CN103597266B - 集成到支撑结构上的密封和绝热的储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封和绝热的储罐，包含绝热层和密封层，绝热层包含多个在支撑结构上的并列设置的保温砌块（28），密封层包含多个在保温砌块（28）上并彼此焊接到一起的密封金属板（25）。机械耦合部件（11）在保温砌块（28）的边缘的层面上贯穿绝热层、并以承接啮合的方式把保温砌块固定到支撑结构（3）上。金属板（25）的边缘相对于底部保温砌块（28）的边缘有偏移。金属板（25）仅通过耦合部件以啮合的方式被固定到保温砌块（28）上。机械耦合部件在结合点（11）远离金属板边缘的地方附加于金属板（25）。

Description

集成到支撑结构上的密封和绝热的储罐

技术领域

[0001] 本发明涉及一种集成到支撑结构上的密封和绝热的储罐，特别是集成到船舶的两层船体内，用于运输液化天然气。

背景技术

[0002] 现有技术下这种类型储罐的许多实施例已经被描述。这种储罐通常包含一个一级屏蔽层和一个二级屏蔽层，一级屏蔽层和罐内液体接触，二级屏蔽层在一级屏蔽层和船舶双层船体所构成的支撑结构之间；每一屏蔽层都含有金属板覆盖的绝热层，金属板提供密闭，密封的金属板覆盖在储罐的绝缘层上。

[0003] 在一个特别实施例中，由上述金属板制成的密封层在两个正交的方向有波纹。这种类型的储罐已经在法国专利1492959中被描述过，该专利指出第一密封层的波纹更适合突起向着储罐内部。另一方面，二级密封层的波纹突起朝向储罐的外部，二级绝热层含有可容纳所属波纹的凹槽。一级封层上具有突起波纹的事实有很多的缺点:首先，由于突起波纹的存在使得液体输送时会产生振动，而振动会使组成一级密封层的金属板变形；其次，突起给用来确保密封连续性的焊接设备的放置带来了困难。

[0004] 对于这种储罐，韩国专利10-2009-0009284建议生产具有凹下去的波纹的一级密闭层，也就是让波纹朝向储罐的外部；这些波纹被容纳在一级绝热层的凹槽内。由于两个相邻的一级保温砌块朝向彼此的运动产生的凹槽，二级密封层的布置加强了“三重的”复合膜构成的二级密封层的作用，结果是二级密封层不能从大量的波纹产生的弹性中受益。

[0005] 众所周知，FR-A-2798902或FR-A-2877639中的例子是绝热和密封的储罐，其中两层密封层是用具有卷边的殷瓦钢带在平行焊接支撑结构的两边通过边对边的焊接制成的。这些焊接支持结构被分别安放在形成底部绝热层的平行六面体盒子的盖板的凹槽内的方式与固定密封金属薄膜到这些盒子上的方式相同。

[0006] 为金属密闭膜提供一个尽可能一致的支持面，从而避免了密闭膜的压力在某些地方聚集，是令人所期望的。

发明内容

[0007] 因此，为了第一个目的，本发明的一个实施例含有一个安置在支持结构中的密闭和绝热的储罐，所述储罐包括:

[0008] 二级绝热，其包含多个并列安置在支持结构上的二级保温砌块，

[0009] 二级密封，其含有多个安置在二级保温砌块上的密封的二级金属板、并且所述二级金属板彼此焊接在一起，

[0010] 一级绝热，其含有多个并列安置在二级密封上的一级保温砌块，

[0011] 一级密封，其含有多个安置在一级保温砌块上的密封的一级金属板、并且所述一级金属板彼此焊接在一起，

[0012] 在二级保温砌块边缘的层面上的二级机械耦合部件，其贯穿二级绝热，将二级保温砌块以啮合的方式连接在支持结构上，

[0013] 在一级保温砌块边缘的层面上的一级机械耦合部件，其贯穿一级绝热，将一级保温砌块以啮合的方式接在二级密封上，

[0014] 其特征在于:一级金属板和二级金属板被分别被安排以便使金属板的边缘分别地相对于底部一级保温砌块和二级保温砌块的边缘偏移；

[0015] 其特征在于:一级金属板和二级金属板分别通过一级机械耦合部件和二级机械耦合部件以啮合的方式连接在一级保温砌块和二级保温砌块上，

[0016] 其特征在于:一级机械耦合部件和二级机械耦合部件分别附加在一级金属板和二级金属板上，结合点分别远离一级金属板和二级金属板边缘。这种储罐的个别实施例可能具有一个或多个下列特征。

[0017] 在一个实施例中，一级金属板和二级金属板分别有一个和下方一级保温砌块及二级保温砌块的轮廓形状相同的轮廓形状。例如，这种轮廓形状每次可能是矩形、正方形、六边形或其他形状，使这种拼接类型能够布局在平面上。

