KR102432640B1 - 유체 밀봉 단열 탱크 - Google Patents

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KR102432640B1
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마르크 보예오
앙투안느 필립
세바스티앙 들라노에
프랑소아 듈랑드
안소니 드 파리아
빙상트 베르거
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

유체 밀봉 단열 탱크는 탱크의 내부 공간을 규정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함한다. 고정 및 위치 결정 부재는:
복수의 단열 블록들(8) 사이에 배치된 돌출 요소(62),
지지 벽체에 대해 상기 단열 블록을 클램핑하기 위해 돌출 요소에 부착된 클램핑 요소(39), 및
돌출 요소(62) 상에 맞물리고 지지 벽체와 클램핑 요소(39) 사이에 배치되는 위치 결정 쵸크(64)로서, 지지 벽체의 상측 방향(100)을 면하는 정지면(5)을 포함하는 위치 결정 쵸크를 포함한다. 단열 블록들(8) 중 적어도 하나의 측면(11)은 위치 결정 쵸크(64)의 정지면(5)에 접하여서 위치 결정 쵸크가 단열 블록의 측면을 돌출 요소(62)로부터 미리 정해진 거리에 유지한다.

Description

유체 밀봉 단열 탱크{THERMALLY INSULATING SEALED TANK}
본 발명은 멤브레인을 구비하며 유체 밀봉되고 열적으로 단열된 탱크에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예컨대 -50℃와 0℃ 사이의 온도를 가지는 액화 석유 가스(LPG로도 알려짐)의 수송을 위한, 또는 대기압 약 -162℃에서 액화 천연 가스(LNG)의 수송을 위한 탱크와 같이 저온 액체의 저장 및/또는 수송을 위한 유체 밀봉되고 단열된 탱크에 관한 것이다. 이런 타입의 탱크는 지상 또는 부유식 설비에 설치될 수 있다. 부유식 설비의 경우, 탱크는 액화 가스의 수송을 위한 것이거나, 또는 그 부유식 설비의 추진을 위한 연료로서 기능하는 액화 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
예컨대 WO-A-2013093262, FR-A-2973098 또는 WO-A-2016046487은 탱크의 내부 공간을 한정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함하는 유체 밀봉되고 단열된 탱크로서 상기 탱크 벽체들은 적어도 하나의 수평 벽체, 비수평 탱크 벽체를 포함하되,
비수평 지지 벽체,
지지 벽체의 내부면에 배치된 복수의 고정 부재들,
지지 벽체의 내부면에 걸쳐 반복 패턴으로 병치되고 고정 부재들에 의해 지지 벽체에 고정된 복수의 단열 블록들을 포함하는 단열 배리어, 및
상기 단열 배리어가 지지하는 유체 밀봉 멤브레인을 포함하며,
각 고정 부재는:
복수의 상기 병치된 단열 블록들 사이에 배치되고 탱크의 내부 공간으로 돌출된 돌출 요소,
돌출 요소가 지지 벽체에 대해 상기 단열 블록들을 클램핑하기 위해 그 사이에 배치되는 단열 블록들과 상호 작용하기 위해 돌출 요소를 가로질러 연장되며 돌출 요소에 직접적으로 또는 간접적으로 부착된 클램핑 요소를 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크를 개시한다.
지지 벽체에 대한 단열 블록의 고정이 비수평 지지 벽체에 대한 클램핑(clamping) 또는 플랜징(flanging)에 의해 단독적으로 이루어지면, 잠정적으로는 해상에서 선박의 움직임으로 인한 가속과 조합되어 중량이 지지 벽체 너머로 슬라이딩하는 단열 블록들의 움직임을 만들어내는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
사실, 이로부터 수많은 단점들이 나올 수 있다. 예를 들어, 단열 블록의 단열 소재가 고정 부재들의 일부에 대해 문질러져 손상되거나, 단열 블록들의 움직임이 단열이 연속적이지 않은 영역에서 대류 현상을 촉진하는 열점(hotspot)들을 만들어 낼 수 있다.
본 발명의 기초를 이루는 아이디어는 이 단점들 중 적어도 몇몇을 해소하는 멤브레인 탱크 벽체 구조를 제공하는 것이다. 본 발명의 기초를 이루는 다른 아이디어는 그 제조가 신뢰성과 단순성을 조합하는 멤브레인 탱크 벽체 구조를 제공하는 것이다.
이 목적을 위해 본 발명은, 탱크의 내부 공간을 규정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크로서, 상기 탱크 벽체는 적어도 하나의 비수평 탱크 벽체를 포함하고, 상기 비수평 탱크 벽체는:
비수평 지지 벽체,
지지 벽체의 내부면에 배치된 복수의 고정 부재들,
지지 벽체의 내부면에 걸쳐 반복 패턴으로 병치되고 고정 부재들에 의해 지지 벽체에 고정된 복수의 단열 블록들을 포함하는 단열 배리어, 및
상기 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인을 포함하고,
*고정 부재들은 하나 또는 그 이상의 고정 및 위치 결정 부재들을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크를 제공한다.
실시예에 따라, 이런 타입의 탱크는 다음의 특성들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 고정 및 위치 결정 부재 또는 각각의 고정 및 위치 결정 부재는:
단열 블록 내에서 또는 단열 블록 옆에서 탱크의 내부 공간을 향해 돌출된 돌출 요소,
돌출 요소에 직접적으로 또는 간접적으로 부착되며, 지지 벽체에 대해 상기 단열 블록을 클램핑하기 위해 돌출 요소가 그 내부 또는 그 옆에 배치되는 단열 블록과 상호작용하도록 돌출 요소를 가로질러 연장되는 클램핑 요소, 및
돌출 요소와 상호작용하며 탱크 벽체의 두께 방향으로 클램핑 요소의 위(즉, 탱크의 내부를 향해) 또는 아래(즉, 탱크의 외부를 향해)에 배치되는 위치 결정 쵸크(positioning choke)로서, 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 정지면을 포함하되, 상기 상측 방향은 지지 벽체의 보다 큰 경사의 방향(즉, 지구 중력장에 대해 상승하는 방향)과 평행하거나 사선을 이루는 위치 결정 쵸크
를 포함하고,
그 안에 돌출 요소가 배치되거나 그 옆에 돌출 요소가 배치되는 단열 블록들 중 적어도 하나의 내부 또는 외부 측면이 위치 결정 쵸크의 정지면에 대해 접하여서 위치 결정 쵸크가 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면을 돌출 요소로부터 미리 정해진 거리에 유지한다.
이런 특성들 덕분으로, 단열 블록들 또는 적어도 그 일부를 지지 벽체의 바닥을 향해 슬라이딩하는 것을 막으면서 단열 블록들 내에 또는 그 옆에 배치된 고정 부재들에 대해 확실히 위치 결정하는 것이 가능하다. 따라서 단열 블록들에 의해 형성되는 반복 패턴이 정밀한 방식으로, 특히 완벽하게 주기적인 패턴과 비교하여 불일치의 일부를 수용하면서 얻어질 수 있다. 이런 불일치는 특히 지지 벽체의 제조 공차에 기인하는데, 이 지지 벽체는 유체 밀봉 단열 탱크가 구축되는 지지 구조체의 벽체, 또는 2차 유체 밀봉 멤브레인으로 덮이는 2차 단열 배리어일 수 있다.
위치 결정 쵸크는 또한 완벽하게 주기적인 패턴과 비교하여 불일치를 수용하기 위해 지지 벽체의 수평 방향으로 단열 블록들을 위치시키는 데에 기여할 수도 있다.
위치 결정 쵸크는 돌출 요소 상에 다른 방식으로 장착될 수 있다. 일실시예에 따르면, 위치 결정 쵸크는 지지 벽체와 클램핑 요소 사이에서 돌출 요소 상에 배치되는데, 이는 탱크 벽체에 대한 위치 결정 쵸크의 간단하고도 신뢰성 있는 고정을 가능하게 한다. 사실, 위치 결정 쵸크가 탱크 사용 수명 동안 우연히 분리되지 않아야 한다는 것이 중요하다.
이런 타입의 탱크의 제조 과정에서 특히 제조 공차로 인해 일어나기 쉬운 서로 다른 크기의 불일치를 수용할 수 있다는 관점에서, 서로 다른 크기를 가진 다양한 위치 결정 쵸크의 재고를 구비하는 것이 바람직하다.
일실시예에 따르면 위치 결정 쵸크는, 상기 적어도 하나의 단열 블록과 돌출 요소 사이에서 미리 정해진 거리를 조정하기 위해 서로 다른 크기를 가진 위치 결정 쵸크들의 미리 정해진 집단으로부터 선택된다. 이런 타입의 집단은 예컨대 1 또는 수 mm의 단차를 가지고 미리 정해진 스케일에 따라 체계적으로 증대되는 크기로 제조될 수 있다.
일실시예에 따르면, 위치 결정 쵸크는 돌출 요소를 수용하기 위한 하우징을 구비한다. 이 하우징은 예컨대 위치 결정 쵸크의 두께 방향으로 위치 결정 쵸크를 가로지를 수 있다.
일실시예에 따르면, 예컨대 단열 블록의 두께 및/또는 폭 방향에 평행한 제1 정지면은 하우징으로부터 미리 정해진 제1 거리에 위치하며 하우징 주변에서 제1 방향으로 배향되고, 제2 정지면은 하우징으로부터 미리 정해진 제2 거리에 위치하며 하우징 주변에서 제2 방향으로 배향되고, 위치 결정 쵸크는 제1 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 제1 위치와 제2 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 제2 위치에서 돌출 요소 상에 맞물릴 수 있도록 구성된다.
따라서, 하나의 동일한 위치 결정 쵸크가 수용되어야 하는 불일치의 크기에 따라 2개의 서로 다른 조정을 행하는 데에 사용될 수 있는데, 이는 탱크의 제조에 사용되어야 하는 서로 다른 위치 결정 쵸크들의 재고를 제한하는 것을 가능하게 한다.
일실시예에 따르면, 제1 정지면 및 제2 정지면은 하우징의 양측면 상에 배치되는 위치 결정 쵸크의 2개의 평행한 마주보는 면들이다.
일실시예에 따르면, 상기 고정 및 위치 결정 부재 또는 각 고정 및 위치 결정 부재는 복수의 상기 병치된 단열 블록들 사이에 배치되고 탱크의 내부 공간을 향해 돌출된 적어도 2개의 돌출 요소들을 포함한다.
