CN115698578A - 适于对密封膜进行支撑和隔热且用于容纳流体的隔热块 - Google Patents

适于对密封膜进行支撑和隔热且用于容纳流体的隔热块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及适于对密封膜(6)进行支撑和隔热的平行六面体形的隔热块(205)，隔热块用于容纳流体，隔热块包括：‑覆盖板(207)；‑凹槽(230)，凹槽通向覆盖板(207)的上表面(207)，以对焊接支撑件(8)进行接纳，焊接支撑件用于将密封膜(6)保持在覆盖板(207)上；以及‑支撑带(240)，支撑带包括基部部分(241)、分支部分(242)和弯头部分(243)。隔热块(205)还包括附接元件(297；190；1901；1902；196；1961)和固定表面(271)，附接元件(297；190；1901；1902；196；1961)将基部部分(241)固定至固定表面(271)。

Description

适于对密封膜进行支撑和隔热且用于容纳流体的隔热块
技术领域
本发明涉及结合到支撑结构中以对流体进行容纳的密封且隔热的罐的领域，特别地涉及用于对液化气体、尤其是可燃气体进行容纳的膜罐的领域。特别地，本发明还涉及适于对这种罐的膜进行支撑和隔热的隔热块。
密封且隔热的罐可以用于各种工业中以对流体进行储存。例如，在能源领域中，液化天然气体(LNG)是可以在大气压下且处于约-163℃储存在陆地储存罐或浮式结构上的罐中的具有高甲烷含量的液体。液化石油气体(LPG)可以在介于-50℃与0℃之间且包括-50℃和0℃的温度下进行存储。
在浮式结构的情况下，罐可以用于对液化气体进行运输或者对用作对浮式结构进行推进的燃料的液化气体进行接纳。
背景技术
在现有技术中，用于对流体进行储存的密封且隔热的罐是已知的，所述罐包括固定至支撑壁的罐壁，其中，罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障，该次级隔热屏障被保持在所述支撑壁上；次级密封膜，该次级密封膜被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，该初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜，该初级密封膜被保持在所述初级隔热屏障上。初级隔热屏障和次级隔热屏障基本上包括并置的隔热块，隔热块均包括适于对焊接支撑件进行接纳一个或更多个凹槽。初级密封膜和/或次级密封膜包括金属边条，该金属边条由凸起侧向边缘而被焊接至焊接支撑件。
为了将密封膜保持在隔热块上，需要将每个焊接支撑件在适当的位置保持在与该焊接支撑件对应的凹槽中。为此，例如从文件FR 2 146 612 A5中已知的是，在焊接支撑件的接纳在凹槽中的边缘处设置有弯曲部，该弯曲部与设置在固定于凹槽中的金属部件上的另一弯曲部协作，以形成将焊接支撑件附接至隔热块的滑动密封部。由于该金属部件被固定在凹槽中，因此将该金属部件组装到隔热块上可能是复杂的。
发明内容
本发明背后的一个想法是提出隔热块，在该隔热块上对用于与焊接支撑件的弯曲部配合的部件进行组装以形成将焊接支撑件附接至隔热块的滑动密封部不是那么复杂。
根据依照第一变体的一个实施方式，本发明提供一种组件，该组件包括：平行六面体形的隔热块，该隔热块适于对密封膜进行支撑和隔热，该隔热块用于容纳流体；以及金属支撑件，该金属支撑件用于将密封膜保持在隔热块上，焊接支撑件包括弯曲部，
隔热块包括：
-覆盖板；
-凹槽，该凹槽通向覆盖板的上表面，焊接支撑件被插入凹槽中，凹槽的截面具有底部面和两个相向的侧部面；
-支撑带，该支撑带包括基部部分、分支部分和弯头部分，弯头部分具有面向覆盖板的上表面的凸形部，基部部分与凹槽的一个侧部面接触，分支部分从弯头部分伸出到凹槽中，并且分支部分与焊接支撑件的弯曲部协作，以构成将焊接支撑件附接至隔热块的滑动密封部；以及
-保持部件，该保持部件被布置在凹槽中并且被固定至覆盖板，以将基部部分保持成与凹槽的侧部面中的所述一个侧部面接触，保持部件的一个面部与凹槽的所述侧部面的另一面部接触。
由于这些特征，为了将支撑带组装至隔热块，只需将保持部件安置成抵靠基部部分并且然后将通过这种方式获得的组件通过使该组件沿着凹槽的两个相向的侧部面滑动而组装到凹槽中即可。由于保持部件将基部部分保持成与凹槽的侧部面接触，因此在凹槽中的适当位置支撑带被正确地保持在该支撑带的分支部分能够与焊接支撑件的弯曲部协作以构成滑动密封部的位置。因此，支承带在凹槽中的正确定位是仅通过单个部件、即保持部件获得的。
这种组件的实施方式可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
根据一个实施方式，支撑带还包括与底部面接触的支承部分，支承部分被设置在保持部件与底部面之间，使得保持部件将支承部分进一步保持成与底部面接触。
由于通过保持部件在支承部分与底部面之间实现的配合，因此获得甚至更简单的支撑带在凹槽中的正确定位。
根据一个实施方式，保持部件被旋拧或订接至覆盖板，优选地，保持部件被旋拧或订接至底部面。
因此，保持部件是通过螺钉或U形钉固定至覆盖板的，该螺钉或U形钉是简单且易于使用的固定元件。特别地，当保持部件被固定至凹槽的底部面时，将螺钉或U形钉从凹槽开口的区域施用到覆盖板上是非常简单的。
根据依照第二变体的一个实施方式，本发明还提供一种组件，该组件包括：平行六面体形隔热块，该隔热块适于对密封膜进行支撑和隔热，该隔热块用于容纳流体；以及焊接支撑件，该焊接支撑件用于将密封膜保持在隔热块上，焊接支撑件包括弯曲部，
-覆盖板；
-凹槽，该凹槽通向覆盖板的上表面，焊接支撑件被插入凹槽中，凹槽的截面具有底部面和两个相向的侧部面；以及
-支撑带，该支撑带包括基部部分、分支部分和弯头部分，弯头部分具有面向覆盖板的上表面的凸形部，基部部分在弯头部分的一个侧部上延伸，分支部分在弯头部分的另一侧部上延伸并且从弯头部分伸出到凹槽中，分支部分与焊接支撑件的弯曲部协作，以构成将焊接支撑件附接至隔热块的滑动密封部，
-隔热块还包括附接元件和固定表面，固定表面延伸成离开凹槽，固定表面面向背离覆盖板的上表面并且在隔热块的厚度方向上位于凹槽的底部表面与覆盖板的上表面之间，附接元件将基部部分固定至固定表面。
该第二变体背后的一个想法是，基部部分并不支承在凹槽的侧部面上，而是被固定至固定表面，该固定表面延伸成离开凹槽，并且该固定表面在隔热块的厚度方向上位于分支部分与覆盖板的上表面之间。可选地，固定表面可以平行于覆盖板的上表面。由于固定表面，由支撑带在隔热块的厚度方向上于凹槽中引起的堵塞是非常有限的。该第二变体还具有不一定需要较厚的覆盖板的优点，这是因为该覆盖板不需要在隔热块的厚度方向上具有较大尺寸的凹槽的侧部面。此外，通过将基部部分固定至固定表面来获得分支部分在凹槽中的正确定位是非常容易的。
这种组件的实施方式可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
根据一个实施方式，支撑带还包括位于弯头部分与基部部分之间的直线部分，该直线部分与凹槽的侧部面中的一个侧部面接触。
根据一个实施方式，覆盖板包括通向凹槽的槽，槽的一个面部实现为固定表面。
