KR20220167318A - 액화가스 저장 설비 - Google Patents

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KR20220167318A
KR20220167318A KR1020227039309A KR20227039309A KR20220167318A KR 20220167318 A KR20220167318 A KR 20220167318A KR 1020227039309 A KR1020227039309 A KR 1020227039309A KR 20227039309 A KR20227039309 A KR 20227039309A KR 20220167318 A KR20220167318 A KR 20220167318A
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사이드 라흐라흐
다 실바 루치아노 페레이라
모하메드 오럴리트
야닉 두부아
세드릭 모렐
폴 바론
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 액화가스 저장설비(1)에 관한 것으로, 탱크(71)는 로딩/언로딩 개구(7)를 구획하기 위해 국부적으로 차단된 천장 벽(4)을 포함하며, 2차 단열 블록(14)은 로딩/언로딩 개구(7)에 인접한 단부 2차 단열 블록(34)을 포함하고, 상기 저장 설비는 상부 지지 벽(8)에 고정되고 단부 단열 블록(34)의 양쪽에 위치된 적어도 2개의 고정 지지체(26)를 포함하고, 상기 2차 단열 배리어는 단부 2차 단열 블록(34)에 배치된 2차 정지 플레이트를 포함하며, 상기 2차 정지 플레이트 및 상기 2차 캡(29)은 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)을 위한 평평한 한 지지 표면을 형성하고, 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 한편으로는 2개의 고정 지지체(26)의 2차 캡(29)에 고정되고 다른 한편으로는 2차 정지 플레이트에 고정된다.

Description

액화가스 저장 설비
본 발명은 밀폐된 멤브레인을 갖는 밀폐 단열된 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예를 들어 50°C와 0°C 사이의 온도로 액화석유가스(LPG로도 알려짐)의 운송을 위한 탱크 또는 대기압하에서 약 -162°C에서 액화 천연 가스(LNG)의 운송을 위한 탱크와 같은 저온에서 액화 가스의 저장 및/또는 운송을 위한 밀폐 단열 탱크를 위한 밀폐 단열 탱크의 분야에 대한 것이다. 이 탱크는 육지나 부유식 구조체에 설치될 수 있다. 부유식 구조체의 경우, 상기 탱크는 액화 가스의 운송을 위해 의도되거나 부유식 구조체의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 가스를 수용하도록 의도될 수 있다.
2차 단열 배리어, 2차 밀폐 멤브레인, 1차 단열 배리어 및 1차 밀폐 멤브레인을 포함하는 운반선의 지지 구조체에 통합된 밀폐 단열 탱크는 선행 기술에 알려져 있다. 상기 탱크에는 서로 조립된 복수의 탱크 벽이 있다. 밀폐 멤브레인은 각각 복수의 나란한 스트레이크를 갖는다. 각 스트레이크는 제 1 방향으로 연장되는 평평한 중앙 부분과 상기 중앙 부분에 대해 탱크의 내부를 향해 돌출하는 평평한 중앙 부분의 양쪽에 2개의 융기된 에지를 갖는다. 따라서, 상기 스트레이크는 제 2 방향으로 반복되는 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 서로 용접된다.
상기 밀폐 멤브레인은 연결 링을 사용하여 탱크 코너의 지지 구조체에 고정된다. 각 연결 링은 한편으로는 지지 구조체에 고정되고 다른 한편으로는 밀폐 멤브레인에 고정되어, 멤브레인과 운반선의 선체 사이에 응력을 전달할 수 있다.
특히, 연결 링을 사용하면 밀폐 멤브레인의 열 수축, 예를 들어 선박 거더의 구부러짐과 관련된 선체 변형 및 탱크가 얼마나 가득 차 있는지로 인한 인장응력 및 압축 응력을 감당할 수 있다. 구체적으로, 일반적으로 인장 멤브레인이라고 하는 이러한 밀폐 멤브레인은 주름진 멤브레인과 달리 제 1 방향에서 인장 및 압축 응력을 흡수하는 영역을 갖지 않는다.
이러한 유형의 구조에서, 상기 밀폐 멤브레인은 예를 들어 로딩/언로딩 파이프가 통과할 수 있도록 개구부에서 차단되어야 한다.
이러한 중단에서, 2차 밀폐 멤브레인이 멈추고 지지 구조에 직접 연결된다.
문헌 KR1020180073950은 액체 돔의 형태를 취하는 이러한 중단부에서 2차 밀폐 멤브레인을 지지하기 위한 시스템을 기술하고 있다. 따라서, 상기 탱크는 지지 구조체에 고정되고 제 2 방향으로 연장되는 액체 돔의 하나의 에지를 따라 정렬되는 이 문서에서 "체어"로 지칭되는 2차 고정 지지체를 포함한다. 각 체어 사이에 끝단 2차 단열 블록이 삽입된다. 그 다음에 제 2 방향으로 연장되는 2차 정지 빔은 체어와 단부 2차 단열 블록 위에 배치되고 복수의 고정 장치에 의해 체어에 고정된다. 이러한 고정 장치는 제 1 방향과 제 2 방향 모두에서 2차 정지 빔을 유지한다. 2차 밀폐 멤브레인은 2차 정지 빔에 고정된다.
그러나, 이러한 시스템은 특히 2차 정지 빔이 고정되는 지점에서 조립이 어렵고 2차 밀폐 멤브레인으로부터의 인장 응력의 흡수가 최적이 아니기 때문에 완전히 만족스럽지 않다.
본 발명의 기초를 형성하는 사상은 개구에 가까운 2차 밀폐 멤브레인의 정지를 단순화하는 것이다.
본 발명의 기초를 형성하는 또 다른 사상은 2차 밀폐 멤브레인이 정지하는 지점에서 응력 흡수를 개선하는 것이다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 금속 지지 구조체 및 상기 지지 구조체에 배치된 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 제공하며,
상기 탱크는, 탱크 외부에서 내부로 두께 방향으로, 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어에 배치된 금속 2차 밀폐 멤브레인, 상기 2차 단열 배리어에 배치된 1차 단열 배리어 및 1차 단열 배리어에 배치되고 액화 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐 멤브레인을 포함하며,
상기 지지 구조체는 상부 지지벽을 포함하며,
상기 탱크는 상부 지지벽에 고정된 천장 벽을 포함하며,
상기 천장 벽의 2차 단열 배리어는 병치된 2차 단열 블록을 포함하고,
상기 천장 벽의 2차 밀폐 멤브레인은 제 1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 2차 단열 블록의 상부 표면에 놓이는 평평한 중앙 부분과 상기 중앙 부분에 대하여 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지를 포함하며, 상기 스트레이크는 반복되는 패턴으로 제 2 방향으로 병치되고 융기된 에지에서 밀폐식으로 서로 용접되고, 상기 제 2 방향은 제 1 방향에 수직이고, 상기 천장 벽은 로딩/언로딩 파이프가 통과하도록 된 로딩/언로딩 개구를 구획하도록 국부적으로 차단되며, 상기 로딩/언로딩 개구는 적어도 하나의 상기 스트레이크를 차단하며,
상기 2차 단열 블록은 제 1 방향으로 로딩/언로딩 개구에 인접한 단부 2차 단열 블록을 포함하고,
상기 저장 설비는 상부 지지 벽에 고정되고 제 2 방향으로 단부 단열 블록의 양쪽에 위치된 적어도 2개의 고정 지지체를 포함하고, 각각의 고정 지지체는 제 1 방향으로 연장되는 베이스 길이를 갖는 2차 레그부를 포함하고, 2차 레그부에 고정된 2차 캡을 포함하며, 2차 단열 배리어는 단부 2차 단열 블록에 배치된 2차 정지 플레이트를 포함하고,
2차 정지 플레이트와 2차 캡은 2차 밀폐 멤브레인을 위한 평평한 지지 표면을 형성하고,
상기 2차 밀폐 멤브레인은 한편으로는 2개의 고정 지지체의 2차 캡에 고정되고 다른 한편으로는 2차 정지 플레이트에 고정된다.