이 예에서, 위치 결정 쵸크는 2개의 돌출 요소들을 수용하기 위해 위치 결정 쵸크의 두께 방향으로 위치 결정 쵸크를 가로지르는 2개의 하우징들을 구비할 수 있는데, 두께 방향으로 평행한 제1 정지면은 하우징들 중 첫 번째로부터 미리 정해진 제1 거리에 위치하고, 제1 정지면과 평행한 제2 정지면은 하우징들 중 두 번째로부터 미리 정해진 제2 거리에 위치하며, 위치 결정 쵸크는 단열 블록의 측면을 수용하기 위해 제1 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 제1 위치에서, 그리고 단열 블록의 측면을 수용하기 위해 제2 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 제 2 위치에서 2개의 돌출 요소들 상에 맞물릴 수 있도록 구성되며, 제2 위치는 제1 위치에 대해 변화되어 있다.
위치 결정 쵸크는 필시 단일한 조각으로서, 또는 복수의 조각들로 형성된다.
복수의 조각들을 포함하는 일실시예에 따르면, 위치 결정 쵸크는, 제1 정지면으로서 구성된 측면을 구비한 지지 몸체 및 제1 정지면에 평행한 제1 정지면 상에 장착된 미리 정해진 두께를 가진 조정 삽입물 또는 조정 밴드를 포함하고, 조정 삽입물 또는 조정 밴드의 표면은 조정 삽입물 또는 조정 밴드의 미리 정해진 두께만큼 제1 정지면으로부터 이격된 제2 정지면으로서 구성되고, 조정 삽입물 또는 조정 밴드는 선택적으로 제1 정지면을 드러내거나 조정 삽입물 또는 조정 밴드로 제1 정지면을 덮기 위해 지지 몸체 상에 분리 가능하게 장착되어 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면이 선택적으로 위치 결정 쵸크의 제1 또는 제2 정지면에 접한다.
이 예에서, 위치 결정 쵸크는 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면과 돌출 요소 사이에서 미리 정해진 거리의 조정을 가능하도록 하기 위해 조정 밴드 상에 분리 가능하게 겹쳐진 하나 또는 그 이상의 추가적인 조정 밴드들을 포함할 수도 있다.
따라서, 수용되어야 할 불일치의 크기에 따라 하나의 동일한 위치 결정 쵸크가 2개 또는 그 이상의 서로 다른 조정을 수행하는 데에 사용될 수 있는데, 이는 탱크의 제조에서 사용되어야 하는 서로 다른 위치 결정 쵸크들의 재고를 제한하는 것을 가능하게 해준다. 조정 삽입물 또는 조정 밴드 및 그 추가적인 조정 밴드 또는 각 추가적인 조정 밴드는 예컨대 접착 본딩, 나사결합, 스냅피팅(snap-fitting) 또는 네스팅(nesting)과 같은 임의의 적절한 방법에 의해 지지 몸체 상에 장착될 수 있다.
복수의 조각들을 포함하는 다른 실시예에 따르면, 지지 몸체는 제1 부착물을 구비하고, 조정 삽입물은 지지 몸체 상에 조정 삽입물을 장착하기 위해 제1 부착물에 분리 가능하게 부착하는 데에 적합한 제2 부착물로서 구성된 측면을 구비하며, 조정 삽입물은 제2 부착물에 반대되게 위치하는 제2 정지면으로서 구성된 측면을 구비한다.
이 예에서, 조정 삽입물은 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면과 돌출 요소 사이에서 미리 정해진 거리를 조정하기 위해 서로 다른 크기를 가진 조정 삽입물들의 미리 정해진 집단으로부터 선택될 수 있다. 이런 타입의 집단은 예컨대 1 또는 수 mm의 단차로 미리 정해진 스케일에 따라 체계적으로 증대되는 크기로 제조될 수 있다.
제1 및 제2 부착물들은 예컨대 장부(tenon) 및 장부 구멍(mortise), 스크루 및 나사산 구멍, 수 물림쇠 및 암 물림쇠 등과 같이 다른 방식으로 만들어질 수 있다.
상기 적어도 하나의 단열 블록의 정지면 및 측면은 서로 다른 기하 구조를 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 단열 블록의 정지면 및 측면은 평면형이며 평행하다.
단열 블록들은 서로 다른 방식으로 제조될 수 있다. 일실시예에 따르면, 하나의 평행육면체 단열 블록 또는 각 평행육면체 단열 블록은 단열 패킹을 수용하는 케이슨(caisson)을 포함하며, 상기 케이슨은 바닥 패널, 커버 패널 및 선택적으로 상기 바닥 패널과 커버 패널 사이에 연장된 측면 패널들을 포함한다. 다른 실시예에 따르면, 하나의 평행육면체 단열 블록 또는 각 평행육면체 단열 블록은 바닥 패널 및 커버 패널을 포함하며, 이때 삽입된 폼 블록이 단열 패킹을 형성한다.
바람직하게는, 하나의 단열 블록 또는 각 단열 블록은 바닥 패널을 포함하며, 위치 결정 쵸크에 대해 접하는 단열 블록의 측면은 상기 바닥 패널의 측면을 포함한다. 따라서 위치 결정 쵸크는 바닥 패널들과 동일한 높이에서 지지면 상에 간단하게 놓일 수 있다.
이 예에서, 바닥 패널은 바닥 패널의 4개의 코너들에서 오목 컷아웃(cut-out)을 가진 전반적으로 직사각 형태를 가질 수 있으며, 바닥 패널의 오목 컷아웃의 외부 측면은 위치 결정 쵸크에 접한다.
일실시예에 따르면, 바닥 패널의 오목 컷아웃은, 각각 바닥 패널의 길이방향 및 폭방향과 평행하며 위치 결정 쵸크의 2개의 상호 수직한 정지면들에 접하여 배치된 2개의 외부 측면들을 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 바닥 패널의 오목 컷아웃은 바닥 패널의 길이방향 및 폭방향에 대해 사선으로 되고 위치 결정 쵸크의 정지면에 접하여 배치된 외부 측면을 포함한다.
일실시예에 따르면, 상기 탱크 벽체 또는 각 탱크 벽체의 유체 밀봉 멤브레인은 제1 방향으로 연장된 제1 열의 주름 및 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 제2 열의 주름을 포함한다.
유체 밀봉 멤브레인의 주름들은 다른 방식으로 형성될 수 있다. 실시예들에 따르면, 주름들은 평면 부분들에 대하여 탱크의 내부를 향해 돌출되거나, 평면 부분들에 대해 탱크의 외부를 향해 돌출되며 단열 블록들의 커버 패널에 만들어진 그루브들에 수용된다. 복수의 멤브레인들이 있는 경우, 이런 실시예들이 조합될 수 있다.
고정 및 위치 결정 부재들은 단열 블록들에 대해 서로 다른 방식으로 배치될 수 있다. 특히, 고정 및 위치 결정 부재는 단일한 단열 블록 또는 복수, 예컨대 2, 3 또는 4개의 단열 블록들을 동시에 고정하거나 고정하는 데에 기여하기 위해 위치될 수 있다.
고정 및 위치 결정 부재의 일실시예에 따르면, 돌출 요소는 복수의 상기 병치된 단열 블록들 사이에 배치되고, 돌출 요소가 그 사이에 배치되는 하나 또는 그 이상의 단열 블록들은 위치 결정 쵸크의 정지면에 접하는 외부 측면을 구비한다.
일실시예에 따르면, 단열 블록들은 복수의 상호 평행한 열들의 형태로 배치되되, 각 열은 예컨대 탱크 벽체의 수평 라인을 따라 또는 사선으로 연장되며, 하나의 고정 및 위치 결정 부재가 한 열 내의 적어도 2개의 단열 블록들 사이에 배치된다. 위치 결정 쵸크의 정지면은 그 열의 적어도 2개의 단열 블록들 각각의 외부 측면과 상호작용하여 위치 결정 쵸크가 그 열의 적어도 2개의 단열 블록들 각각의 외부 측면을 돌출 요소로부터 미리 정해진 거리에 유지한다.
유리하게는, 고정 및 위치 결정 부재는 고정 및 위치 결정 부재 위의 지지면 상에 위치하는 단열 블록들의 상측 열과 고정 및 위치 결정 부재 아래의 지지면 상에 위치하는 단열 블록들의 하측 열 사이에 배치되고, 위치 결정 쵸크의 정지면은 상측 열의 적어도 2개의 단열 블록들 각각의 외부 측면과 상호작용한다.
일실시예에 따르면, 고정 및 위치 결정 부재는 상측 열의 적어도 2개의 단열 블록들 사이의 접점(interface)과, 하측 열의 적어도 2개의 단열 블록들 사이의 접점에 배치되고, 클램핑 요소는 상기 단열 블록들을 지지 벽체에 대해 클램핑하기 위해 상측 열의 적어도 2개의 단열 블록들 및 하측 열의 적어도 2개의 단열 블록들과 상호작용하도록 구성된다.
따라서, 고정 및 위치 결정 부재는 적어도 4개의 단열 블록들을 동시 고정하는 데에 기여할 수 있다.
고정 및 위치 결정 부재의 다른 실시예에 따르면, 돌출 부재는 단열 블록의 에지들로부터 이격되어 단열 블록의 두께에 형성된 하우징에 맞물리는데, 하우징은 단열 블록의 내부 측면에 의해 규정되고, 이 내부 측면은 위치 결정 쵸크의 정지면에 접한다.
클램핑 요소 및 돌출 요소는 서로 다른 방식으로 만들어질 수 있다. 실시예들에 따르면, 클램핑 요소는 십자 또는 직사각 판의 형태를 가진다. 일실시예에 따르면, 돌출 요소는 세트 스크루(setscrew)를 포함한다.
지지 벽체는 유체 밀봉 단열 탱크가 구축되는 지지 구조체의 벽체일 수 있다.
이 예에서, 단열 배리어는 단일한 배리어일 수 있고 유체 밀봉 멤브레인은 단일한 멤브레인일 수 있다. 대안적으로, 단열 배리어는 2차 단열 배리어일 수 있고 유체 밀봉 멤브레인은 2차 유체 밀봉 멤브레인일 수 있으며, 탱크 벽체는 2차 유체 밀봉 멤브레인 상에 배치된 1차 단열 배리어와 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 1차 유체 밀봉 멤브레인을 더 포함할 수 있다.
두께 쵸크는 고정 및 위치 결정 부재의 돌출 요소 주변에서 지지 구조체와 위치 결정 쵸크 사이에서 탱크 벽체의 두께 방향으로 배치되고, 두께 쵸크는 그 사이에 돌출 요소가 배치되는 단열 블록들이 클램핑 요소에 의해 접하여 유지되는 내부면을 구비한다.
지지 벽체는 2차 유체 밀봉 멤브레인으로 덮이는 2차 단열 배리어일 수 있다. 이 예에서, 단열 배리어는 탱크 벽체의 1차 단열 배리어이고, 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인은 1차 유체 밀봉 멤브레인이며, 탱크 벽체는 상기 지지 벽체를 형성하는 2차 유체 밀봉 멤브레인으로 덮인 2차 단열 배리어를 포함한다.
