JP7145216B2 - 液密断熱性タンク - Google Patents

Description

本発明は、極低温流体などの流体を貯蔵および／または輸送するためのメンブレンタイプの液密断熱性タンクの分野に関する。

特に、大気圧で約－１６２℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵には、メンブレンタイプの液密断熱性タンクが採用されている。これらのタンクは、陸上または浮体構造物に設置できる。浮体構造物の場合、タンクは、液化天然ガスを輸送すること、または浮体構造物の推進のための燃料として機能する液化天然ガスを受け取ることを目的とすることがある。

液化天然ガス用の液密断熱性タンクは、当技術分野で知られており、液化天然ガスを輸送することを意図した船の二重船体などの支持構造に組み込まれる。そのようなタンクは一般に、タンクの外部から内部に向かって厚さ方向に連続して特徴付けられる多層構造を含み、支持構造に保持された二次断熱バリア、二次断熱バリアに接する二次封止メンブレン、二次封止メンブレンに接する一次断熱バリア、そして、一次断熱バリアに接し、タンクに含まれる液化天然ガスと接触することを意図した一次封止メンブレンからなる。

国際特許出願第２０１６／０４６４８７号明細書は、並置された絶縁パネルで形成された二次断熱バリアおよび一次断熱バリアについて説明している。この文献国際特許出願第２０１６／０４６４８７号明細書では、二次封止メンブレンは、タンクの外側に向かって突出する波形を含む複数の金属板からなり、それにより、二次封止メンブレンは、タンクに貯蔵された流体によって生成される熱的および機械的負荷の影響によって変形することができる。これらの波形およびこれらの溝は、タンクの壁に沿って発達するチャネルの格子を形成する。

本発明の基礎となるアイデアは、対流現象が低減された波形を含む、封止メンブレンタイプの液密かつ断熱性のタンクを提案することである。特に、本発明の基礎となる１つのアイデアは、断熱バリア内の自然対流現象を制限するために断熱バリア内の連続循環チャネルの存在を制限する液密かつ断熱性のタンクを提供することである。本発明が基づくさらなるアイデアは、前記タンクの様々な構成要素の製造および／または組立公差を可能にするように適合されたそのようなタンクを提供することである。

一実施形態によれば、本発明は、液密で断熱性の流体タンクを提供し、タンク壁には、少なくとも１つの断熱バリアと１つの封止メンブレンが含まれ、
前記封止メンブレンは、長手方向を有する一連の平行な波形と、前記波形の間に位置する平面部分と、を備え、
前記波形は、前記封止メンブレンから突出する側の前記平面部分から突出し、前記断熱バリアは前記封止メンブレンから突出する前記側に配置され、
前記断熱バリアは、前記波形が収容される一連の平行な溝を備え、
前記溝は、前記溝に収容された前記波形の長手方向に垂直な幅方向に、前記波形の前記幅方向における幅よりも大きい幅を有し、
前記断熱バリアは前記溝と交差するハウジングをさらに備え、前記ハウジングは、前記溝の前記幅より大きい幅を有し、
前記タンクは、前記ハウジング内に配置された遮断部材をさらに備え、前期遮断部材は前記溝の前記幅より大きく、好ましくは前記ハウジングの前記幅より小さな幅を有し、前記遮断部材は前記波形を受け入れるように構成された切欠きを有し、
前記遮断部材は、前記切欠きが前記溝に収容され、前記波形が前記切欠きに収容されるように、ハウジング内に配置されて、前記遮断部材は、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝の一部を遮断することにより、前記溝内を循環する流れに対して圧力降下を生じさせることを特徴とする。

これらの特徴のおかげで、そのようなタンクは、溝内の波形の位置に影響を与える公差にもかかわらず、メンブレンの波形を受け入れる溝を柔軟に遮断する可能性を提供する。このような公差は、特に、溝の波形の製造および取り付けに起因する可能性がある。さらに、これらの特徴のおかげで、断熱バリアによって形成された、波形の凸面側と溝の底部との間の溝部分は、溝内の波形の異なる位置に対して遮断部材によって遮断され得る。特に、用途および／または組立公差に関連する溝内の波形の位置付けに関する不確実性にもかかわらず、前記溝部分は遮断され得る。遮断部材の幅は、好ましくは、溝における波形の位置が何であれ、溝の遮断を可能にする。遮断部材の幅は、好ましくは、遮断部材の変更を必要とせずに、特にガスの流れに対する抵抗の変更を必要とせずに、遮断部材の前記部分を溝部分に配置することを可能にする。

したがって、遮断部材は、断熱バリアのチャネル内の流れの形成、特にそれらのチャネルと船体の近くに位置する任意の流れチャネルとの間の、例えば断熱バリアと支持構造の間のマスチックで満たされたスペースでの熱サイフォンの形成の制限を可能にする。特に、これらの流れの形成を、例えば、そのような流れが重力によって補助され得る垂直成分を有する溝内で制限することが可能である。

このようなタンクの実施形態は、以下の特徴のうちの１つ以上を有し得る。

一実施形態によれば、ハウジングは、波形の長手方向に垂直な平面で展開される。

一実施形態によれば、遮断部材の切欠きは、波形の形状と相補的な形状を有する。言い換えれば、切欠きは凹面形状を有し、波形は実質的に同一の曲率半径を有する凸面形状を有する。

一実施形態によれば、メンブレンは波形金属メンブレンである。

一実施形態によれば、波形の長手方向における遮断部材の厚さは、波形の前記長手方向におけるハウジングの厚さに等しい。

一実施形態によれば、ハウジングと遮断部材との間のクリアランスは、ハウジングと遮断部材との間の周囲の流れを防ぎながら、ハウジング内の遮断部材の幅方向の移動を可能にするように適合される。一実施形態によれば、そのクリアランスはプラスまたはマイナス０．１ｍｍである。

