KR20220141243A - 단열 블록을 지지하기 위한 고정 장치 - Google Patents

단열 블록을 지지하기 위한 고정 장치 Download PDF

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KR20220141243A
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central portion
tank
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사무엘 르삭
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

지지 벽(2)에 대해 단열 블록을 유지하기 위한 고정 장치(20; 200)는 클램핑 조립체(30; 300) 및 고정 로드(22)를 포함한다.
상기 클램핑 조립체(30; 300)는 폐쇄 부재(32) 및 적어도 하나의 프로파일 부재(31; 310)를 포함한다.
상기 프로파일 부재(31; 310)는 저부(31F; 310F)를 포함하고 오목한 측이 고정 로드(22)의 하단부로부터 멀어지는 방향을 향하는 중공 섹션을 가지는 중앙부(31U; 310U) 및 상기 중앙부(31U; 310U)의 저부(31F; 310F) 맞은편의 단부로부터, 상기 중앙부(31U; 310U)의 각각의 대향하는 측 상에서 대향하는 방향으로 연장되는 2개의 플랜지(31W; 310W)를 포함한다.
상기 폐쇄 부재(32)는 중앙부(31U; 310U)의 중공 섹션을 폐쇄하도록 플랜지(31W; 310W)에 부착되며, 상기 플랜지(31W; 310W)의 반대편에 평면을 갖는다.

Description

단열 블록을 지지하기 위한 고정 장치 {Anchor device intended to retain insulating blocks}
본 발명은 차가운 유체를 수용하기 위해 지지 구조체에 통합된 밀폐 단열 탱크 분야, 특히 액화 가스를 수용하기 위한 멤브레인 탱크, 특히 이러한 종류의 탱크에 사용할 수 있는 기계적 고정 장치에 관한 것이다.
밀폐 단열 탱크는 다양한 산업 분야에서 차가운 제품을 저장하는 데 사용할 수 있다. 예를 들어, 에너지 분야에서 액화 천연 가스(LNG)는 대기압에서 약 -163°C의 지상 저장 탱크 또는 부유 구조체의 탱크에 저장할 수 있는 메탄 함량이 높은 액체이다. 액화석유가스(LPG)는 -50°C에서 0°C(포함) 사이의 온도에서 저장될 수 있다.
상기 부유식 구조체의 경우 탱크는 액화 가스를 수송하거나 부유식 구조체의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 가스를 수용하도록 의도될 수 있다.
예를 들어, 문서 WO-A-2014096600 및 WO-A-2019110894로부터 지지 구조체에 배치된 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크가 공지되어 있으며, 탱크의 외부로부터 내부로, 그 벽은 다층 구조체, 상기 지지 구조체에 대하여 고정되는 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인, 상기 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어 및 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되고 탱크에 저장된 액화 천연 가스와 접촉하도록 된 밀폐 멤브레인을 구비한다.
각각의 1차 또는 2차 단열 배리어는 병치된 평행육면체의 일반적인 형태의 1차 및 2차 모듈식 단열 블록의 조립체를 포함하고 따라서 각각의 밀폐 멤브레인에 대한 지지 표면을 형성한다. 상기 단열 블록은 지지 구조체에 고정되고 1차 및 2차 단열 블록의 모서리 높이에 위치하는 고정 장치를 통해 지지 구조체에 고정된다. 따라서 각 고정 장치는 4개의 인접한 2차 단열 블록의 코너 및 4개의 인접한 1차 단열 블록의 코너와 협력하여 지지 구조체에 대해 이들을 지지한다. 상기 단열 블록은 서로 평행한 저부 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 폴리머 발포체 층을 포함하는 유형이다. 코너 기둥은 고정 장치에 의해 가해지는 힘의 일부를 흡수하여 폴리머 발포체의 손상 위험을 제한하기 위해 각 2차 단열 블록의 각 코너 높이에서 저부 플레이트과 고정 장치 사이에 코너 기둥이 배치될 수 있다.
문서 FR 2 527 544에는 단열 블록이 합판으로 만들어지고 단열 미립자 재료, 예를 들어 펄라이트로 채워진 단열 상자인 전술한 유형의 밀폐 단열 탱크가 또한 알려져 있다.
본 발명의 일부 측면은 탱크에 포함된 액체의 슬로싱 현상으로 인해 탱크 벽이 높고 국부적인 압축 응력을 받을 수 있다는 관찰에서 비롯된다. 상기 고정 장치는 제한된 전체 크기를 가지면서 단열 배리어를 안정적으로 고정할 수 있도록 일반적으로 단열 블록보다 더 단단한 구성요소로 생산된다. 이러한 강성 차이는 특히 단열 배리어가 본질적으로 폴리머 발포체로 만들어진 경우 탱크 내부의 압축 응력에 대한 응답으로 단열 배리어에 평탄도 결함을 일으킬 위험을 초래한다. 이러한 평탄도 결함은 단열 배리어에 의해 지지되는 밀폐된 멤브레인의 무결성을 손상시키는 고정 장치의 높이에서 응력 집중을 유발할 수 있다. 또한 단열 배리어의 폴리머 발포체가 고정 장치에 의해 손상되는 것을 방지할 필요가 있다. 또한, 폴리머 발포체보다 열전도율이 높은 코너 기둥은 단열 배리어의 단열 특성을 손상시키는 열교(thermal bridge) 현상을 유발할 수 있다.
본 발명의 이면에 있는 하나의 사상은 상기 고정 장치가 폴리머 발포체를 손상시킬 위험 없이 단열 배리어의 폴리머 발포체의 가능한 최대 높이를 압축할 수 있도록 하는 것이다. 본 발명의 또 다른 사상은 상기 고정 장치의 상부 표면이 밀폐된 멤브레인을 위한 베어링 표면으로서 역할을 하는 평면 표면으로서 작용할 수 있게 하는 것으로 구성된다. 본 발명의 또 다른 사상은 열교 현상을 방지하기 위해 코너 기둥을 사용해야 하는 것을 피하는 데 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 클램핑 조립체 및 클램핑 조립체로부터 돌출된 고정 로드를 포함하는, 지지 벽에 대해 단열 블록을 유지하도록 의도된 고정 장치를 제안하되,
상기 클램핑 조립체는 폐쇄 부재 및 적어도 하나의 프로파일 부재를 포함하고,
상기 고정 로드는 지지 벽에 부착되도록 의도된 하단부 및 프로파일 부재에 결합된 하단부 반대편의 상단부를 포함하며,
상기 프로파일 부재는,
- 저부를 포함하고 상기 고정 로드의 하단으로부터 멀어지는 중공 섹션 오목부; 및
- 중앙부의 저부 반대편 단부로부터 중앙부의 각각의 반대 측면에서 반대 방향으로 연장하는 두 개의 플랜지를 포함하며,
상기 고정 로드의 상단부는 상기 하단부 방향으로 상기 중앙부에 견인력을 가할 수 있도록 상기 중앙부의 저부에 결합되고, 상기 폐쇄 부재는 상기 플랜지에 부착되어 상기 플랜지의 반대편 측 상에서 평면 표면을 가지며 중앙부의 중공 섹션을 폐쇄하게 된다.
이러한 기능 덕분에 상기 고정 장치는 단열 배리어의 가능한 최대 높이의 폴리머 발포체를 압축할 수 있어 폴리머 발포체의 손상 위험을 제한한다. 플랜지 반대편에 있는 폐쇄 부재의 평면은 밀폐된 멤브레인의 지지 표면 역할을 할 수 있으며, 이는 이러한 밀폐된 멤브레인의 평탄도를 보장하는 데 기여한다.
바람직한 실시예에 따르면, 이러한 종류의 고정 장치는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로파일 부재의 중앙부는 폐쇄 부재 아래에서 단열 재료와 대면한다.
이를 통해 인접한 단열 블록 사이의 열교 현상을 줄일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로파일 부재의 중앙부의 저부는 고정 로드의 상단을 통과하는 중앙 보어 및 고정 로드의 상단의 나사 부분과 협력하는 클램핑 요소를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 프로파일 부재의 중앙부의 각각의 대향 측면에 배치된 두 개의 배튼(batten)을 추가로 포함하며, 각 배튼은 단열 블록을 지지하도록 되고 프로파일 부재의 대응하는 플랜지를 지지하는 오목부를 갖는다.
이러한 배튼은 클램핑 조립체에 의해 인접한 단열 블록의 코너에 가해지는 응력을 분산시키는 경향이 있다. 또한, 상기 배튼은 상기 인접한 단열 블록의 강성을 증가시키는 경향이 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 클램핑 요소와 프로파일 부재의 중앙부의 저부 사이에서 고정 로드의 상단에 나사산이 있는 하나 이상의 스프링 와셔를 추가로 포함하여, 고정 로드의 하단부 방향으로 탄성력을 가하는 방식으로 된다.