바람직하게는, 이 예에서, 고정 및 위치 결정 부재의 돌출 요소는 2차 단열 배리어에 고정되고 2차 유체 밀봉 멤브레인의 내부면에 대해 돌출된다.
이런 탱크는 예컨대 액화 가스를 저장하기 위한 지상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 연안 또는 앞바다의 부유식 구조물, 특히 메탄 수송선, LPG 운반선, 부유식 저장 및 재기화 유닛(floating storage and regasification unit, FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역 유닛(floating production, storage and offloading unit, FPSO) 등에 설치될 수 있다.
일실시예에 따르면, 저온 액체 제품의 운반을 위한 선박은 선체와, 선체에 배치된 위에서 설명한 탱크를 포함한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이런 타입의 선박을 적재 또는 하역하기 위한 방법도 제공하는데, 여기서 저온 액체 제품은 부유식 또는 지상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 저장 설비로 단열 파이프라인들을 통해 전달된다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 저온 유체 제품의 수송 시스템도 제공하는데, 이 시스템은 상기 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 지상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프 라인들, 및 부유식 또는 지상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 저장 설비로 단열 파이프 라인들을 통해 저온 유체 제품의 흐름을 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
첨부된 도면들을 참조로, 제한의 의도 없이 설명을 위해서만 주어진 본 발명의 복수의 특정한 실시예들의 이어지는 설명의 과정에서 본 발명이 더욱 잘 이해될 것이며 그 목적, 상세, 특징 및 장점들이 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 제1 실시예에 따른 평면형 탱크 벽체를 도시한, 액화 가스의 운반 및/또는 저장을 위한 탱크의 일부의 절단 사시도이다.
도 2는 일실시예에 따른 고정 부재의 단면도이다.
도 3은 도 2의 고정 부재의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 평면형 탱크 벽체의 상세 평면도이다.
도 5는 제2 실시예에 따른 평면형 탱크 벽체를 도시한, 액화 가스의 운반 및/또는 저장을 위한 탱크의 일부의 절단 사시도이다.
도 6은 일실시예에 따른 클램핑 부재의 사시도이다.
도 7은 도 5의 평면형 탱크 벽체의 상세 평면도이다.
도 8은 일실시예에 따른 서로 다른 크기를 가진 일련의 위치 결정 쵸크들의 평면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 서로 다른 크기를 가진 일련의 위치 결정 쵸크들의 평면도이다.
도 10은 박리 조정 밴드를 구비한 위치 결정 쵸크의 평면도이다.
도 11은 부분적으로 제거된 조정 밴드를 가진 도 10의 위치 결정 쵸크의 확대 사시도이다.
도 12 및 도 13은 제거 가능한 조정 밴드들을 구비한 위치 결정 쵸크의 분리 상태 및 조립 상태에서의 2가지 사시도들이다.
도 14 및 도 15는 지지 몸체의 2개의 마주보는 면들을 보여주는 지지 몸체의 2가지 사시도들이다.
도 16은 도 14 및 도 15의 지지 몸체에 장착될 수 있으며 서로 다른 두께를 가진 일련의 조정 삽입물들의 사시도이다.
도 17은 제3 실시예에 따른 평면형 탱크 벽체에서 단열 블록의 도 18의 XVII-XVII 선 상에서의 개략 단면도이다.
도 18은 도 17의 단열 케이슨의 개략 평면도이다.
도 19는 지지 몸체 상에 삽입물을 장착함으로써 얻어지는 위치 결정 쵸크를 보여주는 도 7에 유사한 도면이다.
도 20은 제4 실시예에 따른 평면형 탱크 벽체의 평면도이다.
도 21은 교체 가능한 위치 결정 쵸크의 2가지 상호 교체된 위치들에서의 평면도이다.
도 22는 제5 실시예에 따른 평면형 탱크 벽체의 평면도이다.
도 23은 제6 실시예에 따른 평면형 탱크 벽체의 평면도이다.
도 24는 메탄 수송선 또는 LPG 운반용 선박의 탱크, 그리고 이 탱크의 적재/하역을 위한 터미널의 개략 절개도이다.
도면들은 액화 가스의 운반을 위한 선박의 이중 선체의 내부 벽체들에 의해 구성된 지지 구조체의 맥락으로 이하에서 설명된다. 이런 타입의 지지 구조체는 잘 알려져 있는 다면체 기하 구조를 갖고 있다.
지지 구조체의 각 벽체는 개별적인 탱크 벽체를 지지한다. 제1 실시예에 따르면, 탱크 벽체들 각각은, 부탄, 프로판, 프로펜 등을 포함하며 -50℃에서 0℃ 사이의 평형 온도를 가지는 액화 석유 가스와 같이, 석유 가스 탱크에 저장된 유체와 접촉하는 단일한 유체 밀봉 멤브레인을 지지하는 단일한 단열 배리어로 구성된다.
도 1 내지 도 4를 참조하여, 탱크의 평면형 벽체의 추가적인 상세에 대한 설명이 주어질 것이다. 이와 관련하여, 평면형 벽체는 평면의 2 방향으로 주기적인 패턴에 따라 제조되며, 따라서 이 패턴은 덮일 표면들의 크기에 따라 더 크거나 더 적은 정도로 반복될 수 있다는 것에 주목하여야 한다. 따라서, 나타낸 단열 요소들(8)의 수는 제한되지 않으며, 지지 구조체의 기하 구조로부터 생기는 요구조건들에 따라 이런 저런 관점에서 변경될 수 있다. 이에 더하여, 매우 큰 평면형 벽체 상에는 국부적으로 패턴이 방해물과 타협하거나 특수한 아이템의 장비를 수용하기 위해 변경되어야만 하는 하나 또는 복수의 특이 영역들이 있을 수 있다. 도 1은 제1 실시예에 따른 탱크의 수직 또는 경사 벽체를 도시하고 있다. 화살표(100)는 탱크 벽체의 가장 큰 경사 방향을 가리키며 상방으로 배향되어 있다.
탱크 벽체의 단열 배리어는, 지지 벽체(1) 전체에 걸쳐 고정된 복수의 평행육면체 단열 요소들(8)로 구성되어 있다. 단열 요소들(8)은 함께 평면형 표면을 형성하는데, 절개된 형태로 도시된 유체 밀봉 멤브레인(12)이 이 위에 걸쳐 고정된다. 단열 요소들(8)은 규칙적인 직사각 메쉬(mesh)로서 병치되어 있다. 단열 요소들(8)은 규칙적인 직사각 메쉬의 각 노드(node)에 배치된 고정 부재들(10)의 도움으로 지지 벽체(1) 상에 고정된다.
각 단열 요소(8)는 바닥 패널(17), 2개의 길이방향 측면 패널들(21), 2개의 가로방향 측면 패널들(22) 및 커버 패널(19)을 포함한다. 이들 패널들 모두는 직사각 형태로 되어 있으며 단열 요소의 내부 공간을 한정한다. 바닥 패널(17)과 커버 패널(19)은 서로 평행하게, 그리고 지지 벽체(1)에 평행하게 연장된다. 측면 패널들(21, 22)은 바닥 패널(17)에 대해 수직하게 연장되며, 단열 요소의 가장자리 전체에 걸쳐 바닥 패널(17)과 커버 패널(19)을 연결한다. 지지 스페이서들(미도시)이 바닥 패널(17)과 커버 패널(19) 사이에서 길이방향 측면 패널들(21)에 평행하게 단열 요소의 내부 공간에 배치될 수 있다. 길이방향 측면 패널들(21)에 수직하게 연장된 가로방향 측면 패널들(22)은 관통 구멍들(23)을 포함한다. 이 관통 구멍들(23)은 단열 배리어 내에서 불활성 가스의 순환을 가능하게 하도록 디자인되어 있다. 패널들 및 지지 스페이서들은, 예컨대 스크루, 스테이플 또는 스파이크와 같은 임의의 적절한 수단에 의해 부착되며, 단열 패킹(packing)(미도시)이 배치되는 케이슨을 함께 형성한다. 이 단열 패킹은 바람직하게는 예컨대 펄라이트(perlite) 또는 글래스 울(glass wool) 또는 예컨대 10에서 50 kg/m-3 수준의 저밀도 폴리머 폼와 같은 비구조재이다.
바닥 패널(17)은 길이방향 측면 패널들(21)로부터 돌출된 길이방향 경계부(11)들과 가로방향 측면 패널들(22)로부터 돌출된 가로방향 경계부(56)들을 포함한다. 고정 부재(10)들과 상호작용하기 위해, 레지(ledge, 57)들이 단열 요소(8)의 코너에서 길이방향 경계부들(11)에 구비된다.
도 1은 또한 매스틱(mastic, 60)의 비드(bead)들을 보여주는데, 이 위에 단열 요소(8)가 놓인다. 이 매스틱(60)의 비드들은 바람직하게는 비접착성이어서 지지 벽체(1)에 대한 단열 요소(8)의 슬라이딩 여유분을 가능하게 한다. 지지 벽체에 대한 단열 요소(8)의 고정은, 4개의 코너에 배치된 4개의 고정 부재들(10)의 도움으로 각 경우에 성취되는데, 여기서 고정 부재(10)는 각 상황에서 4개의 인접한 단열 요소들(8)과 상호 작용한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 고정 부재들(10)은 각 단열 요소(8)의 코너에 배치되어 있다. 단열 요소(8)들의 각 레지(57)는 개별적인 고정 부재(10)와 상호 작용하는데, 하나의 동일한 지지 부재(10)가 4개의 인접한 단열 요소들(8)의 레지(57)들과 상호 작용한다. 인접한 단열 요소들(8)의 코너들은 고정 부재(10)와 정렬된 축을 부수적으로 형성하는 리세스를 포함한다. 이 축은 장착 과정에서 고정 부재(10)로의 접근을 가능하게 한다. 이 축은 단열 패킹(41)으로 채워지며 폐쇄판(42)으로 덮여서 단열 요소들(8)의 커버 패널들과 평면형 표면을 형성한다.
도 2 및 도 3은 고정 부재(10)의 일실시예를 보여주고 있다. 핀(38)은 지지 벽체(1)에 수직하게 연장된다. 지지 벽체(1) 반대편의 핀(38)의 단부는 나사산을 포함한다. 직사각 형태의 지지판(39)은 핀(38)에 의해 횡단되는 중앙 구멍을 포함한다. 너트(40)는 핀(38)의 나사산 단부에 장착되어 있다. 각 핀(38)의 지지판(39)은 따라서 상기 너트(40)에 의해 레지들(57)의 탱크측 면에 대해 접하여 유지된다. 도 1은 또한 지지판(39)을 단열 요소들(8) 상에 탄성적으로 지지하기 위해 지지판(39)과 너트(40) 사이에 삽입된 벨빌 와셔(Belleville washer)(37)를 보여주고 있다.
