuxième branche 29 du dispositif de butée 26. Le dispositif de butée 26 permet ainsi d’imposer une distance minimale entre deux blocs isolants secondaires 7 adjacents dans la direction longitudinale L, facilitant ainsi le montage.
Comme notamment visible en figures 6 et 11, afin de fixer les blocs isolants primaires 8 aux blocs isolants secondaires 7, une plaque d’ancrage 31 est insérée via la zone d’ouverture 19 dans la rainure 18 de la plaque de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7.
La plaque d’ancrage 31 est illustrée en détail en . La plaque d’ancrage 31 comporte une portion principale 32 plane munie d’un orifice 33, une première partie déportée 34 plane reliée à la portion principale 32 et décalée de la portion principale 32 selon la direction d’épaisseur E, et une deuxième partie déportée 35 reliée à la portion principale 32 et décalée de la portion principale 32 selon la direction d’épaisseur E. Ainsi, la première partie déportée 34 et la deuxième partie déportée 35 sont formées dans un même plan de part et d’autre de la portion principale 32 dans la direction longitudinale L.
La première partie déportée 34 est ainsi logée dans la rainure 18 d’un premier bloc isolant secondaire 7 et la deuxième partie déportée 35 est logée dans la rainure 18 d’un deuxième bloc isolant secondaire 7 qui est adjacent au premier bloc isolant secondaire 7, comme représenté sur les figures 6 et 11. De plus, la portion principale 32 est située contre une surface inférieure de la plaque de fond 13 des blocs isolants primaires 8, comme visible en .
La membrane d’étanchéité secondaire 4 est supportée par la surface supérieure des plaques de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7. Dans le mode de réalisation représenté, la membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques (non représentées), à bord relevés. Les virures comportent une portion centrale plane reposant sur les blocs isolants secondaires 7 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 et comportent également deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures s’étendent selon la direction longitudinale L tandis que les bords relevés 28 sont disposés de part et d’autre de la portion centrale plane dans la direction transversale T.
Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures longitudinales 36 s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et ménagées sur la surface supérieure des plaques de couvercle 14 des blocs isolants secondaires 7 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les rainures longitudinales 36 sont notamment illustrées en . Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1.
Il va être décrit par la suite plus en détail l’ancrage de la barrière thermiquement isolante primaire 5 à la barrière thermiquement isolante secondaire 2.
En effet, les blocs isolants primaires 8 sont ancrés aux blocs isolants secondaires 7 par des dispositifs d’ancrage primaires 37.
Dans le mode de réalisation représenté et comme visible en , les blocs isolants primaires 8 présentent une forme parallélépipédique rectangle et présentent des dimensions sensiblement identiques à celles des blocs isolants secondaires 7. De plus, les blocs isolants secondaires 7 et les blocs isolants primaires 8 sont alignés les uns aux autres de sorte que les espaces inter-panneau primaires 38 sont alignés dans la direction d’épaisseur E avec les espaces inter-panneau secondaires 17.
Les dispositifs d'ancrage primaires 37 sont agencés entre les blocs isolants primaires 8 de chaque rangée 9. De manière similaire aux dispositifs d’ancrage secondaires 11, les dispositifs d’ancrage primaires 37 sont situés le long des bords transversaux 11 des blocs isolants primaires 8. Ainsi, un dispositif d'ancrage primaire 37 permet d’ancrer deux à deux des blocs isolants primaires 8 adjacents d’une même rangée 9 qui sont disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage primaire 37 dans la direction longitudinale L. Chaque bloc isolant primaire 8 est ainsi fixé à la barrière thermiquement isolante primaire 2 à l’aide de quatre dispositifs d’ancrage primaires 37, deux situés de part et d’autre de l’un des bords transversaux 11, et deux situés de part et d’autre de l’autre des bords transversaux 11.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, chaque dispositif d’ancrage primaire 37 est situé au droit d’un dispositif d’ancrage secondaire 12.
La illustre de manière plus détaillée un bloc isolant primaire 8 selon un mode de réalisation.