因此，对支撑带进行安置是非常方便的，这是因为只要将支撑带的基部部分在槽中滑动即可。
根据一个实施方式，覆盖板包括第一覆盖部分和第二覆盖部分，第二覆盖部分在隔热块的厚度方向上设置在第一覆盖部分的顶部上，第一覆盖部分的将第二覆盖部分覆盖的一个面部实现为固定表面，并且附接元件各自穿过第二覆盖部分、基部部分、以及第一覆盖部分的至少一部分，以将第二覆盖部分、基部部分和第一覆盖部分紧固在一起。
因此，对支撑带进行配装是方便的，这是因为只要依次进行下述安置即可：安置第一覆盖部分，然后将支撑带的基部部分安置在第一覆盖部分实现的固定表面上，然后将第二支撑部分安置在基部部分和第一覆盖部分上。
根据一个实施方式，隔热块还包括棒状件，该棒状件在隔热块的厚度方向上被放置在覆盖板的下方，棒状件的将覆盖板覆盖的表面实现为固定表面，并且附接元件各自穿过覆盖板、基部部分、以及棒状件的至少一部分，以将覆盖板、基部部分和棒状件紧固在一起。
根据一个实施方式，棒状件具有附加凹槽，该附加凹槽在隔热块的厚度方向上对凹槽进行延伸。
该附加凹槽便于焊接支撑件的弯曲部的插入，从而为焊接支撑件在隔热块的厚度方向上提供更大的运动。
根据一个实施方式，隔热块还包括附加凹槽，该附加凹槽平行于凹槽延伸，固定表面在凹槽与附加凹槽之间延伸，并且支撑带还包括弯曲部分，该弯曲部分支承在附加凹槽的与凹槽最靠近的面部上。
弯曲部分支承在附加凹槽的该面部上便于将支撑带定位在覆盖板上，并且因此便于将焊接支撑件定位在覆盖板上。此外，弯曲部分提高了支撑带在与覆盖板的上表面平行的方向上的拉伸的机械强度，如果焊接支撑件经受朝向罐的内部的牵引，则易于产生这种拉伸。因此，弯曲部分提高了支撑带和焊接支撑件在覆盖板上的保持力。
根据一个实施方式，隔热块还包括将固定表面覆盖的覆盖带。
根据一个实施方式，覆盖带对附加凹槽进行阻挡。
根据一个实施方式，覆盖带的上表面和附接元件的上端部是与覆盖板的上表面齐平的。
因此，密封膜可以与覆盖板的上表面接触，而密封膜与该上表面之间没有间隙或者覆盖带和/或附件元件没有使密封膜变形。
根据一个实施方式，基部部分的上表面和附接元件的上端部是与覆盖板的上表面齐平的。
因此，密封膜可以与覆盖板的上表面接触，而密封膜与该上表面之间没有间隙或者基部部分和/或附接元件没有使密封膜变形。
根据一个实施方式，支撑带包括中间部分，该中间部分是与分支部分成一件式的，并且该中间部分附接至基部部分，例如，该中间部分通过焊接、特别是点焊被附接至基部部分。
因此，支撑带可以是通过将两个部分、即中间部分和分支部分附接来制成的。当该操作是通过焊接、特别是点焊来实现时，执行该操作简单且经济。
根据一个实施方式，本发明还提供用于对流体进行储存的密封且热隔热的罐，所述罐包括罐壁，该罐壁被固定至支撑壁，其中，罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障，该次级隔热屏障被保持在所述支撑壁上；次级密封膜，该次级密封膜被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，该初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜，该初级密封膜被保持在所述初级隔热屏障上，其特征在于，所述初级隔热屏障基本上包括并置的根据上文所述的实施方式中的任一实施方式的组件，初级密封膜通过每个组件的焊接支撑件而被保持在所述隔热块的覆盖板上，焊接支撑件被插入在所述凹槽中。
根据一个实施方式，本发明还提供对流体进行储存的密封且热隔热的罐，所述罐包括罐壁，该罐壁被固定至支撑壁，其中，罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障，该次级隔热屏障被保持在所述支撑壁上；次级密封膜，该次级密封膜被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，该初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜，该初级密封膜被保持在所述初级隔热屏障上，其特征在于，所述次级隔热屏障基本上包括并置的根据上文所述的实施方式中的任一实施方式的组件，次级密封膜通过每个组件的焊接支撑件而被保持在所述隔热块的覆盖板上，焊接支撑件被插入在所述凹槽中。
根据一个实施方式，本发明还提供对流体进行储存的密封且热隔热的罐，所述罐包括罐壁，该罐壁被固定至支撑壁，其中，罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障，该次级隔热屏障被保持在所述支撑壁上；次级密封膜，该次级密封膜被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，该初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜，该初级密封膜被保持在所述初级隔热屏障上，其特征在于，
-所述初级隔热屏障基本上包括并置的根据上文所述的实施方式中的任一实施方式的组件，初级密封膜通过每个组件的焊接支撑件被保持在所述隔热块的覆盖板上，焊接支撑件被插入所述凹槽中；
-所述次级隔热屏障基本上包括并置的根据上文所述的实施方式中的任一实施方式的组件，次级密封膜通过每个组件的焊接支撑件而被保持在所述隔热块的覆盖板上，焊接支撑件被插入在所述凹槽中。
根据一个实施方式，本发明还提供对流体进行储存的密封且热隔热的罐，所述罐包括罐壁，该罐壁被固定至支撑壁，其中，罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：隔热屏障，该隔热屏障被保持在所述支撑壁上；以及密封膜，该密封膜被保持在所述隔热屏障上，其特征在于，所述隔热屏障基本上包括并置的根据上文所述的实施方式中的任一实施方式的组件，密封膜通过每个组件的焊接支撑件而被保持在所述隔热块的覆盖板上，焊接支撑件被插入在所述凹槽中。
根据一个实施方式，本发明还提供用于对流体进行运输的船，该船包括双船体和布置在该双船体中的上文所述的罐。
根据一个实施方式，本发明还提供用于传输流体的传输系统，该系统包括：上文所述的船；隔热管道，该隔热管道被布置成将船的罐连接至浮式或陆地储存设备；以及泵，该泵用于将流体从浮式或陆地储存设备通过隔热管道驱送至船的罐或者将流体从船的罐通过隔热管道驱送至浮式或陆地储存设备。
根据一个实施方式，本发明还提供对上文所述的船进行装载或卸载的方法，其中，通过隔热管道将流体从浮式或陆地储存设备输送至船的罐，或者通过隔热管道将流体从船的罐输送至浮式或陆地储存设备。
附图说明
参照附图，在以下参照本发明的仅通过非限制性例示的方式提供的特定实施方式的附图的描述过程中，本发明将被更好的理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。
[图1]图1是可以使用隔热块的密封且隔热的罐壁的剖面立体图。
[图2]图2是根据本发明的第一变体的隔热块的沿图1中的箭头Ⅱ的方向上的侧视图，该隔热块适于来自图1的罐壁的初级隔热屏障。
[图3]图3示出了图2的区域Ⅲ的放大图。
[图3A]图3A是与图3类似的视图，该视图进一步示出了焊接支撑件和边条，该边条的凸起侧向边缘被焊接至该焊接支撑件。
