CN116057313A - 密封绝热罐 - Google Patents

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E·米绍特
C·布卡德
C·古尔梅伦
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Abstract

本发明主要涉及一种用于运输和/或存储液化天然气的密封绝热罐，包括至少一个承载结构(4)和由承载结构(4)围绕的存储结构(2)，存储结构(2)包括相对于彼此密封的至少一个第一部分(46)和一个第二部分(48)，第一部分(46)和第二部分(48)至少部分地在平行于承载结构(4)的同一个平面中延伸，存储结构(2)具有沿着垂直于承载结构(4)的平面的方向从罐(1)的外侧到内侧的厚度，罐(1)包括至少部分地布置在存储结构(2)的厚度中的封闭装置(58)，该封闭装置(58)包括至少一个第一封闭构件和一个第二封闭构件，第一封闭构件和第二封闭构件被构造成彼此配合，以便将第一部分(46)与第二部分(48)分开，封闭构件中的至少一个包括在相交平面中延伸的第一部分和第二部分，其特征在于，封闭构件中的一个和/或另一个的部段中的至少一个通过紧固装置(84)连接到部分(46，48)中的至少一个，该紧固装置布置在存储结构(2)的厚度中。

Description

密封绝热罐
技术领域
本发明涉及液化天然气储罐领域，特别是陆上液化天然气储罐。
背景技术
液化天然气通常通过安装在运输船上的储罐进行海上运输。天然气以液态形式保存，以增加每罐运输的天然气量，一升液态天然气的体积远低于一升气态天然气的体积。这些罐将液化天然气保持在非常低的温度下，更准确地说，保持在低于-163℃的温度下，在该温度下，天然气在大气压力下呈液态。
为了装载和/或卸载这些液化天然气运输船的罐，在港口安装陆上液化天然气储罐。这通常被装配成使得液化天然气运输船能够到达并重新装载和/或卸载它们的液化天然气货物。这种陆上储罐配备有穿过这些陆上罐的壁中的一个的元件，例如管道，从而允许液化天然气装载和/或卸载设施与陆上罐的内部容积之间的连通，液化天然气存储和/或卸载在陆上罐的内部容积中。
众所周知，这种陆上罐包括用于容纳液化天然气的存储结构和围绕存储结构的支撑结构。存储结构的壁通常包括至少一个密封且绝热的次级空间和一个密封且绝热的初级空间，该初级空间位于次级空间上并被构造成与容纳在罐中的液化天然气接触。在一些情况下，存储结构可以包括壁，该壁具有至少由次级空间和初级空间组成的第一部分和包括密封绝热层的第二部分，该密封绝热层一方面与支撑结构接触，另一方面与液化天然气接触。这种类型的装配可以被放置在适当的位置，以便于穿透元件穿过壁，更准确地说是在密封绝热层处。
在第一部分和第二部分之间的接合部处，通常安装用于封闭第一部分的次级空间的封闭装置，以将次级空间与第二部分密封开来。然而，这种封闭装置通常安装复杂和/或在组装罐的存储结构的壁时需要相当高的精度。由于这种精度对于大型钢罐或混凝土罐来说通常难以实现，所以在封闭装置和次级空间的部件之间存在空间，该空间必须被填充以限制热桥。
发明内容
在这种情况下，本发明提出了一种现有解决方案的替代方案，该替代方案依靠封闭装置，该封闭装置在存储结构的壁的组装过程中适应次级空间的位置。
为此，本发明的主要主题是一种用于运输和/或存储液化天然气的密封绝热罐，包括至少一个支撑结构和由支撑结构围绕的存储结构，存储结构至少包括相对于彼此密封的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分至少部分地在平行于所述支撑结构的同一平面中延伸，所述存储结构在垂直于所述支撑结构的所述平面的方向上具有从所述罐的外侧朝向内侧的厚度，所述罐包括至少部分地布置在所述存储结构的厚度中的封闭装置，所述封闭装置至少包括第一封闭构件和第二封闭构件，所述第一封闭构件和第二封闭构件构造成以将第一部分与第二部分分开的方式彼此相互作用，封闭构件中的至少一个包括在相割平面中延伸的第一部段和第二部段，其特征在于，一个封闭构件和/或另一个封闭构件的部段中的至少一个通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到部分中的至少一个。
罐存储结构包括多个壁，这些壁中的每一个至少包括第一部分和第二部分。根据本发明，多个壁中的一个壁包括部段，在该部段处，第一部分和第二部分在平行于支撑结构的同一平面中延伸。注意，在这种情况下，第一部分和第二部分相对于彼此对准，同时它们的内部容积保持独立，因为第一部分相对于第二部分密封。