De manière analogue aux blocs isolants secondaires 7, les blocs isolants primaires 8 comportent une plaque de fond 13, une plaque de couvercle 14 et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante 16 prises en sandwich entre la plaque de fond 13, la plaque de couvercle 14 et collées à celles-ci.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, chaque bloc isolant primaire 8 peut également être réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
Comme illustré en , la plaque de fond 13 des blocs isolants primaires 8 comporte le long des bords transversaux 11 deux encoches 16 de forme circulaire permettant de loger un dispositif d’ancrage primaire 37.
A l’intersection entre un bord transversal et un bord longitudinal du bloc isolant primaire 8 et jusqu’à proximité des encoches 16, la couche de mousse 15 et la plaque de couvercle 14 ont été taillées de sorte qu’il soit possible au montage de fixer les dispositifs d’ancrage primaires 37 au niveau des encoches 16.
Les figures 10 et 11 représentent plus particulièrement l’ancrage des blocs isolants primaires 8 aux blocs isolants secondaires 7 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2, avec notamment le dispositif d’ancrage primaire 37 illustré notamment selon deux plans de coupe différents au niveau de l’espace inter-panneau primaire 17.
Ainsi, le dispositif d’ancrage 37 comporte un goujon 20 se développant selon la direction d’épaisseur E et fixée à l’une de ses extrémités dans l’orifice 33 de la plaque d’ancrage 31, par exemple à l’aide d’un écrou ou du filetage de l’orifice 33. Le goujon 20 du dispositif d’ancrage primaire 37 est disposé entre les bords transversaux de deux blocs isolants primaires 8 adjacents. Le dispositif d’ancrage primaire 37 comporte également un élément d’appui 21 sous la forme d’une plaque pliée selon deux de ces bords. L’élément d’appui 21 est monté sur le goujon 20 de sorte que l’un de ses bords repliés 22 soit en appui contre la surface supérieure de la plaque de fond 13 de l’un des blocs isolants primaires 8 adjacents et que l’autre de ses bords repliés 22 soit en appui contre la surface supérieure de la plaque de fond 13 de l’autre des blocs isolants primaires 8 adjacents, comme représenté en . Le dispositif d’ancrage secondaire 37 comporte également un écrou 23, et optionnellement une rondelle élastique, venant appliquer un effort de serrage sur l’élément d’appui 21.
De manière similaire à l’espace inter-panneau secondaire 17, l’espace inter-panneau primaire 38 et notamment l’espace laissé libre au-dessus des dispositifs d’ancrage primaires 37 est rempli de plusieurs couches de garniture isolante 24, telles qu’une pluralité de couches de laine de verre, séparées les unes des autres par une feuille étanche 25 telle qu’une feuille de papier Kraft permettant de limiter la formation de convexion de naturelle dans ces zones.
La membrane d’étanchéité primaire 6 est supportée par la surface supérieure des plaques de couvercle 14 des blocs isolants primaires 8. Dans le mode de réalisation représenté, la membrane d’étanchéité primaire 6 comporte une nappe continue de virures métalliques (non représentées), à bord relevés. Les virures comportent une portion centrale plane reposant sur les blocs isolants primaires 8 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 et comportent également deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures s’étendent selon la direction longitudinale L tandis que les bords relevés 28 sont disposés de part et d’autre de la portion centrale plane dans la direction transversale T.
Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures longitudinales 36 s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et ménagées sur la surface supérieure des plaques de couvercle 14 des blocs isolants primaires 8 en contact avec la membrane d’étanchéité primaire 6. Les rainures longitudinales 36 sont notamment illustrées en .
La représente un autre mode de réalisation pour l’ancrage des blocs isolants secondaires 7 à la structure porteuse 3. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation illustré en figures 6 et 7 en ce que les dispositifs d’ancrage secondaires 12 n’ancrent plus deux blocs isolants secondaires 7 adjacents dans la direction longitudinale L. Toutefois, bien que la mutualisation des ancrages ne se fassent plus dans ce mode de réalisation entre la barrière thermiquement isolante secondaire 2 et la structure porteuse 3, l’ancrage des blocs isolants primaires 8 aux blocs isolants secondaires 7 reste toujours mutualisé.
