JP5337796B2 - 溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法に関するもので、２次断熱板を締結手段で船体に堅固に固定して、２次防壁をインバー合金、ステンレス鋼及びアルミニウム合金等の金属材薄板に加工されたストレーキの溶接により一体型に設置し、１次断熱板と２次断熱板の隅に互いに交互に交代積層するが、２次防壁に１次断熱板を接着剤で接着設置し断熱性と気密性及び作業性を画期的に向上させた溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法に関するものである。

今日、水素、酸素、天然ガスのような物質を大量に貯蔵及び輸送するために、主に低温液化方法を利用していて、極低温の液化ガスを貯蔵輸送する断熱容器は非常に重要である。断熱容器の設計において、外部からの熱伝達による液化ガスの沸騰を防止する断熱技術と液化ガスの露出防止技術は何よりも重要である。

現在商業的に適用されている断熱方法は、外部断熱方法と内部断熱方法とがあり、前記内部断熱方法は、容器函体の温度を外気温度と類似に制御できるため、低温用素材の適用のような素材使用に制約のない長所がある。

図３１は、従来のＬＮＧ運搬船貨物倉の断熱構造を示す。前記断熱システムは、上部の１次断熱板５１０と下部の２次断熱板５２０、そしてステンレス鋼からなるメンブレイン１次防壁５５０と、３重の２次防壁５３０の二重防壁構造から構成されて、これらの厚さは各々１００mm、１７０mmを具備する。また、このような断熱システムは、断熱板を断熱容器の内壁に設置する時、２次防壁の接合部から気密性を確保する目的で断熱板との間の接合部を柔軟なトリプレックスと呼ばれる２次防壁素材５３１で接着密封して、再びその上を１次断熱板と同一材質の連結板５４０で作業する２段階作業により設置されるようになっていて、作業に多くの時間を所要するだけでなく、２次防壁接合部での気密性を確保するのに相当な施工上の注意を必要とする等多くの問題点がある。

また、上記のような従来の断熱システムは、２次断熱板の上面中心部に１次断熱板を予備結合するようになっていて、２次断熱板の船体固定時、１次断熱板との干渉をさけるために、２次断熱板の両横に締結孔を加工して、前記締結孔を通じて２次断熱板を船体に固定するようになっていた。

しかし、このような従来の断熱システムは、２次断熱板の両横に締結孔を配置することにより長さ方向の平坦度は治具により制御可能だが、幅方向の２次断熱板中心部の平坦度は１次断熱板の予備結合により２次断熱板の締結板の締結孔が断熱板の末端に位置することで平坦度の制御が不可能で、これを補強するために２次断熱板の両横に複数の締結孔を配置しなければならない問題点があった。

特に、このような数の締結孔が加工される時、断熱システムの性能によくない影響が発生することがあり、また組立工程に多くの時間を所要し作業が遅延する等様々な問題点があった。

本発明は、前記のような問題点を解消するためのもので、その目的は金属材薄板に加工されたストレーキを溶接により一体化し２次防壁を形成して、２次防壁に１次断熱板を一体に接着させることで、作業工程及び作業時間を短縮して、断熱層の堅固性を向上させられる溶接型２次防壁を具備する液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明のまた他の目的は、２次断熱板を締結手段により船体に容易で堅固に支持し、組立性及び全体施工性を向上させられる液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明のまた他の目的は、大部分は抵抗溶接で金属材２次防壁を形成し作業工程及び作業期間を短縮し生産性を向上させることである。

本発明のまた他の目的は、溶接及び接着剤により断熱システムを一体に形成し、施工性及び組立性を向上させて、優秀な断熱性と気密性及び作業性を具備できる溶接型２次防壁を具備する液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明のまた他の目的は、２次断熱板上に溶接型挿入金属を設置し金属材薄板に加工されたストレーキの溶接時、２次断熱板を保護して、溶接型挿入金属とストレーキの溶接により２次防壁の気密性を向上させた溶接型２次防壁を具備する液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明のまた他の目的は、２次断熱板上に舌状部材を設置して、前記舌状部材と金属材薄板に加工されたストレーキを溶接し優秀な気密性を具備する一体型２次防壁を提供することである。

本発明のまた他の目的は、２次断熱板の中心部に締結孔を配置し２次断熱板の長さ及び幅方向に均一のボルト締結圧力を形成させ、これらを通じて長さ及び幅方向の平坦度制御及び締結程度を向上させられる溶接型２次防壁を具備する液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明のまた他の目的は、締結孔の数の減少を通じて組立性及び作業性を向上させながら２次断熱板を船体に堅固に固定できる溶接型２次防壁を具備する液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明のまた他の目的は、締結孔が形成された２次断熱板上部に連結板の設置なく１次断熱板を交互に接着設置し、断熱システムの全体断熱性能を向上させられる溶接型２次防壁を具備する液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。

本発明は、船体に連結するよう連続設置される複数個の２次断熱板を締結手段により船体に連結設置して、前記２次断熱板上部に金属材薄板に加工されたストレーキを溶接により一体化し２次防壁を形成し、前記２次防壁上部に接着剤層を形成した後、これを利用し２次断熱板と交互に１次断熱板を接着設置して、接着設置された１次断熱板上部に１次防壁を設置する。

また、本発明は２次断熱板の中央部に締結孔を配置して、締結孔に締結手段を利用して２次断熱板を船体に固定した後、前記締結孔に締結プラグを挿入し仕上げるようになっていて、前記２次断熱板の隅と１次断熱板の隅とが互いに交互に１次断熱板を設置するようになっている。

このような本発明は、溶接により２次防壁を一体型に形成して、接着により２次防壁と１次断熱板を連結するようになっていて、別途の結合手段なく１次断熱板を堅固に固定でき、優秀な気密性確保及び１，２次断熱層間の断熱性能を向上させられる。

また、本発明は接着剤により１次断熱板を２次防壁に一体に設置するようになっていて、従来の結合手段による１次断熱板の固定に比べ優秀な組立性及び施工性を具備する。

また、本発明は２次断熱板及び１次断熱板に溶接用挿入金属が挿入設置されていて、溶接による２次防壁の形成時、溶接による断熱板の損傷を未然に防止できる。

また、本発明は２次断熱板に設置される溶接用挿入金属と金属材薄板に加工されたストレーキを溶接するようになっていて、２次防壁の気密性をさらに一層向上させられる。

また、本発明は既存の３重接着による２次防壁の製作と対比する場合、製作工期を５０日程度から２０日程度に半分以下に短縮でき、これを通じて作業能率及び生産効率を向上させられる。