术语“厚度”是指在垂直于第一部分和第二部分的支撑结构的方向上测量的元件的尺寸，该厚度可能是位于该方向上的一个或另一个部分的部段。此外，封闭构件中的一个和/或另一个的部段中的至少一个在位于第一部分和第二部分之间的区域中在厚度方向上延伸，固定装置将其固定到厚度方向上的部分中的至少一个。
根据本发明的可选特征，封闭构件中的至少一个在穿过封闭装置的截面中具有“L”形轮廓。
根据本发明的可选特征，从穿过封闭装置的截面看，第一封闭构件和第二封闭构件具有“L”形轮廓。
根据本发明的另一个可选特征，封闭构件中的一个的第一部段相对于该封闭构件的第二部段垂直延伸。
根据本发明的另一个可选特征，封闭构件中的至少一个通过至少一个焊缝固定到另一封闭构件。焊缝还确保了这两个封闭构件之间的密封，从而防止第一部分和第二部分之间的任何流体交换。
根据本发明的另一个可选特征，一个封闭构件的第二部段通过焊缝固定到另一封闭构件的第二部段。
根据本发明的另一个特征，第一封闭构件和第二封闭构件相对于彼此首对尾地定位。
根据本发明的另一个特征，第一封闭构件的第二部段平行于第二封闭构件的第二部段延伸，封闭构件的第二部段相互连接，封闭构件的另外两个部段在相互平行的平面内相互远离延伸。
根据本发明的另一可选特征，封闭装置的第一封闭构件和/或第二封闭构件是可弹性变形的。可弹性变形意味着每个封闭构件在施加压力时可以看到其形状改变，当不再施加压力时，封闭构件恢复到其初始形状。该特征允许第一和第二封闭构件匹配第一部分和/或第二部分的膨胀或收缩。
根据本发明的另一个特征，一个封闭构件通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到部分中的至少一个，另一封闭构件连接到支撑结构。
根据本发明的另一个可选特征，封闭构件中的一个通过设置在支撑结构的厚度中的固定装置连接到部分中的至少一个，支撑结构包括插入件，另一封闭构件的一个或另一个部段固定在该插入件处。
根据本发明的另一个可选特征，第一部分包括次级空间和初级空间，次级空间在厚度方向上从罐的外侧向内侧依次包括适于与支撑结构接触的次级绝热屏障和搁置在次级绝热屏障上的次级密封膜，固定装置至少部分地延伸到次级绝热屏障中，初级空间在厚度方向上从罐的外侧向内侧依次包括搁置在次级密封膜上的初级绝热屏障和搁置在初级绝热屏障并用于与罐中包含的流体接触的初级密封膜，第二部分包括适于与支撑结构接触的绝热壁和搁置在绝热壁上并用于与罐中包含的流体接触的不渗透膜。
根据该特征，因此，罐包括其壁的一部段，在该部段处，初级空间和次级空间重叠，并且其壁的一部段仅设置有密封绝热层，次级空间则由根据本发明的封闭装置封闭。第二部分的容积与支撑结构的第一部分的初级空间的容积连通，以这种方式，相同的惰性流体、特别是分子氮可以穿过该共同的容积。
根据本发明的另一可选特征，次级空间包括布置在次级绝热屏障和初级空间之间的固定板，第一封闭构件的第一部段通过至少一个焊缝连接到固定板，第一封闭构件的第二部段通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到次级绝热屏障。
根据本发明的另一可选特征，第一封闭构件的第一部段通过至少一个焊缝连接到固定板，固定板和第一封闭构件被构造成一体地安装在次级绝热屏障上。
根据本发明的另一可选特征，支撑结构包括插入件，第二封闭构件的第一部段通过至少一个焊缝连接到插入件，第二封闭构件的第二部段通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到次级绝热屏障。
根据本发明的另一可选特征，至少次级空间包括至少一个绝热自支撑面板，该绝热自支撑面板具有定向为朝向罐的内部的内部面、定向为朝向罐的外部的外部面以及在自支撑面板的内部面和外部面之间延伸的厚度面，邻近第一封闭构件的次级空间的自支撑面板包括连接自支撑面板的内部面和厚度面的斜面。根据本发明的可选特征，自支撑面板的厚度面包括接收固定装置的胶合板面板。
根据本发明的另一可选特征，第一封闭构件包括将第一封闭构件的第一部段连接到第二部段的弯曲部段，第一封闭构件抵靠次级空间的自支撑面板的内部面和厚度面定位，使得第一封闭构件的弯曲部段与自支撑面板上的斜面对应布置。
作为第二主题，本发明还涉及一种运输和/或存储单元，其包括至少一个根据前述特征中任一项所述的罐，该运输和/或存储单元包括船、驳船、再液化单元、气化单元、岸上结构或重力平台。
作为第三主题，本发明还涉及一种用于在根据任一前述特征的罐的第一部分和第二部分之间组装接合区域的方法，该罐包括围绕存储结构的支撑结构，该方法包括第一步骤，其中次级绝热屏障抵靠支撑结构安装。
