CN114761727A - 用于液化气体的储存设施 - Google Patents

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CN114761727A CN202080024753.XA CN202080024753A CN114761727A CN 114761727 A CN114761727 A CN 114761727A CN 202080024753 A CN202080024753 A CN 202080024753A CN 114761727 A CN114761727 A CN 114761727A
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塞巴斯蒂安·德拉诺
卡里姆·沙波
约翰·布戈
皮埃尔·蒙福尔
纪尧姆·萨尔蒙·勒加尼厄
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

本发明涉及一种用于液化气体的储存设施，包括支撑结构和布置在支撑结构中的密封热绝缘罐，该罐至少包括一个第一罐壁(1)和一个第二罐壁(101)，每个罐壁(1、101)包括至少一个密封膜(4)、104)和至少一个热绝缘屏障(2、102)，第一支撑壁(3)与第二支撑壁(103)沿着边缘(100)形成角部，其中，第一罐壁(1)的热绝缘屏障(2)包括绝缘固定梁(11)，该绝缘固定梁(11)包括被放置成抵靠第一支撑壁(3)的下部面(12)和通过多个抗剪腹板(14)与下部面(12)保持一距离的金属覆盖元件，并且其中，支撑结构包括第一抵接设备(19)，该第一抵接设备(19)沿绝缘固定梁(11)的与边缘(100)相反的边缘放置，并被配置为形成抵接以限制绝缘固定梁(11)在远离边缘的纵向方向上的移动。

Description

用于液化气体的储存设施
技术领域
本发明涉及密封热绝缘膜罐的领域。本发明尤其涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气体的密封热绝缘罐的领域，诸如用于运输例如温度在-50℃至0℃之间含端点值的液化石油气(LPG)的罐，或者用于在大气压下运输处于约162℃的液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或接收充当用于推进浮式结构的燃料的液化气体。
背景技术
文件FR2549575描述了一种成一体到船舶支撑结构中的密封热绝缘罐，包括第二级热绝缘屏障、第二级密封膜、第一级热绝缘屏障和第一级密封膜。密封膜是由多个金属板彼此焊接形成的。密封膜借助于连接环被固定在罐角部中的支撑结构上。因此，每个连接环一方面固定至支撑结构，并且另一方面固定至密封膜，以便使得能够在密封膜和船舶的壳体之间转移力，由此使罐的整体结构变得坚固。
在装载和卸载LNG期间，温度的变化和罐的填充状态将很大的压力强加于罐的膜上。同样地，在海上运输期间，船舶的移动对罐的屏障施加了很大的力。为了防止罐的密封绝缘性能劣化，至少第二级密封膜借助于角部水平处的连接结构被固定至支撑结构。
连接环尤其使得能够吸收由于形成密封膜的金属板的热收缩、由于壳体的变形以及由于罐的填充状态而产生的张紧力。
连接环由多个金属板形成，这些金属板以下述方式被装配至彼此：金属板中的一些金属板连接至第一罐壁的密封膜，以及其他金属板连接至第二罐壁的密封膜。因此，文件FR2549575中的连接环能够在密封膜形成的平面内借助金属板使密封膜连接至支撑结构。
在这种结构中，在罐的角部水平处，第二级热绝缘屏障因此被连接环的金属板穿过，这在密封膜与支撑结构之间引起了热桥现象。
文件FR2798358还描述了一种成一体到船舶支撑结构中的密封热绝缘罐，该罐设置有连接环。在该文件中，连接环是由多个金属耦接件制成，能够将密封膜固定至支撑结构。与文件FR2549575中的方式相同，文件FR2798358的耦接件能够在密封膜形成的平面内使密封膜连接至支撑结构。为了进行该连接，耦接件还穿过热绝缘屏障。与之前的方式相同，连接环在密封膜与支撑结构之间引起了热桥现象。此外，耦接件的安装也相当复杂。
本发明旨在补救现有技术系统中遇到的问题。
发明内容
本发明背后的一个理念是修改密封膜与支撑结构的固定方式，以提高热绝缘屏障的绝缘性。
本发明背后的另一理念是简化密封膜与支撑结构的固定方式。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于液化气体的储存设施，包括支撑结构和布置在支撑结构中的密封热绝缘罐，该罐至少包括固定至支撑结构的第一支撑壁的第一罐壁和固定至支撑结构的第二支撑壁的第二罐壁，每个罐壁包括至少一个密封膜和至少一个热绝缘屏障，热绝缘屏障被放置在密封膜与支撑结构之间，第一支撑壁与第二支撑壁沿边缘形成角部，第一罐壁的密封膜包括多个金属板，
其中，第一罐壁的热绝缘屏障包括绝缘固定梁，该绝缘固定梁被锚固至第一支撑壁并包括上部面，该上部面通过多个抗剪腹板与第一支撑壁保持一距离，该抗剪腹板被定位在上部面与第一支撑壁之间并被定向为垂直于边缘，该绝缘固定梁包括布置在抗剪腹板之间的绝缘填料，并且该绝缘固定梁还包括金属覆盖元件，该金属覆盖元件包括形成上部面的平面部分，第一罐壁的密封膜的端部边缘被焊接到金属覆盖元件的平面部分，
并且其中，支撑结构包括从第一支撑壁沿罐内部的方向突出的抵接设备，该抵接设备具有平行于边缘延伸的长度，该抵接设备沿着绝缘固定梁的与该边缘相反的边缘放置，并被配置成形成抵接以限制绝缘固定梁在远离第二罐壁的方向上的移动。
由于上述特征，借助金属覆盖元件将罐的密封膜直接固定至热绝缘屏障的绝缘固定梁，因此与现有技术相比，没有金属元件将密封膜直接连接至支撑结构。因此，借助绝缘固定梁将密封膜固定至支撑结构是一种简单的方法，以使得能够通过避免金属元件穿过热绝缘屏障来改进热绝缘屏障的绝缘性。此外，抗剪腹板使得绝缘固定梁能够较坚固，特别是更能抵抗因以下而产生的剪切力：密封膜的收缩/膨胀；以及船舶的梁与船舶壳体响应于海浪而产生的移动相对应的伸长。这些剪切力借助于金属覆盖元件和第一抵接设备传递到绝缘固定梁。此外，上部面使得能够保证密封膜的就位。
根据实施方式，这种储存设施可以包括以下特征中的一个或更多个特征。
根据一个实施方式，罐包括金属密封件，该密封件包括第一平坦部和与第一平坦部形成角部的第二平坦部，第一平坦部以密封的方式焊接至第一罐壁的密封膜，并且第二平坦部以密封的方式焊接至第二罐壁的密封膜，波纹状密封件被配置成以密封的方式将第一罐壁的密封膜与第二罐壁的密封膜连接，第一平坦部由绝缘固定梁的金属覆盖元件支撑。
根据一个实施方式，金属覆盖元件包括平面金属板，该平面金属板包括在密封膜的方向上以及在远离边缘的方向上从抗剪腹板突出的支撑部分，使得支撑部分的端部搁置在热绝缘屏障的与绝缘固定梁相邻的绝缘板件上。
根据一个实施方式，平面金属板在边缘方向上的尺寸等于两个相邻的抗剪腹板之间的间隔，并且被布置成在两个相邻的抗剪腹板之间延伸。
根据一个实施方式，抗剪腹板是由包括聚合物树脂和纤维的复合材料制成。
根据一个实施方式，纤维相对于罐壁厚度方向以+/-45°的角度至少部分地被定向。这种特征使得在罐壁的厚度方向上利用被定向在与该厚度方向相同的方向上的纤维能够累积良好的抗剪性和例如良好的抗牵引性。
根据一个实施方式，绝缘固定梁包括固定角铁，该固定角铁包括第一角铁凸缘和与第一角铁凸缘连接的第二角铁凸缘，第二角铁凸缘被固定至抗剪腹板中之一，并且第一角铁凸缘被焊接至金属覆盖元件。
根据一个实施方式，绝缘固定梁包括固定角铁，该固定角铁包括第一角铁凸缘和与第一角铁凸缘连接的第二角铁凸缘，第二角铁凸缘被固定至抗剪腹板中之一，并且第一角铁凸缘包括与金属覆盖元件的固定孔一致的至少一个固定孔，以便通过穿过金属覆盖元件中的固定孔和第一角铁凸缘中的固定孔的固定设备将第一角铁凸缘固定至平面金属板。
根据一个实施方式，第二角铁凸缘被胶合至抗剪腹板中之一。
根据一个实施方式，第二角铁凸缘在远离第一角铁凸缘的一角度处包括斜面部分，以限制粘合中的应力。
根据一个实施方式，绝缘固定梁包括加强部(加强角片、加固桩、楔形加固角部)，该加强部被固定至抗剪腹板垂直于边缘的面，并平行于金属覆盖元件延伸，该加强部包括主体部分、在主体部分的相应的相反侧上的上部延伸部和下部延伸部，主体部分、上部延伸部和下部延伸部固定至抗剪腹板，上部延伸部和下部延伸部能够使加强部的固定面积增加，
并且其中，加强部借助于在加强部长度上分布的锚固螺柱固定至支撑结构，锚固螺柱抵靠加强部的主体部分的上部面施加夹持力。
根据一个实施方式，上部延伸部和下部延伸部被胶合至抗剪腹板，上部延伸部和下部延伸部能够使加强部的胶合面积增加。
根据一个实施方式，上部延伸部是斜面的，使得在远离主体部分的方向上的厚度减少，以限制固定或粘合中的应力。
根据一个实施方式，抗剪腹板沿绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁规则地分布。
根据一个实施方式，所述抗剪腹板的第一抗剪腹板和直接与第一抗剪腹板相邻的第二抗剪腹板之间的距离小于340mm。
根据一个实施方式，抗剪腹板的厚度在5至25mm之间含端点值。
根据一个实施方式，抗剪腹板是由诸如以下的材料制成：胶合板、木材、复合材料、或具有足够的刚度以及具有热导率与刚度的有限比率的任何其他材料。
根据一个实施方式，绝缘固定梁是第一绝缘固定梁，抵接设备是第一抵接设备，以及第一罐壁的密封膜包括与纵向方向平行的垂直于或斜向于所述边缘的多个金属板或多个板条，每个板条包括按压在热绝缘屏障的上部表面上的平面中心部分和相对于中心部分朝向罐内部突出的两个凸起边缘，板条按照重复的模式并置并且在凸起边缘的水平处以密封的方式焊接在一起，以及第二罐壁的热绝缘屏障包括第二绝缘固定梁，该第二绝缘固定梁包括通过多个抗剪腹板与第二支撑壁保持一距离的上部面，抗剪腹板位于上部面与第二支撑壁之间并被定向为垂直于边缘，第二绝缘梁包括布置在抗剪腹板之间的绝缘填料，以及第二绝缘固定梁还包括金属覆盖元件，该金属覆盖元件包括形成上部面的平面部分，第二罐壁的密封膜的端部边缘被焊接至金属覆盖元件的平面部分，