一実施形態によれば、タンク壁の厚さ方向における遮断部材の深さは、タンク壁の前記厚さ方向におけるハウジングの深さ以上である。

一実施形態によれば、波形の縦方向は、地上基準フレームを基準にした垂直成分、すなわち重力方向を含む。

遮断部材は、多数の材料から作製され得る。一実施形態によれば、遮断部材は、アセンブリ材料を含む。一実施形態によれば、遮断部材は、ハウジングに面するその面に低い摩擦係数を有する材料を含む。そのような低摩擦係数材料の１つは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または合成プラスチック発泡体である。一実施形態によれば、遮断部材は、その変形を可能にするために、正確に選択された密度の発泡体、例えば密度が１０～３０ｋｇ／ｍ^３の発泡ポリスチレンから作製される。

一実施形態によれば、断熱バリアは、支持壁に対して保持された複数の並置された断熱要素を含む。

一実施形態によれば、複数の絶縁要素はそれぞれ、それぞれの溝部分を含み、前記絶縁要素は、整列された前記絶縁要素の溝部分が共同して波形が収容される溝を形成するように整列される。

一実施形態によれば、少なくとも１つの絶縁要素は、一連の波形の異なる波形を収容する溝の複数の部分を含む。一実施形態によれば、複数の遮断部材が、それぞれの溝部分を遮断するように、少なくとも１つの絶縁要素上に配置される。

一実施形態によれば、ハウジングは絶縁要素内に形成される。

これらの特徴のおかげで、遮断部材は、タンクに設置する前の事前製造段階で断熱要素に配置することができる。したがって、そのようなタンクは、製造が簡単で迅速である。

ハウジングは、多くの方法で絶縁要素に形成することができる。一実施形態によれば、ハウジングは、絶縁要素を機械加工することによって製造される。一実施形態によれば、ハウジングは、２つのサイズのフライス工具を使用するエンドミル加工によって製造される。一実施形態によれば、ハウジングは、３つのサイズに適合された直径のフライスを用いた圧延により製造される。

一実施形態によれば、ハウジングは、２つの隣接する絶縁要素の間の隙間に形成される。

これらの特徴のおかげで、遮断部材は、タンクに収容される絶縁要素の変更を必要としない。このように、断熱要素、したがってタンクは製造が簡単である。

一実施形態によれば、遮断部材は、絶縁要素の片側に固定される。

一実施形態によれば、隣接する２つの絶縁要素の間の隙間に絶縁性充填物が配置され、前記絶縁性充填物はハウジングの底部を形成する。

このようなタンクは、優れた絶縁特性を備えている。さらに、したがって、遮断部材用のハウジングは製造が簡単である。

一実施形態によれば、封止メンブレンを取り付ける前での、タンク壁の厚さ方向での遮断部材の深さは、前記タンク壁の厚さ方向でのハウジングの深さよりも大きく、好ましくは、わずかに大きく、例えば１～３ｍｍ大きい。言い換えると、遮断部材は、封止メンブレンを取り付ける前に、絶縁充填物の表面のハウジング内に配置されたときに、その上面が絶縁要素の上面を超えて１～３ｍｍ延びるような深さを持っている。

一実施形態によれば、絶縁性充填物は圧縮可能である。一実施形態によれば、波形が遮断部材の切欠き内にあるとき、絶縁充填物は遮断部材によって圧縮される。

一実施形態によれば、遮断部材は、剛性材料からなるハウジングの底部と接触する下部を含み、好ましくは、ハウジング内での遮断部材の摺動を可能にするために低い摩擦係数を有する。

一実施形態によれば、遮断部材は、局所的に変形可能な部分を含み、波形は、局所的に変形可能な部分を支持する。

一実施形態によれば、ハウジングの底部と接触する遮断部材の下部は、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、合成プラスチック発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料群から選択される材料からなる。

一実施形態によれば、局所的に変形可能な部分は、繊維材料、グラスウール、メラミン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料グループから選択された材料からなる。

これらの機能のおかげで、溝によって形成されるチャネル内の圧力降下を制御できる。特に、そのような局所的に変形可能な部分は、液密な態様で溝を塞ぐことなく、高い圧力降下を引き起こしながら流れおよび対流現象を防止し、チャネル内のガスの通過を可能にする。さらに、そのような局所的に変形可能な部分は、遮断部材が波形の輪郭をよりよく支持することを可能にする。最後に、そのような局所的に変形可能な遮断部材は、局所的な変形が、それが協働する様々な要素の製造公差を補償することを可能にする。

一実施形態によれば、遮断部材は、その上面、すなわち、封止メンブレンに面する面に、圧縮可能な材料のストリップを含む。一実施形態によれば、このストリップは取り付けられたストリップである。一実施形態によれば、そのようなストリップは、１～２ｍｍの厚さを有する。一実施形態によれば、そのようなストリップは、例えば、繊維材料、メラミン発泡体、または別の材料でできている。一実施形態によれば、このストリップは、望ましくないバイパス流を生じさせないために、遮断部材の上面の寸法と実質的に等しい寸法を有する。

一実施形態によれば、遮断部材の上面は、局所的な変形に有利なプロファイル、例えば、波形の長手方向に垂直な鋸歯状のプロファイルを有する。

一実施形態によれば、波形は、タンク壁の厚さ方向に対して傾斜した第１の側面を有し、遮断部材は、波形が溝に挿入されたときに遮断部材がハウジングの幅内でスライドするように、タンクの前記厚さ方向に対して傾斜した第２の表面を有する。

これらの特徴のおかげで、波形は、溝に波形を挿入すると自動的に遮断部材の切り欠きに配置される。実際、波形の傾斜面と切り欠きの傾斜面との間の協働により、切り欠きを正確に配置して波形を受け取るために、ハウジング内の遮断部材の移動を簡単かつ迅速に課すことができる。さらに、これらの特徴は、前記波形の変形を生成する傾向がある高い応力を波形に生成することなく、遮断部材の移動を可能にする。

