KR20220104179A - 액화가스 저장 설비 - Google Patents

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야닉 두부아
세드릭 모렐
폴 바론
개탄 샹브라스
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 천장벽(4)을 포함하는 탱크를 구비하는 저장 설비에 관한 것으로, 천장벽의 밀폐 멤브레인은 복수의 스트레이크(15)를 구비하고,
상기 천장벽은 개구를 형성하기 위해 국부적으로 차단되고, 상기 탱크는 개구에 배치된 덮개(19)를 구비하며,
상기 저장 설비는 상부 하중 지지 벽(8)에 용접된 고정 지지부(26)를 구비하고, 단열 배리어는 고정 지지부에 배열된 정지 비임(40)을 구비하고, 상기 고정 지지부는 정지 비임이 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하는 정지 장치(33)를 포함하며,
상기 금속 고정 플레이트(47)는 상기 정지 비임에 체결되고, 상기 개구에 의해 차단되는 각 스트레이크의 단부 부분은 상기 금속 고정 플레이트에 용접되고,
상기 금속 연결 스트립(24)은 커버의 밀폐 벽을 금속 고정 플레이트에 연결한다.

Description

액화가스 저장 설비
본 발명은 밀폐 멤브레인이 있는 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예를 들어 -50℃와 0℃ 사이의 온도에서 액화 석유 가스(LPG)를 운송하거나 대기압에서 약 -162°C의 액화천연가스(LNG) 운송하기 위한 탱크와 같은 저온에서 액화 가스를 저장 및/또는 운송하기 위한 밀폐 단열 탱크의 영역에 관한 것이다. 이러한 탱크는 해안이나 부유식 구조체에 설치될 수 있다. 부유식 구조체에서 탱크는 액화 가스를 운송하거나 부유식 구조체에 동력을 공급하는 연료로 사용되는 액화 가스를 수용하는 데 사용할 수 있다.
문서 FR2549575는 2차 단열 배리어, 2차 밀폐 멤브레인, 1차 단열 배리어 및 1차 밀폐 멤브레인을 포함하여 선박의 하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열 탱크를 설명한다. 상기 탱크에는 함께 조립된 복수의 탱크 벽이 있다. 각각의 밀폐 멤브레인은 복수의 평행 스트레이크를 구비한다. 각 스트레이크는 제1 방향으로 연장되는 평평한 중앙 부분과 평평한 중앙 부분의 2개의 측면에 배열되고 중앙 부분과 관련하여 탱크의 내부를 향해 돌출하는 2개의 융기된 에지를 구비한다. 따라서 사기 스트레이크는 반복되는 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 서로 용접된다.
상기 밀폐 멤브레인은 연결 링을 사용하여 탱크 코너의 하중 지지 구조체에 고정된다. 따라서, 각 연결 링은 먼저 하중 지지 구조체에 고정되고 제2로 밀폐 멤브레인에 고정되어 멤브레인과 선박의 선체 사이에 힘이 전달될 수 있게 된다.
상기 연결 링은 특히 열 수축, 예를 들어 선박 거더의 굽힘과 관련된 선체 변형 및 탱크의 충전 상태로 인한 압축력 및 견인력의 흡수를 가능하게 한다. 실제로, 일반적으로 신장된 멤브레인이라고 하는 이러한 밀폐 멤브레인은 주름진 멤브레인과 달리 압축력 및 견인력을 흡수할 수 있는 제1 방향의 구역을 구비하지 않는다.
이러한 유형의 구조체에서 밀폐 멤브레인은 예를 들어 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하는 개구부에 의해 차단된다.
탱크, 특히 1차 밀폐 멤브레인의 밀폐를 보존하기 위해 이 개구부에 연결 영역이 제공된다.
본 발명은 밀폐 멤브레인에 압축력 및 견인력을 유발하는 현상에 응답하여, 연결 구역이 특히 용접부에서 상당한 압축력 및 견인력을 받을 수 있고, 이는 이들 구역에서 밀폐을 파괴할 수 있다는 관찰에 기초한다.
본 발명의 핵심 사상 중 하나는 연결 영역에서 밀폐 멤브레인의 힘 저항을 개선하는 것이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 금속 하중 지지 구조체 및 상기 하중 지지 구조체 내부에 배치된 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 제공하고,
상기 탱크는 내부 저장 공간을 형성하는 적어도 하나의 금속 밀폐 멤브레인과 적어도 하나의 단열 배리어를 포함하며, 상기 단열 배리어는 밀폐 멤브레인과 하중 지지 구조체 사이에 위치하며,
상기 하중 지지 구조체는 상부 하중 지지 벽을 구비하며,
상기 탱크는 상기 상부 하중 지지 벽에 고정된 적어도 하나의 천장벽을 구비하며,
상기 천장벽의 단열 배리어는 병치된 단열 블록을 구비하며,
천장벽의 밀폐 멤브레인은 제1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 단열 블록의 상부 표면에 놓이는 평평한 중앙 부분 및 상기 중앙 부분과 관련하여 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지를 구비하되, 상기 스트레이크는 반복 패턴으로 제2 방향으로 병치되고 융기된 에지에서 밀폐식으로 서로 용접되며, 제2 방향은 제1 방향에 수직이며,
상기 천장벽은 로딩/언로딩 라인에 의해 횡단되도록 설계된 로딩/언로딩 개구를 생성하기 위해 국부적으로 차단되고, 상기 로딩/언로딩 개구는 상기 스트레이크 중 적어도 하나를 차단하고,
상기 탱크는 로딩/언로딩 개구 내부에 배치된 커버를 갖고, 상기 커버는 금속 밀폐 벽 및 상기 금속 밀폐 벽과 상부 하중 지지 벽 사이에 위치하는 단열 구조체를 구비하고, 상기 커버는 상부 하중 지지에 고정되며,
상기 단열 블록은 상기 제1 방향으로 상기 커버에 인접한 단부 단열 블록을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 저장 설비는 단부 단열 블록으로 레벨이 맞추어진 상부 하중 지지 벽에 고정된 고정 지지부를 갖고, 상기 고정 지지부는 제1 방향으로 연장되는 시트 길이를 갖지며 캡을 포함하고, 상기 단열 배리어는 상기 고정 지지부의 캡에 배치되는 정지 비임(beam)을 구비하며, 상기 고정 지지부는 상기 정지 비임이 상기 제1 방향으로 이동하는 것을 차단하며,
상기 로딩/언로딩 개구부에 의해 차단된 각 스트레이크의 단부 부분이 상기 정지 비임에 용접되고,
금속 연결 스트립은 커버의 밀폐 벽을 정지 비임에 연결하여 천장벽의 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장한다.
일 실시예에 따라면, 상기 저장 설비는 단부 단열 블록에 높이가 맞추어진 상부 하중 지지 벽에 바람직하게는 용접에 의해 고정된 고정 지지부를 구비하되, 상기 고정 지지부는 제1 방향으로 연장되는 시트 길이를 가지며, 단열 배리어는 상기 고정 지지부에 배치된 정지 비임을 구비하며, 상기 고정 지지부는 상기 정지 비임이 제1 방향으로 움직이는 것을 방지하는 정지 장치를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 상기 정지 비임의 상면에 형성된 리쎄스에 체결되는 금속 고정 플레이트를 포함하고, 상기 로딩/언로딩 개구에 의해 차단된 각 스트레이크의 단부 부분은 상기 금속 고정 플레이트에 용접되며, 상기 금속 연결 스트립은 커버의 밀폐 벽을 금속 고정 플레이트에 연결한다.
이러한 특징은 연결 스트립의 상류에서 제1 방향으로 밀폐 멤브레인에 가해지는 견인력 및 압축력이 고정 지지부와 정지 비임을 사용하는 하중 지지 구조체에 의해 흡수될 수 있도록 한다. 실제로, 상기 고정 플레이트는 단열 배리어의 정지 비임에 직접 고정된다. 상기 정지 비임은 예를 들어 고정 지지부의 정지 장치에 의해 제1 방향으로 이동하는 것이 방지되어, 정지 비임에 가해지는 힘이 고정 지지부를 사용하여 하중 지지 구조체에 전달된다. 제1 방향의 고정 지지부의 시트 길이는 이 방향으로 충분히 높은 강성을 제공한다.
실시예에 따르면, 이러한 저장 설비는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 금속으로 만들어지고, 금속 정지 비임은 고정 지지부의 캡에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 고정 지지부의 캡과 높이가 맞춰진 고정 오리피스를 포함하고, 상기 정지 비임은 고정 오리피스의 전체에 대해 캡에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 0.5·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 열팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 저장 설비는 로딩/언로딩 개구의 하나의 에지를 따라 제2 방향으로 병치된 복수의 고정 지지부를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 2개의 인접한 고정 지지부는 하나 이상의 단부 단열 블록에 의해 서로 분리된다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 적어도 2개의 인접한 고정 지지부 위로 제2 방향으로 길이 방향으로 그리고 제1 방향으로 폭 방향으로 연장된다.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 제2 방향으로 병치된 복수의 정지 비임을 포함하고, 각각의 정지 비임은 2개의 인접한 고정 지지부 위에 배치된다.
일 실시예에 따르면, 상기 밀폐 멤브레인은 커버의 단열 구조체로부터 단열 배리어를 밀폐적으로 분리하기 위해 제2 방향으로 연장되는 연결 앵글 철재(iron)를 가지며, 연결 앵글 철재는 제1 플랜지 및 상기 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지를 구비하며, 상기 제1 플랜지는 정지 비임에 연결되고 상기 제2 플랜지는 상부 하중 지지 벽에 연결된다. 바람직하게는, 상기 제1 플랜지는 고정 플레이트 또는 정지 비임에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 상기 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 하나의 주름부를 구비한다.
결과적으로 상기 주름부는 고정 지지부에 의해 흡수되지 않은 연결 스트립에 적용된 잔류 견인력 및 압축력을 흡수할 수 있다. 실제로 주름부는 용접부에 응력을 가하지 않고 열고 닫음으로써 탄성적으로 변형된다.
일 실시예에 따르면, 주름부는 탱크의 내부 공간을 향해 돌출한다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름부는 상부 하중 지지 벽을 향해 돌출한다.