并且其中，支撑结构包括从第二支撑壁沿罐内部的方向突出的第二抵接设备，第二抵接设备具有平行于边缘延伸的长度，第二抵接设备沿着第二绝缘梁的与该边缘相反的边缘放置，并被配置成形成抵接以限制第二绝缘固定梁在远离第一罐壁的方向上的移动。
根据一个实施方式，绝缘固定梁的和/或第一绝缘固定梁的和/或第二绝缘固定梁的金属覆盖元件包括垂直于抗剪腹板并分别在第一支撑壁或第二支撑壁的方向上延伸的第一侧向凸缘，第一侧向凸缘分别与抵接设备或第一抵接设备和/或第二抵接设备将抗剪腹板夹在中间，以便吸收由密封膜施加的剪切力。
因此，第一侧向凸缘能够改进来自密封膜的力向绝缘固定梁的传递，特别是例如由于装载LNG时的冷却或船舶梁的伸长而在热收缩期间的其张力。
根据一个实施方式，绝缘固定梁的金属覆盖元件包括第三平面凸缘，该第三平面凸缘与绝缘固定梁的金属覆盖元件的平面部分一致，并在边缘方向上延伸以使两个壁的绝缘固定梁的金属覆盖元件形成实际上接合的边缘。
因此，两个壁的绝缘固定梁的金属覆盖元件确保了密封膜在角部中的就位。
根据一个实施方式，绝缘固定梁的和/或第一绝缘固定梁的和/或第二绝缘固定梁的金属覆盖元件包括垂直于抗剪腹板并分别在第一支撑壁或第二支撑壁的方向上延伸的第二侧向凸缘，使得第一侧向凸缘和第二侧向凸缘夹托抗剪腹板，第一侧向凸缘被定位成比第二侧向凸缘较接近于边缘。
由于上述特征，第二侧向凸缘以与第一侧向凸缘相同的方式，允许改进来自密封膜的力向绝缘固定梁的传递。此外，通过对抗剪腹板的夹托，侧向凸缘使得能够防止金属覆盖元件绕抗剪腹板的旋转，这可能会影响到对力的吸收。
根据一个实施方式，第一侧向凸缘和/或第二侧向凸缘与金属覆盖元件的平面部分相连接，以及第一侧向凸缘和第二侧向凸缘优选地在两个相反端部的水平处与平面部分相连接。
根据一个实施方式，绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁包括使抗剪腹板在边缘方向上延伸并在分别将第一支撑壁或第二支撑壁与金属覆盖元件分离的部分尺寸上延伸的外部抗弯曲部分，该外部抗弯曲部分通过固定装置分别固定至第一支撑壁和/或第二支撑壁。
根据一个实施方式，支撑结构包括从第一支撑壁在罐内部的方向上突出的附加抵接设备或第一附加抵接设备，该附加抵接设备或第一附加抵接设备具有平行于边缘延伸的长度，附加抵接设备或第一附加抵接设备沿绝缘固定梁或第一绝缘固定梁的与该边缘相邻的边缘被放置，并被配置成形成抵接以限制绝缘固定梁或第一绝缘固定梁在与抵接设备或第一抵接设备的方向相反的方向上的移动。
根据一个实施方式，支撑结构包括从第二支撑壁在罐内部的方向上突出的第二附加抵接设备，第二附加抵接设备具有平行于边缘延伸的长度，第二附加抵接设备沿第二绝缘固定梁的与该边缘相邻的边缘被放置，并被配置成形成抵接以限制第二绝缘固定梁在与第二抵接杆的方向相反的方向上的移动。
根据一个实施方式，罐包括波纹状或无波纹状的密封件，该密封件包括第一平坦部和与第一平坦部形成角部的第二平坦部，第一平坦部以密封的方式焊接至第一罐壁的密封膜，并且第二平坦部以密封的方式焊接至第二罐壁的密封膜，波纹状密封件被配置成以密封的方式将第一罐壁的密封膜与第二罐壁的密封膜连接，以便形成在罐的角部的水平处是连续的密封膜。
根据一个实施方式，密封膜包括焊接至金属覆盖元件的金属锚固条，金属板中之一以密封的方式焊接至金属锚固条的一部分，并且金属密封件以密封的方式焊接至金属锚固条的另一部分。
根据一个实施方式，与绝缘固定梁相邻的第二级绝缘板件包括上部板，该上部板设置有在边缘的方向上延伸并位于上部板的最接近于该边缘的端部处的凹部，金属覆盖元件的端部被放置在该凹部中，以便为密封膜获得平面支撑表面。
根据一个实施方式，罐包括角部绝缘块，该角部绝缘块被定位成与第一罐壁的热绝缘屏障和第二罐壁的热绝缘屏障在边缘的水平处一致，角部绝缘块被配置成确保第一罐壁的热绝缘屏障和第二罐壁的热绝缘屏障在支撑结构的边缘水平处的连续性。
根据一个实施方式，角部绝缘块包括：被定位成抵靠第一支撑壁的第一面；被定位成抵靠第二支撑壁的第二面；被配置成向波纹状密封件的第一平坦部提供支承表面的第三面；以及被配置成向波纹状密封件的第二平坦部提供支承表面的第四面。
根据一个实施方式，波纹状密封件是金属波纹状密封件。
根据一个实施方式，波纹状密封件的至少一个或每个波纹部都平行于边缘延伸。
根据一个实施方式，第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁与角部绝缘块并置。
根据一个实施方式，抵接设备或第一抵接设备和/或第二抵接设备分别包括抵接杆或第一抵接杆和/或第二抵接杆，抵接杆或第一抵接杆和/或第二抵接杆分别沿着与绝缘固定梁或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁的边缘相反的边缘以连续的方式平行于边缘延伸。
根据一个实施方式，附加抵接设备或第一附加抵接设备和/或第二附加抵接设备分别包括附加抵接杆或第一附加抵接杆和/或第二附加抵接杆，附加抵接杆或第一附加抵接杆和第二附加抵接杆分别沿与第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁的边缘相邻的边缘以连续的方式平行于边缘延伸。
根据一个实施方式，抵接设备或第一抵接设备和/或第二抵接设备分别包括多个抵接凸耳或多个第一抵接凸耳和/或多个第二抵接凸耳，抵接凸耳或第一抵接凸耳和/或第二抵接凸耳分别沿着与绝缘固定梁或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁的边缘相反的边缘规则地间隔开。
根据一个实施方式，附加抵接设备或第一附加抵接设备和/或第二附加抵接设备分别包括多个附加抵接凸耳或多个第一附加抵接凸耳和/或多个第二附加抵接凸耳，附加抵接凸耳或第一附加抵接凸耳和/或第二附加抵接凸耳分别沿着与绝缘固定梁或第一绝缘固定梁或第二绝缘固定梁的边缘相邻的边缘规则地间隔开。
根据一个实施方式，附加抵接设备或第一附加抵接设备和/或第二附加抵接设备包括钩状设备，该钩状设备被配置成将外部抗弯曲部分固定至第一支撑壁，该钩状设备构成所述固定装置。
根据一个实施方式，一个或更多个抵接凸耳或者一个或更多个附加抵接凸耳采取钩状，以形成钩状设备。
根据一个实施方式，一个或更多个抵接杆或者一个或更多个附加抵接杆采取钩状，以形成钩状设备。
根据一个实施方式，绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁包括使抗剪腹板在远离边缘的方向上延伸并分别在将第一支撑壁或第二支撑壁与金属覆盖元件分离的部分尺寸上延伸的内部抗弯曲部分，内部抗弯曲部分通过固定装置分别固定至第一支撑壁和/或第二支撑壁，并且抵接设备或第一抵接设备包括被配置成将内部抗弯曲部分固定至第一支撑壁的钩状设备或第一钩状设备。
因此，如果密封膜在相对于外部抗弯曲部分的相反方向上对绝缘固定梁施加较高的力，内部抗弯曲部分使得能够防止绝缘固定梁的变形或甚至弯曲。
根据一个实施方式，固定装置包括将外部抗弯曲部分或内部抗弯曲部分固定至支撑结构的螺柱，使得螺柱的第一端部被锚固至支撑结构，并且螺柱的与第一端部相反的第二端部配备有螺母，该螺母直接地或间接地支承在外部抗弯曲部分或内部抗弯曲部分上。例如，螺柱可以完全穿过外部抗弯曲部分或内部抗弯曲部分，或者被放置在外部抗弯曲部分或内部抗弯曲部分的旁边。
根据一个实施方式，固定装置包括被放置于螺母与外部抗弯曲部分或内部抗弯曲部分之间的增强板，以便使螺母的夹持力传播到与增强板的表面相对应的表面。
根据一个实施方式，外部抗弯曲部分和/或内部抗弯曲部分是由使抗剪腹板延伸的部分形成的。
根据一个实施方式，外部抗弯曲部分包括平行于边缘延伸的第一侧向杆，第一侧向杆包括被按压抵靠抗剪腹板的侧向表面的壁。
根据一个实施方式，内部抗弯曲部分包括平行于边缘延伸的第二侧向杆，第二侧向杆包括被按压抵靠抗剪腹板的另一侧向表面的壁，并且第一侧向杆和第二侧向杆夹托抗剪腹板。
根据一个实施方式，至少一个或更多个第一抵接凸耳和/或至少一个或更多个第二抵接凸耳包括在分别与第一绝缘固定梁和/或第二绝缘梁的下部面平行的平面内延伸的第一凸耳部分，第一凸耳部分要与内部抗弯曲部分叠置。
根据一个实施方式，至少一个或更多个第一抵接凸耳和/或至少一个或更多个第二抵接凸耳包括在与第一凸耳部分正交并与抗剪腹板正交的平面内延伸的第二凸耳部分。
根据一个实施方式，至少一个或更多个第一附加抵接凸耳和/或至少一个或更多个第二附加抵接凸耳包括在分别与第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁的下部面平行的平面内延伸的第二凸耳部分，第一凸耳部分要与外部抗弯曲部分叠置。
根据一个实施方式，至少一个或更多个第一附加抵接凸耳和/或至少一个或更多个第二附加抵接凸耳包括在与第一凸耳部分正交并与抗剪腹板正交的平面内延伸的第二凸耳部分。
根据一个实施方式，绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁包括位于金属覆盖元件下方并分别沿着绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁延伸的上部板，并且每个抗剪腹板包括在上部边缘上彼此分离的两个上部凸榫以便形成上部凹口，上部板包括平行于抗剪腹板延伸并具有与上部凸榫互补的形状的多个凹槽，使得上部凸榫被容纳在上部板的凹槽中，以便在抗剪腹板和上部板之间形成卯眼和凸榫装配。
