CN112313443B - 热绝缘密封罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种被一体化在负载支承结构中的密封热绝缘罐，并且其中第二级密封膜(4、104)包括由具有低热膨胀系数的合金制成的多个板条，而第一级密封膜(6、106)包括金属板，该金属板具有第一平行起伏部(56、156)以及垂直于第一起伏部的第二起伏部(55、155)。与边缘(100)平行延伸的第二级金属梁(30)具有与第一负载支承壁平行延伸的第一平面腿部(31)以及与第二负载支承壁平行延伸的第二平面腿部(321、322)，并且其上焊接有第二级密封膜(4、104)的端部部分。第一级角部件具有其上焊接有第一级密封膜(6、106)的端部部分的金属角部分(42)。保持构件(15、45)保持所述第一级角部件并且以密封的方式穿过第二级密封膜(4、104)。
Description
技术领域
本发明涉及具有用于储存和/或运输流体诸如液化气体的膜的密封热绝缘罐的领域。
具有膜的密封热绝缘罐特别地用于储存液化天然气(LNG)，该液化天然气在大气压力下储存在约-163℃。这些罐可以安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以意在用于运输或者接收被用作推进浮式结构的燃料的液化天然气。
背景技术
文献WO-A-89/09909公开了一种用于储存液化天然气的密封热绝缘罐，该密封热绝缘罐被布置在支撑结构中并且其壁具有多层结构，即是说，从罐的外部侧到罐的内部侧为：锚固抵靠支撑结构的第二级热绝缘屏障，由第二级热绝缘屏障支撑的第二级密封膜，由第二级密封膜支撑的第一级热绝缘屏障，以及由第一级热绝缘屏障支撑并意在与储存在罐中的液化天然气接触的第一级密封膜。第一级热绝缘屏障包括刚性板的组件，该刚性板利用第二级密封膜的焊接支撑来保持。
在一实施方式中，第一级密封膜由矩形板的组件形成，该矩形板包括在两个垂直方向上的起伏部，该板彼此焊接以便重叠并且以其边缘焊接至金属条，该金属条沿第一级绝缘屏障的板的边缘被固定在槽口中。
EP-A-0064886描述了其它密封热绝缘罐以及这些罐的角部。在罐角部的第一生产变型中，第一级密封屏障由压印低温钢板构成。在角部的另一生产变型中，第一级密封屏障由平面殷钢(Invar)板构成。
发明内容
本发明所基于的概念涉及提供一种结合了以下优点的罐壁：第二级膜由其强度已经被经验所证明的平行板条形成，以及起伏的第一级膜可以非常好地抵抗意外凹痕和其他应力，例如由于热收缩、货物的移动和/或船梁在海中的变形所造成的。
本发明所基于的另一概念涉及为这样的罐壁提供一种相对容易制造的角部结构。
根据一实施方式，本发明提出了一种被一体化在支撑结构中的密封热绝缘罐，该罐包括被固定至第一支撑壁的第一罐壁和被固定至第二支撑壁的第二罐壁，该第二支撑壁在支撑结构的边缘附近连接第一支撑壁，
其中，第一和第二罐壁中的每一者都包括意在与容纳在罐中的产品接触的第一级密封膜、布置在第一级密封膜和支撑壁之间的第二级密封膜、布置在第一级密封膜和第二级密封膜之间的第一级绝缘屏障以及布置在第二级密封膜和支撑壁之间的第二级绝缘屏障，
其中，第二级密封膜包括具有低膨胀系数的合金的多个板条，板条包括搁置在第二级绝缘屏障的上表面上的平面式中心部分和相对于该中心部分朝向罐的内部侧突出的两个凸起边缘，板条在凸起边缘附近以密封的方式并置且焊接在一起，
其中，第一级密封膜包括金属板，该金属板具有平行的第一起伏部、垂直于第一起伏部的第二起伏部以及位于第一起伏部之间和位于第二起伏部之间的平面部分，以及该金属板搁置在第一级绝缘屏障的上表面上。
根据一实施方式，罐壁包括被布置为与边缘平行并被锚固至第一和第二支撑壁的第二级金属梁，该金属梁包括与第一支撑壁平行的第一平面翼和与第二支撑壁平行的第二平面翼，两个平面翼在连接区域附近彼此刚性连接，第一和第二平面翼中的每一者都具有接收部分，该接收部分相对于连接区域以与边缘间隔开的方式延伸并且其上焊接有第二级密封膜的板条的端部部分。
根据一实施方式，罐壁包括：被搁置在第二级梁的第一和第二平面翼的内表面上的第一级角部件，该第一级角部件包括其上焊接有第一和第二罐壁的第一级密封膜的端部部分的金属拐角构件和布置在金属拐角构件与第二级梁之间的刚性绝缘部件；