이러한 특징에 의해, 개구부에 가까운 2차 멤브레인의 정지부가 덜 복잡해지고 2차 밀폐 멤브레인의 응력을 더 잘 흡수할 수 있게 된다. 구체적으로, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 종래 기술과 달리 2차 정지 플레이트 뿐만 아니라 고정 지지체에도 고정된다. 또한, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 동일한 평면에서 2차 캡과 2차 정지 플레이트에 의해 지지된다. 따라서, 상기 고정 지지체는 2차 정지 플레이트를 매개하지 않고 2차 밀폐 멤브레인이 받게 되는 응력의 일부를 직접 흡수하여 2차 정지 플레이트에 전달되는 응력을 감소시키게 된다.
실시예에 따르면, 이러한 저장 설비는 다음 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 2차 정지 플레이트의 상부 표면에 고정된 금속 2차 고정 플레이트를 포함하고,
로딩/언로딩 개구에 의해 차단된 또는 각각의 스트레이크의 단부 부분은 금속 2차 고정 플레이트에 용접된다.
일실시예에 따르면, 상기 2차 정지 플레이트는 본체, 상기 본체로부터 제 2 방향으로 돌출하는 제 1 돌출부, 및 본체로부터 제 2 방향으로 돌출하는 제 2 돌출부를 포함하며, 상기 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부는 본체의 양쪽에 위치하며, 본체의 하부 표면이 단부 2차 단열 블록에 대향하여 배치되고, 제 1 돌출부는 고정 지지체 중 하나의 2차 캡 아래에 위치되고, 제 2 돌출부는 고정 지지체의 다른 2차 캡 아래에 위치되고, 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부는 제 1 방향으로 2차 정지 플레이트가 받게 되는 응력을 고정 지지체에 전달하는 방식으로 상기 고정 지지체에 의해 제 1 방향으로 병진 운동이 차단된다.
따라서, 상기 돌출부는 제 1 방향으로 2차 밀폐 멤브레인으로부터 오는 응력을 고정 지지체로 간단히 전달할 수 있게 한다.
일실시예에 따르면, 상기 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부는 예를 들어 나사 결합 또는 용접에 의해 고정 지지체의 2차 캡에 고정된다.
일실시예에 따르면, 상기 2차 레그부는 제 1 브랜치 및 상기 제 1 브랜치로부터 제 1 방향으로 이격된 제 2 브랜치를 포함하고, 상기 제 1 브랜치 및 제 2 브랜치는 2차 캡을 상부 지지 벽에 연결하고, 상기 제 1 돌출부 및 제 2 돌출부는 2차 캡 아래에 그리고 2차 레그부의 제 1 브랜치와 제 2 브랜치 사이에 위치된다.
상부 지지 벽에서 제 1 브랜치와 제 2 브랜치 사이의 제 1 방향의 간격은 베이스 길이에 대응한다.
일실시예에 따르면, 상기 제 1 돌출부과 제 2 돌출부는 본체와 일체로 형성된다.
일실시예에 따르면, 상기 2차 정지 플레이트는 2개의 금속 차단 플레이트를 포함하고, 상기 차단 플레이트는 금속 차단 플레이트 중 하나의 부분이 제 1 돌출부를 형성하고 상기 금속 차단 플레이트의 다른 하나의 부분이 2차 돌출부를 형성하는 방식으로 2차 정지 플레이트의 상부 표면에 위치된 2개의 홈에 삽입되고, 상기 금속 차단 플레이트는 바람직하게는 고정 지지체의 2차 캡에 용접된다.
일실시예에 따르면, 상기 본체는 합판으로 만들어진다.
일실시예에 따르면, 상기 저장 설비는 제 2 방향으로 연장되고 2개의 고정 지지체 중 하나에 용접된 제 1 단부 및 2개의 고정 지지체 중 다른 하나에 용접된 제 2 단부를 포함하는 유지 바아를 포함하고, 상기 유지 바아는 로딩/언로딩 개구로부터 멀어지는 제 1 방향으로 2차 정지 플레이트의 병진운동에서 차단을 강화하는 방식으로 2차 정지 플레이트의 측벽에 대하여 배치된다.
일실시예에 따르면, 저장 설비는 로딩/언로딩 개구의 하나의 에지를 따라 제 2 방향으로 병치된 복수의 고정 지지체를 포함하고, 2개의 인접한 고정 지지체는 단부 2차 단열 블록에 의해 서로 분리된다.
일실시예에 따르면, 상기 2차 단열 배리어는 제 2 방향으로 정렬된 복수의 2차 정지 플레이트를 포함하고, 각각의 2차 정지 플레이트는 2개의 인접한 고정 지지체 사이에 배치된다.
일실시예에 따르면, 상기 저장 설비는 로딩/언로딩 개구로부터 2차 단열 배리어를 밀폐식으로 분리하기 위해 제 2 방향으로 연장하는 연결 브래킷을 포함하고, 상기 연결 브래킷은 제 1 날개부 및 상기 제 1 날개부에 연결된 제 2 날개부를 포함하되, 상기 제 1 날개부는 금속 2차 고정 플레이트 또는 2차 정지 플레이트에 용접되고, 상기 제 2 날개부는 상부 지지 벽에 연결된다.
일실시예에 따르면, 지지 구조체는 제 1 방향으로 탱크의 양측에 위치한 후방 코퍼댐 벽 및 전방 코퍼댐 벽을 포함하고, 상기 로딩/언로딩 개구는 후방 코퍼댐 벽에 가깝게 형성되고, 상기 고정 지지체는 로딩/언로딩 개구 및 전면 코퍼댐 벽 사이에 배치된다.
일실시예에 따르면, 각각의 고정 지지체는 상부 지지 벽에 용접된 2차 지지부 및 1차 지지부를 포함하고, 상기 2차 지지부는 2차 캡 및 2차 레그부를 포함하고, 상기 1차 지지부는 2차 지지부의 2차 캡에 용접된다.
일실시예에 따르면, 상기 1차 밀폐 멤브레인은 하나 이상의 1차 정지 빔에 의해 1차 지지부에 고정된다.
일실시예에 따르면, 상기 탱크는 로딩/언로딩 개구에 배치된 커버를 포함하고, 상기 커버는 금속 밀폐 벽 및 상기 밀폐 벽과 상부 지지 벽 사이에 위치된 단열 구조체를 포함하고, 상기 커버는 상부 지지 벽에 고정된다 .
일실시예에 따르면, 상기 고정 지지체는 강철로 만들어진다.
상기 1차 밀폐 멤브레인은 여러 가지 방법으로 만들 수 있다. 일실시예에 따르면, 천장 벽의 1차 밀폐 멤브레인은 제 1 방향으로 연장하는 복수의 나란한 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 1차 단열 배리어의 1차 단열 블록에 대해 놓이는 평평한 중앙 부분 및 상기 중앙 부분에 대한 탱크의 내부를 향하여 돌출되는 융기된 2개의 에지를 포함하고, 상기 스트레이크는 제 2 방향으로 반복되는 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 밀폐식으로 서로 용접되며, 1차 단열 블록에 고정되고 제 1 방향에 나란한 고정 날개부는 1차 밀폐 멤브레인을 1차 단열 배리어 상에 유지하도록 병치된 스트레이크 사이에 배치된다.