また、１次断熱板と２次断熱板の隅が互いに交互に積層されて、締結手段が設置されるすき間部位に挿入断熱剤が挿入されるようになっていて、すき間部位を二重に密封でき、これによって気密性を向上させて、２次防壁の信頼性及び断熱性能を向上させられる。

また、１次断熱板とこれと隣り合うまた他の１次断熱板との間のすき間部位（１次断熱層のすき間部位）の間隔を約３〜５ｍｍ、望ましくは約４mm程度に維持でき、断熱性能をさらに向上させられる。

また、本発明は両側に位置する２次断熱板を締結手段により同時に固定支持して、２次断熱板の施工を容易にして、作業時間を短縮できる。

また、本発明は２次断熱板の両側を締結手段により固定支持して、作業者が作業を容易にでき、これによって作業能率を向上させられる。

また、本発明は２次断熱板の中央部に２次断熱板固定のための締結孔を配置して、２次断熱板の長さ及び幅方向に均一のボルト締結圧力が作用して、これによって２次断熱板の長さ方法及び幅方向に対する平坦度を向上させて、変形量を最小化することができる。

また、本発明は少数の締結孔でも２次断熱板を堅固に固定でき、これによって組立性及び作業性を増大させられる。

また、本発明は１次断熱板と２次断熱板の隅を互いに交互に配置し１次断熱板の固定部分及び２次断熱板の固定部分による断熱性能の低下を防止できる等多くの効果がある。

本発明による概略的な構成を示す断面図である。 図１のＡ部拡大図である。 本発明による第１変形例を示す断面図である。 本発明による第２変形例を示す断面図である。 本発明による第２変形例の溶接状態を示す断面図である。 図１のＢ部拡大図である。 本発明による締結手段の構成を示す図である。 本発明による締結手段の第１変形状態を示す図である。 本発明による締結手段の第２変形状態を示す図である。 本発明による締結手段の第３変形状態を示す図である。 本発明による締結手段の第４変形状態を示す図である。 本発明による締結手段の第５変形状態を示す図である。 本発明による締結手段の第６変形状態を示す図である。 本発明による締結手段の第７変形状態を示す図である。 本発明による金属材薄板から形成された２次防壁の構成を示す図である。 本発明による設置過程を示すフローチャートである。 本発明による設置過程を示す図である。 本発明による設置状態を示す部分図である。 本発明による設置を示す分解斜視図である。 本発明による設置状態を示す図である。 締結孔を利用した２次断熱板の組立構成を示す図である。 本発明による締結孔の配置を示す図である。 本発明による締結孔を利用し組立てられた２次断熱板の平坦図及び変形程度を示す図である。 本発明による締結孔を利用し組立てられた２次断熱板と１次断熱板の配置関係を示す図である。 本発明の実施例による歪み程度を示す図である。 本発明による締結孔の変形された第１配置状態を示す図である。 本発明による締結孔の変形された第２配置状態を示す図である。 本発明による締結孔の変形された第３配置状態を示す図である。 従来の締結孔の配置を示す図である。 従来の締結孔の配置による歪み程度を示す図である。 従来のＬＮＧ貨物船の貨物倉の断熱構造を示す図である。

本発明は、船体７０に連結されるよう連続設置すべき複数個の２次断熱板２０を締結手段９０により船体７０に連結設置して、前記２次断熱板２０の上部に金属材薄板に加工されたストレーキ５４を溶接により一体化し２次防壁５０を形成し、２次防壁５０の上部に接着剤層６０を形成した後、これを利用し２次断熱板２０と交互に１次断熱板１０を接着設置して、接着設置された１次断熱板１０の上部に１次防壁４０を設置するようになっている。

すなわち、本発明は船体／断熱板連結部８０により船体７０に連結されるよう連続設置すべき複数個の２次断熱板２０と、前記一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう設置され２次断熱板を船体７０に固定設置する締結手段９０と、前記２次断熱板の上部に位置して金属材薄板に加工されたストレーキの溶接により一体型に形成される２次防壁５０と、前記２次防壁の上部に位置し下部の２次断熱板と隅とが互いに交互に設置される１次断熱板１０と、１次断熱板１０と２次防壁５０との間に位置し、１次断熱板１０と２次防壁５０を一体に接着させる接着剤層６０と、１次断熱板１０の上部面に溶接され設置される１次防壁４０とを含む。

前記１次断熱板の上部に設置される１次防壁４０は、積載貨物による温度変化に対応し１次防壁４０の膨張と収縮が容易になるよう上部方向にふっくらと隆起したコルゲーション４２が複数個形成されている。

前記２次防壁はインバー合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金等のような金属素材からなり、溶接により気密を維持するよう一体型に形成されて、２次断熱板に連結され堅個に固定設置される。

以下、本発明を添付の図１乃至図３０を参照して詳細に説明する。

図１は本発明による概略的な構成を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は本発明による第１変形例を示す断面図、図４は本発明による第２変形例を示す断面図、図５は本発明による第２変形例の溶接状態を示す断面図、図６は図１のＢ部拡大図を示す。

本発明は、設置される複数個の２次断熱板２０が連続して設置され２次断熱層２００を形成し、その上部に複数個の１次断熱板１０が連続して設置され１次断熱層１００を形成する。１次断熱層１００と２次断熱層２００との間に２次防壁が位置するように設置され、１次断熱層１００の上部に１次防壁４０が設置される液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムにおいて、前記２次断熱板は締結手段により船体に堅固に固定支持されて、前記２次防壁は金属材薄板に加工されたストレーキの溶接により一体型に２次断熱板に連結され、前記１次断熱板は２次防壁に塗布形成された接着剤層により下部に位置する２次断熱板と隅が互いに交互になるよう積層設置されて、前記１次防壁は１次断熱板の上部に形成される。

２次防壁５０は、２次断熱板の上部に位置するよう設置されるもので、図１及び図１５に示すように、一方側の２次断熱板に設置された舌状部材２５と、これと隣接するまた他方側の２次断熱板の舌状部材２５との間にストレーキ５４を挿入して、金属材ストレーキ５４の両側をこれに接触する舌状部材２５に各々溶接し一体化する。

