CN114008374B - 用于保持隔热块的锚固装置 - Google Patents

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Abstract

一种锚固装置，其旨在将隔热块保持在支撑壁上，所述锚固装置包括夹紧组件(30)，所述夹紧组件包括下板(31)、平行于所述下板的上板(32)以及限定所述下板和所述上板之间最小间隔的邻接部分。所述间隔构件还包括弹性可压缩构件(39)，所述弹性可压缩构件倾向于将所述下板和所述上板(32)保持在分开位置，连接构件限定处于所述分开位置的所述下板和所述上板之间的最大间隔，所述最大间隔大于所述最小间隔，所述弹性可压缩构件(39)配置成响应于倾向于使所述上板朝向所述下板移动的力而被弹性地压缩直至所述下板和上板(31,32)抵靠所述邻接部分的所述邻接位置。

Description

用于保持隔热块的锚固装置
技术领域
本发明涉及集成到支撑结构中以容纳冷流体的密封和隔热贮罐的领域，更具体地，涉及用于容纳液化气体的膜贮罐，以及更具体地，涉及可用于此种贮罐中的机械锚固装置。
密封和隔热贮罐可以用于各种行业，以储存冷产品。例如，在能源领域，液化天然气(LNG)是一种甲烷含量高的液体，其可在大约-163℃的大气压力下储存在陆地上的储罐或浮动结构上的贮罐中。可在-50℃到0℃之间的温度下储存液化石油气(LPG)。
在浮式结构的情况下，贮罐可以旨在用于运输液化气或用于接收用作燃料来推动浮式结构的液化气。
背景技术
例如，WO-A-2014096600和WO-A-2019110894中已知一种用于储存液化天然气的、以支撑结构布置的密封和隔热贮罐，并且贮罐的壁从贮罐的外部到内部具有多层结构，具体是抵靠支撑结构锚固的辅助隔热屏障、由辅助隔热屏障支撑的辅助密封膜、由辅助密封膜支撑的主隔热屏障、以及由主隔热屏障支撑并且旨在与储存在贮罐中的液化天然气接触的主密封膜。
主隔热屏障和辅助隔热屏障中的每一个都包括平行六面体形状的模块化主隔热块和辅助隔热块的组件，这些隔热块并置并因此形成用于相应的密封膜的支撑结构。隔热块通过锚固装置锚定到支撑结构，这些锚固装置固定到支撑结构并且定位在主隔热块和辅助隔热块的拐角的水平处。因此，每个锚固装置与四个相邻的辅助隔热块的拐角以及四个相邻的主隔热块的拐角配合，以便将它们保持在支撑结构上。
发明内容
本发明的一些方面基于此观察，即由于容纳在贮罐中的液体的晃动现象，贮罐壁可能受到较高的局部压缩应力。目前制成的锚固装置的部件通常比隔热块更硬，以便能够可靠地锚固隔热屏障，同时限制整体尺寸。这些硬度差异会导致隔热屏障在压缩应力作用下产生平整度缺陷的风险，特别是当隔热屏障基本上由聚合物泡沫制成时。这些平整度缺陷会导致与锚固装置一致的应力集中，从而影响到由隔热屏障支撑的密封膜的完整性。
其中本发明所基于的想法在于，在来自贮罐内部的压缩力的方向上引入柔性的锚固装置，以使隔热屏障对压缩应力的反应均匀化。其中本发明所基于的另一个想法在于，在使用密封和隔热的膜贮罐期间，允许锚固装置的上表面大致跟随隔热块的上表面运动。
为此，本发明提出了一种锚固装置，其旨在将隔热块保持在支撑墙上，该锚固装置包括：
夹紧组件，该夹紧组件包括下板、平行于下板的上板、将下板连接到上板的连接构件以及布置在下板和上板之间的间隔构件，该间隔构件包括邻接部分，该邻接部分在下板和上板抵靠邻接部分的邻接位置处限定下板和上板之间的最小间隔，该邻接部分包括刚性部分，以及
锚固杆，其从夹紧组件垂直于下板突出，该锚固杆包括旨在附接到支撑壁的下端和与下端相反并且联接到下板以能够在下端方向上对下板施加牵引力的上端，
其中间隔构件还包括弹性可压缩构件，该弹性可压缩构件倾向于将下板和上板保持在分开位置，连接构件限定处于分开位置的下板和上板之间的最大间隔，所述最大间隔大于所述最小间隔，弹性可压缩构件配置成倾向于使上板朝向下板移动的力而被弹性地压缩直至下板和上板抵靠邻接部分的所述邻接位置。
由于上述特征，锚固装置在响应压缩力时可具有比前述现有技术更低的硬度，因此具有在分开位置和邻接位置之间挤压而产生弹性变形的能力。
根据其他有利的实施例，上述类型的锚固装置可以具有一个或多个以下特征。
限定下板和上板之间的最大间隔的间隔构件可以以各种方式生产。
根据一个实施例，连接构件包括至少一个连接杆，该连接杆垂直于下板和上板并延伸穿过在邻接部分中形成的孔，下板和/或上板安装成相对于所述连接杆滑动，以能够滑动到邻接位置。
根据一个实施例，连接构件还包括第一邻接元件，该第一邻接元件联接到连接杆的第一端，以使上板在分开位置相对于连接杆纵向固定不动。
根据一个实施例，连接构件还包括联接到第一邻接元件的止转元件，止转元件的一部分容纳在上板的凹口中，以便使连接杆不旋转。
根据一个实施例，止转元件容纳在接收第一邻接元件的上板的壳体中，凹口通向壳体。
根据一个实施例，连接构件还包括第二邻接元件，该第二邻接元件联接到连接杆的第二端，以使下板在分开位置相对于连接杆纵向固定不动。
根据一个实施例，第一邻接元件包括螺母，该螺母拧到并焊接到连接杆的第一端上，并且第二邻接元件刚性地附接到下板上。
根据一个实施例，第二邻接元件容纳在下板中的凹槽中，该凹槽包括两个相对的面，第二邻接元件的两个不同的面与这两个面配合，从而使连接杆不旋转，并且第一邻接元件刚性地附接到上板。
根据一个实施例，锚固装置还包括间隔部分，该间隔部分设置在下板下方并包括中心壳体，锚固杆穿过该中心壳体，该间隔部分包括配置成抵靠夹紧组件的下板的上表面和旨在抵靠隔热块的下表面，并且第二邻接元件容纳在间隔部分中的凹槽内，该凹槽包括两个相对的面，第二邻接元件的两个相反的面与所述两个相对的面配合，从而使连接杆不旋转，并且第一邻接元件刚性地附接到上板。
可以各种方式将弹性可压缩构件布置在下板和上板之间。弹性可压缩构件可以与限定最小间隔的邻接部分串联或并联安装。
根据一个实施例，弹性可压缩构件接合在连接杆上。
根据实施例，弹性可压缩构件抵靠邻接部分和/或抵靠下板和/或上板。
根据一个实施例，形成在邻接部分中的孔包括其中布置弹性可压缩构件的阶台。由于这些特征，弹性可压缩构件可以具有小的整体尺寸。
可以以各种方式生产弹性可压缩构件，特别是以一个或多个弹簧的形式。根据一个实施例，弹性可压缩构件包括弹簧垫圈的堆叠。例如，可以使用2个至10个贝氏垫圈来产生1mm至8mm(含端值)的弹性运动。根据另一个实施例，弹性可压缩构件包括螺旋弹簧。
优选地，在上板和下板的分开位置和邻接位置之间的弹性运动相对精准地与隔热块的盖板在对应于空贮罐和环境温度的静止状态以及对应于贮罐操作条件的使用状态之间的运动相对应。这种运动是在货物施加的压力载荷下由隔热块的热收缩和收缩引起的。优选地，应该考虑隔热块的上表面和锚固装置的上表面之间的差异运动减去相同条件下锚固装置的其他部分的收缩。根据一个实施例，弹性运动在1mm和8mm之间(含端值)，优选在4mm和7mm之间(含端值)，优选等于5mm。根据另一个实施例，弹性运动在1mm和6mm之间(含端值)，优选为3mm。
根据一个实施例，连接构件配置成在分离位置向弹性可压缩构件施加静载荷。这种类型的静载荷(或预载荷)尤其允许在建造贮罐的操作过程中可靠地支撑下层密封膜，这些操作易于在罐壁上产生局部压力(例如密封膜的局部钻孔操作或工人或工具在建造中的罐壁上的移动)。例如，静载荷为约1kN。