一実施形態によれば、遮断部材の幅は、波形の幅に溝と波形の幅の差の２倍を加えたもの以上である。

したがって、遮断部材は、溝内の波形の任意の位置について、波形と断熱バリアとの間の溝部分を遮断するように適合された幅を有する。特に、製作および／または組立公差のために波形が溝の極端な横方向の位置にある場合でも、遮断部材の幅は、溝の前記部分の遮断を可能にする。

一実施形態によれば、遮断部材は、幅方向の移動において１自由度でハウジングに収容される。

一実施形態によれば、遮断部材は、封止メンブレンと断熱バリアとの間のタンク壁の厚さ方向に移動することが妨げられないように、ハウジング内に収容される。

一実施形態によれば、遮断部材は、前記遮断部材がタンク壁の厚さ方向に移動するのを防止し、ハウジング内で幅方向に移動できるように適合された、ハウジングに固定するための部材を含む。図示されていない実施形態によれば、固定部材は、少なくとも１つの絶縁ブロックに固定された少なくとも２つのフックからなる。一実施形態によれば、遮断部材は、遮断部材をタンクの厚さ方向に保持するように、隙間を形成する絶縁要素の１つと絶縁性充填物との間に収容される、例えば強制的に収容されるブレードを含む。

一実施形態によれば、切欠きは、波形を溝に配置するときに波形がスライドするカム表面を形成する。

一実施形態によれば、波形の長手方向は、地上基準フレームに対する垂直成分、すなわち地上重力方向の成分を含む。

一実施形態によれば、前記タンクは一列のハウジングを備え、前記一列のハウジングのそれぞれのハウジングは、前記一連の溝のそれぞれの溝と交差し、前記ハウジングは、前記それぞれの溝の前記幅より大きい幅を有し、前記タンクは、前記それぞれのハウジングに配置された一列の遮断部材をさらに備え、前記遮断部材は、前記それぞれのハウジングが交差する前記溝の前記幅よりも大きく、前記ハウジングの前記幅よりも小さい幅を有し、前記遮断部材は、対応する前記波形を受け入れるように構成された切欠きを有し、前記遮断部材は、前記切欠きが対応する前記溝に収容され、前記波形が前記切欠きに収容されるように、前記ハウジングに配置され、そして、前記遮断部材が、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝の一部を遮断して、前記溝を循環する流れに対して圧力低下を生じさせることを特徴とする。

一実施形態によれば、前記封止メンブレンの一連の平行な前記波形は、前記封止メンブレンの第１の一連の平行な波形であり、前記第１の一連の波形の前記波形の長手方向は、第１の方向であり、前記封止メンブレンは前記第１の一連に垂直な第２の一連の波形をさらに含み、前記第２の一連の波形の前記波形の長手方向は、前記第１の方向に垂直な第２の方向を形成し、前記一列の遮断部材の前記遮断部材は、前記第２の一連の波形の２つの隣接する波形の間に配置されることを特徴とする。

一実施形態によれば、タンクは、それぞれのハウジング内に収容された複数列の遮断部材を含み、前記遮断部材の列は、波形の長手方向に一定の間隔で配置される。これらの機能のおかげで、それらの効果は累積的であり、対応する波形を収容する溝に連続的な圧力低下を引き起こす。

これらの特徴のおかげで、タンク壁全体の圧力低下がタンク壁に作成される。特に、タンク壁における流れの循環経路が何であれ、後者は、遮断要素の列の遮断要素の１つに遭遇する。

一実施形態によれば、タンクは、それぞれのハウジングに収容された複数列の遮断部材を含む。一実施形態によれば、遮断部材の列は、それらの効果が累積し、対応する波形を収容する溝内に一連の圧力降下を生成するように、波形の長手方向に規則的な間隔で配置される。一実施形態によれば、２列の遮断部材からなる遮断部材は、波形の長手方向に３ｍの距離だけ離間される。一実施形態によれば、２列の遮断部材からなる遮断部材は、波形の長手方向に１ｍの距離だけ離間される。

一実施形態によれば、第２の一連の波形の波形を収容する溝部分を遮断するために、少なくとも１つの遮断部材がタンク壁に配置される。

一実施形態によれば、封止メンブレンは断熱バリアによって支持され、波形は支持壁に向かって突出している。

一実施形態によれば、前記封止メンブレンは二次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形は前記タンクの内側に向かって突き出ており、前記タンクは、支持壁に保持され、前記二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは前記二次封止メンブレンによって支持され、前記タンクは、前記一次断熱バリアによって支持され、前記タンク内の流体と接触することを意図した一次封止メンブレンをさらに備え、前記溝は、前記一次断熱バリアの下面に形成されていることを特徴とする。

一実施形態によれば、前記封止メンブレンは一次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形は前記タンクの外側に向かって突出し、前記タンクは、支持壁に保持され、前記二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは二次封止メンブレンによって支持され、前記一次封止メンブレンは一次断熱バリアによって支持されて 前記タンク内の流体と接触することを意図し、前記溝は、一次断熱バリアの上面に形成されていることを特徴とする。

そのようなタンクは、例えばＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵施設の一部を形成するか、または沿岸または深海の浮体構造物、特にメタンタンカー船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＲＳＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などの沿岸の又は遠海の浮体構造物に据え付けることができる。

一実施形態によれば、冷たい液体製品を輸送するための船は、二重船体と、二重船体に配置された前述のタンクとを含む。

一実施形態によれば、本発明はまた、そのような船に積み込みまたは積み下ろしする方法であって、冷たい液体製品は、断熱パイプを介して、船のタンクと浮遊または地上貯蔵設備の間で供給されることを特徴とする方法を提供する。

一実施形態によれば、本発明はまた、冷たい液体製品を移送するためのシステムであって、前述の船と、船の船体に設置されたタンクを浮遊または地上貯蔵設備に接続するように配置された断熱パイプと、前記船の前記タンクと浮遊または地上貯蔵設備の間で前記断熱パイプを通して前記冷たい液体製品の流れを駆動するためのポンプと、を備えたことを特徴とするシステムを提供する。