일실시예에 따르면, 제 2 방향으로 2개의 인접한 고정 지지체 사이의 간격은 제 2 방향으로의 스트레이크의 치수의 정수배, 예를 들어 제 2 방향으로 지지대 치수와 동일하다.
일실시예에 따르면, 제 2 방향에서 스트레이크의 치수는 500 mm와 동일하다.
일실시예에 따르면, 금속 2차 고정 플레이트에 용접된 또는 각각의 스트레이크의 단부 부분은 로딩/언로딩 개구로부터 소정 거리에서 스트레이크의 두께보다 더 큰 두께를 갖는다.
상기 두께는 두께 방향, 즉 제 1 방향 및 제 2 방향에 수직인 방향으로 측정한 치수이다.
일실시예에 따르면, 상기 단부 부분의 두께는 1.5mm 이상이다. 상기 스트레이크의 두께는 단부로부터의 거리, 예를 들어 0.7 내지 1mm에서 1mm보다 작을 수 있다.
일실시예에 따르면, 제 1 방향으로의 2차 지지부의 베이스 길이는 300 mm 이상이다.
일실시예에 따르면, 제 1 방향으로의 1차 지지부의 베이스 길이는 100 내지 200 mm, 예를 들어 165 mm이다.
이러한 저장 설비는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비일 수 있거나, 연안 또는 심해, 특히 액화 가스 운반선, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 원거리 부유식 해상 구조물, 및 생산 및 저장 장치(FPSO) 등일 수 있다. 이러한 설비은 또한 모든 유형의 운반선에서 연료 탱크로 사용될 수 있다.
일실시예에 따르면, 전술한 저장 설비는 부유 구조체의 형태로 생산되고, 상기 지지 구조체는 부유 구조체의 이중 선체로 구성되고, 제 1 방향은 부유 구조의 길이 방향이다.
일실시예에 따르면, 부유 구조체는 저온 액체 제품의 운송을 위한 운반선이다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 저온 액체 제품을 이송하기 위한 시스템을 제공하되, 상기 시스템은 전술한 바와 같은 저장 설비, 운반선의 선체에 설치된 탱크를 외부 부유 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프라인 및 단열 파이프라인을 통해 외부 부유식 또는 육상 저장 설비과 운반선의 탱크 간에 저온 액체 제품의 흐름을 펌핑하기 위한 펌프를 포함한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 전술한 바와 같은 저장 설비을 로딩 또는 언로딩하기 위한 방법을 제공하며, 저온 액체 제품은 단열 파이프라인을 통해 외부 부유식 또는 육상 저장 설비과 운반선의 탱크 간에 운반된다.
본 발명은 더 잘 이해될 것이고, 그 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여 오로지 비제한적인 예시의 방식으로 제공된 본 발명의 몇몇 특정 실시예의 다음 설명 동안 더 명확하게 나타날 것이다.
도 1은 저장 설비를 포함하는 운반선의 개략도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 덮개를 포함하는 저장 설비의 부분 개략도로서 도 1의 상세 II에 대응하는 도면이다.
도 3은 고정 지지체만을 도시한 탱크의 로딩/언로딩 개구에 가까운 영역에서 제 1 실시예에 따른 천장 벽 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 4는 도 3과 비교하여 2차 정지 플레이트 및 단부 2차 단열 블록이 로딩/언로딩 개구에 근접한 영역에서 제 1 실시예에 따른 천장 벽체 내에서 본 부분 사시도이다.
도 5는 제 1 실시예의 제 1 변형예에 따른 2차 정지 플레이트의 사시도이다.
도 6은 제 1 실시예의 제 2 변형예에 따른 2차 정지 플레이트의 사시도이다.
도 7은 제 1 실시예에 따른 천장 벽 내에서 로딩/언로딩 개구에 가까운 영역에서 부분 사시도이며, 도 4와 비교하여 2차 밀폐 멤브레인 및 2차 단열 블록을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 4와 유사한 벽체의 조립 상태를 나타내는, 제 2 실시 형태에 따른 천정 벽체 내에서 반입출구 부근의 부분 사시도이다.
도 9는 제 2 실시 형태의 2차 정지 플레이트의 사시도이다.
도 10은 도 4와 유사한 벽체의 조립 상태를 도시하는, 로딩/언로딩 개구에 가까운 영역에서 제3 실시예에 따른 천장 벽 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 11은 제3 실시예의 2차 정지 플레이트의 사시도이다.
도 12는 운반선의 상부 지지 벽에 고정된, 다른 변형 실시예에 따른 고정 지지체의 사시도이다.
도 13은 액화 가스 운반선의 탱크와 이 탱크를 로딩/언로딩하기 위한 터미널을 일부 절단하여 개략적으로 도시한 도면이다.
관례상 "위" "상측", "또는 "상부"는 탱크 내부에 더 가까운 위치를 나타내고, "아래", "하측", 또는 "하부"는 지구의 중력장에 대한 탱크 벽의 방향에 관계없이, 운반선의 지지 구조체에 더 가까운 위치를 나타낸다. 따라서 도 3 내지 도 11은 저장 설비에서 실제 위치와 반대 방향으로 표시된다.
도 1은 액화 가스의 저장 및 운송을 위한 액화 가스 운반선(70)을 도시한다. 그러나, 본 발명은 이러한 유형의 운반선에 제한되지 않는다.
도 1에 도시된 운반선(70)은 운반선(70)의 내부 선체에 의해 형성되고 이 선체에 고정된 지지 구조(2)에 배치된 4개의 탱크(71)를 포함하는 저장 설비(1)를 포함한다. 각 탱크(71)는 다면체 형상이고 내부 공간(3), 특히 천장 벽(4), 후방 코퍼댐 벽(5) 및 전방 코퍼댐 벽(6)을 형성하는 방식으로 서로 조립된 복수의 탱크 벽을 갖는다. 전방(6) 및 후방(5) 코퍼댐 벽은 운반선(70)의 길이 방향(L)으로 이격되고 상부에서 천장 벽(4)에 고정된다. 이들 탱크(71)를 로딩 및 언로딩 하기 위해 천장 벽(4)에 로딩/언로딩 개구(7)가 만들어져서 로딩/언로딩 파이프가 통과할 수 있다. 천장 벽(4)은 지지 구조체(2)의 상부 지지 벽(8)에 고정된다. 상부 지지 벽(8)은 또한 로딩/언로딩 파이프가 지지 구조체(2)를 통과할 수 있는 구멍을 갖는다.
상기 로딩/언로딩 개구(7)는 LNG를 취급하기 위한 다양한 장비, 즉 충전 라인, 비상 펌프 라인, 배출 펌프에 연결된 배출 라인, 스프레이 라인, 상기 스프레이 라인에 연결된 공급 라인 등을 위한 관통 지점으로서 역할 한다. 이러한 설비의 알려져 있다.
도 2는 천장 벽(4)과 후방 코퍼댐 벽(5)의 조립에 의해 형성된 이면체(dihedron)를 개략적으로 도시한다. 구체적으로, 로딩/언로딩 개구(7)는 후방 코퍼댐 벽(5)에 가까운 천장 벽(4)에 만들어진다.
천장 벽(4)의 다층 구조에 대해서는 이하에서 보다 구체적으로 설명한다.
