CN109268673A - 用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法 - Google Patents

用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，包括以下步骤：A、将低温层板、高温层板、钢丝网、保护皮依次粘结，在低温层板相邻两个侧面上设置弹性保温材料，组成保温模块；B、在低温储罐罐壁上焊接螺栓，用连接套筒下端与螺栓连接；C、沿低温储罐罐壁延伸方向，多个保温模块拼接组成保温板，D、两个保温模块之间通过钢丝网片及铆钉连接；E、在连接套筒上端连接螺杆，螺杆伸出至低温层板外侧，在螺杆上套上固定盘，在固定盘上设置有螺帽，螺帽连接在螺杆上并压紧固定盘；F、相邻两个高温层板之间设置聚氨酯喷泡。本发明的保温板保温性能优异、使用范围广、安装简易便捷、使用寿命长、安装环境优异、形状设计优异。

Description

用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法
技术领域
本发明涉及低温储罐外壁的保温材料，尤其是涉及一种用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法。
背景技术
目前，市场上对于一些低温储罐以及燃料罐的保温，采用的形式是在罐体外聚氨酯喷泡。聚氨酯喷泡会导致现场工作环境差，还需要培养大量的聚氨酯喷泡专业枪手。由于聚氨酯在发泡的过程中会放出大量的热能，如若喷泡过程中散热不完全，会导致聚氨酯聚集大量热能而发生自燃情况。同时聚氨酯的本身的伸缩性并不是很好，在储罐预冷收缩的情况下，聚氨酯喷泡的保温层易发生开裂现象。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，包括以下步骤：
A、将低温层板、高温层板、钢丝网、保护皮依次粘结，在低温层板相邻两个侧面上设置弹性保温材料，组成一个保温模块；
B、在低温储罐罐壁上焊接螺栓，用连接套筒下端与螺栓连接；
C、沿低温储罐罐壁延伸方向，多个保温模块拼接组成保温板，相邻两个保温模块拼接时，使得连接套筒位于相邻两个低温层板之间，相邻两个保温模块拼接时，其中一个保温模块中低温层板有弹性保温材料的侧面与另一个保温模块中低温层板没有弹性保温材料的侧面对接；
D、两个保温模块的钢丝网之间通过钢丝网片及铆钉连接；
E、在连接套筒上端连接螺杆，螺杆伸出至低温层板外侧，并穿过钢丝网片，在螺杆上套上固定盘，固定盘盖在钢丝网片上方，所述固定盘位于相邻两个高温层板之间，在固定盘上设置有螺帽，所述螺帽连接在螺杆上并压紧所述固定盘；
F、相邻两个高温层板之间设置聚氨酯喷泡，所述聚氨酯喷泡盖住螺帽及固定盘，在相邻两个保护皮上方设置丁基胶带，所述丁基胶带覆盖聚氨酯喷泡。
在本发明的一个实施方式中，沿垂直于低温储罐罐壁的方向，所述低温层板、高温层板、钢丝网、保护皮组成一个保温模块，在所述保温模块上，所述低温层板相邻两个侧面上设有弹性保温材料。
沿低温储罐罐壁延伸方向，多个保温模块拼接组成保温板，相邻两个保温模块拼接时，其中一个保温模块中低温层板有弹性保温材料的侧面与另一个保温模块中低温层板没有弹性保温材料的侧面对接。
在本发明的一个实施方式中，所述低温层板与钢丝网表面积相同，所述保护皮表面积小于高温层板表面积，所述高温层板表面积小于低温层板表面积，所述高温层板与低温层板之间形成阶梯。
在本发明的一个实施方式中，所述低温层板的四个侧面为对接面，所述低温层板的对接面垂直于低温储罐罐壁。
在本发明的一个实施方式中，所述高温层板的四个侧面为对接面，所述高温层板的对接面向内倾斜于低温层板表面设置，形成斜口。
在本发明的一个实施方式中，所述保护皮为金属片。
在本发明的一个实施方式中，相邻两个保温模块拼接时，两个保温模块的钢丝网之间通过钢丝网片及铆钉连接，所述螺杆穿过钢丝网片，所述固定盘盖在钢丝网片上方。
在本发明的一个实施方式中，所述高温层板与低温层板的材质为聚苯乙烯或聚氨酯。
