FR3128508A1 - Cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne une cuve (71) étanche et thermiquement isolante comportant :une barrière thermiquement isolante (2) et une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques, dans laquelle les blocs isolants (7) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale (L), un bloc isolant (7) comportant à chaque fois des bords longitudinaux (10) et des bords transversaux (11) s’étendant parallèlement à la direction transversale (T), dans laquelle les blocs isolants (7) d'une rangée (9) sont ancrés par des dispositifs d’ancrage (12) à une surface de support solidaire de la paroi porteuse, dans laquelle les dispositifs d’ancrage (12) sont agencés entre les blocs isolants (7) de la rangée (9), à distance des coins des blocs isolants le long des bords transversaux des blocs isolants, un dispositif d'ancrage (12) ancrant à chaque fois deux blocs isolants (7) adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage (12) dans la direction longitudinale (L). Figure pour l’abrégé : Fig. 2
Description
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes agencées dans une structure porteuse sont connues par exemple du document FR2887010.
La cuve étanche et thermiquement isolante de ce document comporte successivement selon une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire disposée sur la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
La barrière thermiquement isolante secondaire comporte une pluralité de blocs isolants secondaires juxtaposés et fixés à la structure porteuse à l’aide de moyens de retenue secondaires. La barrière thermiquement isolante primaire comporte une pluralité de blocs isolant primaires juxtaposés et fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire à l’aide de moyens de retenue primaires.
Les moyens de retenues primaires et secondaires sont agencés au niveau des coins des blocs isolants secondaires et primaires de sorte à fixer quatre par quatre les blocs isolants entre eux.
Un tel montage impose un placement très précis des blocs isolants les uns par rapport aux autres, notamment entre rangée, de sorte à rendre le montage complexe.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de simplifier le montage des blocs isolants.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve comportant :
au moins une barrière thermiquement isolante comportant des blocs isolants en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux et des bords transversaux s’étendant parallèlement à la direction transversale, la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale,
dans laquelle les blocs isolants d'une rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d'ancrage sont agencés entre les blocs isolants de la rangée, à distance des coins des blocs isolants le long des bords transversaux des blocs isolants, un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction longitudinale.
au moins une barrière thermiquement isolante comportant des blocs isolants en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale, un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux et des bords transversaux s’étendant parallèlement à la direction transversale, la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale,
dans laquelle les blocs isolants d'une rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d'ancrage sont agencés entre les blocs isolants de la rangée, à distance des coins des blocs isolants le long des bords transversaux des blocs isolants, un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve comportant :
au moins une barrière thermiquement isolante comportant des blocs isolants en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction transversale, un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux et des bords transversaux s’étendant parallèlement à la direction transversale, la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale,
dans laquelle les blocs isolants d'une rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d'ancrage sont agencés entre les blocs isolants de la rangée, à distance des coins des blocs isolants le long des bords longitudinaux des blocs isolants, un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction transversale.
au moins une barrière thermiquement isolante comportant des blocs isolants en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité disposée sur la barrière thermiquement isolante et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction transversale, un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux et des bords transversaux s’étendant parallèlement à la direction transversale, la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale,
dans laquelle les blocs isolants d'une rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d'ancrage sont agencés entre les blocs isolants de la rangée, à distance des coins des blocs isolants le long des bords longitudinaux des blocs isolants, un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage dans la direction transversale.
Grâce à ces caractéristiques, le montage et l’ancrage de la barrière thermiquement isolante est réalisé par rangées indépendantes les unes des autres de sorte à offrir une plus grande liberté de positionnement et rendre ainsi plus simple la pose des différents blocs isolants. En effet, dans le cas de rangées dans la direction longitudinale, seuls les bords transversaux d’un bloc isolant sont liés aux blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale, et dans le cas de rangées dans la direction transversale, seuls les bords longitudinaux d’un bloc isolant sont liés aux blocs isolants adjacents dans la direction transversale.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants de chaque rangée sont ancrés par des dispositifs d'ancrage à la paroi porteuse ou à une deuxième barrière thermiquement isolante située entre la barrière thermiquement isolante et la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, les bords longitudinaux ou les bords transversaux des blocs isolants de ladite rangée sont laissés libres par rapport à la surface de support.