이 스프링 와셔를 사용하면 상기 지지 벽에 단열 블록을 탄력적으로 고정할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 각 배튼과 프로파일 부재의 대응하는 플랜지 사이에 배치된 탄성적으로 압축 가능한 부재를 포함하고, 탄성적으로 압축 가능한 상기 부재는 프로파일 부재를 배튼을 향하여 이동시키는 경향이 있는 힘에 응답하여 탄성적으로 압축되도록 구성된다.
이러한 탄성적으로 압축 가능한 부재는 고정 장치가 인접한 단열 블록의 상대적인 움직임뿐만 아니라 인접한 단열 블록 각각의 단열 폴리머 발포체의 압축을 댐핑할 수 있게 한다.
일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 스프링 와셔의 스택을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 대응하는 플랜지를 향하는 배튼의 막힌 구멍 또는 리세스에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 상기 클램핑 조립체는 2개의 프로파일 부재를 포함하고, 각각의 프로파일 부재는 저부를 포함하고 오목한 측면이 고정 로드의 상단부를 향하는 중공 섹션을 갖는 중앙부 및 상기 중앙부의 각각의 반대편 상에서 반대 방향으로 연장되는 2개의 플랜지를 구비하며, 상기 저부에 반대편의 중앙부의 상단부로부터, 각 프로파일 부재의 중앙부는 정렬되고, 상기 폐쇄 부재는 2개의 프로파일 부재 중 적어도 하나의 플랜지에 부착되어, 각 프로파일 부재의 중앙부의 중공 섹션을 폐쇄하게 된다.
두 개의 프로파일 부재가 있으면 두 쌍의 인접한 이차 단열 블록의 상대적인 움직임이 분리될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 클램핑 조립체는 고정 로드의 상단부에 결합되고 프로파일 부재의 중앙부에서, 폐쇄 부재 아래에서 연장되는 중간 플레이트를 추가로 포함하고, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 상기 고정 로드의 하단부의 방향으로 상기 저부에 탄성력을 가할 수 있도록 하는 방식으로 각 프로파일 부재의 중앙부의 저부 및 중간 플레이트 사이에 배치된다.
이러한 탄성적으로 압축 가능한 부재는 상기 지지 벽에 단열 블록의 탄성 고정을 가능하게 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간 플레이트에는 케이지(cage)가 제공되며, 상기 케이지는 고정 로드의 상단부를 통과하는 중앙 보어를 갖는 케이지 저부를 포함하고, 상기 클램핑 조립체는 고정 로드의 상단부의 나사부와 함께 작용하는 클램핑 요소 및 상기 클램핑 요소와 케이지 저부 사이에서 고정 로드의 상단부 상으로 나사 결합되는 하나 이상의 스프링 와셔를 추가로 포함하여, 상기 고정 로드의 하단부의 방향으로 케이지 저부에 탄성력을 가할 수 있게 된다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 고정 로드가 관통하여 프로파일 부재 아래에 배치된 단열 요소를 추가로 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 요소는 앵커가 통과하는 중앙 하우징을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 중앙 하우징은 고정 로드의 하단부로부터 고정 로드의 상단부로 넓어지는 단면을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 고정 로드의 하단부에 맞물리고 지지 벽에 고정되도록 의도된 부쉬를 추가로 포함하고, 상기 부쉬는 볼 조인트를 형성하도록 하는 방식으로 고정 로드의 하단부를 수용하는 하우징을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 지지 벽, 상기 지지 벽에 고정된 고정 장치 및 상기 고정 장치에 의해 지지 벽에 고정된 탱크 벽을 포함하는 유체를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크를 제공하며, 상기 벽은 탱크의 외부로부터 내부로 두께 방향으로 연속적으로 단열 배리어 및 상기 단열 배리어에 놓이는 밀폐 부재를 포함하되,
상기 단열 배리어는 지지 벽에 병치된 평행육면체 형태의 단열 블록을 포함하고, 각각의 단열 블록은 밀폐 멤브레인을 위한 지지 표면을 정의하는 커버 플레이트 및 커버 아래에 배치된 섬유 강화 폴리머 발포체 블록을 포함하며,
상기 고정 장치 중 적어도 하나는 전술한 실시예 중 어느 하나에 따르고, 상기 고정 로드의 하단부는 복수의 단열 블록 사이의 지지 벽에 고정되고, 상기 고정 장치의 프로파일 부재의 플랜지는 복수의 단열 블록을 지지벽 방향으로 클램핑하기 위한 복수의 단열 블록과 함께 작용하고, 상기 폐쇄 부재의 평면 표면은 커버 플레이트에 의해 정의된 지지 표면과 일렬로 위치된다.
이러한 종류의 탱크에서, 상기 고정 장치의 프로파일 부재의 플랜지는 단열 블록을 지지 벽 방향으로 고정하기 위해 단열 블록과 함께 작용한다. 따라서, 코너 기둥에 의존하는 것을 피할 수 있으며, 이는 이러한 종류의 코너 기둥과 관련된 열교 현상을 방지할 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 이러한 종류의 탱크는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 블록 중 하나는 커버 플레이트에 평행하고 커버 플레이트로부터 이격된 저부 플레이트를 포함하고, 섬유 강화 폴리머 발포체 블록은 커버 플레이트와 저부 플레이트 사이에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 각각의 배튼은 상기 단열 블록들 중 적어도 하나의 커버 플레이트에 고정되고, 예를 들어 거기에 접착 및/또는 나사 결합된다.
일 실시예에 따르면, 단열 배리어는 2차 단열 배리어이고, 상기 단열 블록은 2차 단열 블록이며, 상기 밀폐 멤브레인은 2차 밀폐 멤브레인이고, 상기 탱크 벽은 2차 밀폐 멤브레인에 대해 놓이는 1차 단열 배리어 및 상기 1차 단열 배리어에 대해서 놓이며 탱크 내에 수용된 유체에 접촉하도록 되는 1차 밀폐 멤브레인을 추가로 포함하며, 상기 1차 단열 배리어는 각각 2차 단열 블록 중 하나에 적층된 1차 단열 블록을 포함한다.
상기 클램핑 조립체는 2차 단열 배리어와 함께 작용하도록 된 2차 클램핑 부재를 형성하고, 상기 폐쇄 부재는 고정 로드 반대편의 클램핑 조립체로부터 돌출된 스터드가 나사로 조여지는 중앙 보어를 포함하고, 상기 스터드는 1차 단열 배리어와 협력하도록 의도된 1차 클램핑 부재를 지지하며, 상기 스터드는 2차 밀폐 멤브레인을 통해 밀폐된 방식으로 통과하고, 1차 클램핑 부재는 상기 복수의 2차 단열 상에 적층된 복수의 1차 단열 블록에 대해 지지 벽 방향으로 가압된 상태로 유지되어, 지지 벽을 향한 방향으로 복수의 1차 단열 블록을 유지하게 된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 클램핑 조립체 및 클램핑 조립체로부터 돌출된 고정 로드를 포함하는, 지지 벽에 대해 단열 블록을 유지하도록 의도된 고정 장치를 추가로 제안하되,
상기 클램핑 조립체는 2개의 프로파일 부재와 플레이트를 포함하고,
상기 고정 로드는 지지벽에 부착되는 하단부와 하단부 반대편 상단부를 가지며,
각각의 프로파일 부재는 저부를 포함하며 상기 고정 로드의 상단부를 향하는 오목한 측면의 중공 섹션을 가지는 중앙부 및 상기 중앙부의 각각의 대향하는 측 상에서 서로 대향하는 방향으로 연장되는 2개의 플랜지를 포함하되, 상기 저부 맞은 편의 중앙부의 상단부로부터, 각 프로파일 부재의 중앙부가 정렬되며,
상기 플레이트는 상기 고정 로드의 상단부에 결합되고, 상기 프로파일 부재의 중앙부로 연장되며,
상기 플레이트는 측면 플랜지 반대편에 평면을 구비하며,
상기 고정 장치는 상기 고정 로드의 하단부 방향으로 상기 저부에 탄성력을 가할 수 있도록 각 프로파일 부재의 중앙부의 저부의 중간 플레이트 사이에 배치되는 탄성적으로 압축 가능한 부재를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 플레이트에는 케이지가 제공되고, 상기 케이지는 고정 로드의 상단부를 통과하는 중앙 보어를 갖는 케이지 저부를 포함하고, 상기 클램핑 조립체는 상기 고정 로드의 상단부의 나사부와 함께 작용하는 클램핑 요소 및, 상기 클램핑 요소와 케이지 저부 사이에서 고정 로드의 상단부 상에 나사 결합되는 하나 이상의 스프링 와셔를 추가로 포함하여, 상기 고정 로드의 하단부의 방향으로 케이지 저부에 탄성력을 가할 수 있도록 된다.
일 실시예에 따르면, 2개의 프로파일 부재들 중 적어도 하나의 중앙부는 단열 재료와 마주한다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 2개의 프로파일 부재의 중앙부의 각각의 대향 측면에 배치된 적어도 2개의 배튼을 추가로 포함하고, 각각의 배튼은 적어도 하나의 단열 블록 상에서 지지하도록 의도되고 두개의 프로파일 부재 중 하나의 대응하는 플랜지를 지지하도록 된 리세스를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 각 배튼 및 대응하는 플랜지 사이에 배치된 탄성적으로 압축 가능한 부재를 포함하고, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 배튼을 향해 프로파일 부재를 이동시키는 경향이 있는 힘에 응답하여 탄성적으로 압축되도록 구성된다.