외측 단부에서, 세트 스크루(38)가 중공 베이스(62)에 수용된 슬롯 너트(slotted nut)(61)에 나사결합되어 있다. 따라서, 세트 스크루(38)의 장착이 간단하다. 대안적으로, 세트 스크루(38)는 지지 벽체(1)에 직접 용접되어 있을 수 있다.
두께 쵸크(63)는 4개의 인접한 단열 요소들(8)의 코너들을 수용하기 위해 중공 베이스(62) 둘레에서 지지 벽체(1) 상에 놓인다. 두께 쵸크들(63) 및 매스틱(60)의 비드들은 지지 벽체가 평탄하지 못한 것에 대응하며 따라서 단열 요소들(8)이 놓이는 평면형 표면을 제공한다.
또한, 두께 쵸크(63) 위로 돌출된 위치 결정 쵸크(64)는 중공 베이스(62) 둘레에서 두께 쵸크(63) 상에 장착되어 있다. 위치 결정 쵸크(64)는 단열 요소들(8)의 코너들의 위치를 결정하기 위한 정지부로서 기능한다. 보다 정확하게는, 길이방향 경계부(11)는 정확히 길이방향 측면 패널(21)의 길이이고 가로방향 경계부(56)는 정확히 가로방향 측면 패널(22)의 길이로서, 코너에서 길이방향 경계부(11)와 가로방향 경계부(56)의 단부면들이, 바닥 패널(17)의 직사각 외곽선에 대한 오목 컷아웃(9)을 규정하며 위치 결정 쵸크(64)의 2개의 상응하는 면들에 대해 접촉하게 될 수 있는 2개의 수직한 표면들을 형성한다.
위치 결정 쵸크(64) 및 두께 쵸크(63)는 단일한 조각으로 만들어질 수 있지만, 이는 모든 크기 조합을 감당하기 위해 쵸크의 수의 극히 큰 증가를 요할 것이다.
도 4는 고정 부재(10)와 수직한 탱크 벽체의 확대 평면도이며, 위치 결정 쵸크(64)에 대해 4개의 단열 요소들(8)의 위치를 보다 정확히 보여주고 있다. 두께 쵸크(63) 및 지지 플레이트(39)는 파선으로 스케치되어 있다.
가장 큰 경사(100)에 대해, 단열 블록들은 수평 수준 라인들에 평행한 복수의 열들, 즉 여기서는 상측 열(3) 및 하측 열(4)의 형태로 배치되어 있다. 고정 부재(10)는 상측 열(3)과 하측 열(4) 사이에, 그리고 상측 열(3)의 2개의 단열 요소들(8) 사이의 접점 및 하측 열(4)의 2개의 단열 요소들(8) 사이의 접점에 배치되어 있다. 따라서, 지지판(39)은 지지 벽체(1)에 대해 4개의 단열 요소들(8)을 클램핑하기 위해 상측 열(3)의 2개의 단열 요소들(8) 및 하측 열(4)의 2개의 단열 요소들(8) 모두와 상호작용한다.
위치 결정 쵸크(64)는 중공 베이스(62)의 정상 측면 상에 배치되어 있고, 상측 열(3)의 2개의 단열 요소들(8)의 길이방향 경계부(11)의 단부면들을 수용하여 접하는 지지 벽체를 면하는 제1 정지면(5)을 구비한다. 이 접하는 것은 가장 큰 경사(100)를 따른 단열 요소들(8)의 확실하고 지속적인 위치 결정을 보장한다.
또한, 위치 결정 쵸크(64)는 도 4의 오른편에 위치한 2개의 단열 요소들(8)의 가로방향 경계부(56)의 단부면을 수용하여 접하는 측면을 면하는 제2 정지면(6)을 구비한다. 이 접하는 것은 가장 큰 경사(100)의 방향에 수직한 방향을 따른 단열 요소들(8)의 확실하고 지속적인 위치 결정을 보장한다. 위치 결정 여유로 인해, 위치 결정 쵸크(64)의 반대편 면(7)과 도 4의 왼편에 위치한 2개의 단열 요소들(8)의 가로방향 경계부(56)의 단부면 사이에 간극이 남는다.
당연하게, 오른편 또는 왼편에 단열 요소들(8)을 밀착하는 선택은 단열 요소들(8)의 열들이 수평하다면 기술적으로 동등하다. 다른 한편으로, 단열 요소들(8)의 열들이 경사를 이룬다면, 가장 낮은 코너가 위치하는 단열 소재(8)의 측면에 밀착되는 것이 바람직하다. 따라서, 위치 결정 쵸크(64)에 대한 단열 요소(8)의 정지 위치는 단열 요소(8)의 중량의 영향 하에서 안정적인 위치이다.
단열 요소들(8)을 위치 결정 쵸크들(64)에 대해 밀착함으로써, 고정 부재(10) 또한 단열 요소들(8)의 위치 결정이라는 기능을 충족한다는 것을 알 수 있다. 위에 설명된 실시예에서, 고정 부재들(10)은 벽체의 모든 단열 요소들(8)이 신뢰성 있게 위치 결정되도록, 모두 고정 및 위치 결정 부재인 것이 바람직하다. 일실시예에서, 특히 고정 부재들(10)이 더 많다면, 위치 결정 쵸크(64)가 일부 고정 부재들(10)로부터 생략될 수 있다. 위치 결정 쵸크(64)는, 위치 결정 쵸크(64)를 베이스(62) 상에 놓을 때 유연성을 제공하며 따라서 그 설치를 용이하게 하는 것을 가능하게 하는, 상측 열(3)의 2개의 단열 요소들(8)을 면하는 내부 절단면들을 포함한다.
도 1을 참조하면, 유체 밀봉 멤브레인(12)은 커버를 구비하고 서로 병치된 복수의 금속판들로부터 구성되어 있다. 이 금속판들은 바람직하게는 직사각 형상이다. 금속판들은 유체 밀봉 멤브레인의 실링을 보장하기 위해 함께 용접되어 있다. 각 단열 요소(8)는 탱크측 면에서 각각의 카운터 싱크(coutnersink)들에 수용되며, 커버 패널들에 나사결합되거나 리벳팅된 2개의 수직한 고정 밴드들(14)을 포함한다. 고정 밴드들(14)은 바람직하게는 주름들(13)과 평행하게 배치된다. 고정 밴드들(14)은 그들이 수용되는 카운터 싱크들의 중심부 너머로 연장된다. 열 보호부(54)가 카운터 싱크들의 단부들에 수용된다.
금속판들의 코너들 및 에지들은 유체 밀봉 멤브레인(12)을 지지하는 단열 요소들(8)의 고정 밴드들(14)과 정렬되어 배치된다. 유체 밀봉 멤브레인(12)의 금속판들은 그들이 놓이는 고정 밴드들(14) 상에 용접된다. 열 보호부들(54)은 그 경계부들을 따라 금속판들을 서로 용접함에 있어 단열 요소들(8)의 열화를 방지한다. 열 보호부들(54)은 내열 소재, 예컨대 글래스 파이버를 기반으로 한 복합 소재로 만들어진다. 고정 밴드들(14) 상에 금속판들을 용접하는 것은 유체 밀봉 멤브레인(12)이 단열 배리어 상에 유지되는 것을 가능하게 한다.
탱크가 겪게 되는 다양한 스트레스에 응답하여, 특히 탱크 내에 액화 가스의 적재로 인한 열 수축에 응답하여 유체 밀봉 멤브레인의 변형을 허용하기 위해, 금속판들은 탱크의 내부를 향해 배향된 복수의 주름들(13)을 포함한다. 보다 특정적으로, 유체 밀봉 멤브레인(12)은 규칙적인 직사각 패턴을 형성하는 제1 열의 주름들(13)과 제2 열의 주름들(13)을 포함한다.
도 1은 또한 각 주름진 금속판이 4개의 에지들 중 2개를 따라 융기 경계 영역(66)에서 두께 오프셋을 포함하며, 2개의 에지들은 평탄한 것을 보여주고 있다. 융기 경계 영역(66)은 인접한 금속판의 평탄한 경계 영역을 덮는 데에 기여하며, 두 금속판 사이의 유체 밀봉 연결을 보장하기 위해 궁극적으로는 연속적인 방식으로 거기에 용접될 것이다. 융기 경계 영역(66)은 단차부로도 불리는 접힘부를 형성하는 것에 의해 얻어진다.
단일한 유체 밀봉 멤브레인을 구비한 탱크를 제조하기 위한 위에 설명된 기법은 다른 타입의 저장소, 예컨대 지상 설비 또는 메탄 수송선 등과 같은 부유식 설비에서 액화 천연 가스(LNG)용의 이중 멤브레인 탱크를 제조하는 데에 사용될 수도 있다. 이런 맥락에서, 위의 도면들에 설명된 유체 밀봉 멤브레인이 2차 유체 밀봉 멤브레인이고, 1차 단열 배리어 및 1차 유체 밀봉 멤브레인(미도시)이 또한 이 2차 유체 밀봉 멤브레인에 추가되어야 한다는 것을 고려할 수 있다. 따라서, 이 기법은 복수의 단열 배리어들과 겹쳐진 유체 밀봉 멤브레인들을 구비한 탱크에도 적용될 수 있다.
이중 멤브레인 탱크에 특히 더욱 적합화된 평면형 탱크 벽체의 제2 실시예가 도 5 내지 도 7을 참조로 설명될 것이다.
도 5는 유체 저장을 위한 유체 밀봉된 단열 탱크의 다중 레이어 구조의 절단 사시도이다.
탱크의 벽체는 탱크의 외부로부터 내부 방향으로, 지지 구조체(203)에 고정된 병치된 단열 블록들(202)을 포함하는 2차 단열 배리어(201), 2차 단열 배리어(201)의 단열 블록들(202)에 의해 지지되는 2차 유체 밀봉 멤브레인(204), 1차 유지 부재들에 의해 2차 단열 배리어(201)의 단열 블록들(202)에 고정된 병치된 단열 블록들(206)을 포함하는 1차 단열 배리어(205), 및 1차 단열 배리어(205)의 단열 블록들(206)에 의해 지지되며 탱크에 수용된 극저온 유체와 접촉하도록 디자인된 1차 유체 밀봉 멤브레인(207)을 포함한다.
지지 구조체(203)는 특히 자기 지지 금속판 또는 보다 일반적으로 적절한 기계적 특성을 가진 임의의 타입의 강체 파티션일 수 있다. 지지 구조체(203)는 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 지지 구조체(203)는 탱크의 전반적인 형태를 규정하는 복수의 벽체들을 포함하는데, 이는 관행적으로 다면체 형태이다.