Selon un mode de réalisation, au moins un des blocs isolants de ladite rangée est fixée à chacun des blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale à l’aide de deux dispositifs d’ancrage disposés de part et d’autre du bord transversal.
Selon un mode de réalisation, un dispositif de butée est formé autour d’au moins un des dispositifs d’ancrage, le dispositif de butée étant configuré pour imposer un espacement supérieur à une distance minimale entre deux blocs isolants adjacents dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de butée comporte un corps principal disposé autour du dispositif d’ancrage, une première branche reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale en direction de l’un des blocs isolants adjacents, et une deuxième branche reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale en direction de l’autre des blocs isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant ou chaque bloc isolant de ladite rangée comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond, une couche de mousse isolante et une plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte successivement selon une direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant ou chaque bloc isolant de ladite rangée est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle espacée de la plaque de fond, et de la garniture isolante située entre la plaque de fond et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte un goujon se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la surface de support, un bord transversal de la plaque de fond comportant une encoche, l’encoche étant configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, l’encoche est de forme circulaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte un élément d’appui monté sur le goujon et en appui d’une part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’un des blocs isolants adjacents et d’autre part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’autre des blocs isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, l’encoche est configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage et le dispositif de butée, l’encoche comportant une découpe s’étendant selon la direction longitudinale et configurée pour loger la première branche ou la deuxième branche du dispositif de butée.
Selon un mode de réalisation, la surface de support est une surface supérieure de la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants secondaires, dans laquelle la paroi de cuve comprend en outre une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire et comportant des blocs isolants primaires, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants primaires, dans laquelle la paroi de cuve comprend en outre une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée à la paroi porteuse et comportant des blocs isolants secondaires, dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante secondaire et dans laquelle une membrane d’étanchéité secondaire est disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant secondaire comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond, une couche de mousse isolante et une plaque de couvercle, un bord transversal de la plaque de couvercle du bloc isolant secondaire comportant une rainure formée dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, dans laquelle le dispositif d’ancrage comporte une plaque d’ancrage et un goujon se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans la rainure d’un premier bloc isolant secondaire et une deuxième partie logée dans la rainure d’un deuxième bloc isolant secondaire, le deuxième bloc isolant secondaire étant adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la plaque d’ancrage comporte une portion principale sur laquelle est fixée le goujon, une première partie déportée reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur, une deuxième partie déportée reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur, la première partie déportée étant logée dans la rainure du premier bloc isolant secondaire et la deuxième partie déportée étant logée dans la rainure du deuxième bloc isolant secondaire, la portion principale étant située contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un bloc isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, la portion principale est située contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un premier bloc isolant primaire et contre une surface inférieure de la plaque de fond d’un deuxième bloc isolant primaire, le deuxième bloc isolant primaire étant adjacent au premier bloc isolant primaire dans la direction longitudinale
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants secondaires sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement aux rangées de la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, un espace inter-panneau secondaire situé entre deux blocs isolants secondaires adjacents d’une même rangée est aligné dans la direction d’épaisseur avec un espace inter-panneau situé entre deux blocs isolants primaire adjacents d’une même rangée.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire comportent chacune une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante primaire ou de la barrière thermiquement isolante secondaire respectivement et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés.
Selon un mode de réalisation, la rainure est une première rainure, et dans laquelle un bord longitudinal de la plaque de couvercle comporte une échancrure, la plaque de couvercle comportant deux deuxièmes rainures formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, les deux deuxièmes rainures étant situées de part et d’autre de l’échancrure dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, les dispositifs d’ancrage sont des premiers dispositifs d’ancrage et la cuve comporte un deuxième dispositif d’ancrage, un bloc isolant primaire étant fixé au bloc isolant secondaire situé au droit dudit bloc isolant primaire à l’aide du deuxième dispositif d’ancrage, le deuxième dispositif d’ancrage comportant une plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans l’une des deuxièmes rainures et une deuxième partie logée dans l’autre des deuxièmes rainures.