일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 스프링 와셔의 스택을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 탄성적으로 압축 가능한 부재는 대응하는 플랜지를 향하는 배튼의 막힌 구멍 또는 리세스에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 두 개의 프로파일 부재 아래에 배치되고 고정 로드가 통과하는 단열 요소를 추가로 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 요소는 고정 로드가 통과하는 중앙 하우징을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 중앙 하우징은 고정 로드의 하단부로부터 고정 로드의 상단부로 넓어지는 단면을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 장치는 고정 로드의 하단부에 맞물리고 지지 벽에 고정되도록 의도된 부쉬를 추가로 포함하고, 상기 부쉬는 볼 조인트를 형성하도록 하는 방식으로 고정 로드의 하단부를 수용하는 하우징을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 지지 벽, 상기 지지 벽에 고정된 고정 장치 및 상기 고정 장치에 의해 지지 벽에 고정된 탱크 벽을 포함하는 유체를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크를 제공하며, 상기 탱크 벽은. 탱크 외부에서 내부로 두께 방향으로 연속적으로 포함된 탱크 벽, 단열 배리어 및 상기 단열 배리어에 대하여 놓이는 밀폐 멤브레인을 포함하되,
상기 단열 배리어는 지지 벽에 병치된 평행육면체 형상의 단열 블록을 포함하고, 상기 단열 블록은 밀폐 멤브레인을 위한 지지 표면을 정의하는 커버 플레이트 및 상기 커버 플레이트 아래에 배치된 섬유 강화 폴리머 발포체 블록을 포함하고,
상기 고정 장치 중 적어도 하나가 전술한 실시예 중 어느 하나에 부합하고, 고정 로드의 하단부가 복수의 단열 블록 사이의 지지 벽에 고정되고, 고정 장치의 두 개의 프로파일 부재의 플랜지는 복수의 단열 블록와 함께 작용하여, 상기 지지 벽의 방향으로 복수의 단열 블록을 클램핑하게 되며, 상기 플레이트의 평면 표면은 커버 플레이트에 의해 형성되는 지지 표면과 일렬로 위치된다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 이러한 종류의 탱크는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 블록은 커버 플레이트와 평행하고 커버 플레이트로부터 이격된 저부 플레이트를 포함하고, 섬유 강화 폴리머 발포체 블록은 커버 플레이트와 저부 플레이트 사이에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 각각의 배튼은 예를 들어 접착 및/또는 나사 결합에 의해 적어도 하나의 단열 블록의 커버 플레이트에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 2차 단열 배리어이고, 상기 단열 블록은 2차 단열 블록이며, 상기 밀폐 멤브레인은 2차 밀폐 멤브레인이고, 상기 탱크 벽은 2차 밀폐 멤브레인에 대해 놓이는 1차 단열 배리어 및 상기 1차 단열 배리어에 놓이고 탱크에 수용된 유체와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐 멤브레인을 포함하며, 상기 1차 단열 배리어는 각각 2차 단열 블록 중 하나에 적층된 1차 단열 블록을 포함하며,
상기 클램핑 조립체는 2차 단열 배리어와 함께 작용하도록 의도된 2차 클램핑 부재를 형성하고, 상기 플레이트는 고정 로드 반대편의 클램핑 조립체로부터 돌출된 스터드가 나사로 조여지는 중앙 보어를 포함하고, 상기 스터드는 1차 단열 배리어와 함께 작용하도록 의도된 1차 클램핑 부재를 지지하고, 상기 스터드는 2차 밀폐 멤브레인을 통해 밀폐된 방식으로 통과하고, 상기 1차 클램핑 부재는 상기 복수의 2차 단열 블록에 적층된 복수의 1차 단열 블록에 대해 지지 벽 방향으로 유지되어, 상기 지지 벽을 향하는 방향으로 복수의 1차 단열 블록을 유지하도록 된다.
일 실시예에 따르면, 유체는 액화 천연 가스, 액화 석유 가스 또는 액화 에틸렌과 같은 액화 가스이다.
전술한 바와 같은 탱크는 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 예를 들어 LNG를 저장하기 위해 해저에 배치되는 저장 설비를 형성하거나, 연안 또는 심해, 특히 메탄 유조선, 부유식 저장 및 재분류 장치(FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역 장치(FPSO) 등과 같은 부유식 구조체에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 유체 운송을 위한 선박은 이중 선체 및 이중 선체에 배치된 전술한 바와 같은 탱크를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 이중 선체는 탱크의 지지 벽을 형성하는 내부 선체를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하는 방식으로 배치된 단열 파이프를 포함하는 유체 이송 시스템 및 선박의 탱크로 또는 그로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 또는 그로부터 단열된 파이프를 통해 유체를 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체가 단열 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로 또는 선박의 탱크로 또는 탱크로부터 라우팅(routed) 되는 이러한 종류의 선박을 선적 또는 하역하는 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 예시로서 주어진 본 발명의 특정 실시양태의 다음 설명 과정을 통해 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 탱크 벽의 절개 사시도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 도 1의 탱크 벽의 고정 장치 중 하나를 보여주는 도 1의 화살표 II 방향의 탱크 벽의 측면도이다.
도 3a는 도 2와 유사한 도면으로서, 도 2의 고정 장치의 고정 조립체 및 고정 로드만을 도시하는 도면이다.
도 3b는 4개의 인접한 2차 단열 블록에 베어링을 지지하는 도 2 및 3a의 클램핑 조립체를 도식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 2 및 3a의 고정 장치의 클램핑 조립체의 부분 분해도이다.
도 5a는 제2 실시예에 따른 고정 장치를 도시하는 도 2와 유사한 도면이다.
도 5b는 도 5a와 유사한 도면으로서, 제2 실시예의 변형에 따른 고정 장치를 도시하는 도면이다.
도 6a는 도 5a 및 5b의 고정 장치의 고정 로드 및 클램핑 조립체만을 보여주는 도 5a 및 5b와 유사한 도면이다.
도 6b는 4개의 인접한 2차 단열 블록에 베어링을 지지하는 도 5a, 5b 및 6a의 클램핑 조립체를 도식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 5a, 5b 및 6a의 고정 장치의 클램핑 조립체의 부분 분해도이다.
도 8a는 도 2와 유사한 도면으로서, 제3 실시예에 따른 고정 장치를 도시한다.
도 8b는 4개의 인접한 2차 단열 블록에 대한 도 8a 베어링의 클램핑 조립체 형태를 도식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8c는 도 8a와 유사한 도면으로서, 제3 실시예의 변형에 따른 고정 장치를 도시하는 도면이다.
도 9a는 제4 실시예에 따른 고정 장치의 클램핑 조립체의 부분 분해도이다.
도 9b는 도 9a의 화살표 IXB 방향의 측면도에서 조립된 상태의 도 9a의 클램핑 조립체를 도시하는 도면이다.
도 9c는 4개의 인접한 2차 단열 블록에 대한 베어링의 도 9a로부터의 클램핑 조립체를 도식적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 9a의 화살표 X 방향의 측면도에서 도 9a의 고정 장치의 일부를 보여주는 도 2와 유사한 도면이다.
도 11a는 제5 실시예에 따른 고정 장치의 클램핑 조립체의 부분 분해도이다.
도 11b는 4개의 인접한 2차 단열 블록 상의 도 11A 베어링의 클램핑 조립체를 도식적으로 나타내는 사시도이다.
도 1c는 제5 실시예의 변형에 따른 고정 장치의 클램핑 조립체의 부분 분해도이다.
도 12는 도 11a의 XII-XII선을 따라 취한 단면에서 조립된 상태의 도 11a의 클램핑 조립체를 도시하는 도면이다.
도 13은 제6 실시예에 따른 고정 장치의 클램핑 조립체의 부분 분해도이다.
도 14는 고정 장치의 위치를 보여주는 도 2의 탱크 벽의 위에서 본 도식적 도면이다.
도 15는 메탄 탱커선 탱크와 그 탱크를 싣고 내리기 위한 터미널의 개략적인 단면도이다.
관례에 따라 "하부" 및 "상부"라는 용어는 도 1에 표시된 수평 벽에서와 같이 탱크 외부 또는 내부에서 방향으로 각각 다른 요소에 대한 요소의 위치를 정의하는 데 사용된다. 그럼에도 불구하고 다음의 설명은 중력장의 방향에 관계없이 모든 벽에 적용할 수 있다.
도 1에는 액화 천연 가스(LNG)와 같은 액화 유체의 저장을 위한 밀폐되고 단열된 탱크(1)의 다층 구조가 나타나 있다. 상기 탱크 벽(1)은, 두께 방향으로 탱크 외부에서 내부 방향으로 연속적으로, 지지 벽(2)에 유지되는 2차 단열 배리어(3), 상기 2차 단열 배리어(3)에 대해 놓이는 2차 밀폐 멤브레인(4), 상기 2차 밀폐 멤브레인(4)에 대해 놓이는 1차 단열 배리어(5), 및 상기 탱크에 수용되는 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐 멤브레인(6)을 포함한다.