2차 단열 배리어(201)는 접착성 레진 비드(미도시)에 의해 지지 구조체(203)에 접착된 복수의 단열 블록들(202)을 포함한다. 레진 비드는 그 자체로 단열 블록들(202)의 고정을 보장하기 위해 충분한 접착성을 가져야 한다. 대안적으로 또는 이와 조합되어, 단열 블록들(202)은 단열 블록들(202)의 가장자리에 또는 단열 블록들(202)의 내부에 배치된 앞서 언급한 고정 부재들(10) 또는 유사한 기계적 장치들에 의해 고정될 수 있다. 단열 블록들(202)은 실질적으로 직사각 평행육면체 형태를 가진다.
도 5에 도시된 바와 같이, 단열 블록들(202)은 기능적인 장착 여유를 보장하는 간극만큼 서로 분리된 평행한 열들로 병치된다.
2차 단열 배리어의 단열 블록들(202)은 예컨대 세트 스크루 또는 금속 막대와 같은 1차 고정 부재들(219)을 지니며, 1차 단열 배리어는 1차 고정 부재들에 고정된 복수의 병치된 직사각 평행육면체 단열 블록들(206)을 포함한다.
2차 유체 밀봉 멤브레인(204)은 예컨대 각각 실질적으로 직사각 형태를 가지는 복수의 주름진 금속판들을 포함한다. 주름진 금속판들은 2차 단열 배리어(201)의 단열 블록들(202)에 대해 오프셋 방식으로 배치되어 있어서, 상기 주름진 금속판들 각각이 적어도 4개의 인접한 단열 블록들(202) 너머로 부수적으로 연장된다.
2차 유체 밀봉 멤브레인(204)은 1차 고정 부재들(219)이 2차 유체 밀봉 멤브레인(204) 위로 돌출되도록 하기 위한 컷아웃들을 포함하며, 2차 유체 밀봉 멤브레인(204)의 컷아웃들의 에지들은 1차 고정 부재들(219) 바로 주변에서 2차 단열 배리어의 단열 블록들(202)의 금속 고정 조각들 상에 밀봉되게 용접된다. 바람직하게는, 이들 컷아웃은 직사각판들의 에지들 상에 만들어지지만, 직사각판 안쪽에 위치한 평면부에 만들어질 수도 있다.
예를 들어, 단열 블록들(202) 각각은 커버 패널을 구성하는 강체인 내측판과 바닥 패널을 구성하는 강체인 외측판 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어를 포함한다. 강체인 내측판 및 외측판은 예컨대 단열 폴리머 폼의 상기 레이어에 접착된 합판들이다. 특히, 단열 폴리머 폼은 폴리우레탄 기반 폼일 수 있다. 폴리머 폼은 유리하게는 그 열 수축을 감소시키는 데에 기여하는 글래스 파이버로 보강된다.
내측판(210)은, 그루브들의 네트워크를 형성하도록 서로 직교하는 2개의 그루브들의 2개의 열을 구비한다. 일련의 그루브들 각각은 단열 블록들(202)의 2개의 마주보는 측면들에 평행하다. 그루브들(5)은, 2차 유체 밀봉 배리어(204)의 금속 시트 상에 형성되어 탱크의 외측으로 돌출된 주름들(13)을 수용하도록 되어 있다.
각각의 주름진 금속 시트는 제1 방향으로 연장된 제1 열의 평행한 주름들(13)과 제2 방향으로 연장된 제2 열의 평행한 주름들(13)을 구비한다. 주름들(13)의 이 열들의 방향은 수직하다. 각 열의 주름들(13)은 주름진 금속판의 2개의 마주보는 에지들에 평행하다. 여기서 주름들(13)은 탱크의 외부를 향해, 즉 지지 구조체(203)를 향해 돌출된다. 주름진 금속판은 주름들(13) 사이에 복수의 평면부들을 포함한다. 2개의 주름들(13) 사이의 각 교차점에서, 금속 시트는 노드(node) 영역을 포함한다. 노드 영역은 탱크의 외부를 향해 돌출된 정상을 가진 중앙부를 포함한다.
제2 유체 밀봉 멤브레인(204)은 예컨대 인바(Invar®), 즉 그 팽창계수가 전형적으로 1.2×10-6과 2×10-6 K-1 사이인 철과 니켈의 합금 또는 그 팽창계수가 전형적으로 7×10-6 K-1 수준인 높은 망간 함량을 가진 철의 합금이다. 대안적으로, 2차 유체 밀봉 멤브레인(204)은 또한 스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어질 수 있다.
예컨대 WO-A-2016046487에서 교시된 바와 같이 다른 알려져 있는 기법들이 1차 단열 배리어(205)와 1차 유체 밀봉 멤브레인(207)을 만들기 위해 채택될 수 있다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 1차 단열 배리어(205)는 여기서 실질적으로 직사각 평행육면체 형태로 된 복수의 단열 블록들(206)을 포함한다. 단열 블록들(206)은 2차 단열 배리어(201)의 단열 블록들(202)에 대해 오프셋되어서 각 단열 블록(206)이 2차 단열 배리어(201)의 복수의 단열 블록들(202) 너머로, 예컨대 4개 또는 8개의 단열 블록들(202) 너머로 연장된다.
제1 실시예의 단열 요소들(8)과 마찬가지로, 단열 블록들(206)이 플랜징에 의해서만 유지되어 있다면 이들은 제2 유체 밀봉 멤브레인(204) 너머로 슬라이딩에 의해 움직이기 쉽다. 이를 방지하기 위해, 적어도 비수평 벽체 상에서 또는 모든 벽체들에 걸쳐, 예컨대 단열 블록들(206)의 바닥에 위치된 코너들에 배치된 것들과 같이 적어도 몇몇의 1차 고정 부재들(219)은, 벽체의 단열 블록들(206)이 신뢰성 있게 위치되기 위해 1차 고정 및 위치 결정 부재들로서 구성된다. 이 목적을 위해, 위치 결정 쵸크는 제1 실시예의 위치 결정 쵸크(64)와 유사한 방식으로 배치될 수 있다.
일실시예에서, 1차 단열 배리어(205)의 단열 블록(206)을 2차 단열 배리어(201)가 지닌 1차 고정 및 위치 결정 부재 상에 고정하는 것은 도 7에 도시된 방식으로 이루어질 수 있다. 도 7은 도 5의 영역 VII와 수직한 1차 단열 배리어(205)의 평면도로서, 1차 고정 및 위치 결정 부재의 일실시예를 나타내고 있다.
1차 고정 및 위치 결정 부재는 4개의 단열 블록들(206)의 인접한 코너들 사이에 형성된 정사각 형태의 리세스(30)에 있는 2차 유체 밀봉 멤브레인(204)에 대해 돌출된 핀(15)을 포함한다. 리세스(30)는 각 단열 블록(206)의 각 코너에 형성된 오목 컷아웃(7)에 의해 형성된다. 단열 블록(206)은 오목 컷아웃(7)에 인접한 외측 강체판의 영역(29)을 드러내는 대각선 그루브(18)를 포함한다.
도 7에 도시된 십자형으로 된 클램핑 요소(65)는 대각선 그루브들(18) 내에 수용되며 그루브 내의 드러난 외측판의 영역(29)에 대해 지지되는 탭(68)을 포함하여서 탭(68)과 2차 단열 배리어(201)의 단열 블록(202) 사이에 외측판을 샌드위치시킨다. 클램핑 요소(65)는 핀(15) 상에 맞물린다. 또한, 너트(미도시)가 핀(15)의 나사산과 상호 작용하여 클램핑 요소(65)를 고정한다.
위치 결정 쵸크(16)는 클램핑 요소(65)와 리세스(30)의 바닥에서 드러난 2차 유체 밀봉 멤브레인(204)의 부분 사이에서 핀(15)에 맞물린다. 이 목적을 위해 클램핑 요소(65)는 도 6에 도시된 바와 같이, 위치 결정 쵸크(16)가 그 아래에 수용될 수 있는 중앙부(67)와, 중앙부(67)에 대해 탱크의 외부 측면을 향해 구부러진 탭들(68)을 포함하는 전반적으로 돔 형태를 가질 수 있다. 외측판의 영역(29) 상에서 평탄하게 지지되도록 각 탭(68)의 단부는 중앙부(67)와 평행한 부분을 포함한다. 중앙부(67)는 핀(15)의 통과를 위한 보어(66)를 포함한다.
위치 결정 쵸크는 다른 방식으로 만들어질 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 실시예에서, 위치 결정 쵸크(16)는 위치 결정 쵸크(16)가 핀(15)의 적절한 부분에 끼워맞춰지는 것을 가능하게 하는 탄성 여유를 가지기 위해 슬롯(21)을 가진 보어(20)를 구비한다. 평면형 정지면(22)이 보어(20)로부터 미리 정해진 거리에서 작동 중에 탱크 벽체의 상방을 면하여 배치되어 있다. 위치 결정 쵸크보다 더 높이 위치하는 2개의 단열 블록들(206)의 외측판의 측면은 평면형 정지면(22)에 대하여 접한다. 이 측면은 여기서 단열 블록(206)의 코너에 형성된 오목 컷아웃(7) 내에 위치한다.
도 8은 단열 블록(206)의 측면과 핀(15) 사이의 미리 정해진 거리를 조정하기 위해 다양한 크기를 가진 위치 결정 쵸크들(16)의 집단을 보여주고 있다. 이 집단은 여기서 미리 정해진 비례에 따라, 예컨대 3mm의 단차를 가지고 체계적으로 증대되는 크기를 가지고 제조된다. 위치 결정 쵸크(16)의 크기를 나타내는 마크(24)가 조립 작업의 편의를 위해 인쇄되거나 각인될 수 있다. 마크(24)는 여기서 마킹된 공칭 크기 '0'에 대한 구분으로서의 크기를 표시한다. 컬러 코드가 마크(24)를 대신하여 또는 마크와 조합되어 이용될 수 있다.
도 9에 도시된 실시예에서, 위치 결정 쵸크(25)는 대칭적이지 않으며, 핀(15)을 수용하기 위한 보어(26)와, 보어(26)로부터 미리 정해진 제1 거리에 위치하며 제1 방향으로 배향된 제1 정지면(27)과, 보어(26)로부터 미리 정해진 제2 거리에 위치하며 제1 정지면(27)과 반대되는 제2 방향으로 배향된 제2 정지면(28)을 구비한다.
위치 결정 쵸크(25)는 제1 정지면(27) 또는 제2 정지면(28)이 상방을 면하고 더 높이 위치하는 단열 블록들(206)의 측면을 수용하기 위해 서로에 대해 180° 회전된 두 지점들에서 핀(15)에 맞물릴 수 있다. 대안적으로, 정지면들(27, 28)은 서로에 대해 90°로 배향되거나 다른 각도로 배향될 수 있다. 더 많은 수의 정지면들이 예상될 수 있다.
