CN104925227B - 一种带泄漏管理功能的低温液舱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，所述液舱的外表面敷设有一隔板，且所述隔板与所述液舱的外表面之间形成一封闭的导流空间，所述导流空间的一端连接有一惰性气体供给装置，其另一端通过管路连接有泄漏检测器；所述隔板的外表面喷涂有隔热层，且所述隔热层的外表面喷涂有硬质保护涂层。一旦所述液舱内的液体发生泄漏，泄漏的液体将会被保存在所述封闭的导流空间内，泄漏液体挥发出的气态泄漏物会与导流空间内惰性气体混合，然后通过所述管路排出，这时所述泄漏检测器会及时检测到泄漏；以及由于所述隔热层是采用喷涂的方式制成，故该隔热层的安装成本低，且施工周期短。

Description

一种带泄漏管理功能的低温液舱

技术领域

本发明涉及一种船舶，特别是涉及液化气船上的带泄漏管理功能的低温液舱。

背景技术

船舶的专门用于运输液化天然气和液化石油气等液态货物的货舱通常被称作液舱。液化气运输船的液舱的形状最常见的有球形舱，矩形舱，菱形舱等。根据设计理念，液舱也可以分为A型、B型和C型。液舱具有有严格的隔热结构，以保证液舱恒定低温。

根据B型独立液舱的设计理念，该类液舱设计需要考虑液舱发生泄漏的情况，液舱需要具有泄漏管理功能，即在液舱发生泄漏的情况下，仍然能够在一定时间（15天）内的保持正常运作，液货维护系统需要具有泄漏管理功能。在该类低温液货维护系统中，目前投入实际运营的仅有日本IHI的SPB货物维护系统和挪威MOSS Rosenberg的MOSS系统，但这两种低温液货维护系统的绝缘系统均为预制式隔热，即预先采用隔热材料制作好隔热板，通过螺栓安装在液舱外表面，存在制作隔热板工期长、安装隔热板成本高等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，其不仅能够防止泄漏的液体因外漏而损坏其它结构，及时检测液体泄漏，而且成本低，施工周期短。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，所述液舱的外表面敷设有一隔板，且所述隔板与所述液舱的外表面之间具有一封闭的导流空间，所述导流空间的一端连接有一惰性气体供给装置，其另一端通过管路连接有泄漏检测器；所述隔板的外表面喷涂有隔热层，且所述隔热层的外表面喷涂有硬质保护涂层。

进一步地，所述隔板由多个所述隔板单元拼接而成；相邻的两个所述隔板单元相互搭接且在所述搭接处穿设有螺栓，所述液舱的外表面上在对应的搭接处设有焊接螺母，所述焊接螺母与对应的所述螺栓相配合。

进一步地，相互搭接的两个隔板单元中一个所述隔板单元的搭接头隆起且形成一水平凹槽，另一个所述隔板单元的搭接头嵌在所述水平凹槽中。

进一步地，所述焊接螺母外圆周壁与所述液舱的外表面相交处，以及所述两个所述隔板单元的搭接处均设有密封剂。

进一步地，每个所述隔板单元的中部与所述液舱的外表面之间设有支撑柱。

进一步地，所述支撑柱的侧壁上开设有第一通槽。

进一步地，所述焊接螺母外侧壁上套设有支撑块，且相近的几个所述支撑块相连形成一支撑条。

进一步地，所述支撑条侧壁上开设有第二通槽，且所述第二通槽位于相邻的两个所述焊接螺母之间。

如上所述，本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱，具有以下有益效果：

所述惰性气体供给装置向所述导流空间内输送惰性气体，惰性气体从所述管路排出，所述泄漏检测器会检测所述管路排出的气体；一旦所述液舱内的液体发生泄漏，泄漏的液体将会被保存在所述封闭的导流空间内，泄漏液体挥发出的气态泄漏物会与导流空间内惰性气体混合，然后通过所述管路排出，这时所述泄漏检测器会及时检测到泄漏；以及由于所述隔热层是采用喷涂的方式制成，故该隔热层的安装成本低，且施工周期短。