添付の図面のみを参照して非限定的な例示として与えられる本発明の特定の実施形態の以下の説明の過程で、本発明はよりよく理解され、他の目的、詳細、特徴および利点がより明確になる。

液密で断熱性のタンク壁断熱バリアの部分斜視図である。 図１の断熱バリアの断熱要素を上から見た図である。 断熱バリアの溝に収容された波形を含む波形封止メンブレンが載っている断熱バリアの部分断面図であり、溝内の波形の異なる可能な位置を示している。 本発明の第１の実施形態による、封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの部分斜視図である。 図４の断熱バリアで使用することができる遮断部材の概略斜視図である。 タンク壁断熱バリアの上から見た概略平面図であり、前記断熱バリアに配置された封止メンブレン波形および遮断部材の列を受容することを目的とする溝のネットワークを示す。 第２の実施形態による、封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの概略部分斜視図である。 第３の実施形態による、封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの概略斜視図である。 断熱バリアに取り付ける前の、第４の実施形態による封止メンブレンを載せ、遮断部材を含む断熱バリアの概略斜視図である。 遮断部材を断熱バリアに取り付けた後の断熱バリアを示す、図９と同様の図である。 第５の実施形態による遮断部材を含むタンク壁の部分断面図である。 タンク壁の遮断部材の高さにおける図１１のタンク壁の詳細の断面図である。 液密で断熱性のタンクと、そのタンクに積み込み／積み下ろしするためのターミナルとを含む、メタンタンカー船のタンクの概略断面図である。 液密で断熱性のタンクの底壁の断熱バリア絶縁パネルの上から見た図であり、絶縁パネルに配置された２列の遮断部材を概略的に示している。

慣例により、「外側」および「内側」という用語は、タンクの内部および外部を基準にした、ある要素の互いに対する位置を定義するために使用される。

極低温流体、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵および輸送するための液密かつ断熱性のタンクは、それぞれが多層構造を有する複数のタンク壁を含む。

そのようなタンク壁は、タンクの外側から内側に向かって、二次保持部材によって支持構造に固定された二次断熱バリア、二次断熱バリアによって支持された二次封止メンブレン、二次断熱バリアに固定された一次断熱バリア、および一次断熱バリアによって支持され、タンクに含まれる低温流体と接触することを意図した一次封止メンブレンを備える。

支持構造は、特に、自己支持型金属板、またはより一般的には、適切な機械的特性を有する任意のタイプの剛性仕切りであり得る。支持構造は、特に、船の船体または二重船体によって形成されてもよい。支持構造は、タンクの一般的な形状、通常は多面体形状を規定する複数の壁を含む。一部のタンクは、たとえばＬＰＧを保管するために、１つの断熱バリアと１つの封止メンブレンのみを含む場合もある。

図１では、断熱バリアの一部、例えば、液密で断熱性の流体タンク壁などの二次断熱バリアの一部が表されている。

この断熱バリアは、支持構造に固定された複数の並置された絶縁パネル１を含む。絶縁パネル１は、略直方体形状を有する。図２は、上から見たそのような絶縁パネル１を示している。

絶縁パネル１は、様々な材料または材料の様々な組み合わせ、特に合板、ポリマー発泡体、繊維強化ポリマー発泡体で作ることができる。実施形態では、絶縁パネルは、その内面に固定された１つ以上の金属板を含み、封止メンブレンの波形金属プレートに溶接することができる。

図１に示すように、各絶縁パネル１は、内部剛性プレート３と外部剛性プレート４との間に挟まれた断熱ライニング層２、例えば断熱ポリマー発泡体層２を含む。内部剛性プレート３および外部剛性プレート４は、例えば、前記絶縁ポリマー発泡体層２上に接着された合板のシートである。絶縁ポリマー発泡体層２は、特に、ポリウレタンベースの発泡体層であり得る。ポリマー発泡体層２は、その熱収縮の低減に寄与するガラス繊維によって有利に強化される。

絶縁パネル１は、機能的なアセンブリのクリアランスを保証する隙間５によって互いに分離された平行な列に並置される。隙間５は、図７～１０に示される耐熱性ライニング６で満たされる。耐熱性ライニング６は、絶縁パネル１の間の隙間５におけるガスの循環、例えば窒素などの不活性ガスの循環を完全に妨げることなく、断熱バリア内の自由空間の形成を回避するように、多孔性材料から有利に作られる。耐熱性ライニング６は、例えば、グラスウール、ロックウールまたはオープンセルの柔軟な合成発泡体でできている。隙間５は、例えば、１０～６０ｍｍ程度、特に３０ｍｍの幅を有する。

図１および２に示されるように、内部プレート３は、溝のネットワークを形成するように、２つの一連の相互に垂直な溝７、８を含む。一連の溝７、８はそれぞれ、絶縁パネル１の２つの対向辺に平行である。溝７、８は、例えば図３および図４に表された、封止メンブレンの金属プレート１０上に形成されたタンクの外側に向かって突出する波形９を受け入れるように意図されている。図２に示す実施形態では、内部プレート３は、絶縁パネル１の長手方向に延びる３つの溝７と、絶縁パネル１の横方向に延びる９つの溝８とを含む。

さらに、内部プレート３は、封止メンブレンの波形金属プレート１０の縁部を絶縁パネル１に固定するための小さな金属プレート１１、１２を備えている。小さな金属プレート１１、１２は、絶縁パネル１の２つの反対側に平行な２つの垂直方向に延びる。小さな金属板１１、１２は、例えばネジ、リベットまたはステープルによって内部プレート３に固定される。小さな金属プレート１１、１２は、小さな金属プレート１１、１２の内面が内部プレート３の内面と面一になるように、内部プレート３に形成された凹部に配置される。内部プレート３は、小さな金属プレート１１、１２を収容するための溝７、８または凹部のような可能な特異ゾーンの外側に実質的に平面の内部表面を有する。図示の金属プレート１１および１２は、例示的な例である。これらの金属プレートは、示されたものとは異なる数、相対的な寸法、および位置で配置されてもよい。