以及将第一级角部件保持在第一和第二罐壁的第二级绝缘屏障上或在第一和第二支撑壁上的保持构件，该保持构件被配置成以密封方式延伸穿过第一和第二罐壁的第二级密封膜。
根据其他的有利实施方式，这样的罐可以具有一个或更多个以下特征。
第二级梁与支撑结构的锚固可以以不同的方式执行。根据一实施方式，第一和第二平面翼中的每一者还具有相对于连接区域朝向支撑结构延伸的锚固部分，第一平面翼和第二平面翼的锚固部分分别与第一支撑壁和第二支撑壁连接。
平面翼的锚固部分与支撑壁之间的连接可以以不同的方式执行，例如，通过螺栓、焊接等等。根据一实施方式，第一支撑壁和第二支撑壁分别承载锚固板，该锚固板被布置为与边缘间隔并且基本上等于第二级绝缘屏障的厚度，以及第一平面翼和第二平面翼的锚固部分分别焊接至锚固板，优选地焊接在锚固板的远离边缘的表面上。
第二级绝缘屏障可以以不同的方式制造。根据一实施方式，第二级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体的第二级绝缘板件(panneaux，嵌板、面板)。
保持构件可以被配置为将第一级角部件保持在第二级绝缘屏障上和/或在两个罐壁之一的支撑壁上。
根据一实施方式，保持构件包括金属杆，该金属杆与第一级角部件相一致地固定在第二级绝缘板件的上表面上，以及该金属杆通过第二级密封膜突出，以便与刚性绝缘部件配合。
根据一实施方式，保持构件包括：基部，其与第一级角部件相一致地固定在支撑壁上；和耦接件，其由基部保持并延伸穿过第二级绝缘屏障和第二级密封膜的厚度，以便与刚性绝缘部件配合。
这样的耦接件可以与或者可以不与第二级绝缘板件配合。根据一实施方式，耦接件包括：第二级耦接件，其与第二级绝缘板件配合以将第二级绝缘板件保持在支撑壁上；和第一级耦接件，其由第二级耦接件承载并与刚性绝缘部件配合以保持刚性绝缘部件。
第二级密封膜可以以不同的方式形成。根据一实施方式，在至少一个罐壁中，板条的纵向方向与边缘垂直，第二级密封膜还包括具有平坦边缘的一排端部金属片材，该平坦边缘形成第二级密封膜的板条的被焊接至第二级梁的端部部分，该端部金属片材具有凸起边缘，该凸起边缘与板条的纵向方向平行并且在第二级梁的方向上逐渐减小。(这样的膜的其他细节例如在WO-A-2012072906中描述。)
第二级膜的凸起边缘可以以小于或大于罐角部的间隔停止延伸。优选地，凸起边缘至少在第一级角部件的一部分的下方继续延伸。对此存在几个可能性。
根据一实施方式，第一级角部件的刚性绝缘部件包括多个部段，这些部段在边缘的方向上并置，并且其中，端部金属片材的凸起边缘穿入并置部段之间的空间中。
根据一实施方式，刚性绝缘部件包括沿板条的纵向方向设置在该刚性绝缘部件的表面上的凹槽，该表面搁置在第二级梁的平面翼上，并且其中，端部金属片材的凸起边缘穿入该凹槽中。
由于这样的间隔或凹槽，可以使凸起边缘在第一级角部件的下方继续延伸直至相对靠近边缘的一距离处，这提高了第二级膜在与边缘平行的方向上的柔韧性，并且使必须在边缘的端部附近吸收的力的强度能够受到限制。边缘的端部可以特别是位于多个边缘的相交处的三面体区域。
根据一实施方式，位于支撑壁和第二级梁的对应平面翼之间的第一第二级绝缘板件包括盖板、底板和间隔件，该间隔件在底板和盖板之间沿罐壁的厚度方向延伸，以使底板和盖板保持彼此间隔开，
以及比第一第二级绝缘板件还要远离边缘的第二第二级绝缘板件包括盖板、底板和结构性绝缘泡沫，该结构性绝缘泡沫介入底板和盖板之间，使得盖板与底板通过该结构性绝缘泡沫保持间隔开。
由于这样的布置，可以在大部分罐壁上使用基于结构性绝缘泡沫的第二级绝缘板件，以便利用这些板件的较好的热绝缘性能。然而，具有在厚度方向上延伸的间隔件的第二级绝缘板件被用于靠近边缘，并且可选地用于罐壁的压缩应力较大的任何其它区域，以便从这些板件的较大抗应力性中获益。
第一级绝缘屏障可以以不同的方式制造。根据一实施方式，第一级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体的第一级绝缘板件。
根据一实施方式，与第一级角部件相邻的第一级绝缘板件包括盖板、底板和结构性绝缘泡沫，该结构性绝缘泡沫介入底板和盖板之间，使得盖板与底板通过结构性绝缘泡沫保持间隔开。也可以在大部分罐壁上使用基于结构性绝缘泡沫的第一级绝缘板件，以便利用这些板件的较好的热绝缘性能。