[图4]图4以与图3相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的一个实施方式的隔热块的一部分。
[图5]图5以立体图且从隔热块的覆盖板的上方和侧方观察的角度部分示出了来自图4的隔热块。
[图6]图6以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另一实施方式的隔热块的一部分。
[图7]图7以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图8]图8以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图9]图9以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图10]图10以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图11]图11以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图12]图12以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图13]图13以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图14]图14以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图15]图15以与图4相同的侧视图示出了根据本发明的第二变体的另外的实施方式的隔热块的一部分。
[图16]图16示出了能够在本发明的第二变体的各种实施方式中使用的支撑带的变体。
[图17]图17是甲烷油轮的罐和用于对该罐进行装载/卸载的终端的剖面示意表示。
具体实施方式
图1示出了结合到支撑壁2中且锚固至支撑壁2的密封且隔热的罐壁1的一般结构。罐壁1可以形成具有各种几何形状、例如多面体形状的罐的一部分。图1从上方观察以剖面立体图示出了罐壁1，以示出该壁的结构。这种结构可以用于具有不同取向的广泛的表面，以例如对多面体状的罐的底部壁、顶部壁和侧部壁进行覆盖。因此，图1的取向在这方面没有限制。按照惯例，无论罐壁相对于地球重力场的取向如何，“上方”是指与罐的内部更靠近的位置，并且“下方”是指定位成与支撑壁2更靠近的位置。
罐壁1在该罐壁1的厚度部中依次包括：次级隔热屏障3，该次级隔热屏障3是由并置在支撑壁2上并且通过次级保持构件而保持在该支撑壁2上的并置的隔热块形成的；然后是次级密封膜4，该次级密封膜4是由次级隔热屏障3承载的；然后是初级隔热屏障，该初级隔热屏障是由通过初级保持构件而保持在次级密封膜4上的并置的隔热块5形成的，该初级保持构件自身被固定至次级保持构件4；以及最后是初级密封膜6，该初级密封膜6是由隔热块5承载的。例如在文件FR 2 798 902 A1中对次级保持构件和初级保持构件进行了描述。
初级密封膜6可以包括边条10的连续层，该边条10是由被称为Invar的具有高度镍含量、例如37％的镍的钢制成的，该钢的膨胀系数通常在介于1.2×10-6K-1与2×10-6K-1之间且包括1.2×10-6K-1和2×10-6K-1。还可以使用铁和锰的合金，该合金的膨胀系数通常为约7×10-6K-1至9×10-6K-1。边条10具有其凸起侧向边缘10A，该凸起侧向边缘10A以密封的方式被焊接至平行的焊接支撑件8，该焊接支撑件8被保持在隔热块5中的凹槽30中。可以以与图1中所示的方式完全相同的方式或不同的方式对次级密封膜4进行生产。数字9是指用于对次级密封膜4的焊接支撑件进行接纳的凹槽。
在图1中部分可见的隔热块5具有平行六面体的整体形状。图2示出了隔热块5的在图1中的箭头Ⅱ的方向上的平面侧视图。
参照图2，隔热块5在该隔热块5的厚度方向(图2中的竖向方向)上包括底部板23、平行于底部板23延伸的覆盖板7以及泡沫块22。
泡沫块22包括隔热泡沫，该隔热泡沫可以例如是低密度聚合物泡沫、例如聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫或其他泡沫，可选地，该隔热泡沫借助于纤维、例如玻璃纤维来增强。泡沫块22被固定至底部板23，例如，通过将该泡沫块22胶合至底部板23而将该泡沫块22固定至底部板23。
覆盖板7被设置在泡沫块22上。泡沫块22被固定至覆盖板7，例如，通过将该泡沫块22胶合至覆盖板7而将该泡沫块22固定至覆盖板7。
覆盖板7和/或底部板23可以例如是由胶合板制成的。
凹槽18是形成在底部板23和泡沫块22中的，并且凹槽18能够对次级密封膜4的突出部分进行容置。
如已经在上文提及的，隔热块5还包括凹槽30，每个凹槽30适于对焊接支撑件8进行接纳，该焊接支撑件用于将初级密封膜6保持在隔热块5上，如下文更详细描述的。凹槽30通向覆盖板7的上表面7t。
凹槽30通常彼此平行。凹槽30通常沿隔热块5的与隔热块5的纵向侧部平行的方向、即沿与图2的平面垂直的方向延伸。尽管图2示出了两个凹槽30，但是每个隔热块5上可以设置有单个凹槽30或两个以上的凹槽30。
图3示出了图2中的区域Ⅲ的放大图。如该图中所示，凹槽30具有长方形横截面。因此，凹槽30的横截面具有底部面30b和彼此相向的两个侧部面30a。
凹槽30沿隔热块5的方向在覆盖板7的厚度部的一部分上延伸。因此，覆盖板7可以生产成一件式，以将泡沫块22的全部上部面覆盖。
凹槽30对支撑带40进行接纳。支撑带40包括基部部分41、分支部分42和弯头部分43。基部部分41与凹槽30的侧部面30a中的一个侧部面接触。弯头部分43具有面向覆盖板7的上表面7t的凸形部。分支部分43从弯头部分43伸出到凹槽30中。由于弯头部分43具有面向覆盖板7的上表面7t的凸形部，因此分支部分42在凹槽30中延伸成与基部部分成角度。因此，分支部分42能够与焊接支撑件8(图3中未示出)的弯曲部89(图3中未示出)协作，该焊接支撑件8用于将初级密封膜6保持在隔热块5上。
图3A示出了弯曲部89与分支部分42的协作。弯曲部89具有与分支部分42的形状互补的倒圆形状。因此，弯曲部89和分支部分42能够嵌置在彼此内，以在与覆盖板7的上表面7t垂直的方向上将焊接支撑件8保持在凹槽30中。该协作构成了将焊接支撑件8附接至隔热块5的滑动密封部。该接合部平行于凹槽30和焊接支撑件8的长度滑动，如图3A和图5中的箭头D所示。这种构成滑动密封部的协作自身是已知的，并且例如在文件FR 2 146 612A5和文件WO 2019/162596 A1中对这种协作进行了描述。
在任何情况下，在获得了上文所述的协作后，焊接支撑件8被附接至隔热块5。
如图3A中所示，然后可以使用已知技术将边条10的凸起侧向边缘10A以密封的方式焊接至焊接支撑件8。
隔热块5还包括设置在凹槽30中的保持部件50。保持部件50固定至覆盖板7，如下文详细描述的，以将基部部分41保持成与凹槽30的侧部面30a接触，基部部分41被设置成抵靠该侧部面30a。
如图3中所示，此外，保持部件50的面与凹槽30的侧部面30a的另一侧部面接触。这便于将保持部件50定位在凹槽30中且相对于支撑带40进行定位。