일 실시예에 따르면, 상기 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 2개의 평행한 주름부, 바람직하게는 3개의 나란한 주름부를 구비한다.
다수의 실시예에 따르면, 상기 연결 스트립은 연결 앵글 철재, 정지 비임, 및/또는 정지 비임 상에 배열된 고정 플레이트에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 제2 방향으로 연장되는 제1 시트, 예를 들어 제1 슬롯, 및 제2 방향으로 연장되는 제2 시트, 예를 들어 제2 슬롯을 가지며, 상기 정지 장치는 제1 시트 예를 들어 제1 슬롯의 벽과 접촉하는, 제1 시트, 예를 들어 제1 슬롯에 위치된 제1 정지부를 포함하며, 상기 제1 정지부는 상기 정지 비임이 제1 의미에서 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하며, 상기 정지 장치는 제2 시트, 예를 들어 제2 슬롯에 위치되며 제2 시트, 예를 들어 제2 슬롯의 벽과 접촉하는 제2 정지부를 구비하되, 상기 제2 정지부는 상기 정지 비임이 제1 의미에 반대인 제2 의미로 제1 방향으로 이동하는 것을 방지한다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 장치는 고정 플레이트와 수직으로 정렬된다.
이것은 압축력과 견인력이 고정 플레이트에서 고정 지지부로 전달될 때 굽힘 모멘트를 최소화한다.
일 실시예에 따르면, 밀폐 멤브레인, 커버의 밀폐 벽 및/또는 연결 스트립은 낮은 팽창 계수를 구비한 금속, 예를 들어 0.5·10-6 및 2·10-6 K-1 사이의 열 팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 제조된다. 일반적인 팽창 계수가 약 7·10-6 K-1인 철과 망간 합금을 사용하는 것도 가능하다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 지지부는 강철, 예를 들어 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 합판으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 상기 하중 지지 구조체는 제1 방향으로 탱크의 2개의 측면에 위치되는 후방 코퍼댐 벽 및 전방 코퍼댐 벽을 구비하고, 상기 로딩/언로딩 개구가 코퍼댐 벽 중 하나, 예를 들어 후면 코퍼댐 벽에 가깝게 형성되고, 상기 고정 지지부는 커버 및 다른 코퍼댐 벽, 예를 들어 전면 코퍼댐 벽 사이에 위치한다.
일 실시예에 따르면, 단부 단열 블록은 커버와 다른 코퍼댐 벽, 예를 들어 전면 코퍼댐 벽 사이에 위치된다.
따라서, 상기 고정 지지부 및 정지 비임은 천장벽의 대부분의 밀폐 멤브레인, 즉 커버와 전면 코퍼댐 벽 사이의 부분으로부터의 압축력 및 견인력의 흡수를 가능하게 한다.
일 실시예에 따르면, 복수의 고정 지지부가 병치되는 로딩/언로딩 개구의 에지는 제1 방향에서의 전방 코퍼댐 벽 및 커버 사이에 배치되는 로딩/언로딩 개구의 전방 길이방향 단부 에지이다.
일 실시예에 따르면, 상기 밀폐 멤브레인은 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인이고, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이며, 상기 탱크는 탱크의 외부에서 내부로 두께 방향으로, 상기 하중 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어 및, 상기 2차 단열 배리어과 1차 단열 배리어 사이에 배치된 금속의 2차 밀폐 멤브레인을 구비한다.
상기 2차 밀폐 멤브레인 및/또는 1차 밀폐 멤브레인은 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 천장벽의 상기 2차 밀폐 멤브레인 및/또는 1차 밀폐 멤브레인은 제1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 가지며, 각각의 스트레이크는 2차 단열 배리어의 2차 단열 블록 및/또는 1차 단열 배리어의 1차 단열 블록 각각에 대하여 안착되는 평평한 중앙 부분 및, 상기 중앙 부분에 대하여 상기 탱크의 내부를 향하여 돌출되는 2개의 융기된 에지를 구비하며, 상기 스트레이크는 반복되는 패턴으로 상기 제2 방향으로 병치되며 융기된 상기 에지에서 밀폐식으로 서로 용접된다. 바람직하게는, 이러한 용접은 2차 단열 블록 또는 1차 단열 블록에 고정되고 1차 방향에 나란하게 고정되고 상기 2차 단열 배리어 상의 2차 밀폐 멤브레인 또는 상기 1차 단열 배리어 상의 1차 밀폐 멤브레인을 지지하도록 병치된 스트레이크 사이에 배치된 고정 플랜지를 사용하여 수행된다.
일 실시예에 따르면, 상기 연결 앵글 철재는 1차 연결 앵글 철재를 포함하고, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 상기 커버의 단열 구조체로부터 상기 2차 단열 배리어를 밀폐적으로 분리하는 2차 연결 앵글 철재를 포함하고, 상기 2차 연결 앵글 철재는 제1 플랜지 및 상기 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지를 포함하고, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제1 플랜지는 2차 밀폐 멤브레인 또는 상기 2차 밀폐 멤브레인에 고정된 중간 부분에 용접되며, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지는 상부 하중 지지 벽에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지는 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 지지부는 상부 하중 지지 벽에 용접된 2차 지지부 및 2차 지지부에 용접된 1차 지지부를 포함하고, 상기 정지 비임은 1차 지지부 상에 배치되고, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 직접 또는 중간 부분을 통해 2차 지지 부에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 제1 방향으로의 1차 지지부의 한 치수는 제1 방향으로의 정지 비임의 치수보다 작고, 예를 들어 제1 방향에서 정지 비임의 치수의 절반보다 작다.
일 실시예에 따르면, 제1 방향에서 1차 지지부의 일 치수는 제1 방향에서 2차 지지부의 치수보다 더 작다.
상기 1차 지지부는 두께 방향으로 1차 단열 배리어를 부분적으로 가로지르는 금속 요소이기 때문에, 상기 지지부분을 힘을 흡수하기에 충분히 큰 상태로 유지하면서, 탱크의 내부 공간과 외부 사이의 열교를 제한하기 위해 크기를 제한하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따르면, 제2 방향으로 2개의 인접한 고정 지지부 사이의 간격은 제2 방향으로 스트레이크 치수의 정수배, 예를 들어 제2 방향으로 2개의 스트레이크 치수와 동일하다.
일 실시예에 따르면, 제2 방향에서 스트레이크의 치수는 500 mm이다.
일 실시예에 따르면, 커버의 밀폐 벽은 서로 용접된 복수의 평평한 금속 플레이트를 구비하고, 상기 밀폐 벽은 로딩/언로딩 라인이 가로지르도록 설계된 복수의 오리피스를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 고정 플레이트 또는 금속 정지 비임에 용접된 또는 각각의 스트레이크의 단부 부분의 두께는 로딩/언로딩 개구로부터 멀어지는 스트레이크의 두께보다 더 크다.
두께는 두께 방향, 즉 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 방향으로 측정한 치수이다.
일 실시예에 따르면, 단부 부분의 두께는 1.5mm 이상이다. 스트레이크의 두께는 단부로부터 1mm 미만, 예를 들어 0.7mm와 1mm 사이에 있을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 커버의 밀폐 벽의 평평한 플레이트의 두께는 1.5mm이다.
일 실시예에 따르면, 연결 스트립의 두께는 1.5mm 이하, 바람직하게는 1mm이다.
일 실시예에 따르면, 정지 비임의 두께는 50mm 이상이다.
일 실시예에 따르면, 제1 방향으로의 2차 지지부의 시트 길이는 300 mm 이상이다.
일 실시예에 따르면, 제1 방향으로의 1차 지지부의 시트 길이는 100mm와 200mm 사이, 예를 들어 165mm이다.
일 실시예에 따르면, 저장 설비는 주름부의 적어도 하나의 단부에 용접되어 상기 단부를 폐쇄하는 주름 캡을 포함하고, 상기 주름부의 상기 단부는 연결 스트립의 일단부에 위치되고, 상기 연결 스트립의 상기 단부 및 주름 캡은 로딩/언로딩 개구부로부터 떨어져 위치한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 금속 하중 지지 구조체 및 상기 하중 지지 구조체 내부에 배치된 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 제공하고,
상기 탱크는 내부 저장 공간을 형성하는 적어도 하나의 금속 밀폐 멤브레인과 적어도 하나의 단열 배리어를 포함하며, 상기 단열 배리어는 밀폐 멤브레인과 하중 지지 구조체 사이에 위치하며,
상기 하중 지지 구조체는 상부 하중 지지 벽을 구비하며,
상기 탱크는 상기 상부 하중 지지 벽에 고정된 적어도 하나의 천장벽을 구비하며,
상기 천장벽의 단열 배리어는 병치된 단열 블록을 구비하며,
상기 천장벽의 밀폐 멤브레인은 제1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 단열 블록에 대하여 놓이는 평평한 중앙 부분과 상기 중앙 부분과 관련하여 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지를 포함하되, 상기 스트레이크는 반복 패턴으로 제2 방향으로 병치되고 융기된 에지에서 밀폐식으로 서로 용접되며, 상기 제2 방향은 제1 방향에 수직이고,
상기 천장벽은 로딩/언로딩 라인에 의해 횡단되도록 설계된 로딩/언로딩 개구를 생성하기 위해 국부적으로 차단되고, 상기 로딩/언로딩 개구는 상기 스트레이크 중 적어도 하나를 차단하고,
상기 탱크는 로딩/언로딩 개구 내부에 배치된 커버를 갖고, 상기 커버는 금속 밀폐 벽 및 상기 금속 밀폐 벽과 상부 하중 지지 벽 사이에 위치하는 단열 구조체를 구비하고, 상기 커버는 상부 하중 지지 벽에 고정되며,
금속의 상기 연결 스트립이 커버의 밀폐 벽을 로딩/언로딩 개구에 의해 차단된 각 스트레이크의 단부 부분에 연결하여, 천장벽의 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하고, 금속의 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 하나의 주름부를 구비하며,
상기 저장 설비는 상기 단부를 폐쇄하기 위해 상기 주름부의 적어도 하나의 단부에 용접되는 주름 캡을 포함하고, 상기 주름부의 상기 단부는 상기 연결 스트립의 일단부에 위치되며, 상기 연결 스트립의 단부 및 주름 캡은 로딩/언로딩 개구부에서 떨어진 위치에 있다.