Ainsi, comme illustré sur la , le dispositif d’ancrage secondaire 12 comporte, de la même manière que dans le mode de réalisation de la , un goujon 20 se développant selon la direction d’épaisseur E et fixée à l’une de ses extrémités à la structure porteuse 3. Le dispositif d’ancrage secondaire 12 comporte également un élément d’appui 21 monté sur le goujon. Toutefois, dans ce mode de réalisation, l’élément d’appui ne prend appui que contre la surface supérieure de la plaque de fond 13 d’un seul bloc isolant secondaire 7. Le dispositif d’ancrage secondaire 7 comporte également un écrou 23, et optionnellement une rondelle élastique, venant appliquer un effort de serrage sur l’élément d’appui 21. Ainsi, dans ce mode de réalisation, chaque bloc isolant secondaire 7 est fixé à minima par quatre dispositifs d’ancrage secondaire 12 disposés à distance de l’intersection entre un bord transversal et un bord longitudinal du bloc isolant secondaire 7.
Les figures 13 et 14 illustrent un autre mode de réalisation pour les blocs isolants secondaires 7. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation de la en ce qu’il est prévu en complément des ancrages à l’aide des dispositifs d’ancrage secondaires 12 et primaires 37, des ancrages additionnels qui sont situés sur les bords longitudinaux 10 du bloc isolant secondaire 7. En effet, dans le cas de bloc isolant secondaire 7 d’une dimension bien plus importante dans la direction longitudinale L que dans la direction transversale T, il peut être avantageux d’utiliser des ancrages additionnels sur la longueur. Ainsi, dans l’exemple illustré, il est prévu sensiblement au milieu des bords longitudinaux 10 de placer des dispositifs d’ancrages additionnels secondaires 45 et primaires 44.
Le bloc isolant secondaire 7 comporte ainsi une échancrure 42 réalisée dans la plaque de couvercle 14 sur un bord longitudinal et sensiblement au milieu de plaque de couvercle 14 dans la direction longitudinale L. La mousse 15 est également échancrée au droit de l’échancrure 42 de sorte que seule la plaque de fond 13 est présente dans cette zone. Au droit de l’échancrure 42, la plaque de fond 13 comporte une encoche 16 permettant de loger un goujon 20 d’un dispositif d’ancrage additionnel secondaire 45 de la même manière que les dispositifs d’ancrage secondaire 12. Toutefois, dans le cas des dispositifs d’ancrage additionnel secondaire 45, ceux-ci ancrent uniquement un bloc isolant secondaire 7 sans mutualisation avec un bloc isolant secondaire 7 adjacent dans la direction transversale T pour conserver une indépendance des ancrages entre rangées 9. Le bloc isolant secondaire 7 est ainsi ancré à la structure porteuse 3 à l’aide des dispositifs d’ancrage secondaire 12 et des dispositifs d’ancrage additionnel secondaire 45.
La plaque de couvercle 14 comporte deux deuxièmes rainures 43 formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur E et situées de part et d’autre de l’échancrure 42 dans la direction longitudinale L.
Dans ce mode de réalisation, il est également prévu des dispositifs d’ancrage additionnel primaire 44 disposés au niveau de l’échancrure 32 et permettant d’ancrer un bloc isolant primaire 8 avec le bloc isolant secondaire 7 situé au droit dudit bloc isolant primaire 8. Le dispositif d’ancrage additionnel primaire 44 comporte une plaque d’ancrage 3. La plaque d’ancrage 31 comporte une première partie 34 logée dans l’une des deuxièmes rainures 43 et une deuxième partie 35 logée dans l’autre des deuxièmes rainures 43 de la plaque de couvercle 14. Ainsi, la plaque d’ancrage 31 est logée dans la plaque de couvercle 14 du bloc isolant secondaire 7. Le dispositif d’ancrage additionnel primaire 44 comporte de plus un goujon 20 fixé à la plaque d’ancrage 31 et s’étendant dans la direction d ‘épaisseur E. Le goujon 20 traverse la plaque de fond 13 du bloc isolant primaire 8 et est fixée à celle-ci à l’aide par exemple d’un écrou 23 et d’un élément d’appui 21.