액화천연가스(LNG)와 같은 액화가스를 저장하기 위한 밀폐 및 단열 탱크(71)의 천장 벽(4)의 다층 구조체는, 탱크 외부에서 내부로 두께 방향으로 연속적으로, 상부 지지벽(8)에 고정된 2차 단열 배리어(10), 2차 단열 배리어(10) 위에 안착되는 2차 밀폐 멤브레인(11), 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)에 안착되는 1차 단열 배리어(12) 및 상기 1차 단열 배리어(12) 상에 안착되고 상기 탱크(71)에 수용된 액화천연가스와 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인(13)을 포함한다.
상기 2차 단열 배리어(10)는 고정 장치(미도시)에 의해 상부 지지 벽(8)에 고정되는 복수의 2차 단열 블록(14)을 포함한다. 상기 2차 단열 블록(14)은 일반적으로 평행육면체 형상을 가지며, 예를 들어 종방향(L) 및 상기 종방향(L)에 수직인 횡방향(T)으로 나란한 행으로 배치된다.
상기 천장 벽(4)의 2차 밀폐 멤브레인(11)은 도 7에 도시된 바와 같이 융기된 에지를 갖는 금속인 스트레이크(15)의 연속 층을 포함한다. 상기 스트레이크(15)는 2차 단열 배리어(10)의 2차 단열 블록(14) 위에 놓이는 나란한 중앙 부분을 갖고, 횡방향(T)에서 평평한 중앙 부분의 양쪽에 있고 평평한 상기 중앙 부분에 대하여 탱크의 내부를 향해 돌출하는 두 개의 융기된 에지를 포함한다. 상기 스트레이크(15)는 2차 밀폐 멤브레인(11)과 접촉하는 2차 단열 블록(14)의 표면에 만들어진 홈에 고정되는 나란한 용접 지지체에 그들의 융기된 에지를 통해 용접된다. 상기 스트레이크(15)는 예를 들어 일반적으로 1.2 × 10-6 및 2 × 10-6 K-1 사이의 팽창 계수를 갖는 철과 니켈의 합금인 Invar®로 만들어진다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 천장 벽(4)의 1차 단열 배리어(12)는 고정 장치(미도시)에 의해 상부 지지 벽(8)에 고정되는 복수의 1차 단열 블록(18)을 갖는다. 상기 1차 단열 블록(18)은 일반적으로 평행육면체 형상을 갖는다. 이들은 2차 단열 블록(14)의 치수와 실질적으로 동일하거나 상이한 치수를 가질 수 있다. 상기 1차 단열 블록(18)은 2차 단열 블록(14)과 정렬되어 위치되거나 종방향(L) 및 횡방향(T) 방향 중 하나 또는 둘 모두에서 2차 단열 블록으로부터 오프셋된다.
2차 단열 블록(14) 및 1차 단열 블록(18)은 서로 다른 방식으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 그들 중 전부 또는 일부는 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 두께 방향으로 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 연장되고, 펄라이트, 유리솜 또는 암면과 같은 단열 라이닝으로 채워진 복수의 구획부를 구획한다.
다른 실시예에서, 상기 2차 단열 블록(14) 및 1차 단열 블록(18)의 전부 또는 일부는 바닥 플레이트, 커버 플레이트, 및 바닥 플레이트, 커버 플레이트 사이에 샌드위치되고 이들 플레이트에 접착 결합된 단열 폴리머 폼의 하나 이상의 층을 포함한다. 단열 폴리머 발포체는 특히 선택적으로 섬유로 강화된 폴리우레탄계 발포체일 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 2차 단열 배리어(10) 및/또는 1차 단열 배리어(12)는 2차 단열 블록(14) 및/또는 1차 단열 블록(18)을 포함하며, 이들이 탱크에서 체결되는 위치에 따라 적어도 2개의 상이한 유형의 구조체, 예를 들어 2개의 구조체를 갖는다. 이러한 구조의 예는 공개 공보 WO-A-2019077253에 제공되어 있다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 예를 들어 2차 밀폐 멤브레인(11)의 스트레이크(15)와 동일한 성질을 갖는 융기된 에지를 갖는 금속 스트레이크의 연속 층을 포함한다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)의 스트레이크는 1차 밀폐 멤브레인(13)과 접촉하는 1차 단열 블록(18)의 표면에 만들어진 홈에 고정된 평행 용접 지지대에 그들의 융기된 에지를 통해 용접된다.
상기 2차 밀폐 멤브레인(11) 및 1차 밀폐 멤브레인(13)은 공지된 방식으로 연결 링(55)을 사용하여 특히 천장 벽(4)과 후방 코퍼댐 벽(5) 사이에 형성된 코너에서 지지 구조(2)에 고정된다. 따라서, 상기 연결 링(55)은 한편으로는 지지 구조(2)에, 다른 한편으로는 밀폐 멤브레인(11, 13)과 지지 구조체(2) 사이에 응력이 전달되도록 하기 위해 밀폐 멤브레인(11, 13)에 고정된다.
상기 로딩/언로딩 개구(7)를 한정하기 위해, 천장 벽(4)은 로딩/언로딩 파이프가 통과할 수 있도록 국부적으로 차단된다. 따라서, 상기 밀폐 멤브레인(11, 13) 및 단열 배리어(10, 12)는 도 2에 도시된 바와 같이 로딩/언로딩 개구(7) 주위에서 차단된다.
밀폐 및 단열의 연속성을 보장하기 위해 탱크(71)는 로딩/언로딩 개구(7)에 배치된 커버(19)를 갖는다. 커버(19)는 금속 밀폐 벽(20) 및 금속 밀폐 벽(20)과 상부 지지 벽(8) 사이에 위치된 단열 구조(21)를 포함한다. 상기 커버(19)는 상부 지지 벽(8)에 고정된다. 상기 금속 밀폐 벽(20)은 천장 벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)과의 밀폐의 연속성을 보장하는 반면 단열 구조체(21)는 단열의 연속성을 보장한다.
단열 구조체(21)는 예를 들어 바닥 플레이트, 커버 플레이트, 및 바닥 플레이트과 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장되는 지지 쉘을 포함하며 경질 단열 폼과 같은 단열 라이닝으로 채워진 복수의 구획부를 구획하는 예를 들어 박스 형태의 커버 단열 블록을 포함한다. 상기 커버 단열 블록에는 로딩/언로딩 파이프가 통과하기 위한 관통과 구멍(미도시)이 있다.
상기 커버(19)의 밀폐 벽(20)은 예를 들어 서로 용접된 복수의 평평한 금속 플레이트를 포함한다. 상기 밀폐 벽(20)은 로딩/언로딩 파이프가 통과하도록 의도된 복수의 커버 구멍(미도시)을 더 포함한다. 상기 저장 설비(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 커버의 밀폐 벽(20)과 천장 벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)을 밀폐 연결하기 위한 금속 연결 스트립(24)을 더 포함한다.
로딩/언로딩 개구(7)에서 1차 실링 멤브레인(13)은 커버(19)의 실링 벽(20)에 연결되고, 2차 실링 멤브레인(11)은 그 부분을 위해 로딩/언로딩 개구(7)의 가장자리에서 차단되고 2차 단열 배리어(10)와 커버(19) 사이의 분리부의 밀폐을 보장하기 위해 상부 지지 벽(8)에 직접 밀폐 연결된다. 상기 연결부는 제 1의 2차 날개부(37) 및 상기 제 1의 2차 날개(37)에 연결된 제 2의 2차 날개부를 포함하는 2차 연결 브래킷(36)을 사용하여 형성되며, 상기 제 1의 2차 날개부(37)는 2차 밀폐 멤브레인(11)에 용접되고, 상기 제 2의 2차 날개부는 상부 지지 벽(8)에 견고하게 고정된 고정 플레이트(69)에 용접된다.
