CN105452749A - 一种用于密封隔热罐的角结构 - Google Patents

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Abstract

包含在一种支撑结构(1)内的一种密封隔热罐(2)，包含夹持有双层隔热层的一种双层密封膜，所述储罐还包括，所述支撑结构的至少一个纵向隔板，一个固定至所述支撑结构的所述横向隔板的主锚定板(21A)，在处于所述锚定板和所述密封膜之间的一个纵向主密封膜(9A)的平面里延伸的一个主金属加强件(23A)，平行于所述支撑结构的一个横向隔板延伸并搁置于所述主金属加强件之上的一个主复合梁(41A)，锚定至所述支撑结构的一个纵向隔板的一个主联结器(37A)的一个近端(38A)包含有：一个固定件(49A)，承载于所述主复合梁的一个主要金属加固板(44A)上，所述储罐的一个横向密封膜被固定至所述主要金属加固板。

Description

一种用于密封隔热罐的角结构
技术领域
本发明涉及密封隔热罐的技术领域。具体地，本发明涉及一种在低温下储存或运输液体的密封隔热罐，例如在-163℃下用于输送液化天然气(LNG)的甲烷油轮储罐。
技术领域
甲烷油轮储罐通过以下已公开的专利是已知的，例如，FR-A-2321657,FR-A-2549575,EP-A-543686和FR-A-2798358。一个甲烷油轮储罐包括多个纵向罐壁和多个横向罐壁。所述储罐的壁包含一种插有双层隔热层的双层密封膜。这种储罐包含在一种甲烷油轮船体类型的支撑结构内。
当装载和卸载液化天然气时，温度的改变施加了所述储罐的膜上的强应力。类似地，当在海洋中运输时，所述储罐中液化天然气的移动会施加显著的作用力到该储罐的隔热层上。在这些已知的储罐中，在由储罐横向壁支撑的壳板的纵向方向的拉伸负荷，很可能会压迫由横向储罐壁支撑的一级或二级膜与由纵向储罐壁支撑的一级或二级膜相交的拐角的焊接连接。
为了避免储罐的密封特性的任何退化，根据FR-A-2798358，所述膜通过采用锚联结器于在所述纵向壁与横向壁交汇的区域内被锚定于支撑结构。这些联结器联结器全部沿着所述横向壁被锚定到支撑结构的纵向壁，所述密封膜通过复合梁被连接至所述联结器。一方面，将所述联结器锚定至所述支撑结构，另一方面，它们与密封膜的连接使得在膜和船舶的船体之间负载转移成为可能，从而增强了所述储罐的整体结构。然而，考虑到复合梁的有限的刚度，其通过联结器的杆以及平行于所述联结器的杆的所述密封膜而经受剪切应力，这仍然存在着处于由横向储罐壁支撑的一级或二级膜与由纵向储罐壁支撑的一级或二级膜相交的拐角的焊接连接过度受压的风险。
发明内容
根据一个实施方式，本发明提供了一种位于多面体支撑结构内的密封隔热罐，所述支撑结构包含纵向隔板以及位于垂直于该纵向隔板平面的一个平面上的横向隔板，所述纵向隔板和所述横向隔板沿支撑结构的一个连接区相接触，所述储罐包括一个由所述支撑结构的横向隔板支撑的横向储罐壁，和多个由所述支撑结构的纵向隔板支撑的纵向储罐壁，每一个储罐壁都包含：一种主密封膜，用于接触存储于储罐内的产品，以及一种主隔热层，位于所述支撑结构和所述主密封膜之间，其中：
所述横向储罐壁的所述主密封膜包含有平行于横向隔板的多个主横向列板，而一个纵向储罐壁的所述主密封膜包含平行于支撑所述纵向储罐壁的所述支撑结构的所述纵向隔板的多个主纵向列板，所述横向储罐壁的所述主密封膜和所述纵向储罐壁的所述主密封膜在一个主连接区交汇，所述储罐还包括，所述支撑结构的至少一个所述纵向隔板：
一个主锚板，被固定到所述支撑结构的横向隔板，在所述纵向储罐壁的所述主纵向列板的平面里；所述纵向储罐壁的主密封膜包含：一个主金属加强件，在所述主纵向列板和所述主锚板之间的所述主纵向列板其中一块的延伸中扩展，主金属加强件的一个远端，被固定到所述主锚板上，以及主金属加强件的一个近端，被固定到所述主纵向列板上。
一个主复合梁，沿着主连接区平行延伸至所述横向隔板，所述梁包含：穿过所述梁的钻孔，例如，垂直于纵向壁。
一个主联结器，穿过所述主梁的该孔，所述主联结器的一个远端，被固定在所述支撑结构的所述纵向隔板上，所述主联结器的一个近端，包含一个固定件，承载在所述主梁上。
其中，所述主梁包括一个主金属加固板，所述主金属加固板沿着所述主连接区平行延伸至所述横向隔板，储罐的所述横向壁的主密封膜被固定到所述主金属加固板，所述主联结器的固定件承载在所述主复合梁的该主金属加固板上。
根据实施方式，这种密封隔热罐可包括一个或多个以下特性。
根据一个实施例，所述主联结器沿着所述主横向列板的突起边缘的轴延伸。
根据一个实施例，所述主联结器相对于所述主横向列板的突起边缘的轴正切。
根据一个实施例，所述主联结器垂直于所述主横向列板的突起边缘的轴。
根据一个实施例，所述主金属加固板具有大于或等于3mm的厚度。
根据一个实施例，所述主联结器经由正切于所述纵向壁的方向的弹性主连接，而被固定至所述支撑结构的纵向隔板。
根据一个实施例：
所述弹性主连接包括一个主联结器底座，固定至所述支撑结构的纵向隔板；
所述主联结器穿过所述主联结器底座的一个顶壁的孔口；
所述主联结器的远端位于该主底座中，在没有外力施加到所述支撑结构的情况下，该远端从底座的底部被隔开，所述主联结器的所述远端的尺寸比所述主底座的顶壁的孔口的尺寸大，以及
一个可变形的弹性复位元件，围绕着所述主联结器，处于该主联结器的远端和所述主底座的顶壁之间。
根据一个实施例，所述横向储罐壁的主密封膜包含：一个横向半列板，位于所述横向列板的平面中，所述横向列板中的一个被以紧密的方式固定至所述半列板的一个第一末端；所述半列板的一个第二末端与所述半列板的第一末端相对，并被以紧密的方式固定至主金属加强件，所述半列板与所述主金属加强件之间的固定形成了主连接区，其中，所述主复合梁从主金属加强件延伸至所述半列板的第一末端的边缘，平行于支撑结构的横向隔板，所述半列板被固定于所述半列板的第一末端的边缘与所述横向列板固定至所述半列板的区域之间的所述金属加固板。
根据一个实施例，所述横向储罐壁的主密封膜包含：一个横向半列板，位于所述横向列板中的一个的平面上，所述主金属加固板的一个末端包括一个凹槽，其中，收纳了所述横向列板的一个末端，所述横向列板的所述末端被固定至所述凹槽中的所述主金属加固板，所述半列板的一个第一末端以一种紧固的方式被固定至所述横向列板的该末端，以至于将横向列板固定至所述主金属加固板的区域被所述半列板所覆盖，所述半列板的一个第二末端，与所述半列板的所述第一末端相对，以紧固的方式被固定至所述主金属加强件，将半列板的第二末端固定至主金属加强件便形成了所述主连接区，并且其中的所述主梁从所述主金属加强件至所述横向列板，平行于所述半列板。
根据一个实施例，所述主密封膜通过螺纹连接、铆接或断续焊接而被固定至所述主金属加固板。
根据一个实施例，所述储罐包含多个主联结器，其围绕横向隔板被均匀地间隔开，并且每次与支撑结构的所述纵向隔板之一以正切的方式延伸。
根据一个实施例，每个储罐壁还包括一个次密封膜，位于所述主密封膜和所述支撑结构之间，还有一个次隔热层，位于所述次密封膜与所述支撑结构之间，所述横向储罐壁的次密封膜包括多个次级横向列板，平行于支撑结构的横向隔板，而一个纵向储罐壁的所述次密封膜包含多个次级纵向列板，平行于支撑着所述纵向储罐壁的支撑结构的纵向隔板，所述横向储罐壁的次密封膜和所述纵向储罐壁的次密封膜在一个次级连接区域中相交汇，所述主隔热层位于所述主密封膜和所述次密封膜之间。
