CN106660616A - 用于超低温流体储罐的角板和具有该角板的超低温流体热绝缘系统 - Google Patents

用于超低温流体储罐的角板和具有该角板的超低温流体热绝缘系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于超低温流体储罐的角板和具有该角板的超低温流体热绝缘系统，并且更具体地涉及下述用于超低温流体储罐的角板和具有该角板的超低温流体热绝缘系统：所述角板和所述系统使金属材料的膜能够被有效地且低成本地附接，减少了所使用的金属材料的量以降低成本并减轻重量，并且由于重量的减轻而能够通过降低制造单位产品和储罐时的难度水平而减少劳动力。本发明就用于超低温流体储罐的角板而言包括：安装在储罐的拐角部处并且具有L形形状的板主体；固定在板主体上的锚固条；以及钢拐角件，该钢拐角件固定在锚固条上并且安装在板主体的拐角部上且通过焊接金属材料的膜而被固定。

Description

用于超低温流体储罐的角板和具有该角板的超低温流体热绝 缘系统
技术领域
本发明涉及用于超低温流体储罐的角板，并且更具体地涉及下述用于超低温流体储罐的角板和包括该角板的超低温流体绝缘系统：所述角板允许金属膜以较低的成本有效地与其附接并且所述角板可以减少其制造中所使用的金属的量。
背景技术
通常，天然气通过陆上或海上的气体管线以气态的形式运输，或者通过液化天然气(下文中被称为“LNG”)运输船以LNG的形式运输至远距离需求源。LNG是通过将天然气冷却至约-163℃的极低温度而获得的，并且由于LNG的体积是气态的天然气的大约1/600，因此LNG适于长途海洋运输。
将LNG运输至陆上需求源的LNG运输船(LNGC)或者将LNG运输至陆上需求源、将LNG再气化成天然气并将天然气卸载掉的LNG再气化船舶(RV)设置有被设计成经得住超低温LNG的LNG储罐(也被称为“货物罐”)。近来，对浮动海上结构比如LNG FPSO(浮动、生产、储存及卸载)或LNG FSRU(浮动储存及再气化单元)的需求日益增长，其中，该浮动海上结构也设置有LNG储罐。
LNG储罐依据货物的重量是否直接施加至热绝缘材料而被分为独立型和膜型。通常，独立型储罐被分为MOSS型和IHI-SPB型，并且膜型储罐被分为GTT NO 96型和TGZ MarkIII型。美国专利No.6,035,795、美国专利No.6,378,722、美国专利No.5,586,513、美国专利公报No.2003-0000949、韩国专利公报No.10-2000-0011347以及韩国专利公报No.10-2000-0011346中公开了这种GTT型罐和TGZ型罐。此外，韩国专利公报No.10-0015063、韩国专利公报No.10-0305513等中公开了独立型储罐。
典型的膜型LNG储罐设置有双层屏障以确保安全性。双层屏障中的主屏障由金属比如SUS304或殷钢形成，而次屏障由金属比如SUS304或殷钢形成并且是三层的。
图1是典型的主角板的立体图。
参照图1，典型的主角板10可以用于例如TGZ Mark III型罐并且具有下述结构：胶合板11彼此成直角地布置成将聚氨酯封装件12置于其间，由不锈钢形成的拐角构件13附接至胶合板11的每个拐角部的内表面，并且拐角构件13的柱螺栓13a由各胶合板11的通孔11a接纳。
典型的主角板10的拐角构件13由不锈钢形成以允许金属主膜焊接至该拐角构件13，并且拐角构件13通过柱螺栓13a固定地组装至支承该拐角构件的底部的厚胶合板11。
然而，这种典型的主角板具有难以将都是由金属形成的次膜和次角板附接至该主角板的问题，由于过多的使用金属，这种典型的主角板的重量和成本被增大，并且由于在与柱螺栓组装时需要翻转角板，这种典型的主角板的工时被加长。
另外，韩国专利No.10-0499709中公开了LNG储罐的拐角结构的一个示例。LNG储罐的拐角结构包括次绝缘壁、次密封壁和主绝缘壁，其中，次绝缘壁具有L形形状以邻接在LNG运输船的船体的内表面以面对面的方式接合时形成的各个拐角部，次密封壁形成在次绝缘壁的上表面上，主绝缘壁形成在次密封壁的上表面上，其中，主绝缘壁在其上表面上设置有L形金属拐角支承件以承受储罐的不对称载荷。在这里，拐角支承件由上支承杆和下支承杆支承，上支承杆和下支承杆延伸穿过主绝缘壁和次绝缘壁以及次密封壁并且机械地紧固至彼此。
然而，LNG储罐的这种典型的拐角结构具有下述问题：由于在组装上杆与下杆时不可避免地增加了工时，因此该拐角结构的组装就时间和精力而言成本较高，并且这种典型的拐角结构在减轻重量方面存在限制。
发明内容
【技术问题】
已经设想本发明的实施方式来解决本领域中的这种问题，并且本发明的实施方式提供了一种用于超低温流体储罐的角板，该角板允许金属膜以较低的成本有效地与其附接，该角板可以减少在角板的制造中所使用的金属的量以减轻重量并降低成本，并且因此，该角板可以用作更轻的且允许次膜更容易地与其附接的主角板。
【技术方案】
根据本发明的一个方面，提供了一种用于超低温流体储罐的角板，该角板包括：板主体，板主体布置在储罐的拐角部处并且具有L形形状；锚固条，锚固条紧固至板主体；以及钢拐角件，钢拐角件紧固至锚固条以被布置在板主体的拐角部处，并且钢拐角件允许金属膜焊接至该钢拐角件。
板主体的上部可以由胶合板形成。
锚固条可以通过铆钉紧固至胶合板。
锚固条可以包括一对锚固条，所述一对锚固条以彼此平行的方式紧固至板主体的拐角部的两侧以使得板主体的拐角部被置于所述一对锚固条之间。
钢拐角件可以具有L形形状以使该钢拐角件沿着板主体的拐角部焊接至锚固条。
钢拐角件可以以沿锚固条的纵向方向布置在锚固条的一侧处使得锚固条的另一侧可以被暴露的方式紧固至锚固条。
该角板还可以包括额外的锚固条，该额外的锚固条紧固至板主体的一部分并且允许金属膜焊接至该额外的锚固条。
该额外的锚固条可以通过铆钉紧固至形成板主体的上部的胶合板。