[0018] 在一个实施例中，一级金属板和二级金属板分别由紧贴在一起的薄金属板构成，以使波纹在支撑结构方向上，以正交的两个方向分别投向含有与所述波纹相适应的凹槽的一级保温砲块和_■级保温砲块。

[0019] 在一个实施例中，一级金属板和二级金属板上的波纹在他们的两个方向上分别是等距的。

[0020] 在一个实施例中，在一级金属板和二级金属板的两个波纹方向上的相邻的两个波纹之间的距离分别是相等的，以便在垂直的方向看向支撑结构时，确定密封层上两个交叉波纹形成的正方形区域。

[0021] 在一个实施例中，在位于所述密封层的垂直波纹之间的平面区域内，一级机械耦合部件和二级机械耦合部件分别压在的一级密封和二级密封上。

[0022] 在一个实施例中，容纳一级密封板和二级密封板上的波纹的凹槽具有U形或V形的横截面，凹槽的开口与波纹的横截面的形状相适应。

[0023] 在一个实施例中，凹槽的横截面是V形，凹槽的两侧面之间形成了大于或等于90度的夹角。

[0024] 在一个实施例中，一级保温砌块和二级保温砌块的凹槽每次分别被引入到凹槽的、比所述凹槽更宽的垫片划定界限，垫片分别在所述的一级保温砌块之间和二级保温砌块之间的凹槽里留下了通道，一级密封板的波纹和二级密封板的波纹分别安置在所述凹槽内以允许用气体清洗，比如氮气。

[0025] 在一个实施例中，一级机械耦合部件和二级机械耦合部件分别含有一个金属板，分别用来分散在一级密封层和二级密封层上的力，一级力传递工具和二级力传递工具分别连接在所述金属板上，二级机械耦合部件的力传递工具连到支撑结构上。

[0026] 在一个实施例中，一级机械稱合部件的力传递工具连接到与一级机械稱合部件同轴的二级机械耦合部件上。

[0027] 在一个可选择的实施例中，一级机械耦合部件的力的传递工具是在距离二级保温砌块边缘一定距离的地方连接到二级保温砌块上，二级机械耦合部件连接到相对于所述的一级机械耦合部件有偏移的所述二级保温砌块上。

[0028] 在一个实施例中，一级保温砌块和二级保温砌块分别在所述的一级保温砌块和二级保温砌块的两个相反的边缘上分别含有凹口，在两个相邻的一级保温砌块和两个相邻的二级保温砌块上的凹口每次分别对齐来限定一个空间，该外壳适合于允许一级机械耦合部件和二级机械耦合部件分别通过它。

[0029] 在一个实施例中，一级保温砌块和二级保温砌块分别在所述的一级保温砌块和所述的二级保温砌块的角被切掉，四个相邻的一级保温砌块被切掉的角每一次确定一个空间适合于一级机械耦合部件通过它，四个相邻的二级保温砌块被切掉的角每一次确定一个空间适合于二级机械耦合部件通过它。

[0030] 在一个实施例中，一级保温砌块和二级保温砌块分别由一层保温泡沫组成，保温泡沫的两个巨大的面被胶合板覆盖。

[0031] 这样的一个储罐可能成为一个陆地存储装置的部分，比如储存液化天然气，或者安装在沿海或深水里的浮动式结构中，尤其是甲烷油轮，固定系泊大型油轮和再气化装置(FSRU)，浮式生产储油和卸油(FPSO)装置，等等。

[0032] 在一个实施例中，一艘用来运输冷液体的船舶包含一个双层船体和上述的放置在双层船体中的储罐。

[0033] 本发明的一个实施例提供了一个这种船舶的装载或卸载的一个方法，冷液体产品经由隔热管从浮动或陆地上的储存装置中输送到船舶上的储罐中，或从船舶上的储罐中输送到浮动或陆地上的储存装置中。

[0034] 本发明的一个实施例提供了一个冷液体产品的传输系统，该系统包含一艘上面描述的船舶，用于连接安装在船体上的储罐和漂浮的或陆地上的存储装置的隔温管和一个泵，该泵驱使冷液体产品通过隔热管从浮动的或陆地上的存储装置流动到船上的储罐里，或者使冷液体产品从穿船上的储罐流动到浮动的或陆地上的储存装置里。

[0035] 本发明的第二个实物是一个用于固定的耦合器，涉及到围护结构，一个承受力的零件容易引起它从围护结构上的分离，所述零件由两个平行的坚固壁限定，第层壁离围护结构近一些，第二层离它远一些，其特征包括:

[0036] 一形成耦合器的底部的第一部分，所述第一部分包含外部套管，所述外部套管安装在围护结构上，所述套管包围一个绝热材料制成的插头和弹簧，意味着通过一个螺母向围护结构推进所述插头；