상기 지지 벽(2)은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 상기 지지 벽(2)은 일반적으로 탱크의 일반적인 형상, 일반적으로 다면체 형상을 정의하는 복수의 벽을 포함하는 지지 구조의 일부를 형성한다.
상기 2차 단열 배리어(3)는 이후에 상세하게 설명될 고정 장치(20)에 의해 지지 벽(2)에 고정되는 복수의 2차 단열 블록(7)을 포함한다. 상기 2차 단열 블록(7)은 일반적으로 평행육면체 형상을 가지며 평행한 행으로 배치된다.
상기 2차 밀폐 멤브레인(4)은 융기된 에지를 갖는 금속 스트레이크(8)의 연속적인 층을 포함한다. 상기 금속 스트레이크(8)는 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트에 형성된 홈(9)에 고정된 평행 용접 지지대에 융기된 에지에 의해 용접된다. 상기 금속 스트레이크(8)는 예를 들어 Invar ®로 만들어지는데, 즉, 그 팽창 계수가 일반적으로 1.2x10-6과 2x10-6 K-1(포함) 사이인 철과 니켈 합금으로 만들어진다.
상기 1차 단열 배리어(5)는 2차 단열 블록(7)과 동일한 길이 및 폭의 평행육면체 형상 및 치수를 갖는 복수의 1차 단열 블록(11)을 포함한다. 각각의 1차 단열 블록(11)은 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 2차 단열 블록(7) 중 하나와 일렬로 배치된다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(6)은 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 여기에는 융기된 에지가 있는 금속 스트레이크(8)의 연속 레이어가 포함된다. 상기 2차 밀폐 멤브레인(4)에서와 같이, 금속 스트레이크(8)는 1차 단열 블록(11)의 커버 플레이트에 형성된 홈에 고정된 평행 용접 지지대에 융기된 에지에 의해 용접된다.
도 1에서, 상기 지지 벽(2)의 평탄도 결함을 보상하기 위한 매스틱의 두께 시임(12: shim) 및 비드(13)를 노출시키기 위해 하나의 2차 단열 블록(7)이 생략되었다. 표시되지 않은 위치 결정 시임이 공개 WO-A-2018069585에 기술된 바와 같이 제공될 수도 있다.
상기 고정 장치(20)는 2차 단열 블록(7)과 1차 단열 블록(11)의 네 모서리 높이에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 2차 단열 블록(7)과 1차 단열 블록(11)의 각 스택은 4개의 고정 장치(20)에 의해 지지 벽(2)에 고정된다. 또한, 각각의 고정 장치(20)는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너 및 4개의 인접한 1차 단열 블록(11)의 코너와 함께 작용한다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 2차 단열 블록(7)의 구조가 보다 구체적으로 보여진다. 여기서 상기 2차 단열 블록(7)은 저부 플레이트(14)와 커버 플레이트(15) 사이에 끼워진 단열 폴리머 발포체(16) 층을 포함한다. 상기 저부 플레이트(14) 및 커버 플레이트(15)는 예를 들어 합판으로 만들어진다. 단열 폴리머 발포체(16) 층은 저부 플레이트(14)와 커버 플레이트(15)에 접착된다. 상기 단열 중합체 발포체는 특히 선택적으로 섬유에 의해 강화된 폴리우레탄 기재 발포체일 수 있다.
도 14는 일 실시예에 따라 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너 사이에 고정 장치(20)의 위치를 위에서 본 더 구체적으로 도시한 도면이다. 상기 고정 장치(20)는 클램핑 조립체(30)의 윤곽으로 표현된다. 각각의 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트(15)는 클램핑 조립체(30)를 수용하고 단열 폴리머 발포체 층(16)의 리세스(651)를 노출시키는 직사각형 굴뚝 형상의 리세스(53)를 포함하며, 상기 리세스(651)는 후술하는 배튼(65)을 수용한다.
다음으로 도 2 내지 도 4를 참조하여 제1 실시예에 따른 고정 장치(20)의 구조를 설명한다.
상기 고정 장치(20)는 본질적으로 클램핑 조립체(30) 및 고정 로드(22)를 포함한다. 상기 고정 로드(22)의 하단부는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너 구역 사이의 간극(55)의 중앙 위치에서 베이스가 지지 벽(2)에 용접된 부쉬(23)에 수용된다. 상기 부쉬(23)는 고정 로드(22)를 위한 볼 조인트를 형성한다. 예를 들어, 상기 고정 로드(22)의 하단부는 나사 결합되는 너트(18)를 수용한다. 그 자체로 알려진 방식으로, 링(21)이 부쉬(23)의 회전을 차단할 수 있다. 고정 로드(22)는 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 연장되고 인접한 2차 단열 블록(7) 사이를 통과한다.
클램핑 조립체(30)는 두께 방향으로 특히 도 4에 사시도에서 도시된 프로파일형 부재(31) 및 폐쇄 부재(32)를 연속적으로 포함한다.
도 2, 3a 및 4에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 프로파일 부재(31)는 중앙부(31U) 및 2개의 플랜지(31W)를 포함한다.
상기 중앙부(31U)는 여기에서 "U" 형상의 중공 단면을 갖는다. 도면에 도시된 바와 같이, 이 중공 단면의 오목한 측면은 고정 로드(22)의 하단으로부터 멀어지는 방향을 향한다. 여기서 중앙부(31U)의 저부(31F)는 고정 로드(22)의 상단부(44)가 통과하는 중앙 보어(41)(도 3a 참조)를 포함한다.
2개의 플랜지(31W)는 중앙부(31U)의 각각의 대향 측면에서 반대 방향으로 연장된다. 더 정확하게는, 도 4에서 더 잘 도시된 바와 같이, 2개의 플랜지(31W) 각각은 저부(31F)에 대향하는 중앙부(31U)의 각각의 에지로부터 연장된다.
폐쇄 부재(32)는 지지 벽(2)에 평행한 대향하는 2개의 더 큰 면을 포함하는 직육면체의 일반적인 형상을 갖는다.
상기 폐쇄 부재(32)는 예를 들어 4개의 고정 나사(34)에 의해 플랜지(31W)에 부착되며, 이 나사의 나사부는 플랜지(31W)의 나사 구멍(39)에 수용되고 나사 머리(36)는 폐쇄 부재(32)의 보어(46)에 수용된다. 따라서, 상기 폐쇄 부재(32)의 더 큰 면들 중 하나는 플랜지(31W)와 접촉하여 유지되어 중앙부(31U)의 중공 단면을 폐쇄한다. 상기 폐쇄 부재(32)의 더 큰 면들 중 다른 하나는 이후에 상세하게 설명되는 바와 같이 2차 멤브레인(4)에 대한 베어링 표면으로서 작용하는 평면 표면을 구성한다.
상기 폐쇄 부재(32)의 외부 에지와 플랜지(31W)는 정렬되는 것이 바람직하다.
상기 폐쇄 부재(32) 및 그 부분에 대한 플랜지(31W)로 구성된 조립체의 기하학적 윤곽은 또한 지지 벽(2)에 평행한 2개의 마주보는 더 큰 면을 포함하는 직사각형 평행육면체의 일반적인 형상을 갖는다. 대안으로서, 상기 폐쇄 부재(32) 및 플랜지(31W)로 구성된 조립체의 윤곽 형상은 예를 들어 육각형 또는 원형과 같이 상이할 수 있다.
상기 프로파일 부재(31)는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 각각의 폴리머 발포체(16) 층의 상부에 대해 지지 벽(2) 방향으로 지지하는 고정 로드(22)에 의해 직접적으로 또는 아래에서 설명될 배튼(65)을 통해 유지된다.
도 2는 또한 단열 재료(450)가 프로파일 부재(31)의 저부(31F)와 부쉬(23) 사이에 배치될 수 있음을 보여준다. 여기서, 상기 단열 재료(450)는 예를 들어 유리솜 또는 단열 합성 발포체로 만들어진 단열 블록(451)의 형태를 취한다. 상기 단열 블록(451)은 고정 로드(22)를 수용하도록 의도된 관통 구멍(452)을 통과한 고정 로드(22)를 구비한다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 관통 구멍(452)은 고정 로드(22)의 하단에서 고정 로드(22)의 상단으로 넓어지는 단면을 갖는다. 특히, 이것은 도 2에 도시된 바와 같이 관통 구멍(452)에 절두원추형 단면을 부여함으로써 달성될 수 있다. 상기 고정 로드(22)의 상단을 향하여 단면이 확장되는 것은 고정 로드(22)가 부쉬(23) 및 너트(18)에 의해 지지 벽(2)에 이미 고정된 경우 이러한 설치가 수행된다는 점을 고려할 때 고정 로드(22) 주위에 스페이서의 설치를 용이하게 하는 것을 가능하게 한다. 또한, 이러한 확장은 부쉬(23)에 의해 형성된 볼 조인트로 인해 고정 로드(22)가 자유롭게 움직일 수 있는 약간의 간극을 제공할 수 있게 한다. 대안으로서, 상기 관통 구멍(452)은 일정한 폭의 단면을 가질 수도 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 상기 고정 로드(22)의 상단부(44)는 중앙부(31U)의 저부(31F)에 있는 중앙 보어(41)를 통해 결합된다. 따라서 상단부(44)는 중앙부(31U)의 중공의 섹션으로 나오게 된다. 상기 너트(42)는 지지 벽(2) 방향으로 프로파일 부재(31)를 유지하는 방식으로 고정 로드(22)의 상단부(44) 높이에 형성된 나사산과 함께 작용하게 된다.