在图3中所示的示例中，支撑带40还包括支承部分49。支承部分49被设置在保持部件50与凹槽30的底部面30b之间。因此，保持部件30还将支承部分49保持成与底部面30b接触。为了将支承部分保持成与底部面30b接触，优选的是，将保持部件50固定至底部面30b，例如借助于穿过保持部件50和支承部分49的螺钉或U形钉60(图3中以虚线的形式示出了螺钉或U形钉60中的仅一者)将保持部件50固定至底部面30b。
在一种变体中，可以省去支承部分49，其中，借助于螺钉或U形钉60将保持部件50固定至底部面30b。在另一种变体中，可以在底部面30b上和底部面30b以外的其他地方或者实际上在底部面30b以外的其他地方将保持部件旋拧或订固至覆盖板7。
保持部件50可以例如是胶合板板条。
支撑带40可以沿着凹槽30的全部长度或沿着凹槽30的仅一部分的长度延伸。在沿着凹槽30的仅一部分的长度延伸的情况下，支撑带40可以沿着凹槽30一个接一个地设置，从而以已经描述的方式对焊接支撑件8进行保持，在凹槽30中为每个支撑带40设置有保持部件50。
应当指出的是，作为替代方案，可以通过对两个叠置的板进行组装来生产覆盖板7。例如，两个板可以是由胶合板制成的。两个板中的第一板被胶合至泡沫块22，并且两个板中的第二板被固定至第一板，优选地，通过对第二板进行订固或者可能通过对第二板进行旋拧或通过对第二板进行胶合来将第二板固定至第一板。
还应当指出的是，作为替代方案，隔热块5还可以采取自支撑箱的形式，该自支撑箱是通过下述方式生产的：将侧部板固定至底部板，以对箱的内部空间进行限界，然后将覆盖板固定至侧部板的上边缘，以对箱的内部空间进行封闭。然后用起到隔热泡沫22作用的隔热材料对箱的内部空间进行填充。对于这种箱的结构的细节，可以参考文件FR 2 867831 A1。当覆盖板7是通过对如上所述的两个叠置的板进行组装来生产时，两个板中的第一板被固定至侧部板的上边缘，并且两个板中的第二板被固定至第一板，优选地，通过将第二板订固至第一板或者可能通过将第二板旋拧至第一板或通过将第二板胶合至第一板来将第二板固定至第一板。
现在将参照图4至图14对隔热块5的其他变体进行描述。在这些附图中，与隔热块5的元件类似的元件具有增加200的相同的附图标记，并且除非必要的情况下，不再对该元件进行详细描述。
图4以与图3相同的侧视图示出了隔热块205的一部分，并且图5以立体图从覆盖板207的上方和侧方观察的角度部分示出了该隔热块205。如图4和图5中所示，支撑带240具有基部部分241、分支部分242和弯头部分243，基部部分241在弯头部分243的一个侧部上延伸，而分支部分242在弯头部分243的另一侧部上延伸。
与弯头部分43一样，弯头部分243具有面向覆盖板207的上表面207t的凸形部。
与分支部分42一样，分支部分242从弯头部分243伸出到凹槽230中。由于弯头部分243具有面向覆盖板207的上表面207t的凸形部，因此分支部分242在凹槽230中延伸成与基部部分241成角度。因此，分支部分242能够与焊接支撑件8(图4和图5中未示出)的弯曲部89(图4和图5中未示出)协作，该焊接支撑件8用于将初级密封膜6保持在隔热块205上。分支部分242与弯曲部89之间的协作与以上参照图3A所描述的协作相同，并且因此不再详细描述。在任何情况下，在获得该协作后，焊接支撑件8被附接至隔热块205。
对于支撑带240的部件而言，基部部分241不与凹槽230的侧部面接触，而是被固定至延伸远离凹槽230的固定表面271。
固定表面271面向覆盖板207的上表面207t，并且固定表面271在隔热块205的厚度方向上位于凹槽230的底部表面230b与覆盖板207的上表面207t之间。附接元件297(在图4中可以看到该附接元件297中的仅一个附件元件)将基部部分242固定至固定表面271。对于每个附接元件297而言，在基部部分242中对应有至少一个对应的通孔247，从而能够使附接元件297穿过基部部分242。
如图4和图5中所示，优选的是，基部部分242的上表面是与覆盖板207的上表面207t齐平的。为此，如可以在图5中更好看到的，基部部分242可以被接纳在覆盖板207上的槽口中。另一方面，附接元件297的上端部也是与覆盖板207的上表面207t齐平的。
附接元件297可以是螺钉，如图5中所示。替代性地，附接元件297可以是U形钉，如图5中所示；基部部分242因此具有用于每个U形钉的长方形通孔247。更一般而言，附接元件297可以是任何其他适当类型的附接元件。
图6以与图4相同的侧视图示出了另一隔热块205的一部分。如图6中所示，覆盖板207包括通向凹槽230的槽280。固定表面271是通过槽280的面部实现的，更准确地说，固定表面271是通过槽280的与凹槽230的底部面230b最靠近的面部实现的。槽280沿与隔热块205的纵向方向垂直的方向延伸，凹槽230沿着该纵向方向延伸。然而，作为替代方案，槽280可以沿不与隔热块205的纵向方向平行的任何方向延伸，凹槽230沿着该纵向方向延伸。附接元件297(图6中可以看到该附接元件297中的仅一个附接元件)穿过覆盖板207、基部部分242和槽280。
图7以与图4相同的侧视图示出了另一隔热块205的一部分。图7中可见的唯一附接元件297是通过实线示出的，以免使图过于复杂。
在7中所示的示例中，支撑带230包括位于弯头部分243与基部部分241之间的直线部分244。直线部分244与凹槽230的侧部面230a中的一个侧部面接触，更准确地说，直线部分244与位于基部部分241和槽280一侧上的侧部面230a接触。
在图4至图7中所示的示例中，凹槽230部分延伸在泡沫块222的厚度部内，使得底部面230b是由泡沫块222中的凹部的与凹槽230相向的底部面实现的。这可以便于将焊接支撑件8(图4至图7中未示出)的弯曲部89(图4至图7中未示出)插入凹槽230中。然而，作为替代方案，凹槽230可以延伸直至泡沫块222，而不穿透到泡沫块222的厚度部中，因此底部面230b是由泡沫块222的上部面实现的，或者实际上凹槽230可以仅沿着覆盖板207的厚度部的一部分延伸，而没有到达泡沫块222，因此底部面230b是由覆盖板207实现的，只要凹槽230大到足以允许焊接支撑件8的弯曲部89的插入即可。
图8以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。图8中可以看到的唯一附接元件297是通过实线示出的，以免使图过于复杂。
如图8中所示，基部部分241和槽280可以在隔热块205的厚度方向上低于分支部分242。
在图8中所示的示例中，凹槽230不在泡沫块222的厚度部内延伸，使得底部面230b是由泡沫块222的上表面实现的。
与图4和图5的实施方式中一样，在图8至图9的实施方式中，优选的是，附接元件297的上端部是与覆盖板207的上表面207t齐平的。此外，与图4和图5的实施方式中一样，附接元件297可以是螺钉、U形钉或任何其他适合类型的附接元件。
在图4至图8中所示的示例中，覆盖板207是由胶合板制成的并且是一件式的。然而，可以通过将两个胶合板以一个板在另一板之上的方式进行固定来生产覆盖板207。两个板中的第一板被胶合至泡沫块222，并且两个板中的第二板被固定至第一板，优选地，通过将第二板订固至第一板或者可能通过将第二板旋拧至第一板或通过将第二板胶合至第一板来将第二板固定至第一板。另外，槽280在存在时位于这两个板中的一个板中。