根据一个实施例，下板包括中心孔，锚固杆的上端穿过该中心孔，并且锚固装置包括与锚固杆的上端的螺纹部分配合的螺母和在螺母和下板之间拧到锚固杆的上端的一个或多个弹簧垫圈，以此方式使得能够在锚固杆下端的方向上在下板上施加弹力。
在这种情况下，夹紧组件优选包括相对于所述中心孔对称设置的至少两个连接杆。由于这些特征，可以以平衡的方式将力分布在夹紧组件中。
根据一个实施例，在旋转时通过一个或两个板上的点焊或通过对开锁紧螺母固定连接杆或每个连接杆。例如，对开锁紧螺母位于下板的上方、下方或部分位于其下方。
根据一个实施例，邻接部分固定(例如螺纹连接和/或铆接和/或胶合)到下板或上板中的一个。邻接部分优选固定到下板上。
根据一个实施例，由刚性部分组成邻接部分。
根据一个实施例，邻接部分还包括设置在刚性部分的面向下板或上板中的另一者的表面上的聚合物泡沫层，聚合物泡沫层在下板和上板抵靠邻接部分的所述邻接位置被压缩。聚合物泡沫层可以胶合到刚性部分上。
有利地，聚合物泡沫层具有2mm至8mm(含端值)的厚度，以便在邻接位置保持1mm至6mm的厚度。
根据一个实施例，下板或上板中的另一个包括设置在所述板的面对刚性部分的表面上的聚合物泡沫层，聚合物泡沫层在下板和上板抵靠邻接部分的所述邻接位置被压缩。聚合物泡沫层可以胶合到所述板上。
根据一个实施例，锚固装置还包括间隔部分，该间隔部分设置在下板下方并且包括中心壳体，锚固杆穿过该中心壳体，该间隔部分包括配置成抵靠夹紧组件的下板的上表面和旨在抵靠隔热块的下表面。例如，由胶合板制成间隔部分以限制热桥接。在所示实施例中，间隔部分优选具有与下板相同的矩形截面。它可以由少量的细长部分形成，这些部分具有简单的形状、彼此刚性组装，例如装订、螺纹连接和/或胶合。中心壳体优选由锚固杆周围的隔热材料填充，例如玻璃棉、填料、膨胀聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。
根据一个实施例，间隔部分由四个相同轮廓的细长部分形成，倾斜的平面在其上形成中心壳体的相应壁。
根据一个实施例，间隔部分由两个相对的板和设置在所述两个相对的板之间的两个夹板形成，两个夹板中的每一个和两个板中的每一个形成中心壳体的相应壁。
根据一个实施例，隔热材料包括围绕锚固杆的玻璃棉块。
根据一个实施例，玻璃棉块在其厚度内包括旨在接收锚固杆的凹口。
根据一个实施例，玻璃棉块包括至少一片玻璃纤维垫、牛皮纸或聚合物，所述片设置在玻璃棉块和中心壳体的相反壁之间。
根据一个实施例，隔热材料包括聚合物泡沫块，该聚合物泡沫块包括旨在接收锚固杆的通孔。
根据一个实施例，通孔具有从锚固杆的上端和下端中的一端朝向锚固杆的上端和下端中的另一端变宽的部分。特别地，根据一个实施例，通孔具有从锚固杆的上端朝向锚固杆的下端变宽的部分。
根据一个实施例，间隔部分包括盲孔，该盲孔与连接杆一致地延伸并适于接收连接杆的一部分。
根据一个实施例，夹紧组件形成辅助夹紧构件，辅助夹紧构件旨在与辅助隔热屏障配合，上板包括中心孔，在与锚固杆相反的一侧从夹紧组件突出的螺柱拧入该中心孔中，所述螺柱承载旨在与主隔热屏障配合的主夹紧构件。
根据一个实施例，锚固装置还包括衬套，该衬套接合在锚固杆的下端上并旨在固定到支撑壁上，该衬套包括壳体，该壳体接收锚固杆的下端，以此方式形成球窝式接头连接。
根据一个实施例，夹紧组件具有平行六面体的整体形状，下板和上板具有矩形轮廓。
根据一个实施例，锚固杆、下板和上板由金属制成，邻接部分由胶合板或提供比金属更好的隔热性的其他刚性材料制成，例如密度大于200kg/m3的聚氨酯泡沫。
根据一个实施例，本发明还提供了一种锚固装置，其旨在将隔热块保持在支撑壁上，该锚固装置包括：
夹紧组件，该夹紧组件包括下板、平行于下板的上板、将下板连接到上板的连接构件以及布置在下板和上板之间的间隔构件，该间隔构件包括刚性邻接部分，该刚性邻接部分在下板和上板抵靠邻接部分的邻接位置处限定下板和上板之间的最小间隔，以及
锚固杆，其从夹紧组件垂直于下板突出，该锚固杆包括旨在附接到支撑壁的下端和与下端相反并且联接到下板以能够在下端方向上对下板施加牵引力的上端，以及
间隔部分，该间隔部分设置在下板下方并且包括中心壳体，锚固杆穿过该中心壳体，该间隔部分包括配置成抵靠夹紧组件的下板的上表面和旨在抵靠隔热块的下表面。
间隔部分可以具有上文已经解释的特征中的一个或多个特征。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于储存流体的密封和隔热贮罐，其包括：支撑壁；锚固装置，其固定到支撑壁上；以及贮罐壁，其借助锚固装置锚定到支撑壁上，贮罐壁在厚度方向上从贮罐的外部到内部依次包括隔热屏障和抵靠隔热屏障的密封膜，
其中隔热屏障包括平行六面体形状的隔热块，隔热块并置在支撑壁上，所述隔热块包括限定用于密封膜的支撑表面的盖板；
其中使用上述锚固装置中的至少一个，锚固杆的下端固定在多个隔热块之间的支撑壁上，锚固装置的下板与多个隔热块配合，以便在支撑壁的方向上夹紧多个隔热块。
根据其他有利的实施例，上述类型的贮罐可以具有一个或多个以下特征。
根据一个实施例，弹性可压缩构件配置成在贮罐的清空状态下将下板和上板保持在分开位置，处于分开位置的锚固装置的上板与多个隔热块的盖板对齐，以支撑密封膜。
隔热块可以具有各种结构。根据一个实施例，所述隔热块包括平行于盖板并与盖板隔开的底板，纤维增强聚合物泡沫块布置在盖板和底板之间，并且锚固装置的下板直接或间接地与所述底板配合，而不对聚合物泡沫块施加任何夹紧效果。例如，锚固装置的下板可以经由诸如间隔部分、支柱和/或夹板(例如由胶合板制成)的刚性元件与底板配合，。
根据一个实施例，所述隔热块包括底板以及依次的、平行于底板并彼此隔开的中间板和盖板，以及分别布置在盖板和中间板之间以及在中间板和底板之间的两个纤维增强聚合物泡沫块。锚固装置的下板与所述中间板在拐角区域的水平处直接配合。
优选地，弹性可压缩构件的强度低于与锚固装置相邻的隔热屏障在厚度方向上的强度。根据一个实施例，弹性可压缩构件的强度和相当于弹簧的贮罐壁在厚度方向上的强度之间的比在0.3和1之间(含端值)，该弹簧由纤维增强的聚合物泡沫组成，该弹簧的截面等于上板的截面。
根据一个实施例，隔热屏障是辅助隔热屏障，隔热块是辅助隔热块，并且密封膜是辅助密封膜，贮罐壁还包括：主隔热屏障，其抵靠辅助密封膜；以及主密封膜，其抵靠主隔热屏障并旨在与贮罐中包含的流体接触，主隔热屏障包括主隔热块，主隔热块中的每个主隔热块堆叠在辅助隔热块中的一个上，
其中所述螺柱以密封的方式穿过辅助密封膜，并且主夹紧构件在支撑壁的方向上抵靠堆叠在所述多个辅助隔热块上的多个主隔热块，以此方式使得在朝向支撑壁的方向上保持多个主隔热块。
根据一个实施例，流体是液化气体，诸如液化天然气、液化石油气、液化乙烯。
上述类型的贮罐可以构成陆地储存装置的一部分，放置在海底的储存装置，以例如用于储存LNG，或者安装在沿海或深水的浮动结构中，特别是甲烷运输船、浮动储存和再气化单元(FSRU)、浮动生产储存和离岸单元(FPSO)等。