따라서, 연결 스트립의 상류에서 제1 방향으로 밀폐 멤브레인에 가해진 견인력 및 압축력은 적어도 하나의 주름부의 변형에 의해 적어도 부분적으로 흡수된다. 실제로 주름부는 주변 용접부에 응력을 가하지 않고서도 개폐됨으로써 탄성적으로 변형된다. 또한, 로딩/언로딩 개구로부터 떨어진 주름의 단부 및 주름 캡의 위치는 주름 캡에 대한 용접의 힘을 제한하는 데 도움이 된다.
여기서 "로딩/언로딩 개구로부터 떨어져 배치되는"이라는 표현은 언급된 요소가 로딩/언로딩 개구로부터 적어도 한 방향, 바람직하게는 이 경우에는 제2 방향으로 0이 아닌 거리에 위치된다는 것을 의미한다.
일 실시예에 따르면, 주름부의 각 단부는 주름 캡에 의해 폐쇄된다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름부는 탱크의 내부 공간을 향해 돌출한다.
일 실시예에 따르면, 상기 주름부는 상부 하중 지지 벽을 향해 돌출한다.
일 실시예에 따르면, 상기 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 2개의 평행한 주름부, 바람직하게는 3개의 나란한 주름부를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 주어진 단부의 주름 캡은 서로 연결되거나 서로 분리되어 있다.
일 실시예에 따르면, 각각의 주름 캡 또는 그 지지부는 로딩/언로딩 개구에 의해 부분적으로 중단된 스트레이크에 용접되고, 부분적으로 중단된 상기 스트레이크는 로딩/언로딩 개구의 하나의 횡방향 단부 에지를 따라 위치되고, 상기 횡방향 단부 에지는 제1 방향으로 연장된다.
이러한 저장 설비는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부이거나 그 중에서도 연안 또는 심해 부유식 구조체, 특히 액화 천연 가스 운반선, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역(FPSO) 장치일 수 있다. 이러한 설비은 또한 모든 유형의 선박에서 연료 탱크로 사용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 저장 설비는 부유 구조체의 형태로 만들어지며, 여기서 상기 하중 지지 구조체는 부유 구조체의 이중 선체에 의해 형성된다. 일 실시예에 따르면, 제1 방향은 부유식 구조체의 길이 방향이다.
일 실시예에 따르면, 상기 부유식 구조체는 이중 선체 및 이중 선체에 배치된 전술한 탱크를 구비한 저온 액체 제품을 운송하는 데 사용되는 선박이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 육상 또는 부유식 저장 설비에 연결하도록 배열된 단열 파이프 및 상기 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 설비와 선박의 탱크 간에 저온 액체 제품의 유동을 구동하는 펌프를 포함하는 저온 액체 제품을 위한 운송 시스템을 제공한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 저온 액체 제품을 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 설비와 선박의 탱크간에 선적 또는 하역하는 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면 연결 영역에서 밀폐 멤브레인의 힘 저항을 개선한 액화 가스의 저장 설비를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 예로서만 제공된 본 발명의 몇몇 특정 실시양태의 아래의 상세한 설명에서 더 잘 이해될 수 있고 그의 추가 목적, 세부사항, 특징 및 이점이 보다 명확하게 설명된다.
도 1은 저장설비를 포함하는 선박의 개략도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 덮개를 포함하는 저장 설비의 개략적인 부분 단면도로서, 상기 도면은 도 1의 II에 대한 상세도에 대응한다.
도 3은 제1 실시예에 따른 천장벽 내부에서 커버에 가까운 영역에서 고정 지지부와 2차 실링 멤브레인만이 도시된 부분 사시도이다.
도 4는 도 3의 천장벽을 조립한 상태의 부분사시도이다.
도 5는 도 4의 정지 비임, 브릿징 플레이트 및 천장벽의 제2 정지부의 분해도이다.
도 6은 특히 정지 장치와 정지 비임을 보여주는 도 4의 VI의 세부 사항에 대한 확대 측면도이다.
도 7은 고정 지지부에 대한 정지 비임의 고정을 보여주는 도 4의 VI에 대한 세부사항의 확대 사시도이다.
도 8은 도 4의 천장벽에서 브릿징 플레이트를 사용하여 인접한 2개의 정지비임 사이의 결합을 나타내는 사시도이다.
도 9는 특히 제2 실시예에 따른 연결 스트립 및 고정 지지부를 도시하는, 커버에 가까운 구역에서 천장벽의 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 10은 특히 제3 실시예에 따른 고정 지지부에 고정된 정지 비임을 보여주는, 커버에 가까운 구역에서 천장벽의 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 11은 1차 캡을 고정하기 전, 특히 제4 실시예에 따른 2차 밀폐 멤브레인 및 고정 지지부를 나타내는 커버에 가까운 구역의 천장벽 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 12는 1차 캡을 고정한 후에, 특히 제4 실시예에 따른 2차 밀폐 멤브레인 및 체결 지지체를 보여주는, 커버에 가까운 구역에서 천장벽의 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 13은 선박의 상부 하중 지지 벽 체결된 제4 실시예에 따른 고정 지지부의 사시도이다.
도 14는 제4 실시예에 따른 고정 지지부에 체결된 정지 비임의 상세도이다.
도 15는 제4 실시예에 따른 2개의 1차 단부 단열 블록 사이의 1차 지지부의 측면도이다.
도 16은 제4 실시예의 다른 변형예에 따른 고정 지지부의 사시도이다.
도 17은 도 15에 도시된 고정 지지부의 측면도이다.
도 18은 제4 실시예의 다른 변형예에 따른 고정 지지부가 선박의 상부 하중 지지 벽에 고정된 사시도이다.
도 19는 1차 밀폐 멤브레인에 고정된 연결 스트립의 단부를 보여주는, 커버에 가까운 구역에서, 천장벽의 내부에서 본 사시도이다.
도 20은 액화천연가스 운반선의 탱크와 이 탱크의 하역 터미널의 개략적인 절개도이다.
관례상 "위" 또는 "상측" 또는 "상부"는 탱크 내부에 가장 가까운 위치를 나타내고 "아래" 또는 "하측" 또는 "하부"는 지구 중력장에 대한 탱크 벽의 방향에 상관없이, 탱크의 하중 지지 구조체에 가장 가까운 위치를 나타낸다. 따라서, 도 3 내지 도 18은 저장 설비에서의 실제 위치와 관련하여 반전된 방향으로 도시된다.
도 1은 액화 가스를 저장 및 운송하기 위한 액화 천연 가스 운반선(70)을 도시한다. 그러나, 본 발명은 이러한 유형의 선박에 제한되지 않는다.
따라서, 도 1에 도시된 선박(70)은 선박(70)의 내부 선체에 의해 형성되고 고정된 하중 지지 구조체(2)에 배열된 4개의 탱크(71)를 구비한 저장 설비(1)를 포함한다. 각 탱크(71)는 다면체이고 내부 공간(3), 특히 천장벽(4), 후방 코퍼댐 벽(5) 및 전방 코퍼댐 벽(6)을 형성하도록 함께 조립된 복수의 탱크 벽을 구비한다. 전방 코퍼댐벽(6)과 후방 코퍼댐벽(5)은 선박(70)의 길이방향(L)으로 이격되어 상부가 천장벽(4)에 고정된다. 이들 탱크(71)의 올바른 작동을 위해, 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하는 로딩/언로딩 개구(7)가 천장벽(4)에 제공된다. 상기 천장벽(4)은 하중 지지 구조체(2)의 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된다. 상부 하중 지지 벽(8)에는 또한 로딩/언로딩 라인이 하중 지지 구조체(2)를 통과할 수 있게 하는 오리피스(9)가 제공된다.
로딩/언로딩 개구부(7)는 충전 라인, 비상 펌핑 라인, 언로당 펌프와 연결된 언로딩 라인, 스프레이 라인, 스프레이 펌프와 연결된 공급라인 등과 같은 기타 LNG 취급장비의 진입점이되, 그러한 장비는 이미 알려져 있다.
도 2는 천장벽(4)과 후방 코퍼댐 벽(5)의 조립에 의해 형성된 2면체(dihedral)의 개략도이다. 실제로, 로딩/언로딩 개구(7)는 후방 코퍼댐 벽(5)에 가까운 천장벽(4)에 제공된다.
천장벽(4)의 다층 구조체는 아래에서 더 자세히 설명된다.
액화천연가스(LNG)와 같은 액화가스를 저장하기 위한 밀폐 단열탱크(71)의 천장벽(4)의 다층구조체는 탱크의 외부에서 내부를 향하여 두께방향으로 연속적으로 배열된, 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된 2차 단열 배리어(10), 상기 2차 단열 배리어(10)에 대해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인(11), 2차 밀폐 멤브레인(11)에 대해 지지되는 1차 단열 배리어(12) 및 상기 탱크(71)에 수용되는 액화천연가스와 접촉하도록 되고 상기 1차 단열 배리어 상에 놓이는 1차 밀폐 멤브레인(13)을 구비한다.
상기 2차 단열 배리어(10)는 고정 장치(미도시)를 사용하여 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되는 복수의 2차 단열 블록(14)을 구비한다. 상기 2차 단열 블록(14)은 일반적인 평행육면체 형상을 가지며, 예를 들어 길이 방향(L) 및 상기 길이 방향(L)에 수직인 횡방향(T)으로 나란한 행으로 배열된다.
상기 천장벽(4)의 2차 밀폐 멤브레인(11)은 융기된 에지를 구비한 금속 스트레이크(15)의 연속 층을 포함한다. 따라서, 상기 스트레이크(15)는 2차 단열 배리어(10)의 2차 단열 블록(14) 위에 놓이는 나란한 중앙 부분(16)을 가지며 또한 횡방향(T)으로 평평한 중앙 부분(16)의 2개의 측면에 배열되고 중앙 부분(16)과 관련하여 탱크의 내부를 향하여 돌출되는 2개의 융기된 에지(17)를 포함한다. 상기 스트레이크(15)는 2차 밀폐 멤브레인(11)과 접촉하는 2차 단열 블록(14)의 표면에 형성된 슬롯에 고정되는 나란한 용접 지지체에 그 융기된 에지(17)를 통해 용접된다. 상기 스트레이크(15)는 예를 들어 인바(Invar®), 즉 일반적으로 1.2·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 제조된다.