상기 상부 지지 벽(8)에 대한 이러한 연결부에서, 2차 밀폐 멤브레인(11)은 2차 밀폐 멤브레인(11)의 작용과 관련된 압축 및 인장 응력을 2차 연결 브래킷(36)으로 전달할 수 있다. 이러한 응력은 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에서 특히 높으며, 이는 종방향(L)에서 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이에 위치한 로딩/언로딩 개구(7)의 에지이다. 구체적으로, 상기 후방 코퍼댐 벽(5)에 가까운 커버(19)의 위치로 인해, 상기 커버(19)와 전면 코퍼댐 벽(6) 사이의 2차 밀폐 멤브레인(11)의 길이방향 치수는 커버(19)와 후방 코퍼댐 벽(5) 사이의 2차 밀폐 멤브레인의 길이방향 치수보다 훨씬 더 크며, 이로 인하여 선체가 열적으로 변형되거나 수축할 때 전방 종방향 단부 에지(25)에서 훨씬 더 높은 응력이 발생하게 된다. 또한, 상기 전방 종방향 단부 에지(25) 상의 이러한 응력은 2차 밀폐 멤브레인(11)의 배향으로 인해 특히 높다. 구체적으로, 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 스트레이크(15)의 평평한 중앙 부분이 운반선(70)의 길이 방향(L)으로 연장되도록 배향된다. 따라서 이 방향으로는 인장 및 압축 응력을 흡수할 영역이 없다.
2차 연결 브래킷(36) 및 2차 밀폐 멤브레인(11)과의 용접을 완화하기 위해, 하기에서 상세히 설명될 횡방향(T)으로 연장되는 전방 종방향 단부 에지(25)를 따라 특정 지지 구조가 제공된다.
도 3은 특히 제 1 실시예에 따른 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에서의 이러한 지지 구조의 배치을 도시한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 저장 설비(1)는 횡방향(T)으로 병치된 복수의 금속 고정 지지체(26)를 포함하며, 상기 고정 지지체는 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)를 따라 서로 거리를 두고, 바람직하게는 일정한 간격으로 연장된다.
각각의 고정 지지체(26)는 2차 지지부(27) 및 상기 2차 지지부(27)에 용접된 1차 지지부(28)를 포함한다. 상기 2차 지지부(27)는 1차 지지부(28)가 용접되는 종방향으로 연장하는 2차 캡(29)을 갖는다. 상기 2차 캡(29)은 예를 들어 용접 또는 나사 결합에 의해 상부 지지 벽(8)에 고정되는 2차 레그부(30)에 용접된다. 따라서, 2차 지지부(27)는 2차 레그부(30)가 지지 구조체에 고정되는 지점에서 측정된 길이 방향(L)으로 연장되는 베이스 길이를 가지며, 이는 이 방향으로의 요동 및 굴곡에 대응하는 것을 가능하게 한다. 상기 1차 지지부(28)는 1차 캡(31)(제 1 실시예에 도시되지 않음)을 갖는다. 상기 1차 캡(31)은 2차 캡(29)에 용접되는 1차 레그부(32)에 용접된다. 상기 1차 지지부(28)는 1차 레그부(32)가 2차 레그부(30)에 고정되는 지점에서 측정된 길이 방향(L)으로 연장되는 베이스 길이를 가지며, 이는 이 방향으로의 요동 및 굴곡에 대응하는 것을 가능하게 한다.
상기 2차 레그부(30) 및 1차 레그부(32)는, 도 8에 도시된 제 2 실시예 및 도 10에 도시된 제3 실시예에서, H 단면(두께 방향에 수직인 면에서 단면 형상)의 빔 형태로 생성된다. 특히 도 3에 도시된 제 1 실시예에서, 상기 1차 레그부(32)는 원형 단면(두께 방향에 직각인 평면의 단면 형상)의 빔 형태로 만들어지고, 상기 2차 레그부(30)는 H-빔의 형태로 만들어지되, 상기 2차 레그부(30)는 플레이트로 형성된 제 1 브랜치(67) 및 연결 플레이트(99)에 의해 길이 방향(L)으로 제 1 브랜치(67)로부터 이격된 플레이트로 형성된 제 2 브랜치(68)를 포함한다. 상기 상부 지지 벽(8) 상의 제 1 브랜치(67)와 제 2 브랜치(68) 사이의 길이 방향(L)의 간격은 베이스 길이에 대응한다. 보강부(82)는 상부 지지 벽(8)에 용접되고 길이 방향(L)으로 연장되어 제 1 단부에서 제 1 브랜치(67)의 가장자리에 용접되고 제 2 단부에서 제 2 브랜치(68)의 가장자리에 용접된다. 상기 2차 지지부(27)에는 바람직하게는 이 경우에 도 3에 도시된 바와 같이 연결 플레이트(99)의 양쪽에 위치된 2개의 보강부(82)가 제공된다.
1차 레그부(32) 및 2차 레그부(30)에 대한 다른 단면 형상도 길이 방향(L)으로 충분한 관성 모멘트를 제공하는 한 사용될 수 있다.
상기 2차 단열 배리어(10)는 단부 2차 단열 블록(34)을 포함한다. 각각의 단부 2차 단열 블록(34)은 횡방향(T)으로 인접한 2개의 고정 지지체(26)의 2차 지지부(27) 사이에 삽입된다. 2차 정지 플레이트(83)는 예를 들어 도시되지 않은 매스틱을 사용하여 각 단부 2차 단열 블록(34)의 상부 표면에 고정된다.
도 4는 특히 2차 정지 플레이트(83) 및 단부 2차 단열 블록(34)이 제자리에 배치된 제 1 실시예의 조립 상태를 도시한다. 도 8은 마찬가지로 제 2 실시예의 이러한 조립 상태를 도시하고, 도 10은 제3 실시예의 이러한 조립 상태를 유사하게 도시한다.
다양한 실시예 사이의 차이점은 특히 고정 지지체(26)의 설계뿐 아니라 2차 정지 플레이트(83)의 설계에도 있다.
각각의 실시예에서, 2차 정지 플레이트(83)는 본체(84), 상기 본체(84)로부터 가로 방향(T)으로 돌출하는 제 1 돌출부(85) 및 가로 방향(T)으로 본체(84)로부터 돌출하는 제 2 돌출부(86)를 포함한다. 상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 본체(84)의 양측에 위치된다. 상기 본체(84)는 합판으로 이루어진다.
도 4, 도 8 및 도 10에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 제 1 돌출부(85)는 2차 정지 플레이트(83)에 인접한 고정 지지체(26) 중 하나의 2차 캡(29) 아래에 위치하는 반면, 상기 제 2 돌출부(86)는 인접한 고정 지지체(26) 중 다른 하나의 2차 캡(29) 아래에 위치한다. 상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 고정 지지체(26)에 길이 방향(L)으로 2차 정지 플레이트(83)가 받게 되는 응력을 전달하는 방식으로 고정 지지체(26)에 의해 실시예에 따라 다양한 방식으로 길이 방향(L)으로 병진 이동으로 차단된다.