도 9는 다양한 크기를 가진 위치 결정 쵸크들(25)의 집단을 보여주는데, 각 예가 이미 2개의 조정부들에 대응하는 2개의 크기들을 제공한다는 것이 알려져 있다. 2개의 크기들을 나타내는 마크들(24)이 위치 결정 쵸크(16)에서와 같이 사용될 수 있다.
도 10 및 도 11은 제1 정지면으로서 구성된 측면(33)과 제1 정지면에 장착된 미리 정해진 두께를 가진 조정 밴드(34)를 포함하는 위치 결정 쵸크(31)를 도시하고 있다. 조정 밴드(34)의 일면(35)은 제1 정지면으로부터 조정 밴드의 미리 정해진 두께만큼 이격된 제2 정지면으로서 구성된다. 조정 밴드(34)는 지지 몸체(32) 상에 제거 가능하게 장착된다. 따라서, 조정 밴드(34)가 존재하는지 부재하는지에 따라 위치 결정 쵸크(31)는 또한 2개의 조정부에 대응하는 2개의 크기들을 공급한다. 2개의 크기들을 나타내는 마크들(24)이 위치 결정 쵸크(16)에서와 같이 사용될 수 있다.
도 12 및 도 13의 실시예에서, 위치 결정 쵸크(44)는 보어(46)가 제공된 지지 몸체(45)와, 정지면(48)과 보어(46) 사이의 거리의 조정을 가능하게 하기 위해 지지 몸체(45) 상에 제거 가능하게 겹쳐진 복수의 조정 밴드들(47)을 포함한다. 조정 밴드들(47)은 여기서 스크루(49)들로 장착되지만 다른 조립 기법들도 가능하다.
도 14 내지 도 16 및 도 19에 도시된 실시예에서, 위치 결정 쵸크(50)는 도브테일 장부(tenon)(52)들로서 구성된 2개의 마주보는 측면들을 구비한 지지 몸체(51)를 포함한다. 대안적으로, 2개의 도브테일 장부들보다 많거나 적은 것이 제공될 수 있다. 조정 삽입물(53)을 지지 몸체(51) 상에 제거 가능하게 부착하기 위해, 조정 삽입물(53)은 도브테일 그루브(54)가 도브테일 장부들(52) 중 하나 또는 다른 하나와 맞물리기에 적합하도록 구성된 측면을 갖고 있다. 조정 삽입물(53)은 도브테일 그루브(54)의 반대편에 위치한 정지면으로서 구성된 측면(55)을 구비한다.
도 14 및 도 15는 지지 몸체(51)의 2개의 면들을 보여주고 있다. 도 16 내지 도 18은 서로 다른 크기를 가진 3개의 조정 삽입물(53)의 미리 정해진 집단을 보여주고 있다. 도 19는 도 7과 유사한 도면으로서, 핀(15)에 대해 단열 블록들(206)을 위치시키기 위한 위치 결정 쵸크(5)의 사용을 보여주고 있다.
도 21은 2개의 서로 다른 위치들에서 위에서 설명된 탱크 벽체들에 사용될 수 있는 고정 및 위치 결정 부재(82)를 개략적으로 도시하고 있다. 고정 및 위치 결정 부재(82)는 상기 병치된 단열 블록들 사이에 배치되고 탱크의 내부 공간을 향해 돌출된 2개의 돌출 요소들(83, 84)을 포함한다.
위치 결정 쵸크(85)는 2개의 돌출 요소들(83, 84)을 수용하기 위해 두께를 관통하여 위치 결정 쵸크(85)를 가로지르는 2개의 하우징들(86, 87)을 구비한다. 제1 정지면(88)은 하우징(86)의 중심으로부터 제1 거리(b)에 위치하며, 제1 정지면(88)에 평행한 제2 정지면(89)은 하우징(87)의 중심으로부터 제2 거리(B)에 위치한다.
위치 결정 쵸크(85)는 나타낸 2개의 위치들에서 2개의 돌출 요소들(83, 84) 상에 맞물릴 수 있다.
도 20은 단열 블록들(91)의 코너들에 배치된 고정 및 위치 결정 부재들(90)을 이용하는 다른 탱크 벽체를 개략적으로 도시하고 있다. 유체 밀봉 멤브레인은 생략되어 있다.
여기서, 단열 블록들(91)은 코너들이 사선으로 잘린 직사각형에 의해 만들어지는 팔각형 외곽선을 갖고 있다. 단열 블록들(91) 아래에 위치하는 사선면(92)들은 2개의 위치 결정 쵸크들(93)의 유사한 사선 정지면들(95)과 상호작용한다.
위치 결정 쵸크들(93)과 클램핑 요소(미도시)를 유지하기 위해, 고정 및 위치 결정 부재(90)는 여기서 5개의 돌출 로드(projecting rod)(94)들을 포함하며, 각 위치 결정 쵸크(93)가 그 중 2개에 맞물린다. 그러나 더 많거나 더 적은 수의 돌출 로드들도 예상될 수 있다. 나머지는 위에서 설명된 실시예들과 유사한 구성일 수 있다.
단열 블록들이 배치되는 주기적인 패턴이 필수적으로 규칙적인 직사각 메쉬인 것은 아니다. 도 22 및 도 23은 서로 다른 패턴을 도시하고 있는데, 여기서 단열 블록들은 직사각 외곽선을 가지며, 그 길이가 가장 큰 경사(100)의 방향으로 배향되는 단열 블록들(96)과 그 폭이 가장 큰 경사(100)의 방향으로 배향되는 단열 블록들(97)이 서로 번갈아 배치되는 것을 포함한다.
도 22 및 도 23에서, 단열 블록(97) 아래에 위치하는 측면(98)은 단열 블록(97)의 2개의 길이방향 단부들에 위치하는 2개의 위치 결정 쵸크들(99)과 상호작용한다. 위치 결정 쵸크들(99) 및 클램핑 요소(미도시)를 유지하기 위해, 고정 및 위치 결정 부재(101)는 여기서 5개 또는 7개의 돌출 로드들(102)을 포함하며, 각 위치 결정 쵸크(99)는 그들 중 2개에 맞물린다. 그러나 더 많거나 적은 수의 돌출 로드들도 예상될 수 있다. 나머지는 위에서 설명된 실시예들과 유사한 구성일 수 있다.
위치 결정 쵸크(99)들은 도 22 및 도 23에서 2개의 서로 다른 배향으로 사용되고 있는 직사각판들이다. 도 22에서, 정지면은 위치 결정 쵸크(99)의 폭과 평행하다. 따라서 위치 결정 쵸크(99)의 길이방향 크기는 고정 및 위치 결정 부재(101)에 대한 단열 블록(97)의 위치를 조정하는 데에 기여한다.
도 23에서, 정지면은 위치 결정 쵸크(99)의 길이와 평행하다. 따라서 위치 결정 쵸크(99)의 가로방향 크기는 고정 및 위치 결정 부재(101)에 대한 단열 블록(97)의 위치를 조정하는 데에 기여한다.
위에서 설명된 위치 결정 쵸크들은, 예컨대 FR-A-2887010, FR-A-2973098 또는 WO-A-2013093262에 교시된 고정 부재들과 같이 다르게 만들어진 고정 부재들과도 유사하게 사용될 수 있다.
또한 도 17 및 도 18은 탱크 벽체의 다른 실시예를 나타내고 있는데, 여기서 앞선 실시예들과 달리 위치 결정 쵸크(364)는 단열 블록(308)의 내측 측면과 상호작용한다. 도 1의 것들과 유사하거나 동일한 요소들은 300만큼 증가된 동일한 참조 번호를 갖고 있다.
보다 정확히는, 단열 블록(308)은 단열 블록들(308)을 고정하는 데 기여하는 로드들(338)이 돌출식으로 고정되는 지지면(301)을 덮는 단열 블록의 반복된 열의 일부를 형성한다. 로드(338) 및 그 위에 고정되는 클램핑 부재(339)를 수용하기 위해, 단열 블록(308)은 각 경우에 에지들로부터 이격되어 예컨대 단열 블록(308)의 중앙 영역에 단열 블록(308)의 두께면에서 형성된 하우징을 포함한다.
도시된 예에서, 단열 블록은 예컨대 합판으로 만들어진 커버 패널(319)와 바닥 패널(317) 사이에 샌드위치된 예컨대 폴리우레탄 폼인 단열 소재(58)의 블록을 포함한다. 하우징은 여기서 클램핑 요소(339)가 장착된 위치에서 압력을 가하는 바닥 패널의 영역(69)을 드러내기 위해 커버 패널(319) 및 단열 소재(58)의 블록의 전체 두께를 가로지르는 축(59)을 포함한다.
또한 하우징은 로드(338)을 수용하기 위해 축(59)의 연장선 상에서 바닥 패널(317)을 관통하여 만들어진 보어(309)를 포함한다. 로드(338)에 대해 단열 블록(308)을 위치시키기 위해, 위치 결정 쵸크(364)는 로드(338) 상에 맞물리며, 보어(309)의 내부 측면과 상호 작용한다. 따라서, 여기서 위치 결정 쵸크(364)와 접촉하게 되는 것은 바닥 패널(317)의 내부 측면이다.
변형예에서, 위치 결정 쵸크(364)는 특히 위치 결정 쵸크가 접촉하게 되는 단열 소재의 영역에 걸친 보호 커버링을 제공함으로써 클램핑 요소(339)의 위 또는 아래에서 축(59) 내에서 더 높이 위치될 수 있다. 축(59)은 클램핑 요소(339)의 배치 이후에 단열 패킹(341)으로 채워진다.
위치 결정 쵸크(364)는 보어(309)의 내부 측면의 하나 또는 그 이상의 영역들과 접촉하게 되도록 디자인된 다른 형태를 가질 수 있다. 도 18의 예에서, 위치 결정 쵸크(364)의 타원 형태는 가장 큰 경사(100)의 방향에 대해 대각으로 배향된 2개의 정지 영역을 구비한다. 이 예에서, 타원 형태는 쵸크를 180° 피벗시킴으로써 2가지 서로 다른 경우로 패널을 위치시키기 위한 쵸크의 사용을 가능하게 하도록 비대칭적이다. 절단선 XVII-XVII은 2개의 정지 영역들 중 하나를 통과하여 지나간다. 다른 형태들, 특히 규칙적이거나 비규칙적인 다각형이 예상될 수 있다.
단순화를 위해, 위에서 설명된 위치 결정 쵸크들은 바람직하게는 예컨대 고밀도 폴리에틸렌과 같은 사출 성형된 플라스틱으로 제조된다. 다른 소재, 특히 금속들이 사용될 수도 있다. 또한, 고정 부재의 로드, 핀 또는 다른 돌출 요소 상에 맞물리는 것에 의해 위치 결정 쵸크들의 장착이 매우 신속하게 이루어질 수 있다.