상기 천장벽(4)의 1차 단열 배리어(12)는 고정 장치(미도시)를 사용하여 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되는 복수의 1차 단열 블록(18)을 구비한다. 상기 1차 단열 블록(18)은 일반적으로 평행육면체이다. 또한, 그 치수는 2차 단열 블록(14)의 치수와 실질적으로 동일하거나 상이하다. 상기 1차 단열 블록(18)은 2차 단열 블록(14)과 정렬되거나 그로부터 길이 방향(L) 및 횡방향(T) 중 하나 또는 둘 모두로 오프셋된다.
상기 2차 단열 블록(14) 및 1차 단열 블록(18)은 상이한 방식으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 블록의 일부 또는 전부는 바닥 플레이트, 덮개 플레이트 및 상기 바닥 플레이트와 덮개 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장되고 펄라이트, 유리 솜 또는 암면과 같은 단열 포장재로 채워진 복수의 구획을 한정하는 하중 지지 파티션이 있는 상자로 형성된다.
다른 실시예에서, 2차 단열 블록(14) 및 1차 단열 블록(18)의 일부 또는 전부는 바닥 플레이트, 커버 플레이트, 및 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 끼워져 거기에 접착된 단열 폴리머 발포체의 하나 이상의 층을 구비한다. 단열 폴리머 발포체는 특히 선택적으로 섬유로 강화된 폴리우레탄 기반 발포체일 수 있다.
다른 실시예에서, 2차 단열 배리어(10) 및/또는 1차 단열 배리어(12)는 탱크 내 설치 구역의 함수로서 적어도 2개의 상이한 유형의 구조체, 예를 들어 2개의 전술한 구조체를 구비한 2차 단열 블록(14) 및/또는 1차 단열 블록(18)을 구비한다. 그러한 구조체의 예는 공개 WO-A-2019077253에 제공되어 있다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 예를 들어 2차 밀폐 멤브레인(11)의 스트레이크(15)와 동일한 유형인 융기된 에지를 구비한 금속 스트레이크(15)의 연속 층을 구비한다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)의 스트레이크(15)는 1차 밀폐 멤브레인(13)과 접촉하는 1차 단열 블록(18)의 표면에 형성된 슬롯에 고정되는 나란한 용접 지지체에 그 융기된 에지(17)를 통해 용접된다.
1차 및 2차 밀폐 멤브레인(13, 11)은 공지된 방식으로 연결 링(55)을 사용하여 특히 천장벽(4)과 후방 코퍼댐 벽(5) 사이에 형성된 각도로 하중 지지 구조체(2)에 고정된다. 따라서, 상기 연결 링(55)은 먼저 하중 지지 구조체(2)에 고정되고 다음으로 밀폐 멤브레인(11, 13)에 고정되어, 밀폐 멤브레인(11, 13)과 하중 지지 구조체(2) 사이에 힘이 전달될 수 있다.
로딩/언로딩 개구(7)를 한정하기 위해, 상기 천장벽(4)은 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하기 위해 국부적으로 차단된다. 따라서, 상기 밀폐 멤브레인(11, 13) 및 단열 배리어(10, 12)는 도 2에 도시된 바와 같이 로딩/언로딩 개구(7)의 전체 둘레에 대해 차단된다.
밀폐 단열재의 연속성을 보장하기 위해, 상기 탱크(71)는 로딩/언로딩 개구(7)에 배치된 커버(19)를 구비한다. 상기 커버(19)는 금속 밀폐 벽(20) 및 상기 금속 밀폐 벽(20)과 상기 상부 하중 지지 벽(8) 사이에 위치된 단열 구조체(21)를 구비한다. 상기 커버(19)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된다. 상기 금속 밀폐 벽(20)은 천장벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)과의 밀폐의 연속성을 보장하는 반면, 단열 구조체(21)는 단열의 연속성을 보장한다.
특히 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 단열 구조체(21)는 단열 커버 블록(22), 예를 들어 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 상기 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장되며 경질의 발포체 단열부와 같은 단열 패킹으로 채워진 복수의 구획을 한정하는 하중 지지 파티션을 구비한 상자 형태의 단열 커버 블록(22)을 구비한다. 상기 단열 커버 블록(22)은 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하는 관통홀(미도시)을 구비한다.
상기 커버(19)의 밀폐벽(20)은 서로 용접된 복수의 평판 금속판(23)을 구비한다. 상기 밀폐벽(20)은 또한 로딩/언로딩 라인이 가로지르도록 설계된 복수의 커버 오리피스(미도시)를 구비한다. 상기 저장 설비(1)는 또한 도 4에 도시된 바와 같이 커버의 밀폐 벽(20)이 천장벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)에 밀폐 연결될 수 있도록 하는 금속 연결 스트립(24)을 포함한다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 1차 밀폐 멤브레인(13)의 작업과 관련된 견인력 및 압축력을 금속 연결 스트립(24)으로 전달할 수 있다. 이러한 힘은 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에서 특히 강하며, 이는 종방향(L)으로 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이에 위치한 로딩/언로딩 개구(7)의 에지이다. 실제로, 상기 커버(19)가 후방 코퍼댐 벽(5)에 가깝게 위치되기 때문에, 상기 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이의 주요 밀폐 멤브레인(13)의 길이 방향은 상기 커버(19) 및 후방 코퍼댐 벽 사이의 1차 밀폐 멤브레인(13)의 길이 방향보다 훨씬 더 크며, 그 결과 선체의 변형 또는 열 수축에 따라 전방 종방향 단부 에지(25)에서 더 큰 힘을 초래하게 된다. 또한, 전방 종방향 단부 에지(25)에 대한 이러한 힘은 1차 밀폐 멤브레인(13)의 배향의 결과로서 특히 크다. 실제로, 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 스트레이크(15)의 평평한 중앙 부분(16)이 선박(70)의 길이 방향(L)으로 연장되도록 배향된다. 결과적으로 이 방향으로 압축력과 견인력을 흡수할 수 있는 영역이 제공되지 않는다.
금속 연결 스트립(24)을 완화하기 위해, 횡방향(T)으로 연장되는 특정 지지 구조체가 후술되는 바와 같이 전방 종방향 단부 에지(25)를 따라 제공된다.
도 3은 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에서 2차 밀폐 멤브레인(11)의 조립체를 특히 도시한다.
상기 저장 설비(1)는 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)를 따라 횡방향(T)으로 병치된 복수의 금속 고정 지지부(26)를 구비한다. 따라서, 복수의 고정 지지부(26)는 금속 연결 스트립(24)에 나란하게 연장된다.
각각의 고정 지지부(26)는 2차 지지부(27) 및 2차 지지부(27)에 용접된 1차 지지부(28)를 구비한다. 상기 2차 지지부(27)는 1차 지지부(28)가 용접되는 길이 방향으로 연장하는 2차 캡(29)을 구비한다. 상기 2차 캡(29)은 예를 들어 용접에 의해 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되는 2차 푸트부(30)(foot)에 용접된다. 따라서, 2차 지지부(27)는 하중 지지 구조체에 대한 2차 푸트부(30)의 고정부에서 측정되고 이 방향으로의 틸팅 및 굴곡에 대한 저항을 제공하는 길이 방향(L)으로 연장되는 시트 길이를 구비한다. 상기 1차 지지부(28)는 또한 길이 방향으로 연장되고 하기 설명되는 정지 장치(33)가 용접되는 1차 캡(31)을 구비한다. 상기 1차 캡(31)은 2차 캡(29)에 용접되는 1차 푸트부(32)에 용접된다. 상기 1차 지지부(28)는 또한 1차 푸트부(32)를 2차 푸트부(30)에 고정할 때 측정되고 이 방향으로의 틸팅 및 굴곡에 대한 저항을 제공하는 길이 방향(L)으로 연장되는 시트 길이를 구비한다. 도 3에 특히 도시된 제1 실시예 및 도 10에 도시된 제3 실시예에서, 2차 푸트부(30) 및 1차 푸트부(32)는 H-단면 비임(두께 방향의 섹션)이다. 도 9에 도시된 제2 실시예 및 도 11 및 도 12에 특히 도시된 제4 실시예에서, 1차 푸트부(32)는 원형 단면 비임이다. 길이 방향(L)로 충분한 관성 모멘트를 제공한다면 다른 단면도 사용할 수 있다.
2차 단열 배리어(10)는 2차 단부 단열 블록(34)을 구비한다. 각각의 2차 단부 단열 블록(34)은 횡방향(T)으로 2개의 인접한 고정 지지부(26)의 2차 지지부(27) 사이에 개재된다. 2차 금속 고정 플레이트(35)는 도 3, 4 및 8에 특히 도시된 바와 같이, 예를 들어 나사 또는 리벳팅에 의해 각각의 2차 단부 단열 블록(34)의 상부 표면에 고정된다.
상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에 의해 차단되는 가로 방향(T)으로 한 행의 스트레이크(15)를 구비한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 개구(7)에 의해 차단된 이러한 스트레이크(15)는 가로 방향(T)에서 스트레이크(15)의 위치에 따라 2차 캡(29) 및 2차 단부 단열 블록(34)의 2차 금속 고정 플레이트(35)에 교대로 용접된다.
상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 또한 횡방향(T)으로 연장되는 2차 금속 연결 앵글 철재(36)를 포함한다. 2차 연결 앵글 철재(36)는 제1의 2차 플랜지(37) 및 상기 제1의 2차 플랜지(37)에 연결되고 그에 대하여 각도를 형성하는 제2의 2차 플랜지(38)를 구비한다. 상기 제1의 2차 플랜지(37)는 2차 캡(29)과 2차 단부 단열 블록(34)의 2차 금속 고정 플레이트(35)에 교대로 용접된다. 상기 제2의 2차 플랜지(38)는 고정 플레이트(69)를 통해 상부 하중 지지 벽(8)에 용접되고 커버(19)와 2차 지지부(27) 사이에 위치된다. 개구(7)에 의해 차단된 스트레이크(15)와 2차 고정 플레이트(35), 2차 캡(29) 및 2차 연결 앵글 철재36)의 조립은 특히 커버(19)와 관련하여 밀폐의 연속성을 유지하면서 2차 밀폐 멤브레인(11)이 전방 종방향 단부 에지(25)에서 정지하도록 보장한다.