根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区的方法包括第二步骤，在该第二步骤中，第一封闭构件的第二部段通过固定装置固定在次级绝热屏障的厚度中。
根据本发明的一个特征，次级绝热屏障包括固定板，该方法包括第三步骤，其中第一封闭构件的第一部段通过焊缝在该固定板处固定到次级绝热屏障。
根据本发明的一个特征，支撑结构包括插入件，该方法包括第四步骤，其中第二封闭构件的第二部段通过焊缝固定到第一封闭构件的第二部段，第二封闭构件的第一部段通过另一焊缝固定到支撑结构的插入件。
根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区域的方法包括第五步骤，在该第五步骤中，次级密封膜抵靠次级绝热屏障安装。
用于在罐中组装接合区域的方法的第五步骤可以在所述方法的第四步骤之前或之后进行。
根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区域的方法包括第六步骤，其中初级绝热屏障抵靠次级空间装配，初级绝热屏障的一部段部分地覆盖第一封闭构件的第一部段，并且绝热壁至少在次级空间的主延伸平面中抵靠支撑结构装配，绝热壁的一部段沿着厚度与第二封闭构件的第一部段对应布置。
根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区域的方法包括第七步骤，其中初级密封膜和不渗透膜分别抵靠初级绝热屏障和绝热壁安装，初级密封膜和不渗透膜在公共平面中延伸。
最后，作为第四主题，本发明涉及一种用于装载或卸载包含在根据前述特征中任一项所述的罐中的液化气体的方法，其中，冷液体产品通过绝热管道从浮式或岸上存储设施输送到根据前述特征中任一项所述的罐，或者从根据前述特征中任一项所述的罐输送到浮式或岸上存储设施。
附图说明
参考所附的示意图，通过阅读下面的描述，以及通过非限制性指示的方式提供的多个示例性实施例，本发明的其他特征、细节和优点将变得更加明显，在附图中：
图1是根据本发明的罐的透视图；
图2是根据图1的罐的截面图；
图3是布置在根据图1的罐的顶壁的第一部分和第二部分之间的封闭装置的横截面图；
图4是从罐的内部观察的根据图3的封闭装置的透视图。
具体实施方式
本发明的各个特征、变型和不同实施例可以以各种组合彼此组合，只要它们不相互不兼容或不相互排斥即可。特别地，如果与所描述的其他特征分离地描述的特征的选集足以提供技术优势和/或使本发明区别于现有技术，则可以设想本发明的变型仅包括所述特征的选集。
在下面的描述中，术语“纵向”、“横向”和“竖直”指的是根据本发明的密封绝热罐的取向。纵向方向对应于密封绝热罐的主延伸方向，该纵向方向平行于图中所示坐标系L、V、T的纵向轴线L。横向方向对应于平行于横向轴线的方向，密封绝热罐的端壁主要沿着该横向轴线延伸，该横向方向平行于坐标系L，V，T的横向轴线T，并且该横向轴线T垂直于纵向轴线L。最后，竖直方向对应于平行于坐标系L，V，T的竖直轴线V的方向，该竖直轴线V垂直于纵向轴线L和横向轴线T。
图1示出了整体为平行六面体形状的密封绝热罐1。罐1包括存储结构2和围绕存储结构2的支撑结构4，存储结构2包括多个层。
存储结构2被构造成容纳和/或存储流体，更具体地低温液体，例如液化天然气或液化石油气。存储结构2包括搁置抵靠支撑结构4上的多个壁。当罐1至少部分地填充有该流体时，支撑结构4被构造成支撑所述多个壁，该流体对所述多个壁中的每个壁施加压力，该压力由支撑结构4吸收。
根据非限制性示例，这种类型的罐1用于液化天然气的陆上存储，以容纳液化天然气和/或作为海上运输船舶(例如重力平台)的装载和/或卸载点。“重力平台”是指罐至少部分浸没在例如港口中，并且液化和/或气化单元部分或全部安装在罐的顶部。更具体地，罐1可与液化和/或气化单元相互作用，使得罐存储来自液化单元的液化气体和/或向气化单元供应液化气体。支撑结构4可以至少包括混凝土。
此外，该罐1也可以用作运输液化天然气的罐1，或者甚至用作船和/或驳船的燃料罐。最后，该罐1也可用于海上运输，作为运输液化天然气的罐1。在这种情况下，支撑结构4包括浮式结构的至少一个船体，例如金属船体。
如图1所示，罐1主要沿纵向方向L延伸。存储结构2的所述多个壁包括顶壁6和底壁8，其每个大体在平行于纵向方向L和横向方向T的平面内延伸。存储结构2还包括至少在底壁8和顶壁6之间沿竖直方向V延伸的多个侧壁10a、10b。在这种情况下，所述多个侧壁10a、10b包括两个彼此平行的纵向壁10a和两个彼此平行的端壁10b。纵向壁10a在纵向方向L上延伸，端壁10b在横向方向T上在两个纵向壁10a之间延伸。
支撑结构4采用存储结构2的形状，围绕后者。为此，支撑结构4包括多个隔板12，每个隔板12有利地平行于所述多个壁中的一个壁延伸。