根据一个实施方式，绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁包括N个抗剪腹板，N是自然整数，N优选地大于或等于3，N优选地大于或等于5。
根据一个实施方式，绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁包括位于第一支撑壁上并分别沿着绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁延伸的下部板，并且每个抗剪腹板包括在下部边缘上彼此分离的两个下部凸榫以便形成下部凹口，下部板包括平行于抗剪腹板延伸并具有与下部凸榫互补的形状的多个凹槽，使得下部凸榫被容纳在下部板的凹槽中，从而在抗剪腹板和下部板之间形成卯眼和凸榫装配。
根据一个实施方式，上部板和/或下部板包括2N个凹槽，使得固定绝缘梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁的每个上部凸榫和/或每个下部凸榫分别被容纳在上部板和/或下部板的凹槽之一中。
根据一个实施方式，第一罐壁的热绝缘屏障和/或第二罐壁的热绝缘屏障包括多个绝缘板件，该绝缘板件包括：分别被定位成接近于第一支撑壁和/或第二支撑壁的下部壁；上部壁；以及使上部壁与下部壁之间保持一距离的结构性绝缘填料，该绝缘填料由纤维增强的聚合物泡沫构成。
根据一个实施方式，热绝缘屏障是第二级热绝缘屏障，以及密封膜是第二级密封膜，以及第一罐壁和第二罐壁在从罐外部到内部的厚度方向上还包括由第二级密封膜承载的第一级热绝缘屏障和由第一级热绝缘屏障承载的第一级密封膜。
根据一个实施方式，第一级密封膜包括多个波纹状金属板，该波纹状金属板按照重复的模式并置，并以密封的方式焊接在一起。
根据一个实施方式，密封膜或第二级密封膜由铁和镍的合金制成，其热膨胀系数在0.5×10-6至2×10-6K-1之间含端点值。
根据一个实施方式，第一级密封膜由不锈钢制成。
根据一个实施方式，金属覆盖元件由不锈钢或具有高含量锰的基于铁的合金制成。
根据一个实施方式，波纹状密封件由与第二级密封膜相同的材料制成，优选地是铁和镍的合金，其热膨胀系数在0.5×10-6至2×10-6K-1之间含端点值。
根据一个实施方式，绝缘固定梁和/或第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁的绝缘填料由珍珠岩、玻璃棉、泡沫或任何其他合适的热绝缘材料制成。
根据一个实施方式，第一级绝缘屏障包括至少一个第一级角部绝缘板件，第一级角部绝缘板件借助于耦接件固定至第一绝缘固定梁和/或第二绝缘固定梁。
根据一个实施方式，第一罐壁和或第二罐壁包括设置在绝缘固定梁与第一支撑壁之间或者在第一绝缘固定梁与第一支撑壁之间和/或在第二绝缘固定梁与第二支撑壁之间的胶泥带。
根据一个实施方式，胶泥带被粘至支撑结构。
根据一个实施方式，密封膜包括与纵向方向平行的垂直于或斜向于所述边缘的多个板条，每个板条包括搁置在热绝缘屏障的上部表面上的平面中心部分和相对于中心部分朝向罐内部突出的两个凸起边缘，板条按照重复的模式并置并在凸起边缘的水平处以密封的方式焊接在一起。
根据实施方式，绝缘固定梁包括下部面，也就是朝向第一支撑壁的表面，该表面可以以连续的方式例如以底部壁的形式被生产，也可以以不连续的方式例如由抗剪腹板的下部边缘表面或下部基础板产生。
根据一个实施方式，抗剪腹板包括垂直于边缘定向的中心部分和垂直于中心部分延伸的两个周缘部分，周缘部分彼此平行并夹托中心部分。
根据一个实施方式，周缘部分包括平行于第一支撑壁延伸的下部基础板和上部基础板，所有抗剪腹板的下部基础板形成连续或不连续的底部壁，所有抗剪腹板的上部基础板形成连续或不连续的覆盖壁。
根据一个实施方式，周缘部分包括垂直于第一支撑壁延伸的前部基础板和后部基础板，所有抗剪腹板的前部基础板形成背离边缘的连续或不连续的前部壁，所有抗剪腹板的后部基础板形成面向边缘的连续或不连续的后部壁。
根据一个实施方式，绝缘固定梁包括底部元件，该底部元件包括搁置在第一支撑壁上的平面部分和将抗剪腹板夹托并在金属覆盖元件的方向上平行于抗剪腹板延伸的两个侧向壁，侧向凸缘通过固定装置固定至端部抗剪腹板的中心部分，端部抗剪腹板是在绝缘固定梁的端部处在边缘的方向上形成的两个抗剪腹板。
根据一个实施方式，底部元件包括固定至侧向凸缘中之一的至少一个支承元件，该支承元件从端部抗剪腹板中之一突出，锚固装置包括被定位在支承元件上并被配置成将绝缘固定梁固定至第一支撑壁的钩状设备。
根据一个实施方式，支承元件被固定至底部元件的侧向凸缘的一个端部。
根据一个实施方式，支承元件被固定至侧向凸缘中之一，以此方式将端部抗剪腹板夹在中间。
根据一个实施方式，底部元件由金属或复合材料制成。
根据一个实施方式，金属覆盖元件包括两个内部凸缘，该内部凸缘在平面部分的端部处并平行于第一侧向凸缘和与第二侧向凸缘延伸，内部凸缘位于抗剪腹板的周缘部分之间，第一侧向凸缘和第二侧向凸缘将抗剪腹板的周缘部分夹托，第一侧向凸缘通过固定装置固定至内部凸缘中之一，以及第二侧向凸缘通过固定装置固定至另一内部凸缘。
根据一个实施方式，内部凸缘包括在边缘的方向上彼此间隔的多个凸缘部分，抗剪腹板或抗剪腹板的主体部分被设置在两个相邻的凸缘部分之间。
这种储存设施可以是陆地储存设施，例如用于储存LNG，或是浮式的、沿海的或深水的储存设施，特别是在甲烷运输船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等上。这种储存设施也可以充当任何类型船舶的燃料罐。
根据一个实施方式，用于运输冷液体产品的船舶包括双壳体和上述的储存设施，双壳体的一部分形成了储存设施的支撑结构。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于冷液体产品的转移系统，该系统包括：上述船舶；绝缘管道，被布置成将安装在船舶壳体中的罐连接至浮式或陆地储存设施；以及泵，用于将冷液体产品流从浮式或陆地储存设施通过绝缘管道驱动至船舶的罐或者从船舶的罐通过绝缘管道驱动至浮式或陆地储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种装载或卸载上述种类的船舶的方法，其中，冷液体产品从浮式或陆地储存设施通过绝缘管道被路由至船舶的罐或者从船舶的罐通过绝缘管道被路由至浮式或陆地储存设施。
附图说明
在仅参照附图以非限制性例示的方式给出的本发明特定实施方式的以下描述过程中，将较好的理解本发明并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得较清楚明显。
[图1]图1表示根据第一实施方式的罐的在由两个罐壁所形成的角部水平处的截面图。
[图2]图2表示根据第二实施方式的罐的在由两个罐壁所形成的角部水平处的截面图。
[图3]图3表示根据第三实施方式的罐的在由两个罐壁所形成的角部水平处的截面图。
[图4]图4表示根据第一实施方式的由两个罐壁所形成的角部的立体图，其中仅表示第一绝缘固定梁和第二绝缘固定梁。
[图5]图5表示根据第四实施方式的具有抵接设备的绝缘固定梁的示意性正视图。
[图6]图6表示根据第四实施方式的绝缘固定梁的示意性立体图。
[图7]图7表示根据第五实施方式的由两个罐壁所形成的角部的示意性立体图，其中仅表示第一绝缘固定梁和第二绝缘固定梁。
[图8]图8表示根据第六实施方式的绝缘固定梁的爆炸图。
[图9]图9表示根据第七实施方式的绝缘固定梁的示意性立体图。
[图10]图10表示根据第八实施方式的绝缘固定梁的立体图，金属覆盖元件被示出为与抗剪腹板有一距离。
[图11]图11表示根据第九实施方式的绝缘固定梁的立体图，金属覆盖元件被示出为与抗剪腹板有一距离。
[图12]图12表示根据第十实施方式的绝缘固定梁的爆炸图。
[图13]图13表示根据第十实施方式的绝缘固定梁的立体图。
[图14]图14表示根据第十一实施方式的绝缘固定梁的爆炸图。
[图15]图15表示根据第十一实施方式的绝缘固定梁的立体图。
[图16]图16表示根据第五实施方式的绝缘固定梁的爆炸图。
[图17]图17表示根据第五实施方式的绝缘固定梁的立体图。
[图18]图18表示根据第十二实施方式的由两个罐壁所形成的角部的示意性立体图，特别地例示了第一绝缘固定梁和第二绝缘固定梁。
[图19]图19表示图18的详细视图XIX，特别地例示了第二级密封构件与绝缘固定梁的固定。
[图20]图20表示根据第十二实施方式的绝缘固定梁的立体图。
[图21]图21表示根据第十二实施方式的绝缘固定梁的正视图。
[图22]图22是甲烷运输船的剖切示意性表示图，包括用于液化气体的储存设施和用于装载/卸载该设施的码头。
具体实施方式
按照惯例，“上”或“上方”或“上级”是指位于较接近罐内部的位置，“下”或“下方”或“下部”是指位于较接近支撑结构的位置，与罐壁相对于地面重力场的定向无关。
在图1中，表示了用于储存液化气体如液化天然气(LNG)的密封热绝缘罐的两个罐壁1和101的多层结构。每个罐壁1、101沿厚度方向从罐的外部朝向内部依次包括：保留在支撑壁3、103上的第二级热绝缘屏障2、102；搁置抵靠第二级热绝缘屏障2、102的第二级密封构件4、104；搁置抵靠第二级密封构件4、104的第一级热绝缘屏障5、105；以及意在与罐内所容纳的液化天然气接触的第一级密封膜6、106。
支撑结构尤其可以由船舶的壳体或双壳体形成。支撑结构包括多个支撑壁3、103，限定了罐的一般形状，通常是多面体形状。两个支撑壁3和103在边缘100的水平处接合，形成可以具有不同值的二面角。这里表示90°的角。
在角部区域外，第二级热绝缘屏障2、102包括多个第二级绝缘板件7、107，它们通过本身已知的保留设备(未示出)锚固至支撑壁3、103。