도 4는 1차 밀폐 멤브레인(13)의 조립 이후에 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에 있는 천장벽(4) 및 커버(19)를 도시한다.
상기 2차 단열 배리어(10)와 유사하게, 1차 단열 배리어(12)는 1차 단부 단열 블록(39)을 구비한다. 각각의 1차 단부 단열 블록(39)은 횡방향(T)으로 2개의 인접한 고정 지지부(26)의 1차 지지부(28)들 사이에 개재된다.
상기 1차 단열 배리어(12)는 또한 횡방향(T)으로 병치된 복수의 정지 비임(40)을 포함한다. 각각의 정지 비임(40)은 2개의 인접한 고정 지지부(26)의 주요 지지부(28) 위에 배치된다.
제1 실시예 및 제2 실시예에서 상기 정지 비임(40)은 합판으로 이루어진다. 또한, 가로 방향(T)으로 인접한 2개의 정지 비임(40)은 도 7에 도시된 고정 장치(41)를 사용하여 1차 캡(31)에 공동으로 고정된다.
다시 제1 실시예 및 제2 실시예에서, 조립상의 이유로, 브릿징 플레이트(42)는 고정 장치(41)와 수직으로 정렬된 2개의 인접한 정지 비임(40) 사이에 개재되어, 고정 후 도 18에 도시된 바와 같이, 1차 밀폐 멤브레인을 위한 연속적인 지지 표면을 형성한다.
상기 정지 비임(40)은 또한 고정 지지부(26)와 관련하여 길이 방향으로 이동하는 것이 방지되어 정지 비임(40)에 가해지는 길이 방향의 응력이 하중 지지 구조체(2)에 직접 전달된다.
따라서, 도 4에 도시된 제1 실시예에서, 1차 지지부(28)는 정지 장치(33)를 구비한다. 상기 정지 장치(33)는 특히 도 6에 도시된 바와 같이, 1차 캡(31)에 용접된 제1 정지부(43) 및 길이 방향(L)으로 제1 정지부(43)로부터 이격된 제2 정지부(44), 각각 가로 방향(T)으로 연장되는 제1 정지부(43) 및 제2 정지부(44)를 포함한다. 정지 비임(40)은 매칭되는 제1 슬롯(45) 및 매칭되는 제2 슬롯(46)을 가지며, 각각은 횡방향(T)으로 연장된다. 조립 후, 제1 정지부(43)는 제1 슬롯(45)에 위치되고 정지 비임(40)이 제1 의미에서 길이 방향(L)으로 이동하는 것을 방지하기 위해 제1 슬롯(45)의 측벽과 접촉한다. 유사하게, 제2 정지부(44)는 제2 슬롯(46)에 위치되고 정지 비임(40)이 제1 의미와 반대되는 제2 의미로 길이 방향(L)으로 이동하는 것을 방지하기 위해 제2 슬롯(46)의 측벽과 접촉한다.
조립 동안, 상기 제2 정지부(44)는 정지 비임(40)이 위치된 후에 조립된다. 실제로, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 정지부(43)만이 정지 비임(40)이 위치 설정되기 전에 1차 캡(31)에 이미 용접되어 있다. 제2 정지부는 분해도로서 정지 비임(40) 및 브리징 플레이트(42)와 함께 도 5에 더 상세히 도시되어 있다.
따라서, 상기 2차 밀폐 멤브레인(11) 상에 1차 단열 배리어(12)를 조립하는 동안, 정지 비임(40)은 도 6에 도시된 바와 같이 제2 정지부(44)와 함께 특정 조립 순서를 구비한다. 상기 정지 비임(40)은 제1 슬롯(45)에 제1 정지부(43)를 위치시키도록 먼저 배치된다. 제2 정지부(44)는 1차 캡(31)에 체결되지 않고 제2 슬롯(46)에 동시에 삽입된다. 제1 정지부(43)가 제1 슬롯(45)의 제1 벽과 접촉하도록 하기 위해 정지 비임(40)이 화살표(F1)로 표시된 방향으로 밀리게 된다. 상기 정지 비임(40)은 고정 장치(41)를 사용하여 1차 캡(31)에 나사로 고정된다. 상기 고정 장치(41)는 예를 들어 클램핑 플레이트가 제공된 너트/볼트 시스템이다. 상기 클램핑 플레이트를 사용하면 너트/볼트 시스템의 조임력이 인접한 2개의 정지 비임으로 전달될 수 있다.
상기 제2 정지부(44)는 제2 슬롯(46)의 제2 벽과 접촉하도록 제2 정지부(44)를 도 6의 화살표 F2로 나타낸 방향으로 밀어낸다. 상기 정지부(43, 44)와 접촉하는 제1 슬롯(45) 및 제2 슬롯(46)에 각각 속하는 제1 벽 및 제2 벽은 서로 멀어지게 회전된다. 즉, 제1 슬롯(45) 및 제2 슬롯(46)에 각각 속하는 제1 벽 및 제2 벽은 서로 대향 배치된다. 따라서, 상기 제1 정지부(43) 및 제2 정지부(44)는 모든 제조 공차를 흡수하는 종방향(L)으로 정지 비임(40)의 일부를 클램핑한다. 이 위치에서 상기 제2 정지부(44)는 도 7에 도시된 바와 같이 용접 시임(56)으로써 1차 캡(31)에 용접된다. 상기 제1 정지부(43)는 예를 들어 커버(19)에 가장 가까운 1차 캡(31)의 단부에 위치되는 반면, 제2 정지부(44)는 일단 고정되면 길이 방향(L)으로 제1 정지부(43)로부터 이격된다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 정지부(44)는 제1 정지부(43)에 대해 횡방향(T)으로 오프셋될 수 있다. 따라서 각각의 제1 정지부(43)는 주어진 1차 캡(31)에 위치된 2개의 인접한 정지 비임(40)에 대한 정지부로서 작용하는 반면, 제1 정지부(43)에 대해 종방향 및 횡방향으로 오프셋된 각각의 제2 정지부(44)는 단일 정지 비임(40)에 대하여 정지부로서 작용하게 된다. 따라서, 상기 정지 비임(40)은 길이 방향(L)으로 어떠한 잔여 유격 없이 고정 지지부(26)에 의해 견고하게 지지되며, 이는 작동 중일 때 금속 연결 스트립(24)에 어떠한 실질적인 힘 전달 없이도 1차 멤브레인에 의해 가해지는 압력력 또는 견인력을 흡수할 수 있게 된다. 이것은 금속 연결 스트립(24)의 피로를 감소시키고, 그에 따라 그 사용 수명을 증가시킨다.
도 5에 도시된 제1 실시예에서, 제2 정지부(44)는 횡방향(T)으로 연장되는 L-단면 비임이다. 상기 제2 정지부(44)의 길이는 이 경우에 횡방향(T)로 2개의 고정 지지부(26) 사이의 거리와 실질적으로 동일하여, 제2 정지부(44)가 2개의 인접한 고정 지지부(26) 사이에서 연장되고 그 각각의 단부는 이러한 고정 지지부(26) 중 하나의 1차 시트(31)에 용접된다.
1차 금속 고정 플레이트(47)는 도 4 및 6에 특히 도시된 바와 같이, 예를 들어 나사 또는 리벳팅에 의해 정지 비임(40)의 상부 표면에 견고하게 고정된다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)의 평탄도를 유지하기 위해, 정지 비임(40)은 도 5 및 6에 도시된 바와 같이 1차 고정 플레이트(47)의 위치를 설정할 수 있도록 그 상부 표면에 오목부(48)를 구비한다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에 의해 차단되는 가로 방향(T)으로 한 줄의 스트레이크(15)를 구비한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 개구(7)에 의해 차단된 이들 스트레이크(15)의 단부 부분은 횡방향(T)으로 1차 고정 플레이트(47)에 용접된다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 또한 횡방향(T)으로 연장되는 1차 금속 연결 앵글 철재(49)를 포함한다. 1차 연결 앵글 철재(49)는 제1의 1차 플랜지(50)와, 상기 제1의 1차 플랜지(50)에 연결되어 그에 대하여 각도를 형성하는 제2의 1차 플랜지(51)를 구비한다. 상기 제1의 1차 플랜지(50)는 1차 고정 플레이트(47)에 용접된다. 상기 제2의 1차 플랜지(51)는 2차 연결 앵글 철재(36)의 제2의 2차 플랜지(38)에 용접되고 커버(19)와 1차 지지부(28) 사이에 위치된다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13), 1차 고정 플레이트(47), 및 1차 연결 앵글 철재(49)의 개구(7)에 의해 차단된 스트레이크(15)의 조립은 특히 커버(19)와 관련하여 정지 비임(40) 상의 밀폐의 연속성을 보장한다.
마지막으로, 상기 금속 연결 스트립(24)은 먼저 커버(19)의 밀폐 벽(20)의 평면 플레이트(23)에 횡방향(T)으로 용접되고, 제2로 1차 연결 앵글 철재(49) 및/또는 1차 고정 플레이트(47)에 용접되어, 천장벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)과 커버(19)의 밀폐 벽(20) 사이를 밀폐한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 금속 연결 스트립(24)은 길이 방향(L)의 잔류 압축력 및 견인력에 의해 야기된 임의의 변형을 탄성적으로 흡수하기 위해 횡방향(T)으로 연장되는 적어도 하나의 주름부(54)를 가질 수 있으며, 이에 따라 용접부의 응력을 제한하게 된다. 도 9는 연결 스트립(24)이 2개의 나란한 주름부(54)를 구비한 제2 실시예를 도시한다. 상기 주름부(들)은 횡방향(T)으로 나란한 에지를 따라 위치된 용접부로부터 떨어진 금속 연결 스트립(24)의 중앙 부분에 위치된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 예를 들어 합판으로 만들어진 지지 플레이트(52)는 강성을 제공하기 위해 앵글 철재의 제2의 1차 및 2차 플랜지(51, 38)의 양측에 위치된다. 상기 지지 플레이트(52)는 또한 금속 연결 스트립(24)을 지지하기 위해 커버(19)와 연결 앵글 철재(36, 49) 사이의 공간에 위치된다. 또한, 이 공간의 나머지 부분은 상기 지지 플레이트(52)와 상부 하중 지지 벽(8) 사이에서 연장되는 단열 패킹(53), 예를 들어 유리솜 블록으로 채워진다.