该额外的锚固条可以以沿与板主体的拐角部垂直的方向延伸的方式布置在板主体的每个表面上。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于超低温流体储罐的角板，该角板包括：板主体，板主体布置在储罐的拐角部处；以及锚固条，锚固条紧固至板主体并且构造成允许钢拐角件固定至该锚固条，其中，该钢拐角件允许金属膜焊接至该钢拐角件。
锚固条可以通过铆钉紧固至形成板主体的上部的胶合板。
钢拐角件可以焊接至锚固条。
根据本发明的又一方面，提供了一种包括根据本发明的一个方面或另一方面的用于超低温流体储罐的角板的热绝缘系统。
【有益效果】
本发明的实施方式提供了一种用于超低温流体储罐的角板，该角板允许金属膜以较低的成本有效地与其附接，该角板可以减少在其制造中所使用的金属的量以减轻重量并降低成本，并且该角板由于其轻重量而允许单位产品和储罐更容易地被制造，从而减少了工时。
附图说明
图1是典型的主角板的立体图。
图2是根据本发明的一个示例性实施方式的用于超低温流体储罐的角板的立体图。
具体实施方式
下文将参照附图对本发明的示例性实施方式进行更详细的描述。然而，应该理解的是，这些示例仅是用于说明而提供的并且不以任何方式解释为限制本发明。
图2是根据本发明的一个示例性实施方式的用于超低温流体储罐的角板的立体图。
参照图2，根据示例性实施方式的用于超低温流体储罐的角板100包括布置在储罐的拐角处的板主体110和紧固至板主体110的锚固条120，并且角板100还可以包括紧固至锚固条120的钢拐角件130。
根据示例性实施方式的用于超低温流体储罐的角板100可以是例如超低温流体储罐的热绝缘系统的次角板，次角板辅助将超低温流体绝缘并且构造成允许与辅助防止超低温流体的泄漏的次密封壁对应的次膜紧固至该次角板的上部。然而，应该理解的是，其他实现形式也是可以的，并且该角板也可以是主角板，主角板主要防止超低温流体的泄漏并且允许与主要防止超低温流体的泄漏的主密封壁对应的主膜紧固至该主角板的上部。在这里，主膜或次膜由金属形成。
板主体110布置在储罐的拐角处以使板主体110位于船体的底表面与舱壁的接合处或者位于另一角板上，并且板主体110可以具有L形形状以使板主体110与该拐角紧密接触。板主体110可以由用于超低温流体的热绝缘的各种绝缘材料形成。例如，该板主体的上部可以由胶合板111形成，并且替代性地，该板主体的上部和下部均可以由胶合板形成，其中，绝缘材料填充上胶合板与下胶合板之间的空间或者绝缘材料设置在上胶合板与下胶合板之间。作为另一示例，板主体可以具有胶合板与绝缘材料以一个位于另一个上方的方式堆叠的结构。作为又一示例，板主体可以具有胶合板箱被填充有绝缘材料的结构。另外，板主体110可以具有孔112，固定构件插入到该孔112中以将该板主体固定至船体等。
锚固条120通过铆钉121紧固至板主体110的一部分，例如紧固至板主体110的上胶合板111。在这里，铆钉121可以包括多个铆钉。
锚固条120可以具有板结构并且可以具有其尺寸与板主体110的一部分对应的各种形状。此外，锚固条可以以使得钢拐角件130能够通过该锚固条紧固至板主体110的各种方式布置在板主体110上。例如，一对锚固条可以以彼此平行的方式紧固至板主体110的拐角部113的两侧以使得拐角部113被置于所述一对锚固条之间。
钢拐角件130紧固至锚固条120以被布置在板主体110的拐角部113处，并且钢拐角件130由金属形成以允许金属膜焊接至该钢拐角件130。钢拐角件130可以具有L形形状以使钢拐角件130沿着板主体110的拐角部113焊接至金属锚固条120。在这里，钢拐角件130可以以沿锚固条的纵向方向布置在锚固条的一侧处使得该锚固条的另一侧可以被暴露的方式紧固至锚固条120。通过这种方式，锚固条120的另一侧暴露在钢拐角件130外侧，从而提供了可以通过焊接紧固金属膜的位置。
板主体110的上侧可以紧固有额外的锚固条140。该额外的锚固条140是金属板并且可以紧固至板主体110的一部分以允许金属膜焊接至该额外的锚固条140。另外，额外的锚固条140可以通过铆钉141紧固至形成板主体110的上部的胶合板111，并且该额外的锚固条140可以以沿与拐角部113垂直的方向延伸的方式布置在板主体110的每个表面上，从而允许金属膜容易地紧固至该额外的锚固条140，如本文中所描述的。例如，该额外的锚固条可以与锚固条120成直角地延伸。在这里，用于紧固该额外的锚固条140的铆钉121可以包括多个铆钉。
根据本发明的另一方面，一种超低温流体储罐的热绝缘系统包括角板，其中，该角板可以是如上所述的用于超低温流体储罐的角板100。由于该角板的细节与以上所述的相同，因此将省略对其的描述。
超低温流体储罐的热绝缘系统可以具有下述结构：主要防止超低温流体比如LNG的泄漏的主密封壁和辅助防止上述泄漏的次密封壁与主要将LNG绝缘的主绝缘层和辅助将LNG绝缘的次绝缘层以一个位于另一个上方的方式交替地堆叠。主密封壁或次密封壁可以由SUS304或者殷钢膜形成；主绝缘层和次绝缘层可以由诸如胶合板或胶合板箱、聚氨酯、玻璃棉和珍珠岩之类的各种绝缘材料的组合形成；并且主绝缘层和/或次绝缘层可以具有根据本发明的一个示例性实施方式的用于超低温流体储罐的角板100。
根据本发明的用于超低温流体储罐的角板和包括该角板的热绝缘系统允许金属膜以较低的成本有效地与角板附接，可以减少角板和包括该角板的系统的制造中所使用的金属的量以减轻重量并降低成本，并且由于角板的轻重量而允许单位产品和储罐而更容易地被制造，从而减少了工时。
尽管本文中已经描述了一些示例性实施方式，但是应该理解的是，这些实施方式是为了说明而提供的并且不以任何方式解释为限制本发明，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以做出各种改型、变型、变形和等同实施方式。