제 1 실시예와 관련하여, 도 5 및 도 6은 이 실시예에 대한 2차 정지 플레이트(83)의 두 가지 변형예를 도시한다. 이들 2개의 변형예에서, 2차 정지 플레이트(83)는 2개의 금속 차단 플레이트(87)를 포함한다. 상기 차단 플레이트(87)는 2차 정지 플레이트(83)의 상부 표면에 위치한 두 개의 홈(88)에 삽입되고, 바람직하게는 차단 플레이트 중 하나의 구멍을 통하여 각각 관통하고 2차 정지 플레이트(83)의 본체에 만들어진 테이퍼진 보어에 수용되는 스크류와 같은 도시되지 않은 고정 부재에 의해 이러한 홈(88)에 제자리에 고정된다. 차단 플레이트(87)는 상기 차단 플레이트(87) 중 하나의 일부가 제 1 돌출부(85)를 형성하고 차단 플레이트(87) 중 다른 부분이 제 2 돌출부(86)를 형성하도록 위치된다. Ÿ‡지(89)는 차단 플레이트(87)의 삽입 및 위치설정을 위해 홈(88)에 비어 있는 공간을 채우기 위해 홈(88)의 후방에 위치될 수 있다. 제 1 실시예에서, 상기 차단 플레이트(87)는 따라서 인접한 고정 지지체(26)의 2차 캡(29) 중 하나에 용접된다. 상기 2차 정지 플레이트(83)는 또한 로딩/언로딩 개구(7)의 근위 상부 에지 상에 상부 표면에 나사 결합된 금속 고정 브래킷(90)을 갖는다.
도 4 및 도 5에 도시된 제 1 변형예의 경우, 2차 정지 플레이트(83)의 평면에서 횡방향(T)으로 연장되는 유지 바아(91)는 2차 정지 플레이트(83)에 인접한 2개의 고정 지지체(26)의 2차 레그부(30) 중 하나에 제 1 단부에서 용접되고, 2개의 인접한 고정 구조체(26)의 2차 레그부(30)의 다른 하나에 제 2 단부에서 용접된다. 상기 유지 바아(91)는 2차 정지 플레이트(83)를 보강하고 로딩/언로딩 개구(7)로부터 전방 코퍼댐 벽(6)을 향하여 진행하는 방향으로 길이 방향에서 2차 정지 플레이트(83)의 병진 운동에 대한 차단부를 보강하는 방식으로 2차 정지 플레이트(83)의 측벽에 대하여 배치된다. 상기 2차 정지 플레이트(83)의 상기 측벽은 로딩/언로딩 개구(7)로부터 가장 멀리 떨어진 측벽이다.
또한, 바람직하게는, 차단 플레이트(87)는 로딩/언로딩 개구(7)로부터 가장 먼 측벽인 홈(88)의 하나의 측벽에 대해서만 접촉한다. 따라서, 상기 차단 플레이트(87)은 2차 정지 플레이트(83)를 보강하고 전방 코퍼댐 벽(6)으로부터 로딩/언로딩 개구(7)를 향하는 방향으로 길이 방향으로 2차 정지 플레이트(83)의 병진운동에서 차단을 보강하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 상기 2차 정지 플레이트(83)는 차단 플레이트(87)와 유지 바아(91) 사이에 클램핑된다.
상기 2차 정지 플레이트(83)의 측벽은 바람직하게는 유지 바아(91)를 수용하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 보강재(92)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 보강재(92)는 2차 정지 플레이트(83)의 측벽에 평행하고 그로부터 거리를 두고 가로 방향으로 연장된다. 상기 보강재(92)는 유지 바아(91)가 눌려지는 금속 플레이트를 갖는다. 상기 유지 바아(91)는 바람직하게는 U 단면의 형상을 가지며, 상기 단면은 횡단 방향에 직각인 평면에서 관찰되고 U 형상의 베이스는 보강재(92)의 금속 플레이트에 대해 가압된다.
도 6에 도시된 제 2 변형예의 경우, 유지 바아(91)가 보강 바아(93)로 대체된다. 상기 보강 바아(93)는 2차 정지 플레이트(83)의 상부 표면에 형성되고 두 개의 홈(88)을 연결하는 홈 연장부(94)에 위치된다. 상기 보강 바아(93)는 제 1 단부에서 차단 플레이트(87) 중 하나에 용접되고 제 2 단부에서 차단 플레이트(87) 중 다른 하나에 용접되어, 2차 정지 플레이트(83)를 보강하고 병진 이동 시 차단을 강화한다.
도 7은 도 4와 비교하여 2차 밀폐 멤브레인(11)이 도시된 조립 상태를 도시한다.
2차 밀폐 멤브레인(11)은 금속 2차 고정 플레이트(35)를 포함한다. 도 7에 도시된 제 1 실시예에서, 도 8의 제 2 실시예에서와 같이(도 8에는 도시되지 않았지만), 상기 금속 2차 고정 플레이트(35)는 2차 정지 플레이트(83)의 상부 표면 및 2차 캡(29) 모두의 위로 연장된다. 이를 위해, 상기 금속 2차 고정 플레이트(35)는 1차 지지부(28)가 금속 2차 고정 플레이트(35)를 통과할 수 있도록 각 2차 캡(29)에 통과 구멍(95)을 갖는다. 상기 금속 2차 고정 플레이트(35)는 2차 캡(29)의 통과 구멍(95) 주위에 그리고 2차 정지 플레이트(83)의 고정 브래킷(90)에 대한 근위 에지(96)에서 용접된다. 상기 금속 2차 고정 플레이트(35)의 원위 에지(97)는 2차 정지 플레이트(83)의 상부 표면에 나사로 고정된다. 상기 2차 연결 브래킷(36)의 제 1의 2차 날개부(37)도 근위 에지(96)에 용접되는 한편, 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 차단된 스트레이크(15)의 단부 부분은, 도 7에 도시된 바와 같이, 금속 2차 고정 플레이트(35)의 말단 에지(97)에 용접된다.
도 10에 도시된 제3 실시예의 경우, 금속 2차 고정 플레이트(35)는 근위 에지(96) 및 말단 에지(97)에서 각각의 2차 정지 플레이트(83)에 나사로 고정되어, 각 금속 2차 고정 플레이트(35)가 케이스는 2차 정지 플레이트(83) 위로만 연장된다. 따라서, 상기 2차 연결 브래킷(36)의 제 1의 2차 날개부(37)는 근위 에지(96) 및 2차 캡(29)에 용접되는 한편, 상기 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 차단된 스트레이크(15)의 단부 부분은 2차 고정 플레이트(35)의 원위 에지(97) 및 2차 캡(29)에 용접된다.
도 8 및 9는 특히 위에서 설명한 바와 같은 고정 지지체(26) 및 2차 정지 플레이트(83)에 대한 제 2 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 본체(84)와 돌출부(85, 86)는 합판으로 단일 부재로 만들어진다. 그러나 상기 돌출부(85, 86)는 미리 천공된 금속 플레이트(98)에 의해 보강된다. 따라서, 상기 돌출부(85, 86)는 2차 지지부(27) 중 하나의 2차 캡(29) 아래에 그리고 2차 레그부(30)의 브랜치(67, 68)들 사이에 배치되고 한편으로는 나사 고정된 고정 부재를 사용하여 2차 캡(29)에 고정되고, 예비-드릴링된 금속 플레이트(98)를 사용하여 2차 레그부(30)에 고정된다.