第二级绝缘板件7、107包括底板，盖板和可能的中间板，例如由胶合板制成。第二级绝缘板件7、107还包括被夹在底板、盖板和如果适用的中间板之间并胶合至中间板的一层或更多层绝缘聚合物泡沫。绝缘聚合物泡沫尤其可以是基于聚氨酯的泡沫，可选地由纤维增强。
第二级密封构件4、104包括具有凸起边缘的连续的金属板条层。上述板条通过它们的凸起边缘被焊接到平行的焊接支撑件上，上述焊接支撑件被固定在形成于第二级绝缘板件7、107的盖板上的凹槽中。板条由例如
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制成：也就是说，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2×10--6至2×10-6K-1之间。也可以使用铁和锰的合金，其膨胀系数通常为约7至9×10-6K-1。
第一级热绝缘屏障5、105包括多个第一级绝缘板件8、108，它们可以用本身已知的不同结构来生产。
第一级密封构件6、106可以用不同地方式生产。在图1中，它包括其特征在于两个相互垂直系列的波纹部的连续板层。第一系列的波纹部9、109垂直于边缘100延伸。第二系列的波纹部10、110平行于边缘100延伸。两个系列的波纹部可以具有规则的间隔或周期性的不规则间距。
现在将特别参照图1和图2，更具体地描述罐的在两个罐壁1和101之间的接合的水平处的第二级元件的结构。
第一罐壁1的第二级密封膜4和第二罐壁101的第二级密封构件104分别借助于第一绝缘固定梁11和第二绝缘固定梁111在罐的角部水平处，也就是说在两个支撑壁3和103接合之处的边缘100附近，被锚固至支撑结构。
实际上，第一罐壁1的第二级热绝缘屏障2和第二罐壁101的第二级热绝缘屏障102在靠近边缘100处分别包括第一绝缘固定梁11和第二绝缘固定梁111，第一绝缘固定梁11和第二绝缘固定梁111与第二级绝缘板件7、107连贯。
第一绝缘固定梁11和第二绝缘固定梁111分别锚固至第一支撑壁3和第二支撑壁103，并具有平行于边缘100延伸的长度。每个绝缘固定梁11、111包括被定位成抵靠支撑壁3、103的下部面12和通过多个抗剪腹板14与下部面12保持一距离的上部面3。
抗剪腹板14是位于上部面与下部面之间的平壁，并被定向为垂直于边缘100。每个绝缘固定梁11、111包括在抗剪腹板14之间的热绝缘填料，诸如玻璃棉或珍珠岩或泡沫块。如图4和图6所示，抗剪腹板14沿绝缘固定梁11、111规则地分布。
每个绝缘固定梁11、111还包括在上部面13的水平处的上部板40，使得抗剪腹板14能够在上部部分中固定至彼此。以同样的方式，每个绝缘固定梁11、111包括在下部面12的水平处的下部板41，使得抗剪腹板14能够在下部部分中固定至彼此。
从图1和图2中可以看出，绝缘固定梁11、111包括金属覆盖元件15，该金属覆盖元件包括：被定位成抵靠上部面13的平面部分16；垂直于抗剪腹板14抵靠腹板14的与边缘100相邻的边缘并在下部面12的方向上延伸的第一侧向凸缘17；以及垂直于抗剪腹板14抵靠腹板14的与边缘100相反的边缘并在下部面12的方向上延伸的第二侧向凸缘18。第二级密封膜4、104的端部边缘被焊接至金属覆盖元件15的平面部分16。
第一侧向凸缘17和第二侧向凸缘18在平面部分16的两个相反端部的水平处与其连接。因此，金属覆盖元件15被放置成抵靠绝缘固定梁1、111的三个面，以便将牵引/压缩力从第二级密封膜4、104传递到绝缘固定梁11、111。
支撑结构包括从第一支撑壁3在罐内部的方向上突出的第一抵接设备19，第一抵接设备19具有平行于边缘100延伸的长度。第一抵接设备19被放置成沿第一绝缘固定梁11的边缘与边缘100相反，并被配置成形成抵接以限制第一绝缘固定梁11在第一罐壁1的第二级密封膜4的板条的纵向方向上的移动。支撑结构还包括从第一支撑壁3在罐内部的方向上突出的第一附加抵接设备20，第一附加抵接设备20具有平行于边缘100延伸的长度。第一附加抵接设备被放置成沿第一绝缘固定梁11的边缘与边缘100相邻，并被配置成形成抵接以限制第一绝缘固定梁11在远离第一抵接设备19的方向上的移动。因此，第一抵接设备19和附加抵接设备20阻挡第一绝缘固定梁11在第二级密封膜4的板条的纵向方向上的移动。
以类似的方式，支撑结构包括第二抵接设备119和第二附加抵接设备120，它们从第二支撑壁103突出并阻挡第二绝缘固定梁111在第二接收膜104的板条的纵向方向上的移动。
在图1所示的第一实施方式和图2所示的第二实施方式中，第一抵接设备19包括沿第一绝缘固定梁11的与边缘100相反的边缘以连续的方式平行于边缘100延伸的第一抵接杆30，以及第一附加抵接设备20包括沿第一绝缘固定梁11的与边缘100相邻的边缘以连续的方式平行于边缘100延伸的第一附加抵接杆31。以类似的方式，第二抵接设备119包括第二抵接杆130，以及第二抵接设备120包括第二附加抵接杆131。
此外，如第一实施方式和第二实施方式所示，绝缘固定梁11、111各自包括在边缘100的方向上延伸下部面12并在将下部面12和上部面13分离的部分尺寸上延伸的外部抗弯曲部分21。外部抗弯曲部分通过固定装置47固定至支撑结构。
因此，从图4中可以看出，该图示出了省略了支撑结构的视图，外部抗弯曲部分21是由延伸抗剪腹板14的部分43形成，也就是说，腹板14的在金属覆盖元件15之下延伸超过主体部分的部分。此外，下部板41可以在与延伸部分43相同的方向上延伸，以便被放置在该延伸部分之下。在本实施方式中，固定装置47由螺柱完全穿过外部抗弯曲部分21形成，使得螺柱的第一端部被锚固至支撑结构，以及螺柱的与第一端部相反的第二端部配备有螺母。固定装置47还包括放置在螺母和外部抗弯曲部分21之间的增强板，使得螺母的夹持力施加在增强板的所有表面上，以便将绝缘固定梁11、111固定至支撑结构。
在一个未表示的实施方式中，绝缘固定梁11、111可以包括由延伸部分43形成的内部抗弯曲部分22，内部抗弯曲部分22在远离外部抗弯曲部分21的方向上延伸下部面12，并在将下部面12与上部面13分离的部分尺寸上延伸。
为了在罐壁1、101所形成的二面体的水平处连接第二级密封膜4、104，需要固定金属密封件23，包括第一平坦部和第二平坦部，该第二平坦部与第一平坦部形成的角度等于二面体的角度。第一平坦部以密封的方式焊接至第一罐壁1的第二级密封膜4，以及第二平坦部以密封的方式焊接至第二罐壁101的第二级密封膜104，以便在罐的角部水平处形成连续的密封膜。
在图1所示的实施方式中，第一罐壁1的固定装置47从边缘100侧向地偏移，以便不与第二罐壁101的第二级密封膜104和第二级热隔离屏障102对准，以便促进在罐的装配期间将外部抗弯曲部分21固定至支撑结构。第二罐壁101的固定装置47也是如此。
用于固定第一抗弯曲部分21的该偏移引起了绝缘固定梁11、111的偏移，由此增加了第二级密封膜4、104之间的接合部23的大小。
因此，在第一实施方式中，罐包括位于与第一罐壁1的第二级热绝缘屏障2和第二罐壁101的第二级热绝缘屏障102在边缘100的水平处相一致的角部绝缘块25。角部绝缘块25包括：被定位成抵靠第一支撑壁3的第一面26；被定位成抵靠第二支撑壁103的第二面27；被配置成形成用于金属密封件23的第一平坦部的支承表面的第三面28；以及被配置成形成用于金属密封件23的第二平坦部的支承表面的第四面29。因此，角部绝缘块25用来支撑金属密封件23，以防止金属密封件失去支撑，考虑到它由于侧向偏移而大小较大。
如图1所示，角部绝缘块25与绝缘固定梁11、111之间存在空间，以便允许固定装置47的固定。然而，该空间在固定后被填充有绝缘填料48，以避免劣化第二级热绝缘屏障2、102的热绝缘性能。
此外，第一实施方式中的金属密封件23被生产为具有位于其第一平坦部上的向外波纹部24以及位于其第二平坦部上的向外波纹部24，波纹部24位于使角部绝缘块25和绝缘固定梁11、111分离的空间的水平处，以便形成波纹状金属密封件23。波纹部24尤其使得能够吸收第二级密封膜4、104中的张紧力。
图5代表第三实施方式，该第三实施方式与来自图1的第一实施方式的不同之处在于金属密封件23的形状。实际上，在该实施方式中，金属密封件23包括在其第一平坦部以及其第二平坦部上的内曲波纹部24，以便形成波纹状金属密封件23。
图1还表示了在第一罐壁1的第一级热绝缘屏障5和第二罐壁101的第一级热绝缘屏障105之间的在二面体的角部水平处的结合部。可以看出，罐包括第一级角部绝缘块50，该第一级角部绝缘块通过耦接件46固定至第一绝缘固定梁11并且通过耦接件46固定至第二绝缘固定梁111。
图2所示的第二实施方式与第一实施方式特别不同之处在于，固定装置47相对于边缘100没有侧向地偏移。因此，在该实施方式中，第一绝缘固定梁11的外部抗弯曲部分21的固定装置47与第二罐壁101的第二级密封膜104对准。第二绝缘固定梁111的情况也是如此。正因为如此，第二实施方式的金属密封件23被绝缘固定梁11、111的金属覆盖元件15充分地支撑。因此，第二实施方式包括在第二级热绝缘屏障2、102的结合部处的无角部块。因此，在该实施方式中，只有绝缘填料48被放置在绝缘固定梁11、111之间在边缘100的水平处。
图5和图6表示绝缘固定梁11、111和抵接设备19、20、119、120的第四实施方式。
实际上，从图5中可以看出，在该实施方式中，每个绝缘固定梁11、111包括外部抗弯曲部分21和内部抗弯曲部分22。这里，外部抗弯曲部分21包括第一侧向杆44，该第一侧向杆平行于边缘延伸并包括抵靠抗剪腹板14的侧向表面被固定的壁。以同样的方式，内部抗弯曲部分22包括第二侧向杆45，使得第一侧向杆44和第二侧向杆45将抗剪腹板14夹托。