图9以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。如图9中所示，覆盖板207包括两个覆盖部分207A和207B，覆盖部分207B在隔热块205的厚度方向上被设置在覆盖部分207A的顶部上。在此，覆盖部分207A和207B为胶合板。覆盖部分207A的将覆盖部分207B覆盖的一个面部实现为固定表面271。另外，基部部分241被夹持在覆盖部分207A与覆盖部分207B之间。为了将基部部分241保持在覆盖部分207与覆盖部分207B之间，附接元件190(图9中可以看到该附接元件190的仅一个附接元件)穿过覆盖部分207B、基部部分241和覆盖部分207A，并且附接元件190出现在泡沫块222中。在此，附接元件190是接纳在覆盖部分207A和207B中的通孔中的螺钉。替代性地，附接元件190可以是U形钉或者更一般来说是任何其他适合类型的附接部件。应当指出的是，通过附件元件190对覆盖部分207A和207B的固定可以由其他固定方式来补充，优选通过钉固或者可能通过旋拧或通过胶合来补充。
图10以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。如图10中所示，与图9中的覆盖板一样，覆盖板207是通过对两个覆盖部分207A1和207B1进行组装来制成的。然而，在此，覆盖部分207B1为胶合板覆盖带，而覆盖部分207A1为胶合板，该覆盖部分207A1包括对覆盖部分207B1进行接纳的槽口。覆盖部分207A1的将覆盖部分207B1覆盖的表面实现为固定表面271。因此，基部部分241被夹持在覆盖部分207A1与覆盖部分207B1之间。为了将基部部分241保持在覆盖部分207A1与覆盖部分207B1之间，附接元件1901(图10中可以看到该附接元件1901的仅一个附接元件)穿过覆盖部分207B1、基部部分241和覆盖部分207A1，直至附接元件1901到达泡沫块222为止。在此，附接元件190是U形钉。替代性地，附接元件1901可以是螺钉或者更一般来说是任何其他类型的适合的附接部件。此外，作为替代方案，覆盖部分207A1自身可以是通过将两个胶合板以一个板在另一板之上的方式进行固定来制成的。两个板中的第一板被胶合至泡沫块222，并且两个板中的第二板被固定至第一板，优选地，通过将第二板订固至第一板或者可能通过将第二板旋拧至第一板或通过将第二板胶合至第一板来将第二板固定至第一板。因此对覆盖部分207B1进行接纳的槽口可以是简单地通过具有不同尺寸的两个板的简单并置来获得的，这使隔热块205的生产简化。
图11以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。如图11中所示，与图9的覆盖板一样，覆盖板207是通过对两个覆盖部分207A2和207B2进行组装来制成的。然而，在此，覆盖部分207A2是胶合板板条，而覆盖部分207B2是胶合板，该覆盖部分207B2包括对覆盖部分207A2进行接纳的槽口。覆盖部分207A2的将覆盖部分207B2覆盖的表面实现为固定表面271。因此，基部部分241被夹持在覆盖部分207A2与覆盖部分207B2之间。为了将基部部分241保持在覆盖部分207A2与覆盖部分207B2之间，附接元件1902(图11中以实线示意性地示出了该附接元件1902的仅一个附接元件)穿过覆盖部分207B2、基部部分241和覆盖部分207A2，直至附接元件1902到达泡沫块222为止。另外，附接元件1902可以是螺钉、U形钉或者更一般来说是任何其他适合类型的附接部件。此外，作为替代方案，覆盖部分207B2自身可以是通过将两个胶合板以一个板在另一板之上的方式进行固定来制成的。两个板中的第一板被胶合至泡沫块222，并且两个板中的第二板被固定至第一板，优选地，通过将第二板订固至第一板或者可能通过将第二板旋拧至第一板或通过将第二板胶合至第一板来将第二板固定至第一板。因此对覆盖部分207A2进行接纳的槽口可以是简单地通过具有不同尺寸的两个板的简单并置来获得的，这使隔热块205的生产简化。
图12以与图4相同的侧视图示出了另一隔热块205的一部分。如图12中所示，隔热块205包括棒状件195，该棒状件195在隔热块205的厚度方向上被设置在覆盖板207的下方。棒状件195例如是木质板条。棒状件195被接纳在泡沫块222的与凹槽230对齐的凹部222A中，凹部222A的一部分对棒状件195进行接纳，并且凹部222A的另一部分将凹槽230延伸直至凹槽230的底部面230b。棒状件195的将覆盖板207覆盖的表面实现为固定表面271。因此，基部部分241被夹持在覆盖板207与棒状件195之间。为了将基部部分241保持在覆盖板207与棒状件195之间，附接元件196(图12中以实线示意性地示出了该附接元件196的仅一个附接元件)穿过覆盖板207、基部部分241和棒状件195的厚度部的一部分。在此，附接元件196是U形钉。替代性地，附接元件196可以是螺钉或者更一般地说是任何其他适合类型的附接元件。
凹部222A的使凹槽230延伸的部分可以便于将焊接支撑件8(图8中未示出)的弯曲部89(图8中未示出)插入凹槽230中。
图13以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。如图13中所示，隔热块205包括棒状件1951，该棒状件1951在隔热块205的厚度方向上被设置在覆盖板207的下方。棒状件195例如是木质板条。与棒状件195不同，棒状件1951使凹槽230的每一侧部都延伸。因此，棒状件1951在凹槽230的下方并且在凹槽230的任一侧上被接纳在泡沫块222中的凹部222A1中。棒状件1951的将覆盖板207覆盖的表面实现为固定表面271。因此，基部部分241被夹持在覆盖板207与棒状件1951之间。为了将基部部分241保持在覆盖板207与棒状件1951之间，附接元件1961(图13中以实线示意性地示出了该附接元件1961的仅一个附接元件)穿过覆盖板207、基部部分241和棒状件195的厚度部的一部分。在此，附接元件1961是U形钉。替代性地，附接元件1961可以是螺钉或者更一般地说是任何其他适合类型的附接元件。
为了将棒状件1951更好地紧固至隔热块205，可以借助于附加的附接元件198将棒状件1951固定至隔热块205的覆盖件，在图13中以实线示意性地示出了该附加的附接元件198中的仅一个附加的附接元件。附加的附接元件198和附接元件1961被布置在凹槽230的任一侧部上，也就是说，附加的附接元件198位于凹槽230的对于附接元件1961而言的另一侧部上。
为了便于将焊接支撑件8(图13中未示出)的弯曲部89(图13中未示出)插入凹槽230中，棒状件1951可以包括附加凹槽195R，该附加凹槽195R在隔热块205的厚度方向上使凹槽230延伸。
将要指出的是，与凹槽230一样，凹部222A和222A1可以延伸直至隔热块205的在凹槽230延伸的方向上彼此相向的两个边缘面。