Selon un mode de réalisation, les dispositifs d’ancrage sont des premiers dispositifs d’ancrage et les blocs isolants secondaires comportent chacun une échancrure de la plaque de couvercle située en vis-à-vis d’une échancrure de la plaque de couvercle d’un bloc isolant secondaire adjacent dans la direction transversale, et dans laquelle la cuve comporte un deuxième dispositif d’ancrage, le deuxième dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants primaires adjacents disposés de part et d'autre du deuxième dispositif d'ancrage dans la direction transversale à la barrière thermiquement isolante secondaire, le deuxième dispositif d’ancrage comportant une plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie logée dans l’une des deuxièmes rainures d’un premier bloc isolant secondaire et dans l’une des deuxièmes rainures d’un deuxième bloc isolant secondaire adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale, et une deuxième partie logée dans l’autre des deuxièmes rainures du premier bloc isolant secondaire et dans l’autre des deuxièmes rainures du deuxième bloc isolant secondaire.
Selon un mode de réalisation, les virures métalliques sont réalisées dans un métal à faible coefficient de dilatation, par exemple un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10-6et 2.10-6K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6K-1.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 Kg/m3, de préférence supérieure ou égale à 120 Kg/m3, notamment égale à 130 ou 150 ou 210 Kg/m3.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante structurelle est une mousse renforcée, par exemple renforcée par des fibres telles que des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau en contreplaqué ou en composite stratifié, le panneau en contreplaqué ou en composite stratifié comportant une pluralité de couches. Le composite stratifié peut comporter notamment des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des blocs isolants secondaires comporte une pluralité de vis traversant la plaque de couvercle, les vis étant configurées pour maintenant la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres, les vis étant disposées parallèlement à la rainure dans la direction longitudinale et/ou dans la direction transversale de sorte à encadrer la rainure avec un bord longitudinal dans la direction transversale et/ou à encadrer la rainure avec un bord transversal dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle comporte un lamage situé au-dessus de la rainure, ledit au moins un bloc isolant secondaire comportant une plaque de renfort disposée dans le lamage et fixée à la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, le lamage et la plaque de renfort présentent une dimension dans la direction transversale et une dimension dans la direction longitudinale supérieures respectivement aux dimensions de la rainure dans la direction transversale et dans la direction longitudinale, les vis traversant la plaque de couvercle et la plaque de renfort, les vis étant configurées pour maintenir la plaque de renfort métallique contre la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des blocs isolants secondaires comporte une pluralité de rivets traversant la plaque de couvercle, la plaque de couvercle comportant un lamage situé au-dessus de la rainure, ledit au moins un bloc isolant secondaire comportant une plaque de renfort disposée dans le lamage et fixée à la plaque de couvercle, les rivets étant configurées pour maintenant la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres.
Selon un mode de réalisation, le lamage et la plaque de renfort présente une dimension dans la direction transversale et une dimension dans la direction longitudinale supérieures respectivement aux dimensions de la rainure dans la direction transversale et dans la direction longitudinale, les rivets étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle les unes contre les autres, les rivets étant disposées parallèlement à la rainure ans la direction longitudinale et/ou dans la direction transversale de sorte à encadrer la rainure entre les rivets et un bord longitudinal et/ou entre les rivets et un bord transversal, les rivets étant configurées pour maintenir la plaque de renfort contre la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la plaque de renfort est réalisée en métal, par exemple en acier inoxydable, ou en matériau composite.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Claims (26)
- Cuve (71) étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (3) qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve (71) comportant une paroi de cuve (1) fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve (1) comportant :
au moins une barrière thermiquement isolante (2, 5) comportant des blocs isolants (7, 8) en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité (4, 6) disposée sur la barrière thermiquement isolante (2, 5) et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale (L) et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante (2, 5) et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve (71) par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale (T) et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants (7, 8) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction longitudinale (L), un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux (10) et des bords transversaux (11) s’étendant parallèlement à la direction transversale (T), la direction transversale (T) étant perpendiculaire à la direction longitudinale (L),