为了便于理解本发明，存储结构2的两个端壁10b以及邻近该端壁的支撑结构4的隔板没有在图1中示出。
如图1所示，顶壁6包括两个独立的空间，其第一部分46包括相对于彼此密封的至少两个空间成，第二部分48至少包括密封绝热层50，该密封绝热层50与支撑结构4接触，同时有助于限定罐1的内部容积45。
储罐1，更具体地说是存储结构2，被构造成将液化天然气保持在-163℃以下的温度。为此，如图2所示，存储结构2的每个壁，连同顶壁6的第一部分46，在厚度方向上从储罐1的外侧向内侧依次包括次级空间28和初级空间30，它们彼此绝热并密封。
根据本发明，如图2所示，存储结构2包括封闭装置58，该封闭装置58通过布置在存储结构2的厚度中的固定装置84连接到部分46、48中的至少一个。更具体地，紧固装置84布置在第一部分46的次级空间28中。
参照图2，在描述了初级空间30和次级空间28中的每一个的各个部件以及密封绝热层50的部件之后，将提供对封闭装置58和固定装置84的更详细的描述，图2是沿着图1所示的平面P穿过罐1的截面图。
更具体地，顶壁的第一部分46中的次级空间28从支撑结构4朝向初级空间30依次包括次级绝热屏障32、次级密封膜34，初级空间30本身从次级空间28朝向罐1的内部依次包括初级绝热屏障36和初级密封膜38。
次级绝热屏障32是绝热的自支撑面板的并置，每个自支撑面板从支撑结构4向次级密封膜34依次包括第一胶合板、绝热块和第二胶合板。绝热块在胶合板之间延伸，并且可以由合成多孔材料制成，例如聚氨酯泡沫，从而允许有效且均匀的绝热。
次级绝热屏障32、更具体地说是第二胶合板，例如通过粘接固定到次级密封膜34上。
次级密封膜34包括刚性的次级密封膜40和柔性的次级密封膜42，这在图3和4中可以更具体地看到。
如图2所示，初级绝热屏障36具有与次级绝热屏障32相同的部件，这些相同的部件以相似的方式叠加。因此，在厚度方向上有绝热块，其两侧有两个胶合板。对于这些元件中的每一个的组成和功能，可以参考前述内容。
在组装密封绝热罐1的过程中，存储结构2的壁通过自支撑面板的并置来组装。然后用初级密封膜38覆盖这些组装板，初级密封膜38可以由波纹不锈钢制成。注意，替代地，初级密封膜例如由
Figure BDA0004078501370000081
钢板制成。
初级密封膜38旨在与容纳在罐1中的流体接触，同时帮助限定罐1的内部容积45。
第二部分48在从支撑结构4朝向罐1的内部容积45的厚度方向上包括搁置抵靠支撑结构4的绝热壁52和搁置在绝热壁52上并旨在与罐1中包含的流体接触的不渗透膜54。
绝热壁52具有与初级空间28和次级空间30的初级绝热屏障32和次级绝热屏障36相同的成分，因此包括在两个胶合板之间延伸的至少一个绝热块，其中一个板通过例如粘接固定到支撑结构4上。
密封绝热层50的绝热壁52的厚度至少等于在第一部分46中测量的初级绝热屏障36的厚度和次级空间28的厚度之和。绝热壁52的厚度是沿着垂直于第二部分48主要在其中延伸的平面的轴线测量的，初级绝热屏障36的厚度和次级空间28的厚度是沿着垂直于第一部分46主要在其中延伸的平面的方向测量的。换句话说，绝热壁52的厚度是次级绝热屏障32、次级密封膜34和初级绝热屏障36的厚度之和。
此外，根据这里所示的示例，密封绝热层50的绝热壁52与初级空间30的初级绝热屏障36气密连通。具体而言，惰性流体在初级空间30的初级绝热屏障36中流通，并且还可以穿过密封绝热层50的绝热壁52。
不渗透膜54固定到绝热壁52上，并且具有与初级密封膜38相同的成分，也就是说波纹不锈钢或
Figure BDA0004078501370000082
钢板。不渗透膜54在其至少一端焊接到初级密封膜38，确保顶壁6在第一部分46和第二部分48之间的连续性。
根据图2所示的例子，密封绝热层50的不渗透膜54和初级空间30的初级密封膜38至少部分地在公共平面中延伸，不渗透膜54将初级空间30的初级密封膜38延伸到第二部分48中的密封绝热层50上。
根据图2所示的例子，存储结构还包括用于次级空间28的至少一个封闭装置58，该封闭装置58设置在顶壁6的第一部分46和第二部分48之间的至少一个接合部处。参照图3和4描述封闭装置58。
现在将参照图1和2描述支撑结构2的顶壁6的形状。
顶壁6包括至少四个不同的面部14、16、18、20，这些面部14、16、18、20中的每一个都在与其它面部14、16、18、20所在的平面相割的平面中延伸。顶壁6的四个面部14、16、18、20成对对称，形成两个中央面部14、16和两个外面部18、20。存储结构2包括对称平面，该对称平面穿过罐的顶点26并在纵向和垂直平面中延伸，一个中央面部和一个外面部与另一个中央面部和另一个外面部对称。