附图说明

图1显示为本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第一种实施方式的示意图。

图2显示为本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第二种实施方式的示意图。

图3显示为图2中A处的放大图。

图4显示为本发明的支撑柱的示意图。

图5显示为本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第三种实施方式的示意图。

图6显示为本发明的支撑条的示意图

元件标号说明

1 液舱 2 隔板

3 导流空间 21 隔板单元

4 供给装置 211 水平凹槽

5 管路 6 泄漏检测器

v1 隔热层 v2 硬质保护涂层

71 螺栓 72 焊接螺母

8 密封剂 9 支撑柱

10a 支撑块 c1 第一通槽

10b 支撑条 c2 第二通槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种带泄漏管理功能的低温液舱，所述液舱1的外表面敷设有一隔板2，所述隔板2由不锈钢制成，且所述隔板2与所述液舱1的外表面之间形成一封闭的导流空间3，所述导流空间3的一端连接有一惰性气体供给装置4，其另一端通过管路5连接有泄漏检测器6。一旦所述液舱1内的液体发生泄漏，泄漏的液体将会被保存在所述封闭的导流空间3内，泄漏液体挥发出的气态泄漏物会与导流空间3内惰性气体混合，然后通过所述管路5排出，这时所述泄漏检测器6会及时检测到泄漏。

为了达到隔热的效果，如图1所示，在所述隔板2的外表面喷涂有隔热层v1。所述隔热层v1的材质为喷涂式发泡聚氨酯泡沫。另外，为了保护所述隔热层v1，在所述隔热层v1的外表面还敷设有硬质保护涂层v2。所述硬质保护涂层v2也是采用喷涂方式敷设在所述隔热层v1的外表面。所述硬质保护涂层v2的材质为硬质聚合物。本实施例中，由于所述隔热层v1是采用喷涂的方式制成，故其安装成本和施工周期均有一定优势。具体地说，该隔热层v1的安装成本低，且施工周期短。

众所周知，所述液舱1的体积通常比较大，故敷设在所述液舱1外表面的所述隔板2的总面积也比较大。为了避免因所述隔板2局部与所述液舱1的外表面贴合，影响惰性气体流通，进而影响所述泄漏检测器6检测到泄漏的及时性，因此对所述隔板2的加工和安装要求较高。作为本发明的进一步改进，为了方便制造所述隔板2，以及方便安装所述隔板2，如图2、图3示出了本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第二种实施方式，其中所述隔板2由多个隔板单元21拼接而成。参考图2和图3，相邻的两个隔板单元21相互搭接且在搭接处穿设有螺栓71，所述液舱1的外表面上在对应的搭接处设有焊接螺母72，所述焊接螺母72与对应的所述螺栓71相配合。为了保证良好的连接和避免不必要的应力集中，所述焊接螺母72与所示液舱1外表面之间的焊缝需要具有良好的外形和过渡。所述螺栓71和所述焊接螺母72不仅起到了连接相邻的两个所述隔板单元21的作用，而且也起到了支撑所述隔板单元21的作用，以保证所述隔板单元21与所示液舱1的外表面之间具有一定距离，保证了所述导流空间3的连续性，避免了惰性气体和泄露的液体在流通过程中受到较大阻力，以让惰性气体和泄漏液体能在所述导流空间3内自由流动。一旦所述液舱1发生泄漏，所述泄漏检测器6能够及时检测到。

另外，为了方便连接相邻的两个所述隔板单元21，以及避免惰性气体和泄露的液体在流通过程中受到较大阻力，以让惰性气体和泄漏液体能在所述导流空间3内自由流动。相搭接的两个所述隔板单元21中一个所述隔板单元21的搭接头隆起且形成一水平凹槽211,该水平凹槽211是通过压制而制得，另一个所述隔板单元21的搭接头嵌在所述水平凹槽211中，这样就使得所述隔板2的内表面比较平滑，见图3。

另外，参考图3，在所述焊接螺母72外圆周壁与所述液舱1的外表面相交处设有密封剂8，并且两个所述隔板单元21的搭接处也由密封剂8进行密封。该密封剂8能够提高所述导流空间3的密封性。即使所述液舱1发生泄漏，泄漏的液体也会保持在所述导流空间3中，不会发生所述导流空间3因密封性不够而造成泄漏的低温液体流出损伤到外部结构。优选地，所述密封剂8为环氧树脂密封条。