도 10 및 도 11은 특히 위에서 설명된 바와 같은 고정 지지체(26) 및 2차 정지 플레이트(83)에 대한 제3 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 본체(84)와 돌출부(85, 86)는 합판으로 단일 부재로 만들어진다. 이때, 상기 돌출부(85, 86)는 나사 고정 부재를 사용하여 2차 캡(29) 및 2차 레그부(30)에 고정되지 않고, 2차 레그부(30)의 두 브랜치(67, 68) 사이에서 2차 캡(29)에 대해 단순히 맞닿아 있다. 또한, 상기 유지 바아(91)는 제 1 실시예에서와 같이 보강재(92)에서 2차 정지 플레이트(83)의 측벽에 대해 배치되고 단부에서 2차 레그부(30)에 용접된다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)과 1차 지지부(28) 사이의 연결은 여기에서 도 2에 개략적으로만 도시되어 있다. 이러한 연결은 2차 밀폐 멤브레인(11)과 유사하게 이루어질 수 있다. 구체적으로, 단부 1차 단열 블록은 1차 지지부(28) 사이에 배치되고 횡방향(T)으로 연장되는 1차 정지 빔은 1차 캡(31) 및 단부 1차 단열 블록의 상부 표면에 배치된다. 상기 1차 정지 빔은 접합부와 1차 캡(31)(합판으로 만들어진 경우)에 고정하기 위한 장치를 사용하거나 금속으로 만들어진 경우 1차 캡(31)에 용접하여 고정된다. 상기 1차 연결 브래킷은 한편으로는 1차 정지 빔에 고정되고 다른 한편으로는 2차 연결 브래킷(36)에 고정된다. 상기 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 차단된 1차 밀폐 멤브레인(13)의 스트레이크(15)의 단부 부분은 1차 정지 빔에 고정된다. 마지막으로, 상기 금속 연결 스트립(24)은 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이 1차 밀폐 멤브레인(13)을 커버(19)의 밀폐 벽(20)에 연결한다.
도 12는 고정 장치의 다른 변형 실시예를 도시한다. 구체적으로, 이 변형예에서, 상기 고정 지지체(26)는 캡 보강재(102)를 포함하고, 이 변형예에는 캡 보강재(cap stiffener)가 2개가 있고, 2차 캡(29) 아래에 용접되고 길이 방향(L)에 직각으로 평면에서 연장된다. 도시된 예에서, 상기 캡 보강재(102)는 1차 레그부(32)의 2개의 정반대측 부분과 일렬로 배치된다.
상기 보강부(103)는 상부 지지 벽(8)에 용접되고 길이 방향(L)으로 연장되어 제 1 단부에서 제 1 브랜치(67)의 에지에 용접되고 제 2 단부에서 제 2 브랜치(68)의 에지에 용접된다. 상기 2차 레그부(30)는 바람직하게는 이 경우에 연결 플레이트(99)의 양쪽에 위치된 2개의 보강부(103)를 갖고, 상기 연결 플레이트(99)는 바람직하게는 특히 도 12에 도시된 횡방향(T)으로 브랜치들의 중간에서 제 1 브랜치(67) 및 제 2 브랜치(68)에 고정된다.
도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 보강부(103) 또는 연결 플레이트(99)는 유리하게 용접 작업을 용이하게 하기 위해 상부 지지 벽(8)에 용접되지 않을 수 있다. 이 경우, 상기 보강부(103)이든 연결 플레이트(99)이든, 상부 지지벽(8)에 고정되지 않은 요소는 상부 지지벽(8)으로부터 일정 거리 떨어져 위치할 수 있다.
도 12에 도시된 변형예에서, 그리고 도 3의 변형예와 달리, 상기 연결 플레이트(99)는 고정 지지체(26)의 유연성을 증가시키기 위해 바람직하게는 장방형이고 종방향(L)으로 연장되는 중심 구멍(100)을 갖는다.
상기 연결 플레이트(99)는 응력 집중을 제한하기 위해 연결 플레이트(99)의 모서리에 만들어진 필렛(101)을 가질 수 있다. 유사하게, 상기 보강부(103)는 또한 브랜치(67, 68) 중 하나와 상부 지지 벽(8) 사이의 접합부에 위치된 보강부(103)의 코너에 만들어진 필렛(101)을 가질 수 있다.
도 13을 참조하면, 부분적으로 절단된 액화 가스 운반선(70)의 도면은 운반선의 이중 선체(72)에 장착된 일반적으로 프리즘 형상의 밀폐되고 단열된 탱크(71)가 도시된다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크에 수용된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐 배리어, 상기 1차 밀폐 배리어와 운반선의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 상기 1차 밀폐 배리어와 2차 밀폐 배리어의 사이, 그리고 2차 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2개의 단열 배리어를 포함한다.
그 자체로 알려진 방식으로, 상기 운반선의 상부 데크에 배치된 로딩/언로딩 파이프라인(73)은 탱크(71)와 해상 또는 항구 터미널 간에 LNG 화물을 이송하기 위한 적절한 커넥터에 의해 연결될 수 있다.
도 13은 로딩 및 언로딩 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 상기 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 이동식 아암(74)과 상기 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 해양 설비이다. 상기 이동식 아암(74)은 로딩/언로딩 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 파이프(79)의 번들을 운반한다. 배향 가능한 이동식 아암(74)은 모든 크기의 액화 가스 운반선에 적합하도록 조정될 수 있다. 연결 파이프(미도시)가 타워(78) 내부로 연장된다. 상기 로딩 및 언로딩 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 액화 가스 운반선(70)의 로딩 및 언로딩을 허용한다. 이 설비는 액화 가스를 저장하기 위한 탱크(80)와 수중 파이프(76)에 의해 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프(81)를 포함한다. 상기 수중 파이프(76)는 로딩 또는 언로딩 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 액화 가스를 장거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 전달하도록 하여, 로딩 및 언로딩 작업 중 액화 가스 운반선(70)을 해안으로부터 먼 거리에 유지하는 것을 가능하게 한다.
액화 가스를 전달하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해, 운반선(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 장착된 펌프 및/또는 로딩 및 언로딩 스테이션(75)에 장착된 펌프를 사용한다.
본 발명이 몇몇 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 그것이 본 발명의 범위에 속한다면, 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들의 조합을 포함하는 것이 명백하다.
동사 "포함하다" 또는 "구비하다." 및 그 활용 형태의 사용은 청구 범위에 명시된 것 외에 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구 범위에서 괄호 안의 참조 기호는 청구 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.