在图2所示的例子中，顶壁6的第二部分48形成在顶壁6的至少一个中央面部14、16中。然而，仅在中央面部14、16之一上延伸或者仅在外面部18、20之一上延伸的第二部分48不会脱离本发明的范围。
根据这里所示的示例，罐1包括在中央面部14、16的顶点26处至少穿过顶壁6的第二部分48中的支撑结构4和存储结构2的管道56。
现在将参照图3和图4更详细地描述设置在顶壁的第一部分46和第二部分48之间的至少一个接合部处的用于次级空间28的封闭装置58，图3是图2所示的第一部分46和第二部分48之间的接合区域U的详细视图。
如图3所示，封闭装置58包括第一封闭构件60和至少一个第二封闭构件62，它们被构造成彼此相互作用，从而将第一部分46的次级空间28与第二部分48分开。
根据替代实施例，第一封闭构件60和/或第二封闭构件62包括用于固定到次级空间28的至少一个固定板68。注意，第一封闭构件60和/或第二封闭构件62可以在安装到次级空间28上之前与该固定板68形成单件。
如图3和图4所示，每个封闭构件60、62在顶壁的横截面中，例如沿着图2的截面，具有“L”形轮廓。每个封闭构件60、62包括在相割平面中延伸的第一部段64和至少一个第二部段66。
从图4中可以更具体地看出，每个封闭构件60、62是弯曲的金属板，包括第一部段64和第二部段66，每个板至少在罐1的纵向方向L上延伸。更具体地，封闭装置58由一个接一个放置的连续板组成，以形成用于次级空间28的封闭带。此外，板围绕第二部分48的周边延伸，也就是说在第二部分48的整个周边上延伸，并且因此可以主要在纵向方向L或横向方向T上延伸。
现在将描述每个封闭构件60、62的每个部段64、66与罐1的某些部件的相互作用。
如图3所示，在这种情况下，第一封闭构件60的第一部段64至少部分地在第一部分46的次级空间28和初级空间30之间延伸。次级绝热屏障32具有用于固定第一封闭构件60的第一部段64的区域。具体而言，次级空间28包括固定板68，第一封闭构件60的第一部段64固定到该固定板68，该固定板68位于次级密封膜34的延伸部中。
根据本发明的一个替代方案，固定板68和第一封闭构件60形成单件元件，也就是说，两个元件之一的分离将导致一个和/或两个元件的破坏。注意，在这种构造中，第一封闭构件60的第一部段64直接与次级空间28接触，或者甚至直接固定到次级空间28。
更具体地，如图3和4所示，在这种情况下，固定板68延伸刚性次级密封膜40，柔性次级密封膜42至少部分地覆盖固定板68，以确保固定板68和刚性次级密封膜40之间的密封。固定板68通过保持构件70(例如螺钉或铆钉)固定到次级绝热屏障32上。封闭构件的第一部段64例如通过焊缝固定到固定板68，使得第一封闭构件60的第一部段64至少布置在固定板68和初级空间30之间。
优选地，并且根据替代实施例，刚性次级密封膜40和柔性次级密封膜42至少部分地覆盖固定板68，以确保固定板68和次级密封膜34之间的密封。在该替代方案中，刚性次级密封膜40部分地结合到固定板68，柔性次级密封膜42至少部分地覆盖固定板68和刚性次级密封膜40。
如图3所示，次级绝热屏障32包括至少一个绝热自支撑面板71，该自支撑面板71具有通过固定元件74(例如胶粘剂)固定到支撑结构4上的外部面72，次级空间28的固定板68固定到其上的内部面76，以及在外部面72和内部面76之间延伸并面向顶壁的第二部分48的厚度面78。此外，自支撑面板71的每个面72、76、78包括胶合板81。保持构件70和/或固定装置84固定在这些胶合板上或其中，特别是通过螺纹连接或铆接。
自支撑面板71具有将内部面76连接到次级绝热屏障32的厚度面78的斜面80。第一封闭构件60包括将第一封闭构件60的第一部段64连接到第二部段66的弯曲部段82，第一封闭构件60的弯曲部段82被布置成与自支撑面板71上的斜面80对应，也就是说与该斜面相对。
此外，在这种情况下，每个封闭构件60、62包括将每个封闭构件60、62的第一部段64连接到相应的第二部段66的弯曲部段82。由于该弯曲部段82，封闭装置58的至少第一封闭构件60和第二封闭构件62是可弹性变形的。例如由于涌浪的运动或由于温度的突然变化，尤其是在根据本发明的罐的装载或卸载阶段期间，顶壁的各个部件可能会收缩和/或膨胀。封闭装置58的第一封闭构件60和第二封闭构件62被构造成能够使它们的形状适应顶壁的部件的运动。更具体地说，在上述应力的作用下，每个封闭构件60、62的每个部段64、66可以彼此远离和朝向彼此运动。