도 10은 제3 실시예를 도시하고 도 11 내지 도 17은 특히 정지 비임(40) 및 1차 지지부(28)가 제1 실시예 및 제2 실시예에서 수정된 제4 실시예를 도시한다.
실제로, 도 10 및 14에 도시된 바와 같이, 상기 정지 비임(40)은 이 경우 금속, 보다 구체적으로 열팽창 계수가 0.5·10-6 및 2·10-6 K-1 사이인 철과 니켈 합금으로 된 인바(Invar®)로 만들어지되, 결과적으로, 이러한 실시예에서, 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)이 정지부 비임(40)에 직접 용접될 수 있기 때문에 정지부 비임(40)의 상부 표면에 고정된 1차 고정 플레이트(47)를 제공할 필요가 더 이상 없게 된다. 또한, 상기 정지 장치(33)는 정지 비임(40)의 이동을 정지시키기 위해 이들 실시예에서 사용되지 않는다. 실제로, 상기 정지 비임(40)은 1차 지지부(28)의 1차 캡(31)에 직접 용접되어, 특히 정지 비임(40)이 길이 방향(L)으로 이동하는 것을 정지시킨다. 상기 정지 비임(40)은 예를 들어 8mm 두께일 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에서 정지 비임(40)은 복수의 용접 시임(56)을 사용하여 1차 캡(31)에 용접된다. 실제로, 1차 캡(31)과 같은 높이에서, 정지 비임(40)의 각 에지는 1차 캡(31)의 전체 횡방향 치수에 걸쳐 1차 캡(31)에 용접 시임(56)에 의해 용접되어, 정지 비임(40)의 양측에 2개의 용접 시임이 존재하게 된다. 또한, 체결을 강화하기 위해 제3 용접 시임(56)이 1차 캡(31)과 길이 방향 레벨로 제공되어 길이 방향으로 전체 치수에 걸쳐 정지 비임(40)을 고정하는 것과 같이 처음 두 개의 용접 시임을 연결한다. 따라서, 제3 용접 시임(56)은 먼저 인접한 정지 비임(40)을 서로 고정하고 제2로 정지 비임(40)을 1차 캡(31)에 고정하도록 두 개의 인접한 정지 비임(40) 사이의 접합부에 형성되며, 접합부는 1차 캡(31)과 높이를 맞추게 된다.
도 14에 특히 도시된 제4 실시예에서, 정지 비임(40)은 각각의 1차 캡(31)과 높이가 맞추어진 고정 오리피스(57)를 구비한다. 이러한 고정 오리피스(57)는 정지 비임(40)이 원형 용접 시임(56)에 의해 1차 캡(31)에 용접되도록 하여 용접과 관련된 응력 집중을 최소화하면서 1차 캡의 정지 비임(40)에 균일한 고정을 제공한다. 다른 실시예와 달리, 제4 실시예에서는 두 개의 인접한 정지 비임(40) 사이의 결합이 기본 캡(31)과 수평을 이루지 않으므로 정지 비임(40)이 기본 캡(31)과 연속적인 수평을 이루고 단일 정지 비임(40)이 각각의 1차 캡(31)에 고정된다.
전술한 바와 같이, 제3 실시예와 제4 실시예는 또한 1차 지지부(28)의 설계면에서 서로 상이하다. 제3 실시예에서, 1차 지지부(28)의 설계는 도 10에 도시된 바와 같이 제1 실시예와 동일하고, 이들 실시예 사이의 본질적인 차이점은 제3 실시예에서 1차 캡(31)에 고정된 정지 장치(33)가 없다는 것이다.
제4 실시예에서 그리고 특히 도 12 및 13에 도시된 바와 같이, 1차 지지부(28)는 2차 캡(29)에 용접된 1차 푸트부(32) 및 상기 1차 푸트부(32)에 고정된 1차 캡(31)을 구비한다. 상기 1차 푸트부(32)는 두께 방향으로 연장되는 원통형 비임(58)으로 만들어지고 두께 방향으로 원통형 비임(58)을 따라 그리고 길이 방향(L)으로 원통형 비임의 2개의 측면 상에 위치된 2개의 푸트부 보강 부재(59)가 제공된다. 푸트부 보강 부재(59)의 하단부는 2차 캡(29)에 용접된다. 이들 푸트부 보강 부재(59)는 특히 길이 방향(L)으로 배향된 힘과 관련하여 1차 푸트부(32)를 강화한다. 푸트부 보강 부재(59)는 도 13에 도시된 바와 같이 피쉬 플레이트(fish plate)일 수 있고, 2차 캡(29)에서 1차 캡(31)까지 단면이 감소하고/하거나 2차 캡(29)에 수평하게 된 푸트부 보강 부재(59)이 베이스에 용접된 보강 플레이트(60)일 수 있으며, 상기 보강 플레이트(60)도 2차 캡(29)에 용접된다.
도 13에 도시된 바와 같이, 1차 캡(31)은 원통형 섹션(61) 및 원통형 섹션(61)에 용접된 지지 플레이트(62)를 포함하고, 상기 지지 플레이트(62)는 평평하고, 정지 비임(40)을 위한 지지 표면을 형성한다. 상기 원통형 섹션(61)은 정지 비임(40)을 위한 평평한 지지 표면을 보장하기 위해 상이한 1차 지지부(28) 사이의 지지 플레이트(62)의 방향을 조정한 후에 원통형 비임(58)에 용접된다. 따라서, 도 11은 1차 캡(31)의 체결 전의 1차 지지부(28)를 도시하는 반면, 도 12는 1차 캡의 체결 후의 1차 지지부(28)를 도시한다.
도 11은 또한 횡방향(T)으로 1차 지지부(28)에 가깝게 그리고 그 사이에서 2차 밀폐 멤브레인(11)으로부터 돌출하는 커플러(90)를 도시한다. 상기 커플러(90)에 의해 길이 방향(L)(전면 코퍼댐 벽(6)의 로딩/언로딩 개구부(7)를 향함)으로 선행하는 2개의 1차 지지부(28) 사이에 1차 단부 단열 블록(39)을 삽입하기 위해, 도 15를 참조하여 더 자세히 설명된 1차 단부 단열 블록(39)을 위한 설계를 제공하는 것이 바람직한 것으로 보인다. 실제로, 탱크를 조립할 때 이러한 커플러(90)는 1차 단부 단열 블록(39)을 배치하기 전에 제자리에 놓이다.
도 16 및 17은 고정 지지부(26) 상의 보강 부재의 수 및 배열이 도 13에 예시된 변형과 상이한 제4 실시예의 다른 변형을 도시한다. 실제로, 이 변형에서, 길이 방향(L)으로 원통형 비임(58)의 2개의 측면 상에 쌍으로 위치된 4개의 푸트부 보강 부재(59)가 있다. 또한, 상기 보강 플레이트(60)는 이 경우에 두 개의 인접한 푸트부 보강 부재(59) 사이에서 연장되고 푸트부 보강 부재(59)의 하부에 용접된다. 상기 보강 플레이트(60)는 또한 2차 캡(29)에 용접된다. 또한, 상기 고정 지지부(26)는 도 17에 특히 도시된 바와 같이 2차 캡(29) 아래에 용접되고 길이 방향(L)에 수직인 평면으로 연장되는 캡 보강 부재(67)를 포함한다. 따라서, 이러한 캡 보강 부재(67)는 2차 캡(29)의 외부면과 상부 하중 지지 벽(8) 사이에서 연장된다. 예시된 예에서, 이러한 캡 보강 부재(67)가 3개 있지만, 이러한 수는 고정 지지부(26)에 가해지는 변형에 따라 달라질 수 있으며, 상기 캡 보강 부재는 캡 보강 부재 중 하나가 원통형 비임(58)에 수직하게 정렬되고, 나머지 2개의 캡 보강 부재(67)는 푸트부 보강 부재(59)에 수직하게 정렬되도록 2차 캠(29) 아래에 규칙적으로 분포된다.
도 13을 다시 참고하면, 벽 보강 부재(63)가 제공되어 고정 지지부(26)와 수직으로 정렬되어 상부 하중 지지 벽(8)을 보강한다. 따라서, 상부 하중 지지 벽(8)은 고정 플레이트(69)와 수평을 이루고 상부 하중 지지 벽의 외부 표면 위로 돌출하는 제1 벽 보강 부재(63), 및 상기 고정 플레이트(69)의 2차 원위 푸트부(30)의 단부와 수평하게 배치된 제1 벽 보강 부재(63)에 나란한 제2 벽 보강 부재(63)를 구비한다. 상기 제2 벽 보강 부재(63)는 또한 상부 하중 지지 벽의 외부 표면 위로 돌출한다. 마지막으로, 상기 상부 하중 지지 벽(8)은 길이 방향(L)으로 연장되고 고정 지지부(26)와 수평을 이루는 제3 보강 부재(63)를 구비한다.
상기 1차 단부 단열 블록(39)은 도 14 및 15에도 도시되어 있다. 따라서, 상기 1차 단부 단열 블록(39)은 2개의 인접한 1차 지지부(28) 사이에 삽입되고 횡방향(T)의 2개의 측면에 베어링 거터(65)가 있어 원통형 섹션(61)과 지지 플레이트(62)에 의해 형성된 1차 캡(31)에 대한 베어링 지점으로 작용한다. 실제로, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 지지 플레이트(62)에 고정된 너트/볼트 시스템(66)은 예를 들어 금속으로 보강될 수 있는 베어링 거터(65)의 바닥에 대해 지지된다.