すなわち、２次断熱板２０の上部に位置する２次防壁５０は２次断熱板の舌状部材挿入口２４に挿入設置された舌状部材２５とストレーキ５４の溶接により形成される。

舌状部材２５は、溶接により形成される２次防壁を２次断熱板に連結支持するもので、２次断熱板の一方向に挿入設置される。すなわち、舌状部材２５は下部が２次断熱板の上部合板を貫通し挿入設置されて、上部が２次断熱板の上部合板の外側に突出するよう設置される。

前記金属材薄板に加工されたストレーキ５４は図１及び図１５に示すように両側端に溶接部５５を備え、溶接部５５はストレーキ５４の両側端が上部方向に突出するよう折れて一体型に形成される。即ち、ストレーキ５４は両側端が上部方向に同一の高さを備えるよう折れていて、このように突出するよう折れた部分の中の一部分が実質的に溶接される溶接部位５６に該当する。

溶接部５５はストレーキ５４の設置時、２次断熱板２０の中央部に突出するよう設置された舌状部材２５に接触する部位で、図１５に示すように舌状部材２５と溶接により一体化される。

すなわち、ストレーキ５４の両側に位置する溶接部５５は一方側の２次断熱板に設置された舌状部材２５と、これと隣接するまた他方側の２次断熱板に設置された舌状部材２５に各々両側の溶接部５５が接触するよう設置され、接触する溶接部５５と舌状部材２５とは抵抗溶接等により気密を維持するよう一体化される。

２次断熱板２０はポリウレタン素材の断熱材２３からなり、船体／断熱板の連結部上に位置するよう設置される。その上部面及び下部面に木材または合成樹脂から構成された上部合板２１及び木材または合成樹脂または金属薄板から構成された下部薄板２２が一体型に形成されている。

また、２次断熱板２０は下部板材２２がポリウレタン素材の断熱材２３より突出するよう形成される。下部板材２２と断熱材２３とが同一の長さを具備する。下部板材２２の上部面に接触する断熱材２３の下部隅部位に所定の長さを備える挿入溝２８が形成されることもある。

すなわち、挿入溝２８は断熱材の内側方向に形成されていて、挿入溝２８により下部板材２２の隅部位の上部面が露出している。

また、２次断熱板の上部合板２１の上部中央部には図１及び図２に示すように、２次断熱板２０の一方向に２次防壁の舌状部材２５が挿入設置される“Ｔ”または“Ｌ”字形の舌状部材挿入口２４が形成されている。すなわち、２次防壁の舌状部材２５は２次断熱板の上部合板の上部中央部に形成された舌状部材挿入口２４に挿入設置されて２次防壁とこの後結合される１次断熱板を支持することになる。

舌状部材挿入口２４は２次断熱板２０が上部合板２１と接触する部位と上部合板２１を機構的に加工し形成されるもので、図２に示すように、２次断熱板２０の上部中央部に舌状部材２５を挿入できる程度の１乃至５mmの深さの溝を形成して、その上部に２部分以上に切断されて分かれた上部合板２１を接着結合することで２次断熱板２０の一方向に舌状部材挿入口２４が構成される。

前記の方法で構成される舌状部材挿入口２４は、従来木材質の補強板内部に連結溝を具備する方法よりも、製造及び不良に対する検査が容易で、舌状部材挿入口２４が含まれる２次断熱層２００を製造するのに多くの利点を提供する。

前記のように、本発明の２次防壁は２次断熱板２０の上部面の中央部に一方向に形成された舌状部材挿入口に挿入設置されて、前記２次断熱板の上部に突出した舌状部材２５の一部分にストレーキ５４の両側に形成された溶接部５５が溶接され一体型に形成される。

２次防壁５０は、ストレーキ５４の両側の溶接部５５が舌状部材２５に溶接されて、溶接連結された舌状部材２５の折れた部位が２次断熱板２０の上部合板２１内の舌状部材挿入口２４により支持され固定されるが、２次防壁５０と２次断熱板２０の締結強度を高めるために２次防壁を構成するストレーキ５４の下部の一部面とストレーキ５４が接する２次断熱板２０の上部合板２１の一部面が接着剤により接着固定されてもよい。

また、２次防壁５０を形成する舌状部材２５及びストレーキ５４は、連続設置された２次断熱板を連続的に密閉させられるよう、複数個の２次断熱板を覆うことができる長さを備える。

また、前記溶接型２次防壁は図３乃至図５に示すように、２次断熱板の上部合板に溶接用挿入金属を挿入設置して、前記溶接用挿入金属上で隣り合う２個以上のストレーキを溶接したり、２次断熱板の上部合板に設置された溶接用挿入金属とこれに接触するストレーキを溶接して、前記ストレーキは隣り合うまた他のストレーキと側端を溶接して形成できる。

即ち、図３は本発明による２次防壁の第１変形例を示す断面図で、２次防壁５０ｂは２次断熱板の上部合板に溶接用挿入金属５１ｂを設置して、溶接用挿入金属５１ｂとこれと接触するストレーキ５４ｂの一方側を溶接し、一方側のｌストレーキ５４ｂとこれと隣接するまた他方側のストレーキ５４ｂの隅とを互いに接触溶接し一体化するようになっている。この時ストレーキ５４ｂの両側には溶接のための溶接部５５ｂが形成されている。

即ち、本発明は２次断熱板の上部合板に一つ以上の溶接用挿入金属５１ｂを各々設置して、前記溶接用挿入金属とこれに接触されたストレーキ５４ｂの一部分を溶接すると同時に、隣り合うストレーキの溶接部を互いに接触溶接し一体化された２次防壁５０ｂを形成するようになっている。

溶接用挿入金属５１ｂは図３に示すように、２次断熱板の上部合板の両側の隅部位に各々設置されたり、任意の位置に一つ以上が設置されて、これに接触するストレーキ５４ｂの一部分が溶接部位５６ｂで溶接結合される。

また、図４は本発明による２次防壁の第２変形例を示す断面図を示し、２次防壁５０ａは２次断熱板の上部に溶接用挿入金属５１ａを設置して、溶接用挿入金属５１ａ上で隣り合う２個以上のストレーキ５４ａを溶接用挿入金属５１ａと共に溶接し一体化するようになっている。即ち、２次防壁５０ａは溶接用挿入金属５１ａ上で、溶接用挿入金属と隣り合う２個以上のストレーキが溶接により一体化するようになっている。