所述储罐还包括：支撑结构的至少一个纵向隔板，一个次级锚定板，所述次级锚定板被固定至横向隔板，主锚板也固定至所述横向隔板，所述次级锚定板在纵向储罐壁的所述次级纵向列板的平面上延伸，该纵向储罐壁包含所述主金属加强件，所述纵向储罐壁还包含一个次金属加强件，在所述次级纵向列板和所述次级锚定板之间的所述次级纵向列板其中一块的延伸中扩展，被固定到所述次级锚定板的所述次金属加强件的一个远端，以及被固定到所述次级纵向列板的所述次金属加强件的一个近端，一个横向法兰，在所述次级横向列板中的一个的扩展中延伸，以至于将所述主金属加强件和所述次金属加强件牢固地连接在一起，其中，一个次级复合梁沿着所述次级连接区域平行于所述横向隔板，所述次级复合梁包含一个穿过所述次级复合梁的钻孔，一个次联结器，穿过所述次级复合梁的所述钻孔，所述次联结器的一个远端被固定至所述纵向壁，并且所述次联结器的一个近端包含：一个固定件，承载在所述次级复合梁上，所述次级复合梁包括一个次级金属加固板，所述次级金属加固板沿着所述次级连接区平行于所述横向隔板，所述横向隔板的次密封膜被固定至所述次级金属加固板，所述次联结器的固定件承载在所述次级复合梁的次级加固板上。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于构建上述任一项实施例中所述的储罐的方法，包括：
——将一个主锚板固定至一个支撑结构的一个横向隔板的步骤；
——将一个第一方框放置于支撑结构的一个纵向隔板上的步骤；
——将一个主金属加强件的一个第一末端固定至所述主锚板的步骤，所述主金属加强件搁置在所述第一方框上；
——将一个第二方框放置于所述主金属加强件上的步骤；
——将一个联结器固定至支撑结构的纵向壁的步骤，所述联结器穿过主金属加强件并沿着所述第二方框的近端侧壁延伸，所述近端侧壁与所述支撑结构的横向隔板平行；
——放置一个主复合梁的步骤，该主复合梁包含一个主要金属加固板，所述联结器穿过所述主复合梁的孔；
——安装固定件于联结器的近端的步骤，所述联结器承载在所述主复合梁的主要金属加固板上；
——将一个半列板与所述金属加固板相重叠的步骤，所述半列板的一个第一末端被固定至所述金属加固板，而所述半列板的一个第二末端以紧固的方式被固定至所述主金属加强件；
——放置横向列板的步骤，以便形成次密封膜，所述横向列板与所述半列板的第一末端固定至所述金属加固板的一个区域相重叠，所述横向列板以一种紧固的方式被固定至所述拐角半列板。
在一个实施例中，放置所述横向列板的步骤先于放置所述半列板的步骤，且上述横向列板的一端被容纳于所述主要金属加固板的凹槽内，并被固定至该凹槽内的所述主要金属加固板，放置所述半列板的步骤包含通过所述半列板的一个第一末端而重叠横向列板末端的固定区域的步骤，该半列板的末端以一种紧固的方式被固定至所述横向列板。
这样的储罐可形成海滨存储装置的一部分，例如用于储存LNG，或者被安装于浮动的、沿海的或深水结构中，尤其是甲烷油轮，固定系泊大型油轮和再气化单元(FSRU)，一个远程浮式采油和存储单元(FPSO)之类的。
根据一个实施例，本发明还提供了用于运输冷液体产品的船舶，所述船舶包括一个双层船壳和一个包含在所述双层船壳内的上述储罐，所述船舶的双层船壳构成该储罐的支撑结构。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载此类船舶的方法，其中，冷液体产品通过隔热管道从所述船舶的储罐被输送至浮动或海滨仓储设施或者从浮动或海滨仓储设施被输送至所述船舶的储罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的传输系统，该系统包含以此种方式放置的上述船舶，隔热管道，以连接安装在船舶壳体中的储罐至一个浮动或海滨仓储设施，以及一种泵，用于驱动冷液体产品的流动，通过所述隔热管道从浮动或海滨仓储设施流动至所述船舶的储罐或者从所述船舶的储罐流动至浮动或海滨仓储设施。
本发明的某些方面源于限制压力的理念，直至密封膜经过所述储罐的横向壁和纵向壁的连接区。为此，本发明旨在增加所述储罐的支撑结构和所述密封膜之间的锚定的刚度。另一方面，本发明旨在加强在所述储罐壁的连接区中所述密封膜的最坚固的固定区域。本发明的另一方面也是当吸收船舶的支撑结构的可能的动态变形的时候，避免一定的焊接过度应力，。更进一步地，本发明的一个方面是保持储罐的膜的锚定时的刚性，尽管有所述支撑结构变形的存在。
附图说明
本发明的特定实施方案结合附图在下面的描述中更加清楚地说明本发明的内容，以便于更好地理解本发明及其目的、细节、技术特征和优点等，以下说明仅仅是以说明性和非限制性的方式做出的。
图1是包含多个储罐的甲烷油轮的一幅透视图；
图2A是横向储罐壁与图1所示的甲烷油轮的储罐的纵向侧壁之间的连接区的一幅剖面图，其中，密封膜与两个联结器相连；
图2B是横向储罐壁与图1所示的甲烷油轮的储罐的纵向底壁之间的连接区的一幅剖面图，其中，密封膜与两个联结器相连；
图3A是一个复合梁的一部分正面的细节视图，该复合梁包含一个金属加固板，其上承载着图2所示的联结器的固定元件；
图3B是图3A所示的复合梁沿B-B轴剖开的一幅剖面图；
图4是图3B中的区域IV的放大细节图；
图5A至5G是组装所述储罐的不同步骤期间图2所示的储罐的剖面图；
图6A是根据不同的实施例的安装在图5D所示的一个第五方框上的复合梁的一个示意性透视图；
图6B是半列板和储罐中的一个末端横向列板之间的连接的简略透视图，包含了图6A所示的横梁；
图6C和6D是将半列板和横向列板固定至图6A所示的复合梁的两个实施方式的放大细节剖面图；
图7A和7B是图2所示的支撑结构上的联结器锚固件分别在静止和受压情况下的剖面图；
图8是甲烷油轮储罐的剖面示意图，包含有图2所示的储罐和用于装载/卸载此储罐的终端；
图9是图1所示的储罐部分的截面剖视图，包含多个联结器根据不同的方位锚定至所述储罐的所有纵向壁。
具体实施方式
图1显示了一艘包含多个储罐的甲烷油轮。
这样一艘甲烷油轮包含一个船壳，形成一个支撑结构1(在图1中表示为虚线)，用于多个储罐2(在图1中表示为实线)。所述支撑结构1包括多个纵向隔板3(在图1中表示为虚线)和多个横向隔板4(在图1中表示为虚线)。这些纵向隔板3和这些横向隔板4分别支撑所述储罐2的纵向壁5(在图1中表示为实线)和横向壁6(在图1中表示为实线)。所述支撑结构1的纵向隔板3和所述横向隔板4形成了一个多面体空间。并入到支撑结构1的所述储罐2也具有一个多面体形状。更具体地，如图9所示，所述支撑结构1包括一个底部纵向隔板3A，一个顶部纵向隔板3B,两个侧面纵向隔板3C以及顶部和底部的倒角纵向隔板3D。所述底部纵向隔板3A与所述顶部纵向隔板3B在平行的平面中延伸。所述侧面纵向隔板3C在平行的平面中延伸，并且垂直于所述底部纵向隔板3A与所述顶部纵向隔板3B。倒角隔板3D倾斜地一方面连接所述底部纵向隔板3A和所述侧面纵向隔板3C；另一方面，连接所述顶部纵向隔板3B和所述侧面纵向隔板3C。类似地，所述储罐2包含：一个底部纵向壁5A，一个顶部纵向壁5B，两个侧面纵向壁5C以及顶部和底部的倒角纵向壁5D。
图2A为所述支撑结构1的侧面纵向隔板3C和所述支撑结构1的横向隔板4之间的连接区域的剖视图。所述支撑结构1的侧面纵向隔板3C与所述支撑结构1的横向隔板4形成了一个90°角。
从所述支撑结构1的一个隔板到存储了LNG的储罐2的一个内部空间7，所述储罐2包含：一个次隔热层8，一个次密封膜9，一个主隔热层10和一个主密封膜11。典型地，所述支撑结构1的侧面纵向隔板3C支撑了一个纵向次隔热层8A，一个纵向次密封膜9A，一个纵向主隔热层10A和一个纵向主密封膜11A。类似地，所述支撑结构1的横向隔层4支撑了一个横向次隔热层8B，一个横向次密封膜9B，一个横向主隔热层10B以及一个横向主密封膜11B。
