CN107388019A - 一种独立b型液罐的绝缘结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种独立B型液罐的绝缘结构，绝缘结构包括绝缘板，所述绝缘板包括上层板和下层板，所述下层板的拐角处形成向下凹进的限位凹槽，所述液罐外壁预设有多个螺柱，螺柱周围分别设有固定在液罐外壁上的垫板，所述螺柱上套有压板，与所述螺柱配合的设有螺母；所述下层板的拐角压靠在所述垫板上，所述螺母将压板压在下层板的限位凹槽中；相邻下层板之间连有防漏薄膜，相邻上层板之间有绝缘体，所述上层板的顶面和绝缘体的外表面上敷设有保护涂层。本发明在保证绝缘板与液罐连接牢固的同时，避免了绝缘板自身受到损坏。此外，本发明有效完成了气密与液密处理，减少了处理步骤，增加了绝缘结构的安全程度。

Description

一种独立B型液罐的绝缘结构
技术领域
本发明涉及液化气船，尤其涉及一种独立B型液罐的绝缘结构。
背景技术
独立液罐(以下简称液罐)在液化气船上被用来装载处于低温状态的液化石油气或液化天然气。液罐独立于船体结构之外，不构成船体结构的一部分，故也称为自支承式独立液罐。国际海事组织颁布发行的《国际散装运输液化气体运输船舶构造规则》(简称《IGC规则》)将独立液罐分为A、B、C三种类型，每种类型的液罐都需要在其外表面进行相应的绝缘保护。
目前，对于B型液罐的绝缘结构，《国际散装运输液化气船舶构造和设备规则》规定在保证绝热性能的基础上，需要有一定的防泄漏作用，即在液罐发生局部泄漏的情况下，绝缘结构具有一定的导流作用，将泄漏的液货导流至预先设置好的漏液存储装置内。在目前已有的B型液罐绝缘结构设计中，通常在绝缘板中心位置设置螺栓孔，通过连接在液罐表面的螺栓紧固装置进行连接，螺栓孔与绝缘板间隙做气密处理，保证绝缘板与液罐表面形成导流间隙。但绝缘板在这种固定和连接方式下容易产生绕螺栓的转动位移；绝缘板上的螺栓孔与绝缘板之间的间隙均需要进行气密和液密处理，处理位置增多，施工时容易产生疏忽而导致局部泄漏。
因此，如何解决现有技术中的不足之处是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种有效提高绝缘板牢固程度，减少气密和液密处理步骤的独立B型液罐的绝缘结构，以克服现有技术上的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种独立B型液罐的绝缘结构，绝缘结构安装在液罐的外壁上，所述绝缘结构包括多块矩形的绝缘板，所述绝缘板包括上层板和下层板，上层板的面积小于下层板的面积；
所述下层板的拐角处从上向下均形成向下凹进的限位凹槽，
所述液罐外壁预设有多个螺柱，所述螺柱周围分别设有固定在液罐外壁上的垫板，所述螺柱上套有压板，与所述螺柱配合的设有螺母；
所述下层板的拐角压靠在所述垫板上，所述螺母将压板压在下层板的限位凹槽中；相邻绝缘板的下层板之间连有防漏薄膜，相邻绝缘板的上层板之间填充有绝缘体，所述绝缘板上层板的顶面和绝缘体的外表面上敷设有保护涂层。
优选地，还包括带有容腔的绝缘块，所述绝缘块罩放在所述螺母上，所述螺母位于容腔中。
优选地，所述绝缘板和液罐外壁之间还设有胶粘条。
优选地，相邻绝缘板的下层板之间设有弹性绝热板。
优选地，所述绝缘板的上层板厚度大于下层板厚度。
优选地，所述绝缘板的下层板拐角均向内侧凹进。
进一步地，所述螺柱的外侧设有固定在所述垫板上的环形凸起，所述下层板的拐角顶靠在所述环形凸起的外缘上。
如上所述，本发明一种独立B型液罐的绝缘结构，具有以下有益效果：
1)本发明通过螺柱与螺母配合、以及胶粘条双重定位方式对绝缘板的位置进行限制，两种方式均为非硬性定位，在保证绝缘板与液罐连接牢固的同时，保证整体的绝缘效果，还有效避免了绝缘板自身受到损坏。
2)本发明通过一组螺柱、垫板、压板和螺母的配合，即可对四个绝缘板的四个相邻拐角进行位置确定，限制绝缘板竖直方向的位移，但是允许绝缘板在热胀冷缩时在水平方向产生形变。
3)本发明还设置有在绝缘板下层板之间填充绝缘块，然后再覆盖防漏薄膜，有效完成了气密与液密处理，减少了处理步骤，增加了绝缘结构的安全程度。
4)本发明结构合理，施工方便，易上手。
附图说明
图1为液化气船的横剖面示意图。
图2为本本发明绝缘结构的结构图。
图3为图2中A-A处视图。
图4为图2中B处放大图。
图5为图2中C处放大图。
图6为本发明绝缘结构的安装示意图。
图7为图6中D处放大图。