第一级密封膜可以以不同的方式形成。根据实施方式，第一和第二起伏部在第一和第二起伏部之间的相交处附近可以是连续的或不连续的。
根据一实施方式，第一级密封膜的第一起伏部垂直于边缘延伸，第一级密封膜包括被焊接至金属拐角构件以封闭第一起伏部的帽部件。(该帽部件是已知的，例如根据WO-A-2014167228。)
根据一实施方式，第一级密封膜的第一起伏部垂直于边缘延伸，第一级密封膜包括被焊接至金属拐角构件以便将第一罐壁的第一起伏部与第二罐壁的第一起伏部连接的起伏角部件。(该起伏角部件是已知的，例如根据FR-A-2739675。)
第二级梁可以以相对大或相对小的长度制造。根据一实施方式，第二级梁包括沿边缘以一间隔并置的至少两个梁部段以及布置在间隔中以便组装两个梁部段的连接元件，该连接元件包括：第一平面翼，其被焊接以便跨骑两个梁部段的第一平面翼；以及第二平面翼，其被焊接以便跨骑两个梁部段的第二平面翼。
以这样的方式，可以以多个相继的片段制造出第二级梁，每个片段具有例如为1至3m的长度，这便于搬运。
根据一实施方式，流体是液化气体，诸如液化天然气。
这样的罐可以是地面储存设施的一部分，例如，用于储存液化天然气，或者可以安装在沿海或深水的浮式结构中，尤其是液态天然气运输船、浮式储存及再气化装置(FSRU)、浮式生产储存卸载装置(FPSO)等。
根据一实施方式，用于运输低温流体的运输船包括双壳体和布置在双壳体中的上述罐。
根据一实施方式，双壳体包括形成罐的支撑结构的内部壳体。
根据一实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这样的运输船的方法，其中流体从浮式或地面储存设施通过绝缘管道运送到运输船的罐或者从运输船的罐通过绝缘管道运送到浮式或地面储存设施。
根据一实施方式，本发明还提供了一种用于流体的输送系统，该系统包括：上述运输船；绝缘管道，其被布置成使安装在运输船的壳体中的罐与浮式或地面储存设施连接；以及泵，用于驱使流体从浮式或地面储存设施通过绝缘管道流到运输船的罐或者从运输船的罐通过绝缘管道流到浮式或地面储存设施。
附图说明
从对本发明的一些具体实施方式的下述描述中，将较好地理解本发明，并且更清楚地了解本发明的其他目标、细节、特征和优点，这些描述仅仅是通过非限制性示例参照附图给出的，其中。
-图1是根据第一实施方式，在罐的由两个壁形成的角部附近的剖视图，
-图2是例示出第二实施方式的与图1相似的视图，
-图3是根据一实施方式的第一级角部件的示意性剖视图，
-图4是用于罐壁的第二级梁的连接元件的示意性立体图，
-图5是液态天然气运输船的罐以及该罐的装载/卸载码头的剖面示意图。
具体实施方式
罐壁被附接至支撑结构的壁。常规地，术语“在......上”或“上方”将指位于较靠近罐的内部侧的位置，以及术语“在......下”或“下方”将指位于较靠近支撑结构的位置，无论罐壁相对于地球引力场的定向如何。
图1例示出用于储存液化流体诸如液化天然气(LNG)的密封热绝缘罐的两个壁1和101的多层结构。罐的每个壁1、101在厚度方向上从罐的外部侧到内部侧相继包括：保持在支撑壁3、103上的第二级热绝缘屏障2、102，抵靠第二级热绝缘屏障2、102搁置的第二级密封膜4、104，抵靠第二级密封膜4、104搁置的第一级热绝缘屏障5、105，以及意在与容纳在罐中的液化天然气接触的第一级密封膜6、106。
支撑结构3可以特别地由运输船的壳体或双壳体形成。支撑结构3包括多个支撑壁3、103，这些支撑壁限定了罐的大体形状，一般为多面体形状。两个支撑壁3和103在边缘100附近合并，形成可以具有不同值的二面角。在本示例中，例示为90°的角度。
第二级热绝缘屏障2、102包括多个第二级绝缘板件7、107，这些第二级绝缘板件使用另外已知的保持设备98、198来锚固至支撑结构3、103。第二级绝缘板件7、107一般为平行六面体，并且平行于边缘100成排地被布置。在第二级绝缘板件7、107与支撑壁3、103之间介入胶粘珠99、199，以补偿支撑壁3、103相对于平面基准表面的间隔。可以在胶粘珠99、199与支撑壁3、103之间插入牛皮纸，以防止胶粘珠99、199与支撑壁3、103的粘连。