本发明还提供一种基于上述按照方法的用于低温储罐的绝热保冷保温板，所述保温板包括低温层、高温层、钢丝网层及保护层，沿垂直于低温储罐罐壁的方向，所述低温层内侧贴在低温储罐的罐壁外侧，所述低温层外侧与高温层内侧通过钢丝网层连接，所述保护层设在高温层的外侧，沿低温储罐罐壁延伸方向，所述低温层由多块低温层板拼接而成，所述钢丝网层由多块钢丝网拼接而成，所述高温层由多块高温层板拼接而成，所述保护层由多块保护皮拼接而成，所述低温储罐罐壁上焊接有螺栓，相邻两个低温层板之间设置有连接套筒，所述连接套筒下端与螺栓连接，所述连接套筒上端与螺杆连接，所述螺杆伸出至低温层板外侧，所述螺杆穿过固定盘，所述固定盘位于相邻两个高温层板之间，且所述固定盘盖住相邻两个低温层板，在固定盘上设置有螺帽，所述螺帽连接在螺杆上并压紧所述固定盘，
相邻两个高温层板之间设置聚氨酯喷泡，所述聚氨酯喷泡盖住螺帽及固定盘，在相邻两个保护皮上方设置丁基胶带，所述丁基胶带覆盖聚氨酯喷泡。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)保温性能优异：采用双层保温材料以及弹性保温材料，保温性能以及稳定性高于现场聚氨酯喷泡，避免了因为现场人工因素而导致保温性能差异大的现象，使保温材料的保温性能可控。
(2)使用范围广：采用预制的保温板，可适用于不同形状、不同液化气体的低温储罐，且不需要在低温储罐表面做任何焊接。
(3)安装简易便捷：经过简单培训，普通工人即可理解操作步骤。减少对枪手的培训，减少人工成本。
(4)使用寿命长：保温板中添加的钢丝网使其强度增加；保温板之间的弹性保温材料增加了保温板的柔韧性，使其完全满足低温储罐热胀冷缩的变形，使保温板不易发生开裂现象。保护层防止保温层因为外力而受到物理性的破坏。相对于聚氨酯喷泡，保温板使用期限更为长久。
(5)保温牢固：通过螺栓和固定盘能更加牢固的将保温板固定在液罐上，同时也加强了保温板之间的连接。
(6)安装环境优异：对于环保要求越来越高的情况下，预制保温板可以大大的提高现场的工作环境水平。
(7)形状设计优异：高温层四周形成斜口设计，便于最后聚氨酯填充时，使得聚氨酯更完全的发泡，填满间隙。
附图说明
图1为用于低温储罐的绝热保冷保温板结构示意图；
图2为螺栓、连接套筒、螺杆、固定盘的连接结构放大示意图；
图3为保温模块主视结构示意图；
图4为保温模块侧视结构示意图；
图5为保温模块俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
参考图1，用于低温储罐的绝热保冷保温板安装方法，包括以下步骤：
A、将低温层板2、高温层板1、钢丝网6、保护皮3依次粘结，在低温层板2相邻两个侧面上设置弹性保温材料10，组成一个保温模块；
B、在低温储罐罐壁11上焊接螺栓12，用连接套筒13下端与螺栓12连接；
C、沿低温储罐罐壁11延伸方向，多个保温模块拼接组成保温板，相邻两个保温模块拼接时，使得连接套筒13位于相邻两个低温层板2之间，相邻两个保温模块拼接时，其中一个保温模块中低温层板2有弹性保温材料10的侧面与另一个保温模块中低温层板2没有弹性保温材料10的侧面对接；
D、两个保温模块的钢丝网6之间通过钢丝网片7及铆钉8连接；
E、在连接套筒13上端连接螺杆14，螺杆14伸出至低温层板2外侧，并穿过钢丝网片7，在螺杆14上套上固定盘15，固定盘15盖在钢丝网片7上方，固定盘15位于相邻两个高温层板1之间，在固定盘15上设置有螺帽9，螺帽9连接在螺杆14上并压紧固定盘15；
F、相邻两个高温层板1之间设置聚氨酯喷泡5，聚氨酯喷泡5盖住螺帽9及固定盘15，在相邻两个保护皮3上方设置丁基胶带4，丁基胶带4覆盖聚氨酯喷泡5。
参考图2-4，沿垂直于低温储罐罐壁11的方向，低温层板2、高温层板1、钢丝网6、保护皮3组成一个保温模块，在保温模块上，低温层板2相邻两个侧面上设有弹性保温材料10，沿低温储罐罐壁11延伸方向，多个保温模块拼接组成保温板，相邻两个保温模块拼接时，其中一个保温模块中低温层板2有弹性保温材料10的侧面与另一个保温模块中低温层板2没有弹性保温材料10的侧面对接。
低温层板2与钢丝网6表面积相同，保护皮3表面积小于高温层板1表面积，高温层板1表面积小于低温层板2表面积，高温层板1与低温层板2之间形成阶梯。
低温层板2的四个侧面为对接面，低温层板2的对接面垂直于低温储罐罐壁11。
高温层板1的四个侧面为对接面，高温层板1的对接面向内倾斜于低温层板2表面设置，形成斜口。保护皮3为金属片。
相邻两个保温模块拼接时，两个保温模块的钢丝网6之间通过钢丝网片7及铆钉8连接，螺杆14穿过钢丝网片7，固定盘15盖在钢丝网片7上方。
高温层板1与低温层板2的材质为聚苯乙烯或聚氨酯。