도 24를 참조하면, 메탄 수송선(70)의 절개도가 선박의 이중 선체(72)에 장착된 전체적으로 각기둥 형태로 된 유체 밀봉 단열 탱크(71)을 보여주고 있다. 탱크(71)의 벽체는 탱크에 수용된 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 유체 밀봉 배리어, 1차 유체 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 유체 밀봉 배리어, 및 1차 유체 밀봉 배리어와 2차 유체 밀봉 배리어 사이, 그리고 2차 유체 밀봉 배리어 및 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어들을 포함한다. 단순화된 버전에서 선박은 단일 선체를 포함한다.
그 자체로 알려져 있는 방식에서, 선박의 상부 갑판에 배치된 적재/하역 파이프라인들(73)은 탱크(71)로부터 또는 탱크로 액화 가스 화물을 이송하기 위해 적절한 커넥터들에 의해 연안 또는 항만 터미널에 연결될 수 있다.
도 24는 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프 라인(76), 지상 설비(77)을 포함하는 연안 터미널의 일례를 나타내고 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 가동 암(74), 가동 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정식 연안 설비이다. 가동 암(74)은 적재/하역 파이프라인들(73)로 연결할 수 있는 한 다발의 단열 유연성 호스들(79)을 갖고 있다. 방향 전환 가능한 가동 암(74)은 모든 크기의 메탄 수송선에 적합화될 수 있다. 연결 파이프(미도시)는 타워(78) 내부로 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 수송선(70)이 지상 설비(77)로부터 적재되거나 지상 설비로 하역되는 것을 가능하게 한다. 이것은 액화 가스 저장 탱크(80) 및 수중 파이프라인(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 연결된 연결 파이프들(81)을 포함한다. 수중 파이프 라인(76)은 적재 또는 하역 스테이션(75)과 지상 설비(77) 사이의 먼 거리, 예컨대 5km에 걸친 이송을 가능하게 하는데, 이는 메탄 수송선이 적재 및 하역 작업 중에 해안으로부터 먼 거리에 머물 수 있게 한다.
액화 가스의 이송을 위해 필요한 압력을 생성하기 위해, 선박(70)의 내장 펌프 및/또는 지상 설비(77)에 제공된 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 제공된 펌프들이 이용된다.
본 발명이 몇몇 특정한 실시예들과 연계하여 설명되었으나, 거기에 제한되지 않으며 설명된 모든 수단들의 모든 기술적인 동등물들 및 본 발명의 범위에 속한다면 그들의 조합들을 포함한다.
동사 '포함하다' 또는 '구성하다' 및 이들의 활용형은 청구범위에 언급된 것들 이외의 구성요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서, 괄호 안의 참조 번호들은 그 청구범위의 제한사항으로서 해석되어서는 안된다.

Claims (27)

  1. 탱크의 내부 공간을 규정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크로서, 상기 탱크 벽체는 적어도 하나의 비수평 탱크 벽체를 포함하고, 상기 비수평 탱크 벽체는:
    비수평 지지 벽체(1, 204),
    지지 벽체의 내부면에 배치된 복수의 고정 부재들(10, 219),
    지지 벽체의 내부면에 걸쳐 반복 패턴으로 병치되고 고정 부재들에 의해 지지 벽체에 고정된 복수의 단열 블록들(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 포함하는 단열 배리어, 및
    상기 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인(12, 207);
    을 포함하고,
    고정 부재들은 고정 및 위치 결정 부재를 포함하되, 상기 고정 및 위치 결정 부재는:
    단열 블록 내에서 또는 단열 블록 옆에서 탱크의 내부 공간을 향해 돌출된 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102, 338),
    돌출 요소에 직접적으로 또는 간접적으로 부착되며, 지지 벽체에 대해 상기 단열 블록을 클램핑하기 위해 돌출 요소가 그 내부 또는 그 옆에 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 지탱하도록 돌출 요소를 가로질러 연장되는 클램핑 요소(39, 65), 및
    돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102)와 상호작용하며 탱크 벽체의 두께 방향으로 클램핑 요소(39, 65, 339)의 위 또는 아래에 배치되는 위치 결정 쵸크(64, 16, 25, 31, 44, 50, 93, 85, 99, 364)로서, 위치 결정 쵸크(25)는 돌출 요소를 수용하기 위한 하우징(26), 하우징으로부터 미리 정해진 제1 거리에 위치하며 하우징에 대해 제1 방향으로 배향되는 제1 정지면(27), 및 하우징으로부터 미리 정해진 제2 거리에 위치하며 하우징에 대해 제2 방향으로 배향되는 제2 정지면(28)을 포함하며, 제2 거리는 제1 거리와 다르며, 위치 결정 쵸크는 제1 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 제1 위치와 제2 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 제2 위치에서 돌출 요소 상에 맞물릴 수 있도록 구성되고, 상기 상측 방향은 지지 벽체의 가장 큰 경사(100)의 방향과 평행하거나 사선을 이루는, 위치 결정 쵸크를 포함하고,
    그 안에 또는 그 옆에 돌출 요소가 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)의 측면(11, 7, 92, 98, 309)은 위치 결정 쵸크의 정지면에 접하여서, 위치 결정 쵸크가 상기 단열 블록의 측면을 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102, 338)로부터 제1 및 제2의 미리 정해진 거리 중 하나에 유지하도록 하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서, 고정 및 위치 결정 부재의 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102)는 복수의 상기 병치된 단열 블록들 사이에 배치되고, 돌출요소(62, 38, 15, 94, 102)가 그 사이에 배치되는 단열 블록들 중 적어도 하나는 위치 결정 쵸크의 정지면에 접하는 외부 측면(11, 7, 92, 98)을 가지는 유체 밀봉 단열 탱크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 고정 및 위치 결정 부재의 돌출 요소(338)는 단열 요소의 에지로부터 이격되어 단열 블록(308)의 두께면에 형성된 하우징(309, 59)에 맞물리고, 하우징(309, 59)은 단열 블록의 내부 측면에 의해 규정되며, 내부 측면은 위치 결정 쵸크(364)의 정지면에 접하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 단열 블록의 정지면 및 측면은 평면적이며 평행한 유체 밀봉 단열 탱크.
  5. 제1항에 있어서, 제1 정지면(27) 및 제2 정지면(28)은 하우징의 양측에 배치된 위치 결정 쵸크의 2개의 평행한 마주보는 면들인 유체 밀봉 단열 탱크.
  6. 탱크의 내부 공간을 규정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크로서, 상기 탱크 벽체는 적어도 하나의 비수평 탱크 벽체를 포함하고, 상기 비수평 탱크 벽체는:
    비수평 지지 벽체(1, 204),
    지지 벽체의 내부면에 배치된 복수의 고정 부재들(10, 219),
    지지 벽체의 내부면에 걸쳐 반복 패턴으로 병치되고 고정 부재들에 의해 지지 벽체에 고정된 복수의 단열 블록들(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 포함하는 단열 배리어, 및
    상기 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인(12, 207)
    을 포함하고,
    고정 부재들은 고정 및 위치 결정 부재를 포함하되, 상기 고정 및 위치 결정 부재는:
    복수의 상기 병치된 단열 블록들 사이에 배치되고 탱크의 내부 공간을 향해 돌출된 적어도 2개의 돌출 요소들(83, 84),
    적어도 하나의 돌출 요소에 직접적으로 또는 간접적으로 부착되며, 지지 벽체에 대해 상기 단열 블록을 클램핑하기 위해 돌출 요소가 그 사이에 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 지탱하도록 돌출 요소를 가로질러 연장되는 클램핑 요소(39, 65), 및
    적어도 두개의 돌출 요소(83, 84)와 상호작용하며 탱크 벽체의 두께 방향으로 클램핑 요소(39, 65, 339)의 위 또는 아래에 배치되는 위치 결정 쵸크(85)로서, 위치 결정 쵸크(85)는 2개의 돌출 요소들을 수용하기 위해 위치 결정 쵸크의 두께 방향으로 위치 결정 쵸크를 가로지르는 2개의 하우징들(86, 87)을 구비하고, 제1 정지면(88)은 하우징들 중 첫 번째로부터 미리 정해진 제1 거리(b)에 위치하고, 제1 정지면에 평행한 제2 정지면(89)은 하우징들 중 두 번째로부터 미리 정해진 제2 거리(B)에 위치하며, 제2 거리는 제1 거리와 다른, 위치 결정 쵸크
    를 포함하고,
    상기 위치 결정 쵸크는,
    제1 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하고 상기 상측 방향은 지지 벽체의 가장 큰 경사(100)의 방향과 평행하거나 사선을 이루며 돌출요소가 그 사이에 배치되는 단열 블록들(8, 206, 91, 96, 97, 308) 중 적어도 하나의 측면(11, 7, 92, 98, 309)이 위치 결정 쵸크의 제1 정지면에 접하여서 위치 결정 쵸크가 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면을 돌출 요소(83, 84) 중 상방의 것으로부터 제1 거리에 유지하도록 하는 제1 위치와, 적어도 하나의 단열 블록의 측면을 수용하기 위해 제2 정지면이 지지 벽체의 상측 방향을 면하고 단열 블록들(8, 206, 91, 96, 97, 308) 중 적어도 하나의 측면(11, 7, 92, 98, 309)이 위치 결정 쵸크의 제2 정지면에 접하여서 위치 결정 쵸크가 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면을 돌출 요소(83, 84) 중 상방의 것으로부터 제2 거리에 유지하도록 하는 제2 위치에서 2개의 돌출요소들 상에 맞물릴 수 있도록 구성되고, 제2 위치는 제1 위치에 대해 변화되어 있는 유체 밀봉 단열 탱크.