[0037] —形成耦合器头部的第二部分包含一个固定在该零件上的外部套管，所述外部套管包围一个绝热环和一个在两端的内部有螺纹的本质上是圆柱体的套筒，远离围护结构的螺纹连接一个装有法兰的末端片，法兰来支撑在被零件的第二道壁体上的金属板上，套管被固定在一个外部的金属板上，该外部金属板被安置在一个榫舌和所述金属板与零件中第二道壁体之间的凹槽上；

[0038] 一最后，在它两端的第一连杆螺纹，在一端被拧紧到耦合器头部的套筒里，另一端被拧紧到所述耦合器头部的套筒里，所述连杆的螺丝结合确保了零件保留在围护结构上。

[0039] 涉及到围护结构上保留的零件可能与一个配套零件连在一起，配套零件在围护结构反面的一边，被金属板覆盖，没有被第一连杆占用的套筒的螺纹可能接纳第二连杆的有螺纹的一端，第二连杆提供套筒和固定在配套零件上的连接器之间的连接，所述连接器，在与耦合器头部具有相同结构的配套套筒中，一方面，在第二连杆和配套套筒之间设置了弹簧，另一方面，焊接在金属板上的法兰上的螺纹套管能够确保外部空间和配套零件的内部空间之间的密封。

[0040] 在一优选例中，耦合器底部的螺母有一个正方形的外部形状，螺母的角在套筒上或与它相连的部分上。耦合器套筒和/或耦合器配套套筒的金属板可能有一个矩形的形状。耦合器的第二连杆可以方便有一个至少比第一连杆更小的截面。

[0041] 在本发明的耦合器的一个优选使用中，支撑结构是船舶的双层船体，承受分离力的零件是和船舶成为一体的储罐的密封和绝热层零件。耦合器可能和一个组成一级屏蔽层的零件的配套零件相连，该零件靠近组成二级屏蔽层零件的支撑结构。

[0042] 在远离支撑结构的一边，配套套筒的螺纹套管可以方便的接纳涉及到金属板的突出部件的螺纹端，这意味着覆盖在配套零件上。与耦合器相连的零件的第一道壁可能压在支撑结构上，它们之间有平滑的垫片。与零件的墙体和/或远离围护结构的配套零件相连的金属板是通过焊接相同截面形成的薄金属板；在第一变体中，金属板截面被重叠的焊在一起，包含两个正交方向的波纹。在另一变体中，金属板截面用卷边的形式焊在一起。

[0043] 本发明的第三个个实物在于把两片金属板压到一个平面支撑物上的设备，在进行金属板自由边的搭焊时，该设备可以确保他们保持在相对位置上，其特点在于在与其中一个金属板相一致的放置了一个承接部件，该部件距被焊边缘有确定的距离，在被焊接的金属板上面一定距离处有一个支点，承接部件的支点被用作杠杆的支点，杠杆的一端装备一个与被焊边缘位置相一致的压力垫，杠杆进一步地被安放在一个被焊金属板上的执行机构驱动，执行机构适合把压力垫推向被焊边缘，以便在焊接点附近把两块金属板压在一起。

[0044] 在一优选例中，执行机构是一个可充气的挠性管，被放置在杠杆和被焊接的金属板之间并远离焊接点；杠杆的中心点到执行机构的距离比杠杆的中心点到压力垫的距离更远是更好的。在一个特别有益的应用中，被焊接的金属板是含有直线形波纹的金属板，尤其是波纹平行于焊接边缘，每一个波纹被放置在平面支撑物的凹槽里，凹槽的横截面可能是V形或U形，V形凹槽的侧面更利于有大约90°的开角。承接部件可能安置在压力垫和距离所述压力垫最近的凹槽之间的地方。

[0045] 在一个优选应用中，平面支撑物是与船舶支撑结构成为一体的密封和绝热的储罐的保温层零件构成的一个壁体，被焊接的金属板在焊接完成后组成了所述储罐的密封层，与机械耦合部件提供的杠杆相关的承接部件确保绝热层零件和储罐的支撑结构的结合；承接部件和杠杆相关联，杠杆由螺旋进入螺纹套管或固定到机械耦合部件的末端片的突出部件组成，所述的装备有外部法兰的顶尖缺口装置以搭焊方式强加在了金属板上。

[0046] 本发明的某些方面在于为密封层使用了一级和二级密封层金属板，该金属板具有大量朝向储罐外部的波纹。这种布置的优点是可以使两个密封层从布置的波纹的弹性获得好处，具有突起朝向储罐内部的波纹的一级密封层引起的缺点则被排除了。

[0047] 为了更清楚的解释本发明，在附图中表示的本发明的实施例现在以纯粹说明性的、非限制性示例的方式进行说明。

附图说明

[0048] 在那些图中:

[0049] 图1以平面图的形式表现了本发明第一实施例中密封层单元和绝热层单元的相对定位；

[0050] 图1A部分地以平面图表示了含有密封层单元和底部绝热层单元的密封和绝热的储罐壁，绝热层由仅超过其表面一小部分的密封层包裹着；

[0051] 图2表示了第一实施例的储罐壁沿着图1中I1-1I方向看到的界面图；

[0052] 图3表示了一个凹槽的实施例，一级和二级密封层上的波纹被放置在凹槽中；

[0053] 图4表示了在垂直于支撑结构的截面上二级耦合器的结构，二级耦合结构保留在密封和绝热储罐上以保证它能够和支撑结构的结合，该图中的储罐壁适合于只装备一个绝热层和一个密封层；

[0054] 图5表示了在垂直于支撑结构的截面上，一级耦合器被用来保证一级屏蔽层和底部二级屏蔽层的结合，底部二级屏蔽层通过一个类似于图4中描述的二级耦合器固定在支撑结构上，两个耦合器同轴；

[0055] 图6详细的描述了图4中沿着连接杆的轴心，看到的二级耦合器的底部，和拧上的螺母同一层面的垂直于所述轴心的截面；

[0056] 图7所示的平面图中是图4和图5中一级耦合器或二级耦合器头部的截面图，该截面与安装在一级密封层或二级密封层上的金属板在同一层面上；

[0057] 图8是一个和图2中第二实施例的储罐壁相类似的视图，被二级耦合器固定在支撑结构上的二级屏蔽层和被一级耦合器固定在二级屏蔽层上的一级屏蔽层，两种类型的耦合器在一级和二级保温单元凹槽的两个方向上是偏移的；

[0058] 图9表示一个透视图，图8中储罐壁的一级保温层单元和二级保温层单元，箭头指示了一级耦合器和二级耦合器的位置；

[0059] 图10详细的描述了插槽，该插槽能够使图8和图9实施例中一级耦合器的底部对接；

[0060] 图11描述了一级密封层上突出的承接部件的位置，与一个一级密闭层的耦合部件相一致，在一级保温层上两个相邻部件的结合点上，该视图是垂直于支撑结构和一级密封层上波纹的中线的部分剖视图；

[0061] 图12所示，在类似于图11的截面上，设备上的承接部件的使用可以把两个一级密封层金属板的边缘互相压在一起，然后搭焊用来提供密封；

[0062] 图13是一艘甲烷油轮的储罐的剖面图和装载/卸载那个储罐的码头。

具体实施方式

[0063] 参考图1-图3，二级绝热层I由并列的模块组成，一级绝热模块2由并列模块组成的。这个实施例表明，这些模块是平行六面体的平板，也就是二级绝热平板28和一级绝热平板29，但是其他的几何图形也是合适的。每一个二级绝热平板28和一级绝热平板29都分别由绝热的泡沫嵌板Ia和矩形的2a组成；每一个嵌板Ia和2a的巨大的表面都分别被胶合底板lb、2b和胶合护板lc、2c覆盖着。二级绝热层平板28的底板Ib通过弹性胶泥的小球4被压在船舶的支撑结构3上。

[0064] 盖板Ic和2c包含有矩形断面的凹槽5，所述凹槽延伸到和泡沫层Ia和2a —样远。平面区域46是由这些凹槽5划定的。

[0065] 每一个二级绝热层I和一级绝热层2在壁上远离支撑结构3的地方带有一片金属板，例如不锈钢，金属板分别组成了二级密封层6和一级密封层7.每一个二级密封层6和一级密封层7分别由含有二级金属板25和一级金属板25a的矩形金属板以组装的形式制成的，每一个密封层都含有具有V形剖面的波纹8，V形的两个侧面具有约90°的开角。大于90°的开角可能也被生产，小于90°的开角由于焊接困难而不被推荐。每一个二级金属板25和一级金属板25a的波纹8分别是等距的和位于两个正交的方向上以便大量的波纹规定正方形的平面波纹交叉区域40 (当垂直于支撑结构3观看时)，在图1和图1A中二级屏蔽层清晰可见。一级屏蔽层可能由同样的方法生产。

[0066] 二级金属板25和一级金属板25a分别被安置在二级绝热平板28和一级绝热平板29上，以便波纹8每一次都和底部绝热平板凹槽相适应，同时平面区域40压在盖板Ic或2c上相对应的平面区域46上。

[0067] 图3描述了一个优选的包含密封层6和7上波纹8的凹槽5的变体。在这个变体中，组成波纹8横截面的V的侧面由楔形物9支持，在V的上部和弯曲部留有组成通道10的自由空间，在二级密封层6或一级密封层7和二级绝热平板28或一级绝热平板29之间的通道里氮气可能流通。当发生泄漏时这些通道形成了一个有益的安全装置。另外，对波纹8的V形侧面提供支持的事实增加了波纹的机械强度。松弛的插槽可能由下面的凹槽5提供。

[0068] 二级绝热平板28和一级绝热平板29被保留在由船舶的两层船体构成的支撑结构3上，储罐安装在船舶上的方式是通过机械耦合部件有系统的安置在被保留的绝热平板28和29的范围内。