위에서 언급되고 도 14 및 15에 도시된 바와 같이, 상기 1차 단부 단열 블록(39)은 커플러(90)가 선행하는 2개의 1차 지지부(28) 사이에 삽입을 가능하게 하는 체결부를 포함할 수 있다. 실제로, 도시된 실시예에서, 1차 단부 단열 블록(39)의 베어링 거터(65)는 부착된 바아(91) 상에 형성된다. 부착된 바아(91)는 길이 방향(L)으로 연장되고, 상기 블록이 횡방향(T)으로 2개의 인접한 1차 지지부(28) 사이에 정렬된 후에 1차 단부 단열 블록(39)에 고정될 수 있다. 이것은 삽입하는 동안 두께 방향으로 부착된 바아(91) 및 고정 시스템(66)의 치수만큼 2차 밀폐 멤브레인(11)으로부터 단부 단열 블록(39)을 이격시키는 것을 가능하게 한다. 이러한 간격은 삽입 동안 커플러(90) 위로 통과하는 것을 가능하게 한다.
도시되지 않은 실시예에서, 상기 1차 단부 단열 블록(39)의 삽입을 위해 부착된 바(91) 대신에 또는 이에 추가하여, 1차 단부 단열 블록(39)은 커플러(90)와 일렬로 된 하부 구간(92)에서 길이방향(L)으로 연장되는 슬롯(미도시)을 구비한다. 두께 방향으로 연장되는 슬롯의 치수는 2개의 1차 지지부(28) 사이에 단부 단열 블록(39)을 삽입하는 것을 가능하게 한다. 이 치수는 두께 방향으로 2차 밀폐 멤브레인(11)으로부터 돌출된 커플러(90)의 치수와 부착된 바아(91)의 존재 여부의 함수이다.
도 18은 몇몇 특징에서 도 13에 도시된 변형과 상이한 제4 실시예의 다른 변형을 도시한다. 실제로, 이 변형에서 원통형 비임(58)은 푸트부 보강 부재(59)도 보강판(60)도 갖지 않는다. 그러나, 도 13의 변형과 비교하여, 원통형 비임(58)의 직경은 유리하게 증가된다. 또한, 도 17의 변형과 유사하게, 이 변형의 고정 지지부(26)는 2차 캡(29) 아래에 용접되고 길이 방향(L)에 직교하는 평면에 놓인 2개의 캡 보강 부재(67)를 구비한다. 도 18에 도시된 예에서, 캡 보강 부재(67)는 원통형 비임(58)의 2개의 정반대측 부분과 수직으로 정렬된다.
또한, 원통형 비임(58)이 원통형 섹션(61)에 끼워지는 도 13 및 도 16의 변형과 달리, 도 18의 변형에서는 원통형 비임(58)에 끼워지는 원통형 섹션(61)이다. 각각의 변형에서, 원통형 섹션(61)과 원통형 비임(58) 사이의 고정은 용접에 의해, 강제 체결에 의해, 또는 충분히 단단한 고정을 가능하게 하는 임의의 다른 고정 수단에 의해 제공될 수 있다.
도 13, 16 및 18에 특히 도시된 바와 같이, 2차 푸트부(30)는 플레이트에 의해 형성된 제1 브랜치(87) 및 연결 플레이트(99)에 의해 길이 방향(L)으로 제1 브랜치(87)로부터 분리된 플레이트에 의해 형성된 제2 브랜치(88)를 구비한다. 상기 상부 하중 지지 벽(8)과 수평인 제1 브랜치(87)와 제2 브랜치(88) 사이의 길이 방향(L)의 갭이 시트 길이이다. 상기 연결 플레이트(99)는 상부 하중 지지 벽(8)에 용접될 수 있다.
보강 부분(89)은 상부 하중 지지 벽(8)에 용접되고 길이 방향(L)으로 연장되어 제1 단부에서 제1 브랜치(87)의 에지에 용접되고 제2 단부에서 제2 브랜치(88)의 에지에 용접된다. 이 경우에 2차 푸트부(30)에는 바람직하게는 연결 플레이트(99)의 양측에 위치된 2개의 보강 부분(89)이 제공되며, 상기 연결 플레이트(99)는 도 18에 도시된 바와 같이 횡방향(T)으로 그 중간 부분에서 제1 분기(87) 및 제2 분기(88)에 고정되는 것이 바람직하다.
도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 보강 부분(89) 또는 연결 플레이트(99)는 바람직하게는 용접 작업을 용이하게 하기 위해 상부 하중 지지 벽(8)에 용접될 필요가 없다. 결과적으로, 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되지 않은 요소는 이것이 보강 부분(89)이든 연결 플레이트(99)이든 상관없이 하중 지지 벽(8)으로부터 멀리 위치될 수 있다.
도 18에 도시된 변형예에서, 도 13 및 16의 다른 변형과 달리, 상기 연결 플레이트(99)는 고정 지지부(26)의 유연성을 증가시키기 위해 바람직하게는 장방형이고 길이 방향(L)으로 연장되는 중심 오리피스(100)를 구비한다.
도 16 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 연결 플레이트(99)는 응력 집중을 제한하기 위해 연결 플레이트(99)의 모서리에 형성된 필렛(101)을 가질 수 있다. 유사하게 그리고 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 보강 부분(89)은 또한 브랜치(87, 88) 중 하나와 상부 하중 지지 벽(8) 사이의 접합부에 위치된 보강 부분(89)의 모서리에 형성된 필렛(101)을 가질 수 있다.
도 19는 먼저 1차 밀폐 멤브레인(13)에 연결되고 제2로 커버(19)의 밀폐 벽(20), 특히 연결 스트립(24)의 단부(64)에 연결되는 변형예에 따른 연결 스트립(24)을 도시한다. 보다 구체적으로 도 19에 도시된 바와 같이, 연결 스트립(24)은 연결 스트립(24)의 단부(64)를 제외하고 제1 에지를 따라 1차 연결 앵글 철재(49)의 제1 기본 플랜지(50)에 용접된다. 상기 연결 스트립(24)은 연결 스트립(24)의 단부(64)를 제외하고 커버(19)의 밀폐 벽(20)에 제2 에지를 따라 용접된다. 실제로, 상기 연결 스트립(24)의 단부(64)에서, 상기 연결 스트립(24)은 제1 에지 및 제2 에지를 따라 상기 로딩/언로딩 개구(7)의 횡방향 단부 에지를 따라 길이방향(L)에서 연장되는 길이방향 1차 연결 앵글 철재의 제1 길이방향 1차 플랜지(85)에 용접된다. 상기 종방향 1차 연결 앵글 철재는 로딩/언로딩 개구(7)의 코너에서 1차 연결 앵글 철재(49)에 연결되어 1차 연결 앵글 철재(49)와 동일한 기능을 수행한다. 다시 말하자면, 상기 1차 연결 앵글 철재(49)는 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 길이방향 단부 에지(25)를 따라 횡방향(T)으로 연장된다. 따라서, 연결 스트립(24)의 단부(64)는 로딩/언로딩 개구(7)로부터 떨어져 위치된다.
이 변형예에서, 연결 스트립(24)은 횡방향(T)으로 연장되는 3개의 평행한 주름부(54)를 구비한다. 이러한 주름부(54)을 폐쇄하기 위해, 저장 설비는 도 19에 도시된 바와 같이 연결 스트립(24)의 단부(64), 보다 구체적으로 주름부(54)의 각 단부(82)에 용접되는 주름 캡(83)을 구비한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 3개의 주름 캡(83)은 1차 밀폐 멤브레인(13)의 스트레이크(15) 세트의 특정 스트레이크(84)에 차례로 용접되는 단일 폐쇄 플레이트(86)에 제공된다. 실제로, 상기 스트레이크(84)는 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 부분적으로만 중단되고 길이 방향(L)으로 연장되는 로딩/언로딩 개구(7)의 횡방향 단부 에지를 따라 위치된다. 상기 주름 캡(83)을 폐쇄 플레이트(86)에 고정하면 주름 캡(83)에 가해지는 기계적 응력을 제한하는 데 도움이 된다.
도 20을 참조하면, 액화 천연 가스 운반선(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 전체적으로 프리즘 형상을 구비한 밀폐 단열 탱크(71)를 도시한다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 설계된 1차 밀폐 배리어, 선박의 제1 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 제1 밀폐 배리어과 제2 밀폐 배리어의 사이, 그리고 제2 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에서 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 구비한다.
공지된 방식으로, 선박의 상부 데크에 배열된 로딩/언로딩 파이프(73)는 적절한 커넥터를 사용하여 해상 또는 항구 터미널에 연결되어 탱크(71)로 또는 탱크(71)에서 LNG 화물을 이송할 수 있다.
도 20은 로딩/언로딩 지점(75), 해저 라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 예시적인 해상 터미널을 도시한다. 상기 로딩/언로딩 지점(75)은 이동식 아암(74) 및 상기 이동식 아암(74)을 유지하는 기둥(78)을 포함하는 고정된 해양 설비이다. 상기 이동식 아암(74)은 로딩/언로딩 파이프(73)에 연결할 수 있는 단열 호스(79)의 묶음을 지지한다. 배향 가능한 이동식 아암(74)은 모든 크기의 액화 천연 가스 운반선에 적합할 수 있다. 연결 라인(미도시)은 상기 기둥(78) 내부로 연장된다. 로딩/언로딩 지점(75)은 육상 설비(77)로 또는 상기 육상 설비(77)로부터 액화 천연 가스 운반선(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 이 설비는 액화 가스 저장 탱크(80)와 해저 라인(76)을 통해 로딩/언로딩 지점(75)에 연결된 연결 라인(81)을 가지고 있다. 해저 라인(76)은 액화 가스가 로딩/언로딩 지점(75)과 육상 설비(77) 사이에서 먼 거리, 5km에 걸쳐 이송될 수 있게 하여 액화 천연 가스 운반선(70)을 예를 들어 선적 및 하역 작업 중에 해안으로부터 먼 거리에서 멀리 유지하는 것을 가능하게 한다.
액화 가스를 이송하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 설치된 펌프 및/또는 선적/하역 지점(75)에 설치된 펌프가 사용된다.
본 발명이 몇몇 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 분명히 이에 제한되지 않으며 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들이 본 발명의 범위 내에 속하는 이들의 조합을 포함한다.
결합된 경우를 포함하여 동사 "포함하다" 또는 "구비하다"의 사용은 청구범위에 언급된 것 외에 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호 사이의 참조 부호는 청구범위에 대한 제한을 구성하는 것으로 이해되어서는 아니된다.