此外，在第四实施方式中，抵接设备19、119包括多个抵接凸耳32、132，分别沿着绝缘固定梁11、111的与边缘100相反的边缘规则地间隔开。以同样的方式，附加抵接设备20、120包括多个附加抵接凸耳33、133，分别沿着绝缘固定梁11、111的与边缘100相邻的边缘规则地间隔开。
从图5中可以看出，抵接凸耳32、132包括在与绝缘固定梁11、111的下部面12平行的平面中延伸的第一凸耳部分34，其中第一凸耳部分34与内部抗弯曲部分22叠置。此外，附加抵接凸耳33、133包括在与绝缘固定梁11、111的下部面12平行的平面中延伸的第一凸耳部分34，其中第一凸耳部分34与外部抗弯曲部分21叠置。抵接凸耳32、132和附加抵接凸耳包括第二凸耳部分35，该第二凸耳部分在正交于第一凸耳部分34并正交于抗剪腹板14的平面中延伸。第二凸耳部分35被固定至支撑壁3、103。因此，抵接凸耳形成了钩状锚固设备，该钩状锚固设备使得绝缘固定梁11、111能够固定至支撑结构。
图6例示了第四实施方式中上部板40与下部板41与抗剪腹板14之间的装配。
实际上，从该图中可以看出，抗剪腹板14包括在它们的上部边缘上彼此分离的两个上部凸榫36，如此以便形成上部凹口37。上部板40本身包括平行于抗剪腹板14延伸并具有与上部凸榫36互补的形状的多个凹槽42，使得上部凸榫36被容纳在上部板40的凹槽42中，以便在抗剪腹板14和上部板40之间形成卯眼和凸榫装配。因此，上部板40在上部凹口37中穿过抗剪腹板14延伸。
以类似的方式，抗剪腹板14包括在它们的下部边缘上彼此分离，如此以便形成下部凹口39的两个下部凸榫38。下部板41本身包括平行于抗剪腹板14延伸并具有与下部凸榫38互补的形状的多个凹槽42，使得下部凸榫38被容纳在下部板41的凹槽42中，以便在抗剪腹板14和下部板41之间形成卯眼和凸榫装配。因此，下部板41在下部凹口39中穿过抗剪腹板14延伸。
上部板40、下部板41和抗剪腹板14之间的该装配允许改进绝缘固定梁11、111中剪切力的传递。
图7中所示的第五实施方式与第一实施方式特别不同在于绝缘固定梁11、111的结构。实际上，在该实施方式中，抗剪腹板以不同的方式固定至金属覆盖元件。此外，在该实施方式中，绝缘固定梁11、111包括底部元件53。下文将参照图16和图17较详细地解释该实施方式。
在未表示的实施方式中，金属覆盖元件15可以包括被形成为与金属覆盖元件15的平面部分16一致并在边缘100的方向上延伸的平面附加凸缘。因此，第一绝缘固定梁11的平面附加凸缘可以延伸使得其端部中之一被定位成与第二罐壁101的密封膜104一致或接近一致。以类似的方式，第二绝缘固定梁111的平面附加凸缘可以延伸使得其端部中之一位于与第一罐壁1的密封膜4一致或接近一致。因此，附加凸缘特别地具有在罐边缘的水平处用于密封膜的支座表面的功能，并且特别地用于密封件23的支座。
下面，沿边缘的方向形成在绝缘固定梁11、111的端部处的两个抗剪腹板14将被称为端部抗剪腹板56。
图8表示绝缘固定梁11、111的第六实施方式。在该实施方式中，金属覆盖元件15与第一实施方式的金属覆盖元件相似，因为它包括平面部分16、布置在平面部分16的第一端部处的第一侧向凸缘17、以及布置在平面部分16的第二端部处的第二侧向凸缘18，金属覆盖元件15在这里被形成为单一件。
从图8中可以看出，抗剪腹板14、56包括被定向为垂直于边缘的中心部分51，如在第一实施方式中的情况。然而，在该实施方式中，抗剪腹板14、56还包括垂直于中心部分51延伸的两个基础板52。下部和上部基础板252彼此平行，并将中心部分51夹托。端部抗剪腹板56的中心部分51在下部部分中包括朝向绝缘固定梁11、111的外部突出的梯级61。该梯级61能够借助于钩状锚固设备，将绝缘固定梁11、111固定至支撑结构，以覆盖梯级61。
在图8的第六实施方式中，基础板52平行于第一支撑壁3延伸，以便形成下部和上部基础板252。因此，端部对端部放置在抗剪腹板14、56的下部侧上的下部基础板252形成平行于金属覆盖元件15的连续底部壁。在没有例示的实施方式中，该表面可以是不连续的。同样地，端部对端部放置的上部基础板252形成了连续覆盖壁。
图9表示绝缘固定梁11、111的第七实施方式。该实施方式与第六实施方式非常相似。实际上，这里的绝缘固定梁11、111包括两两成形为单一件的抗剪腹板14、56，以便抗剪腹板形成在抗剪腹板14、56的方向上延伸的抗剪管。抗剪管固定至彼此，如此来形成绝缘固定梁11、111。
图10表示绝缘固定梁11、111的第八实施方式。该绝缘固定梁11、111的结构与第六实施方式的结构相似。实际上，在该实施方式中，只有基础板52的定向是不同的。基础板52垂直于第一支撑壁3延伸，以便形成前部和后部基础板152。因此，端部对端部放置在抗剪腹板14、56的与边缘100相反一侧上的前部抗剪腹板152形成垂直于金属覆盖元件15的连续前部壁。类似地，后部基础板152形成了连续后部壁。在没有例示的实施方式中，这些壁可以是不连续的。
图11表示绝缘固定梁11、111的第九实施方式。该实施方式与第八实施方式的不同之处在于抗剪腹板14、56的数量。实际上，在该实施方式中，绝缘固定梁11、111仅包括两个端部抗剪腹板56，以便形成箱形的绝缘固定梁11、111。
图12和13表示绝缘固定梁11、111的第十实施方式。在该实施方式中，抗剪腹板14、56的形成方式与第八实施方式中相同。然而，第十实施方式与以前的实施方式不同之处在于存在底部元件53和具有不同结构的金属覆盖元件15。实际上，金属覆盖元件15包括两个内部凸缘58，上述内部凸缘在平面部分16的端部处延伸并与第一侧向凸缘17和第二侧向凸缘18平行。内部凸缘58位于抗剪腹板14的前部和后部基础板152之间，使得内部凸缘58被定位成抵靠基础板52的内部面。
此外，内部凸缘58包括在边缘100的方向上彼此间隔的多个凸缘部分59，使得抗剪腹板14、56被设置在两个相邻的凸缘部分59之间。在该实施方式中，第一侧向凸缘17和第二侧向凸缘18是由板形成，通过固定装置60例如螺母和螺栓类型的固定装置，穿过前部和后部基础板52固定至内部凸缘58。在例示的实施方式中，形成侧向凸缘17、18中之一的板在两个相邻的基础板52之间的接合的水平处被固定至内部凸缘58的每个凸缘部分59。
在来自图12和图13的第十实施方式中，底部元件53是金属底部元件53，包括形成绝缘固定梁11、111的下部面12的平面部分54。底部元件53还包括两个侧向凸缘55，上述侧向凸缘平行于抗剪腹板14、56并在金属覆盖元件15的方向上延伸。这里，侧向凸缘55被定位成抵靠端部抗剪腹板56的中心部分51的内部面。此外，侧向凸缘55通过多个固定装置60例如螺母和螺栓类型的固定装置，固定至端部抗剪腹板56的中心部分51。这里，每个侧向凸缘55是由彼此间隔的两个侧向凸缘部分55形成。
底部元件53还包括固定至侧向凸缘55并从端部抗剪腹板56的主体部分51中之一朝向绝缘固定梁11、111的外部突出的支承元件57。支承元件57具有上部支承表面，使得绝缘固定梁11、111能够借助于钩状锚固设备被固定至支撑结构并覆盖上部支承表面。
在该实施方式中，支承元件57是有孔的厚板57，固定装置60中之一穿过该厚板用于固定侧向凸缘55。厚板57被固定至端部抗剪腹板56的中心部分51的外部表面。
图14和图15表示绝缘固定梁11、111的第十一实施方式。该实施方式与第二实施方式非常相似，并且不同之处仅在于底部元件53的某些特征。实际上，在该实施方式中，底部元件53是由复合材料制成。每个侧向凸缘55位于平面部分54的一个端部处，并在抗剪腹板14、56的方向上延伸遍及底部元件53的所有尺寸。这里，侧向凸缘55被定位成抵靠端部抗剪腹板56的中心部分51的外部表面。在该实施方式中，支承元件57是侧向凸缘延伸部，正交于侧向凸缘55延伸，以此方式朝向绝缘固定梁11、111的外部突出。如前所述，支承元件包括上部支承表面，使得绝缘固定梁11、111能够被锚固至支撑结构。
在图10至图15的实施方式中，端部抗剪腹板56的前部和后部基础板152相对于中心部分51不朝向绝缘固定梁11、111的外部突出。实际上，端部抗剪腹板56的基础板52仅从中心部分51朝向相邻的抗剪腹板14延伸。
图16和图17更详细地示出了图7中所示的绝缘固定梁11、111的第五实施方式。第五实施方式与来自图14和图15的第十一实施方式相似，并且不同之处仅在于端部抗剪腹板56的前部和后部基础板152。实际上，与图10至图15的实施方式相比，端部抗剪腹板56的基础板52在边缘100的方向上完全穿过中心部分51延伸。因此，在该实施方式中，支承元件57确实从端部抗剪腹板56的中心部分51突出，但没有达到端部抗剪腹板56的基础板52那么远。该分离使得锚固设备能够较容易地被容纳。
在一些实施方式中，如图1所示，胶泥带49被设置在支撑结构与绝缘固定梁11、111之间，以弥补支撑结构的平整度不规则。此外，胶泥带49也可以设置在抵接设备19、119与绝缘固定梁11、111之间，以及在附加抵接设备20、120与绝缘固定梁11、111之间，以便补偿任何装配游隙。
图18至图21表示绝缘固定梁11、111的第十二实施方式。第十二实施方式与图7中所示的第五实施方式特别地不同之处在于绝缘固定梁11、111的结构。实际上，在该实施方式中，抗剪腹板14以不同的方式固定至金属覆盖元件15。此外，金属覆盖元件15和能够固定至支撑结构的元件的设计也不同。
图18特别地表示绝缘固定梁11、111与储存绝缘的其他元件的组件。
特别是在图20中可以看到，每个绝缘固定梁11、111因此包括：多个抗剪腹板14；位于抗剪腹板14之间的热绝缘填料62；在两个相邻的抗剪腹板14之间的下部板12的水平处的下部板41；以及在抗剪腹板14的上部面水平处连接两个相邻的抗剪腹板14的金属覆盖元件15。