この時、ストレーキ５４ａは図５に示すように、隅肉溶接、突き合せ溶接、重ね溶接等により一体化される。

前記のように、本発明の２次防壁５０ａ、５０ｂ、５０は、２次断熱板に溶接用挿入金属５１ａ、５１ｂまたは舌状部材２５が挿入設置されて、溶接用挿入金属５１ａ、５１ｂまたは舌状部材２５に金属材薄板に加工されたストレーキ５４ａ、５４ｂ、５４が溶接され一体型に形成されるようになっていて、このような本発明の溶接型２次防壁は、前記変形例に限定されず、溶接により一体化される溶接型２次防壁を含む。

また、前記のように構成される本発明及び本発明による変形例の２次防壁５０、５０ａ、５０ｂの上部、すなわち、ストレーキ５４ａ、５４ｂ、５４の上部には所定幅に接着剤が塗布され接着剤層６０が形成されて、形成された接着剤層６０に２次断熱板１０が接着され一体化される。

下部板材２２は、木材または合成樹脂または金属薄板からなり、船体／断熱板連結部８０上に位置するよう設置されて、締結手段９０に隅部位が直接接着され締結手段の圧着により固定支持される。すなわち、このような下部板材２２の固定支持により２次断熱板２０全体が固定される。

船体／断熱板連結部８０は、締結手段による２次断熱板の設置時、支持力を具備するレベルウェッジ(Level wedge)８１と、２次断熱板を船体に固定する接着剤であるマスチック８２からなる。

締結手段９０は、２次断熱板を船体に堅固に支持するもので、固定ボルトと固定ナットの締結により２次断熱板２０を船体７０に固定設置する。

即ち、前記締結手段は船体に固定支持される固定ボルトと、前記固定ボルトが貫通される孔を具備して、２次断熱板の下部板材に圧着される支持体と、前記支持体の孔を貫通した固定ボルトの末端に結合され支持体を固定する固定ナットとからなる。下部板材がポリウレタン素材の断熱材より突出するよう形成された２次断熱板の場合、本発明の締結手段は支持体なく固定ボルトと固定ナットにより２次断熱板の下部板材を直接支持してもよい。

また、ボルト及びナットの円滑な締結のために、固定ナット９３の下部には弾性を備えるワッシャ(washer)が挿入設置されてもよい。

次に、本発明による締結手段を添付の図を参照して具体的に説明する。また、本発明による締結手段は、２次断熱板の構成及び支持体の構成により図６乃至図１４に示すように多様に変形して構成することができる。

図６乃至図１１は２次断熱板の下部板材がポリウレタン断熱材より突出し形成された２次断熱板に対する締結手段を示す。図１２及び図１３は下部板材と接触される断熱材下部の隅部位に挿入溝が形成された２次断熱板に対する締結手段を示す。図１４は２次断熱板の下部板材の隅部位がポリウレタン断熱材より突出し形成された２次断熱板に対し支持体の設置なく固定ボルトと固定ナットにより固定する締結手段を示す。

図６は図１のＢ部分の拡大図を、図７は締結手段の構成を示す図を示す。本発明による締結手段９０は一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１と、前記固定ボルトが挿入される孔９４が等間隔に形成されて、下部両側が２次断熱板２０の下部板材の隅部位上部面に接着する支持体９２と、支持体の孔９４を貫通し突出された固定ボルト９１の末端に締結される固定ナット９３とから構成される。

このように構成された締結手段９０は、支持体９２の下部両側が２次断熱板の突出された下部板材２２の上部面に接着支持され固定ナット９３と固定ボルト９１の締結時、支持体９２が両側に位置する２次断熱板の下部板材２２を同時に圧迫支持することで、２次断熱板２０を固定する。

即ち、図６及び図７に示した本発明の締結手段９０は、複数個の固定ボルト９１が挿入される一つの支持体９２により両側に位置する２次断熱板２０の隅部位を同時に支持する。

図８は本発明による締結手段の第１変形状態を示す図を示す。前記第１変形状態を示す締結手段９０ａは、一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１ａと、前記固定ボルトが挿入される一つの孔９４ａを具備して下部両側が２次断熱板の下部板材の隅部位の上部面に接触される支持体９２ａと、前記支持体の孔９４ａを貫通し突出された固定ボルト９１ａの末端に締結される固定ナット９３ａとから構成される。

即ち、図８に示す第１変形状態を示す締結手段９０ａは、図６及び図７の締結手段に示す支持体の構成を変形したもので、図６及び図７の締結手段９０に示す支持体９２は固定ボルトが挿入される複数個の孔９４が等間隔に形成された長さが長いプレート形状を具備していることに反して、図８に示す締結手段９０ａの支持体９２ａは固定ボルトが挿入される一つの孔９４ａだけが形成された長さが短いプレート形状を具備している。

このように、図６及び図７に示す締結手段の支持体は、一つの支持体により両側に位置する２次断熱板を支持できるが、図８に示す第１変形状態の支持体は複数個の支持体により両側に位置する２次断熱板を支持させたもので、前記のような締結手段は組立施工及び堅固な固定状態等に各々の長所を備えている。

また、図９は本発明による締結手段の第２変形状態を示す図を示す。前記第２変形状態を示す締結手段９０ｂは一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１ｂと、前記固定ボルトが挿入される一つの孔９４ｂが形成されて、両側に下部方向に突出された結合体９５ｂが２次断熱板の下部板材の隅部位に形成された結合孔２９’内に挿入される支持体９２ｂと、前記支持体の孔９４ｂを貫通し突出された固定ボルト９１ｂの末端に締結される固定ナット９３ｂとから構成される。

即ち、前記第２変形状態を示す締結手段９０ｂの支持体９２ｂは両端に下部方向に結合体９５ｂが突出形成されて、２次断熱板の突出された下部板材２２に結合孔２９’が形成されるようになっていて、２次断熱板の下部板材に形成された結合孔内に結合体が挿入されるよう支持体が設置されて、支持体の孔を貫通した固定ボルトの末端に固定ナットが締結され、２次断熱板を支持するようになっている。

このような構成を備える締結手段９０ｂは、支持体の結合体が２次断熱板の下部板材に形成された結合孔内に結合されるようになっていて、２次断熱板をより堅固に固定することができる。