下文的描述中，可以理解的是：词语“内部的”或“横向内部的”或词语“顶部”指朝向所述储罐内部的构件，旨在相对于地球引力的变化独立地存储壁的方向的LNG。与之相应地，词语“外部”或“底部”指朝向所述储罐2的外部的构件，通常朝向所述支撑结构1。
所述主密封膜11和所述次密封膜9由多个被称为列板的金属片形成。这种列板在合金中生产出来，具有低的膨胀系数，例如，高镍含量的合金，如并紧紧地焊接在一起。所述纵向次密封膜9A由次级纵向列板13A所形成。所述纵向主密封膜11A由主纵向列板14A所形成。所述横向次密封膜9B由次级横向列板13B所形成。所述横向主密封膜11B由主横向列板14B所形成。每个列板具有一个平坦的矩形表面和两个突起的横向边缘15，沿着与所述列板的最大长度平行的轴延伸。优选地，这些突起的边缘15沿着整个储罐的水平轴延伸。从而，所述纵向列板14A和13A的突起边缘15平行于所述船舶16的纵轴延伸(见图1)。所述横向列板13B和14B的突起边缘15的纵轴垂直于侧面纵向隔板3C延伸。这些突起的边缘15按照以下的方式：允许密封膜9和11在垂直于所述船舶16的纵轴的方向上变形(见图1)，以响应所述储罐的变形，例如，当装载或卸载LNG或者甚至在海上运输的时候。
参见图2A，示出了一个侧面纵向隔板3C和一个支撑结构横向隔板4之间的相交处。
为了承载起源自所述密封膜9和11在所述突起边缘15的轴的方向上的热收缩的张力，所述主密封膜11和所述次密封膜9在横向隔板与纵向隔板之间的连接区被锚定至所述支撑结构1。更具体地，所述横向主密封膜11B和所述横向次密封膜9B被锚定至所述支撑结构1的侧面纵向隔板3C。类似地，所述纵向主密封膜11A和所述纵向次密封膜9A被锚定至所述支撑结构1的横向隔板4。
锚定型材部分17被固定至所述支撑结构1的横向隔板4。此锚定型材部分17呈“h”型。所述锚定型材部分17的一个顶部分支18通过焊接被固定至所述横向隔板4。所述顶部分支18至所述横向隔板4的固定位于所述纵向主密封膜11A的平面水平。所述锚定型材部分17的一个底部分支19通过焊接被固定至所述横向隔板4。所述底部分支19至所述横向隔板4的固定位于所述纵向次密封膜9A的平面水平。所述锚定型材部分17的底座20平行于所述横向隔板4而延伸。此底座20将所述顶部分支18连接至所述底部分支19。所述底座20具有与所述纵向主隔热层10A的厚度大致相等的长度。所述锚定型材部分的分支18包括一个平坦的顶面，形成一个主锚板21A。所述锚定型材部分17的一个腿部22沿着所述底部分支19和所述锚定型材部分17的底座20的结合处延伸。此腿部22在与所述底部分支19延伸侧相对的所述底座20的一侧形成了一个平坦表面，构成了次锚定板21B。所述主锚板21A位于所述纵向主密封膜11A的平面里。所述次锚板21B位于纵向次密封膜9A的平面里。
一个次金属加强件23B在所述纵向次密封膜9A的平面里延伸。此次金属加强件23B连接着所述次锚板21B和一个末端次级纵向列板25B。所述末端次级纵向列板25B是一个次级纵向列板13A，位于所述纵向次密封膜9A的边缘。所述次金属加强件23B的一个第一末端27A被紧密焊接到末端次级纵向列板25B的末端26B。与所述第一末端27A相对的所述次金属加强件23B的一个第二末端27B被焊接到所述次级锚定板21B。
一个主金属加强件23A在所述纵向主密封膜11A的平面里延伸。这个主金属加强件23A将主锚板21A连接至一个末端主纵向列板25A。所述末端主纵向列板25A为一个主纵向列板14A，位于所述纵向主密封膜11A的边缘。所述主金属加强件23A包含一个第一平面部分24A和一个第二平面部分24B。所述主金属加强件23A的所述第一平面部分24A的一个第一末端28A被焊接至所述主锚板21A。所述主金属加强件23A的所述第一平面部分24A的一个第二末端28B，与所述第一末端28A相对，被紧密地焊接至所述主金属加强件23A的所述第二部分24B的一个第一末端28C。所述主金属加强件23A的所述第二部分24B的一个第二末端28D，与所述第一末端28A相对，被紧密地焊接至所述末端主纵向列板25A的一个末端26A。
所述主金属加强件23A和所述次金属加强件23B允许沿着该船舶16的纵轴的所述纵向主密封膜11A和所述纵向次密封膜9A各自的变形。
当液体在低温下被装载进所述储罐时，例如在-163℃下装载LNG，该液体的温度会导致所述密封膜的收缩。纵向列板的波纹管在垂直于所述突起边缘15的轴的方向上抵消了所述密封膜的收缩。在以下所述的突起边缘15的轴方向上，所述纵向密封膜9A和11A的变形被承载拉伸负荷的金属增强件所防止。
所述横向次密封膜9B包含一个次级半列板29B。此次级半列板29B连接着一个末端次级横向列板31B和所述主金属加强件23A。一个金属法兰33在所述横向次密封膜9B的平面里延伸，并连接着所述主金属加强件23A和所述次金属加强件23B。所述次级半列板29B的一个第一末端30C被紧密地焊接至所述末端次级横向列板31B的一个末端32B。所述次级半列板29B的一个第二末端30D被紧密焊接至所述主金属加强件23A的一个顶面34A。所述金属法兰的一个第一末端33A被紧密焊接至所述主金属加强件23A的一个底面35A。所述金属法兰33的一个第二末端33B，与所述第一末端33A相对，被紧密地焊接至所述次金属加强件23B的一个顶面36。
所述横向主密封膜11B包含一个主半列板29A。此主半列板29A连接着一个末端主横向列板31A和所述主金属加强件23A。所述主半列板29A的一个第一末端30A被紧密地焊接至所述末端主横向列板31A的一个末端32A。所述主半列板29A的一个第二末端30B被紧密焊接至所述主金属加强件23A的所述顶面34B。
为了确保锚定到所述横向主密封膜11B和所述横向次密封膜9B的所述支撑结构1，所述储罐包括一个主联结器37A和一个次联结器37B。所述主联结器37A的一个第一末端38A被锚定至所述支撑结构1的侧面纵向隔板3C。在所述侧面纵向隔板3C上的所述主联结器37A的锚定点靠近在所述侧面纵向隔板3C上的所述横向主密封膜11B的一条投影线。所述次联结器37B的一个第一末端38C被锚定至所述支撑结构1的所述侧面纵向隔板3C。在所述侧面纵向隔板3C上的所述次联结器37B的锚定点靠近所述侧面纵向隔板3C上的所述横向次密封膜9B的一条投影线。所述主联结器37A和所述次联结器37B每个均包含一根主杆39，分别为39A和39B。所述主杆39垂直于所述偶联器37A和37B锚定的支撑结构的所述侧面纵向隔板3C延伸。所述主联结器37A的一根主杆39A从所述主联结器37A的所述第一末端38A延伸至末端主横向列板31。所述次联结器的一根主杆39B从所述次联结器37B的一个第一末端38C延伸至所述末端次级横向列板31B。所述主联结器37A的所述主杆39A穿过所述次金属加强件23B和所述主金属加强件23A。所述主联结器37A包含一个罩杯40，其在所述次金属加强件23B的主杆39A从中穿过的位点上被焊接至所述次金属加强件23B。此罩杯40被紧密焊接至所述次金属加强件23B，为了确保所述纵向次密封膜9A的密封。所述次联结器37B的主杆39B穿过所述次金属加强件23B和所述主金属加强件23A。
一个复合梁41沿着一个半列板29和所述主金属加强件23A之间的连接区42放置。更具体地，一个主复合梁41A沿着所述主半列板29A和所述主金属加强件23A之间的连接区42A放置，而一个次级复合梁41B沿着所述次级半列板29B和所述主金属加强件23A之间的连接区42B放置。