图中： 1、液罐 10、液化气船
11、螺柱 12、垫板
13、压板 14、螺母
121、环形凸起 2、绝缘板
21、上层板 22、下层板
23、胶粘条 24、弹性绝热板
221、限位凹槽 3、防漏薄膜
4、绝缘体 5、保护涂层
6、绝缘块 61、容腔
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，为本发明一种独立B型液罐的绝缘结构，绝缘结构安装在液罐1的外壁上，所述液罐1独立于液化气船10的船体结构。结合图1-图7，本发明所述的绝缘结构包括多块矩形的绝缘板2，所述绝缘板2包括上层板21和下层板22，上层板21的面积小于下层板22的面积，如图6所示，上层板21和下层板22形成两层阶梯结构，即上层板21的边缘距离下层板22的边缘均有一定的距离，类似金字塔形。所述上层板21和下层板22可以一体制造，也可以分别制造然后连接在一起。所述下层板22的拐角处从上向下均形成向下凹进的限位凹槽221，所述液罐外壁预设有多个螺柱11，所述螺柱11周围分别设有固定在液罐外壁上的垫板12，所述螺柱11上套有压板13，与所述螺柱11配合的设有螺母14。所述垫板12采用光滑材料，如不锈钢材料、铝合金材料等。结合图2、图3和图5，通过垫板12将绝缘板2与液罐1隔开一定的间隙a，为泄露出来的液货提供流动空间，便于其顺利流出并集中处理。本发明中的垫板12根据液罐1建造的表面变形情况可选取不同的厚度。所述间隙a的尺寸不宜过大，以满足液货能够顺利流动为宜，避免因间隙a过大而使得绝缘板2的导热量增加，进而导致液货蒸发量增加。
结合图2-图7，在安装绝缘板2时，其下层板22的拐角压靠在所述垫板12上，所述螺母14将压板13压在下层板22的限位凹槽221中。此后，在相邻绝缘板2的下层板22之间设置防漏薄膜3，如图3所示，所述防漏薄膜3覆盖在相邻的下层板22上。在相邻绝缘板2的上层板21之间填充有绝缘体4，并且让绝缘体4与上层板21的顶面平齐，保证整个绝缘结构各处的绝热性能一致；最后在所述绝缘板上层板21的顶面和绝缘体4的外表面上敷设保护涂层5，防止外部空气进入绝缘结构内部空间导致绝缘性能下降。本发明中敷设防漏薄膜3可以保证整个绝缘结构内部的气密和液密，让泄露的液货仅在绝缘结构和液罐1之间流动，不会让液货流出绝缘结构。此外，经过试验验证，所述防漏薄膜3需要由带有一定抗拉强度的柔性材料制作，例如玻璃布、油毡等常规材料；防漏薄膜3通过专用胶粘贴在相邻的绝缘板下层板22上，通过此防漏薄膜3能够有效形成气密和液密，进而保证绝缘结构整体的气密性和液密性，防止绝缘效果变差、液货泄露到绝缘结构之外。当下层板22之间的间隙大小发生变化时，防漏薄膜3可以进行相应的调整。
因为本发明中的绝缘板2是规则的矩形结构，因此，一个螺柱11通过与压板13和一个螺母14的配合作用可以同时对四个绝缘板2的四个相邻拐角进行定位，图6和图7为了表示更加清楚，所以仅用两个绝缘板2表示安装原理。作为优选的技术方案，参考图7，所述绝缘板2的下层板22拐角均向内侧凹进，进而使得下层板22的拐角处不会顶靠在螺柱11上，对螺柱11起到保护作用。进一步地，所述螺柱11的外侧设有固定在所述垫板12上的环形凸起121，所述绝缘板2的下层板22拐角顶靠在所述环形凸起121的外缘上，通过环形凸起121进一步地限制绝缘板2的位置，便于后续工作。此外，在本实施例中，每个限位凹槽221均设置成圆弧形，相邻的四个限位凹槽221在圆周上形成一个圆形，而为了配合限位凹槽221，所述压板13也为圆盘形，同时，要确保四个限位凹槽221围成的圆形直径大于压板13的直径，并且限位凹槽221的深度要大于压板13和螺母14的厚度之和，避免影响相邻上层板21之间的绝缘体4安放。当压板13、螺母14与螺柱11配合好后，能够有效将绝缘板2限制在液罐表面的预定位置，并防止绝缘板2有上下方向的位移和旋转位移。
在本实施例中，还包括带有容腔61的绝缘块6，所述绝缘块6罩放在所述螺母14上，所述螺母14位于容腔61中。参考图3，当绝缘块6罩放在螺母14上以后，绝缘块6的顶面与下层板22的顶面平齐。通过绝缘块6能够减少螺柱11的漏热量，并且让后续防漏薄膜3更加平整、严密的覆盖在下层板22上。