また、図１０は本発明による締結手段の第３変形状態を示す図である。締結手段９０ｃは一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１ｃと、前記固定ボルトが挿入される孔９４ｃが等間隔に形成されて、両側に上部方向に突出された羽根部９５ｃが２次断熱板の下部板材上部面に接触される支持体９２ｃと、前記支持体の孔を貫通し突出された固定ボルトの末端に締結される固定ナット９３ｃとから構成される。

即ち、前記第３変形状態を示す締結手段の支持体は、両端に上部方向に羽根部９５ｃが突出形成されていて、羽根部９５ｃは上部方向に突出形成された第１羽根部９６ｃと、前記第１羽根部の上端に第１羽根と直行する方向に、また外側方向に突出された第２羽根９７ｃを備えるよう構成される。

前記のように構成された本発明の第３変形状態を示す締結手段９０ｃは、固定ボルト９１ｃと固定ナット９３ｃの締結時、支持体９２ｃの第１羽根９６ｃの両側面は２次断熱板の下部板材の側面に接触されて、第２羽根９７ｃの下部面は２次断熱板の下部板材の隅部位の上部面に接触され２次断熱板を支持する。

また、図１１は本発明による締結手段の第４変形状態を示す図である。締結手段９０ｄは一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１ｄと、固定ボルト９１ｄにねじ結合される結合口９４ｄを具備して外部面にねじ山９５ｄを備え下部に下部板材の下部面に接触される支持プレート９６ｄを備える第１支持体９２ｄと、ねじ山９５ｄが形成された第１支持体９２ｄが挿入される挿入口９７ｄを具備して下部面が下部板材の上部面に接触されるように設置される第２支持体９８ｄと、第２支持体の挿入口９７ｄを貫通し突出された第１支持体のねじ山９５ｄに締結される固定ナット９３ｄとから構成される。

即ち、前記第４変形状態の締結手段９０ｄは、まず固定ボルト９１ｄに第１支持体９２ｄを締結して、２次断熱板が連続的に位置させた後、２次断熱板の下部板材の上部面に接触するよう第２支持体９８ｄを第１支持体９２ｄに設置して、第２支持体の挿入口９７ｄを貫通し突出された第１支持体のねじ山９５ｄに固定ナット９３ｄを締結し第１、２支持体９２ｄ、９８ｄにより２次断熱板を堅固に固定するようになっている。

また、図１２は本発明による締結手段の第５変形状態を示す図である。締結手段９０ｅは一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１ｅと、固定ボルトが挿入される一つの孔９４ｅを具備して両側端が２次断熱板の断熱材に形成された挿入溝２８内に挿入し、挿入された両側下部が２次断熱板の下部板材の隅部位の上部面に接触される支持体９２ｅと、前記支持体の孔９４ｅを貫通し突出された固定ボルト９１ｅの末端に締結される固定ナット９３ｅとから構成されている。

即ち、前記第５変形状態を示す締結手段の支持体は挿入溝２８を具備する２次断熱板を固定するためのもので、船体に固定ボルト９１ｅを設置して、固定ボルトが支持体の孔を貫通するよう支持体を設置するが、支持体の両側端が２次断熱板の断熱材に形成された挿入溝内に挿入されるようにし支持体の両側下部が２次断熱板の下部板材の上部面に接触するよう設置した後、支持体の孔を貫通した固定ボルトに固定ナットを締結し２次断熱板を支持するようになっている。

このような構成を具備する締結手段９０ｅは、設置される２次断熱板の下部板材が断熱材から突出されず断熱材と同一の長さを備えるようになっていて、優秀な断熱性能を具備しながら、２次断熱板を堅個に固定することができる。

また、図１３は本発明による締結手段の第６変形状態を示す図である。締結手段９０ｆは一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルト９１ｆと、固定ボルトが挿入される一つの孔９４ｆを具備して両側に上部方向に突出された羽根部９５ｆが２次断熱板の下部板材の上部面に接触される支持体９２ｆと、前記支持体の孔９４ｆを貫通し突出された固定ボルト９１ｆの末端に締結される固定ナット９３ｆとから構成される。

即ち、前記第６変形状態を示す締結手段の支持体は両端に上部方向に羽根部９５ｆが突出形成されていて、羽根部９５ｆは上部方向に突出形成された第１羽根９６ｆと、第１羽根９６ｆの上端に第１羽根と直交する方向に、また外側方向に突出された第２羽根９７ｆとを具備するよう構成されている。

上記のように構成された本発明の第６変形状態を示す締結手段は、固定ボルトと固定ナットとの締結時、支持体の第１羽根両側面は２次断熱板の下部板材の側面に接触されて、第２羽根の下部面は２次断熱板の下部板材の隅部位の上部面に接触され２次断熱板を支持する。

前記のように構成された第６変形状態の締結手段に示す支持体は、固定ボルトが挿入される一つの孔だけが形成されるが、図１０に示した第３変形状態の締結手段の支持体は固定ボルトが挿入される複数個の孔が等間隔に形成されている。

即ち、図１３に示した第６変形状態を示す締結手段の支持体は複数個の支持体により両側に位置する２次断熱板を支持するようになっているが、図１０に示す第３変形状態の支持体は一つの支持体により両側に位置する２次断熱板を同時に支持することができ、支持体の羽根部が２次断熱板の断熱材に形成された挿入溝内に挿入されるようになっていて、優秀な断熱性能を備えながら、２次断熱板を堅固に固定することができる。

図１４は本発明による締結手段の第７変形状態を示す図である。図１４に示す第７変形状態の締結手段９０ｇは、支持体の設置なく固定ボルトと固定ナットだけで２次断熱板を固定させるものである。即ち、船体７０に固定ボルト９１ｇを設置して、ポリウレタン断熱材より突出するよう形成された下部板材の隅部位に固定ボルト９１ｇが挿入貫通される孔２９を形成し、孔２９を貫通し上部に突出された固定ボルト９１ｇの末端に固定ナット９３ｇを締結し２次断熱板を直接固定することができる。

このように設置される締結手段は２次断熱板の断熱材より突出形成された下部板材を直接固定するようになっていて、優秀な組立性及び堅固な支持力を備えることができる。

前記のように、本発明は図６乃至図１４に示したように構成される締結手段により２次断熱板が船体に連続的に堅固に固定設置される。

また、前記のように連続設置される２次断熱板により形成される２次断熱層には、一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に締結手段が設置される隙間部位２７が発生するが、このようなすき間部位２７には挿入断熱材２６が挿入施工される。この時、挿入断熱材２６は１，２次断熱板１０，２０の断熱材と同一の挿入断熱材や公知の高性能な断熱材である。