[0069] 图1和IA描述了一个实施例中二级绝热层I和二级密封层6的相关布置。在这个平面图中可以看到二级耦合部件的上端11。二级金属板25和二级绝热平板28同样大小，相对于支撑它的二级绝热平板28偏移一半的长度和一半的宽度。因此，位于二级绝热平板边缘的耦合部件11被放置在了二级金属板25上波纹交叉形成的正方形40的中心上。虚线35指出了相邻的二级金属板25的重叠区域。一级绝热层2和一级密封层7的相关布置可能是完全一样的。

[0070] 他们支持的绝热平板边缘和密封板边缘之间的偏移有许多的优点。一方面，如果这些边缘是规则的则它们之间的密封焊接是更简单的，如果必须在金属板边缘的层面上提供连接耦合器的焊接点则不会是这样的情况。另一方面，由于每一个绝热平板的安装空隙，位于相邻的两个安置耦合器的绝热平板之间的地方容易有轻微的偏移。因此，对于密封膜这些地方比绝热平板的中心区域更易于提供一个不太均匀的支承面，由此在位于绝热平板之间的地方可能有应力集中。在被推荐的布置中，密封膜最易碎的地方，也就是金属板的边缘，被放置在最均匀的支撑面上，同时位于绝热平板之间的地方被金属板25或25a的中心部位覆盖，特别是波纹8带来的弹性，这样可以更好地抵抗应力。

[0071] 现在描述储罐壁的第一实施例。图2对第一实施例提供了总体上的表示，图4和图5对它的机械耦合部件给出了具体的表示。

[0072] 根据图2清晰的视图，这里的耦合器部件包含同轴的二级耦合器41和一级耦合器42:穿过一级绝热层2的一级耦合器42与穿过二级绝热层I的二级耦合器41处在相同的轴心上。每一次，二级耦合器41和一级耦合器42分别穿过二级绝热层I和一级绝热层2的通道是由二级绝热层平板28和一级绝热层平板29的边缘的凹口 12以及二级保温平板28和一级保温平板29上的角切口组成。二级耦合器41和一级耦合器42的完整外壳分别由两个相邻绝热平板上的两个凹口 12组成或者由四个相邻绝热平板上的四个角切口 13组成。

[0073] 如上文所述，与支撑结构3相关的一级绝热层2和二级绝热层I的耦合系统是由两种类型的耦合器41和42构成的。图4描述的是二级耦合器41的一个实施例。这个二级耦合器有助于将二级绝热层I固定到支撑结构3上，可以用在一个单层绝热层隔热的储罐的实施例中。

[0074] 耦合器41由连杆14和耦合器头部16组成，连杆14与焊接在支撑结构3上的耦合器底部15相连，耦合器头部16固定到二级绝热平板28的盖板Ic上。耦合器底部15包含一个焊接到支撑结构3上的一个套15a。套15a实质上是圆柱形，包裹一堆贝氏垫圈15b和一个拧紧在连杆14上的螺母15c。螺母15c是正方形的，螺母的角搭在套15a上防止螺母15c旋转。二级绝热平板28的底板Ib压在一个平滑的垫片17上。平滑的垫片17确保承接啮合面的平坦，使局部绝热层的拆卸成为可能。

[0075] 二级绝热平板28的盖板Ic包含一个圆柱形套19的开口用于划定头16从外面通过的界限。套19由在正方形固定金属板18的中心冲压的圆桶构成。圆柱形的套19内装有一个套在套筒21末端的绝热环21。套筒21的两端有螺孔:一个螺孔内是连杆14上与螺母15c不匹配的螺纹端。圆柱形套筒19的卷边37防止金属板18的任意移动，因此向二级保温平板28传递的任何分开的力可以通过连杆14传递到支撑结构3上。由于贝氏垫圈15b获得的弹性补偿了外壳的热收缩和力学变形。套管21在对着连杆14的一端提供螺孔的事实使得包含法兰24a的阳性末端片24的螺纹部分可以置入这个螺孔中。螺纹部分23通过二级金属板25的一个贯穿孔螺旋进入套筒21。因此阳性末端片24形成了一个支撑点，使二级金属板25固定到盖板Ic上成为可能。法兰24a使得密封焊接在所述贯穿孔周围的二级金属板25上的产品能够在这个支撑点的水平上重建密封。