dans laquelle les blocs isolants (7, 8) d'une rangée (9) sont ancrés par des dispositifs d’ancrage (12, 37) à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d’ancrage (12, 37) sont agencés entre les blocs isolants (7, 8) de la rangée (9), à distance des coins des blocs isolants (7, 8) le long des bords transversaux des blocs isolants (7, 8), un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants (7, 8) adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage (12, 37) dans la direction longitudinale (L). - Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (3) qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve (71) comportant une paroi de cuve (1) fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve (1) comportant :
au moins une barrière thermiquement isolante (2, 5) comportant des blocs isolants (7, 8) en forme de parallélépipèdes rectangles, et
une membrane d’étanchéité (4, 6) disposée sur la barrière thermiquement isolante (2, 5) et comportant une pluralité de virures métalliques s'étendant dans une direction longitudinale (L) et formant une nappe continue, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante (2, 5) et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve (71) par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées selon une direction transversale (T) et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés,
dans laquelle les blocs isolants (7, 8) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement à la direction transversale (T), un bloc isolant comportant à chaque fois des bords longitudinaux (10) et des bords transversaux (11) s’étendant parallèlement à la direction transversale (T), la direction transversale (T) étant perpendiculaire à la direction longitudinale (L),
dans laquelle les blocs isolants (7, 8) d'une rangée (9) sont ancrés par des dispositifs d’ancrage (12, 37) à une surface de support solidaire de la paroi porteuse,
dans laquelle les dispositifs d’ancrage (12, 37) sont agencés entre les blocs isolants (7, 8) de la rangée (9), à distance des coins des blocs isolants (7, 8) le long des bords longitudinaux des blocs isolants (7, 8), un dispositif d'ancrage ancrant à chaque fois deux blocs isolants (7, 8) adjacents disposés de part et d'autre du dispositif d'ancrage (12, 37) dans la direction transversale (T). - Cuve (71) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle les blocs isolants (7, 8) de chaque rangée (9) sont ancrés par les dispositifs d'ancrage (12, 37) à la paroi porteuse ou à une deuxième barrière thermiquement isolante (2) située entre la barrière thermiquement isolante (5) et la paroi porteuse, la deuxième barrière thermiquement isolante (2) étant ancrée à la paroi porteuse.
- Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle un dispositif de butée (26) est formé autour d’au moins un des dispositifs d’ancrage (12, 37), le dispositif de butée (26) étant configuré pour imposer un espacement supérieur à une distance minimale entre deux blocs isolants (7, 8) adjacents dans la direction longitudinale (L).
- Cuve (71) selon la revendication 4, dans laquelle le dispositif de butée (26) comporte un corps principal (27) disposé autour du dispositif d’ancrage (12), une première branche (28) reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale (L) en direction de l’un des blocs isolants (7, 8) adjacents, et une deuxième branche (29) reliée au corps principal et orientée selon la direction longitudinale (L) en direction de l’autre des blocs isolants (7, 8) adjacents.
- Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle chaque bloc isolant (7, 8) comporte successivement selon une direction d’épaisseur (E) une plaque de fond (13), une couche de mousse isolante (15) et une plaque de couvercle (14).
- Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 5, chaque bloc isolant (7, 8) est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond (13), une plaque de couvercle (14) parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
- Cuve (71) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans laquelle le dispositif d’ancrage (12, 37) comporte un goujon (20) se développant selon la direction d’épaisseur (E) et fixé à la surface de support, un bord transversal de la plaque de fond (13) comportant une encoche (16), l’encoche étant configurée pour loger le goujon du dispositif d’ancrage.
- Cuve (71) selon la revendication 8, dans laquelle le dispositif d’ancrage (12, 37) comporte un élément d’appui (21) monté sur le goujon et en appui d’une part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’un des blocs isolants (7, 8) adjacents et d’autre part sur une surface supérieure de la plaque de fond de l’autre des blocs isolants (7, 8) adjacents.
- Cuve (71) selon la revendication 8 ou la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 5, dans laquelle l’encoche (16) est configurée pour loger le goujon (20) du dispositif d’ancrage et le dispositif de butée, l’encoche comportant une découpe (30) s’étendant selon la direction longitudinale (L) et configurée pour loger la première branche (28) ou la deuxième branche (29) du dispositif de butée (26).
- Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la paroi porteuse, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire (4), la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire (2), et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants secondaires (7), dans laquelle la paroi de cuve (1) comprend en outre une barrière thermiquement isolante primaire (5) disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire (4) et comportant des blocs isolants primaires (8), et une membrane d’étanchéité primaire (6) disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire (5) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
- Cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (6) et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (5) et lesdits blocs isolants sont des blocs isolants primaires (8), dans laquelle la paroi de cuve (1) comprend en outre une barrière thermiquement isolante secondaire (2) ancrée à la paroi porteuse et comportant des blocs isolants secondaires (7), dans laquelle la surface de support est une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante secondaire (2) et dans laquelle une membrane d’étanchéité secondaire (4) est disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (2) et la barrière thermiquement isolante primaire (5).
- Cuve (71) selon la revendication 12, dans laquelle chaque bloc isolant secondaire (7) comporte successivement selon une direction d’épaisseur une plaque de fond (13), une couche de mousse isolante (15) et une plaque de couvercle (14), un bord transversal de la plaque de couvercle du bloc isolant secondaire comportant une rainure (18) formée dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur (E), dans laquelle le dispositif d’ancrage (37) comporte une plaque d’ancrage (31) et un goujon (20) se développant selon la direction d’épaisseur et fixé à la plaque d’ancrage, la plaque d’ancrage comportant une première partie (34) logée dans la rainure (18) d’un premier bloc isolant secondaire et une deuxième partie (35) logée dans la rainure (18) d’un deuxième bloc isolant secondaire, le deuxième bloc isolant secondaire étant adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale (L).
- Cuve (71) selon la revendication 13, dans laquelle la plaque d’ancrage (31) comporte une portion principale (32) sur laquelle est fixée le goujon (20), la première partie déportée (34) étant reliée à la portion principale et décalée de la portion principale (32) selon la direction d’épaisseur (E), la deuxième partie déportée (35) étant reliée à la portion principale et décalée de la portion principale selon la direction d’épaisseur (E), la première partie déportée (35) étant logée dans la rainure (18) du premier bloc isolant secondaire et la deuxième partie déportée étant logée dans la rainure du deuxième bloc isolant secondaire, la portion principale (32) étant située contre une surface inférieure de la plaque de fond (13) d’un bloc isolant primaire (8).
- Cuve (71) selon l’une des revendications 12 à 14, dans laquelle les blocs isolants secondaires (7) sont juxtaposés selon des rangées parallèles s'étendant parallèlement aux rangées (9) de blocs isolants primaires (8), un espace inter-panneau secondaire situé entre deux blocs isolants secondaires (7) adjacents d’une même rangée de blocs isolants secondaires étant aligné dans la direction d’épaisseur avec un espace inter-panneau situé entre deux blocs isolants primaire adjacents d’une même rangée (9) de blocs isolants primaires.
- Cuve (71) selon l’une des revendications 13 à 15, dans laquelle la rainure (18) est une première rainure (18), et dans laquelle un bord longitudinal de la plaque de couvercle (14) comporte une échancrure (42), la plaque de couvercle (14) comportant deux deuxièmes rainures (43) formées dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur (E), les deux deuxièmes rainures (43) étant situées de part et d’autre de l’échancrure (42) dans la direction longitudinale (L).
- Cuve (71) selon la revendication 16 prise en combinaison avec la revendication 1, dans laquelle les dispositifs d’ancrage (37) sont des premiers dispositifs d’ancrage (37) et la cuve (71) comporte un deuxième dispositif d’ancrage (44), un bloc isolant primaire (8) étant fixé au bloc isolant secondaire (7) situé au droit dudit bloc isolant primaire (8) à l’aide du deuxième dispositif d’ancrage (44), le deuxième dispositif d’ancrage (44) comportant une plaque d’ancrage (31), la plaque d’ancrage comportant une première partie (34) logée dans l’une des deuxièmes rainures (43) et une deuxième partie (35) logée dans l’autre des deuxièmes rainures (43).