内部プレート３は、タンクの内部に向かって突出し、絶縁パネル１に一次断熱バリアを固定することを目的とするスタッド１３を同様に装備することができる。スタッド１３は、小さな金属プレート１１、１２に形成されたオリフィスを貫通する。

封止メンブレンは、それぞれが実質的に長方形の形状を有する複数の波形金属プレート１０を含む。各波形金属プレート１０は、第１の方向に延びる第１の一連の平行な波形９と、第２の方向に延びる第２の一連の平行な波形９とを含む。各波形金属プレート１０の２つの一連の波形９の方向は垂直である。これらの波形９は、タンクの外側に向かって、すなわち、支持構造の方向に突出している。波形金属プレート１０は、波形９の間に複数の平面を含む。波形金属プレート１０の波形９は、絶縁パネル１の内部プレート３に形成された溝７、８に収容される。あるいは、図示されていない方法で、波形９はまた、絶縁ブロック間の隙間に収容されてもよい。

波形金属プレート１０は、例えばインバー（登録商標）で作られている：すなわち、膨張係数が一般に１＊１０^－６～２＊１０^－６Ｋ^－１である鉄とニッケルの合金、またはマンガンの含有量が高く、膨張係数が通常７＊１０^－６Ｋ^－１のオーダーの鉄の合金である。あるいは、波形金属プレート１０は、同様にステンレス鋼またはアルミニウムで作られてもよい。

タンクの製造中、溝７、８は、タンク内の波形９の配置の調整ゾーンを構成するようなサイズにされる。特に、これらの溝７、８は、波形金属プレート１０における前記波形９の製造許容誤差に関連する波形９の寸法の変化を可能にするようなサイズでなければならない。さらに、このサイズは、絶縁パネル１および波形金属プレート１０を互いに対して配置する際の許容誤差を考慮に入れなければならない。

図３は、溝７または８に収容された波形９の可能な位置の範囲を規定する中央位置３５および極端位置３４を示す。溝７または８は、好ましくは、波形９の長手方向１５に垂直であり、内プレート３の内面１６に平行であり、前記方向における波形９の幅１７に、中央位置３５のいずれかの側の溝７に波形９を配置するための許容値の２倍に対応する所定の許容値を加えた値以上である幅１４を有するようなサイズである。

これらのサイズのため、断熱バリアと封止メンブレンの間の溝７、８にはスペースが残る。したがって、これらの溝７、８は、循環チャネルのネットワークを構成することができる。タンク壁全体にわたって封止メンブレンと断熱バリアとの間で連続的に発達するそのようなチャネルは、特に横方向のタンク壁などの大きな垂直成分を有するタンク壁上の対流運動に有利であろう。このような連続チャネルのネットワークは、断熱バリア内のガス対流による熱伝達を促進する熱サイフォン現象を生成する可能性がある。

本発明の一態様は、タンクの壁におけるこれらの対流運動を防止するという考えに由来する。この目的のために、本発明の一態様は、断熱バリアの溝７、８によって形成されるチャネルの長さを制限するという考えに由来する。

第１の実施形態によれば、遮断部材１８は、断熱バリアの溝７、８の１つ、いくつか、またはすべてに挿入される。これらの遮断部材１８は、封止メンブレンと断熱バリアとの間に配置されるように、溝７、８に配置される。

図４は、第１の実施形態による、封止メンブレンの波形９が収容され、遮断部材１８を含む、溝７のレベルでの絶縁パネルの一部を図式的に示す。

絶縁パネル１は、遮断部材１８が１自由度の動きで収容されるハウジング１９を含む。このハウジング１９は、波形９の長手方向１５に対して垂直に展開される。溝７の幅方向におけるハウジング１９の幅２０は、溝７の幅１４よりも大きい。図４に示す実施形態では、溝７は、波形９に実質的に平行な傾斜した側壁を有する。ハウジング１９の幅２０は、溝７の最大幅１４よりも大きい、すなわち、溝７と内部プレート３の内面１６との間の接合部の高さである。このハウジング１９は、溝７と交差する。換言すれば、ハウジング１９は、溝７に共通の中央部分と、それぞれが波形９の両側で溝７に開口する２つの側方部分とを含む。

絶縁パネル１内のこのハウジング１９は、例えば機械加工、フライス加工または他の方法によるなど、多くの方法で製造することができる。

ここで、遮断部材１８は、平面の一般的な形状を有する。阻止部材１８の中央部分は、切欠き２１を含む。この切欠き２１は、波形９の凸面と相補的な形状を有する。切欠き２１は、より具体的には凹面形状であり、曲率半径が波形９の曲率半径と同じであることが好ましい凹面を有する。したがって、遮断部材の内面は、溝７内の封止メンブレンの形状を支持する。

遮断部材１８は、波形９の長手方向１５において、ハウジング１９の厚さと実質的に等しいが、遮断部材１８の厚さを有していないため、遮断部材１８は、ハウジング１９内で容易に移動することができる。遮断部材１８は、例えば、両端を含めて５ｍｍと３０ｍｍの間、好ましくは両端を含めて１０ｍｍと１２ｍｍの間の厚さを有する。さらに、遮断部材１８は、ハウジング１９のタンク壁の厚さの方向の深さに実質的に対応するタンク壁の厚さの方向の深さを有する。換言すれば、切欠き２１を除いて、阻止部材は、タンク壁の厚さ方向の溝７の深さ全体にわたって展開される。