第二级绝缘板件7、107可以根据另外已知的不同结构来制造。
在第一实施方式中，第二级绝缘板件7、107以箱体的形式制造，该箱体包括底板、盖板和载体腹板，该载体腹板沿罐壁1的厚度方向在底板和盖板之间延伸，并且界定填充有绝缘填料诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉的多个隔室。在一变型中，载体腹板被具有与板件的总截面相比较小的截面的柱状物所取代。这样的大体结构例如在WO-A-2012/127141或者WO-A-2017/103500中描述。
在第二实施方式中，第二级绝缘板件7、107包括底板、盖板和可选的中间板，例如由胶合板制造。第二级绝缘板件7、107还包括一层或更多层绝缘聚合物泡沫，该绝缘聚合物泡沫被夹持在底板、盖板和可选的中间板之间并与之粘合。绝缘聚合物泡沫可以特别地是基于聚氨酯的泡沫，可选地用纤维增强。这样的大体结构例如在WO-A-2017/006044中描述。
优选地，第二级绝缘板件7、107取决于其在罐壁1、101中的位置具有不同的结构。以这样的方式，根据第一实施方式的第二级绝缘板件7、107可以用于罐壁1、101的位于最靠近边缘100的端部区域中，以及根据第二实施方式的第二级绝缘板件7、107可以用于罐壁1、101的位于较远离边缘100的中心区域中。
第二级密封膜4、104包括具有凸起边缘的金属板条的连续片材。这些板条通过其凸起边缘被焊接到平行的焊接支撑件21、121上，这些支撑件被固定于设置在第二级绝缘板件7、107的盖板中的凹槽中。这些板条例如是用
制造：也就是说，是铁镍合金，其膨胀系数通常在1.2x10-6至2x10-6 K-1之间。也可以使用膨胀系数通常约为7x10-6 K-1的铁锰合金。这样的金属板条连续片材的其它细节例如在WO-A-2012/072906中描述。
第一级热绝缘屏障5包括具有大体平行六面体形状的多个第一级绝缘板件22、122。第一级绝缘板件22、122的长度和宽度可以与第二级绝缘板件7、107的长度和宽度相同或不同。
以与第二级绝缘板件7、107相同的方式，第一级绝缘板件22、122可以根据另外已知的不同结构来制造。优选地，第一级绝缘板件22、122具有类似于第二级绝缘板件7、107的第二实施方式的多层结构。
优选地，第一级绝缘板件22、122通过未示出的耦接件被保持在支撑结构上，并且该耦接件可以用于保持第一级绝缘板件22、122和下面的第二级绝缘板件7、107两者。这样的耦接件可以包括：第二级耦接件，其与第二级绝缘板件7、107配合以将第二级绝缘板件7、107保持在支撑壁3、103上；和第一级耦接件，其由第二级耦接件承载并与第一级绝缘板件22、122配合。
图1还示出，第一级密封膜6、106包括钣金连续片材，该钣金连续片材具有互相垂直的两排起伏部。第一排起伏部55、155垂直于边缘100延伸。第二排起伏部56、156平行于边缘100延伸。这两排起伏部可以具有周期性的规则间隔或不规则间隔。
在一实施方式中，起伏部55、155和56、156是连续的并且在两排起伏部之间形成相交处。在另一实施方式中，第一级密封膜6、106也可以具有互相垂直的两排起伏部，其中在两排起伏部之间的相交处附近的一些起伏部是不连续的。例如，在本示例中，这些中断可以交替地分布在第一排起伏部和第二排起伏部中，并且在一排起伏部中，起伏部的中断相对于相邻平行起伏部的中断是偏移的。该偏移可以等于两个平行起伏部之间的间隔。
第一级密封膜6、106可以由矩形钣金板形成，这些矩形钣金板根据已知技术焊接在一起并且沿其边缘形成较小的重叠区域。第一级膜6、106通过任何合适的方法固定至第一级绝缘屏障5、105。未示出的金属锚固条可以在矩形板的轮廓位置处固定在第一级绝缘板件22、122的盖板上。因此，矩形板的边缘可以通过沿锚固条的焊接来固定。锚固条通过使用任何合适的方法例如螺钉或铆钉，被固定在盖板上的埋头孔中。
现在将更详细地描述罐在两个罐壁1和101之间的连接处附近的结构。