金属覆盖元件15包括平面金属板63，该平面金属板设置有完全穿过它的固定孔64。固定孔64被配置成允许固定设备47例如螺母和螺栓类型的固定设备通过，将金属覆盖元件15固定至抗剪腹板14中之一。平面金属板63在边缘100的方向上的尺寸等于两个相邻的抗剪腹板14之间的间隔，以便被定位成和被固定成与这两个相邻的抗剪腹板14一致。如图19和图21中可以看到，平面金属板63包括从抗剪腹板14在第二级密封膜4远离边缘100的方向上突出的支撑部分65，使得支撑部分65的端部搁置在相邻的第二级绝缘板件7上。支撑部分65使得第二级密封膜4能够被支撑在绝缘固定梁11、111和与绝缘固定梁11、111相邻的第二级绝缘板件7之间。支撑部分65的端部还包括固定孔64，上述固定孔被配置成允许固定设备47例如螺母和螺栓类型的固定设备通过，使得金属覆盖元件15能够被固定至相邻的第二级绝缘板件7。然而，将金属覆盖元件15固定至相邻的第二级绝缘板件7是可选的，因为金属覆盖元件15的支撑部分65可以简单地搁置在相邻的第二级绝缘板件7上。
此外，金属覆盖元件15可以包括边沿66，该边沿连接至平面金属板63，并抵靠抗剪腹板14的接近于边缘100的一个面延伸，并在支撑结构的方向上延伸，如图18所示。
在该实施方式中，抗剪腹板14由纤维增强的复合材料制成，纤维99以+/-45°被定向，如图20中示意性表示的。绝缘固定梁11、111包括固定角铁67，上述固定角铁包括第一角铁凸缘68和与第一角铁凸缘68相连接的第二角铁凸缘69，以便形成直角角铁。第二角铁凸缘69在其上部部分中被胶合至抗剪腹板14中之一。第一角铁凸缘68本身设置有固定孔64，上述固定孔与金属覆盖元件15中的孔64一致，以便通过固定设备47将第一角铁凸缘68固定至平面金属板63。因此，两个相邻的抗剪腹板14、金属覆盖元件15和下部板41形成了平行六面体的盒，其中角铁67位于所述盒内的两个上部角部的水平处。为了限制粘合中的应力，第二角铁凸缘69在其远离第一角铁凸缘68的端部处包括斜面部分82，如图21所见。
在另一没有表示的实施方式中，平面金属板63通过对其进行焊接被固定至第一角铁凸缘68，使得平面金属板63和第一角铁凸缘68没有必要包括使得它们能够固定至彼此的固定孔64。然而，在另一实施方式中，平面金属板63和第一角铁凸缘68仍然包括固定孔64，以便能够除了焊接还能够进行固定。
绝缘固定梁11、111包括在每个抗剪腹板14的与固定角铁67的位置相反的一个面上的加强部83，该加强部在从抵接设备19、119到附加抵接设备20、120的方向上延伸。加强部83包括主体部分84、在主体部分84的两侧上的上部延伸部85和下部延伸部86。主体部分84、上部延伸部85和下部延伸部86被胶合至抗剪腹板14，上部延伸部85和下部延伸部86能够使得加强部83的胶合面积增加。上部延伸部85是斜面的，使得在远离主体部分84的方向上的厚度减少，以限制粘合中的应力。
加强部83使得绝缘固定梁11、111能够借助在加强部83长度上分布的锚固螺柱92——例如如图18所示，数量为两个——被固定至支撑结构。锚固螺柱92例如设置有夹持板，该夹持板抵靠加强部83的主体部分84的上部面，以便将加强部83保留在适当的位置，并且因此将抗剪腹板14固定至支撑结构。
绝缘固定梁11、111被放置在抵接设备19、119与附加抵接设备20、120之间，以限制绝缘固定梁11、111在第二级密封膜4的板条的纵向方向上的移动。每个抵接设备19、119包括抵接杆30、130，沿着绝缘固定梁11、111的与边缘100相反的边缘以连续的方式平行于边缘100延伸。每个附加抵接设备20、120包括附加抵接杆31、131，沿着绝缘固定梁11、111的与边缘100相反的边缘以连续的方式平行于边缘100延伸。
在另一未表示的实施方式中，抵接设备19、119包括U形抵接元件，包括：中心部分，平行于边缘100沿着绝缘固定梁11、111的与边缘100相反的边缘延伸；第一分支部，连接至中心部分并沿其方向垂直于边缘100延伸，使得其固定至锚固螺柱92中之一；以及第二分支部，与第一分支部相反地连接至中心部分并沿其方向垂直于边缘100延伸，使得其固定至锚固螺柱92中之一。因此，抵接元件通过固定至锚固螺柱92，在边缘100的方向上将绝缘固定梁11、111的任何一侧夹托。
回到图18，以与第一实施方式相同的方式，为了在罐壁1、101所形成的二面体的水平处连接第二级密封膜4、104，需要固定金属密封件23，包括第一平坦部和第二平坦部，第二平坦部与第一平坦部形成的角部等于二面体的角。此外，金属密封件23包括在其第一平坦部以及其第二平坦部上的内曲波纹部24，以便形成波纹状金属密封件23。这些波纹部24位于金属密封件23的不被绝缘固定梁11、111支撑的部分，金属密封件23被角部绝缘块25支撑在该部分上，该角部绝缘块的表面与金属密封件23的形状互补，如图18所示。
然而，与第一实施方式不同之处在于，金属密封件23没有直接连接至第二级密封膜4、104的端部金属板条87。实际上，在该第十二实施方式中，第二级密封膜4、104包括焊接至金属覆盖元件15的支撑部分65的金属锚固条88。然后，端部金属板条87以密封的方式焊接至金属锚固条88的一部分，以及金属密封件23以密封的方式焊接至金属锚固条88的另一部分。密封件也可以具有远端部分89，以便部分地覆盖在条88上。
在另一没有表示的实施方式中，金属密封件23以密封的方式直接焊接至金属覆盖元件15，而端部金属板条87以密封的方式焊接至金属锚固条88的一部分。因此，在该实施方式中，没有必要在金属密封件23上设置远端部分89。在另一没有表示的实施方式中，金属密封件23和端部金属板条87以密封的方式直接焊接至金属覆盖元件15，使得金属覆盖元件15的一部分用作第二级密封膜4的延伸部。因此，在本实施方式中，没有必要设置金属锚固条88。
与绝缘固定梁11、111相邻的第二级绝缘板件7特别地包括上部板90、绝缘泡沫块和下部板。上部板90包括凹部91，该凹部在边缘100的方向上延伸并且位于上部板90的最接近于边缘100的端部处。凹部91在上部板90的厚度上产生，等于金属覆盖元件15的厚度加上金属锚固条88的厚度。因此，凹部91使第二级密封膜4、104的良好的平整度能够在与金属密封件23和端部板条87的连接水平处维持。因此，支撑部分65的端部被放置在第二级绝缘板件7的凹部91中。
图18还表示在第一罐壁1的第一级热绝缘屏障5和第二罐壁101的第一级热绝缘屏障105之间的在二面体的角部水平处的结合部。可以看出，罐包括第一级角部绝缘块50，该第一级角部绝缘块通过两个耦接件46固定至第一绝缘固定梁11并且通过两个耦接件46固定至第二绝缘固定梁111。实际上，从图20中可以看出，金属覆盖元件15还包括位于抗剪腹板14之间的平面金属板63的中间的固定孔64，使得耦接件46能够将第一级角部块50固定至绝缘固定梁11、111。
参照图22，甲烷运输船70的剖切示出了安装在船舶的双壳体72中的大体形状为棱柱形的密封绝缘罐71。罐71的壁包括：意在与容纳在罐中的LNG接触的第一级密封屏障；布置在第一级密封屏障与船舶的双壳体72之间的第二级密封屏障；以及分别布置在第一级密封屏障与第二级密封屏障之间的以及在第二级密封屏障与双壳体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，被设置在船舶的上层甲板上的装载/卸载管道73可以通过适当的连接件被连接至海上或港口码头，以便将LNG货物从罐71转移或者将LNG货物转移至该罐。
图22示出了海上码头的示例，其包括装载和卸载站75、水下管道76和陆地设施77。装载和卸载站75是固定的离岸设施，其包括移动臂74和支撑该移动臂74的塔架78。移动臂74携载一束绝缘柔性管79，其可以连接至装载/卸载管道73。可定向的移动臂74适于所有的甲烷运输船的装载计量器。未示出的连接管道在塔架78内延伸。装载和卸载站75使得能够从陆地设施77装载甲烷运输船70或者卸载该甲烷运输船至该陆地设施。陆地设施包括液化气体储存罐80和经由水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76使得液化气体在装载或卸载站75与陆地设施77之间进行较大距离例如5公里的转移，这使得甲烷运输船70在装载和卸载操作期间与海岸保持远距离。
船舶70上的泵和/或装备陆地设施77的泵和/或装备装载和卸载站75的泵被用来产生转移液化气体所需的压力。
尽管已经结合多个特定实施方式描述了本发明，但是明显的是，本发明绝不限于这些实施方式，并且本发明涵盖了所有的技术等同物及装置的组合，如果其落入本发明的范围之内的话。
动词“包括”或“包含”及其变形形式的使用不排除存在权利要求书中所述的元件或步骤以外的元件或步骤。
在权利要求中，括号内的任何附图标记都不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (46)

1.一种用于液化气体的储存设施，包括支撑结构和布置在所述支撑结构中的密封热绝缘罐，所述罐至少包括固定至所述支撑结构的第一支撑壁(3)的第一罐壁(1)和固定至所述支撑结构的第二支撑壁(103)的第二罐壁(101)，每个罐壁(1、101)包括至少一个密封膜(4、104)和至少一个热绝缘屏障(2、102)，所述热绝缘屏障(2、102)被放置在所述密封膜(4、104)与所述支撑结构之间，所述第一支撑壁(3)与所述第二支撑壁(103)沿边缘(100)形成角部，所述第一罐壁(3)的密封膜(4)包括多个金属板，