波形９の長手方向１５におけるハウジング１９と遮断部材１８との間の嵌合は、これがペナルティ周辺流れを可能にすることなく、ハウジング１９の幅方向におけるハウジング１９内の遮断部材１８の移動を可能にするのに十分である。この調整は、好ましくは、遮断部材１８自体の重量の下で遮断部材１８の動きを制限するか、さらには遮断するように適合される。クリアランスは、例えばプラスマイナス０．１ｍｍのオーダーである。

遮断部材１８は、材料または異なる材料のアセンブリから作製され得る。

一実施形態では、遮断部材１８は単一の材料で作られる。そのような材料は、ハウジング１９内の遮断部材１８のスライド移動を可能にするように選択される。そのような材料の１つは、例えば、プラスチック発泡体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）または、再発泡または非発泡ポリスチレン（ＰＳ）などのプラスチック材料である。

一実施形態では、遮断部材１８は、例えば、封止メンブレンと協働するその表面が多孔質材料の層で覆われたプラスチック材料に基づく材料のアセンブリによって製造される。そのような多孔質材料の１つは、例えばグラスウール、メラミン発泡体またはフェルトである。このような多孔質材料層により、遮断部材１８は、流れの圧力低下を生成しながら、不活性ガスを循環させることができる。

遮断部材１８は、ハウジング１９の壁に面するその様々な面を、ハウジング１９を形成する材料に対して低い摩擦係数を有する材料で覆うことができる。したがって、このコーティングは、プラスチックフォーム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチック材料、または、再発泡または非発泡ポリスチレン（ＰＳ）から製造できる。

同様に、遮断部材１８は、所定の位置に配置されるときに、機械的強度および幾何学的形状により、ハウジング１９および／または封止メンブレンと接触する表面を局所的に変形させることができる材料から作製することができる。このような局所的に変形可能な遮断部材１８は、ハウジング１９および／または封止メンブレンの製造許容誤差の補償を可能にする。例えば、遮断部材１８は、１０～３０ｋｇ／ｍ^３の密度を有する発泡ポリスチレンから作製され得る。

ハウジング１９の幅方向における遮断部材１８の幅２２は、ハウジング１９の幅２０と溝７の幅１４との間にある。遮断部材１８の幅２２は、好ましくは、溝７の幅１４に加えて、溝７の波形９の中央位置３５のいずれかの側の溝７に波形９を配置する際の許容誤差の２倍以上である。さらに、ハウジング１９の幅２０は、遮断部材１８の幅２２以上であり、したがって、波形９を溝７に配置するための前記許容誤差の２倍である。

したがって、遮断部材１８は、ハウジング１９の幅方向２０に沿った異なる位置でハウジング１９に収容することができる。さらに、ハウジング１９内の遮断部材１８の位置がどうであれ、遮断部材１８は、溝７の幅１４の全体にわたって展開される。

遮断部材１８のこれらの異なる可能な位置は、切欠き２１が、溝７内の波形９の任意の位置に対して溝７内に配置されることを可能にする。

図４に示す実施形態では、切欠き２１は遮断部材１８の幅方向の中心にあり、ハウジング１９は溝７の幅方向の溝７の中心にある。言い換えれば、ハウジング１９は溝７に対して対称であり、遮断部材は切欠き２１に対して対称である。しかしながら、遮断部材１８の幅方向２２における切欠き２１の位置および／または溝７の幅方向１４におけるハウジング１９の位置は、溝７における波形９のすべての可能な位置に適した前記切欠き２１の位置決めを可能にする一方で、図４に表されるものとは異なり得る。したがって、図示されていない例では、切欠きは、遮断部材１８に対して非対称に配置されてもよく、ハウジングは、溝７に対して非対称の側方部分を有し、その結果、切欠き２１は、溝７の幅方向における溝７のすべての可能な位置を想定できる。

遮断部材１８は、好ましくは、事前製造（プレハブ）段階で、すなわち、支持構造内にハウジング１９を支持する絶縁パネル１の設置前に、ハウジング１９内に収容される。

タンクに封止メンブレンを取り付ける間、波形金属プレート１０は、波形９を溝７に収容するように配置される。切欠き２１と波形９の相補的な形状は、波形９を溝７に挿入する間に切欠きがカム表面機能を果たすことを可能にする。したがって、波形９は、絶縁パネル１の内部プレート３の内面１６に対して傾斜した、少なくとも１つの外面、図示の実施形態では２つを有する。同様に、切欠き２１は、前記内面１６に対して傾斜した少なくとも１つの内面（図示の実施形態では２つ）を有する。したがって、波形９が溝７に挿入されると、波形９の外面は、切り欠き２１の内面を付勢する。したがって、波形９を溝７に挿入する間の波形９の外面と切り欠き２１の内面との協働により、ハウジング１９内の遮断部材１８にハウジング１９の幅方向の動きを課すことができる。したがって、溝７への波形９の挿入は、前記波形９が遮断部材１８の切欠き２１に収容されるように遮断部材１８の自動位置決めを可能にする。

さらに、切欠き２１および波形９の相補的な形状は、遮断部材１８が溝７内の封止メンブレンの形状を支持することを可能にする。したがって、遮断部材１８は、ハウジング１９の高さで、封止メンブレンと溝７の底との間の溝７の部分全体に展開される。言い換えれば、遮断部材１８は、ハウジング１９の高さで溝７の前記部分を遮断する。この遮断が完全に液密である必要はない。しかしながら、この遮断は、熱サイフォン形式の対流によって溝７内に生成される可能性のある流れを防止するのに十分な圧力低下を生じさせなければならない。

図５は、図４に示される第１の実施形態による遮断部材１８の変形実施形態を示す。この変形例では、封止メンブレンと接触するように意図された遮断部材１８のプロファイルは、複数のリブ２３を特徴とする。図５に示す実施形態では、これらのリブ２３は、遮断部材１８の幅方向２２において遮断部材１８の内面に展開される。これらのリブ２３は、遮断部材１８の局所的な変形を支持し、遮断部材１８の内面と封止メンブレンとの間のより良好な協働を可能にする。