图3A是所述复合梁41的一个部分正面的细节视图，所述复合梁41包含一个金属加固板44，在其上承载着图2所示的一个偶联器37的一个固定件48。图3B为图3A所示复合梁41的剖视图，其中，并没有在剖切面中的所述杆39被人为地表示了出来。
包含具有与次级复合梁41B相同结构的主复合梁41A的单根复合梁41相对于图3A、3B和4进行了描述，此复合梁41能够等效地作为一根主复合梁41A或者一根次级复合梁41B。沿着所述次级半列板29B和所述主金属加强件23A之间的连接区放置的所述次级复合梁41B具有一个结构并连接着所述储罐的另一个构件，类似于那些主复合梁41A。
一根主复合梁41垂直于所述支撑结构1的所述侧面纵向隔板3C从所述主金属加强件23A延伸至所述末端横向列板31。所述复合梁41包含由胶合板制成的一个主要部分43。一个金属加固板44通过任何合适的方法被固定至所述复合梁41的所述主要部分43，例如，使用木螺钉25或者甚至铆钉。所述金属加固板44被设置在所述复合梁41的主要部分43与所述半列板29之间。所述复合梁41的主要部分43通过一个孔46从所述主金属加强件23A穿过至所述复合梁41的主要部分43的顶面45。所述金属加固板44的顶面47与所述复合梁41的主要部分43的顶面45齐平。
所述偶联器37的杆39的一个近端部分48穿过所述复合梁41的孔46。所述主联结器37的一个第二末端38B，38D，与被锚定至所述侧面纵向隔板3C的所述偶联器37的所述第一末端38A，38C相对，包含一个固定件49，联合承载于所述复合梁41的主要部分43的顶面45和所述金属加固板44的顶面47。这样的一个固定件49例如可通过拧入到所述偶联器37的所述第二末端38B，38D的一个螺母51由承载着所述复合梁41的顶面45和47的金属垫片50组成。如下文所述，参见图4，所述半列板29被固定至所述金属加固板44。
图4为图3B所示的区域IV的一个放大细节图，示出了一个半列板和一个横向列板向所述复合梁41的固定。
所述金属加固板44包含一个凹槽53。此凹槽53被设置在与所述主金属加强件23A相对的所述金属加固板44的一个第一末端54。所述半列板29的第一末端38A，38C包含一个通孔55，朝向所述金属加固板44的所述凹槽53。所述半列板29通过使用一个木螺钉52旋拧而被固定至所述金属加固板44。所述木螺钉52的头部56与所述半列板29的平面相平齐。所述木螺钉52的一个尖端81也穿过所述金属加固板44的通孔57并被驱使进入所述复合梁41的主要部分43。通常，所述木螺钉52使得将所述半列板29、所述金属加固板44和所述金属梁41的主要部分43固定在一起成为可能。
为了保持密封膜的密封性，所述末端横向列板31被焊接至所述半列板29，以便重合所述金属加固板44的所述第一末端54。通常，所述末端横向列板31覆盖木螺钉52，所述半列板29的第一末端54与所述末端主横向列板31A之间的一个焊缝58被放置在相较于所述通孔55更接近于所述主金属加强件23A的位置。
在高的张力负荷产生在所述横向主膜11B里的情况下，也就是说，在一个由图3B中的箭头T所示的末端主横向列板31A中，例如由于在海浪中摇摆的船舶的结构变形，负载的路径通过末端主横向列板31A和主半列板29A之间的焊接连接从所述末端主横向列板31A传递至所述主半列板29A，并且通过主半列板29A和主金属加固板44A之间的螺纹装配从所述主半列板29A传递至所述主金属加固板44A，以及通过所述主要金属加固板44A和一个主垫片50A之间的直接承载从所述主要金属加固板44A传递至所述主联结器37A。因此，所述主联结器37A承载起来自如图3B中的箭头R所示的支撑结构的该负载。
这样的所述负载的路径减少了所述半列板29和所述主金属加强件23A之间的焊缝的应力。此外，所述焊缝58的耐疲劳性要显著地强于产生于所述半列板29的所述第二末端38B、38D和所述主金属加强件23A之间的焊缝的耐疲劳性，成比例地强化了所述密封膜的结构坚固性。事实上，所述焊缝58产生于优选为1mm厚的所述半列板29与优选为1.5mm厚的所述末端横向列板31之间，并且因此比优选为1mm厚的所述半列板29和优选为1mm厚的所述主金属加强件23A之间的焊缝更强。
关于图2-4所示的上述组装储罐的方法包含多个步骤，为此，所述储罐的对应状态如图5A至5G所示。这种组装储罐的方法同样适用于所述支撑结构的一个横向隔板和一个纵向隔板的任何结合。
如图5A所示，在组装的第一步中，所述锚定型材部分17被固定至所述支撑结构1的所述横向隔板4。所述锚定型材部分的顶部分支18垂直于所述底座20延伸。一个焊缝59在与所述锚定型材部分17的底座20相对的所述顶部分支18的一个末端60和所述支撑结构1的横向隔板4之间产生。所述锚定型材部分的底部分支19垂直于所述底座20延伸。一个焊缝61在与所述锚定型材部分17的所述底座20相对的所述底部分支19的一个末端62和所述支撑结构1的所述横向隔板4之间产生。由所述顶部分支18、所述底部分支19和所述底座20所分隔的一个内部空间填充有隔热材料，例如玻璃绒，在将所述分支18和19固定至所述横向隔板4的所述焊缝59和61产生之前。位于所述锚定型材部分17与所述支撑结构的纵向隔板3之间的一个空间63也填充有隔热材料。
所述纵向次隔热层8A的一个第一方框64随后被安装。这个第一方框64被放置以便所述第一方框64的一个顶面65与所述次级锚定板21B平齐。所述第一方框64通过本领域技术人员所知的方法被维持固定依靠在所述支撑结构的纵向隔板3，例如，通过固定螺栓66锚定至所述纵向隔板3并承载所述第一方框64的肩部的一个顶面67。
一旦所述第一方框就位，所述次金属加强件23B便被放置，一方面对所述次级锚定板21B施加压力，另一方面，对所述第一方框64的所述顶面65施加压力。所述金属次级加固23B的第一末端24C接着被焊接至所述次级锚定板21B。可选地，所述次金属加强件23B也通过合适的方式被固定依靠在所述第一方框64上，例如通过简单的螺纹连接。
所述组装方法的第二步如图5B所示。一个第二方框68被放置，施压至所述次金属加强件23B。此所述第二方框68具有一高度69，基本上等于在垂直于所述纵向隔板3的方向上从所述顶部分支18分离所述底部分支19的距离。此高度69也基本对应于所述纵向主隔热层8A的厚度。所述第二方框68的一个顶面70与所述主锚板21A相对齐。此第二方框68通过任何合适的方式靠着横向隔板4，例如，通过一个双头螺栓71锚定至所述锚定型材部分底座20并承载所述第二方框68的方块73的一个内表面72。
所述金属法兰33随后被放置，施压在所述次金属加强件23B上。所述金属法兰33沿着所述第二方框68的一个侧面74放置，所述第二方框68与朝向所述锚定型材部分17的所述第二方框68的外侧面相对。此金属法兰33被焊接至所述次金属加强件23B，例如使用电极轮焊接装置。
所述储罐组装方法的第三步如图5C所示。一个第三方框75被置于所述次金属加强件23B和所述支撑结构1的纵向隔板3之间。此第三方框75靠近所述第一方框64而被放置。所述第三方框75的水平面通过放置胶泥76的方块而调节，所述第三方框75依靠在胶泥76上。一个紧固板条77被安装在所述第三方框75的一个顶面78和所述次金属加强件23B的一个底面79之间。所述紧固板条77的一个顶面80与所述第一方框64的所述顶面65平齐，以便所述次金属加强件依靠在所述紧固板条77的顶面80上。可选地，所述次金属加强件23B通过所述次金属加强件23B、所述紧固板条77和所述第三方框75的顶面78被拧紧固定至所述第三方框75。