金属第二级梁30被放置为以第二级绝缘屏障2、102的厚度与边缘100平行。第二级梁30包括与支撑壁3平行延伸的第一平面翼31和与支撑壁103平行延伸的第二平面翼。这两个翼使用焊接连接呈直角组装。在图示的示例中，第二平面翼由被焊接在第一翼31的一侧处和另一侧处的两块板321和322形成，该第二平面翼可以以单一件制造，或者也可以由焊接在一起的几块板的形式制造。
第一翼31的在支撑结构和两翼的焊接连接处之间延伸的部分是锚固部分，该锚固部分与支撑壁103连接，以便吸收第二级膜4的张力。以同样的方式，第二平面翼的板321是锚固部分，该锚固部分与支撑壁3连接，以便吸收第二级膜104的张力。这两个锚固部分可以焊接在两个锚固板33、133上，优选地在锚固板33、133的远离边缘100的表面上。
第一翼31的延伸超过两个翼的焊接连接处的部分是接收部分34，第二级膜4的板条的端部被焊接至该接收部分。以同样的方式，第二平面翼的板322是接收部分，第二级膜104的板条的端部被焊接至该接收部分。
大小的示例
在一实施方式中，第二级梁30由例如
的金属片材制造，其厚度在1至2mm之间，例如为1.5mm。第二级梁30的锚固部分可以具有相同的厚度。
第二级密封膜4、104的板条可以具有小于1mm的厚度，例如为0.7mm。端部金属片材25、125可以具有较大的厚度但小于1.5mm，例如为1mm。
在一实施方式中，第一级密封膜6、106具有大于第二级密封膜4、104的厚度，例如为1.2mm。
锚固板3、133的厚度例如在5至12mm之间，特别地约为8mm。
为了使第二级梁30一直沿边缘100产生，优选地使用其长度适于装卸条件的几个相继部段，例如，每个部段长度为1至3m。图4例示出一种连接元件50，其可以用于组装第二级梁30的两个相邻部段。连接元件50包括：第一平面翼51，其意在被焊接以便跨骑两个相邻部段的第一翼31；和第二平面翼52，其意在被焊接以便跨骑两个相邻部段的板322。
在一实施方式中，第二级膜4、104的端部由一排端部金属片材25、125形成，该端部金属片材具有：平坦边缘26、126，其焊接在第二级梁30的接收部分上；和凸起边缘，其使凸起的板条边缘延伸并且在平坦边缘的方向上逐渐减小。
第一级绝缘屏障5和105之间的连接是利用放置在第二级梁30上的第一级角部件来制造的。该角部件包括以拐角构件的形式的绝缘部件41，该拐角构件具有两个垂直的翼，该翼的厚度基本上等于第一级绝缘屏障5和105的厚度。金属拐角构件42沿角部固定至绝缘部件41的上表面。绝缘部件41可以用不同的方式制造，例如，用实心胶合板；用由一层或更多层聚合物泡沫和一个或更多个刚性板制成的夹层结构例如胶合板的一个或更多个块状物；或者以填充有绝缘材料的一个或更多个盒状物的形式。
第一级密封膜6、106的端部以密封的方式焊接至金属拐角构件42。为了确保垂直于边缘100的起伏部55、155的密封性，存在几个解决方案。在图1的实施方式中，被焊接至金属拐角构件42的起伏角部件43分别连接起伏部55和起伏部155。该起伏角部件43是已知的，例如，根据FR-A-2739675。
在图2的实施方式中，帽部件44、144被焊接至金属拐角构件42，以便封闭起伏部55、155的端部。该帽部件是已知的，例如，根据WO-A-2014167228。
为了将第一级角部件保持在第二级膜4、104上，图1示出了由第二级绝缘板件7、107承载并与绝缘部件41配合的两个保持构件15。更具体地，保持构件15可以包括：金属板16，其固定至第二级绝缘板件7、107的盖板；和螺纹杆17，其延伸穿过第二级膜4、104，并与绝缘部件41中的螺纹孔或者与两个绝缘部件41之间的间隙接合。螺母18被拧到螺纹杆17上，并与绝缘部件41或两个绝缘部件41接合，从而将其夹持抵靠第二级膜4、104。在第二级膜4、104经过的附近，螺纹杆17可以承载端箍，该端箍的周缘被焊接至第二级膜4、104以确保密封。保持构件15的其它细节可以在例如出版物FR-A-2887010中找到。
为了限制由保持构件15引起的热桥，螺纹杆17和螺母18被配置为与绝缘部件41的与第一级密封膜6、106间隔开的下部分接合。例如，螺母18与绝缘部件41的底部板件或靠近该底部板件的夹板接合。优选地，使用绝缘填料19例如聚合物泡沫的阻塞物来填充定位螺母18所需的自由空间，例如，在绝缘部件41的上表面处的访问坑开口。