図示されていない別の変形例によれば、圧縮可能な材料の１～２ｍｍの厚さのストリップが、遮断部材１８の内面に追加される。リブ２３に類似した方法で、このストリップは、遮断部材１８が波形９およびそれが協働する封止メンブレンのプロファイルを最もよく支持することを可能にする。ストリップは、望ましくないバイパス流を生じさせないために、遮断部材１８の内面の寸法と実質的に等しい寸法を有することが好ましい。

図６は、タンク壁の断熱バリア部分、例えば二次断熱バリア部分を概略的に表し、前記断熱バリア内の複数の遮断部材１８の配置の一例を示す。

遮断部材１８は、複数の絶縁パネル１上に規則的な間隔で配置され、その溝７、８は、タンク壁に流路を形成することができる。ここで、遮断部材１８は、より具体的には、一連の溝８の２つの所定の隣接する溝３２と交差するすべての溝７に配置され、前記遮断部材１８は、前記隣接する溝３２の間に挟まれた前記溝７に配置される。換言すれば、遮断部材１８は、２つの所定の隣接する溝３２を接続するすべての溝７の断熱バリア内に配置される。

したがって、そのような遮断部材１８の列は、垂直な溝８の１つを瞬間的にとる（ｔａｋｅ）ことによって、流路が遮断部材１８を迂回する可能性を残さない。

したがって、図６に示す実施形態では、一列の遮断部材１８が、前記平面と交差する一組の平行な溝７内の平面に整列するように配置される。

このような遮断部材１８は、好ましくは、地上基準系に垂直成分を有するすべての溝７または８、例えば、タンクの側壁、コッファダム（cofferdams）または面取り壁に使用される。同様に、そのような遮断部材１８は、有利には、タンクの底壁の断熱バリア内のすべての溝７および８に配置される。

これらの遮断部材１８は、好ましくは、それらの効果が累積し、優先的な流れ方向に一連の圧力降下を生成するように、溝７、８に沿って規則的な間隔３３で配置される。例えば、垂直構成要素を有する波形９の場合、これらの遮断部材１８は、３ｍごとに、またはさらには１ｍごとに前記波形９に沿って配置されてもよい。水平底壁の波形９の場合、遮断部材１８は、例えば１ｍごとに配置される。

地上基準フレームに対して垂直構成要素を有する絶縁パネル１との関連で、遮断部材１８は、好ましくは、垂直構成要素を有する溝７、８のレベルで、より低いレベルの近くに配置される。したがって、２つの絶縁パネル１の間に収容された耐熱ライニング６から遮断部材１８を分離する距離は、タンクの底部に向かう流れを遮断部材１８と前記耐熱ライニング６との間に形成するのに不十分であり、したがって前記耐熱性ライニング６に加えることができる圧力を制限する。

図１４は、液密かつ断熱性のタンク底壁に組み込まれた絶縁パネル１の状況における遮断部材１８の配置の例を示す。この例では、遮断部材１８は、前記絶縁パネル１によって形成されるすべての溝７、８に配置される。これらの遮断部材１８は、断熱パネル１の２つの隣接する縁に沿って整列し、実質的に絶縁パネル１の「Ｌ」の形状を有する遮断部材１８の２つの垂直な列を形成する。図１４に示すように絶縁パネル１がタンクの底部に並置されている場合、前記並置された断熱パネル１の遮断部材の列は、各種絶縁パネル１の溝７、８によって形成されるすべてのチャネル内に遮断部材の格子を形成するように位置合わせされる。

遮断部材１８の２つの列の間の最大間隔は、それによって特定の速度で生成され、許容できると考えられる圧力降下が、拘束される流れの静水圧負荷よりも大きくなるように選択される。このような圧力降下係数は、トライアル、遮断部材のモックアップでの流れの確立、流速の変更、上流と下流の圧力差の測定、または数値によって容易に決定できる。負荷は、関連する循環ループで重力によって固定された方向での所定の流体の密度ρの変化の積分を考慮し、それに普遍的な重力定数を乗算することによって計算できる。したがって、最初の近似として、高さＨの２つの垂直チャネル（それぞれの温度ＴｆおよびＴｃ）で、それらの端で連通すると、次の式を満たす圧力差ｄＰが最初の近似に存在する。
［数１］
ｄＰ＝（ρ（Ｔｆ）-ρ（Ｔｃ））＊ｇ＊Ｈ

図７は、第２の実施形態を表す。図１～図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。

この第２の実施形態は、ハウジング１９が絶縁パネル１ではなく、２つの隣接する絶縁パネル１の間の隙間５に形成されるという点で第１の実施形態とは異なる。そのような実施形態は、ハウジング１９を形成するために絶縁パネル１の機械加工を必要としないという利点を有する。遮断部材１８が載るハウジング１９の底部は、例えば、隙間５に収容された耐熱性ライニング６によって形成される。

この実施形態では、波形金属板１０は、対応する溝７、８内の波形９の位置を決定するために、遮断部材１８の設置前に絶縁パネル１上に配置される。溝７、８における波形９の位置が決定されると、遮断部材１８は、絶縁パネル１の対応する側の適切な位置に固定される。遮断部材１８は、例えば、絶縁パネル１の側面にステープル留め、ねじ留めまたは接着することによって固定される。この実施形態では、遮断部材１８は、隙間５よりも小さい波形９の長手方向１５の厚さを有する。

図８は、第３の実施形態を示す。図１～図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。

第２の実施形態と同様に、この第３の実施形態は、ハウジング１９が２つの絶縁パネル１の間の隙間５に形成されるという点で第１の実施形態とは異なる。しかしながら、この実施形態では、耐熱ライニング６は、ハウジング１９の底部を形成する窪み２４を含む。この窪み２４は、第１の実施形態によるハウジング１９の幅２０について上述した特性に類似した幅特性を有する。したがって、この第３の実施形態では、遮断部材１８は、絶縁パネル１の側面に固定されることなく、窪み２４内の耐熱ライニング６上に配置される。この遮断部材１８は、波板１０を断熱バリア上に配置する前に配置することができる。