[0076] 这个阳性末端片24可能被用于在储罐内放置脚手架或装配工具或当组成密封层的金属板通过搭焊参加进来的时候用于放置挤压金属板的设备。

[0077] 图5描述了二级耦合器41的使用，类似于图2的描述，耦合器41和耦合器42被同轴的安装在一起。图5的左手边部分相当于图4中详细描述的二级耦合器41的头部16，除了阳性末端片24被阴性末端片26替换了，阴性末端片26在远离支撑结构3的一端有螺孔。这个末端片26也含有一个外部法兰26a,外部法兰26a适合焊接在组成二级密封层6的二级金属板25上。类似于连杆14它在它的螺孔接受了连杆27的螺纹端。装配在末端片26中的连杆27的螺纹部分与连杆14有相同的直径，但是连杆27的剩余长度具有较小的直径，当施加于耦合部件上的力量超过容许极限时，能够使它在两倍直径的连接处断裂。连杆27穿过一级绝热层2进入连接器30，连接器30保证连杆27和两个或四个一级绝热平板29的盖板2c之间的连接。连接器30包含一个套30a，套30a完全类似于图4中二级耦合器41头部的圆柱形套19。和图4相同，套30是金属板18中心区域的一个冲压件，以同样的方式放置在一级金属板25a的下面。金属板18是矩形的。在这个套30a内部放置有贝氏垫圈30b，连杆27上的轮辋30c压在贝氏垫圈30b上。在套30a内放置有一个螺纹套筒31，在轴心的方向上，包含一个旋进圆柱形套30a的外部螺纹和一个朝向罐内部的螺纹孔38，这使与图4中阳性末端片24相同类型的突出部件的安装成为可能，在图5这里不再描述。螺纹套筒31包含一个可能被焊接到一级金属板25a上的外部法兰。刚刚描述的的耦合部件能够使各种安装部件有一个小的相对运动。

[0078] 分别地二级金属板25上的法兰24和一级金属板25a上的法兰31a的安装使得二级密封层I和一级密封层2能够以轴承连接的方式分别固定到二级绝热平板28的盖板Ic和一级绝热平板29的盖板2c上。受制于一级和二级耦合件的足够的密度，因此没有其他附件必须用来保持密封部件在储罐壁上。壁的边缘和在储罐两层壁之间的角落的水平上两层密封层之间的连接可能是利用已知技术通过焊接金属密封板到角钢上得到的。

[0079] 图8-10描述了储罐壁的第二个实施例，保持一级绝热层2和二级绝热层I在支撑结构3上的耦合是通过一级耦合器33和二级耦合器32产生的，它们穿过一级绝热层2的位置与穿过二级绝热层I的位置不在一条直线上。在这个实施例中，一级绝热平板29和二级绝热平板28与图1和图1A中对应的绝热平板是相同的，但是处理的不同。取代了一级绝热平板29完全垂直于二级绝热平板28的处理，这里一级绝热平板29相对于二级绝热平板28在储罐平面的两个方向上偏移一定距离。图8和图9描述的示例中横向偏移距离61小于平板宽度的一半。图9描述的示例中，纵向偏移距离62和波纹8之间的纵向距离相等。

[0080] 在这种情况下，一级耦合器33和二级耦合器32不再成一条直线，在图9中可以清楚地看到，一级耦合器33的位置被箭头P1、P2和P3所指示，二级耦合器32的位置被箭头S1、S2和S3所指示。在图9中不是所有的耦合器都被指示。根据保温砌块的大小，8个耦合器被代表性的用在保温砌块上。

[0081] 在这个实施例中，二级耦合器32有连杆32a组成，32a的一端连在支撑结构3上，另一端连在二级保温平板28的覆盖壁Ic上。上述连接可能以第一实施例中相同的方法精确的制造。

[0082] 一级耦合器33包含连杆33a，33a的一端连在两个或四个一级绝热平板29的盖板上，另一端连在二级绝热平板28的盖板上，连接点远离绝热平板28的边缘。连杆33a和盖板Ic的连接通过设备实现的，图5右手部分显示的和上述的完全一致。连杆33a和盖板Ic的连接是通过连杆33a上的螺纹和图10描述的插槽34的合作实现的。在穿过二级密封层6的层面上，连杆33a包含焊接在二级金属板25上的法兰33b，二级金属板25组成了二级密封层。

[0083] 在这个实施例中，一级耦合器33和二级耦合器32的偏移使储罐内部和支撑结构3之间的热桥的限度成为可能。此外，每次被分别保持在二级金属平板25和以及二级绝热平板28之间以及一级金属平板25a和一级绝热平板29之间的偏移方式与第一实施例中的相同。四个连续层形成的储罐有相应的偏移马赛克类型的布置，用这种方式获得了储罐的布置。换句话说，下面的四层中的任一层在位置上相对于其它三层在平面的两个方向上是偏移的:二级绝热平板28，二级金属平板25，一级绝热平板29，一级金属平板25a。图11有一级或二级密封层的截面的描述，密封层上有先前在图4中描述的阳性末端片24。已经在图11和图12实施例中描述的部件在那些新图形中被指定同样参考图1-10，它们的描述没有被详细复述。为了简化本说明的余下部分，当二级屏蔽层与一级屏蔽层的情况是完全相同时将假定图11描述了二级屏蔽层。可以看到两个有胶合盖板Ic的二级绝热平板28的相邻区域。和图1和图1A中看到的一样，耦合部件(不是在图11中看到的)被放置在位于相邻的二级绝热平板28之间的平板51上。二级密封板6是通过金属板25的组装构成的，这个组装是由两个相邻金属板的搭焊52产生的。