L’invention a été décrite et illustrée ci-dessus en rapport avec des modes de réalisation dans lesquels les rangées 9 de blocs isolants 7, 8 sont définies dans la direction longitudinale L et indépendantes les unes des autres dans cette même direction.
Toutefois, dans un mode de réalisation non représenté, les rangées 9 de blocs isolants 7, 8 peuvent être définies dans la direction transversale T et indépendantes les unes des autres dans cette même direction de sorte que dans ce mode de réalisation, l’indépendance des rangées 9 se fait dans une direction perpendiculaire à la direction dans laquelle s’étend les virures de la membrane d’étanchéité primaire 6 et/ou secondaire 4. Ainsi, l’ancrage des blocs isolants primaires 8 aux blocs isolants secondaires 7 et l’ancrage des blocs isolants secondaires 7 à la structure porteuse 3 sont structurellement identiques au mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 11 et sont simplement décalés sur les bords longitudinaux 10 au lieu des bords transversaux 11.
Toutefois, dans ce mode de réalisation non représenté et dans le cas où des dispositifs d’ancrage additionnels 44, 45 sont utilisés, les dispositifs d’ancrage additionnels 44, 45 continuent à être placés au niveau des bords longitudinaux et sensiblement au milieu dans la mesure où les blocs isolants 7, 8 ont une plus grande dimension dans la direction longitudinale L.
Ainsi, dans ce cas, les dispositifs d’ancrage additionnels primaires 44 et additionnels secondaires 45 peuvent être mutualisés de sorte à ancrer chacun deux blocs isolants 7, 8 adjacents dans la direction transversale T. Ainsi, par exemple, la plaque d’ancrage 31 du dispositif d’ancrage additionnel primaire 44 comporte une première partie 34 logée dans l’une des deuxièmes rainures 43 d’un premier bloc isolant secondaire 7 et dans l’une des deuxièmes rainures 43 d’un deuxième bloc isolant secondaire 7 adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale T, et une deuxième partie 35 logée dans l’autre des deuxièmes rainures 43 du premier bloc isolant secondaire 7 et dans l’autre des deuxièmes rainures 43 du deuxième bloc isolant secondaire 7. Ainsi, la plaque d’ancrage 31 est logée dans les plaques de couvercle 14 de deux blocs isolants secondaire 7. Le dispositif d’ancrage additionnel primaire 44 peut comporter un goujon 20 fixé à la plaque d’ancrage 31 et venant à l’aide d’un élément d’appui 31 venir se fixer sur les deux plaques de fond 13 des deux blocs isolants primaires 8 situées au-dessus des blocs isolants secondaires7, ou de manière alternative peut comporter deux goujons 20 fixés à la plaque d’ancrage 31 et venant chacun à l’aide d’un élément d’appui 31 venir se fixer sur l’une ou l’autre des plaques de fond 13.
Les rainures 18 et 43 sont par exemple réalisées avec une fraise à lame circulaire de sorte que le fond de ces rainures 18, 43 comporte un arrondi. Ainsi, afin de prendre en compte cet arrondi de conception, les rainures 18, 43 présentent des dimensions dans la direction transversale T dans le cas de l’ancrage par rangée dans la direction longitudinale L, ou dans la direction longitudinale L dans le cas de l’ancrage par rangée dans la direction transversale T qui est donc nécessairement plus grande pour loger la plaque d’ancrage 31 en dehors de l’arrondi.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (25)

  1. Cuve (71) étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (3) qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve (71) comportant une paroi de cuve (1) fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve (1) comportant :
    au moins une barrière thermiquement isolante (2, 5) comportant des blocs isolants (7, 8) en forme de parallélépipèdes rectangles, et
    une membrane d’étanchéité (4, 6) disposée sur la barrière thermiquement isolante (2, 5) et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale (L) et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante (2, 5) et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve (71) par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale (T) et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
    dans laquelle les blocs isolants (7, 8) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale (L), un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux (10) et des bords transversaux (11) s’étendant parallèlement à la direction transversale (T), la direction transversale (T) étant perpendiculaire à la direction longitudinale (L),
    dans laquelle les blocs isolants (7, 8) d'une rangée (9) sont ancrés par des dispositifs d’ancrage (12, 37) à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
    dans laquelle les dispositifs d’ancrage (12, 37) sont agencés entre les blocs isolants (7, 8) de la rangée (9), un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants (7, 8) adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage (12, 37) dans la direction longitudinale (L),
    dans laquelle le dispositif d’ancrage (12, 37) comporte une plaque d’ancrage (31) et un goujon (20) se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage (31), le goujon (20) du dispositif d’ancrage (12, 37) étant disposé entre les bords transversaux de deux blocs isolants (7, 8) adjacents.