도시된 실시예에서, 상기 고정 장치(20)는 하나 이상의 벨빌(Belleville) 유형 스프링 와셔(43)를 추가로 포함한다. 상기 스프링 와셔(43)는 너트(42)와 중앙부(31U)의 저부(31F) 사이의 고정 로드(22) 상에 나사 결합된다. 또한, 잠금 부재(49)가 너트(42)의 상부에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 잠금 부재(49)는 정사각형 또는 장방형 형상으로 중앙부(31U)의 중공 섹션 폭보다 대각선의 치수가 더 크므로, 고정 로드(22)의 회전을 차단하여 고정 로드(22)가 너트(42)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 상기 프로파일 부재(31)의 플랜지(31W) 각각이 대응하는 배튼(65)에 지지되어 있음을 알 수 있다. 각각의 배튼(65)은 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트(15) 아래 단열 폴리머 발포체(16) 층에 형성된 리세스(651)를 점유하도록 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트(15) 바로 아래에 배치된다. 각 배튼(65)은 대응하는 플랜지(31W)를 수용하도록 의도된 리세스(66)를 포함한다. 상기 배튼(65)은 합판 또는 복합 재료, 예를 들어 섬유 강화 폴리머 수지로 만들어질 수 있다. 도 14는 동일한 배튼(65)이 2개의 인접한 2차 단열 블록(7)의 리세스(651)에 수용될 수 있음을 예시적으로 보여준다. 대안으로서, 각 2차 단열 블록(7)에 배튼(65)이 제공될 수 있다.
도 3b는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)을 지지하는 클램핑 조립체(30)를 도식적으로 나타내는 사시도이다. 이 도면에서, 도면의 하부를 향하는 4개의 화살표는 이 경우 배튼(65)을 통해 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)을 지지하는 플랜지(31W)를 상징한다. 그 부분에 대해 스프링 와셔(43)는 지지 벽(2)에 상기 2차 단열 블록(7)의 탄성 고정을 가능하게 한다.
상기 플랜지(31W)는 프로파일 부재(31)가 지지되는 단열 폴리머 발포체(16)의 높이를 최대화하는 것을 가능하게 한다. 상기 폐쇄 부재(32)가 플랜지(31W)에 부착되기 때문에, 상기 폐쇄 부재(32)는 2차 밀폐 멤브레인(4) 상에 1차 단열 배리어(5)를 유지하기 위해 클램핑 조립체(30)에 충분한 기계적 저항을 제공한다. 또한, 위에서 언급한 바와 같이, 상기 플랜지(31W)와 접촉하지 않는 폐쇄 부재(32)의 더 큰 면은 2차 밀폐 멤브레인(4)의 지지면 역할을 하는 평면을 추가로 구성하여 보조 멤브레인(4)의 평탄도를 보장하는 데 기여하게 된다.
상기 배튼(65)은 클램핑 조립체(30)에 의해 인접한 2차 단열 블록(7)의 코너에 가해지는 응력을 분산시키는 경향이 있으며, 이는 단열 폴리머 발포체(16)가 크리핑(creep) 될 수 있는 단열 폴리머 발포체(16)의 과도한 압축을 방지한다. 따라서, 이는 단열 폴리머 발포체(16)를 손상시킬 위험을 제한한다. 또한, 상기 배튼(65)은 인접한 상기 2차 단열 블록(7)의 강성에 추가되는 경향이 있다.
각각의 배튼(65)은 플랜지(31W)에 의해 가해진 힘을 커버 플레이트(15)에 전달하기 위해, 예를 들어 그것을 접착 및/또는 나사로 조임으로써 2차 단열 블록(7)의 커버 플레이트(15)에 고정될 수 있으며, 이에 의해 단열 폴리머 발포체(16)를 손상시킬 위험을 추가로 제한한다.
대안으로서, 상기 배튼(65)은 생략될 수 있고; 그런 다음 플랜지(31W)는 단열 폴리머 발포체(16)의 층에 직접 지지된다.
상기 탱크 벽(1)은 2차 단열 배리어(3)와 2차 밀폐 멤브레인(4)으로 제한되어 단일 멤브레인 탱크를 생성할 수 있다. 상기 1차 단열 배리어(5) 및 1차 밀폐 멤브레인(6)이 존재하는 상황에서, 상기 고정 장치(20)는 1차 스테이지도 포함한다. 이를 위해, 상기 폐쇄 부재(32)는 그 중심에 나사산 보어(47)를 가지며, 여기에는 1차 단열 블록(11)을 고정하도록 의도된 스터드(27)의 나사산 기부가 장착된다. 상기 스터드(27)는 2차 밀폐 멤브레인(4)의 금속 스트레이크(8)를 통해 형성된 보어를 통과한다. 상기 스터드(27)는 2차 밀폐 멤브레인(4)을 밀폐하기 위해 보어 주위에서 그 주변에서 용접되는 플랜지를 포함한다.
상기 고정 장치(20)의 1차 스테이지는 또한 4개의 인접한 1차 단열 블록(11) 사이에 배치된 1개 이상의 베어링 시임(19)에서 지지 벽(2)의 방향으로 지지하는 1차 베어링 플레이트(28)를 포함하여, 2차 밀폐 멤브레인(4)에 대하여 1차 단열 블록(11)을 유지하게 된다. 베어링 시임(들) 또는 시임들(19)은 1차 단열 블록(11)의 저부 플레이트의 돌출부 상에서 지지된다. 대안으로서, 상기 1차 베어링 플레이트(28)는 상기 돌출부 상에 직접적으로 지지될 수 있다.
상기 너트(29)는 스터드(27)에 1차 베어링 플레이트(28)를 고정하는 방식으로 스터드(27)의 상단 높이에 형성된 나사부와 함께 작용한다. 도시된 실시예에서, 상기 고정 장치(20)는 너트(29)와 1차 베어링 플레이트(28) 사이의 스터드(27) 상에 나사산이 형성된 벨빌(Belleville) 유형 스프링 와셔를 추가로 포함하며, 이는 2차 밀폐 멤브레인(4) 상에 1차 단열 블록(11)의 탄성 고정을 가능하게 한다.
다음으로 도 5a 내지 도 7을 참조하여 제2 실시예에 따른 고정 장치(20)의 구조를 설명한다. 이들 도면에서 제1 실시예의 요소와 동일한 요소는 동일한 참조 부호를 가지며 중복하여 설명하지는 않는다.
이러한 제2 실시예에 따른 고정 장치(20)는 각 배튼(65)이 배튼(65)과 대응하는 플랜지(31W) 사이에 배치된 적어도 하나의 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)를 포함한다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 예를 들어 벨빌 유형의 스프링 와셔의 스택을 포함하거나 구성될 수 있다. 도시된 예에서, 이러한 스프링 와셔는 고정 나사(34)의 하단부에 나사산이 있으며, 이러한 하단부는 플랜지(31W)에서 배튼(65)을 향해 돌출되어 있다. 도 5a에 도시된 변형에서 배튼(65)은 이러한 하단부 및 스프링 와셔를 수용하기 위해 플랜지(31W)를 향하는 막힌 구멍(81)을 포함한다. 상기 스프링 와셔의 스택은 그것이 수용되는 막힌 구멍(81)의 저부에 지지된다. 상기 고정 나사(34)의 하단부는 막힌 구멍(81)의 저부로 개방된 막힌 구멍(811)에 수용되고, 상기 플랜지(31Q)가 배튼(65)을 향하여 이동할 때 수직 상대 이동으로 막힌 구멍(81)의 저부에 대해 스프링 와셔 스택의 압축을 허용한다.
또한, 상기 너트(42)는 프로파일 부재(31)의 중앙부(31U)의 저부(31F) 상에 직접 지지되고; 즉, 제1 실시예와 비교하여 스프링 와셔(43)가 제거되어 있다.
도 6b는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)을 지지하는 클램핑 조립체(30)를 도식적으로 나타내는 사시도이다. 이 도면에서, 도면의 저부를 향하는 4개의 화살표는 이 경우에 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)를 통한 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 상의 플랜지(31W)의 베어링을 상징한다. 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 고정 장치(20)가 인접한 2차 단열 블록(7)의 상대적인 움직임뿐만 아니라 상기 2차 단열 블록(7) 각각의 단열 폴리머 발포체(16)의 압축을 감쇠할 수 있게 한다.