图14以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。如图14中所示，覆盖板207包括平行于凹槽230延伸的附加凹槽230′。固定表面271在凹槽230与附加凹槽230′之间延伸。支撑带240具有弯曲部分248，该弯曲部分248支承在附加凹槽230′的最靠近凹槽230的面部上。弯曲部分248支承在附加凹槽230′的该面部上便于将支撑带240定位在覆盖板207上，并且因此便于将焊接支撑件8(图14中未示出)定位在覆盖板207上。此外，如果焊接支撑件8经受朝向罐的内部(也就是说在图14中向上)的牵引，则焊接支撑件8的与分支部分242协作的弯曲部89(图14中未示出)趋于使基部部分241经受与表面207t平行的牵引；弯曲部分248提高了支撑带240的机械强度，以承受与表面207t平行的任何这种牵引，并且弯曲部分248因此提高了支撑带240和焊接支撑件8在覆盖板207上的保持力。
在图14中所示的示例中，覆盖带299将固定表面207覆盖并且对附加凹槽230′进行阻挡。覆盖带299自然具有用于附接元件297穿过的通孔(未标记)。优选的是，覆盖带299的上表面是与覆盖板207的上表面207t齐平的，并且附接元件297的上端部是与覆盖板207的上表面207t齐平的。
在变体中，可以省去附加凹槽230′和弯曲部分248。在另一种变体中，可以省去覆盖带299。
在图12至图14中所示的示例中，覆盖板208是由胶合板制成的并且是一件式的。然而，可以通过将两个胶合板以一个板在另一板之上的方式进行固定来制造覆盖板207。两个板中的第一板被胶合至泡沫块222，并且两个板中的第二板被固定至第一板，优选地，通过将第二板订固至第一板或者可能通过将第二板旋拧至第一板或通过将第二板胶合至第一板来将第二板固定至第一板。
在图4至图14中所示的示例中，支撑带240可以是由金属合金以一件式制成的，该金属合金优选是与构成边条10的金属合金相同的金属合金。然而，作为替代方案，支撑带24可以是通过将由该金属合金制成的两个部分进行固定来制造的，如参照图15和图16描述的。
图15以与图4相同的侧视图示出了另外的隔热块205的一部分。除了涉及支撑带的内容外，该隔热块205是与图4和图5中所示的隔热块205相同的。在该变体中，支撑带2401除了包括与基部部分241类似的基部部分2411、与分支部分242类似的分支部分2421以及与弯头部分243类似的弯头部分2431之外，还包括中间部分2441。中间部分2441与分支部分2421和弯头部分2431呈一件式。这可以例如通过适当地对金属合金进行弯曲以获得中间部分2441、弯头部分2431和分支部分2421来获得。中间部分2441被附接至基部部分2411，以形成支撑带2401。这可以通过任何适当的措施来实现，但优选的是，采取焊接、例如电阻焊接来实现。更优选的是使用点焊，执行该操作是简单且经济的。所获得的焊点中的一个焊点是用附图标记2451来标识的。
基部部分2411通常具有翼状部241a1，该翼状部241a1是直线的并且被设置成面向中间部分2441，以便于将中间部分2441焊接至基部部分2411。如图15中所示，覆盖板207的特征除了对基部部分2411进行接纳以使得基部部分2411和附接元件297与上表面207t齐平的槽口外，还在于与凹槽230平行的附加槽口，以对翼状部241a1进行接纳。然而，作为替代方案，可以省去该附加槽口。
中间部分2441还可以在隔热块205的厚度方向上延伸超过翼状部241a1并且延伸直至泡沫块222，如图15中所示。中间部分2441通常支承在凹槽230的位于基部部分2411一侧上的侧部面230a上。因此，当焊接支撑件8的弯曲部89(图15中未示出)被插入凹槽230中时，没有该弯曲部89卡在泡沫块222中或者卡在覆盖板207上的风险，这是因为泡沫块222和覆盖板207被中间部分2441覆盖。
图16示出了结构甚至比支撑带2401更简单的支撑带2402。在该变体中，中间部分2442具有与基部部分2412类似或甚至相同的尺寸，该中间部分2442被设置在基部部分2412的下方，使得弯头部分2432和分支部分2422相对于基部部分2412和中间部分2442突出。中间部分2442被附接至基部部分2412，以形成支撑带2402。这可以通过适当的措施来实现，但优选的是采用焊接、例如电阻焊接来实线。更优选的是使用点焊，进行该操作简单且经济。所获得的焊点中的一个焊点是通过附图标记2452来标识的。
在图9至图15中所示的示例中，凹槽230在泡沫块222的厚度部的一部分内延伸，使得底部面230b是由泡沫块222中的凹部的与凹槽230相向底部面来实现的。这可以便于将焊接支撑件8(图9至图15中未示出)的弯曲部89(图9至图15中未示出)插入凹槽230中。然而，作为替代方案，凹槽230可以延伸直至泡沫块222，而不穿透到泡沫块222的厚度部中，因此，底部面230是由泡沫块222的上部面实现的，或者实际上凹槽230可以延伸穿过覆盖板207的厚度部的仅一部分，而没有到达泡沫块222，因此，底部面230b是由覆盖板207实现的，只要凹槽230大到足以实现焊接支撑件8的弯曲部89的插入即可。
将要指出的是，在图4至图16中所示的示例中的每个示例中，固定表面271平行于覆盖板207的上表面207t。然而，可以提供固定表面271相对于上表面207t的不同取向。
在上文所述的实施方式中，并置的隔热块5或205一起构成初级隔热屏障，该初级隔热屏障被保持在次级密封膜4上并且对初级密封膜6进行承载。在变体中，包括并置的与隔热块5或205类似的隔热块的是次级隔热屏障3而不是初级隔热屏障。次级密封膜4则包括与上述边条10类似的边条的连续层，并且该边条的凸起侧向边缘被焊接至保持在次级隔热屏障3的隔热块的凹槽中的平行的焊接支撑件。根据另一种变体，次级隔热屏障3和初级隔热屏障两者都包括并置的与隔热块5或205类似的隔热块。
根据另一种变体，罐壁1可以是单个膜的罐壁，也就是说该罐壁1在该罐壁1的厚度方向上依次包括：隔热屏障，该隔热屏障是由并置在支撑壁2上并且通过保持构件保持在支撑壁2上的与隔热块5或205类似的隔热块形成的；以及然后是密封膜，该密封膜是由隔热屏障承载的。密封膜则包括与上文所述的边条10类似的边条的连续层，并且该边条的凸起侧向边缘被焊接至保持在隔热屏障的隔热块的凹槽中的平行的焊接支撑件。
参照图17，甲烷油轮70的剖视图示出了安装在船的双船体72中的棱柱形整体形状的密封且隔热的罐71。罐71的壁包括：初级密封屏障，该初级密封屏障用于与容纳在罐中的液化气体进行接触；次级密封屏障，该次级密封屏障布置在初级密封屏障与船的双船体72之间；以及两个隔热屏障，所述两个隔热屏障分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及次级密封屏障与双船体72之间。在简化的变体中，船具有单船体。
以本身已知的方式，布置在船的上部甲板上的装载/卸载管道73可以借助于适当的连接件而连接至海运或港口码头，以用于从罐71传输液化气体货物或者将液化气体货物传输至罐71。