本实施例还提供一种用于低温储罐的绝热保冷保温板，保温板包括低温层、高温层、钢丝网层及保护层，沿垂直于低温储罐罐壁11的方向，低温层内侧贴在低温储罐的罐壁11外侧，低温层外侧与高温层内侧通过钢丝网层连接，保护层设在高温层的外侧，
沿低温储罐罐壁11延伸方向，低温层由多块低温层板2拼接而成，钢丝网层由多块钢丝网6拼接而成，高温层由多块高温层板1拼接而成，保护层由多块保护皮3拼接而成，低温储罐罐壁11上焊接有螺栓12，相邻两个低温层板2之间设置有连接套筒13，连接套筒13下端与螺栓12连接，连接套筒13上端与螺杆14连接，螺杆14伸出至低温层板2外侧，螺杆14穿过固定盘15，固定盘15位于相邻两个高温层板1之间，且固定盘15盖住相邻两个低温层板2，在固定盘15上设置有螺帽9，螺帽9连接在螺杆14上并压紧固定盘15，
相邻两个高温层板1之间设置聚氨酯喷泡5，聚氨酯喷泡5盖住螺帽9及固定盘15，在相邻两个保护皮3上方设置丁基胶带4，丁基胶带4覆盖聚氨酯喷泡5。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，所述安装办法包括以下步骤：
A、将低温层板(2)、高温层板(1)、钢丝网(6)、保护皮(3)依次粘结，在低温层板(2)相邻两个侧面上设置弹性保温材料(10)，组成一个保温模块；
B、在低温储罐罐壁(11)上焊接螺栓(12)，用连接套筒(13)下端与螺栓(12)连接；
C、沿低温储罐罐壁(11)延伸方向，多个保温模块拼接组成保温板，相邻两个保温模块拼接时，使得连接套筒(13)位于相邻两个低温层板(2)之间，相邻两个保温模块拼接时，其中一个保温模块中低温层板(2)有弹性保温材料(10)的侧面与另一个保温模块中低温层板(2)没有弹性保温材料(10)的侧面对接；
D、两个保温模块的钢丝网(6)之间通过钢丝网片(7)及铆钉(8)连接；
E、在连接套筒(13)上端连接螺杆(14)，螺杆(14)伸出至低温层板(2)外侧，并穿过钢丝网片(7)，在螺杆(14)上套上固定盘(15)，固定盘(15)盖在钢丝网片(7)上方，所述固定盘(15)位于相邻两个高温层板(1)之间，在固定盘(15)上设置有螺帽(9)，所述螺帽(9)连接在螺杆(14)上并压紧所述固定盘(15)；
F、相邻两个高温层板(1)之间设置聚氨酯喷泡(5)，所述聚氨酯喷泡(5)盖住螺帽(9)及固定盘(15)，在相邻两个保护皮(3)上方设置丁基胶带(4)，所述丁基胶带(4)覆盖聚氨酯喷泡(5)。
2.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，沿垂直于低温储罐罐壁(11)的方向，所述低温层板(2)、高温层板(1)、钢丝网(6)、保护皮(3)组成一个保温模块，在所述保温模块上，所述低温层板(2)相邻两个侧面上设有弹性保温材料(10)。
3.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，所述低温层板(2)与钢丝网(6)表面积相同，所述保护皮(3)表面积小于高温层板(1)表面积，所述高温层板(1)表面积小于低温层板(2)表面积，所述高温层板(1)与低温层板(2)之间形成阶梯。
4.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，所述低温层板(2)的四个侧面为对接面，所述低温层板(2)的对接面垂直于低温储罐罐壁(11)。
5.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，所述高温层板(1)的四个侧面为对接面，所述高温层板(1)的对接面向内倾斜于低温层板(2)表面设置，形成斜口。
6.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，所述保护皮(3)为金属片。
7.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，相邻两个保温模块拼接时，两个保温模块的钢丝网(6)之间通过钢丝网片(7)及铆钉(8)连接，所述螺杆(14)穿过钢丝网片(7)，所述固定盘(15)盖在钢丝网片(7)上方。
8.根据权利要求1所述用于低温储罐的绝热保冷保温板安装办法，其特征在于，所述高温层板(1)与低温层板(2)的材质为聚苯乙烯或聚氨酯。
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