根据一个实施例，一种用于运输流体的船包括双层船体和设置在双层船体中的上述贮罐。根据一个实施例，双层船体包括形成贮罐的支撑壁的内部船体。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于流体的运输系统，系统包括：上述船；绝缘管路，绝缘管路以此方式布置成使得将安装在船的船体中的贮罐连接到浮式或岸上储存装置；以及泵，泵用于通过绝缘管路将流体从浮式或岸上储存装置驱动到船的贮罐或从船的贮罐驱动到浮式或岸上储存装置。
根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载上述类型船的方法，其中通过绝缘管路将流体从浮式或岸上储存装置运送到船的船的贮罐或从贮罐运送到浮式或岸上储存装置。
附图说明
根据参考附图仅以非限制性说明方式给出的本发明的特定实施例的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更清楚地显而易见。
图1是贮罐壁的剖面透视图。
图2是沿图1中箭头II方向的贮罐壁的侧视图，其在左侧示出了处于静止状态的锚固装置，以及在右侧示出了处于压缩状态的锚固装置。
图3是在图2所示的贮罐壁中使用的锚固装置在静止状态下的侧视图。
图4是类似于图2的半视图，其示出了锚固装置的另一个实施例。
图5A是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的又一个实施例。
图5B是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的另一个实施例。
图6A是从上方看的透视图，其示出了锚固装置的又一个实施例。
图6B是图6A所示锚固装置的截面透视图。
图7A是类似于图6A的俯视透视图，其示出了锚固装置的另一个实施例。
图7B是从上方看的透视图，其示出了可用于图7A所示实施例的变型止转元件。
图7C是示出了可用于图7A所示实施例的又一个变型的止转元件的俯视透视图。
图8是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的又一个实施例。
图9是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的另一个实施例。
图10A是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的又一个实施例。
图10B是类似于图3的剖视图，其示出了图10A的实施例的变型。
图11是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的另一个实施例。
图12是图11所示锚固装置的从下方观察的透视图。
图13是根据三个实施例的间隔部分的透视图。
图14是根据另一个实施例的间隔部分的透视图。
图15是隔热块的透视图，该隔热块可通过图13和图14所示的间隔部分容纳在中心壳体中。
图16是图15所示隔热块的俯视图。
图17是图15和图16所示隔热块沿图16中线A-A的剖视图。
图18是不同隔热材料的透视图，其可通过图13和图14所示的间隔部分容纳在中心壳体中。
图19是类似于图3的剖视图，其示出了锚固装置的另一个实施例。
图20是从图19所示锚固装置的间隔部分上方观察的局部透视图。
图21是从图2中贮罐壁上方观察的示意图，其示出了锚固装置的位置。
图22是可用于图1中的贮罐壁的另一个隔热块的透视图。
图23是甲烷运输船的贮罐和用于装载/卸载此贮罐的码头的示意剖视图。
具体实施方式
按照惯例，术语“下”和“上”分别用于定义一个元件在储罐的外部或内部方向上相对于另一个元件的相对位置，如图1所示的水平壁。然而，下面的描述适用于任何墙，而与其在重力场中的方向无关。
在图1中，示出了用于储存液化流体(诸如液化天然气(LNG))的密封且隔热贮罐的壁1的多层结构。贮罐壁1沿厚度方向从贮罐的外部到内部依次包括：辅助隔热屏障3，其保持在支撑壁2上；辅助密封膜4，其抵靠辅助隔热屏障3搁置；主隔热屏障5，其抵靠辅助密封膜4搁置；以及主密封膜6，其旨在与贮罐中包含的液化天然气接触。
具体地，支撑壁2可以由船的船体或双层船体形成。通常，支撑壁2形成包括多个壁的支撑结构的一部分，这些壁限定了贮罐的总体形状，通常是多面体形状。
辅助隔热屏障3包括多个辅助隔热块7，这些辅助隔热块借助于将在下文中详细描述的锚固装置20锚定在支撑壁2上。辅助隔热块7具有大体上平行六面体的形状并且以平行的行设置。
辅助密封膜4包括具有凸起边缘的连续金属列板层8。金属列板8以其凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件上，焊接支撑件固定在凹槽9中，这些凹槽形成在辅助隔热块7的盖板中。金属列板8例如由
Figure GDA0003843747020000101
制成，也就是说，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2×10-6与2×10-6K-1之间。
主隔热屏障5包括多个主隔热块11，主隔热块具有大体上平行六面体的形状，并且长度和宽度尺寸与辅助隔热块7的那些尺寸相同。主隔热块11中的每一个与辅助隔热块7中的一个成直线地定位，在贮罐壁1的厚度方向上与辅助隔热块7对准。
可以以各种方式生产主密封膜6。这里，它包括具有凸起边缘的连续金属列板层8。如同在辅助密封膜4中一样，金属列板8通过它们的凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件上，焊接支撑件固定在凹槽中，这些凹槽形成在主隔热块11的盖板上。
在图1中，省略了辅助隔热块7，以示出旨在补偿支撑壁2的平整度缺陷的厚度垫片12和胶泥珠13。也可以提供未示出的定位垫片，如文献WO-A-2018069585中所述。
锚固装置20优选地位于辅助隔热块7和主隔热块11的四个拐角的水平处。借助于四个锚固装置20将包含辅助隔热块7和主隔热块11的每个堆叠锚固到支撑壁2上。此外，每个锚固装置20与四个相邻的辅助隔热块7的拐角以及与四个相邻的主隔热块11的拐角配合。
参考图2，更详细地看到根据一个实施例的辅助隔热块7的结构。这里，辅助隔热块7包括夹在底板14和盖板15之间的隔热聚合物泡沫层16。底板14和盖板15例如由胶合板制成。隔热聚合物泡沫层16胶合到底板14和盖板15。隔热聚合物泡沫可以具体是基于聚氨酯的泡沫，任选地是由纤维增强的基于聚氨酯的泡沫。
图21更精确地示出了从上方看时，根据一个实施例的锚固装置20在四个相邻的辅助隔热块7的拐角之间的定位。锚固装置20由夹紧组件30的轮廓表示。可看出的是，每个辅助隔热块7的底板14在其拐角区域的水平处包括切口52，以释放接收锚固装置20的矩形烟囱形式的间隙55。
辅助隔热块7的盖板15和隔热聚合物泡沫层16包括矩形烟囱形凹槽53，所述烟囱形凹槽露出底板14的拐角部分54。拐角部分54旨在使锚固装置20直接地支承在其上或例如经由将在下面描述的间隔部分50或刚性地附接到底板14的刚性元件(诸如角柱)而间接地支承在其上。
下面参考图2和图3描述根据一个实施例的锚固装置20的结构。
锚固装置20主要包括夹紧组件30和锚固杆22。锚固杆22的下端容纳在衬套23中，该衬套的底部在四个相邻的辅助隔热块7的拐角区域之间的间隙55的中心位置焊接到支撑壁2。衬套23形成锚固杆22的球窝式接头。例如，它容纳螺母18，锚固杆22的下端拧入该螺母中。锚固杆22在贮罐壁1的厚度方向上延伸，并在相邻的主隔热块22之间穿过。