  2. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (3) qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve (71) comportant une paroi de cuve (1) fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve (1) comportant :
    au moins une barrière thermiquement isolante (2, 5) comportant des blocs isolants (7, 8) en forme de parallélépipèdes rectangles, et
    une membrane d’étanchéité (4, 6) disposée sur la barrière thermiquement isolante (2, 5) et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale (L) et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante (2, 5) et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve (71) par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale (T) et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
    dans laquelle les blocs isolants (7, 8) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction transversale (T), un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux (10) et des bords transversaux (11) s’étendant parallèlement à la direction transversale (T), la direction transversale (T) étant perpendiculaire à la direction longitudinale (L),
    dans laquelle les blocs isolants (7, 8) d'une rangée (9) sont ancrés par des dispositifs d’ancrage (12, 37) à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
    dans laquelle les dispositifs d’ancrage (12, 37) sont agencés entre les blocs isolants (7, 8) de la rangée (9), un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants (7, 8) adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage (12, 37) dans la direction transversale (T)
    dans laquelle le dispositif d’ancrage (12, 37) comporte une plaque d’ancrage (31) et un goujon (20) se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage (31), le goujon (20) du dispositif d’ancrage (12, 37) étant disposé entre les bords longitudinaux de deux blocs isolants (7, 8) adjacents.
  3. Cuve (71) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle les blocs isolants (7, 8) de chaque rangée (9) sont ancrés par les dispositifs d'ancrage (12, 37) à la paroi porteuse ou à une deuxième barrière thermiquement isolante (2) située entre la barrière thermiquement isolante (5) et la paroi porteuse, la deuxième barrière thermiquement isolante (2) étant ancrée à la paroi porteuse.
  4. Cuve (71) selon la revendication 1, dans laquelle un dispositif de butée (26) est formé autour d’au moins un des dispositifs d’ancrage (12, 37), le dispositif de butée (26) étant configuré pour imposer un espacement supérieur à une distance minimale entre deux blocs isolants (7, 8) adjacents dans la direction longitudinale (L).
  5. Cuve (71) selon la revendication 4, dans laquelle le dispositif de butée (26) comporte un corps principal (27) disposé autour du dispositif d’ancrage (12), une première branche (28) reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale (L) en direction de l’un des blocs isolants (7, 8) adjacents, et une deuxième branche (29) reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale (L) en direction de l’autre des blocs isolants (7, 8) adjacents.
  6. Cuve (71) selon la revendication 1, dans laquelle chaque bloc isolant (7, 8) comporte une plaque de couvercle (14) et une plaque de fond (13) espacée de la plaque de couvercle (14), un bord transversal de la plaque de fond (13) comportant une encoche (16), l’encoche (16) étant configurée pour loger le goujon (20) du dispositif d’ancrage (12, 37).
  7. Cuve (71) selon la revendication 2, dans laquelle chaque bloc isolant (7, 8) comporte une plaque de couvercle (14) et une plaque de fond (13) espacée de la plaque de couvercle (14), un bord longitudinal de la plaque de fond (13) comportant une encoche (16), l’encoche étant configurée pour loger le goujon (20) du dispositif d’ancrage (12, 37).
  8. Cuve (71) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans laquelle le dispositif d’ancrage (12, 37) comporte un élément d’appui (21) monté sur le goujon et en appui d’une part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’un des blocs isolants (7, 8) adjacents et d’autre part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’autre des blocs isolants (7, 8) adjacents.