接着，所述次联结器37B被锚定至所述支撑结构1的所述纵向隔板3。所述次联结器37B的主杆39B被放置以垂直于所述支撑结构1的所述纵向隔板3延伸，沿着所述金属法兰33，在所述金属法兰33和所述横向隔板4之间。此次联结器37B从所述支撑结构1的所述纵向隔板3延伸至所述第二方框68的顶面70以外。
一个第四方框82被设置在靠近所述第三方框75的位置，在所述支撑结构1的所述纵向隔板3上面。此第四方框82位于胶泥83的方块上。所述第四方框82的一个顶面84与所述次金属加强件23B平齐。所述主联结器37A的一个第一部分85被锚定至所述纵向隔板3。所述主联结器37A的这个第一部分85被锚定在该空间，将所述第三方框75从所述第四方框82中分隔开。所述主联结器37A的所述第一部分85的一个近端86包含一个套管87。所述末端次级纵向列板25B被安装在所述第四方框82的顶面84上。所述主联结器37A的第一部分85的所述套管87穿过所述末端次级纵向列板25B的一个通孔。一个致密焊缝在所述套管87的领部40与所述末端次级纵向列板25B之间产生，以便确保所述纵向次密封膜9A的密封性。
所述末端次级纵向列板25B的末端26B随后被焊接至所述次金属加强件23B的第二末端27B。所述第四方框82通过任何合适的方式依靠着所述纵向隔板3，例如，通过安装在所述主联结器37A的所述第一部分85的近端86上的夹紧链板88。这种夹紧链板88包含一个第一翼89，施压至所述第三方框75的所述顶面78。所述夹紧链板88的一个第二翼90对所述第四方框82的顶面84的一个肩部91施加压力。此夹紧链板88可确保所述第三方框75和所述第四方框82联合依靠在所述支撑结构1的纵向隔板3的位置上。以这种模式，固定所述第三方框75和所述第四方框82，一片支撑叶，例如，由胶合板制成，被安装在所述夹紧链板88上，为了作为对所述第三方框75和所述第四方框82之间的所述末端纵向列板25的支撑。
构成所述纵向次隔热层8A的其余的方框随后通常被放置成依靠着所述支撑结构1的纵向隔板3。所述纵向次密封膜9A的其他的纵向列板13A随后也被放置并依靠所述纵向次隔热层8A的这些方框。
所述组装方法的第四步如图5D所示。在此第四步中，所述主金属加强件23A的第一部分24A位于所述第二方框68的顶面70上面。所述第一部分24A的第一末端28A随后被焊接至所述主锚板21A。所述金属法兰33的第一末端33A随后被焊接至所述主金属加强件23A的第一部分24A的一个底面34A，例如，使用电极轮焊接装置。
一个第五方框92被置于所述主金属加强件23A的第一部分24A的一个顶面34A上面。通过本领域技术人员所熟知的双头螺柱93的存在确保了依靠着所述支撑结构1的所述横向隔板4的所述第五方框在位置上的保持。
所述次级复合梁41B随后被放置，对所述主金属加强件23A的第一部分24A的所述顶面34A施加压力。所述次级复合梁41B的主要部分43B沿着与所述横向隔板4相对的所述第五方框92的一个横向内面94相对于所述第五方框92延伸。所述次联结器37B的近端部分48B穿过所述次级复合梁41B的主要部分43B的孔口46B。接着，所述次级固定件49B被放置在所述次联结器37B的第二末端38D上面。通常，所述垫圈50B被插入进所述次联结器37B的第二末端38D，以便施压至所述主要部分43B的所述顶面45B并且至所述金属加固板44B的顶面47B。所述次级螺母51B随后被拧至所述次联结器37B的所述第二末端38D，为了保持所述垫圈50B施压至所述次级复合梁41B。
所述次级半列板29随后被放置，承载着所述主金属加强件23A的所述第一部分24A。所述次级半列板29B的所述第一末端30C随后被固定，依靠着所述复合梁41B的所述次级加固金属板44B，例如，通过使用螺丝52B而拧紧。所述次级半列板29B的第二末端30D被紧密地焊接，靠着所述主金属加强件23A的所述第一部分24A，例如，通过电极轮焊接装置。
所述储罐组装方法的第五步如图5E所示。在此第五步中，一个第六方框95被放置依靠着所述横向隔板4，施压至所述第五方框92。将所述第五方框92从这个第六方框95分离出来的一个空间96被填充了隔热材料97，例如，玻璃绒。此第六方框95通过任何本领域技术人员所知的方法保持依靠着所述支撑结构1的所述横向隔板4，例如，使用双头螺栓98，类似于所述主联结器的所述第一部分85，包含类似于夹紧链板88的固定链板99。一个内面100与所述横向隔板4相对，相对于所述第六方框95与所述次金属加强件板44B相平齐。所述末端次级横向列板31B依靠着所述第六方框95，而其末端32B被紧密地焊接至所述次级半列板29B的第一末端30C。如参照图4所描述的，所述末端32B至所述第一末端30C的焊接是由以下方式完成的：所述末端32B覆盖所述螺丝57B。
构成所述横向次隔热层8B的所有方框和组成所述次密封膜9B的次级横向列板13B随后通过任何本领域技术人员所知的常规方法沿着所述支撑结构1的横向隔板4安装。
在此第五步中，一个第七方框101也被安装，依靠着所述次金属加强件23B与所述主金属加强件23A的第一部分24A的所述第二末端28B之间的所述金属法兰33。所述第七方框101的一个顶面102与所述第二方框68的所述顶面70齐平，以便所述主金属加强件23A的所述第一部分24A的第二末端28B依靠在所述第七方框101的顶面102上。所述主联结器37A的第二部分103被安装在所述主联结器37A的第一部分85的所述套管87上面。所述主金属加强件23A的第二部分24B被放置，施压至所述第七方框101的顶面102上。所述主联结器37A的所述第二部分103穿过所述主金属加强件23A的所述第二部分24B的一个孔口。所述主要增强件23A的第二部分24B的第一末端28C随后被焊接至所述主金属加强件23A的第一部分24A的第二末端28B。可选地，所述主要增强件23A的所述第二部分24B被固定到所述第七方框101，例如，使用螺丝。
所述储罐组装方法的第六步如图5F所示。在此第六步中，一个第八方框104被放置依靠着所述次级半列板29B。所述主复合梁41A随后被放置依靠着所述第八方框104的一个内表面105。所述次级梁的主要部分43A接近所述第八方框104的内表面105。所述主复合梁41A的主要部分43A被放置，以被所述主联结器37A的近端部分48A穿过。
一个第九方框106被设置在所述第八方框104之上，依靠着所述次级横向列板31B。将第八方框104从第九方框106分隔开的空间被填充着一种隔热材料，例如玻璃绒。
所述组装方法的第七步如图5G所示。在此第七步中，一个第十方框107被放置在所述末端次级纵向列板25B的上面。玻璃绒被安装好，以填充将第七方框101从第十方框107分隔开的空间。所述第十方框的一个顶面108与所述第七方框101的顶面102相平齐。所述主半列板29A一方面被置于所述主金属加强件23A的第二部分24B的上面，另一方面依靠着所述主复合梁41A的所述主要金属加固板44A。所述主半列板29A的第一末端30A随后被固定至主要金属加固板44A，如图4所示。所述主半列板29A的第二末端30B随后被紧密焊接至所述主金属加强件23A的第二部分24B。
构成所述主要隔热层的剩余的方框和构成主密封膜的剩余的列板随后以本领域技术人员所知的常规的方式被放置。
图6A是一个方框的示意性透视图，在其上安装有一个根据可变的实施例所述的复合梁，不同于图4所示，其固定在一个主要连接区42中。