1: 액화가스 저장설비
4: 천장 벽
7: 로딩/언로딩 개구
8: 상부 지지 벽
11: 2차 밀폐 멤브레인
14: 2차 단열 블록
26: 고정 지지체
29: 2차 캡
34: 단부 2차 단열 블록

Claims (17)

  1. 금속재의 지지 구조체(2), 및 상기 지지 구조체에 배치된 밀폐 단열 탱크(71)를 포함하는 액화 가스 저장 설비(1)에 있어서,
    상기 탱크는, 탱크 외부에서 내부로 두께 방향으로, 상기 지지 구조체(2)에 고정된 2차 단열 배리어(10), 상기 2차 단열 배리어에 배치된 금속재의 2차 밀폐 멤브레인(11), 상기 2차 밀폐 멤브레인(11) 상에 배치된 1차 단열 배리어(12), 및 상기 1차 단열 배리어(12) 상에 배치되고 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인(13)을 포함하며,
    상기 지지 구조체는 상부 지지벽(8)을 포함하며,
    상기 탱크는 상기 상부 지지벽(8)에 고정된 천장 벽(4)을 포함하며,
    상기 천장 벽의 2차 단열 배리어(10)는 병치된 2차 단열 블록(14)을 포함하고,
    상기 천장 벽(4)의 2차 밀폐 멤브레인(11)은 제 1 방향(L)으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크(15)를 포함하고, 각각의 상기 스트레이크(15)는 상기 2차 단열 블록(14)의 상부 표면에 안착되는 평평한 중앙 부분 및 상기 중앙 부분에 대하여 탱크의 내부를 향하여 돌출되는 2개의 융기된 에지를 포함하며, 상기 스트레이크(15)는 제 2 방향(T)으로 반복된 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 밀봉되게 서로 용접되며, 상기 제 2 방향(T)은 상기 제 1 방향(L)에 수직하며, 상기 천장 벽(4)은 국부적으로 차단되어, 로딩/언로딩 파이프가 통과하도록 된 로딩/언로딩 개구(7)를 구획하며, 상기 로딩/언로딩 개구(7)는 상기 스트레이크(15) 중 적어도 하나를 차단하며,
    상기 2차 단열 블록(14)은 제 1 방향으로 로딩/언로딩 개구(7)에 인접한 단부 2차 단열 블록(34)을 포함하고,
    상기 저장 설비는 상부 지지 벽(8)에 고정되고 제 2 방향으로 단부 단열 블록(34)의 양쪽에 위치하는 적어도 2개의 고정 지지체(26)를 포함하고, 각각의 상기 고정 지지체(26)는 제 1 방향으로 연장되는 베이스 길이를 가지는 2차 레그부를 구비하고 상기 2차 레그부(30)에 고정된 2차 캡(29)을 포함하며, 상기 2차 단열 배리어는 단부 2차 단열 블록(34 상에 배치된 2차 정지 플레이트(83)를 포함하며,
    상기 2차 정지 플레이트(83)와 상기 2차 캡(29)은 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)을 위한 평평한 지지 표면을 형성하고,
    상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 한편으로는 2개의 고정 지지체(26)의 2차 캡(29)에 고정되고 다른 한편으로는 2차 정지 플레이트(83)에 고정되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 상기 2차 정지 플레이트(83)의 상부 표면에 고정되는 금속재의 2차 고정 플레이트(35)를 포함하며,
    상기 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 차단된 각각의 스트레이크(15)의 단부 부분은 금속 2차 고정 플레이트(35)에 용접되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 2차 정지 플레이트(83)는 본체(84), 상기 본체(84)로부터 제 2 방향(T)으로 돌출된 제 1 돌출부(85), 및 상기 본체(84)로부터 제 2 방향(T)으로 돌출된 제 2 돌출부(86)를 포함하며, 상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 본체(84)의 양측에 위치되고, 상기 본체(84)의 하면은 단부 2차 단열 블록(34)에 대해 배치되고, 상기 제 1 돌출부(85)는 고정 지지체(26) 중 하나의 2차 캡(29) 아래에 위치되고, 상기 제 2 돌출부(86)는 고정 지지체(26) 중 다른 하나의 2차 캡(29) 아래에 위치되고, 상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 제 1 방향으로 병진 이동 시 차단되어, 제 1 방향(L)으로 2차 정지 플레이트(83)가 받게 되는 응력을 고정 지지체(26)에 전달하게 되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 고정 지지체(1)의 2차 캡(29)에 예를 들어 나사 결합 또는 용접에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 2차 레그부(30)는 제 1 브랜치(67) 및 상기 제 1 브랜치(67)로부터 제 1 방향(L)으로 이격된 제 2 브랜치(68)를 포함하고, 상기 제 1 브랜치 및 제 2 브랜치는 2차 캡(29)을 상부 지지 벽(8)에 연결하며, 상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 2차 캡(29) 아래에서 2차 레그부(30)의 제 1 브랜치(67) 및 제 2 브랜치(68) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 돌출부(85) 및 제 2 돌출부(86)는 상기 본체(84)와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  7. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 정지 플레이트(83)는 금속재로 된 2개의 차단 플레이트(87)를 포함하고, 상기 차단 플레이트(87)는 금속재의 차단 플레이트(87) 중 하나의 일부가 제 1 돌출부(85)를 형성하고, 금속재의 차단 플레이트(87) 중 다른 하나의 일부는 제 2 돌출부(86)를 형성하는 방식으로 2차 정지 플레이트(83)의 상부 표면 상에 위치된 2개의 홈(88)에 삽입되며, 금속재의 상기 차단 플레이트(87)는 바람직하게는 고정 지지체(26)의 2차 캡(29)에 용접되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  8. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(84)는 합판으로 제조되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 설비(1)는 제 2 방향(T)으로 연장되고 2개의 고정 지지체(26) 중 하나에 용접된 제 1 단부 및 2개의 상기 고정 지지체(26) 중 다른 하나에 용접된 제 2 단부를 포함하는 유지 바아(91)를 구비하며, 상기 유지 바아(91)는 상기 로딩/언로딩 개구(7)로부터 멀어지는 제 1 방향(T)으로 2차 정지 플레이트(83)의 병진 이동시에 차단을 보강하는 방식으로 2차 정지 플레이트(83)의 측벽에 대하여 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 설비(1)는 상기 로딩/언로딩 개구(7)의 하나의 에지를 따라 제 2 방향으로 병치된 복수의 고정 지지체(26)를 포함하고, 2개의 인접한 고정 지지체(26)는 단부 2차 단열 블록(34)에 의해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 2차 단열 배리어(10)는 제 2 방향으로 정렬된 복수의 2차 정지 플레이트(83)를 포함하고, 각각의 2차 정지 플레이트(83)는 2개의 인접한 고정 지지체(26)들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  12. 제 2 항과 관련하여 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 설비(1)는 2차 단열 배리어를 상기 로딩/언로딩 개구(7)로부터 밀폐적으로 분리하기 위해 제 2 방향으로 연장되는 연결 브래킷(36)을 포함하며, 상기 연결 브라켓(36)은 제 1 날개부(37) 및 상기 제 1 날개부에 연결된 제 2 날개부를 포함하되, 상기 제 1 날개부(37)는 금속재의 2차 고정 플레이트(35)에 용접되거나 2차 정지 플레이트(83)에 용접되며, 상기 제 2 날개부는 상기 상부 지지 벽(8)에 연결되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 구조체는 제 1 방향에서 탱크의 양쪽에 위치된 후방 코퍼댐 벽(5) 및 전방 코퍼댐 벽(6)을 포함하고, 상기 로딩/언로딩 개구(7)는 후방 코퍼댐 벽(5)에 인접하게 형성되고, 상기 고정 지지체(26)는 로딩/언로딩 개구(7)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 고정 지지체(26)는 상부 지지 벽(8)에 용접된 2차 지지부(27) 및 1차 지지부(28)를 포함하고, 상기 2차 지지부(27)는 2차 캡(29) 및 2차 레그부(30)를 포함하고, 상기 1차 지지부(28)는 2차 지지부(27)의 2차 캡(29)에 용접되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 설비는 부유식 구조체의 형태로 제조되고, 상기 지지 구조체는 부유식 구조체의 이중 선체(72)를 포함하고, 제 1 방향은 부유식 구조체의 길이방향이며, 상기 부유식 구조체는 바람직하게는 저온 액체 제품의 운송을 위한 운반선(70)인 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비.
  16. 저온 액체 제품을 운송하기 위한 운송 시스템에 있어서, 상기 운송 시스템은 제 15 항에 따른 액화 가스 저장 설비, 부유식 구조체의 선체에 설치된 탱크(71)를 외부 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프파인(73, 79 76, 81), 및 상기 단열 파이프라인을 통하여 상기 외부 부유식 또는 육상 저장 설비와 부유식 구조체의 탱크 간에 저온 액체 제품의 유동을 펌핑하도록 된 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 운송 시스템.
  17. 제 15 항에 따른 액화 가스 저장 설비를 로딩 또는 언로딩하는 방법에 있어서, 저온 액체 제품이 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)을 통해 외부 부유식 또는 육상 저장 설비(77)와 부유식 구조체의 탱크(71) 간에 운송되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장 설비를 로딩 또는 언로딩하는 방법.
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