  9. Cuve (71) selon l’une des revendications 6 à 8 prise en combinaison avec la revendication 5, dans laquelle l’encoche (16) est configurée pour loger le goujon (20) du dispositif d’ancrage et le dispositif de butée, l’encoche comportant une découpe (30) s’étendant selon la direction longitudinale (L) et configurée pour loger la première branche (28) ou la deuxième branche (29) du dispositif de butée (26).
  10. Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la paroi porteuse, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire (4), la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire (2), et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants secondaires (7), dans laquelle la paroi de cuve (1) comprend en outre une barrière thermiquement isolante primaire (5) disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire (4) et comportant des blocs isolants primaires (8), et une membrane d’étanchéité primaire (6) disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire (5) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
  11. Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (6) et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (5) et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants primaires (8), dans laquelle la paroi de cuve (1) comprend en outre une barrière thermiquement isolante secondaire (2) ancrée à la paroi porteuse et comportant des blocs isolants secondaires (7), dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante secondaire (2) et dans laquelle une membrane d’étanchéité secondaire (4) est disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (2) et la barrière thermiquement isolante primaire (5).
  12. Cuve (71) selon la revendication 11, dans laquelle chaque bloc isolant secondaire (7) comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond (13), une couche de mousse isolante (15) et une plaque de couvercle (14), un bord transversal de la plaque de couvercle du bloc isolant secondaire comportant une rainure (18) formée dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur (E), la plaque d’ancrage (31) comportant une première partie (34) logée dans la rainure (18) d’un premier bloc isolant secondaire et une deuxième partie (35) logée dans la rainure (18) d’un deuxième bloc isolant secondaire.
  13. Cuve (71) selon la revendication 12, dans laquelle la plaque d’ancrage (31) comporte une portion principale (32) sur laquelle est fixée le goujon (20), une première partie déportée (34) reliée à la portion principale et décalée de la portion principale (32) selon la direction d’épaisseur (E), une deuxième partie déportée (35) reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur (E), la première partie déportée (35) étant logée dans la rainure (18) du premier bloc isolant secondaire et la deuxième partie déportée étant logée dans la rainure du deuxième bloc isolant secondaire, la portion principale (32) étant située contre une surface inférieure de la plaque de fond (13) d’un bloc isolant primaire (8).
  14. Cuve (71) selon l’une des revendications 11 à 13, dans laquelle les blocs isolants secondaires (7) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement aux rangées (9) de blocs isolants primaires (8), un espace inter-panneau secondaire situé entre deux blocs isolants secondaires (7) adjacents d’une même rangée de blocs isolants secondaires étant aligné dans la direction d’épaisseur avec un espace inter-panneau situé entre deux blocs isolants primaire adjacents d’une même rangée (9) de blocs isolants primaires.
  15. Cuve (71) selon l’une des revendications 12 à 14, dans laquelle la rainure (18) est une première rainure (18), et dans laquelle un bord longitudinal de la plaque de couvercle (14) comporte une échancrure (42), la plaque de couvercle (14) comportant deux deuxièmes rainures (43) formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur (E), les deux deuxièmes rainures (43) étant situées de part et d’autre de l’échancrure (42) dans la direction longitudinale (L).
  16. Cuve (71) selon la revendication 15 prise en combinaison avec la revendication 1, dans laquelle les dispositifs d’ancrage (37) sont des premiers dispositifs d’ancrage (37) et la cuve (71) comporte un deuxième dispositif d’ancrage (44), un bloc isolant primaire (8) étant fixé au bloc isolant secondaire (7) situé au droit dudit bloc isolant primaire (8) à l’aide du deuxième dispositif d’ancrage (44), le deuxième dispositif d’ancrage (44) comportant une plaque d’ancrage (31), la plaque d’ancrage comportant une première partie (34) logée dans l’une des deuxièmes rainures (43) et une deuxième partie (35) logée dans l’autre des deuxièmes rainures (43).