1: 액화가스 저장설비
2: 하중 지지 구조체
3: 내부 저장 공간
4: 천장벽
7: 로딩/언로딩 개구
8: 상부 하중 지지 벽
10, 12: 단열 배리어
14, 18: 단열 블록
15: 스트레이크
16: 중앙 부분
17: 에지
19: 커버

Claims (22)

  1. 금속의 하중 지지 구조체(2) 및 상기 하중 지지 구조체의 내부에 배치된 밀폐 단열 탱크(71)를 포함하는 액화 가스 저장 설비(1)에 있어서,
    상기 탱크는 내부 저장 공간(3)을 형성하는 하나 이상의 금속 밀폐 멤브레인(11, 13) 및 하나 이상의 단열 배리어(10, 12)를 구비하되, 상기 단열 배리어는 밀폐 멤브레인과 하중 지지 구조체 사이에 위치하며,
    상기 하중 지지 구조체는 상부 하중 지지 벽(8)을 구비하며,
    상기 탱크(71)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된 적어도 하나의 천장벽(4)을 구비하며,
    상기 천장벽의 단열 배리어(10, 12)는 병치된 단열 블록(14, 18)을 구비하며,
    상기 천장벽(4)의 밀폐 멤브레인(11, 13)은 제1 방향(L)으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크(15)를 포함하고, 각각의 스트레이트(15)는 단열 블록(14, 18)의 상부 표면에 안착되는 평평한 중앙 부분(16) 및 상기 중앙 부분(16)에 대해 탱크 내부를 향해 돌출하는 2개의 융기된 에지(17)를 포함하며, 상기 스트레이크(15)는 제2 방향(T)으로 반복된 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 서로 밀봉되게 용접되며, 상기 제2 방향(T)은 상기 제1 방향(L)에 수직하며,
    상기 천장벽(4)은 로딩/언로딩 라인에 의해 횡단되도록 된 로딩/언로딩 개구(7)를 형성하기 위해 국부적으로 차단되며, 상기 로딩/언로딩 개구(7)는 상기 스트레이크(15) 중 적어도 하나를 차단하고,
    상기 탱크는 로딩/언로딩 개구(7) 내부에 배치된 커버(19)를 구비하며, 상기 커버(19)는 금속 밀폐 벽(20) 및 상기 밀폐 벽(20)과 상기 상부 하중 지지 벽(8) 사이에 위치된 단열 구조체(21)를 구비하며, 상기 커버(19)는 상기 상부 하중 지지 벽(9)에 고정되며,
    상기 단열 블록은 상기 제1 방향으로 상기 커버(19)에 인접한 단부 단열 블록(34, 39)을 포함하고,
    상기 저장 설비는 상기 단부 단열 블록(34, 39)과 수평으로 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된 고정 지지부(26)를 구비하고, 상기 고정 지지부(26)는 제1 방향으로 연장되는 시트 길이를 구비하되 캡(31)을 포함하고, 상기 단열 배리어는 고정 지지부(26)의 캡(31)에 배치된 정지 비임(40)을 구비하며, 상기 고정 지지부(26)는 정지 비임(40)이 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하며,
    상기 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 차단된 또는 각각의 스트레이크(15)의 단부 부분이 정지 비임(40)에 용접되고,
    금속 연결 스트립(24)이 상기 커버(19)의 밀폐 벽(20)을 정지 비임(40)에 연결하여, 천장벽(4)의 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정 지지부(26)는 정지 비임(40)이 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하는 정지 장치(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 정지 비임(40)은 제2 방향으로 연장되는 제1 슬롯(45)과 제2 방향으로 연장되는 제2 슬롯(46)을 구비하며, 상기 정지 장치(33)는 제1 슬롯(45)의 벽과 접촉하며 제1 슬롯(45)에 위치된 제1 정지부(43)를 포함하고, 상기 제1 정지부(43)는 정지 비임(40)이 제1 의미에서 제1 방향으로 이동하는 것을 차단하고, 상기 정지 장치(33)는 제2 슬롯(46)의 벽과 접촉하며 상기 제2 슬롯(46)에 위치하는 제2 정지부(44)를 포함하며, 상기 제2 정지부(44)는 상기 정지 비임(40)이 제1 의미와 반대인 제2 의미에서 제1 방향으로 이동하는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정지 비임(40)은 상기 정지 비임(40)의 상부 표면에 배열된 금속 고정 플레이트(47)를 포함하고, 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 차단된 각 스트레이크(15)의 단부 부분은 금속 고정 플레이트(47)에 용접되고, 상기 금속 연결 스트립(24)은 상기 커버(19)의 밀폐 벽(20)을 금속 고정 플레이트(47)에 연결하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  5. 제1항에 있어서,
    상기 정지 비임(40)은 금속, 바람직하게는 0.5·10-6과 2·10-6 K-1사이의 열팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 만들어지며, 금속의 상기 정지 비임(40)은 상기 고정 지지부(26)의 캡(31)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  6. 제5항에 있어서,
    상기 정지 비임(40)은 고정 지지부(26)의 캡(31)과 같은 높이에 있는 고정 오리피스(57)를 포함하고, 상기 정지 비임(40)은 고정 오리피스(57) 전체에 대해 캡(31)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저장 설비(1)는 상기 로딩/언로딩 개구(7)의 에지를 따라 제2 방향으로 병치된 복수의 고정 지지부(26)를 포함하며, 2개의 인접한 고정 지지부(26)는 적어도 하나의 단부 단열 블록(34, 39)에 의해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 정지 비임(40)은 적어도 2개의 인접한 고정 지지부에 걸쳐서 제2 방향으로 길이 방향으로 그리고 제1 방향으로 폭 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단열 배리어는 제2 방향으로 병치된 복수의 정지 비임(40)을 포함하고, 각각의 정지 비임(40)은 2개의 인접한 고정 지지부(26) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 멤브레인(13)은 단열 배리어(10, 12)를 커버의 단열 구조체(21)로부터 밀폐되어 분리하기 위해 제2 방향으로 연장되는 연결 앵글 철재(49)를 구비하며, 상기 연결 앵글 철재(49)는 제1 플랜지(50)와 상기 제1 플랜지(50)에 연결된 제2 플랜지(51)를 구비하고, 상기 제1 플랜지(50)는 상기 정지 비임(40)에 연결되고, 상기 제2 플랜지(51)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 연결되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 스트립(24)은 제2 방향으로 연장되는 적어도 하나의 주름부(54)를 구비하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  12. 제11항에 있어서,
    상기 저장 설비(1)는 주름부의 단부(82)를 폐쇄하기 위해 상기 주름부(54)의 적어도 하나의 단부(82)에 용접되는 주름 캡(83)을 포함하고, 상기 주름부(54)의 상기 단부(82)는 연결 스트립(24)의 일 단부(64)에 위치되고, 상기 연결 스트립(24)의 단부(64) 및 주름 캡(83)은 로딩/언로딩 개구부(7)에서 멀리 떨어져 배치되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 주름 캡은 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 부분적으로 차단된 스트레이크(84)에 용접되고, 부분적으로 차단된 상기 스트레이크(84)는 로딩/언로딩 개구(7)의 하나의 횡방향 단부 에지를 따라 배치되며, 상기 횡방향 단부 에지는 제1 방향(L)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 멤브레인(13), 상기 커버의 밀폐 벽(20) 및 상기 연결 스트립(24)은 0.5·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 열팽창 계수를 가지며 철과 니켈의 합금으로 만들어지되 고정 지지부(26)는 강철로 만들어지는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하중 지지 구조체는 후방 코퍼댐 벽(5) 및 제1 방향으로 상기 탱크의 양측면 상에 위치된 전방 코퍼댐 벽(6)을 구비하며, 상기 로딩/언로딩 개구는 상기 후방 코퍼댐 벽(5)에 인접하게 형성되고, 상기 고정 지지부(26)는 상기 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 멤브레인은 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인(13)이고, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어(1)이며, 상기 탱크는, 탱크의 외부에서 내부를 향한 두께 방향으로, 하중 지지 구조체(2)에 고정된 2차 단열 배리어(10) 및 상기 2차 단열 배리어(10)와 1차 단열 배리어(12) 사이에 배치된 금속의 2차 단열 멤브레인(11)을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  17. 제10항과 조합하여 취해진 제16항에 있어서,
    상기 연결 앵글 철재는 1차 연결 앵글 철재(49)이고, 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 상기 2차 단열 배리어를 상기 커버의 단열 구조체로부터 밀봉되게 분리하도록 2차 연결 앵글 철재(26)를 포함하며, 상기 2차 연결 앵글 철재는 제1 플랜지(37) 및 상기 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지(38)를 포함하며, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제1 플랜지(37)는 2차 밀폐 멤브레인에 용접되며, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지(38)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  18. 제17항에 있어서,
    상기 1차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지(51)는 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지(38)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 지지부(26)는 상부 하중 지지 벽(8)에 용접된 2차 지지부(27) 및 상기 2차 지지부(27)에 용접된 1차 지지부(28)를 포함하며, 상기 정지 비임(40)은 1차 지지부(28) 상에 배치되고, 2차 밀폐 멤브레인(11)은 상기 2차 지지부(27)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하중 지지 구조체는 부유식 구조체의 이중 선체(72)를 포함하고, 제1 방향은 부유식 구조체의 길이 방향(L)이며, 상기 부유식 구조체는 저온 액체 제품을 운송하기 위한 선박(70)인 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).
  21. 저온 액체 제품의 이송 시스템으로서,
    상기 시스템은 제20항에 따른 저장 설비, 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 외부의 육상 또는 부유식 저장 설비(77)에 연결하도록 된 단열 파이프(73, 79, 76, 81), 및 외부의 육상 또는 부유식 저장 설비와 선박의 탱크 간에 상기 단열 파이프를 통하여 저온 액체 제품의 유동을 구동하는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.
  22. 제20항의 저장 설비를 로딩 또는 언로딩하는 방법에 있어서,
    저온 액체 제품은 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통하여 외부의 육상 또는 부유식 저장 설비(77)와 선박(71)의 탱크 간에 채널링되도록 된 것을 특징으로 하는, 저장 설비를 로딩 또는 언로딩 하는 방법.
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