- Cuve (71) selon la revendication 16 prise en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle les dispositifs d’ancrage (37) sont des premiers dispositifs d’ancrage (37) et les blocs isolants secondaires (7) comportent chacun une échancrure (42) de la plaque de couvercle (14) située en vis-à-vis d’une échancrure de la plaque de couvercle (14) d’un bloc isolant secondaire (7) adjacent dans la direction transversale (T), et dans laquelle la cuve (71) comporte un deuxième dispositif d’ancrage (44), le deuxième dispositif d'ancrage (44) ancrant à chaque fois deux blocs isolants primaires (8) à la barrière thermiquement isolante secondaire (2), les deux blocs isolants primaires (8) étant adjacents et disposés de part et d'autre du deuxième dispositif d'ancrage (44) dans la direction transversale (T), le deuxième dispositif d’ancrage (44) comportant une plaque d’ancrage (31), la plaque d’ancrage comportant une première partie (34) logée dans l’une des deuxièmes rainures (43) d’un premier bloc isolant secondaire (7) et dans l’une des deuxièmes rainures (43) d’un deuxième bloc isolant secondaire (7) adjacent au premier bloc isolant secondaire dans la direction longitudinale (T), et une deuxième partie (35) logée dans l’autre des deuxièmes rainures (43) du premier bloc isolant secondaire (7) et dans l’autre des deuxièmes rainures (43) du deuxième bloc isolant secondaire (7).
- Cuve (71) selon l’une des revendications 13 à 18, dans laquelle la plaque de couvercle (14) est une plaque en contreplaqué ou en composite stratifié, la plaque en contreplaqué ou en composite stratifié comportant une pluralité de couches.
- Cuve (71) selon la revendication 19, dans laquelle au moins l’un des blocs isolants secondaires (7) comporte une pluralité de vis (39) traversant la plaque de couvercle (14), les vis étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle (14) les unes contre les autres, les vis (39) étant disposées les unes par rapport aux autres parallèlement à la rainure (18) dans la direction longitudinale (L) et/ou dans la direction transversale (T) de sorte à encadrer la rainure (18) entre les vis (39) et un bord longitudinal (10) et/ou entre les vis (39) et un bord transversal (11).
- Cuve (71) selon la revendication 20, dans laquelle la plaque de couvercle (14) comporte un lamage (40) situé au-dessus de la rainure (18), ledit au moins un bloc isolant secondaire (7) comportant une plaque de renfort (41) disposée dans le lamage (40) et fixée à la plaque de couvercle (14).
- Cuve (71) selon la revendication 21, dans laquelle le lamage (40) et la plaque de renfort (41) présentent une dimension dans la direction transversale (T) et une dimension dans la direction longitudinale (L) supérieures respectivement aux dimensions de la rainure (18) dans la direction transversale (T) et dans la direction longitudinale (L), les vis (39) traversant la plaque de couvercle (14) et la plaque de renfort (41), les vis (39) étant configurées pour maintenir la plaque de renfort (41) contre la plaque de couvercle (14).
- Cuve (71) selon la revendication 19, dans laquelle au moins l’un des blocs isolants secondaires (7) comporte une pluralité de rivets traversant la plaque de couvercle (14), la plaque de couvercle (14) comportant un lamage (40) situé au-dessus de la rainure (18), ledit au moins un bloc isolant secondaire (7) comportant une plaque de renfort (41) disposée dans le lamage (40) et fixée à la plaque de couvercle (14), le lamage (40) et la plaque de renfort (41) présentant une dimension dans la direction transversale (T) et une dimension dans la direction longitudinale (L) supérieures respectivement aux dimensions de la rainure (18) dans la direction transversale (T) et dans la direction longitudinale (L), les rivets étant configurées pour maintenir la pluralité de couches du panneau de couvercle (14) les unes contre les autres, les rivets étant disposés les uns par rapport aux autres parallèlement à la rainure (18) dans la direction longitudinale (L) et/ou dans la direction transversale (T) de sorte à encadrer la rainure (18) entre les rivets et un bord longitudinal (10) et/ou entre les rivets et un bord transversal (11), les rivets étant configurés pour maintenir la plaque de renfort (41) contre la plaque de couvercle (14).
- Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 23 disposée dans la double coque.
- Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 24, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve (71) du navire.
- Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 24, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (71).
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