结合图2和图5，在本实施例中，所述绝缘板2和液罐1外壁之间还设有胶粘条23。具体的，绝缘板2安装前，在下层板22的底面敷设胶粘剂，胶粘剂凝固后形成如图2或图5中所述的胶粘条23，所述胶粘条23间隔设置，设置方向为沿绝缘板2长度方向，该胶粘条23在绝缘板2安装结束凝固后具有一定的形状和弹性，其与垫板12同样起到支撑作用，保证绝缘板2与液灌1的间隙a。本发明通过螺柱11与螺母14配合、以及胶粘条23的双重定位方式，增加了绝缘板2位置的稳定性和牢固程度，同时也防止因为施工时的偶然疏忽导致绝缘板2脱落。
在实际情况下，当液罐1装卸液货时，液罐1会产生热胀冷缩，因此相邻的绝缘板下层板22之间要预留一定的间隙，让其自由的伸缩变形，防止相邻绝缘板2之间在伸缩变形的情况下直接接触而损坏；同时为保证绝缘结构整体绝热的连续性，如图7所示，相邻绝缘板2的下层板22之间设有弹性绝热板24。弹性绝热板24的厚度比相邻下层板22的间隙稍大，进而使间隙可以完全封闭。除此之外，因为本发明仅限制绝缘板2上下方向的位移和旋转位移，因此绝缘板2自身在发生形变时不会受到损坏。
在本实施例中，所述绝缘板2的上层板21厚度大于下层板22厚度。如图2所示，即H＞h，通过这种结构可以保证在液货泄漏到防漏薄膜3所在位置时，绝缘板2依然可以有相当的厚度(即上层板21的厚度H)以确保绝热性能不至于下降过多。虽然下层板22的厚度h较小，但是经过试验验证，在液罐1完好无液货泄漏时，其厚度h也能有效满足工作要求，节省了绝缘材料的使用。
在本实施例中，所述螺柱11焊接在液罐1的外壁，因此，与螺柱11焊接位置相对应的液罐内侧需要设置加强构件，从而有效保证螺柱11在之后的使用期间变形最小。
本发明中的绝缘板2、绝缘体4和绝缘块6均可以采用聚氨酯发泡材料制造。本发明中虽然有多个不同形状的构件(螺栓11、垫板12、压板13和螺母14)，但是通过绝缘板2、绝缘体4和绝缘块6的配合作用，保证绝缘结构整体的紧凑性和完整性，有效保证了整体的绝缘效果。除此之外，通过防漏薄膜3有效减少了气密和液密工作。
综上所述，本发明一种独立B型液罐的绝缘结构，结构简单、工作可靠、有效将泄露的液货限制在绝缘结构和液罐之间。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的使用推广价值。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种独立B型液罐的绝缘结构，绝缘结构安装在液罐(1)的外壁上，其特征在于，所述绝缘结构包括多块矩形的绝缘板(2)，所述绝缘板(2)包括上层板(21)和下层板(22)，上层板(21)的面积小于下层板(22)的面积；
所述下层板(22)的拐角处从上向下均形成向下凹进的限位凹槽(221)，
所述液罐外壁预设有多个螺柱(11)，所述螺柱(11)周围分别设有固定在液罐外壁上的垫板(12)，所述螺柱(11)上套有压板(13)，与所述螺柱(11)配合的设有螺母(14)；
所述下层板(22)的拐角压靠在所述垫板(12)上，所述螺母(14)将压板(13)压在下层板(22)的限位凹槽(221)中；相邻绝缘板(2)的下层板(22)之间连有防漏薄膜(3)，相邻绝缘板(2)的上层板(21)之间填充有绝缘体(4)，所述绝缘板上层板(21)的顶面和绝缘体(4)的外表面上敷设有保护涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种独立B型液罐的绝缘结构，其特征在于：还包括带有容腔(61)的绝缘块(6)，所述绝缘块(6)罩放在所述螺母(14)上，所述螺母(14)位于容腔(61)中。
3.根据权利要求1所述的一种独立B型液罐的绝缘结构，其特征在于：所述绝缘板(2)和液罐(1)外壁之间还设有胶粘条(23)。
4.根据权利要求1所述的一种独立B型液罐的绝缘结构，其特征在于：相邻绝缘板(2)的下层板(22)之间设有弹性绝热板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种独立B型液罐的绝缘结构，其特征在于：所述绝缘板(2)的上层板(21)厚度大于下层板(22)厚度。
6.根据权利要求1所述的一种独立B型液罐的绝缘结构，其特征在于：所述绝缘板(2)的下层板(22)拐角均向内侧凹进。
7.根据权利要求6所述的一种独立B型液罐的绝缘结构，其特征在于：所述螺柱(11)的外侧设有固定在所述垫板(12)上的环形凸起(121)，所述下层板(22)的拐角顶靠在所述环形凸起(121)的外缘上。
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