图17示出了海运码头的示例，该海运码头包括装载及卸载站75、水下管道76和陆地设备77。装载及卸载站75是固定的海上设备，该装载及卸载站75包括可移动臂74和对该可移动臂74进行支撑的塔状件78。可移动臂74对可以与装载/卸载管道73连接的一束隔热柔性管道79进行承载。可定向的可移动臂74适于所有甲烷油轮的装载仪器。在塔状件78内部延伸有未示出的连接管道。装载及卸载站75能够从陆地设备77对甲烷油轮70进行装载或者将甲烷油轮70卸载至陆地设备77。陆地设备77包括液化气体储存罐80和连接管道81，该连接管道81经由水下管道76连接至装载及卸载站75。水下管道76能够在较大距离、例如5km上于装载及卸载站75与陆地设备77之间传输液化气体，这能够使甲烷油轮70在装载和卸载操作期间停靠在距海岸较远处。
船70上载运的泵和/或陆地设备77所配备的泵和/或装载及卸载站75所配备的泵被用于产生对液化气体进行传输所需的压力。
尽管已经结合特定实施方式对本发明进行了描述，但明显的是，本发明绝不限于此，并且如果所描述的装置的技术等同物和组合在本发明的范围内，则本发明包括所有的所描述的装置的技术等同物和组合。
使用动词“包括”、“包含”及其变形并不排除权利要求中所述的元素或步骤之外的元素或步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应当被解释为对权利要求的限制。

Claims (22)

1.一种组件，所述组件包括：平行六面体的隔热块(205)，所述隔热块(205)适合于对密封膜(6)进行支撑和隔热，所述隔热块(205)用于容纳流体；以及焊接支撑件(8)，所述焊接支撑件(8)用于将密封膜(6)保持在所述隔热块(205)上，所述焊接支撑件(8)包括弯曲部(89)，
所述隔热块(205)包括：
-覆盖板(207)；
-凹槽(230)，所述凹槽(230)通向所述覆盖板(207)的上表面(207t)，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(230)中，所述凹槽(230)的横截面具有底部面(230b)和相向的两个侧部面(230a)；以及
-支撑带(240)，所述支撑带(240)包括基部部分(241)、分支部分(242)和弯头部分(243)，所述弯头部分具有面向所述覆盖板(207)的所述上表面(207t)的凸形部，所述基部部分(241)在所述弯头部分(243)的一个侧部上延伸，所述分支部分(242)在所述弯头部分(243)的另一侧部上延伸，并且所述分支部分(242)从所述弯头部分(243)伸出到所述凹槽(230)中，所述分支部分(242)与所述焊接支撑件(8)的所述弯曲部(89)协作，以构成将所述焊接支撑件(8)附接至所述隔热块(205)的滑动密封部，
所述隔热块(205)还包括附接元件(297；190；1901；1902；196；
1961)和固定表面(271)，所述固定表面(271)延伸成离开所述凹槽(230)，所述固定表面(271)面向背离所述覆盖板(207)的所述上表面(207t)，并且所述固定表面(271)在所述隔热块(205)的厚度方向上位于所述凹槽(230)的所述底部表面(230b)与所述覆盖板(207)的所述上表面(207t)之间，所述附接元件(297；190；1901；
1902；196；1961)将所述基部部分(241)固定至所述固定表面(271)。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述支撑带(240)还包括位于所述弯头部分(243)与所述基部部分(241)之间的直线部分(244)，所述直线部分(244)与所述凹槽(230)的所述侧部面(230a)中的一个侧部面接触。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述覆盖板(207)包括通向所述凹槽(230)中的槽(280)，所述槽(280)的一个面部实现为所述固定表面(271)。
4.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述覆盖板(207)包括第一覆盖部分(207A；207A1；207A2)和第二覆盖部分(207B；207B1；
207B2)，所述第二覆盖部分(207B；207B1；207B2)在所述隔热块(205)的厚度方向上设置在所述第一覆盖部分(207A；207A1；207A2)的顶部上，所述第一覆盖部分的对所述第二覆盖部分进行覆盖的一个面部实现为所述固定表面(271)，并且所述附接元件(190；1901；
1902)各自穿过所述第二覆盖部分(207B；207B1；207B2)、所述基部部分(241)、以及所述第一覆盖部分(207A；207A1；207A2)的至少一部分，以将所述第二覆盖部分(207B；207B1；207B2)、所述基部部分(241)和所述第一覆盖部分(207A；207A1；207A2)紧固在一起。
5.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述隔热块(205)还包括棒状件(195；1951)，所述棒状件(195；1951)在所述隔热块(205)的厚度方向上设置在所述覆盖板(207)的下方，所述棒状件(195；
1951)的对所述覆盖板(207)进行覆盖的表面实现为所述固定表面(271)，并且所述附接元件(196；1961)各自穿过所述覆盖板(207)、所述基部部分(242)、以及所述棒状件(195；1951)的一部分，以将所述覆盖板(207)、所述基部部分(242)和所述棒状件(195；1951)紧固在一起。
6.根据权利要求5所述的组件，其中，所述棒状件(1951)具有附加凹槽(195R)，所述附加凹槽(195R)沿所述隔热块(205)的厚度方向对所述凹槽(230)进行延伸。
7.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述隔热块(205)还包括平行于所述凹槽(230)延伸的附加凹槽(230′)，所述固定表面(271)在所述凹槽(230)与所述附加凹槽(230′)之间延伸，以及其中，所述支撑带(240)还包括弯曲部分(248)，所述弯曲部分(248)支承在所述附加凹槽(230′)的与所述凹槽(230)最靠近的面部上。
8.根据权利要求1或2或7中的任一项所述的组件，其中，所述隔热块(205)还包括覆盖带(299)，所述覆盖带(299)对所述固定表面(271)进行覆盖。
9.根据权利要求7和8所述的组件，其中，所述覆盖带(299)对所述附加凹槽(230′)进行阻挡。
10.根据权利要求8或9所述的组件，其中，所述覆盖带(299)的上表面和所述附接元件(297)的上端部是与所述覆盖板(207)的所述上表面(207t)齐平的。
11.根据权利要求1所述的组件，其中，所述基部部分(241)的上表面和所述附接元件(297)的上端部是与所述覆盖板(207)的所述上表面(207t)齐平的。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的组件，其中，所述支撑带(2401；2402)包括中间部分(2441；2442)，所述中间部分(2441；
2442)是与所述分支部分(2421；2422)和所述弯头部分(2431；2432)成一件式的，并且所述中间部分(2441；2442)附接至所述基部部分(2411；2412)，例如，所述中间部分(2441；2442)通过焊接而被附接至所述基部部分(2411；2412)，特别地，所述中间部分(2441；
2442)通过点焊而被附接至所述基部部分(2411；2412)。