在图2的实施方式中，相同的附图标记指代与图1的元件相同或相似的元件。在本示例中，保持构件45将第一级角部件直接保持在载体结构上。为此，保持构件45包括例如分成一个或更多个的突出耦接件47，该突出耦接件的底部例如使用作为球形接头起作用的底部来与支撑壁3、103连接，以及该突出耦接件的端部以同样的方式承载螺母48，该螺母与绝缘部件41或两个绝缘部件41接合，以便将其夹持抵靠第二级膜4、104。保持构件45的其它细节可以在例如FR-A-2798358中找到。
图1和图2还例示了关于第二级膜4、104的凸起边缘的范围的不同可能性。在图2中，凸起边缘终止于在第一级角部件外部的倾斜边缘49附近。因此，绝缘部件41搁置在第二级梁30的平面翼上。在图1的实施方式中，用虚线描绘的凸起边缘延伸到绝缘部件41的下方，例如，在绝缘部件中所提供的凹槽中，并且因此可以移动得较靠近边缘。这就使得第二级膜4、104在与边缘100平行的方向上有较大的柔韧性，并且减少了在边缘100的端部处所要吸收的力。
绝缘部件41可以以一个零件或几个零件的形式制造。图3示出了一实施方式，其中第一级角部件60包括拐角构件42和分成三部分的绝缘部件。更具体地，两个平行六面体的木质部件61、62被固定在拐角构件42的两个翼之下，并且聚合物泡沫部件63被布置在木质部件61、62之间并与之粘合。在本示例中，保持构件15或45被布置为与木质部件61和62配合，而聚合物泡沫部件63仅执行热绝缘功能。
木质部件61和62也可以用高密度(例如，大于200kg/m3)的聚合物泡沫的块状物、用由一层或更多层聚合物泡沫和一个或更多个刚性板制成的夹层结构例如胶合板的块状物来代替；或者用填充有绝缘材料的盒状物来代替。
参照图5，液态天然气运输船70的剖视图示出了为大致棱柱形状的并且安装在运输船的双壳体72中的密封绝缘罐71。罐71的壁包括：第一级密封屏障，其意在与罐内所容纳的液态天然气接触；第二级密封屏障，其被布置在第一级密封屏障和运输船的双壳体72之间；和两个绝缘屏障，其被分别布置在第一级密封屏障和第二级密封屏障之间以及在第二级密封屏障和双壳体72之间。
以本身已知的方式，使用适当的连接件可以将布置在运输船的上层舰桥上的充/排管道73连接到海运码头或港口码头，以便将LNG负载输送到运输船71或者从该运输船输送。
图5示出了海运码头的示例，该海运码头包括装载和卸载站75、水下管道76和地面设施77。装载和卸载站75是固定的离岸设施，其包括可移动臂74和支撑该可移动臂74的塔架78。可移动臂74承载了可以与装载/卸载管道73连接的一束绝缘柔性管道79。可定向的可移动臂74适于所有运输船的规格。未示出的连接管道在塔架78的内部延伸。装载和卸载站75使液态天然气运输船70能够从地面设施77装载或者向该地面设施卸载。该设施包括液化气体储存罐80和经由水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76使液化气体能够在装载或卸载站75与地面设施77之间传输超过很大的距离，例如5km，这就使液态天然气运输船70在装载和卸载作业期间与海岸保持很大的距离。
为了产生输送液化气体所需的压力，在运输船70中使用船载泵和/或地面设施77配备有泵和/或装载和卸载站75配备有泵。
尽管已经结合几个具体实施方式来描述本发明，但不言而喻的是，本发明绝不限于此，并且本发明包括所述装置的所有技术等同物及其组合，如果这些落入本发明的范围内。
动词“具有”、“包括”或“包含”及其变形形式的使用并不排除权利要求中所列出的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (16)
1.一种密封热绝缘罐，所述密封热绝缘罐被一体化在支撑结构中，所述密封热绝缘罐包括被固定至第一支撑壁(3)的第一罐壁(1)和被固定至第二支撑壁(103)的第二罐壁(101)，所述第二支撑壁在所述支撑结构的边缘(100)附近连接所述第一支撑壁，
其中，所述第一和第二罐壁中的每一者都包括意在与容纳在所述密封热绝缘罐中的产品接触的第一级密封膜(6、106)、布置在所述第一级密封膜和所述支撑壁之间的第二级密封膜(4、104)、布置在所述第一级密封膜和所述第二级密封膜之间的第一级绝缘屏障(5、105)以及布置在所述第二级密封膜和所述支撑壁之间的第二级绝缘屏障(2、102)，