参见图6A，所述主复合梁41A的主要部分43具有一个凹槽。所述金属加强板44具有一个凹槽109，与所述主要部分43的凹槽互补。所述末端横向列板31的末端32被直接固定依靠着所述金属加强板44的第一末端54。更具体地，所述末端横向列板31的末端32被容纳在凹槽109中，并且与所述主要加强板44齐平。所述半列板29的第一末端(30A，30C)被紧密焊接至所述末端横向列板31的一个内表面110，以便所述半列板29的第一末端30A，30C与将所述末端横向列板31固定入所述凹槽109的固定区域113相重叠。
图6B为半列板焊接至图6A所示的实施例中的末端横向列板的一幅示意性透视图。
为了允许通过所述半列板29进行所述第一末端30A，30C的重叠，所述半列板29的第一末端30A，30C包括切口111，与所述末端横向列板31的突起边缘15互相吻合。所述半列板29的第一末端30A，30C之间的致密焊缝在所述半列板29的第一末端30A，30C的所有的边缘112处产生，包括在该切口111的水平面。
图6C和6D为将末端横向列板固定至图6A和6B的实施例所示金属加强板的实施例的剖面图。
所述末端主横向列板可借助于本领域技术人员所熟知的任何方法被固定入凹槽109内。从而，图6C表示由所述金属加强板44和所述末端横向列板31之间的一个锚定焊缝114所产生的固定。所述末端横向列板31的内表面110上面的半列板29的第一末端30A，30C之间的所述焊缝115确保了所述主密封膜11的密封性。在这样的一个实施例中，所述焊缝114可以间歇地产生，如图6B所示。
图6D表示一个替代性实施例，其中，所述末端主横向列板31通过凹槽109中的铆钉116而被固定。
图7A和7B为图2中所示的支撑结构上的一个偶联器锚定件的剖面图，分别处于静止状态和受压状态。
在一改进中，一个偶联器37通过一个弹性连接117被锚定至所述纵向隔板3。所述弹性连接117包含圆柱形的空心底座118，具有一个顶面119，其包括一个通孔120。所述偶联器37的杆39穿过该底座的此通孔120。所述偶联器37的第一末端38A，38C包括一个法兰121，位于所述底座118中。所述法兰121的一个顶面122朝向所述底座的顶壁119的底面123。通常情况下，所述法兰121的尺寸大于所述通孔120的尺寸。一个弹性装置124施压至所述法兰121的顶面122，而所述法兰121处于所述法兰的顶面122与所述底座118的顶壁119的底面123之间。所述法兰121的一个底面125面向所述底座118的一个底部126。
在纵向隔板不存在动态变形的情况下，如图7A所示，所述法兰121的底面125通过弹性装置124与所述底座118的所述底部126保持距离。
响应于所述支撑结构的纵向隔板3的一个动态变形，所述支撑结构将所述底座118向所述储罐2的内部推回，所述弹性装置124发生变形，以保持所述偶联器37的第一末端38A，38C的所述法兰121远离所述底座118的顶壁119。通常，所述弹性装置124发生形变，是为了吸收所述纵向隔板3的一部分变形，从而限制所述纵向隔板的动态形变向所述偶联器37的冲击，并因此冲击到所述主密封膜11。此外，在所述密封膜上的所述纵向隔板3的动态变形冲击的限制还使得所述偶联器37的第二末端38B，38D向所述复合梁41施压成为可能。所述弹性装置124可为任何合适的装置，例如，以一叠碟形垫圈127的形式。
一般地，所述主膜11的组成元件或与所述主膜11相配合的元件与所述次膜9的组成元件或与所述次膜9相配合的元件之间的连接具有相同的结构。因此，如图6A，6B，6C，6D，7A和7B所示的上述说明可在一个主膜或次膜的情况下被实施。类似地，鉴于一个纵向储罐壁或一个横向储罐壁方面的说明，可以容易地分别适用于一个储罐的所有纵向壁和所有横向壁。
有利的是，偶联器37被安装在所述储罐中，在所述横向隔板的整个外围，由仪表隔开。在这种情况下，所述复合梁的主要部分的顶面45，例如包括：如图6A所示，每个复合梁中所提供的一个顶侧凹陷的一个顶面。在这样一种构造中，所述固定件的垫片50施压至两个邻近的复合梁的主要部分的一个凹陷的顶面45。
上述用于生产一种密封隔热罐的技术可被用在不同类型的容器中，例如，构建一个储存液化天然气的储罐，在陆上安装，或者在漂浮结构中安装，如甲烷油轮之类的。
在所述储罐的一个示例性实施例中，所述密封膜列板具有0.7mm的厚度，所述半列板29具有1mm的厚度，而所述金属加固件23具有1mm的厚度。在此实施例中，所述金属加固板44为不锈钢板，150mm高且至少4mm厚，以确保其刚性。所述半列板29被固定至所述金属加固板44，例如，借助于6mm木螺钉52或铆钉。
所述复合梁41的主要部分43具有190mm的高度和28mm的厚度，所述偶联器37的杆39具有12mm的直径。在此实施例中，一个半列板29与一个末端横向列板31之间的焊缝是一个1.5mm厚的构件(所述末端横向列板)和一个1mm厚的构件(所述半列板)之间产生的一条焊缝。此焊缝因此更加耐压，相较于1mm厚的构件之间生成的所述半列板29和所述主金属加强件23A之间的焊缝。
图2B示出了一个横向储罐壁6与图1所示的甲烷油轮的一个储罐的底部纵向储罐壁5A之间的连接区的剖面图，其中，所述密封膜与两个偶联器相关联。
参见图2B，所述横向列板13B，14B的突起边缘15在船舶的横向方向上延伸，并因此沿着垂直于在该船舶的纵向方向上延伸的所述底部纵向列板13A，14A的突起边缘15的轴的轴线。
所述横向列板的突起边缘15使得在垂直方向83上吸收所述储罐2的压力成为可能，也就是说，垂直于所述底部纵向储罐壁5A的平面。然而，由波纹管通过所述横向列板的突起边缘15而形成的变形而产生的疲劳可导致所述横向列板之间的焊缝随时间而降解。
为了限制波纹管的疲劳，并因此改进所述横向列板之间的焊缝的使用寿命，如图7A和7B所示的具有弹性底座117的偶联器37可被安装在所述横向储罐壁6和所述支撑结构1的所述底部纵向隔板3A之间。这种偶联器也可被安装在所述横向储罐壁6与所述支撑结构1的顶部纵向隔板3B之间。
当装载所述储罐时，横向列板的波纹管发生垂直变形，以吸收来自储罐的热收缩的收缩应力。所述偶联器37锚地的所述弹性连接117随后也可吸收这些热应力的一部分，从而限制波纹管的疲劳。进一步地，在所述底部横向隔板3A上面的所述偶联器37的锚地中的所述弹性连接使得吸收任何船体变形应力成为可能。在装载有LNG的储罐中，也就是说，当所述波纹管发生变形，船体的变形应力的这种吸收限制了波纹管的折叠变形，作为对所述支撑结构的多个连续变形的响应。
图9示出了图1所示的一个储罐部分的剖切剖视图，包括多个偶联器锚定至根据不同的方位的储罐的所有纵向壁。
参见图9，所述横向储罐壁6包含多个隔热块12，形成了所述隔热层。所述横向储罐壁6包括具有突起边缘15的多个横向列板，而所述突起边缘15平行于所述底部纵向储罐壁5A延伸。多个复合梁41被全部设置在所述横向壁6周围。所述复合梁41的所述纵向轴每次均平行于所述储罐的横向壁6和所述储罐的相应的纵向壁5A,5B,5C,5D之间的连接边缘。关联着复合梁41的多个偶联器被锚定至所述支撑结构1。这些偶联器在一个平行于所述储罐的横向壁6的平面中延伸。
锚定至所述支撑结构1的一个底部纵向隔板3A的偶联器37垂直于所述横向列板的突起边缘15的轴延伸。如图2B所示，这些偶联器37包含一个弹性底座117，使得减少由所述横向列板的突起边缘15所形成的波纹管的披露成为可能。锚定至所述顶部纵向隔板3B的所述偶联器37的效果和结构类似于锚定至所述底部纵向隔板3A的所述偶联器3的效果和结构。