夹紧组件30在厚度方向上依次包括下板31、间隔块33和上板32。下板31和上板32具有大致矩形平行六面体的形状，其包括平行于支撑壁2的两个相反的较大的面。间隔块33的轮廓也是矩形的，并且具有相同的尺寸。可选地，夹紧组件30的轮廓形状可以不同，例如六边形或圆形。
下板31由锚固杆22保持，使得它在支撑壁2的方向上抵靠四个相邻的辅助隔热块7中的每一个的拐角部分54。在所示的实施例中，间隔部分50设置在下板31和辅助隔热块7中的每一个的拐角部分54之间，从而将夹紧力传递到底板14。
锚固杆22的上端44通过下板31的中心孔41而接合在间隔块33中形成的壳体45中。螺母42与形成在锚固杆22的上端44的水平处的螺纹配合，以此方式将下板31保持在支撑壁2的方向上。
在所示的实施例中，锚固装置20还具有一个或多个贝氏弹簧垫圈43。弹簧垫圈43拧在螺母42与下板31之间的锚固杆22上，这确保了辅助隔热块7弹性锚固在支撑壁2上。此外，锁定构件有利地局部焊接到锚固杆22的上端，以此方式防止螺母42被拧松。
间隔块33还包括沿贮罐壁厚度方向穿过它的两个孔，其中接合有两个固定螺栓34，所述固定螺栓将下板31和上板32连接到间隔块33的两个相反的面。更准确地说，每个固定螺栓34的下端35带有螺纹并拧入下板31的螺纹孔38中。对开锁紧螺母37也抵靠下板31的上表面拧入下端35，以将固定螺栓34锁定在下板31中的适当位置。以未示出的方式，也可以抵靠下板31的下表面放置对开锁紧螺母37。
每个固定螺栓在相反端部处包括头部36，例如锥形头部，其滑动地容纳在上板32的孔46中。如图3以及如图2左侧所示，头部36抵靠孔46底部的邻接位置限定了板32和31的最大间隔位置。该最大间隔的尺寸由下板31和上板32之间的固定螺栓34的可用长度限定。在制造过程中，可以通过调节螺纹孔38中的螺纹长度来微调该可用长度。
间隔块33包括平行于板32和31的下表面和上表面48。下表面和上表面48之间的间隔块33的厚度限定了下板31和上板32之间的最小间隔。在图2的右侧所示的邻接位置达到该最小间隔，其中下板31和上板32邻接间隔块33的下表面和上表面48。
由箭头40表示最小间隔和最大间隔之间的尺寸差异，并且所述尺寸差异对应于头部36在孔46中的滑动间隙。根据贮罐壁的结构和贮罐的操作条件来确定其尺寸，使得在使用贮罐时，上板32总体上能够跟随辅助隔热块7的盖板15的凹陷，特别是由于在操作中贮罐壁1受到的热收缩以及静态和动态压力的影响。这些压力特别会导致隔热聚合物泡沫层16的蠕变。这个尺寸通常是几毫米。
例如贝氏垫圈或任何其他压缩弹簧的弹簧元件39接合在间隔块33和上板32之间的两个固定螺栓34上，并且在静止状态下将板32和31保持在图3所示的分开位置。更精确地说，弹簧元件39产生了等于在间隔块33和上板32之间的尺寸差异40的间隙。响应于施加在上板32上的压力，压缩弹簧元件39并逐渐消除该间隙，直到上部部分32的下表面49的位置抵靠间隔块33的上表面48。
更准确地说，这里弹簧元件39容纳在孔的容纳固定螺栓34的大直径阶台19中并抵靠阶台19底部处的肩部。在邻接位置，弹簧元件39完全包含在阶台19内。
根据一个实施例，每个固定螺栓34承载贝氏垫圈的堆叠，这些贝氏垫圈连续设置在相互倒置的位置，优选其为奇数个，例如五个，使得该堆叠的两端由最大直径的贝氏垫圈组成。
固定螺栓34优选地配置成在静止位置在弹簧元件39上产生压缩预载荷，以此方式使得上板32能够在不被压下的情况下接收中等载荷。例如，施加大约1000N的预载荷，这使得可以在建造贮罐时承载可能与锚固装置20一致地行走的成年男子的重量。
根据贮罐壁的结构和贮罐的操作条件来确定弹簧元件39的强度，使得上板32能够在操作贮罐时总体上跟随辅助隔热块7的盖板15的凹陷，特别是由于在操作中贮罐壁受到的热收缩以及静态和动态压力的影响。这些压力特别会导致隔热聚合物泡沫层16的蠕变。
应当注意，可以不同地定位弹簧元件39，以实现相同的功能。例如，可以倒置固定螺栓34，其中螺栓头部36位于与下板31相同的一侧，然后弹簧元件39位于下板31和间隔块33之间。在未示出的另一变型中，间隔块33在厚度方向上分成两个部分，并且弹簧元件39设置在这两个部分之间。
在图4中的半视图所示的另一变型中，螺栓头部36位于上板32中，以及弹簧元件39位于下板31和间隔块33之间。在这种情况下，上板32和间隔块33相对于固定螺栓34一起滑动。此外，可以通过点焊或锁紧螺母(未示出)来实现固定螺栓34相对于下板31不旋转。在图4中，板32和31示出为处于邻接位置。
在图5A截面所示的另一变型中，倒置固定螺栓34，其中螺栓头部36A位于与下板31相同的一侧，弹簧元件39的部分仍然位于上板32和间隔块33之间。这里，例如通过焊接、特别是通过点焊而将螺栓头部36A刚性固定到下板31来实现固定螺栓34相对于下板31的旋转的固定。固定螺栓34的螺纹端部35容纳在上板32中的孔38A中，该孔可以是螺纹孔。优选不对开的锁紧螺母37A拧在该螺纹端部35上。此外，将锁紧螺母37A焊接，特别是点焊到螺纹端部35。这防止从螺纹端部35拧下锁紧螺母37A。
在图5B截面所示的另一个变型中，由螺母36B代替螺栓头部36，该螺母螺纹连接到螺纹端部35A上。换句话说，由固定杆34代替固定螺栓，该固定杆在其两端35和35A都有螺纹。螺纹端部35A拧入上板32中的螺纹孔38A。螺纹端部35以其部分拧入下板31中的孔38，可以是螺纹孔。此外，例如通过焊接、特别是通过点焊而将螺母36B刚性连接到上板32来实现固定杆34相对于上板32的旋转的固定。还可以例如通过焊接、特别是通过点焊而将螺纹端部35刚性连接到下板31来实现固定杆34相对于下板31的旋转的固定。
图6A代表了从图6B的截面和透视图中看到的另一个变型的上方观察的透视图。在该变型中，通过联接到螺栓头部36的细长杆90实现固定螺栓34的旋转的固定。将杆90接纳在通向孔46的两个相对的凹口91A和91B中。杆90和这些凹口91A和91B之间的配合使相应的固定螺栓34相对于上板32不旋转。杆90可以例如由金属制成。可以通过夹紧、通过点焊、或者通过将杆90强制驱动到螺栓头部36上的壳体(未示出)中来实现杆90到螺栓头部36的固定。固定螺栓34的螺纹下端35可以简单地拧入下板31中的螺纹孔38，而无需锁紧螺母或点焊。
图7A表示从上方观察的另一个变型的透视图，该变型类似于图6A和图6B中的变型，除了杆90仅与通向孔46的一个凹口91配合。如图7A所示，凹口91可以在上板32的侧面上开口，但是凹口91也可以不在该侧面上开口。
在图7B中示出了止转元件90C，其可用来代替杆90。该元件90C是钥匙型的，也就是说，它包括中心垫圈90C2，舌状物90C1从该中心垫圈延伸。舌状物90C1容纳在凹口91中，从而固定相应的固定螺栓34相对于上板32的旋转。中心垫圈90C2容纳在孔46中。可以通过夹紧、通过点焊或者再次通过将止转元件90C强制驱动到螺栓头部36上的壳体(未示出)中以将中心垫圈90C2固定到螺栓头部36。在未示出的变型中，元件90C可以具有两个相对的舌状物，其分别容纳在凹口91A和91B中。