Claims (13)

1.一种用于超低温流体储罐的角板，包括：
板主体，所述板主体布置在所述储罐的拐角部处并且具有L形形状；
锚固条，所述锚固条紧固至所述板主体；以及
钢拐角件，所述钢拐角件紧固至所述锚固条以被布置在所述板主体的拐角部处，并且所述钢拐角件允许金属膜焊接至所述钢拐角件。
2.根据权利要求1所述的角板，其中，所述板主体的上部由胶合板形成。
3.根据权利要求2所述的角板，其中，所述锚固条通过铆钉紧固至所述胶合板。
4.根据权利要求1所述的角板，其中，所述锚固条包括一对锚固条，所述一对锚固条以彼此平行的方式紧固至所述板主体的所述拐角部的两侧以使得所述板主体的所述拐角部被置于所述一对锚固条之间。
5.根据权利要求4所述的角板，其中，所述钢拐角件具有L形形状以使所述钢拐角件沿着所述板主体的所述拐角部焊接至所述锚固条。
6.根据权利要求5所述的角板，其中，所述钢拐角件以沿所述锚固条的纵向方向布置在所述锚固条的一侧处使得所述锚固条的另一侧能够被暴露的方式紧固至所述锚固条。
7.根据权利要求1所述的角板，还包括额外的锚固条，所述额外的锚固条紧固至所述板主体的一部分并且允许金属膜焊接至所述额外的锚固条。
8.根据权利要求7所述的角板，其中，所述额外的锚固条通过铆钉紧固至形成所述板主体的上部的胶合板。
9.根据权利要求7所述的角板，其中，所述额外的锚固条以沿与所述板主体的所述拐角部垂直的方向延伸的方式布置在所述板主体的每个表面上。
10.一种用于超低温流体储罐的角板，包括：
板主体，所述板主体布置在所述储罐的拐角部处；以及锚固条，所述锚固条紧固至所述板主体并且构造成允许钢拐角件固定至所述锚固条，其中，所述钢拐角件允许金属膜焊接至所述钢拐角件。
11.根据权利要求10所述的角板，其中，所述锚固条通过铆钉紧固至形成所述板主体的上部的胶合板。
12.根据权利要求10所述的角板，其中，所述钢拐角件焊接至所述锚固条。
13.一种包括根据权利要求1至12中的任一项所述的用于超低温流体储罐的角板的热绝缘系统。
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