또한 도 6b 및 7에서 각각의 인접한 2차 단열 블록(7)에 대해 단 하나의 탄성 압축성 부재(80)가 제공됨을 알 수 있다. 대안으로서, 하나 이상의 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)가 인접한 2차 단열 블록(7) 각각에 제공될 수 있다.
제 2 실시예의 변형예에 따른 고정 장치(20)가 도 5b에 도시되어 있다. 이 변형예에서, 상기 고정 나사(34)의 하단부와 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 리세스(81A)에 수용된다. 상기 리세스(81A)는 중앙부(31U)의 측면에 측방향으로 개방되는 것을 제외하고는 도 5a에 도시된 막힌 구멍(81)과 동일하다.
제3 실시예에 따른 고정 장치(20)가 도 8a, 8b 및 8c에 도시되어 있다. 이들 도면에서, 제1 실시예 또는 제2 실시예와 동일한 요소는 동일한 도면 부호를 가지며 중복하여 설명하지는 않는다.
이러한 제3 실시예는 스프링 와셔(43)가 제거되어 있지 않은 점에서 제2 실시예와 구별된다. 즉, 상기 고정 장치(20)는 제1 실시예에서 설명한 스프링 와셔(43)와 제2 실시예에서 설명한 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)를 모두 포함한다. 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 제2 실시예를 참조하여 설명된 것과 유사한 막힌 구멍(81)(도 8a) 또는 리세스(81A)(도 8c)에 수용될 수 있다.
도 8b는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 상의 클램핑 조립체(30)의 베어링을 도식적으로 나타내는 사시도이다. 이러한 도면에서, 도면의 하부를 향하는 4개의 화살표는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)에 있는 플랜지(31W)의 베어링을 상징하며, 이 경우에는 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)를 경유한다.
지금까지 설명된 모든 실시예에서, 중앙부(31U)의 중공 섹션은 유리하게는 폐쇄 부재(32) 아래에서 예를 들어 폴리스티렌으로 제조된 단열재와 대면한다는 점에 유의해야 한다. 이것은 인접한 2차 단열 블록(7) 사이의 열교 현상을 감소시키는 것을 가능하게 한다.
다음에 도 9a, 9b, 9c 및 10을 참조하여 제4 실시예에 따른 고정 장치(200)의 구조를 설명한다. 이들 도면에서 제1 실시예의 요소와 동일한 요소는 동일한 도면 부호를 가지며 중복하여 설명하지는 않는다.
제1, 제2 및 제3 실시예에서, 상기 클램핑 조립체(30)는 단일 프로파일 부재(31)를 포함하고, 상기 고정 로드(22)는 프로파일 부재(31)의 중앙부(31U)의 저부(31F)에 있는 중앙 보어(41)를 통과한다. 대조적으로, 제4 실시예에서, 도 9a에 도시된 바와 같이, 상기 고정 장치(200)는 갭(390)에 의해 서로 분리된 2개의 프로파일 부재(310)를 포함하는 클램핑 조립체(300)를 포함한다. 상기 고정 로드(22)는 갭(390) 내로 통과한다. 두 개의 프로파일 부재(310) 각각은 프로파일 부재(31)의 구조와 유사한 구조를 가지며, 즉 각각은 U 형상의 중공 섹션을 가지며 그 오목한 부분이 고정 로드(22)의 하단부로부터 멀어지는 방향으로 되는 중앙부(310U), 및 상기 중앙부(310U)의 각각의 대향 측면 상에서 반대 방향으로 연장되는 2개의 플랜지(310W)를 각각 포함한다. 더 정확하게 말하면, 상기 플랜지(310W)는 중앙부(310U)의 저부(310F) 반대편에 있는 중앙부(310U)의 각각의 에지로부터 연장된다.
2개의 프로파일 부재(310)의 각각의 중앙부(310U)는 정렬된다. 또한, 특히 상기 클램핑 조립체(300)의 제조 및 조립을 단순화하기 위해, 2개의 프로파일 부재(310)가 일반적으로 동일하거나, 적어도 각각의 중앙부(310U)는 동일한 중공 섹션 및 동일한 치수를 갖는다.
상기 폐쇄 부재(32)는 2개의 프로파일 부재(310) 각각의 플랜지(310W)에 부착되어 중앙부(310U)의 중공 섹션을 폐쇄한다. 이것은 예를 들어 각 플랜지(310W)에 대한 고정 나사(34)에 의해 수행된다. 상기 고정 나사(34)의 나사부는 플랜지(310W)의 나사 구멍(390)에 수용되고 고정 나사(34)의 나사 머리(36)는 폐쇄 부재(32)의 보어(46)에 수용된다.
도 9a, 9b 및 10을 참조하면, 고정 장치(200)는 프로파일 부재(310)의 저부(310F)와 폐쇄 부분(32) 사이에 배치되는 중간 플레이트(400)를 추가로 포함한다. 상기 중간 플레이트(400)는 프로파일 부재(310)의 중앙부(310U)의 중공 섹션에서 연장된다.
상기 고정 로드(22)의 상단부(44)는 예를 들어 중간 플레이트(400)를 내부에 유지하는 방식으로 상단부(44)의 높이에 형성된 나사부와 협력하는 너트(420)에 의해 지지 벽(2)의 방향으로 중간 플레이트(400)에 고정된다. 상기 너트(420)에 의해 중간 플레이트(400)에 가해지는 응력을 분산시키기 위해, 평평한 와셔(419)가 너트(420)와 중간 플레이트(400) 사이에 배치될 수 있다. 상기 상단부(44)는 중간 플레이트(400)에 형성된 보어(410)를 통과한다.
중간 플레이트(400)와 중앙부(310U)의 저부(310F) 사이에는 고정 로드(22)의 하단부 방향으로 저부(310F)에 탄성력을 가할 수 있도록 탄성적으로 압축 가능한 부재(90)가 배치된다. 탄성적으로 압축 가능한 부재(90)는 예를 들어 벨빌 유형의 스프링 와셔의 스택을 포함하거나 그로 구성될 수 있다. 이 경우에, 이러한 스프링 와셔는 연결 나사(34)와 유사한 나사(도시되지 않음)의 단부에 나사산이 형성될 수 있고 나사 헤드가 중간 플레이트(400)의 보어(도시되지 않음)에 수용된다.
도 9c는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 상에 클램핑 조립체(300)가 지지되는 것을 도식적으로 나타내는 사시도이다. 이 도면에서, 도면의 하부를 향한 4개의 화살표는 이 경우 배튼(65)을 통한 4개의 인접한 2차 단열 블록(7)에 대한 플랜지(310W)의 베어링을 상징한다. 각각의 상기 플랜지(310W)는 상기 인접한 2차 단열 블록(7) 중 하나를 지지한다. 따라서, 각각의 프로파일 부재(310)는 각각의 플랜지(310W)를 통해 상기 인접한 2차 단열 블록(7) 중 2개를 지지한다. 앞서 설명된 실시예에서와 같이 단일 프로파일 부재(31) 대신에 두 개의 프로파일 부재(310)가 존재하기 때문에 두 쌍의 인접한 이차 단열 블록(7)의 상대적인 움직임의 분리가 가능하게 된다. 탄성적으로 압축 가능한 부재(90)는 지지 벽(2)에 2차 단열 블록(7)의 탄성 고정을 가능하게 한다.
도 11a, 11b, 11c 및 12를 참조하여, 제5 실시예에 따른 고정 장치(200)의 구조가 다음에 설명된다. 이들 도면에서 제4 실시예의 요소와 동일한 요소는 동일한 도면 부호를 가지며 중복하여 설명하지는 않는다. 도 12는 도 11a의 XII-XII선에 따른 단면도이며, 도 11A의 화살표 A 방향의 측면도에서 고정 장치의 뷰는 도 9B의 것과 동일하다. 도 11a 및 도 11c 및 이후에 설명되는 도 13에서, 케이지(440) 및 스프링 와셔(들) 또는 와셔(95)을 나타내기 위해 프로파일 부재(310) 중 하나의 부분이 파선을 따라 절단된다.
제5실시예의 고정 장치(200)는 중간 플레이트(400)에 케이지(440)가 구비된 점에서 제4실시예와 구별된다. 도 12에서 더 잘 도시된 바와 같이, 상기 케이지(440)는 고정 로드(22)의 하단 방향으로 중간 플레이트(400)로부터 돌출된다. 상기 케이지(440)는 저부(441)를 구비하고, 상기 저부(441)는 고정 로드(22)의 상단(44)이 통과하는 중앙 보어(442)를 포함한다. 상기 너트(444)는 지지 벽(2) 방향으로 케이지(440), 따라서 중간 플레이트(400)를 유지하는 방식으로 고정 로드(22)의 상단부(44) 높이에 형성된 나사산과 함께 작용한다.
