CN204534125U - 带漏气检测功能的保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带漏气检测功能的保温结构，其特征在于：它在罐体（1）外层，该保温结构包括内PU泡沫层（2）和至少一层外层保温结构（3），所述外层保温结构（3）由内侧的玻纤网（4）和外侧的PU泡沫层（5）组成，所述PU泡沫层（5）的中间穿有一根软管（6），该软管（6）盘设在PU泡沫层（5）中，软管（6）与PU泡沫层（5）之间形成空腔（7）。这种带漏气检测功能的保温结构若是哪处PU泡沫层出现漏气，软管外形成的空腔便会有气体进入，接着用检测工具插入该空腔中便能检测出是否漏气，从而可以判断是哪处的PU泡沫层发生漏气，进而可以方便地进行维修，不但提高了保温结构的使用寿命，还节省了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温结构，它用于对液化天然气罐中的液化天然气进行低温保藏，同时带有漏气检测功能。
背景技术
LNG（Liquefied Natural Gas）船是在零下163摄氏度低温下运输液化气的专用船舶，是高技术、高难度、高附加值的"三高"产品，是一种"海上超级冷冻车"。在这新一代天然气运输船中，液化天然气储罐和管道由不同材料和可确保密封性的保温层组成。其中保温层起到了保温和防止液体渗漏的作用。
然而当保温层长期使用后难免会出现漏气现象，从而影响了保温层的保温效果，一旦保温层的保温效果变差，通常很难检测出保温层哪处出现了问题，只能将其更换。这样不仅影响了保温层的使用寿命，还增加了维修成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带漏气检测功能的保温结构，它提高了保温层的使用寿命，降低了维修成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种带漏气检测功能的保温结构，该保温结构设置在罐体外层，该保温结构包括内PU泡沫层和至少一层外层保温结构，所述外层保温结构由内侧的玻纤网和外侧的PU泡沫层组成，所述PU泡沫层的中间穿有一根软管，该软管盘设在PU泡沫层中，软管与PU泡沫层之间形成空腔。
所述外层保温结构多层复合在内PU泡沫层上。
所述内PU泡沫层的厚度为25mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种带漏气检测功能的保温结构若是哪处PU泡沫层出现漏气，软管外形成的空腔便会有气体进入，接着用检测工具插入该空腔中便可以判断是哪处的PU泡沫层发生漏气，进而可以方便地进行维修，不但提高了保温结构的使用寿命，还节省了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型带漏气检测功能的保温结构的剖视图。
图2为图1中PU泡沫层的剖面图。
其中：罐体1、内PU泡沫层2、外层保温结构3、玻纤网4、PU泡沫层5、软管6、空腔7。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种带漏气检测功能的保温结构，该保温结构设置在罐体1外层，该保温结构包括内PU泡沫层2和至少一层外层保温结构3，该内PU泡沫层2的厚度为25mm，所述外层保温结构3由内侧的玻纤网4和外侧的PU泡沫层5组成，其中玻纤网4起加固作用，该外层保温结构3可以多层复合在内PU泡沫层2上，如图2，所述PU泡沫层5的中间穿有一根软管6，该软管6盘设在PU泡沫层5中，软管6与PU泡沫层5之间形成空腔7。
这种带漏气检测功能的保温结构制作时，先将25mm的内PU泡沫层喷在罐体外壁，随后在内PU泡沫层外设置玻纤网来加固强度，随后在玻纤网外部喷涂一些PU泡沫层，随后将软管紧贴PU泡沫层盘设，再将软管充气，随后在软管外再喷涂一些PU泡沫层，将软管包覆，接着对软管进行抽真空，软管与PU泡沫层之间形成空腔，从而完成一层外层保温结构的喷涂，接着可以根据保温要求来喷若干层同样的外层保温结构，最终完成整个带漏气检测功能的保温结构的喷涂。
这种带漏气检测功能的保温结构若是哪处PU泡沫层出现漏气，软管外形成的空腔便会有气体进入，接着用检测工具插入该空腔中便可以判断是哪处的PU泡沫层发生漏气，进而可以方便地进行维修，不但提高了保温结构的使用寿命，还节省了维修成本。
Claims (3)
1.一种带漏气检测功能的保温结构，其特征在于：该保温结构设置在罐体（1）外层，该保温结构包括内PU泡沫层（2）和至少一层外层保温结构（3），所述外层保温结构（3）由内侧的玻纤网（4）和外侧的PU泡沫层（5）组成，所述PU泡沫层（5）的中间穿有一根软管（6），该软管（6）盘设在PU泡沫层（5）中，软管（6）与PU泡沫层（5）之间形成空腔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种带漏气检测功能的保温结构，其特征在于：所述外层保温结构（3）多层复合在内PU泡沫层（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种带漏气检测功能的保温结构，其特征在于：所述内PU泡沫层（2）的厚度为25mm。
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2015
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