在图7C中示出了另一个止转元件90D，其可用来代替杆90。和元件90C一样，元件90D是钥匙型的，也就是说，它包括中心杯90D2，舌状物90D1从该中心杯延伸。舌状物90D1容纳在凹口91中，从而固定相应的固定螺栓34相对于上板32的旋转。中心杯90D2容纳在孔46中。如图7C所示，中心杯90D2具有扩口形状，并且与螺栓头部36的形状互补。螺栓头部36容纳在中心杯90D2中，然后中心杯90D2布置在螺栓头部36和孔46的底部之间。可以通过夹紧、通过点焊或再次通过将螺栓头部36强制驱动到中心杯90D2的扩口形状而将中心杯90D2固定到螺栓头部36。
在图7C上还可看出，中心杯90D2可以可选地具有凹口90D3，以此方式，中心杯90D2从上方看具有整体“C”形。凹口90D3可以例如相对于中心杯90D2的中心与舌状物90D1径向相对。以附图中未示出的方式，中央垫圈90C2也可以具有类似于凹口90D3的凹口，例如与舌状物90C1径向相对。
图8的截面示出了另一种变型。在该变型中，压缩弹簧69(例如螺旋弹簧)接合在间隔块33和上板32之间的两个固定螺栓34上，并且在静止状态下将板32和31保持在图8所示的分开位置。更准确地说，作为弹簧元件，压缩弹簧69产生的间隙等于间隔块33和上板32之间的尺寸差异40。响应于施加在上板32上的压力，压缩弹簧69被压缩并逐渐消除该间隙，直到上板32的下表面49的位置抵靠间隔块33的上表面48。
这里，压缩弹簧69容纳在孔的容纳固定螺栓34的大直径阶台19中并抵靠阶台19底部处的肩部。该肩部可以设置有弹簧座69A，以供压缩弹簧69支撑。在邻接位置，压缩弹簧69完全包含在阶台19内。
同样在该变型中，由细长杆90实现固定螺栓34不旋转，该细长杆与通向孔46的单个凹口91配合，该凹口在上板32的侧面上开口，如图8所示。可选地，凹口91不需要在该侧面上开口。
同样在本实施例中，固定螺栓34的螺纹下端35可以简单地拧入下板31的螺纹孔38中，而无需锁紧螺母或点焊。
固定螺栓34配置成在静止位置在压缩弹簧69上产生压缩预载荷，以此方式使得上板32能够在不被压下的情况下接收中等载荷。例如，施加大约1000N的预载荷，这使得可以在建造贮罐时承载可能与锚固装置20一致地行走的成年男子的载荷。
根据贮罐壁的结构和贮罐的操作条件来确定压缩弹簧69的强度，使得上板32能够在操作贮罐时总体上跟随辅助隔热块7的盖板15的凹陷，特别是由于在操作中贮罐壁1受到的热收缩以及静态和动态压力的影响。这些压力特别会导致隔热聚合物泡沫层16的蠕变。
应当注意，可以不同地定位压缩弹簧69，以实现相同的功能。例如，可以倒置固定螺栓34，其中螺栓头部36位于与下板31相同的一侧，然后压缩弹簧69位于下板31和间隔块33之间。在未示出的另一个变型中，随着固定螺栓34倒置，压缩弹簧69位于上板32和间隔块33之间。
图9的截面示出了另一种变型。该变型与图8的不同之处在于，间隔块33没有此类阶台，结果压缩弹簧69直接支撑在下板31上。下板31可设置有弹簧座(图9中未示出)，以供螺旋弹簧69支撑。这里，容纳固定螺栓34和压缩弹簧69的孔在间隔块33的厚度上具有均匀的直径。图9的变型在其他方面与图8的变型相同，并且不再详细描述。
在图11的截面和图12的仰视透视图中示出了另一种变型。在该变型中，优选地将不对开的锁紧螺母37B拧到固定螺栓34的螺纹下端35上。锁紧螺母37B容纳在下板31中的凹槽92中，可能的螺纹孔38通向该凹槽。凹槽92通向下板31的下表面。凹槽92具有两个相对的面，其中锁紧螺母37B的两个不同的面与这两个相对的面配合。这种配合使紧固螺栓34相对于下板31不旋转。在图中所示的示例中，锁紧螺母37B是方形锁紧螺母。然而，锁紧螺母37B也可以是另一种形状，只要它具有能够与凹槽92的两个相对的面配合的两个不同的面。特别地，锁紧螺母37B可以是六边形，然后，六边形的两个相邻的面与凹槽92的两个相对的面配合。还例如通过焊接、特别是通过点焊而将螺栓头部36刚性连接到上板32来实现固定螺栓34相对于上板32的旋转的固定。如图11和图12所示，凹槽92可以在下板31的侧面上开口，但是可选地，凹槽92不需要在该侧面上开口。
在图11中还可以看到，间隔部分350包括盲孔60，该盲孔与每个固定螺栓34一致地延伸，这将在后面描述。
应当注意，在上面已经描述的所有变型中，间隔块33可以固定到下板31，以防止间隔块33和下板31之间的任何相对运动，特别是在其中固定螺栓34延伸的方向上。可以通过螺纹连接和/或铆接和/或胶合来实现间隔块33与下板31的这种固定。可选地，间隔块33可以例如通过螺栓和/或通过铆钉和/或通过胶合而固定到上板32，特别是当弹簧元件39或69位于下板31和间隔块33之间时。
还应注意，在上述所有变型中，聚合物泡沫层可设置在面对上板32的间隔块33上或设置在面对间隔块33的上板32上。
仅作为示例，图10A表示根据图8变型的锚固装置，其包括这种聚合物泡沫层。在图10A中，聚合物泡沫层68在锚固杆22的上端44的任一侧固定到间隔块33的上表面48。
使未压缩的聚合物泡沫层68的厚度等于所需的尺寸差异40。因此，当未压缩聚合物泡沫层68时，它在间隔块33的面48和板32的下表面49之间延伸，并因此限定了板32和31在其最大间隔位置之间的尺寸差异40。因此，聚合物泡沫层68实现了所需的尺寸差异40，这有利于夹紧组件30的组装。
当压力施加在上板32上时，不仅压缩弹簧69被压缩，并逐渐消除差异40，直至到达上述邻接位置，而且板32的下表面49也压缩聚合物泡沫层68。
与压缩弹簧69的强度相比，未压缩的聚合物泡沫层68的强度优选非常低，其结果是聚合物泡沫层68的压缩不会明显干扰压缩弹簧69的压缩。
举例来说，未压缩的聚合物泡沫层68的厚度在2mm和8mm之间(含端值)，其结果是在邻接位置，聚合物泡沫层68的厚度在1mm和6mm之间(含端值)。
聚合物泡沫层68可以由聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯泡沫或三聚氰胺泡沫制成，特别是由BASF SE公司以
Figure GDA0003843747020000181
的名义销售的泡沫类别中的三聚氰胺泡沫。聚合物泡沫层68可以例如粘合到间隔块33的上表面48，或者包括胶带。
图10A所示的聚合物泡沫层68的几何形状只是一个示例。在图10B所示的另一个示例中，聚合物泡沫层68也围绕间隔块33中容纳压缩弹簧69的孔延伸到间隔块33的横向边缘，从而不会有与压缩弹簧69的匝圈接触的风险。同样，聚合物泡沫层68可以仅设置在所述孔周围。
贮罐壁1可以限制在辅助隔热屏障3和辅助密封膜4，以产生单个膜贮罐。在其中存在主隔热屏障5和主密封膜6的情况下，锚固装置20还包括主阶台。为此，上板32在其中心具有螺纹孔47，其中安装有螺柱27的螺纹基座，螺柱旨在锚定主隔热块11。螺柱27穿过孔，该孔穿过辅助密封膜4的金属列板8而形成。螺柱27包括围绕孔焊接在其周边的凸缘，以提供辅助密封膜4的密封。
锚固装置20的主阶台还包括主支承板28，该主支承板在支撑壁2的方向上支承在支承区域上，该支承区域形成在四个相邻的主隔热块11中的每一个上，以此方式将它们保持成抵靠辅助密封膜4。在所示的实施例中，每个支承区域29由主隔热块11的底板的突出部分形成。