이 실시예에서, 고정 장치(200)는 벨빌 유형의 하나 이상의 스프링 와셔(95)를 추가로 포함한다. 상기 스프링 와셔(95)는 너트(444)와 케이지(440)의 저부(441) 사이의 고정 로드(22)에 나사 결합된다.
도 11b는 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 상에 클램핑 조립체(300)가 지지되는 것을 도식적으로 나타내는 사시도이다. 이 도면에서 도면의 하부를 향한 4개의 화살표는 이 경우 배튼(65)을 통한 4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 상의 플랜지(310W)의 베어링을 나타낸다. 위에서 언급한 바와 같이, 탄성적으로 압축 가능한 부재(90)는 지지 벽(2)에 2차 단열 블록(7)의 탄성 고정을 가능하게 한다. 그 부분을 위한 탄성 와셔(95)는 플레이트(400)의 탄성 고정을 가능하게 한다.
도 11c는 폐쇄 부재(32)가 2개의 프로파일 부재(310) 중 하나의 플랜지(310W)에만 부착되는 제5 실시예의 변형을 나타내며, 이는 인접한 2차 단열 블록(7)의 두 쌍의 상대적인 움직임의 추가 분리를 가능하게 한다. 그럼에도 불구하고 상기 폐쇄 부재(32)는 2개의 프로파일 부재(310)의 중앙부(310U)의 중공 섹션을 폐쇄한다. 도면에 나타내지 않은 방식으로, 위에서 설명된 제4 실시예에서 폐쇄 부재(32)는 또한 2개의 프로파일 부재(31) 중 하나의 프로파일 부재의 플랜지(310W)에만 부착될 수 있다.
제4 실시예 및 제5 실시예에서, 중앙부(310U) 각각의 중공 섹션은 유리하게는 폐쇄 부재(32) 아래에서, 예를 들어 폴리스티렌으로 만들어진 단열재와 대면한다는 점에 유의해야 한다.
다음은 제6 실시예에 따른 고정 장치(2000)의 구조를 도 13을 참조하여 설명한다. 이 도면에서, 제5 실시예와 동일한 요소는 동일한 도면 부호를 가지며 중복하여 설명하지는 않는다.
이러한 제6 실시예는 폐쇄 부재(32)가 제거되어 있는 것을 제외하고 제5 실시예의 클램핑 조립체(300)와 동일한 클램핑 조립체(3000)를 포함한다. 1차 단열 블록(11)을 고정하도록 의도된 스터드(27)의 나사형 베이스(도 2 참조)는 폐쇄 부재(32)의 나사형 구멍(47)에 수용되지 않고 플레이트(400)의 중심에 있는 나사형 구멍(490)에 수용된다. 따라서, 상기 플레이트(400)는 폐쇄 부재(32) 대신에 그리고 대신에 1차 단열 블록(11)의 고정을 보장한다. 나사산 보어(490)를 지지하는 플레이트(400)의 표면, 즉 고정 로드(22) 반대편에 있는 플레이트(400)의 표면은 평면이므로, 2차 멤브레인(4)에 대한 평면 지지 표면을 구성하여 2차 멤브레인(4)의 평탄도를 보장하게 된다.
4개의 인접한 2차 단열 블록(7) 상에 클램핑 조립체(3000)를 지지하는 것은 도 11b에 나타낸 것과 유사하다. 상기 프로파일 부재(310)의 플랜지(310W) 각각은 2차 단열 블록(7) 중 하나를 직접적으로 또는 배튼(65)을 통해 지지된다. 상기 플레이트(400)는 프로파일 부재(310)의 중공 섹션(310U)에서 수직으로 슬라이딩할 수 있으며, 이러한 슬라이딩은 스프링 와셔(95)의 강성에 의해 제한된다. 상기 플레이트(400)는 탄성적으로 압축 가능한 부재(90)를 통해 2차 단열 블록(7)을 지지하는 프로파일 부재(310)의 플랜지(310W)를 유지한다.
이러한 제6 실시예에서, 상기 1차 단열 블록(11)의 고정은 플레이트(400)의 나사 구멍(490)에 스터드(27)의 나사 베이스를 고정하기에 충분하기 때문에 단순화 된다. 3개의 부재, 즉 플레이트(400)와 2개의 프로파일 부재(310)는 지지 벽(2)에 1차 단열 블록(11)과 2차 단열 블록(7)을 고정하기에 충분하다.
상기 1차 단열 블록(11)은 다양한 방식으로 제조될 수 있으며, 예를 들어 2차 단열 블록(7)과 같이 저부 플레이트와 커버 플레이트 사이에 끼워진 단열 폴리머 발포체 층의 형태로 제조될 수 있다.
그러면 저부 플레이트는 2차 밀폐 멤브레인(4)의 스트레이크(8)의 융기된 에지를 수용하도록 의도된 홈을 포함한다. 상기 커버 플레이트에는 용접 지지대를 수용하기 위한 홈도 포함되어 있다.
이상에서는 1차 단열 블록(11)의 구조를 예로 들어 설명하였다. 또한, 다른 실시예에서, 상기 1차 단열 블록(11)은 예를 들어 문서 WO-A-2012127141에 설명된 것과 같은 다른 일반적인 구조를 가질 수 있다.
하나 또는 두 개의 밀폐 멤브레인만을 포함하는 탱크 벽을 생산하기 위해 위에서 설명한 기술은 다른 유형의 저장소에서도 사용될 수 있어서, 예를 들어 메탄 탱커선 등의 부유 구조체 또는 육상 설비에 액화 천연 가스(LNG)를 위한 이중 멤브레인 텡크를 형성하게 된다.
도 15를 참조하면, 메탄 탱커선(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 일반적인 프리즘 형상의 밀폐 단열 탱크(71)를 도시한다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐 배리어, 1차 밀폐 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 상기 1차 밀폐 배리어 및 2차 밀폐 배리어의 사이 그리고 2차 밀폐 배리어 및 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어을 포함한다.
자체 공지된 방식으로, 선박의 상부 데크에 배치된 선적/하역 파이프(73)는 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 이송하기 위해 해상 또는 항구 터미널에 적절한 커넥터에 의해 연결될 수 있다.
도 15는 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 아암(74) 및 상기 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 해양 설비이다. 이동식 아암(74)은 선적/하역 파이프(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 튜브(79)의 다발을 운반한다. 지향성 이동식 아암(74)은 모든 메탄 탱커 선적 게이지에 적용된다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 내부로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 메탄 탱커(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 육상 설비는 액화 가스 탱크 저장고(98) 및 수중 파이프(76)를 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프(99)를 포함한다. 상기 수중 파이프(76)는 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이의 액화 가스를 원거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 전달할 수 있게 하여, 메탄 탱커선(70)이 선적 및 하역 작업 동안 해안으로부터 먼 거리를 유지할 수 있게 한다.
상기 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)를 구비되는 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 구비되는 펌프는 액화 가스를 전달하는 데 필요한 압력을 생성하는 데 사용된다.
본 발명이 복수의 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 결코 이들로 제한되지 않고 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 조합이 본 발명의 범위에 속하는 경우에 포함된다.
동사 "포함하다" 또는 "구비하다" 및 그 활용 형태의 사용은 청구범위에 명시된 것 이외의 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호 사이의 도면 부호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.
2: 지지 벽
20; 200: 고정 장치
22: 고정 로드
30;300: 클램핑 조립체
31; 310: 프로파일 부재
31F, 310F: 저부
31U; 310U: 중앙부
31W, 310W: 플랜지
32: 폐쇄 부재
41: 중앙 보어
42: 클램핑 요소
44: 상단부
65: 배튼
66: 리세스

Claims (20)

  1. 클램핑 조립체(30; 300) 및 상기 클램핑 조립체(30; 300)로부터 돌출된 고정 로드(22)를 포함하는, 지지 벽(2)에 대해 단열 블록을 유지하기 위한 고정 장치(20; 200)에 있어서,
    상기 클램핑 조립체(30; 300)는 폐쇄 부재(32) 및 적어도 하나의 프로파일 부재(31; 310)를 포함하고,
    상기 고정 로드(22)는 지지 벽(2)에 부착되도록 된 하단부 및 프로파일 부재(31; 310)에 결합된 하단부 맞은편의 상단부(44)를 포함하며,
    상기 프로파일 부재(31; 310)는,
    - 저부(31F; 310F)를 포함하고 오목한 측면이 상기 고정 로드(22)의 하단부로부터 멀어지는 방향을 향하는 중공 섹션을 가지는 중앙부(31U; 310U); 및
    - 상기 중앙부(31U; 310U)의 저부(31F; 310F)의 맞은편 단부로부터 상기 중앙부(31U; 310U)의 각각의 대향 측면 상에서 반대 방향으로 연장되는 2개의 플랜지(31W; 310W);를 포함하되,
    상기 고정 로드(22)의 상단부(44)는 하단부 방향으로 상기 중앙부에 견인력을 가할 수 있도록 상기 중앙부(31U; 310U)의 저부에 결합되며, 폐쇄 부재(32)는 중앙부(31U; 310U)의 중공 섹션을 폐쇄하도록 플랜지(31W; 310W)에 부착되고, 상기 플랜지(31W; 310W)의 맞은편에 평면을 갖는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프로파일 부재(31; 310)의 중앙부(31U; 310U)는 상기 폐쇄 부분(32)의 아래에서 단열 재료와 마주하는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 프로파일 부재(31)의 중앙부(31U)의 저부(31F)는 상기 고정 로드(22)의 상단부를 통과하는 중앙 보어(41) 및 상기 고정 로드(22)의 상단부(44)의 나사부와 함께 작용하는 클램핑 요소(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프로파일 부재(31; 310)의 중앙부(31U; 310U)의 각각의 대향측에 배치되는 2개의 배튼(65)을 추가로 포함하되, 각각의 상기 배튼(65)은 단열 블록 상에서 지지되도록 되고 상기 프로파일 부재(31; 310)의 대응하는 플랜지(31W; 310W)를 지지하는 리세스(66)를 구비하는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 클램핑 요소(42) 및 상기 프로파일 부재(31)의 중앙부(31U)의 저부(31F) 사이에서 상기 고정 로드(22)의 상단부(44) 상에 나사 결합되는 하나 이상의 스프링 와셔(43)를 추가로 포함하여, 상기 고정 로드(22)의 하단부 방향으로 저부(31F)에 탄성력을 가할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 고정 장치(20).