其中，所述第二级密封膜(4、104)包括具有低膨胀系数的合金的多个板条，板条包括搁置在所述第二级绝缘屏障的上表面上的平面式中心部分和相对于所述中心部分朝向所述密封热绝缘罐的内部侧突出的两个凸起边缘，所述板条在所述凸起边缘附近以密封的方式并置且焊接在一起，
其中，所述第一级密封膜(6、106)包括金属板，所述金属板具有平行的第一起伏部(55、155)、垂直于所述第一起伏部的第二起伏部(56、156)以及位于所述第一起伏部之间和位于所述第二起伏部之间的平面部分，以及所述金属板搁置在所述第一级绝缘屏障的上表面上，
所述第一和第二罐壁包括第二级金属梁(30)，所述第二级金属梁被布置为与所述边缘(100)平行并被锚固至所述第一和第二支撑壁(3、103)，所述第二级金属梁包括与所述第一支撑壁平行的第一平面翼(31)和与所述第二支撑壁平行的第二平面翼，两个平面翼在连接区域附近彼此刚性地连接，所述第一和第二平面翼中的每一者都具有接收部分(34、322)，所述接收部分相对于所述连接区域以与所述边缘间隔开的方式延伸，
所述第一和第二罐壁包括第一级角部件，所述第一级角部件包括其上焊接有所述第一和第二罐壁的所述第一级密封膜(6、106)的端部部分的金属拐角构件(42)和布置在所述金属拐角构件(42)与所述第二级金属梁(30)之间的刚性绝缘部件(41；61、62、63)，
其特征在于，所述第二级密封膜(4、104)的所述板条的端部部分被焊接至所述第一和第二平面翼中的每一者的所述接收部分，其中，所述第一和第二平面翼中的每一者的所述接收部分均属于所述第二级密封膜(4、104)，
所述第一级角部件搁置在所述第二级金属梁(30)的所述第一和第二平面翼的内表面上，
并且其中，保持构件(15、45)将所述第一级角部件保持在所述第一和第二罐壁的所述第二级绝缘屏障(2、102)上或在所述第一和第二支撑壁(3、103)上，所述保持构件(15、45)被配置为以密封方式延伸穿过所述第一和第二罐壁的所述第二级密封膜(4、104)。
2.根据权利要求1所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一和第二平面翼中的每一者还具有锚固部分(321)，所述锚固部分与所述第一和第二平面翼的所述接收部分共面并且相对于所述连接区域朝向所述支撑结构延伸，所述第一平面翼和所述第二平面翼的所述锚固部分分别与所述第二支撑壁和所述第一支撑壁连接。
3.根据权利要求1至2中的一项所述的密封热绝缘罐，其中，所述第二级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体的第二级绝缘板件(7、107)，以及保持构件(15)包括金属杆(17)，所述金属杆与所述第一级角部件相一致地固定至所述第二级绝缘板件(7、107)的上表面，并且所述金属杆突出穿过所述第二级密封膜(4、104)，以便与所述刚性绝缘部件(41)配合。
4.根据权利要求1或2所述的密封热绝缘罐，其中，保持构件(45)包括：基部，所述基部与所述第一级角部件相一致地固定至所述支撑壁；和耦接件(47)，所述耦接件由所述基部保持并延伸穿过所述第二级绝缘屏障(2、102)和所述第二级密封膜的厚度，以便与所述刚性绝缘部件(41)配合。
5.根据权利要求4所述的密封热绝缘罐，其中，所述第二级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体的第二级绝缘板件(7、107)，并且其中，所述耦接件(47)包括：第二级耦接件，所述第二级耦接件与第二级绝缘板件配合以便将所述第二级绝缘板件保持在所述支撑壁上；和第一级耦接件，所述第一级耦接件由所述第二级耦接件承载并且与所述刚性绝缘部件(41)配合以保持所述刚性绝缘部件(41)。
6.根据权利要求1或2所述的密封热绝缘罐，其中，在所述第一和第二罐壁中的至少一个罐壁中，所述板条的纵向方向与所述边缘(100)垂直，所述第二级密封膜还包括具有平坦边缘(26、126)的一排端部金属片材(25、125)，所述平坦边缘形成被焊接到所述第二级金属梁(30)的所述第二级密封膜的所述板条的端部部分，所述端部金属片材具有凸起边缘，所述凸起边缘与所述板条的纵向方向平行并且在所述第二级金属梁(30)的方向上逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一级角部件的所述刚性绝缘部件(41)包括多个部段，所述多个部段在所述边缘的方向上并置，并且其中，所述端部金属片材(25、125)的所述凸起边缘穿入并置部段之间的空间中。