接着剤層６０は、溶接により一体に形成された２次防壁５０に塗布され形成されるもので、図１及び図２に示すように、接着剤層６０の両端部がストレーキの溶接部５５に到達しないよう、即ち、溶接部５５と接着剤層６０の末端との間に空間部６１が形成されるよう所定間隔を維持し２次防壁の上部に塗布形成される。この時、接着剤層６０はポリウレタン接着剤を使用することが望ましい。

また、接着剤層６０はその塗布形成された幅がストレーキの両端部の幅の約６０％以上、望ましくは約７０％以上９９％未満を備えることがよい。即ち、接着剤層６０の幅を６０％未満に形成する場合、１次断熱板の固定力が低下されることがあるため、それ以上の幅を備えるよう塗布し１次断熱板を２次防壁に接着させることが望ましい。

１次断熱板１０は、２次防壁に塗布形成された接着剤層により設置されるもので、ポリウレタン素材の断熱材１３の上部面に木材または合成樹脂から構成された上部合板１１が一体型に形成されている。

また、上部合板１１の上部には１次防壁４０が１次断熱板１０に溶接結合される際、１次断熱板１０の保護及び溶接を容易にできるように溶接用挿入金属１２が設置されている。

また、１次断熱板１０のポリウレタン素材の断熱材１３と上部合板１１は相互接着により形成されて、２次断熱板２０のポリウレタン素材の断熱材２３、上部合板及び、下部板材２１、２２もやはり相互接着により形成される。

また、前記１次断熱板とこれと隣接するまた他の１次断熱板との間には、舌状部材とストレーキの溶接部位が位置するすき間部位１４が発生し、このようなすき間部位１４は約３〜５mm、望ましくは約４mmの幅を備える。

即ち、前記１次断熱板は接着剤層により２次防壁に一体型に接着されるため、一方側の１次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の１次断熱板との間の間隔が３〜５mm程度に狭小となるよう１次断熱板が稠密に設置され、これにより断熱性能を向上させられる。

１次防壁４０は１次断熱板１０の上部に位置するよう設置されるもので、１次断熱板１０の上部にコルゲーション４２を備えるステンレス鋼金属パネルが連続設置され１次防壁４０を形成する。この時、前記コルゲーションを備えるステンレス鋼金属パネルは１次断熱板の溶接用挿入金属１２で隣り合う２個以上のステンレス鋼金属パネルが重ね溶接されて１次防壁４０に形成される。

また、本発明は１次防壁のコルゲーション４２が１次断熱板の両側端及び中央部分に位置するよう形成されて、既存の１次防壁のコルゲーション間の間隙より広く位置するようになっている。

図１６は本発明による設置過程を示すフローチャートである。図１７は本発明による設置過程を示す図である。図１８は本発明による設置状態を示す部分図である。図１９は本発明による設置を示す分解斜視図である。図２０は本発明による設置状態を示す図である。本発明は船体に船体／断熱板連結部８０及び締結手段の固定ボルトを設置する１次設置段階、船体／断熱板連結部に２次断熱板２０を連続設置する２次断熱板の設置段階、前記連続設置された一側の２次断熱板２０とこれと隣り合う２次断熱板２０を締結手段により同時に固定する締結段階、前記固定設置された２次断熱板２０の上部に金属材薄板に加工された複数個のストレーキを溶接により一体化し２次防壁を形成する２次防壁形成段階、前記形成された２次防壁５０に接着剤を塗布し接着剤層６０を形成する接着剤層６０形成段階、前記塗布形成された接着剤層６０を利用し１次断熱板１０を接着設置する１次断熱板設置段階、前記固定設置された１次断熱板１０の上部にコルゲーション４２を備えるステンレス鋼金属パネルを溶接するが、コルゲーション４２が１次断熱板の両側端及び中央部分に位置するよう１次防壁１０を形成する１次防壁形成段階からなる。

前記１次設置段階は船体に船体／断熱板連結部８０と締結手段の固定ボルトを設置するもので、ＬＮＧを積載する貨物倉の断熱システムが船体に固定連結されるよう一定間隔で複数の固定ボルトが船体に設置されて、前記固定ボルトとの間で断熱システムを船体７０に支持固定する複数の船体／断熱板連結部８０を設置する。固定ボルトに近接される部位にはレベルウェッジ８１を設置して、前記レベルウェッジとの間に位置するよう複数のマスチック８２を設置する。

前記２次断熱板設置段階は、前記両側に位置するレベルウェッジとその間に位置するマスチック上部に２次断熱板２０が位置するよう複数個の２次断熱板を連続設置する。

前記締結段階は、船体に固定設置された固定ボルトを支持体に形成される孔内に挿入して、前記孔を貫通した固定ボルトの末端に固定ナットを締結し一つの支持体により両側に位置する２次断熱板の下部板材を同時に固定支持したり、船体に固定設置された固定ボルトを２次断熱板の下部板材を貫通するよう設置して、下部板材の隅を貫通する固定ボルトに固定ナットを締結し２次断熱板を固定支持するようになっている。

前記２次防壁形成段階は、２次断熱板２０の上部に舌状部材２５を挿入設置する舌状部材設置段階と、前記設置された舌状部材２５と舌状部材２５との間にストレーキ５４を挿入してストレーキ５４の両側を舌状部材に各々溶接する溶接段階とからなる。

また、前記第２防壁形成段階は、２次断熱板の上部合板に一体に形成された溶接用挿入金属上で隣り合う２個以上のストレーキと溶接用挿入金属を共に溶接したり、２次断熱板の上部合板に設置された溶接用挿入金属とこれに接触されるストレーキを溶接して、隣り合うストレーキの側端を互いに溶接し形成できる。

また、２次防壁５０と２次断熱板２０の締結強度を高めるために２次防壁を構成するストレーキ５４の下部とストレーキ５４が接する２次断熱板２０の上部合板２１を接着剤で接着し固定することができる。