锚定至所述支撑结构的侧面纵向隔板3C的偶联器37优选为平行于所述横向列板的突起边缘15的轴延伸，优选地，这些偶联器在所述横向列板的突起边缘15的扩展中延伸。这些偶联器使得有效地吸收通常为牵引负载T的波纹管所不能吸收的热收缩应力成为可能。
锚定至倒角纵向隔板3D的所述偶联器37可具有相对于它们所锚定的纵向隔板的任何朝向。优选地，这些偶联器要么平行于并在所述横向列板的突起边缘15的延展中延伸以最优地吸收热收缩应力，要么垂直于它们所锚定的所述纵向倒角隔板3D以避免当至少部分吸收所述热收缩应力的时候所述横向列板的波纹管疲劳。
参见图8，甲烷油轮127的剖视图示出了通常为棱柱形的一个密封隔热罐128，其被安装在所述船舶的双层船壳129中。所述储罐128的壁包含：一层主紧密隔层，旨在与包含在所述储罐中的LNG相接触，一层次紧密隔层，设置在所述主紧密隔层与所述船舶的双层船壳129之间，以及两层隔热层，分别设置在所述主紧密隔层和所述次紧密隔层之间以及所述次紧密隔层与所述双层船壳129之间。
由于本身时已知的，设置于该船舶的顶层甲板上的装载/卸载管道130可通过适当的连接器而被连接至海上或港口码头，以从所述储罐128运输LNG货物，或运输LNG货物至所述储罐128。
图8表示一个示例性的海上终端，包括：一个装载和卸载站131，一段海底管道132和一个陆上装置133。所述装载和卸载站131是一座固定的海上设施，包含有一个移动臂134和一座塔，其支撑着所述移动臂134。所述移动臂134承载着一捆隔热软管135，其可被连接至所述装载/卸载管道130。可操纵的所述移动臂134适应于所有甲烷储罐模板。未示出的一根连接管道在所述塔136内部延伸。所述装载和卸载站131使得从所述陆上装置133装载和卸载甲烷储罐127或装载和卸载甲烷储罐127至所述陆上装置133成为可能。后者包括液化气储罐137和连接管道138，通过海底管道132连接至所述装载和卸载站131。所述海底管道132使得在所述装载和卸载站131与所述陆上装置133之间远距离输送液化气成为可能，例如距离5公里，这又使得在装载和卸载操作期间保持所述甲烷储罐船舶127远离海岸成为可能。
为了产生用于传输液化气所需的压力，船舶127上的泵和/或所述陆上装置133所配置的泵和/或所述装载和卸载站131所配置的泵均被采用。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
所述词语“包含”或“包括”的使用，及其联合使用的情况，即开放式写法，并未排除没有出现在权利要求中的其它构件或步骤的存在。本文中所使用的“一个”之类的描述，对于构件或步骤而言，除非另有规定并未排除多个构件或步骤的存在。
在权利要求书中，括号中的任何附图标记都不应当被解释为对权利要求的限定。

Claims (17)

1.一种密封隔热罐(2)，其包含在一种多面体支撑结构(1)中，所述支撑结构(1)包含多个纵向隔板(3)和位于垂直于所述纵向隔板平面的一个平面中的一个横向隔板(4)，所述纵向隔板和所述横向隔板沿着所述支撑结构的连接区交汇；所述储罐包含由所述支撑结构的所述横向隔板所支撑的一个横向储罐壁(6)和由所述支撑结构的所述纵向隔板所支撑的多个纵向储罐壁(5)，每一个储罐壁都包含：一种主密封膜(11A)，用于接触存储于所述储罐内的产品；以及一种主隔热层(10A)，位于所述支撑结构和所述主密封膜之间，其中：
所述横向储罐壁的所述主密封膜包含平行于横向隔板的多个主横向列板(14B)，
一个纵向储罐壁的所述主密封膜包含平行于支撑所述纵向储罐壁的所述支撑结构的所述纵向隔板的多个主纵向列板(14A)，所述横向储罐壁的所述主密封膜和所述纵向储罐壁的所述主密封膜在一个主连接区(42A)交汇；
所述储罐还包括，所述支撑结构的至少一个所述纵向隔板：
——一个主锚板(21A)，被固定到所述支撑结构的横向隔板，在所述纵向储罐壁的所述主纵向列板的平面里；所述纵向储罐壁的主密封膜包含：一个主金属加强件(23A)，在所述主纵向列板和所述主锚板之间的所述主纵向列板其中一块的延伸中扩展，被焊接并被固定到所述主锚板的所述主金属加强件的一个第一末端(28A)，以及被紧密焊接并被紧密固定到所述主纵向列板的所述主金属加强件的一个第二末端(28D)；
——一个主复合梁(41A)，具有一个主要部分(43)，其高度平行于所述支撑结构的所述横向隔板，而其纵轴沿着所述主连接区延伸，所述主梁包含：在所述主要部分的高度方向上穿过所述主要部分(43)的孔(46A)；
——一个主联结器(37A)，包含：一根穿过所述主金属加强件(23A)和所述主梁的所述孔(46A)的主杆，所述主联结器的一个第一末端(38A)被固定至所述支撑结构的所述纵向隔板，所述主联结器的一个第二末端(38B)包括一个固定件(49A)，承载在一个所述主梁的所述主要部分(43)的一个顶面(45)上，顶面朝向与所述支撑结构的所述纵向隔板相反；
其中，所述主梁包括一个矩形的主金属加固板(44A)，其固定在所述主要部分(43)的一个侧向内表面上，所述主金属加固板具有平行于所述横向隔板的宽度和沿着所述主连接区延伸的长度，所述储罐的所述横向壁的所述主密封膜被固定至所述主金属加固板，其特征在于，所述主联结器的所述固定件承载于所述主金属加固板的一个顶面(47)上的所述主复合梁的所述主金属加固板的厚度，顶面(47)与所述主梁的主要部分(43)的所述顶面(45)齐平。
2.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，其中的每个主横向列板均具有一个平面矩形面和沿着平行于所述主横向列板的长度的一个轴延伸的两条突起的侧边(15)，其中，支撑着所述主联结器的所述纵向隔板(5C，5D)在所述储罐的高度方向或垂直的或倾斜的延伸，并且，其中的所述主联结器(37A)平行于所述主横向列板(14A)的突起的侧边(15)的轴延伸。
3.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，其中的每个主横向列板均具有一个平面矩形面和沿着平行于所述主横向列板的长度的一个轴延伸的两条突起的侧边(15)，而其中，支撑着所述主联结器的所述纵向隔板(5A，5B)垂直于所述储罐的高度方向延伸，并且，其中所述主联结器(37A)正切于所述主横向列板(14A)的突起的侧边(15)的轴。
4.根据权利要求3所述的储罐，其特征在于，所述主联结器(37A)垂直于所述主横向列板(14A)的突起的侧边(15)的轴。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的储罐，其特征在于，所述主金属加固板具有大于或等于3mm的厚度。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的储罐，其特征在于，所述主联结器经由正切于所述纵向壁的方向的一个弹性主连接(117)而被固定至所述支撑结构的纵向隔板。
7.根据权利要求6所述的储罐，其特征在于，
——所述弹性主连接包括一个主联结器底座(118)，固定至所述支撑结构的纵向隔板；
——所述主联结器穿过所述主联结器底座的一个顶壁(119)的孔口(120)；
——所述主联结器的所述第一末端(38A，121)位于该主底座中，在没有外力施加到所述支撑结构的情况下，该第一末端从底座的底部(126)被隔开，所述主联结器的所述第一末端的尺寸比所述主底座的顶壁的孔口的尺寸大，以及