螺母29与形成在螺柱27上端的高度处的螺纹配合，以此方式将主支承板28固定到螺柱27上。在所示的实施例中，锚固装置20还包括贝氏弹簧垫圈，其螺纹连接到螺母28和主支承板28之间的螺柱27上，这允许主隔热块11弹性锚定到辅助密封膜4。
图13示出了锚固装置20的间隔部分50、150或250的多个实施例，间隔部分中的每一个包括允许锚固杆22穿过其的中央贯通式壳体51、用于接收支承在其上的下板31的上端表面56和支承在辅助隔热块上的下端表面57。例如，间隔部分50、150或250由胶合板制成以限制热桥接。优选地，在所示实施例中，矩形形状的间隔部分50、150或250的截面与下板3的截面相同。它可以由少量的细长部分形成，这些部分具有简单的形状，例如通过卡钉、螺栓和/或胶水而刚性地组装在一起。
以未示出的方式，中央贯通式壳体51围绕锚固杆22填充有隔热材料，例如玻璃棉、填料、膨胀聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。
间隔部分50或250由形成间隔部分的主面的两个平面矩形板58和沿着平面矩形板的边缘设置在两个平面矩形板之间的两个夹板59形成。因此，四个部分中的每一个形成中央贯通式壳体51的壁，该壁具有正方形或矩形截面。
间隔部分150由具有直角梯形截面的四个相同轮廓的细长部分形成，其一个倾斜边缘形成具有菱形截面的中央贯通式壳体51的相应壁。为了限制热桥接，纵向单元形成在中央贯通式壳体51的任一侧，并且还填充有隔热材料。
图14示出了间隔部分350的另一个实施例。该间隔部分350与间隔部分250相同，除了每个夹板59包括盲孔60，每个盲孔60旨在与固定螺栓34对齐，以此方式使得能够接收固定螺栓34的一部分。在未示出的另一个变型中，间隔部分50也可以包括这种盲孔60。在间隔部分150中，形成在中央贯通式壳体51的任一侧上的纵向单元可以仅部分填充隔热材料，使得隔热材料和纵向单元一起形成类似于盲孔60的盲孔。
图15至图17一起示出了可容纳在中央贯通式壳体51中的隔热块451的一个实施例。隔热块451具有与中央贯通式壳体51互补的外部形状，这里为平行六面体外部形状。这里，隔热块451由隔热聚合物泡沫制成。聚合物泡沫可以是低密度的，也就是说密度在10kg/m3和60kg/m3之间(含端值)，更具体地，在10kg/m3和30kg/m3之间(含端值)。聚合物泡沫可以是聚氨酯泡沫或三聚氰胺泡沫，特别是由BASF SE公司以
Figure GDA0003843747020000201
的名义销售的泡沫类别中的三聚氰胺泡沫。任选地，聚合物泡沫可以由纤维增强，例如玻璃纤维。
在图15至图17中还可以看出，隔热块451包括通孔452。如上所述，当间隔部分设置在夹紧组件30下方时，通孔452旨在接收锚固杆22。如图14可看出的，通孔452具有从锚固杆22的上端朝向锚固杆22的下端变宽的部分。特别地，这可以通过赋予通孔452截头圆锥形截面来实现，如图14所示。截面在朝向锚固杆22下端的方向上的这种加宽使得围绕锚固杆22的间隔部分的安装变得容易，应注意在锚固杆22已经通过衬套23和螺母18固定到支撑壁2上时进行这种安装。此外，这种加宽允许提供一些间隙，其中由于衬套23形成的球窝式接头连接，锚固杆22可自由移动。根据未示出的变型，通孔452也可以具有从锚固杆22的下端朝向锚固杆22的上端变宽的部分。特别地，这可以通过赋予通孔截头圆锥形截面来实现。
图18示出了隔热块551的另一个实施例，该隔热块可容纳在中央贯通式壳体51中。隔热块551具有与中央贯通式壳体51互补的外部形状，这里为平行六面体外部形状。这里，隔热块551由玻璃棉制成。它可以由两个紧接的玻璃棉子块552组成。如上所述，当间隔部分设置在夹紧组件30下方时，隔热块551围绕锚固杆22(图15中未示出)。为此，隔热块551可以在其厚度内包括平行于锚固杆22延伸的凹口554。凹口554允许锚固杆22穿过隔热块551，同时一旦锚固杆穿过隔热块551，允许玻璃棉弹性回复以夹紧锚固杆22。也可以用纤维素或聚酯填料以相同的方式制成隔热块551。
在图18中还可看出，薄膜555可以设置在隔热块551的相反的两个面上，更具体地，设置在隔热块551的两个较大的面上，这两个较大的面面向中央贯通式壳体51的两个较大的面。薄膜555可以由玻璃纤维垫、牛皮纸或诸如PVC的聚合物制成。当隔热块551插入中央贯通式壳体51中时，薄膜555允许隔热块551在中央贯通式壳体51的表面上的滑动变得容易。可选地，可以仅存在一个薄膜555，和/或可以在隔热块551的未由薄膜555覆盖的面上添加未示出的补充薄膜。
在图19和图20中示出了间隔部分和夹紧组件30的另一种变型，图19是间隔部分的剖视图，以及图20是从上方观察的局部透视图。在该变型中，如图11和图12的变型，优选地将不对开的锁紧螺母37B拧到固定螺栓34的螺纹下端35上。锁紧螺母37B容纳在间隔部分650的凹槽660中。这里，与间隔部分250一样，间隔部分650由形成间隔部分650的主面的两个平面矩形板58和沿着两个平面矩形板58的边缘设置在两个平面矩形板58之间的两个夹板59形成。凹槽660形成在两个夹板59的每一个中。凹槽660包括两个相对的面，其中锁紧螺母37B的两个不同的面与这两个相对的面配合。这种配合使固定螺栓34相对于下板31不旋转。在图中所示的示例中，锁紧螺母37B是方形螺母。然而，锁紧螺母37B也可以是另一种形状，只要它具有能够与凹槽660的两个相对的面配合的两个不同的面。特别地，锁紧螺母37B可以是六边形，然后，六边形的两个相对的面与凹槽660的两个相对的面配合。通过将螺栓头部36刚性连接(例如焊接，特别是点焊)到上板32，防止固定螺栓34相对于上板32旋转。
尺寸示例
由于弹簧元件39或69的强度，当贮罐是空的并且处于环境温度时，也就是说在应用其初始构造的条件下，夹紧组件30处于对应于最大间隔的分开位置。在这种状态下，将上板32的位置调节成与盖板15对齐，以此方式为辅助密封膜4提供均匀的支撑表面。
在贮罐的操作过程中，在用液化气体填充贮罐之后，将在第二隔热屏障3中发生在静水载荷下的热收缩、收缩和蠕变的现象。
热收缩在所有材料中都不相同，并且隔热聚合物泡沫层16趋于比构成间隔部分50和间隔块33的胶合板收缩得更多。此外，压力载荷根据贮罐壁在底部、顶部或侧面的位置而不同。所有壁至少接收气相的工作压力，例如2kPa或5kPa(20mbar或50mbar)。
可以以此方式确定弹簧元件39或69的强度，即在冷却之后并且在气相的工作压力下，弹簧元件39或69的弹性压缩能够辅助降低上板32，该降低大于或等于辅助隔热块7相对于锚固装置20的热收缩的额外收缩和蠕变。在气相的工作压力下，辅助隔热块7的这种额外收缩和蠕变例如为约1mm。因此，上板32跟随盖板15的高度，并且不存在产生易于剪切辅助密封膜6的突出区域的风险。
也可以以此方式确定弹簧元件39或69的强度和尺寸的差异40，即在下列条件下，夹紧组件30到达对应于最小间隔的邻接位置：
-如果底层主隔热块受到最大货物压力，则在静水载荷下；
-或者，如果由于货物晃动超过预定标称阈值，底层主隔热块受到冲击压力，则在动态载荷下。
在所有情况下，弹簧元件39或69增加了锚固装置20的柔性，并因此限制了局部形成硬点或突出区域的风险，硬点或突出区域可能加速辅助密封膜6的老化。