根据本发明，封闭构件60、62中的一个和/或另一个的部段64、66中的至少一个通过布置在存储结构2的厚度中的固定装置84连接到部分46、48中的至少一个。换句话说，封闭构件60、62中的一个和/或另一个的部段64、66中的至少一个与部分46、48中的一个接触并由固定装置84固定到该部分，封闭构件中的一个或另一个的部段64、66中的至少一个在垂直于部分46、48的主延伸平面的方向上延伸。
如图3所示，第一封闭构件60抵靠次级绝热屏障32定位，使得第一封闭构件60的第二部段66沿着次级绝热屏障32的厚度面78延伸。第一封闭构件60的第二部段66通过至少部分地在厚度面78的胶合板81中延伸的固定装置84刚性地固定到厚度面78上的次级绝热屏障32，固定装置84可以是例如螺钉或铆钉。有利的是，固定装置84是木螺钉。
从上面可以理解，固定装置84安装在次级绝热屏障32的端部分处。换句话说，固定装置84延伸穿过自支撑面板71的厚度面78，该厚度面在所述自支撑面板的外部面72和内部面76之间延伸，以将第一封闭构件60固定到自支撑面板71。
根据图3所示的例子，每个封闭构件60、62的第二部段66在垂直于第一和第二封闭构件60、62的第一部段64延伸的平面的平面中延伸。因此，第一封闭构件60的第二部段66从第一封闭构件60的弯曲部段82朝向支撑结构4延伸，第二封闭构件62的第二部段66从第二封闭构件62的弯曲部段82朝向罐的内部容积延伸。每个封闭构件60、62的第二部段66包括端部86，每个封闭构件60、62的第二部段66与另一个封闭构件60、62的第二部段66至少于在第一封闭构件60的第二部段66的端部86和第二封闭构件62的第二部段66的端部86之间延伸的区域上接触。
注意，在这种情况下，第一封闭构件60的第二部段66一方面被厚度面78的胶合板81侧围，另一方面被第二封闭构件62的第二部段66侧围。每个封闭构件60、62通过至少一个焊缝固定到另一个封闭构件60、62上。更具体地，第二封闭构件62的第二部段66通过例如至少一个焊缝固定到第一封闭构件60的第二部段66上，该焊缝在第二封闭构件62的第二部段66上沿着第一封闭构件60的第二部段66的端部86形成。
在相对于上述实施例的替代实施例中，第二封闭构件62的第二部段66通过固定装置84固定到厚度面的胶合板81上，第一封闭构件60的第二部段66本身固定到第二封闭构件62的第二部段66上。因此，第二封闭构件62的第二部段66一方面被厚度面78的胶合板81侧围，另一方面被第一封闭构件60的第二部段66侧围。
如图3所示，第二封闭构件62的第一部段64至少部分地在第二部分48的密封绝热层50和支撑结构4之间延伸。第二封闭构件62的第一部段64固定到支撑结构4上。为此，支撑结构4包括在图4中也可见的插入件88，第二封闭构件62的第一部段64抵靠插入件88固定。
根据本发明的一个示例，支撑结构的插入件88是金属的，第二封闭构件62的第一部段64通过至少一个焊缝固定到支撑结构4的插入件88。
根据图3所示的例子，封闭构件60、62的第二部段66、绝热壁52的一部段和初级绝热屏障36的一部段有助于界定填充有绝热成分(例如玻璃棉)的腔90。
本发明还涉及一种用于组装罐1的接合区域U的方法，该方法包括按时间顺序一个接一个地执行的至少七个步骤。然而，其他未列出的组装步骤可以穿插在这七个步骤之间。该组装方法包括第一步骤，其中，次级绝热屏障32抵靠罐1的支撑结构4组装。为此，至少一个自支撑面板71被预组装，该自支撑面板71主要由绝热块组成，该绝热块两侧是两个胶合板，该自支撑面板71用例如胶粘剂粘接到支撑结构4。
用于组装接合区域U的方法包括第二步骤，其中第一封闭构件60的第一部段64抵靠次级绝热屏障32的固定板68装配，固定板68定位在自支撑面板71的内部面76上，第一封闭构件60的第二部段66抵靠形成次级绝热屏障32的自支撑面板71的厚度面78装配。然后，第一封闭构件60的第二部段66通过固定装置84固定到次级绝热屏障32的自支撑面板71的厚度面78上。
用于组装接合区域U的方法包括第三步骤，在该步骤中，第一封闭构件60的第一部段64固定到次级绝热屏障32的固定板68，例如通过焊缝。
用于组装接合区域U的方法包括第四步骤，其中第二封闭构件62的第一部段64抵靠支撑结构4装配，第二封闭构件62的第二部段66抵靠第一封闭构件60的第二部段66装配。然后，第二封闭构件62的第二部段66例如通过焊缝固定到第一封闭构件60的第二部段66上。第二封闭构件62的第一部段64例如通过另一焊缝固定到支撑结构4的插入件88上。这最后两个子步骤可以一个接一个地执行。