其中，所述第一罐壁(1)的热绝缘屏障(2)包括绝缘固定梁(11)，所述绝缘固定梁被锚固至所述第一支撑壁(3)并具有与所述边缘(100)平行延伸的长度，所述绝缘固定梁(11)包括上部面(13)，所述上部面通过多个抗剪腹板(14)与所述第一支撑壁(3)保持一距离，所述抗剪腹板(14)被定位在所述上部面(13)与所述第一支撑壁(3)之间并被定向为垂直于所述边缘(100)，所述绝缘固定梁(11)包括布置在所述抗剪腹板(14)之间的绝缘填料，并且所述绝缘固定梁(11)还包括金属覆盖元件(15)，所述金属覆盖元件包括形成所述上部面(13)的平面部分(16)，所述第一罐壁(1)的密封膜(4)的端部边缘被焊接到所述金属覆盖元件(15)的平面部分(16)，
并且其中，所述支撑结构包括从所述第一支撑壁(3)沿所述罐的内部方向突出的抵接设备(19)，所述抵接设备(19)具有平行于所述边缘(100)延伸的长度，所述抵接设备(19)沿着所述绝缘固定梁(11)的与所述边缘(100)相反的边缘放置，并被配置成形成抵接以限制所述绝缘固定梁(11)在远离所述第二罐壁(101)的方向上的移动。
2.根据权利要求1所述的储存设施，其中，所述金属覆盖元件(15)包括平面金属板(63)，所述平面金属板包括在所述密封膜(4、104)的方向上以及在远离所述边缘(100)的方向上从所述抗剪腹板(14)突出的支撑部分(65)，使得所述支撑部分(65)的端部搁置在所述热绝缘屏障(2、102)的与所述绝缘固定梁(11、111)相邻的绝缘板件(7)上。
3.根据权利要求2所述的储存设施，其中，所述平面金属板(63)在所述边缘(100)的方向上的尺寸等于两个相邻的抗剪腹板(14)之间的间隔，并且被布置成在所述两个相邻的抗剪腹板(14)之间延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的储存设施，其中，所述抗剪腹板(14)是由包括聚合物树脂和纤维(99)的复合材料制成。
5.根据权利要求4所述的储存设施，其中，所述纤维(99)相对于罐壁的厚度方向以+/-45°的角度被定向。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11、111)包括固定角铁(67)，所述固定角铁包括第一角铁凸缘(68)和与所述第一角铁凸缘(68)连接的第二角铁凸缘(69)，所述第二角铁凸缘(69)被固定至所述抗剪腹板(14)中之一，并且所述第一角铁凸缘(68)被焊接至所述金属覆盖元件(15)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11、111)包括固定角铁(67)，所述固定角铁包括第一角铁凸缘(68)和与所述第一角铁凸缘(68)连接的第二角铁凸缘(69)，所述第二角铁凸缘(69)被固定至所述抗剪腹板(14)中之一，并且所述第一角铁凸缘(68)包括与所述金属覆盖元件(15)的固定孔(64)一致的至少一个固定孔(64)，以便通过穿过所述金属覆盖元件(15)中的固定孔(64)和所述第一角铁凸缘(68)中的固定孔(64)的固定设备(47)将所述第一角铁凸缘(68)固定至所述平面金属板(63)。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的储存设施，其中，所述第二角铁凸缘(69)包括在远离所述第一角铁凸缘(68)的端部处的斜面部分(82)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11、111)包括加强部(83)，所述加强部固定至所述抗剪腹板(14)的垂直于所述边缘(100)的面并平行于所述金属覆盖元件(15)延伸，所述加强部(83)包括主体部分(84)、在所述主体部分(84)的相应的相反侧上的上部延伸部(85)和下部延伸部(86)，所述主体部分(84)、所述上部延伸部(85)和所述下部延伸部(86)被固定至所述抗剪腹板(14)，
并且其中，所述加强部(83)借助于在所述加强部(83)的长度上分布的锚固螺柱(92)固定至所述支撑结构，所述锚固螺柱(92)抵靠所述加强部(83)的主体部分(84)的上部面施加夹持力。
10.根据权利要求9所述的储存设施，其中，所述上部延伸部(85)是斜面的，以便具有在远离所述主体部分(84)的方向上减少的厚度。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的储存设施，其中，所述抵接设备(19)包括抵接杆(30)，所述抵接杆(30)沿着所述绝缘固定梁(11)的与所述边缘(100)相反的边缘以连续的方式平行于所述边缘(100)延伸。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的储存设施，其中，所述抵接设备(19)包括多个抵接凸耳(32)，所述抵接凸耳(32)沿着所述绝缘固定梁(11)的与所述边缘(100)相反的边缘规则地间隔开。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)包括内部抗弯曲部分(22)，所述内部抗弯曲部分在远离所述边缘(100)的方向上延伸所述抗剪腹板(14)，并在将所述第一支撑壁(3)与所述金属覆盖元件(15)分离的部分尺寸上延伸，所述内部抗弯曲部分(22)通过至少一个固定装置(19、47)固定至所述第一罐壁(3)，并且其中，所述抵接设备(19)包括被配置成将所述内部抗弯曲部分(22)固定至所述第一支撑壁(3)的钩状设备。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)包括外部抗弯曲部分(21)，所述外部抗弯曲部分在所述边缘(100)的方向上延伸所述抗剪腹板(14)，并在将所述第一支撑壁(3)与所述金属覆盖元件(15)分离的部分尺寸上延伸，所述外部抗弯曲部分(21)通过固定装置(47)固定至所述第一支撑壁(3)。
15.根据权利要求13或14所述的储存设施，其中，所述固定装置(47)包括将所述外部抗弯曲部分(21)或所述内部抗弯曲部分(22)固定至所述支撑结构的螺柱，使得所述螺柱的第一端部被锚固至所述支撑结构，并且所述螺柱的与所述第一端部相反的第二端部配备有螺母，所述螺母支承在所述外部抗弯曲部分(21)或所述内部抗弯曲部分(22)上。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的储存设施，其中，所述支撑结构包括从所述第一支撑壁(3)沿所述罐的内部方向突出的附加抵接设备(20)，所述附加抵接设备(20)具有平行于所述边缘(100)延伸的长度，所述附加抵接设备(20)沿着所述绝缘固定梁(11)的与所述边缘(100)相邻的边缘被放置，并被配置成形成抵接以限制所述绝缘固定梁(11)在与所述抵接设备(19)的方向相反的方向上的移动。
17.根据权利要求16所述的储存设施，其中，所述附加抵接设备(20)包括附加抵接杆(31)，所述附加抵接杆(31)沿着所述绝缘固定梁(11)的与所述边缘(100)相反的边缘以连续的方式平行于所述边缘(100)延伸。
18.根据权利要求16所述的储存设施，其中，所述附加抵接设备(20)包括多个附加抵接凸耳(33)，所述附加抵接凸耳(33)沿着所述绝缘固定梁(11)的与所述边缘(100)相反的边缘规则地间隔开。
19.根据权利要求16至18中任一项结合权利要求14所述的储存设施，其中，所述附加抵接设备(20)包括被配置成将所述外部抗弯曲部分(21)固定到所述第一支撑壁(3)的钩状设备，所述钩状设备构成所述固定装置(47)。
20.根据权利要求13或权利要求14所述的储存设施，其中，所述外部抗弯曲部分(21)和/或所述内部抗弯曲部分(22)是由延伸所述抗剪腹板(14)的部分(43)形成。
21.根据结合权利要求13和14所述的储存设施，其中，所述外部抗弯曲部分(21)包括平行于所述边缘(100)延伸的第一侧向杆(44)，所述第一侧向杆(44)包括按压抵靠所述抗剪腹板(14)的侧向表面的壁，以及所述内部抗弯曲部分(22)包括平行于所述边缘(100)延伸的第二侧向杆(45)，所述第二侧向杆(45)包括按压抵靠所述抗剪腹板(14)的另一侧向表面的壁，所述第一侧向杆(44)和所述第二侧向杆(45)夹托所述抗剪腹板(14)。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)的金属覆盖元件(15)包括垂直于所述抗剪腹板(14)并在所述第一支撑壁(3)的方向上延伸的第一侧向凸缘(17)，所述第一侧向凸缘(17)与所述抵接设备(19)将所述抗剪腹板(14)夹在中间，以便吸收由所述密封膜(4、104)施加的剪切力。
23.根据权利要求22所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)的金属覆盖元件(15)包括垂直于所述抗剪腹板(14)并在所述第一支撑壁(3)的方向上延伸的第二侧向凸缘(18)，使得所述第一侧向凸缘(17)和所述第二侧向凸缘(18)夹托所述抗剪腹板(14)，所述第一侧向凸缘(17)被定位成比所述第二侧向凸缘(18)较接近于所述边缘(100)。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的储存设施，其中，所述罐包括波纹状密封件(23)，所述波纹状密封件包括第一平坦部和与所述第一平坦部形成角部的第二平坦部，所述第一平坦部以密封的方式焊接至所述第一罐壁(1)的密封膜(4)，并且所述第二平坦部以密封的方式焊接至所述第二罐壁(101)的密封构件(104)，所述波纹状密封件(23)被配置成以密封的方式将所述第一罐壁(1)的密封膜(4)与所述第二罐壁(101)的密封膜(104)连接。
25.根据权利要求24所述的储存设施，其中，所述密封膜(4、104)包括焊接至所述金属覆盖元件(15)的金属锚固条(88)，所述金属板(87)中之一以密封的方式焊接至所述金属锚固条(88)的一部分，并且金属密封件(23)以密封的方式焊接至所述金属锚固条(88)的另一部分。