作用在两个板之间的弹簧构件(即这里的弹簧元件39或69)的总强度优选小于在工作温度下紧邻锚固装置的隔热屏障的等效强度。在图示的实施例中，隔热聚合物泡沫层16控制隔热屏障的硬度。在一个实施例中，弹簧元件39或69的总强度为约1880N/mm，而与由截面等于上板截面的隔热聚合物泡沫块16组成的弹簧相当的贮罐壁的厚度方向上的强度为约1920N/mm，即厚度比为0.98。更一般地，该比值可以选择在0.3和1之间。
上文通过示例描述了辅助隔热块7的结构。因此，在另一个实施例中，辅助隔热块7可能具有另一通用结构，例如在文献WO-A-2012127141中描述的结构。然后以方形管的形式生产辅助隔热块7，辅助隔热块包括底板、盖板和支撑腹板，支撑腹板在贮罐壁1的厚度方向上在底板与盖板之间延伸，并且界定了用诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉的隔热衬里填充的多个隔室。
辅助隔热块107的另一个实施例如图22所示。在图22中，类似于或等同于前述附图的元件具有加大100的相同附图标记，并且不再描述。这里，将隔热聚合物泡沫层分成下层16b和上层16a，它们由例如由胶合板制成的中间板10分开，中间板粘在它们上。上层16a的长度比下层16b的长度短，并且在中间板10的两个纵向端暴露出边缘10a。
刚性支柱17在中间板10和底板114之间的下层16b的厚度方向上、在下层16b的四个拐角处形成的凹槽中延伸。刚性支柱17部分地与边缘10a竖直对齐，以承受锚固装置20的夹紧力，锚固装置的下板31在这里可以直接应用到边缘10a上。可在文献WO-A-2014096600中找到辅助隔热块107的其他细节。
可以以各种方式生产主隔热块11，例如以夹在底板和盖板之间的隔热聚合物泡沫层的形式，如辅助隔热块7。
然后，底板包括旨在接收辅助密封膜4的列板8的凸起边缘的凹槽。盖板还包括容纳焊接支撑件的凹槽。
上面通过示例描述了主隔热面板11的结构。此外，在另一个实施例中，主隔热面板22可能具有另一种常规结构，例如在文献WO-A-2012127141中描述的结构。
上文描述的用于生产具有单个密封膜或两个密封膜的贮罐壁的技术也可以用于不同类型的储罐，例如在岸上装置中或在诸如甲烷运输船或其他船舶的浮动结构中构成用于液化天然气(LNG)的双膜贮罐。
参考图23，甲烷运输船70的剖视图示出了安装在船的双层船体72中的大致棱柱形状的密封且隔热贮罐71。贮罐71的壁包括旨在与容纳在贮罐中的LNG接触的主密封屏障、布置在主密封屏障与船的双层船体72之间的辅助密封屏障，以及分别布置在主密封屏障与辅助密封屏障之间和在辅助密封屏障与双层船体72之间的两个隔热屏障。
以本身已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管路73借助于适当的连接器连接到海事或港口码头，以往返贮罐71运输LNG货物。
图23示出了海事码头的示例，其包括装载和卸载站75、水下管路76和岸上装置77。装载和卸载站75是包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78的固定岸上装置。移动臂74承载可连接到装载/卸载管路73的成束的隔热柔性管道79。可定向的移动臂74适合于所有甲烷运输船装载压力表。未示出的连接管路在塔架78内部延伸。装载和卸载站75使得甲烷运输船70能够从岸上装置77装载和卸载，或者向所述岸上装置装载和卸载。所述岸上装置包括液化气储存贮罐80和连接管路81，连接管路经由水下管路76连接到装载或卸载站75。水下管路76使得能够在较大距离上(例如5km)在装载或卸载站75与岸上装置77之间运输液化气，这使得甲烷运输船70能够在装载和卸载操作期间保持在距海岸的较远距离处。
船70上的泵和/或装备岸上装置77的泵和/或装备装载和卸载站75的泵用于生成运输液化气所需的压力。
尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但显而易见的是，本发明绝不限于这些实施例，并且如果所描述的装置落在本发明的范围内，则本发明包括所描述的装置的所有技术等同物和组合。
使用动词“包括”或“包含”及其词形变化形式并不排除权利要求中陈述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为限制权利要求。

Claims (30)

1.一种锚固装置(20)，其旨在将隔热块保持在支撑壁上，所述锚固装置包括：
夹紧组件(30)，所述夹紧组件包括下板(31)、平行于所述下板的上板(32)、将所述下板连接到所述上板的连接构件(34)以及布置在所述下板和所述上板之间的间隔构件，所述间隔构件包括邻接部分，所述邻接部分在所述下板和上板抵靠所述邻接部分的邻接位置处限定所述下板和所述上板之间的最小间隔，所述邻接部分包括刚性部分(33)，以及
锚固杆(22)，其从所述夹紧组件垂直于所述下板(31)突出，所述锚固杆包括旨在附接到支撑壁(2)的下端和与所述下端相反并且联接到所述下板(31)以能够在所述下端的方向上对所述下板施加牵引力的上端，
其中所述间隔构件还包括弹性可压缩构件(39, 69)，所述弹性可压缩构件倾向于将所述下板和所述上板(32)保持在分开位置，所述连接构件限定处于所述分开位置的所述下板和所述上板之间的最大间隔，所述最大间隔大于所述最小间隔，所述弹性可压缩构件(39,69)配置成响应于倾向于使所述上板朝向所述下板移动的力而被弹性地压缩直至所述下板(31)和所述上板(32)抵靠所述邻接部分的所述邻接位置。
2.根据权利要求1所述的锚固装置，其中所述连接构件包括至少一个连接杆(34)，所述连接杆垂直于所述下板和所述上板并延伸穿过在所述邻接部分中形成的孔，所述下板和/或所述上板安装成相对于所述连接杆滑动，以能够滑动到所述邻接位置。
3.根据权利要求2所述的锚固装置，其中所述连接构件还包括第一邻接元件(36, 37A,36B)，所述第一邻接元件联接到所述连接杆的第一端，以使所述上板(32)在所述分开位置相对于所述连接杆纵向固定不动。
4.根据权利要求3所述的锚固装置，其中所述第一邻接元件包括螺母(36B)，所述螺母拧到并焊接到所述连接杆(34)的所述第一端上，并且其中所述连接杆(34)的第二端刚性地附接到所述下板(31)。
5.根据权利要求3所述的锚固装置，其中所述连接构件还包括联接到所述第一邻接元件(36)的止转元件(90, 90C)，所述止转元件(90, 90C)的一部分容纳在所述上板(32)中的凹口(91, 91A, 91B)内，以便使所述连接杆(34)不旋转。
6.根据权利要求2所述的锚固装置，其中所述连接构件还包括第二邻接元件(37, 38,36A, 38A, 37B)，所述第二邻接元件联接到所述连接杆的第二端，以使所述下板(31)在所述分开位置相对于所述连接杆纵向固定不动。
7.根据权利要求3所述的锚固装置，其中所述连接构件还包括第二邻接元件(37, 38,36A, 38A, 37B)，所述第二邻接元件联接到所述连接杆的第二端，以使所述下板(31)在所述分开位置相对于所述连接杆纵向固定不动。