[0084] 图12表示了上述储罐壁上的装置，该装置在图11中也有表示。这里阳性末端片24组成了杠杆54的支点53，杠杆54的一端有压板55，另一端有一个由可充气挠性管56组成的执行机构。杠杆54有一个孔，阳性末端片24的螺纹连杆43穿过这个孔，该孔有足够的空隙使杠杆54能够做一定角度的相对运动。螺母44维持着这个啮合。支点53到压力板55的距离比它到可充气挠性管56的距离更近，可以增加管56产生的力量，在板55的水平上产生一个更高的压力。杠杆的尺寸是这样的，平行于金属板的53-55之间的距离与平面51和搭焊的52之间的距离是相等的。可以看出，其结果是，压力板55压在了搭焊点52上，这就使得要被焊接的两块金属板25在焊接点的位置上被压在了一起，而不用事先点焊了。

[0085] 用于生产储罐壁的上述技术可能用于不同类型的储油罐、液化天然气储存罐，可以是陆地上的装置或浮动结构比如甲烷运输船等。

[0086] 关于图13，甲烷运输船70的剖面图展示了由安装在该船两层船体72上的棱形的一般型式的密封和绝热的储罐71。储罐71的壁包含用于和液化天然气接触的一级密封层，一级密封层和船舶两层船体72之间的二级密封层，分别位于一级密封层和二级密封层之间以及二级密封层和两层船体72之间的两层绝热层。

[0087] 按已知的方式，安置在船舶的上层甲板上的装载或卸载的管道73，可能以合适的连接器链接到海上或码头上的末端用于传输液化天然气到罐71或从罐71输出液化天然气。

[0088] 图13描述了一个含有装载和卸载站点75的海上末端、水下的管道76和陆地装置的例子。装载和卸载站点75是一个固定的近海装置，含有移动臂74和支撑移动臂74的塔78。移动臂74上带有一束适合和装载/卸载管73链接的绝热的挠性管79。可定向的移动臂74适用于所有的甲烷运输船装载限界。延伸到塔78内部的连接管没有被看到。装载和卸载站点75能够使甲烷运输船从陆地装置77装载或者向陆地装置77卸载。后者包含液化气储存罐80和与海底管道76相连的连接管道81，76与装载或卸载站点75相连。海底管道76能够使液化气在装载或卸载站点75和陆地装置77之间传输很长的距离，比如5千米，这样甲烷运输船70能够在装载或卸载操作时停在距海滨很远的地方。

[0089] 为了产生传输液化气所需的压力，船舶70上的泵和/或陆地装置77装备的泵和/或装载和卸载站点75装备的泵被使用。

[0090] 虽然本发明在多个具体实施例中被描述，显然不局限于这些实施例，还包含与描述的方法相同的技术以及在本发明范围的组合。

[0091] 诸如“包括”和“包含”等动词和它们的同源词的使用不排除权利要求规定之外的其他部件或其它步骤的存在。一个部件或一个步骤的不定冠词“一个”不排斥此类部件或步骤的复数，除非另有表示。

[0092] 本权利要求书中，括号中的附图标记符号不应该被看做是对所述权利要求的限制。

Claims (19)