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 고정 장치(20)는 각각의 배튼(65)과 상기 프로파일 부재(31)의 대응하는 플랜지(31W) 사이에 배치된 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)를 포함하되, 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 배튼(65)을 향해 프로파일 부재(31)를 이동시키도록 되는 힘에 응답하여 탄성적으로 압축되도록 된 것을 특징으로 하는 고정 장치(20).
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 스프링 와셔의 적층체를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20).
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 탄성적으로 압축 가능한 부재(80)는 대응하는 플랜지(31W)와 마주하는 배튼(65) 상의 막힌 구멍(81) 또는 오목부(81A)에 수용되는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20).
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 클램핑 조립체(300)는 2개의 프로파일 부재(310)를 포함하되, 각각의 프로파일 부재는 저부(310F)를 구비하며 오목한 측이 상기 고정 로드(22)의 상단부(44)를 향하는 중공 섹션을 가지는 중앙부(310U) 및 상기 저부(310F)에 대향하는 상기 중앙부(310U)의 상단부로부터, 상기 중앙부(310U)의 각각의 대향측 상에서 대향하는 방향으로 연장되는 두개의 플랜지(310W)를 포함하되 각각의 프로파일 부재(310)의 중앙부(310U)는 정렬되며, 상기 폐쇄 부재는 두개의 프로파일 부재(310) 중 적어도 하나의 프로파일 부재의 플랜지(310W)에 부착되어, 각각의 프로파일 부재(310)의 중앙부(310U)의 중공 섹션을 폐쇄하게 되는 것을 특징으로 하는 고정 장치(200).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 클램핑 조립체(300)는 상기 고정 로드의 상단부(44)에 결합되고 폐쇄 부재(32) 아래에서 상기 프로파일 부재(310)의 중앙부(310U)에서 연장되는 중간 플레이트(400)를 추가로 포함하며, 각각의 프로파일 부재(310)의 중앙부(310U)의 저부(310F) 및 중간 플레이트(400) 사이에 탄성적으로 압축 가능한 부재(90)가 배치되어, 상기 고정 로드(22)의 하단부 방향으로 저부(310F)에 탄성력을 가할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 고정 장치(200).
  11. 제10항에 있어서,
    상기 중간 플레이트(400)에는 케이지(440)가 구비되고, 상기 케이지는 고정 로드(22)의 상단부(44)를 관통하여 통과하는 중앙 보어(442)를 가진 케이지 저부(441)를 구비하며, 상기 클램핑 조립체(300)는 상기 고정 로드(22)의 상단부(44)의 나사부와 함께 작용하는 클램핑 요소(444) 및 상기 클램핑 요소(444) 및 케이지 저부(441) 사이에서 고정 로드의 상단부(44) 상에 나사결합되는 하나 이상의 스프링 와셔(95)를 포함하여, 상기 고정 로드(22)의 하단부의 방향으로 케이지 저부(441) 상에 탄성력을 가할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 고정 장치(200).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프로파일 부재(31; 310)의 아래에 배치되고, 통과하는 고정 로드(22)를 가지는 단열 요소(450, 451)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 단열 요소(450, 451)는 상기 고정 로드(22)가 통과하는 중앙 하우징(452)을 포함하며, 상기 중앙 하우징(452)은 상기 고정 로드(22)의 하단부로부터 고정 로드(22)의 상단부(44)로 갈수록 넓어지는 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 로드(22)의 하단부에 결합되고 상기 지지 벽(20)에 고정되는 부쉬(23)를 추가로 포함하되, 상기 부쉬(23)는 볼 조인트를 형성하는 방식으로 상기 고정 로드(22)의 하단부를 수용하는 하우징을 구비하는 것을 특징으로 하는 고정 장치(20; 200).
  15. 지지 벽(2), 상기 지지 벽(2)에 고정되는 고정 장치, 및 상기 고정 장치에 의해 상기 지지 벽(2)에 고정되는 탱크 벽(1)을 포함하는, 유체를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크에 있어서, 상기 탱크 벽은, 탱크의 외부로부터 내부로 두께 방향으로 연속적으로, 단열 배리어(3), 상기 단열 배리어(3)에 대하여 놓이는 밀폐 부재(4)를 포함하되,
    상기 단열 배리어(3)는 상기 지지 벽(2)에 병치된 평행육면체 형상의 단열 블록(7)을 포함하고, 각각의 상기 단열 블록(7)은 밀폐 멤브레인(4)을 위한 지지 표면을 형성하는 커버 플레이트(15) 및 상기 커버 플레이트(15) 아래에 배치되는 섬유-강화 폴리머 발포체 블록(16)을 포함하며,
    상기 고정 장치(20; 200) 중 적어도 하나는 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 고정 장치이며, 상기 고정 로드(22)의 하단부는 복수의 단열 블록(7) 사이에서 지지 벽(2)에 고정되며, 상기 고정 장치(20; 200)의 프로파일 부재(31; 310)의 플랜지(31W; 310W)는 복수의 단열 블록(7)과 함께 작용하여, 상기 지지 벽(2)의 방향으로 복수의 단열 블록(7)을 클램핑하게 되며, 상기 폐쇄 부재(32)의 평면 표면은 상기 커버 플레이트(15)에 의해 형성된 지지 표면과 일렬로 위치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 단열 블록(7) 중 하나는 커버 플레이트(15)와 평행하고 커버 플레이트로부터 이격된 저부 플레이트(14)를 포함하고, 섬유-강화 폴리머 발포체 블록(16)은 상기 커버 플레이트(15)와 저부 플레이트(14) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 단열 배리어(3)는 2차 단열 배리어이고, 상기 단열 블록(7)은 2차 단열 블록이며, 상기 밀폐 멤브레인(4)은 2차 밀폐 멤브레인이며, 상기 탱크 벽은 2차 밀폐 멤브레인(4)에 대하여 놓이는 1차 단열 배리어(5), 상기 1차 단열 배리어(5)에 대하여 놓이며 상기 탱크에 수용된 유체와 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인(6)을 추가로 포함하되, 상기 1차 단열 배리어(5)는 2차 단열 블록(7) 중 하나 상에 각각 적층되는 1차 단열 블록(11)을 포함하며,
    상기 클램핑 조립체(30, 300)는 2차 단열 배리어(3)와 함께 작용하도록 된 2차 클램핑 부재를 형성하고, 상기 폐쇄 부재(32)는 상기 고정 로드의 맞은편 상의 클램핑 조립체(30; 300)로부터 돌출하는 스터드(27)가 나사 결합되는 중앙 보어(47)를 구비하며, 상기 스터드(27)는 상기 1차 단열 배리어(5)와 함께 작용하도록 된 1차 클램핑 부재(28)를 지지하며, 상기 스터드(27)는 상기 2차 밀폐 멤브레인(4)을 밀폐된 방식으로 통과하며, 상기 1차 클램핑 부재(28)는 복수의 2차 단열 블록(7)에 적층된 복수의 1차 단열 블록(11)에 대하여 지지 벽(2)의 방향으로 가압되어 유지되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  18. 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체(72)에 배치된 제16항 또는 제17항에 따른 탱크(71)를 포함하는 유체 수송용 선박(70).
  19. 제18항에 따른 선박(70), 상기 선박(70)의 선체 내부에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 99) 및 상기 단열 파이프(79)를 통하여 부유식 또는 육상 저장 설비와 선박(70)이 탱크(71) 간에 유체를 구동하는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 이송 시스템.
  20. 제18항에 따른 선박(70)을 선적 또는 하역하는 방법으로서, 유체는 단열 파이프(73, 79, 76, 99)를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77)와 선박(70)의 탱크(71) 간에 라우팅(routed)되는 것을 특징으로 하는 선적 또는 하역하는 방법.
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