13.一种组件，所述组件包括：平行六面体的隔热块(5)，所述隔热块(5)适合于对密封膜(6)进行支撑和隔热，所述隔热块(5)用于容纳流体；以及焊接支撑件(8)，所述焊接支撑件(8)用于将密封膜(6)保持在所述隔热块(5)上，所述焊接支撑件(8)包括折叠部(89)，所述隔热块(5)包括：
-覆盖板(7)；
-凹槽(30)，所述凹槽(30)通向所述覆盖板(7)的上表面(7t)，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(30)中，所述凹槽(30)的横截面具有底部面(30b)和相向的两个侧部面(30a)；
-支撑带(40)，所述支撑带(40)包括基部部分(41)、分支部分(42)和弯头部分(43)，所述弯头部分(43)具有面向所述覆盖板(7)的所述上表面(7t)的凸形部，所述基部部分(41)与所述凹槽(30)的侧部面(30a)接触，所述分支部分(42)从所述弯头部分(43)伸出到所述凹槽(30)中，并且所述分支部分(42)与所述焊接支撑件(8)的所述折叠部(89)协作，以构成将所述焊接支撑件(8)附接至所述隔热块(5)的滑动密封部；以及
-保持件(50)，所述保持件(50)被设置在所述凹槽(30)中并且被固定至所述覆盖板(7)，以将所述基部部分(41)保持成与所述凹槽(30)的敞开的所述侧部面(30a)接触，所述保持件(50)的一个面部与所述凹槽(30)的所述侧部面(30a)中的另一侧部面接触。
14.根据权利要求13所述的组件，其中，所述支撑带(40)还包括与所述底部面(30b)接触的支承部分(49)，所述支承部分(49)被设置在所述保持件(50)与所述底部面(30b)之间，使得所述保持件(50)还将所述支承部分(49)保持成与所述底部面(30b)接触。
15.根据权利要求13或14所述的组件，其中，所述保持件被旋拧或钉接至所述覆盖板(7)，优选地，所述保持件被旋拧或钉接至所述底部面(30b)。
16.一种用于对流体进行储存的密封且隔热的罐，所述罐包括罐壁(1)，所述罐壁(1)被固定至支撑壁(2)，其中，所述罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障(3)，所述次级隔热屏障(3)被保持在所述支撑壁(2)上；次级密封膜(4)，所述次级密封膜(4)被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，所述初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜(6)，所述初级密封膜(6)被保持在所述初级隔热屏障上，所述罐的特征在于，所述初级隔热屏障基本上包括被并置的根据权利要求1至15中的任一项所述的组件，所述初级密封膜(6)通过每个组件的所述焊接支撑件(8)而被保持在所述隔热块(5；205)的所述覆盖板(7；207)上，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(30；230)中。
17.一种用于对流体进行储存的密封且隔热的罐，所述罐包括罐壁(1)，所述罐壁(1)被固定至支撑壁(2)，其中，所述罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障(3)，所述次级隔热屏障(3)被保持在所述支撑壁(2)上；次级密封膜(4)，所述次级密封膜(4)被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，所述初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜(6)，所述初级密封膜(6)被保持在所述初级隔热屏障上，所述罐的特征在于，所述次级隔热屏障基本上包括被并置的根据权利要求1至15中的任一项所述的组件，所述次级密封膜(4)通过每个组件的所述焊接支撑件(8)而被保持在所述隔热块(5；205)的所述覆盖板(7；207)上，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(30；230)中。
18.一种用于对流体进行储存的密封且隔热的罐，所述罐包括罐壁(1)，所述罐壁(1)被固定至支撑壁(2)，其中，所述罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：次级隔热屏障(3)，所述次级隔热屏障(3)被保持在所述支撑壁(2)上；次级密封膜(4)，所述次级密封膜(4)被保持在所述次级隔热屏障上；初级隔热屏障，所述初级隔热屏障被保持在所述次级密封膜上；以及初级密封膜(6)，所述初级密封膜(6)被保持在所述初级隔热屏障上，所述罐的特征在于：
-所述初级隔热屏障基本上包括被并置的根据权利要求1至15中的任一项所述的组件，所述初级密封膜(6)通过每个组件的所述焊接支撑件(8)而被保持在所述隔热块(5；205)的所述覆盖板(7；207)上，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(30；230)中；
-所述次级隔热屏障基本上包括被并置的根据权利要求1至15中的任一项所述的组件，所述次级密封膜(4)通过每个组件的所述焊接支撑件(8)而被保持在所述隔热块(5；205)的所述覆盖板(7；207)上，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(30；230)中。
19.一种用于对流体进行储存的密封且隔热的罐，所述罐包括罐壁(1)，所述罐壁(1)被固定至支撑壁(2)，其中，所述罐壁在从所述罐的外部至内部的厚度方向上包括：隔热屏障(3)，所述隔热屏障(3)被保持在所述支撑壁(2)上；以及密封膜(4)，所述密封膜(4)被保持在所述隔热屏障(3)上，所述罐的特征在于，所述隔热屏障基本上包括被并置的根据权利要求1至15中的任一项所述的组件，所述密封膜通过每个组件的所述焊接支撑件(8)而被保持在所述隔热块(5；205)的所述覆盖板(7；207)上，所述焊接支撑件(8)被插入在所述凹槽(30；230)中。
20.一种用于对流体进行运输的船(70)，所述船(70)包括双船体(72)和设置在所述双船体(72)中的根据权利要求16至19中的任一项所述的罐(71)。
21.一种用于传输流体的传输系统，所述系统包括：根据权利要求20所述的船(70)；隔热管道(73、79、76、81)，所述隔热管道(73、79、76、81)布置成将所述船的所述罐(71)连接至浮式或陆地储存设备(77)；以及泵，所述泵用于将流体从所述浮式或陆地储存设备通过所述隔热管道驱送至所述船的所述罐，或者用于将流体从所述船的所述罐通过所述隔热管道驱送至所述浮式或陆地储存设备。
22.一种用于对根据权利要求20所述的船(70)进行装载或卸载的方法，其中，通过隔热管道(73、79、76、81)将流体从浮式或陆地储存设备(77)输送至所述船的所述罐(71)，或者通过隔热管道(73、79、76、81)将流体从所述船的所述罐(71)输送至浮式或陆地储存设备(77)。
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