1.安放在支撑结构(72)内的密封和绝热储罐(71)，包含: 二级绝热层(I)，包含多个并列设置在支撑结构(3)上的二级保温砌块(28)， 二级密封层¢)，包含多个安置在二级保温砌块(28)上、并彼此焊接在一起的密封的二级金属板， 一级绝热层(2)，包含多个并列安置在二级密封(6)上的一级保温砌块， 一级密封层(7)，包含多个安置在一级保温砌块(29)上、并彼此焊接到一起的密封金属板(25a)， 二级机械耦合部件(32、41)，在二级保温砌块(28)边缘延伸穿过二级绝热层，并以承接啮合的方式将二级保温砌块固定到支撑结构(3)上， 一级机械耦合部件(33、42)，在一级保温砌块(29)边缘延伸穿过一级绝热层、并以承接啮合的方式将一级保温砌块固定到二级密封层(6)上， 其特征在于， 一级金属板(25a)和二级金属板(25)分别相对于底部一级保温砌块(29)和二级保温砌块(28)是偏移的； 一级金属板(25a)和二级金属板(25)分别只通过一级机械稱合部件(33、42)和二级机械耦合部件(32、41)以承接啮合的方式分别固定到一级保温砌块和二级保温砌块上，并且在远离一级金属板边缘的结合点(24)上，一级机械耦合部件(33，、42)附属于一级金属板(25a)，且在远离二级金属板边缘的结合点(31)上，二级机械耦合部件(32、41)附属于二级金属板(25)。
2.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于，一级金属板(25a)和二级金属板(25)分别有一个和底部一级保温砌块(29)及二级保温砌块(28)的轮廓相同的轮廓。
3.根据权利要求2所述的储罐，其特征在于，所述轮廓是矩形的。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的储罐，其特征在于，一级金属板(25a)和二级金属板(25)分别由压在一起的薄金属板组成以便于在两个正交的方向上有突起朝向到支撑结构(3)的波纹(8)，一级保温砌块和二级保温砌块分别包含凹槽(5)来适应所述波纹。
5.根据权利要求4所述的储罐，其特征在于，一级金属板和二级金属板上的波纹分别在他们的两个方向中的任一方向上是等距的。
6.根据权利要求5所述的储罐，其特征在于，分别的一级金属板和二级金属板上两个波纹方向的两个相邻的波纹(8)之间的距离是相等的，以便当垂直看向支撑结构(3)时划定两个密封层上交叉方向的正方形区域(40)。
7.根据权利要求4所述的储罐，其特征在于，一级机械耦合部件(33、42)和二级机械耦合部件(32、41)分别承接在一级密封层(7)和二级密封层(6)上位于所述密封层的正交波纹(8)之间的平面区域(40)上。
8.根据权利要求4所述的储罐，其特征在于，接收一级密封板(25a)和二级密封板(25)的凹槽(5)有一个U形或V形的横截面，凹槽的开口适应于波纹横截面的形状。
9.根据权利要求8所述的储罐，其特征在于，凹槽(5)的横截面是V形，它的侧面形成一个大于或等于90°的角。
10.根据权利要求4所述的储罐，其特征在于，分别地一级保温砌块(29)和二级保温砌块(28)的凹槽每一次都被比所述凹槽宽的垫片(9)嵌入到凹槽(5)中划定界限，所属垫片分别在一级保温砌块之间和二级保温砌块之间的所述凹槽留下通道(10)，一级密封板(25a)和二级密封板(25)的波纹(8)分别容纳在所述凹槽内。
11.根据权利要求1-3中任意一项所述的储罐，其特征在于，一级机械耦合部件(33、42)和二级机械耦合部件(32、41)分别包含金属板(18)，所述金属板(18)可分别分散一级密封层和二级密封层上的力，一级力传递部件(27、33a)和二级力传递部件(14、32a)分别连在所述金属板上，二级机械耦合部件(32、41)的力传递部件(14、32a)被连在支撑结构(3)上。
12.根据权利要求11所述的储罐，其特征在于一级机械耦合部件(42)的力传递部件(27)与二级机械耦合部件(41)相连，二级机械耦合部件(41)与一级机械耦合部件(42)同轴。
13.根据权利要求11所述的储罐，其特征在于，一级机械耦合部件(33)的力传递部件(33a)在距离二级保温砌块边缘一定距离的地方与二级保温砌块(28)相连，与所述二级保温砌块相连的二级机械耦合部件(32)相对于一级机械耦合部件(33)是偏移的。
14.根据权利要求1-3中任意一项所述的储罐，其特征在于，一级保温砌块(29)和二级保温砌块(28)分别在所述一级保温砌块和二级保温砌块的两个相对的边缘上含有凹口，分别在两个相邻的一级保温砌块和二级保温砌块上的凹口确定了一个空间，以便允许一级机械耦合部件(33、42)和二级机械耦合部件(32、41)分别通过这个空间。
15.根据权利要求1-3中任意一项所述的储罐，其特征在于，一级保温砌块(29)和二级保温砌块(28)，分别切掉所述一级保温砌块和二级保温砌块的角(13)，分别在四个相邻的一级保温砌块和二级保温砌块上切掉的角，每次都确定一个空间，以便允许一级机械耦合部件(33、42)和二级机械耦合部件(32、41)分别通过这个空间。
16.根据权利要求1-3中任意一项所述的储罐，其特征在于，一级保温砌块(29)和二级保温砌块(28)由一层保温泡沫组成，保温泡沫两侧很大的面积由胶合板(lb，2c ；2b,2c)覆盖。
17.用于运输冷液体产品的船舶(70)，所述船舶包含一个双层船体(72)和储罐(71)，根据权利要求1-3中任意一项所述储罐(71)安置在双层船体内。
18.根据权利要求17所述船舶(70)的用途，冷液体经由绝热管道(73、79、76、81)由浮动或陆地储存装置(77)传输到船舶(71)的储罐或者由船舶(71)的储罐传输到浮动或陆地储存装置(77)，以实现船舶的装载或卸载。
19.冷液体产品的传输系统，所述系统包含权利要求17所述的船舶(70)，绝热管(73、.79、76、81)用于连接装置在船体中的储罐(71)和浮动或陆地储存装置(77)，一个泵用于驱使冷液体产品经由绝热管从浮动或陆地储存装置流动到船上的储罐内，或由船上的储罐流动到浮动或陆地储存装置。
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