作为如图2示出的本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的进一步改进，为了保证对所述隔板2提供良好的支撑力，以及保证导流空间3的连续性，避免惰性气体和泄露的液体在流通过程中受到较大阻力，以让惰性气体和泄漏液体能在所述导流空间3内自由流动，在每个所述隔板单元21的中部与所述液舱1的外表面之间设有支撑柱9；最好所述支撑柱9为预制式硬质聚氨酯条。另外，所述支撑柱9的侧壁上开设有第一通槽c1，见图4。当然，在每个所述隔板单元21的中部与所述液舱1的外表面之间设置所述支撑柱9的改进也同样适用于本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的其它实施方式。

图5示出了本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱的第三种实施方式，其中在所述焊接螺母72外侧壁上套设有支撑块10a，且相近的几个所述支撑块10a相连形成一支撑条10b。所述支撑条10b支撑所述隔板2的面积比所述焊接螺母72支撑所述隔板2的面积大，故其能够更进一步保证所述隔板2与所述液舱1的外表面之间的支撑力，以及保证导流空间3的连续性，避免了惰性气体和泄露的液体在流通过程中受到较大阻，惰性气体和泄漏液体能够在所述导流空间3内自由流动，从而能够提高所述泄漏检测器6检测到泄漏的及时性。

为了保证导流空间3的连续性，避免惰性气体和泄露的液体在流通过程中受到较大阻力，以让惰性气体和泄漏液体能在所述导流空间3内自由流动，在本实施例中，所述支撑条10b侧壁上开设有第二通槽c2，且所述第二通槽c2位于相邻的两个所述焊接螺母72之间。在其它实施例中，也可以在所述支撑条10b的侧壁上开设通孔，见图6。

综上所述，本发明的一种带泄漏管理功能的低温液舱通过所述惰性气体供给装置4向所述导流空间3内输送惰性气体，惰性气体从所述管路5排出，所述泄漏检测器6会检测所述管路5排出的气体；一旦所述液舱1内的液体发生泄漏，泄漏的液体将会被保存在所述封闭的导流空间3内，泄漏液体挥发出的气态泄漏物会与导流空间3内惰性气体混合，然后通过所述管路5排出，这时所述泄漏检测器6会及时检测到泄漏。以及由于所述隔热层v1是采用喷涂的方式制成，故该隔热层v1的安装成本低，且施工周期短。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于，所述液舱(1)的外表面敷设有一隔板(2)，且所述隔板(2)与所述液舱(1)的外表面之间形成一封闭的导流空间(3)，所述隔板(2)由多个隔板单元(21)拼接而成；相邻的两个所述隔板单元(21)相互搭接且在搭接处穿设有螺栓(71)，所述液舱(1)的外表面上在对应的搭接处设有焊接螺母(72)，所述焊接螺母(72)与对应的所述螺栓(71)相配合；所述导流空间(3)的一端连接有一惰性气体供给装置(4)，其另一端通过管路(5)连接有泄漏检测器(6)；

所述隔板(2)的外表面喷涂有隔热层(v1)，且所述隔热层(v1)的外表面喷涂有硬质保护涂层(v2)。

2.根据权利要求1所述的一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于：相互搭接的两个隔板单元(21)中一个所述隔板单元(21)的搭接头隆起且形成一水平凹槽(211)，另一个所述隔板单元(21)的搭接头嵌在所述水平凹槽(211)中。

3.根据权利要求1所述的一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于：所述焊接螺母(72)外圆周壁与所述液舱(1)的外表面相交处，以及所述两个所述隔板单元(21)的搭接处均设有密封剂(8)。

4.根据权利要求1所述的一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于：每个所述隔板单元(21)的中部与所述液舱(1)的外表面之间设有支撑柱(9)。

5.根据权利要求4所述的一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于：所述支撑柱(9)的侧壁上开设有第一通槽(c1)。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于：所述焊接螺母(72)外侧壁上套设有支撑块(10a)，且相近的几个所述支撑块(10a)相连形成一支撑条(10b)。

7.根据权利要求6所述的一种带泄漏管理功能的低温液舱，其特征在于：所述支撑条(10b)侧壁上开设有第二通槽(c2)，且所述第二通槽(c2)位于相邻的两个所述焊接螺母(72)之间。