组装接合区域U的方法包括将次级密封膜34抵靠次级绝热屏障32装配的步骤。该步骤可以在该方法的第一步骤和任何其它步骤之间进行。更具体地说，刚性次级密封膜40抵靠次级绝热隔板32粘接，使得刚性次级密封膜40与次级绝热隔板32的固定板68处于同一平面。然后，柔性次级密封膜42抵靠刚性次级密封膜40粘接，并且至少部分地抵靠次级绝热屏障32的固定板68粘接，从而覆盖次级密封膜34和固定板68之间的接合部处。
用于组装接合区域U的方法包括第六步骤，在该步骤中，初级绝热屏障36抵靠次级空间28装配，初级绝热屏障36的一部段部分地覆盖第一封闭构件60的第一部段64。接下来，绝热壁52至少在与第一部分46的主延伸平面相同的主延伸平面中抵靠存储结构2装配，热绝缘壁52的一部段部分地覆盖第二封闭构件62的第一部段64。
组装接合区域U的方法包括第七步骤，其中初级密封膜38和不渗透膜54分别抵靠初级绝热屏障36和绝热壁52装配。初级密封膜38和不渗透膜54覆盖初级绝热屏障36和绝热壁52之间的接合部处。初级绝热屏障36和绝热壁52相互连通，形成个共同的容积，惰性流体如氮分子穿过该容积。因此，密封膜38和不渗透膜54使得该共同的容积以及第一部分46和第二部分48相对于罐1的内部容积45中流通和/或存储的流体密封。
本发明还涉及一种用于装载或卸载包含在上述罐中的液化气体的方法，其中冷的液体产品通过绝热管道从浮式或岸上存储设施输送到罐1或从罐1输送到浮式或岸上存储设施。
然而，本发明不应限于这里描述和示出的装置和构造，而是还可以扩展到任何等效装置和任何等效构造以及这些装置的任何技术功能组合。特别地，在这种情况下布置在顶壁的中央面部上的第二部分和封闭装置的位置，在另一个实施例中可以安装在存储结构的至少一个其它面部上，甚至安装在另一个壁上。此外，给予每个元件的取向可能根据第二部分在罐中的位置而改变。

Claims (20)

1.一种用于运输和/或存储液化天然气的密封绝热的罐(1)，包括至少一个支撑结构(4)和由所述支撑结构(4)围绕的存储结构(2)，所述存储结构(2)至少包括相对于彼此密封的第一部分(46)和第二部分(48)，所述第一部分(46)和所述第二部分(48)至少部分地在平行于所述支撑结构(4)的同一平面中延伸，所述存储结构(2)在垂直于所述支撑结构(4)的平面的方向上具有从所述罐(1)的外侧朝向内侧的厚度，所述罐(1)包括至少部分地布置在所述存储结构(2)的厚度中的封闭装置(58)，所述封闭装置(58)至少包括第一封闭构件(60)和第二封闭构件(62)，所述第一封闭构件和所述第二封闭构件被构造成相互作用以将所述第一部分(46)与所述第二部分(48)分开，封闭构件(60，62)中的至少一个包括在相割平面中延伸的第一部段(64)和第二部段(66)，其特征在于，封闭构件(60，62)中的一个和/或另一个的部段(64，66)中的至少一个通过布置在所述存储结构(2)的厚度中的固定装置(84)连接到部分(46，48)中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的罐(1)，其中，封闭构件(60，62)中的至少一个在穿过所述封闭装置(58)的截面中具有“L”形轮廓。
3.根据前述权利要求中任一项所述的罐(1)，其中，封闭构件(60，62)中的至少一个通过至少一个焊缝固定到另一封闭构件(60，62)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的储罐(1)，其中，所述封闭装置(58)的所述第一封闭构件(60)和/或所述第二封闭构件(62)是可弹性变形的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的罐(1)，其中，封闭构件(60，62)中的一个通过布置在所述存储结构(2)的厚度中的固定装置(84)连接到部分(46，48)中的至少一个，另一封闭构件(60，62)连接到所述支撑结构(4)。
6.根据权利要求5所述的罐(1)，其中，所述第一部分(46)包括次级空间(28)和初级空间(30)，所述次级空间(28)在厚度方向上从所述罐(1)的外部向内部依次包括适于与所述支撑结构(4)接触的次级绝热屏障(32)和搁置在所述次级绝热屏障(32)上的次级密封膜(34)，所述固定装置(84)至少部分地延伸到所述次级绝热屏障(32)中，所述初级空间(30)在所述罐(1)的厚度方向上从外部向内部依次包括搁置在所述次级密封膜(34)上的初级绝热屏障(36)以及搁置在所述初级绝热屏障(36)并且用于与包含在所述罐(1)中的流体接触的初级密封膜(38)，所述第二部分(48)包括适于与所述支撑结构(4)接触的绝热壁(52)和搁置在所述绝热壁(52)上并用于与容纳在所述罐(1)中的流体接触的不渗透膜(54)。