26.根据权利要求25所述的储存设施，其中，与所述绝缘固定梁(11、111)相邻的所述第二级绝缘板件(7)包括上部板(90)，所述上部板设置有在所述边缘(100)的方向上延伸并位于所述上部板(90)的最接近于所述边缘(100)的端部处的凹部(91)，所述金属覆盖元件(15)的一个端部被放置在所述凹部(91)中，以便为所述密封膜(4、104)获得平面支撑表面。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的储存设施，其中，所述罐包括角部绝缘块(25)，所述角部绝缘块被定位成与所述第一罐壁(1)的热绝缘屏障(2)和所述第二罐壁(101)的热绝缘屏障(102)在所述边缘(100)的水平处一致，所述角部绝缘块(25)被配置成确保所述第一罐壁(1)的热绝缘屏障(2)和所述第二罐壁(101)的热绝缘屏障(102)在所述支撑结构的边缘(100)水平处的连续性。
28.根据结合权利要求24和27所述的储存设施，其中，所述角部绝缘块(25)包括：被定位成抵靠所述第一支撑壁(3)的第一面(26)；被定位成抵靠所述第二支撑壁(103)的第二面(27)；被配置成向所述波纹状密封件(23)的第一平坦部提供支承表面的第三面(28)；以及被配置成向所述波纹状密封件(23)的第二平坦部提供支承表面的第四面(29)。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)包括位于所述金属覆盖元件(15)下方并沿着所述绝缘固定梁(11)延伸的上部板(40)，并且其中，每个抗剪腹板(14)包括在上部边缘上彼此分离的两个上部凸榫(36)以便形成上部凹口(37)，所述上部板(40)包括平行于所述抗剪腹板(14)延伸并具有与所述上部凸榫(36)互补的形状的多个凹槽(42)，使得所述上部凸榫(36)被容纳在所述上部板(40)的凹槽(42)中，以便在所述抗剪腹板(14)和所述上部板(40)之间形成卯眼和凸榫装配。
30.根据权利要求1至29中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)包括位于所述第一支撑壁(3)上并沿着所述绝缘固定梁(11)延伸的下部板(41)，并且其中，每个抗剪腹板(14)包括在下部边缘上彼此分离的两个下部凸榫(38)以便形成下部凹口(39)，所述下部板(41)包括平行于所述抗剪腹板(14)延伸并具有与所述下部凸榫(38)互补的形状的多个凹槽(42)，使得所述下部凸榫(38)被容纳在所述下部板(41)的凹槽(42)中，以便在所述抗剪腹板(14)和所述下部板(41)之间形成卯眼和凸榫装配。
31.根据权利要求1至30中任一项所述的储存设施，其中，所述第一罐壁(1)的热绝缘屏障(2)或所述第二罐壁(101)的热绝缘屏障(102)包括多个绝缘板件(7、107)，所述绝缘板件包括：被定位成接近于所述第一支撑壁(3)或所述第二支撑壁(103)的下部壁；上部壁；以及使所述上部壁与所述下部壁之间保持一距离的结构性绝缘填料，所述绝缘填料由纤维增强的聚合物泡沫构成。
32.根据权利要求1至31中任一项所述的储存设施，其中，所述热绝缘屏障是第二级热绝缘屏障(2、102)，以及所述密封膜是第二级密封膜(4、104)，并且其中，所述第一罐壁(1)和所述第二罐壁(101)在从所述罐的外部到内部的厚度方向上还包括由所述第二级密封膜(4、104)承载的第一级热绝缘屏障(5、105)和由所述第一级热绝缘屏障(5、105)承载的第一级密封膜(6、106)。
33.根据权利要求32所述的储存设施，其中，所述第一级密封膜(6、106)包括多个波纹状金属板，所述波纹状金属板按照重复的模式并置并以密封的方式焊接在一起。
34.根据权利要求1至33中任一项所述的储存设施，其中，所述第一罐壁(1)包括设置在所述绝缘固定梁(11)与所述第一支撑壁(3)之间的胶泥带(49)。
35.根据权利要求1至34中任一项所述的储存设施，其中，所述密封膜(24)包括与纵向方向平行的垂直于或斜向于所述边缘(100)的多个板条，每个板条包括搁置在所述热绝缘屏障的上部表面上的平面中心部分和相对于中心部分朝向所述罐的内部突出的两个凸起边缘，所述板条按照重复模式并置并在所述凸起边缘的水平处以密封的方式焊接在一起。
36.根据权利要求1至35中任一项所述的储存设施，其中，所述抗剪腹板(14)包括垂直于所述边缘(100)定向的中心部分(51)和垂直于所述中心部分(51)延伸的两个周缘部分(52)，所述周缘部分(52)彼此平行并夹托所述中心部分(51)。
37.根据权利要求36所述的储存设施，其中，所述周缘部分(52)包括平行于第一壁(3)延伸的下部基础板(252)和上部基础板(252)，所有抗剪腹板(14)的下部基础板(252)形成连续或不连续的底部壁，所述上部基础板(252)形成连续或不连续的覆盖壁。
38.根据权利要求36所述的储存设施，其中，所述周缘部分(52)包括垂直于所述第一支撑壁(3)延伸的前部基础板(152)和后部基础板(152)，所有抗剪腹板(14)的前部基础板(152)形成背离所述边缘(100)的连续或不连续的前部壁，所有抗剪腹板(14)的后部基础板(152)形成面向所述边缘(100)的连续或不连续的后部壁。
39.根据权利要求1至38中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁(11)包括底部元件(53)，所述底部元件包括搁置在所述第一支撑壁(3)上的平面部分(54)和将所述抗剪腹板(14)夹托并在所述金属覆盖元件(15)的方向上平行于所述抗剪腹板(14)延伸的两个侧向壁(55)，所述侧向凸缘(55)通过锚固装置固定至端部抗剪腹板(56)的中心部分(51)，所述端部抗剪腹板(56)是在所述绝缘固定梁(11)的端部处在所述边缘(100)的方向上形成的两个抗剪腹板(14)。
40.根据权利要求39所述的储存设施，其中，所述底部元件(53)包括固定至侧向凸缘(55)中之一的至少一个支承元件(57)，所述支承元件(57)从所述端部抗剪腹板(56)中之一突出，所述锚固装置包括被定位在所述支承元件(57)上并被配置成将所述绝缘固定梁(11)固定至所述第一支撑壁(3)的钩状设备。
41.根据权利要求39或权利要求40所述的储存设施，其中，所述底部元件(53)由金属或复合材料制成。
42.根据结合权利要求23和权利要求39所述的储存设施，其中，所述金属覆盖元件(15)包括两个内部凸缘(58)，所述内部凸缘在所述金属覆盖元件(15)的平面部分(16)的端部处并平行于所述第一侧向凸缘(17)和所述第二侧向凸缘(18)延伸，所述内部凸缘(58)位于所述抗剪腹板(14)的前部和后部基础板(152)之间，所述第一侧向凸缘(17)和所述第二侧向凸缘(18)将所述抗剪腹板(14)的前部和后部基础板(152)夹托，所述第一侧向凸缘(17)通过固定装置(60)固定至所述内部凸缘(58)中之一，以及所述第二侧向凸缘(18)通过固定装置(60)固定至另一内部凸缘(58)。
43.根据权利要求1至42中任一项所述的储存设施，其中，所述绝缘固定梁是第一绝缘固定梁(11)，所述抵接设备是第一抵接设备(19)，以及所述第二罐壁(103)的密封构件(104)包括与纵向方向平行的垂直于或斜向于所述边缘(100)的多个金属板或多个板条，每个板条包括搁置在所述热绝缘屏障(102)的上部表面上的平面中心部分和相对于中心部分朝向所述罐的内部突出的两个凸起边缘，所述板条按照重复的模式并置并在所述凸起边缘的水平处以密封的方式焊接在一起，以及所述第二罐壁(101)的热绝缘屏障(102)包括第二绝缘固定梁(111)，所述第二绝缘固定梁包括通过多个抗剪腹板(14)与所述第二支撑壁(103)保持一距离的上部面(13)，所述抗剪腹板(14)位于所述上部面(13)与所述第二支撑壁(103)之间并被定向为垂直于所述边缘(100)，第二绝缘梁(111)包括布置在所述抗剪腹板(14)之间的绝缘填料，以及所述第二绝缘固定梁(111)还包括金属覆盖元件(15)，所述金属覆盖元件包括形成所述上部面(13)的平面部分(16)，所述第二罐壁(101)的密封膜(104)的端部边缘被焊接至所述金属覆盖元件(15)的平面部分(16)，
并且其中，所述支撑结构包括从所述第二支撑壁(103)沿所述罐的内部方向突出的第二抵接设备(119)，所述第二抵接设备(119)具有平行于所述边缘(100)延伸的长度，所述第二抵接设备(119)沿着所述第二绝缘梁(11)的与所述边缘(100)相反的边缘放置，并被配置成形成抵接以限制所述第二绝缘固定梁(111)在远离所述第一罐壁(1)的方向上的移动。
44.一种用于运输冷液体产品的船舶(70)，所述船舶包括双壳体(72)和根据权利要求1至43中任一项所述的储存设施(71)，所述双壳体的一部分形成所述储存设施的支撑结构。
45.一种用于冷液体产品的转移系统，所述系统包括：根据权利要求44所述的船舶(70)；绝缘管道(73、79、76、81)，被布置成将安装在所述船舶的壳体中的所述罐(71)连接至浮式或陆地储存设施(77)；以及泵，用于将冷液体产品流从所述浮式或陆地储存设施通过所述绝缘管道驱动至所述船舶的罐或者从所述船舶的罐通过所述绝缘管道驱动至所述浮式或陆地储存设施。
46.一种装载或卸载根据权利要求44所述的船舶(70)的方法，其中，将冷液体产品从浮式或陆地储存设施(77)通过绝缘管道(73、79、76、81)路由至所述船舶的罐(71)或者从所述船舶的罐通过所述绝缘管道路由至所述浮式或陆地储存设施。
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