  7. 탱크의 내부 공간을 규정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크로서, 상기 탱크 벽체는 적어도 하나의 비수평 탱크 벽체를 포함하고, 상기 비수평 탱크 벽체는:
    비수평 지지 벽체(1, 204),
    지지 벽체의 내부면에 배치된 복수의 고정 부재들(10, 219),
    지지 벽체의 내부면에 걸쳐 반복 패턴으로 병치되고 고정 부재들에 의해 지지 벽체에 고정된 복수의 단열 블록들(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 포함하는 단열 배리어, 및
    상기 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인(12, 207)
    을 포함하고,
    고정 부재들은 고정 및 위치 결정 부재를 포함하되, 상기 고정 및 위치 결정 부재는:
    단열 블록 내에서 또는 단열 블록 옆에서 선박의 내부 공간을 향해 돌출된 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102, 338),
    돌출 요소에 직접적으로 또는 간접적으로 부착되며, 지지 벽체에 대해 상기 단열 블록을 클램핑하기 위해 돌출 요소가 그 내부 또는 그 옆에 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 지탱하도록 돌출 요소를 가로질러 연장되는 클램핑 요소(39, 65), 및
    돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102)와 상호작용하며 탱크 벽체의 두께 방향으로 클램핑 요소(39, 65, 339)의 위 또는 아래에 배치되는 위치 결정 쵸크(64, 16, 25, 31, 44, 50, 93, 85, 99, 364)
    를 포함하고,
    위치 결정 쵸크(31)는, 제1 정지면(33, 52)으로서 구성된 측면을 구비한 지지 몸체(32, 45, 51) 및 제1 정지면에 평행한 제1 정지면 상에 장착된 미리 정해진 두께를 가진 조정 삽입물(34, 47, 53)을 포함하고, 조정 삽입물의 표면은 조정 삽입물의 미리 정해진 두께만큼 제1 정지면으로부터 이격된 제2 정지면(35, 55)으로서 구성되고, 위치 결정 쵸크의 제1 및 제2 정지면(5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89, 95)은 지지 벽체의 상측 방향을 면하고 상기 상측 방향은 지지 벽체의 가장 큰 경사(100)의 방향과 평행하거나 사선을 이루며,
    그 안에 또는 그 옆에 돌출 요소가 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)의 측면(11, 7, 92, 98, 309)은 위치 결정 쵸크의 제1 또는 제2 정지면에 접하여서, 위치 결정 쵸크가 상기 단열 블록의 측면을 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102, 338)로부터 제1 또는 제2의 미리 정해진 거리에 유지하도록 하고, 조정 삽입물(34, 47, 53)은 선택적으로 제1 정지면을 드러내거나 조정 삽입물로 제1 정지면을 덮기 위해 지지 몸체 상에 분리 가능하게 장착되어 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면이 선택적으로 위치 결정 쵸크의 제1 또는 제2 정지면에 접하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  8. 제7항에 있어서, 조정 삽입물(34, 47, 53)은 접착 본딩, 나사결합, 스냅피팅 또는 네스팅(nesting)에 의해 지지 몸체 상에 장착되는 유체 밀봉 단열 탱크.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 조정 삽입물(34, 47)은 조정 밴드로서 구성되고, 위치 결정 쵸크(44)는 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면과 돌출 요소 사이에서 미리 정해진 거리의 조정을 가능하도록 하기 위해 조정 밴드 상에 분리 가능하게 겹쳐진 하나 또는 그 이상의 추가적인 조정 밴드들(47)을 더 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  10. 제9항에 있어서, 상기 추가적인 조정 밴드 또는 각 추가적인 조정 밴드(47)는 접착 본딩, 나사결합, 스냅피팅 또는 네스팅에 의해 아래에 놓인 조정 밴드 상에 장착되는 유체 밀봉 단열 탱크.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 조정 삽입물(53)은 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면과 돌출 요소 사이의 미리 정해진 거리를 조정하기 위해 서로 다른 크기를 가진 조정 삽입물들의 미리 정해진 집단으로부터 선택되는 유체 밀봉 단열 탱크.
  12. 탱크의 내부 공간을 규정하는 복수의 탱크 벽체들을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크로서, 상기 탱크 벽체는 적어도 하나의 비수평 탱크 벽체를 포함하고, 상기 비수평 탱크 벽체는:
    비수평 지지 벽체(1, 204),
    지지 벽체의 내부면에 배치된 복수의 고정 부재들(10, 219),
    지지 벽체의 내부면에 걸쳐 반복 패턴으로 병치되고 고정 부재들에 의해 지지 벽체에 고정된 복수의 단열 블록들(8, 206, 91, 96, 97, 308)을 포함하는 단열 배리어, 및
    상기 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인(12, 207)
    을 포함하고,
    고정 부재들은 고정 및 위치 결정 부재를 포함하되, 상기 고정 및 위치 결정 부재는:
    단열 블록 내에서 또는 단열 블록 옆에서 탱크의 내부 공간을 향해 돌출된 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102, 338),
    돌출 요소에 직접적으로 또는 간접적으로 부착되며, 지지 벽체에 대해 상기 단열 블록을 클램핑하기 위해 돌출 요소가 그 내부 또는 그 옆에 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)과 상호작용하도록 돌출 요소를 가로질러 연장되는 클램핑 요소(39, 65), 및
    돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102)와 상호작용하며 탱크 벽체의 두께 방향으로 클램핑 요소(39, 65, 339)의 위 또는 아래에 배치되는 위치 결정 쵸크(64, 16, 25, 31, 44, 50, 93, 85, 99, 364)로서, 위치 결정 쵸크는 지지 벽체의 상측 방향을 면하는 정지면(5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89, 95)을 포함하고, 상측 방향은 지지 벽체의 가장 큰 경사(100)의 방향과 평행하거나 사선을 이루는, 위치 결정 쵸크
    를 포함하고,
    그 안에 또는 그 옆에 돌출 요소가 배치되는 단열 블록(8, 206, 91, 96, 97, 308)의 측면(11, 7, 92, 98, 309)은 위치 결정 쵸크의 정지면에 접하여서, 위치 결정 쵸크가 상기 단열 블록의 측면을 돌출 요소(62, 38, 15, 94, 102, 338)로부터 미리 정해진 거리에 유지하도록 하고, 위치 결정 쵸크(16, 25)는 단일한 조각으로서 형성되며, 위치 결정 쵸크(16, 25)는 상기 적어도 하나의 단열 블록의 측면과 돌출 요소 사이에 미리 정해진 거리를 조정하기 위해 서로 다른 크기를 가진 위치 결정 쵸크들의 미리 정해진 집단으로부터 선택되는 유체 밀봉 단열 탱크.
  13. 제1항, 제6항, 제7항 또는 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 단열 블록들(8, 206, 91)은 복수의 상호 평행한 열들(3, 4)의 형태로 배치되되, 이 안에서 고정 및 위치 결정 부재(10, 15)가 한 열의 적어도 2개의 단열 블록들(8, 206) 사이의 접점에 배치되고, 이 안에서 위치 결정 쵸크(64, 16, 25, 31, 44, 50)의 정지면(5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89)이 그 열의 적어도 2개의 단열 블록들 각각의 외부 측면과 상호작용하여 위치 결정 쵸크가 그 열의 적어도 2개의 단열 블록들 각각의 외부 측면을 돌출 요소로부터 미리 정해진 거리에 유지하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  14. 제13항에 있어서, 고정 및 위치 결정 부재(10, 15)는 고정 및 위치 결정 부재 위의 지지면 상에 위치하는 단열 블록들의 상측 열(3)과 고정 및 위치 결정 부재 아래의 지지면 상에 위치하는 단열 블록들의 하측 열(4) 사이에 배치되고, 위치 결정 쵸크(64, 16, 25, 31, 44, 50)의 정지면(5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89)은 상측 열의 적어도 2개의 단열 블록들 각각의 외부 측면과 상호작용하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  15. 제14항에 있어서, 고정 및 위치 결정 부재(10, 15)는 상측 열(3)의 적어도 2개의 단열 블록들(8, 206) 사이의 접점과, 하측 열(4)의 적어도 2개의 단열 블록들(8, 206) 사이의 접점에 배치되고, 클램핑 요소(39, 65)는 상기 단열 블록들을 지지 벽체에 대해 클램핑하기 위해 상측 열의 적어도 2개의 단열 블록들 및 하측 열의 적어도 2개의 단열 블록들과 상호작용하도록 구성된 유체 밀봉 단열 탱크.
  16. 제15항에 있어서, 클램핑 요소(65)는 십자형을 가진 유체 밀봉 단열 탱크.
  17. 제1항, 제6항, 제7항 또는 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 벽체는 유체 밀봉 단열 탱크가 내부에 구축되는 지지 구조체의 벽체(1)인 유체 밀봉 단열 탱크.
  18. 제17항에 있어서, 두께 쵸크(63)는 고정 및 위치 결정 부재(10)의 돌출 요소(62, 38) 주변에서 지지 구조체와 위치 결정 쵸크(64) 사이에서 탱크 벽체의 두께 방향으로 배치되고, 두께 쵸크(63)는 그 사이에 돌출 요소가 배치되는 단열 블록들(8)이 클램핑 요소에 의해 접하여 유지되는 내부면을 구비하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  19. 제1항, 제6항, 제7항 또는 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 배리어는 탱크 벽체의 1차 단열 배리어(205)이고, 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되는 유체 밀봉 멤브레인은 1차 유체 밀봉 멤브레인(207)이며, 탱크 벽체는 2차 유체 밀봉 멤브레인(204)에 의해 덮이며 상기 지지 벽체를 형성하는 2차 단열 배리어(201)를 더 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  20. 제19항에 있어서, 고정 및 위치 결정 부재의 돌출 요소(15)는 2차 단열 배리어(201)에 고정되며 2차 유체 밀봉 멤브레인(204)의 내부면에 대해 돌출되는 유체 밀봉 단열 탱크.
  21. 제1항, 제6항, 제7항 또는 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 각 단열 블록(8, 206)은 바닥 패널(17, 29)을 포함하고, 위치 결정 쵸크에 접하는 단열 블록의 내부면(11, 7)은 상기 바닥 패널의 측면을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  22. 제21항에 있어서, 바닥 패널(17, 29)은 바닥 패널의 4개의 코너들에서 오목 컷아웃(9, 7)을 가진 전반적으로 직사각 형태를 가지고, 바닥 패널의 오목 컷아웃의 외부 측면은 위치 결정 쵸크(64, 16, 25, 31, 44, 50)에 접하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  23. 제22항에 있어서, 바닥 패널의 오목 컷아웃(9)은, 바닥 패널(17)의 길이방향 및 폭방향에 각각 평행하고 위치 결정 쵸크(64)의 2개의 상호 수직한 정지면들(5, 6)에 접하여 배치된 2개의 외부 측면들(11, 56)을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  24. 제22항에 있어서, 바닥 패널의 오목 컷아웃은 바닥 패널의 길이방향 및 폭방향에 대해 사선으로 되고 위치 결정 쵸크(93)의 정지면(95)에 접하여 배치된 외부 측면(92)을 포함하는 유체 밀봉 단열 탱크.
  25. 저온 유체 제품의 수송을 위한 선박(70)으로서, 선체(72) 및 선체에 배치된 제1항, 제6항, 제7항 또는 제12항 중 어느 한 항의 탱크를 포함하는 선박(70).
  26. 제25항의 선박(70)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서, 저온 유체 제품이 지상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로, 또는 선박의 탱크(71)로부터 지상 저장 설비(77)로 단열 파이프라인들(73, 79, 76, 81)을 통해 전달되는 선박의 적재 또는 하역 방법.
  27. 저온 유체 제품의 수송 시스템으로서, 제25항의 선박(70), 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 지상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프 라인들(73, 79, 76, 81), 및 부유식 또는 지상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 지상 저장 설비로 단열 파이프 라인들을 통해 저온 유체 제품의 흐름을 구동하기 위한 펌프를 포함하는 저온 유체 제품의 수송 시스템.
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