  17. Cuve (71) selon la revendication 15 prise en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle les dispositifs d’ancrage (37) sont des premiers dispositifs d’ancrage (37) et les blocs isolants secondaires (7) comportent chacun une échancrure (42) de la plaque de couvercle (14) située en vis-à-vis d’une échancrure de la plaque de couvercle (14) d’un bloc isolant secondaire (7) adjacent dans la direction transversale (T), et dans laquelle la cuve (71) comporte un deuxième dispositif d’ancrage (44), le deuxième dispositif d'ancrage (44) ancrant à chaque fois deux blocs isolants primaires (8) à la barrière thermiquement isolante secondaire (2), les deux blocs isolants primaires (8) étant adjacents et disposés de part et d'autre du deuxième dispositif d'ancrage (44) dans la direction transversale (T), le deuxième dispositif d’ancrage (44) comportant une plaque d’ancrage (31), la plaque d’ancrage comportant une première partie (34) logée dans l’une des deuxièmes rainures (43) d’un premier bloc isolant secondaire (7) et dans l’une des deuxièmes rainures (43) d’un deuxième bloc isolant secondaire (7) adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale (T), et une deuxième partie (35) logée dans l’autre des deuxièmes rainures (43) du premier bloc isolant secondaire (7) et dans l’autre des deuxièmes rainures (43) du deuxième bloc isolant secondaire (7).
  18. Cuve (71) selon l’une des revendications 12 à 17, dans laquelle la plaque de couvercle (14) est une plaque en contreplaqué ou en composite stratifié, la plaque en contreplaqué ou en composite stratifié comportant une pluralité de couches.
  19. Cuve (71) selon la revendication 18, dans laquelle au moins l’un des blocs isolants secondaires (7) comporte une pluralité de vis (39) traversant la plaque de couvercle (14), les vis étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle (14) les unes contre les autres, les vis (39) étant disposées les unes par rapport aux autres parallèlement à la rainure (18) dans la direction longitudinale (L) et/ou dans la direction transversale (T) de sorte à encadrer la rainure (18) entre les vis (39) et un bord longitudinal (10) et/ou entre les vis (39) et un bord transversal (11).
  20. Cuve (71) selon la revendication 19, dans laquelle la plaque de couvercle (14) comporte un lamage (40) situé au-dessus de la rainure (18), ledit au moins un bloc isolant secondaire (7) comportant une plaque de renfort (41) disposée dans le lamage (40) et fixée à la plaque de couvercle (14).
  21. Cuve (71) selon la revendication 20, dans laquelle le lamage (40) et la plaque de renfort (41) présentent une dimension dans la direction transversale (T) et une dimension dans la direction longitudinale (L) supérieures respectivement aux dimensions de la rainure (18) dans la direction transversale (T) et dans la direction longitudinale (L), les vis (39) traversant la plaque de couvercle (14) et la plaque de renfort (41), les vis (39) étant configurées pour maintenir la plaque de renfort (41) contre la plaque de couvercle (14).
  22. Cuve (71) selon la revendication 18, dans laquelle au moins l’un des blocs isolants secondaires (7) comporte une pluralité de rivets traversant la plaque de couvercle (14), la plaque de couvercle (14) comportant un lamage (40) situé au-dessus de la rainure (18), ledit au moins un bloc isolant secondaire (7) comportant une plaque de renfort (41) disposée dans le lamage (40) et fixée à la plaque de couvercle (14), le lamage (40) et la plaque de renfort (41) présentant une dimension dans la direction transversale (T) et une dimension dans la direction longitudinale (L) supérieures respectivement aux dimensions de la rainure (18) dans la direction transversale (T) et dans la direction longitudinale (L), les rivets étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle (14) les unes contre les autres, les rivets étant disposés les uns par rapport aux autres parallèlement à la rainure (18) dans la direction longitudinale (L) et/ou dans la direction transversale (T) de sorte à encadrer la rainure (18) entre les rivets et un bord longitudinal (10) et/ou entre les rivets et un bord transversal (11), les rivets étant configurés pour maintenir la plaque de renfort (41) contre la plaque de couvercle (14).
  23. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 22 disposée dans la double coque.
  24. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 23, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve (71) du navire.
  25. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 23, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).
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