前記接着剤層形成段階は、溶接部５５と接着剤層６０の末端との間に接着剤層が形成されない空間部６１が形成されるよう２次防壁上部に接着剤を塗布し形成する。

前記１次断熱板設置段階は、接着剤層により１次断熱板と２次防壁を一体化するもので、２次防壁５０と１次断熱板１０との間に形成された接着剤層６０により１次断熱板の下部が２次防壁に接着設置される。

前記１次防壁形成段階は、１次断熱板１０上部に設置された溶接用挿入金属１２上で隣り合う２個以上のステンレス鋼金属パネルを重ね溶接し一体化された１次防壁を形成する。

この時、前記１次防壁は突出形成されたコルゲーション４２が１次断熱板の両側端及び中央部分に位置するよう形成される。

前記のように構成される本発明は、２次断熱板２０が締結手段により船体に堅固に固定支持されて、１次断熱板１０と２次断熱板２０との隅が互いに交差するよう交代に積層される構造を備えて、金属材薄板に加工されたストレーキ５４と舌状部材２５の溶接により１次断熱板１０と２次断熱板２０との間に一体型２次防壁５０が形成されると同時に、２次防壁５０に１次断熱板１０が接着剤により一体に接着するようになっていて、優秀な組立性及び気密性の確保が可能で、従来の２次防壁の接着施工及び気密性検査等に所要される空気を大幅に短縮することができる。

また、本発明は２次断熱板と船体の締結を図２１乃至図３０に示すように、２次断熱板の中央部に締結孔を配置して、締結孔に締結手段を利用２次断熱板を船体に固定した後、前記締結孔にプラグを挿入し仕上げて、前記２次断熱板の隅と１次断熱板の隅とが互いに交互になるよう１次断熱板を設置するよう構成できる。同時に、次に記載する構成から詳細に言及されない部分は図１乃至図２０に記載された技術を利用して設置する。

以下、前記の構成を図２１乃至図３０を参照に詳細に説明する。図２１は締結孔を利用した２次断熱板の組立構成を示す図である。図２２は本発明による締結孔の配置を示す図である。図２３は締結孔を利用し組立てられた２次断熱板の平坦図及び変形の程度を予測した図を示す。図２４は締結孔を利用し組立てられた２次断熱板と１次断熱板の配置関係を示す図である。

２次断熱板２０は、中央部に配置された複数個の締結孔２０ａを通じて締結手段９０が締結され２次断熱板２０は船体７０に堅固に固定支持されて、２次防壁５０は金属材薄板に加工された部材等を溶接により一体型に２次断熱板２０に連結し、１次断熱板１０の隅は２次断熱板２０の隅と互いに交互になるように接着され積層設置される。

即ち、船体７０に連結するよう連続設置される複数個の２次断熱板２０の中央部に複数個の締結孔２０ａを形成して、締結孔２０ａを通じて締結手段９０の挿入締結として２次断熱板２０を船体７０に連結し固定設置した後、締結孔に断熱素材のプラグを挿入し仕上げて、２次断熱板２０の上部に金属材薄板に加工された部材等を溶接により一体化し２次防壁５０を形成した後、２次防壁５０の上部に１次断熱板を交互に接着設置するようになっている。

締結孔２０ａはボルトナット等の締結手段９０を挿入し２次断熱板２０を船体７０に固定するためのもので、２次断熱板の上部合板２１を貫通するよう図２１乃至図２８で示すように２次断熱板２０内に複数個が形成される。締結孔２０ａは幅方向に見たとき、２次断熱板の両端部の１５％〜８５％の範囲内に位置することが望ましい。

また、締結孔２０ａは２次断熱板全体に対して均一なボルト締結圧力が適用され、２次断熱板の平坦度を向上させて、変形量を最小化するよう２次断熱板の中央部に左右対称または上下対称に形成されている。

前記のような締結孔は図２２に示すように、幅方向に見た時２次断熱板の末端から中心部の間の中央部に位置する６個の締結孔が左右に互いに対称に３個ずつ形成されている。即ち、従来の断熱システムで２次断熱板を船体に固定するための締結孔は図２９に示すように、１次断熱板との干渉を排除するために２次断熱板の両側端部位に位置するよう形成されているが、本発明による締結孔は２次断熱板の両側端部位でなく、幅方向に見た時両端の１５％と８５％地点の間に位置するよう形成されている。また、前記２次断熱板の下部板材２２は断熱板２３と同一の長さを具備する。

このように構成された本発明は、２次断熱板の上部に１次断熱板が積層される時、図２４に示すように２次断熱板の隅が１次断熱板の隅と相互交互になるよう２次断熱板の上部に１次断熱板が積層設置される。

図２６は本発明による締結孔の変形された第１配置状態を示す図である。２次断熱板の４隅部位に締結孔を形成して、中央部に等間隔を維持するよう長さ方向に３個の締結孔を形成し均一なボルト締結圧力が適用される。

図２７は本発明による締結孔の変形された第２配置状態を示す図である。２次断熱板に上下対称にひし形形状に締結孔を形成し配置するようになっている。

即ち、本発明は２次断熱板の重さ中心位置に締結孔を形成して、前記形成された締結孔を含むよう２個のひし形形状に締結孔を形成配置し均一なボルト締結圧力が作用されるようになっている。

図２８は本発明による締結孔の変形された第３配置状態を示す図である。２次断熱板に形成された締結孔は隅部位に一定間隔で配置された締結孔と、隅部位締結孔等の長さ方向、幅方向の分割線が交差する地点に位置する締結孔を各々形成するようになっている。

即ち、中央部に形成された締結孔から同一の距離に位置するよう左右側に締結孔を形成し、均一なボルト締結圧力が作用されるようになっている。

以下２次断熱板と船体との締結を強化する本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例）
長さ３０３０ｍｍ、幅９９０ｍｍ、厚さ１７０ｍｍを備える２次断熱板の幅方向の２５％と７５％の位置に直径４５ｍｍの締結孔６個を左側に３個、右側に３個、互いに対称に形成するが、前記各々の締結孔の幅方向の間隔は４９５ｍｍ、長さ方向の間隔は１０１０ｍｍを備えるよう形成した後、これを利用したボルトナット締結による垂下量又は歪み量を評価した（この時、上部合板及び下部板材の厚さは９ｍｍである）。