——一个可变形的弹性复位元件(124)围绕着所述主联结器，主联结器处于该主联结器的第一末端和所述主底座的顶壁之间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的储罐，其特征在于，所述横向储罐壁的主密封膜包含：一个横向半列板(29)，位于所述主横向列板的平面中，所述横向列板(31)中的一个被以紧密的方式固定至所述半列板的一个第一末端(30A)；所述半列板(29)的一个第二末端(30B)与所述半列板的第一末端相对，并被以紧密的方式固定至所述主金属加强件(23A)，所述半列板与所述主金属加强件之间的固定形成了主连接区，其中，所述主复合梁的主要部分(43)的高度从主金属加强件(23A至所述半列板的第一末端(30A)的一个边缘间，平行于支撑结构的横向隔板，所述半列板被固定于所述半列板的第一末端的边缘与所述主横向列板固定至所述半列板的区域之间的所述主金属加固板(44)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的储罐，其特征在于，所述横向储罐壁的主密封膜包含：位于所述横向列板中的一个的平面的一个横向半列板(29)，所述主金属加固板(44)的一个末端包括一个凹槽(109)，其中，收纳了所述主横向列板(31)的一个末端(32)，所述主横向列板(31)的该末端被固定至所述凹槽中的所述主金属加固板，所述半列板的一个第一末端(30A)以一种紧固的方式被固定至所述主横向列板(31)的该末端，以至于将横向列板固定至所述主金属加固板的区域(113)被所述半列板所覆盖，与所述半列板的所述第一末端相对的所述半列板的一个第二末端(30B)以紧固的方式被固定至所述主金属加强件(23A)，将半列板的第二末端固定至主金属加强件便形成了所述主连接区，并且其中的所述主复合梁的主要部分(43)的高度从所述主金属加强件至所述主横向列板(31)，平行于所述半列板。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的储罐，其特征在于，所述主密封膜通过螺纹连接、铆接或断续焊接而被固定至所述主金属加固板(44)。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的储罐，其特征在于，所述储罐包含多个主联结器(37)，其围绕横向隔板被均匀地间隔开，并且每次以与支撑结构的所述纵向隔板之一正切的方向延伸。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的储罐，其特征在于，每个所述储罐壁还包括一个次密封膜(9)，位于所述主密封膜和所述支撑结构之间，还有位于所述次密封膜与所述支撑结构之间的一个次隔热层(8)，所述横向储罐壁的次密封膜包括多个次级横向列板(13B)，平行于支撑结构的横向隔板，而一个纵向储罐壁的所述次密封膜包含多个次级纵向列板(13A)，平行于支撑着所述纵向储罐壁的支撑结构的纵向隔板，所述横向储罐壁的次密封膜和所述纵向储罐壁的次密封膜在一个次级连接区(42B)中交汇，所述主隔热层位于所述主密封膜和所述次密封膜之间；
所述储罐还包括：所述支撑结构的至少一个纵向隔板：
一个次级锚定板(21B)，所述次级锚定板被固定至所述横向隔板，主锚定板也固定至所述横向隔板，所述次级锚定板位于纵向储罐壁的所述次级纵向列板的平面上，该纵向储罐壁包含所述主金属加强件(23A)，所述纵向储罐壁还包含一个次金属加强件(23B)，在所述次级纵向列板和所述次级锚定板之间的所述次级纵向列板其中一块的延伸中扩展，被焊接到所述次级锚定板并被固定至所述次级锚定板的所述次金属加强件的一个第一端(27A)，以及以紧密的方式被焊接至所述次级纵向列板并被固定至所述次级纵向列板(25B)的一个第二末端(27B)；
一个横向法兰(33)，在所述次级横向列板中的其中一块的扩展中延伸，以此将所述主金属加强件(23A)和所述次金属加强件(23B)牢固地连接在一起；
一个次级复合梁(41B)具有一个主要部分(43)，其高度平行于所述横向隔板，并且其轴沿着所述次级连接区延伸，所述次级复合梁包含一个穿过所述次级复合梁的所述主要部分(43)的高度方向的钻孔(46B)；
一个次联结器，包含穿过所述次金属加强件(23B)的一个主杆和所述次级复合梁的所述钻孔，所述次联结器的一个第一末端(38C)被固定至所述纵向壁，并且所述次联结器的一个第二末端包含：一个固定件(49B)，承载在所述次级复合梁的主要部分(43)的一个顶面(45)上，面对所述支撑结构的纵向隔板；
所述次级复合梁包括一个矩形的次级金属加固板(44B)，固定于所述主要部分(43)的一个侧向内表面，所述次级金属加固板具有平行于所述横向隔板的宽度，并具有沿着所述次级连接区延伸的长度，所述横向隔板的次密封膜被固定至所述次级金属加固板，所述次联结器的固定件承载于所述次金属加固板的一个顶面(47)上的所述复合梁的所述次金属加固板的厚度，所述此金属加固板与所述次梁的主要部分(43)的所述顶面(45)齐平。
13.一种用于构建如权利要求1-12中任一项所述的储罐的方法，包括：
——将一个主锚定板(21A)固定至一个支撑结构的一个横向隔板(4)的步骤；
——将一个第一方框(64)放置于所述支撑结构的一个纵向隔板上的步骤；
——将一个主金属加强件(23A)的一个第一末端固定至所述主锚定板的步骤，所述主金属加强件搁置在所述第一方框上；
——将一个第二方框(68)放置于所述主金属加强件上的步骤；
——将一个联结器(37B)固定至所述支撑结构的所述纵向壁的步骤，所述联结器穿过所述主金属加强件并沿着所述第二方框的一个近端侧壁(74)延伸，所述近端侧壁与所述支撑结构的横向隔板平行；
——放置一个主复合梁(41A)的步骤，该主复合梁包含一个主要金属加固板(44A)，所述联结器穿过所述主复合梁的钻孔(46A)；
——安装一个固定件(49A)于所述联结器的一个第一末端的步骤，所述联结器承载在所述主复合梁的主要金属加固板的厚度上；
——将一个半列板(29)与所述金属加固板相重叠的步骤，所述半列板的一个第一末端被固定至所述金属加固板，而所述半列板的一个第二末端以紧固的方式被固定至所述主金属加强件；
——放置一个横向列板的步骤，以便形成一次密封膜，所述横向列板与一个区域相重叠，所述区域用于固定所述半列板的第一末端至所述金属加固板，所述横向列板以一种紧固的方式被固定至所述拐角半列板。
14.根据权利要求13所述的用于构件储罐的方法，其特征在于，放置所述横向列板的步骤先于放置所述半列板的步骤，且其中的所述横向列板的一端被容纳于所述主要金属加固梁的凹槽内，并被固定至所述凹槽内的所述主要金属加固梁，放置所述半列板包含通过所述半列板的一个第一末端，重叠横向列板末端的固定区域的步骤，半列板的所述末端以一种紧固的方式被固定至所述横向列板。
15.一种用于运输冷液体产品的船舶，其特征在于，所述船舶包含如权利要求1-12中任一项所述的一个双层船壳和一个储罐。
16.一种用于装载或卸载如权利要求15所述的船舶的方法，其特征在于，冷液体产品通过隔热管道，从所述船舶的储罐被输送至浮动或海滨仓储设施，或者从浮动或海滨仓储设施被输送至所述船舶的储罐。
17.一种用于冷液体产品的传输系统，所述系统包含权利要求15所述的船舶，隔热管道被以此种方式放置，以便连接安装在船舶壳体中的储罐至一个浮动或海滨仓储设施，以及一种泵，用于驱动冷液体产品的流动，通过所述隔热管道从浮动或海滨仓储设施流动至所述船舶的储罐，或者从所述船舶的储罐流动至浮动或海滨仓储设施。
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