7.根据权利要求6所述的罐(1)，其中，所述次级空间(28)包括布置在所述次级绝热屏障(32)和所述初级空间(30)之间的固定板(68)，所述第一封闭构件(60)的第一部段(64)通过至少一个焊缝连接到所述固定板(68)，所述第一封闭构件(60)的第二部段(66)通过布置在所述存储结构(2)的厚度中的所述固定装置(84)连接到所述次级绝热屏障(32)。
8.根据权利要求6所述的罐(1)，其中，所述支撑结构(4)包括插入件(88)，所述第二封闭构件(62)的第一部段(64)通过至少一个焊缝连接到所述插入件(88)，所述第二封闭构件(62)的第二部段(66)通过布置在所述存储结构(2)的厚度中的固定装置(84)连接到所述次级绝热屏障(32)。
9.根据权利要求7所述的罐(1)，其中，至少所述次级空间(28)包括至少一个绝热的自支撑面板(71)，所述自支撑面板具有定向为朝向所述罐(1)的内部的内部面(76)、定位为朝向所述罐(1)的外部的外部面(72)以及在所述自支撑面板(71)的内部面(76)和外部面(72)之间延伸的厚度面(78)，所述次级空间(28)的邻近所述第一封闭构件(60)的自支撑面板(71)包括连接所述自支撑面板(71)的所述内部面(76)和所述厚度面(78)的斜面(80)。
10.根据权利要求9所述的罐(1)，其中，所述自支撑面板(71)的厚度面(78)包括接收所述固定装置(84)的胶合板面板(81)。
11.根据权利要求9或10所述的罐(1)，其中，所述第一封闭构件(60)包括将所述第一封闭构件(60)的第一部段(64)连接到第二部段(66)的弯曲部段(82)，所述第一封闭构件(60)抵靠所述次级空间(28)的所述自支撑面板(71)的内部面(76)和厚度面(78)定位，使得所述第一封闭构件(60)的弯曲部段(82)与所述自支撑面板(71)上的所述斜面(80)对应布置。
12.一种运输和/或存储单元，包括至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的罐(1)，所述运输和/或存储单元包括船、驳船、再液化单元、气化单元、岸上结构或重力平台。
13.一种在根据结合权利要求6的、权利要求1至11中任一项所述的罐(1)的第一部分(46)和第二部分(48)之间组装接合区域(U)的方法，所述罐(1)包括围绕所述存储结构(2)的支撑结构(4)，所述方法包括第一步骤，在所述第一步骤中将所述次级绝热屏障(32)抵靠所述支撑结构(4)装配。
14.根据权利要求13所述的用于组装接合区域(U)的方法，包括第二步骤，其中，将所述第一封闭构件(60)或所述第二封闭构件(62)的第二部段(66)通过固定装置(84)固定在所述次级绝热屏障(32)的厚度中。
15.根据权利要求14所述的用于组装接合区域(U)的方法，所述次级绝热屏障(32)包括固定板(68)，所述方法包括第三步骤，其中将所述第一封闭构件(60)的第一部段(64)通过焊缝在所述固定板(68)处固定到所述次级绝热屏障(32)。
16.根据权利要求15所述的用于组装接合区域(U)的方法，所述支撑结构(4)包括插入件(88)，所述方法包括第四步骤，其中将所述第二封闭构件(62)的第二部段(66)通过焊缝固定到所述第一封闭构件(60)的第二部段(66)，并且将所述第二封闭构件(62)的第一部段(64)通过另一焊缝固定到所述支撑结构(4)的插入件(88)。
17.根据权利要求16所述的用于组装接合区域(U)的方法，包括第五步骤，其中，将所述次级密封膜(34)抵靠所述次级绝热屏障(32)装配。
18.根据权利要求17所述的用于组装接合区域(U)的方法，包括第六步骤，其中，将所述初级绝热屏障(36)抵靠所述次级空间(28)装配，所述初级绝热屏障(36)的一部段部分地覆盖所述第一封闭构件(60)的第一部段(64)，并且将所述绝热壁(52)至少在所述次级空间(28)的主延伸平面中抵靠所述支撑结构(4)装配，所述绝热壁(52)的一部段沿着厚度与所述第二封闭构件(62)的第一部段(64)对应布置。
19.根据权利要求18所述的用于组装接合区域(U)的方法，包括第七步骤，其中将所述初级密封膜(38)和所述不渗透膜(54)分别抵靠所述初级绝热屏障(36)和所述绝热壁(52)装配，所述初级密封膜(38)和所述不渗透膜(54)在公共平面中延伸。
20.一种用于装载或卸载包含在根据权利要求1至11中任一项所述的罐(1)中的液化气体的方法，其中，冷液体产品通过绝热管道从浮式或陆上存储设施输送到根据权利要求1至10中任一项所述的罐(1)或从所述罐输送到所述浮式或陆上存储设施。
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