図２５は本発明の実施例による歪み程度を示す図である。最大歪み量が長さ方向（Ｙ方向）に０．０４８ｍｍで、歪み現象が長さ方向の末端部分にだけ狭少に発生することがわかる。
（比較例）
長さ３０３０ｍｍ、幅９９０ｍｍ、厚さ１７０ｍｍを備える２次断熱板に従来の断熱システムの２次断熱板締結孔の形成のように、直径４５ｍｍの締結孔１０個を左側端部に５個、右側端部に５個、互いに対称に形成するが、前記各々の締結孔の幅方向の間隔は８８０ｍｍ、長さ方向の間隔は７３０ｍｍを備えるよう形成した後、これを利用したボルトナット締結による歪み量を評価した（この時、下部合板の厚さは９ｍｍである）。

図３０は本発明の比較例による歪み程度を示す図である。最大歪み量が長さ方向（Ｙ方向）に０．０５０ｍｍで、歪み現象が長さ方向全体にかけて広く発生していることがわかる。

本発明は上述した特徴の望ましい実施例に限定されず、請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱せず当該発明が属する技術分野で通常の知識を備える者なら誰でも多様な変形実施が可能なことはもちろん、そのような変形は請求の範囲の記載範囲内にある。

１０ １次断熱板
１１ 上部合板
１２ 溶接用挿入金属
１３ 断熱材
１４ すき間部位
２０ ２次断熱板
２１ 上部合板
２２ 下部板材
２３ 断熱材
２４ 舌状部材挿入口
２５ 舌状部材
２６ 挿入断熱材
２７ すき間部位
２８ 挿入溝
２９ 孔
２９’ 結合孔
２０ａ 締結孔
２０ｂ 締結孔（従来の断熱システム）
２０ｃ 挿入断熱材
４０ １次防壁
４２ コルゲーション
５０、５０ａ、５０ｂ ２次防壁
５４、５４ａ、５４ｂ 金属材薄板ストレーキ
５５、５５ｂ 溶接部
５６、５６ａ、５６ｂ、溶接部位
５１ａ、５１ｂ 溶接用挿入金属
６０ 接着剤層
６１ 空間部
７０ 船体
８０ 船体／断熱板連結部
８１ レベルウェッジ
８２ マスチック
９０ 締結手段
９０ａ 第１変形状態を示す締結手段
９０ｂ 第２変形状態を示す締結手段
９０ｃ 第３変形状態を示す締結手段
９０ｄ 第４変形状態を示す締結手段
９０ｅ 第５変形状態を示す締結手段
９０ｆ 第６変形状態を示す締結手段
９０ｇ 第７変形状態を示す締結手段
９１、９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、９１ｆ、９１ｇ 固定ボルト
９２、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｅ、９２ｆ 支持体
９３、９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ、９３ｅ、９３ｆ、９３ｇ 固定ナット
９４、９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｆ 孔
９５ｂ 結合体
９２ｄ 第１支持体
９４ｄ 結合口
９５ｂ 結合体
９５ｄ ねじ山
９６ｄ 支持プレート
９７ｄ 挿入口
９８ｄ 第２支持体
９５ｃ、９５ｆ 羽根部
９６ｃ、９６ｆ 第１羽根
９７ｃ、９７ｆ 第２羽根
１００ １次断熱層
２００ ２次断熱層

Claims (11)

1. 複数の１次断熱板と、
   前記１次断熱板の下部に設けられ、締結手段により船体に連結される複数の２次断熱板と、
   前記１次断熱板と前記２次断熱板との間に設けられ、前記１次断熱板の下面及び側面の一部を囲む下面部及び側面部を有する複数のストレーキと、
   一方の端が２つの前記ストレーキとの間に挿入され、他方の端が前記２次断熱板に固定される舌状部材と、
   を含み、
   前記複数の１次断熱板の上部に１次防壁が設けられ、
   ２つの前記ストレーキとの間に前記舌状部材が挿入された部分を溶接により一体化して２次防壁が形成され、
   前記２次断熱板と前記ストレーキの下面部とは、接着剤により接着され、
   ２つの前記２次断熱板の間には、挿入断熱材が設けられ、
   前記２次断熱板は、断熱板の中央部に配置された複数個の締結孔を通じて締結手段が挿入締結され船体に固定支持され、
   前記２次断熱板に形成された締結孔は、隅部位に配置された締結孔と、２次断熱板の中央の長さ方向に等間隔に配置された締結孔を含むことを特徴とする溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
2. 前記２次防壁はインバー合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金の金属素材の中から選択された素材を備えることを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
3. 前記２次断熱板は上部面が木材または合成樹脂から構成された上部合板と、下部面が木材または合成樹脂または金属薄板から構成された下部板材が一体型に設置されたことを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
4. 前記２次断熱板は上部合板の中央部に２次断熱板の一方向に舌状部材が設置される舌状部材挿入口が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
5. 前記舌状部材挿入口は“Ｔ”または“Ｌ”形状を備えることを特徴とする請求項４に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
6. 前記締結手段は一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルトと、前記固定ボルトが挿入される孔が等間隔に形成されて、下部両側が２次断熱板の下部板材の隅部位の上部面に接触される支持体と、前記支持体の孔を貫通し突出された固定ボルトの末端に締結される固定ナットとを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
7. 前記締結手段は一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の２次断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルトと、前記固定ボルトが挿入される一つの孔を備えて下部両側が２次断熱板の下部板材の隅部位の上部面に接触される支持体と、前記支持体の孔を貫通し突出された固定ボルトの末端に締結される固定ナットとを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
8. 前記締結手段は一方側の２次断熱板とこれと隣り合うまた他方側の断熱板との間に位置するよう船体に固定設置される固定ボルトと、前記固定ボルトが挿入される一つの孔を備えて両側端が２次断熱板の断熱材に形成された挿入溝内に挿入し挿入された両側下部が２次断熱板の下部板材の上部面に接触する支持体と、前記支持体の孔を貫通し突出された固定ボルトの末端に締結される固定ナットとを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
9. 前記締結手段は船体に固定ボルトを設置して、ポリウレタン断熱素材より外側に突出されるよう形成された下部板材の隅部位に固定ボルトが挿入貫通される孔を形成し、前記孔を貫通し上部に突出された固定ボルトの末端に固定ナットを締結し２次断熱板を固定することを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
10. 前記１次断熱板の上部合板には金属素材の溶接用挿入金属が一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。
11. 前記１次防壁は１次断熱板の両側端及び中央部分にコルゲーションが位置するよう形成されたことを特徴とする請求項１に記載の溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システム。