8.根据权利要求6所述的密封热绝缘罐，其中，所述刚性绝缘部件(41)包括沿所述板条的纵向方向设置在所述刚性绝缘部件的表面上的凹槽，所述刚性绝缘部件的上述表面搁置在所述第二级金属梁(30)的所述第一和第二平面翼上，并且其中，所述端部金属片材(25、125)的所述凸起边缘穿入所述凹槽中。
9.根据权利要求1或2所述的密封热绝缘罐，其中，所述第二级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体的第二级绝缘板件(7、107)，
其中，位于支撑壁和所述第二级金属梁的对应平面翼之间的第一第二级绝缘板件(7、107)包括盖板、底板和间隔件，所述间隔件在所述第一第二级绝缘板件的底板和盖板之间分别沿所述第一和第二罐壁的厚度方向延伸，以使所述第一第二级绝缘板件的底板和盖板保持彼此间隔开，
并且其中，比所述第一第二级绝缘板件还要远离所述边缘的第二第二级绝缘板件(7、107)包括盖板、底板和结构性绝缘泡沫，所述第二第二级绝缘板件的结构性绝缘泡沫介入所述第二第二级绝缘板件的底板和盖板之间，使所述第二第二级绝缘板件的盖板和底板通过所述第二第二级绝缘板件的结构性绝缘泡沫保持间隔开。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的罐，其中，所述第一级绝缘屏障包括多个并置的平行六面体的第一级绝缘板件(22、122)，
其中，与所述第一级角部件相邻的第一级绝缘板件包括盖板、底板和结构性绝缘泡沫，所述第一级绝缘板件的结构性绝缘泡沫介入所述第一级绝缘板件的底板和盖板之间，使得所述第一级绝缘板件的盖板与底板通过所述第一级绝缘板件的结构性绝缘泡沫保持间隔开。
11.根据权利要求1至10中的一项所述的罐，其中，所述第一级密封膜(6、106)的所述第一起伏部(55、155)垂直于所述边缘(100)延伸，所述第一级密封膜包括帽部件(44、144)，所述帽部件被焊接至所述金属拐角构件(42)以封闭所述第一起伏部。
12.根据权利要求1或2所述的密封热绝缘罐，其中，所述第一级密封膜(6、106)的所述第一起伏部(55、155)垂直于所述边缘延伸，所述第一级密封膜包括起伏角部件(43)，所述起伏角部件被焊接至所述金属拐角构件(42)，以便将所述第一罐壁的第一起伏部(55)与所述第二罐壁的第一起伏部(155)连接。
13.根据权利要求1或2所述的密封热绝缘罐，其中，所述第二级金属梁(30)包括沿所述边缘以一间隔并置的至少两个梁部段以及布置在所述间隔中以便组装所述两个梁部段的连接元件(50)，所述连接元件包括：第一平面翼，所述连接元件的第一平面翼被焊接以便跨骑所述两个梁部段的第一平面翼；和第二平面翼(52)，所述连接元件的第二平面翼被焊接以便跨骑所述两个梁部段的第二平面翼。
14.一种用于运输流体的运输船(70)，所述运输船包括双壳体(72)和被布置在所述双壳体(72)中的根据权利要求1至13中的一项所述的密封热绝缘罐(71)。
15.一种用于装载或卸载根据权利要求14所述的运输船(70)的方法，其中，流体从浮式或地面储存设施(77)通过绝缘管道(73、79、76、81)运送到所述运输船的所述密封热绝缘罐(71)或者从所述运输船的所述密封热绝缘罐通过所述绝缘管道运送到所述浮式或地面储存设施。
16.一种用于流体的输送系统，所述系统包括：根据权利要求14所述的运输船(70)；绝缘管道(73、79、76、81)，所述绝缘管道被布置为将安装在所述运输船的壳体中的所述密封热绝缘罐(71)连接至浮式或地面储存设施(77)；以及泵，所述泵用于驱动流体从所述浮式或地面储存设施通过所述绝缘管道流到所述运输船的所述密封热绝缘罐或者从所述运输船的所述密封热绝缘罐通过所述绝缘管道流到所述浮式或地面储存设施。
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