8.根据权利要求7所述的锚固装置，其中所述第一邻接元件包括螺母(37A)，所述螺母拧到并焊接到所述连接杆(34)的所述第一端上，并且其中所述第二邻接元件(36A)刚性地附接到所述下板(31)。
9.根据权利要求7所述的锚固装置，其中所述第二邻接元件(37B)容纳在所述下板(31)中的凹槽(92)中，所述凹槽(92)包括两个相对的面，所述第二邻接元件(37B)的两个不同的面与所述两个相对的面配合，从而使所述连接杆(34)不旋转，并且其中所述第一邻接元件(36)刚性地附接到所述上板(32)。
10.根据权利要求7所述的锚固装置，其还包括间隔部分(650)，所述间隔部分设置在所述下板下方并包括中心壳体(51)，所述锚固杆穿过所述中心壳体，所述间隔部分包括配置成抵靠所述夹紧组件的所述下板的上表面(56)和旨在抵靠隔热块的下表面(57)，并且其中所述第二邻接元件(37B)容纳在所述间隔部分(650)中的凹槽(660)内，所述凹槽包括两个相对的面，所述第二邻接元件(37B)的两个相反的面与所述两个相对的面配合，从而使所述连接杆(34)不旋转，并且其中所述第一邻接元件(36)刚性地附接到所述上板(32)。
11.根据权利要求2所述的锚固装置，其中所述弹性可压缩构件(39, 69)接合在所述连接杆(34)上。
12.根据权利要求2所述的锚固装置，其中所述弹性可压缩构件(39, 69)抵靠所述邻接部分。
13.根据权利要求12所述的锚固装置，其中形成在所述邻接部分中的所述孔包括台阶(19)，所述弹性可压缩构件(39, 69)布置在所述台阶中。
14.根据权利要求1所述的锚固装置，其中所述弹性可压缩构件(39)包括弹簧垫圈的堆叠。
15.根据权利要求1所述的锚固装置，其中所述弹性可压缩构件(69)包括螺旋弹簧。
16.根据权利要求1所述的锚固装置，其中在所述上板(32)和所述下板(31)的所述分开位置和所述邻接位置之间的弹性运动在1 mm和8 mm之间，包含端值。
17.根据权利要求16所述的锚固装置，其中在所述上板(32)和所述下板(31)的所述分开位置和所述邻接位置之间的所述弹性运动在4 mm和7 mm之间，包含端值。
18.根据权利要求1所述的锚固装置，其中所述下板(31)包括中心孔(41)，所述锚固杆(22)的所述上端穿过所述中心孔，其中所述锚固装置包括与所述锚固杆的所述上端的螺纹部分配合的螺母(42)以及在所述螺母和所述下板之间拧到所述锚固杆的所述上端从而使得能够在所述锚固杆的所述下端的方向上在所述下板上施加弹力的一个或多个弹簧垫圈(43)。
19.根据权利要求18所述的锚固装置，其中所述连接构件包括至少一个连接杆(34)，所述连接杆垂直于所述下板和所述上板并延伸穿过在所述邻接部分中形成的孔，所述下板和/或所述上板安装成相对于所述连接杆滑动，以能够滑动到所述邻接位置，并且其中所述夹紧组件(30)包括相对于所述中心孔(41)对称设置的至少两个连接杆(34)。
20.根据权利要求1所述的锚固装置，其包括间隔部分(50, 150, 250, 350, 650)，所述间隔部分设置在所述下板下方并且包括中心壳体(51)，所述锚固杆穿过所述中心壳体，所述间隔部分包括配置成抵靠所述夹紧组件的所述下板的上表面(56)和旨在抵靠隔热块的下表面(57)。
21.根据权利要求1所述的锚固装置，其还包括衬套(23)，所述衬套接合在所述锚固杆的所述下端上并旨在固定到所述支撑壁(2)，所述衬套包括壳体，所述壳体接收所述锚固杆(22)的所述下端，以此方式形成球窝式接头连接。
22.根据权利要求1所述的锚固装置，其中所述邻接部分固定到所述下板(31)和所述上板(32)中的一者。
23.根据权利要求22所述的锚固装置，其中所述邻接部分包括设置在所述刚性部分(33)的面对所述下板和所述上板(32)中的另一者的表面上的聚合物泡沫层(68)，所述聚合物泡沫层(68)在所述下板(31)和上板(32)抵靠所述邻接部分的所述邻接位置被压缩。
24.一种用于储存流体的密封和隔热贮罐，其包括：支撑壁、固定到所述支撑壁(2)的锚固装置(20)和借助于所述锚固装置锚定到所述支撑壁的贮罐壁(1)，所述贮罐壁(1)从所述贮罐的外部到内部在厚度方向上依次包括隔热屏障(3)和抵靠所述隔热屏障(3)的密封膜(4)，
其中所述隔热屏障(3)包括平行六面体形状的隔热块(7)，所述隔热块并置在所述支撑壁(2)上，所述隔热块包括限定用于所述密封膜(4)的支撑表面的盖板；
其中所述锚固装置中的至少一个是如权利要求1至23中任一项所述的装置，所述锚固杆(22)的所述下端固定到多个所述隔热块(7)之间的所述支撑壁上，所述锚固装置的所述下板(31)与所述多个隔热块(7, 107)配合，以便在所述支撑壁(2)的方向上夹紧所述多个隔热块。
25.根据权利要求24所述的贮罐，其中所述弹性可压缩构件(39, 69)配置成在所述贮罐的清空状态下将所述下板和所述上板保持在所述分开位置，处于所述分开位置的所述锚固装置的所述上板(32)与所述多个隔热块的所述盖板对齐，以支撑所述密封膜(4)。
26.根据权利要求24所述的贮罐，其中所述隔热块包括平行于所述盖板(15)并与所述盖板间隔开的底板(14)，纤维增强聚合物泡沫块(16)布置在所述盖板和所述底板之间，并且其中所述锚固装置的所述下板直接或间接地与所述底板(14)配合，而不对所述聚合物泡沫块(16)施加任何夹紧效果。
27.根据权利要求24所述的贮罐，其中所述隔热块(107)包括底板(114)以及依次的、平行于所述底板并彼此隔开的中间板(10)和盖板(115)，以及分别布置在所述盖板和所述中间板之间以及在所述中间板和所述底板之间的两个纤维增强聚合物泡沫块(16a, 16b)，其中所述锚固装置的所述下板(31)与所述中间板(10)在拐角区域的水平处直接配合。
28.根据权利要求24所述的贮罐，其中所述弹性可压缩构件的强度和相当于弹簧的所述贮罐壁在所述厚度方向上的强度之间的比在0.3和1之间，包含端值，所述贮罐壁由截面等于所述上板的截面的纤维增强的聚合物泡沫组成。
29.根据权利要求24所述的贮罐，其中所述隔热屏障是辅助隔热屏障(3)，所述隔热块是辅助隔热块(7)，并且所述密封膜是辅助密封膜(4)，所述贮罐壁还包括：主隔热屏障(5)，其抵靠所述辅助密封膜(4)；以及主密封膜(6)，其抵靠所述主隔热屏障(5)并旨在与所述贮罐中包含的所述流体接触，所述主隔热屏障(5)包括主隔热块(11)，所述主隔热块中的每个主隔热块堆叠在所述辅助隔热块(7)中的一个上，
其中所述夹紧组件(30)形成旨在与所述辅助隔热屏障配合的辅助夹紧构件，所述上板(32)包括中心孔(47)，螺柱(27)拧入所述中心孔中，所述螺柱从所述夹紧组件在与所述锚固杆相反的一侧突出，所述螺柱(27)承载旨在与所述主隔热屏障(5)配合的主夹紧构件(28)，并且其中所述螺柱(27)以密封的方式穿过所述辅助密封膜(4)，并且所述主夹紧构件在所述支撑壁(2)的方向上抵靠堆叠在多个所述辅助隔热块上的多个主隔热块(11)，从而在朝向所述支撑壁(2)的方向上保持所述多个主隔热块。
30.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括双层船体(72)和由权利要求24所述的贮罐(71)，所述贮罐设置在所述双层船体(72)中。
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