第１の実施形態と同様の方法で、波形９が溝７、８に挿入されると、切り欠き２１の内面と波形９の外面との間の協働により、遮断部材１８の幅方向２２の窪み２４内で遮断部材１８をスライドさせることができる。

遮断部材１８は、有利には、波形９の長手方向１５において、隙間５の厚さと実質的に等しい厚さ、典型的には３０ｍｍまたはさらには４０ｍｍのオーダーの厚さを有する。

図示されていない実施形態では、耐熱ライニング６は窪み２４を有さず、遮断部材１８は、前記耐熱ライニング６の内面に載っている。この実施形態では、遮断部材１８が溝５の高さで隙間５内に配置されると、遮断部材１８は、前記隙間５を形成する絶縁パネル１の内面を超えて、例えば１～３ｍｍ突出する。波形金属プレート１０が、波形９を溝７に挿入するように配置されると、波形９が遮断部材１８を押すと、上述したように、遮断部材１８が溝７に対して自動的に位置決めされる。さらに、遮断部材１８を押す波形９は、遮断部材１８の下に配置された耐熱ライニング６を圧縮し、遮断部材１８が隙間５を形成する断熱パネル１の内面と面一になるようにする。

図９および１０は、本発明の第４の実施形態を示している。図１～図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。

この第４の実施形態は、遮断部材が遮断部材１８の外面から突出するブレード２５をさらに含む点で第３の実施形態とは異なる。このブレード２５は、遮断部材１８の側面を支持壁方向に延在させるように配置されている。

遮断部材１８を配置するとき、ブレード２５は、耐熱ライニング６と、断熱ライニング６が収容される隙間５を形成する絶縁パネル１の１つとの間に挿入される。耐熱ライニング６と絶縁パネル１との間にブレード２５を挿入すると、遮断部材１８を所定の位置に保持しながら、遮断部材１８を絶縁パネル１の側面に押し付けることができる。ブレード２５は、一方ではその挿入を容易にし、他方では封止メンブレンの表面上での遮断部材１８の輪郭の最適な配置に寄与するために、有利には数度のテーパーを有する。このようなテーパーは、遮断部材１８の位置がタンクの耐用年数にわたって維持されることを確実にすることを可能にする。

図示されていない実施形態では、固定部材は、遮断部材１８の横方向の移動を可能にしながら１つまたは複数の絶縁ブロックの厚さ方向の移動を遮断するために、少なくとも１つの絶縁ブロックに固定された少なくとも２つのフックからなる。

図１１および１２は、二次断熱バリアおよび一次断熱バリアを含むタンクに適した本発明の第５の実施形態を示す。図１～図６を参照して上述した要素と同一または同じ機能を果たす要素は、同じ参照を有する。

図１１に示すように、この第５の実施形態によるタンク壁は、その波形９が二次断熱バリア上にあるタンクの内部の方向に突出する二次封止メンブレンを含む。一次断熱バリアは、実質的に直方体形状の複数の一次絶縁パネル２６を含む。一次断熱パネル２６は、任意の種類の構造、例えば、合板のシート等の内部剛性プレート２８と外部剛性プレート２９との間に挟まれた断熱ポリマー発泡体２７の層２７などの断熱ライニングの層からなるサンドイッチ構造を含む。一次封止メンブレンは、複数の波形金属プレート３０を組み立てることにより得られる。

したがって、波形９を収容するための溝７、８は、一次絶縁パネル２６に形成される。これらの溝７、８は、前記一次絶縁パネル２６の外部剛性プレート２９に、そして適用可能な場合には前記一次絶縁パネル２６の断熱ライニングにも形成される。

したがって、この第５の実施形態は、遮断部材１８を収容するためにハウジング１９が一次絶縁パネル２６内に製造されるという点で第１の実施形態とは異なる。さらに、そのようなハウジング１９および遮断部材１８は、第１の実施形態について図１～図６を参照して上述したハウジング１９および遮断部材１８と同様のタンク内の寸法および位置の特性を有する。図１２は、ハウジング１９内の遮断部材１８のレベルで、波形９を収容する溝７と交差する、図１１に示されるタンク壁の断面の詳細図を示し、ハウジング１９と交差する前記溝７は、この図１２では破線で示されている。

他の詳細および他の実施形態、特に二次および一次断熱バリアに関して、断熱バリアおよび封止メンブレンを固定する部材は、国際公開第２０１６／０４６４８７号、国際公開第２０１３／００４９４３号、または国際公開第２０１４／０５７２２１号に見られる。

液密で断熱性のタンクを製造するための上記の技術は、異なるタイプの貯留層で使用でき、例えば、複数の密封メンブレンまたは１つだけの密封メンブレンを含む、地上設備またはメタンタンカー船または他の船などの浮体構造で、ＬＮＧまたはＬＰＧ貯留層を構成することができる。

図１３を参照すると、メタンタンカー船７０の切欠きは、船の二重船体７２に取り付けられた角柱の一般的な形状の液密で断熱性のタンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンクに収容されたＬＮＧと接触することを意図した一次液密バリア、船の一次液密バリアと二重船体７２との間に配置された二次液密バリア、および一次液密バリアと二次液密バリアとの間、および二次液密バリアと二重船体72との間にそれぞれ配置された２つの断熱バリアを備える。

それ自体既知の方法で、船の上部デッキに配置された積み込み／積み下ろしパイプ７３は、適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続され、ＬＮＧの貨物をタンク７１に、またはタンク７１から移送することができる。

図１３は、積み込みおよび積み下ろしステーション７５、水中パイプ７６および地上設備７７を含む海上ターミナルの例を示している。積み込みおよび積み下ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを含む固定された沖合設備である。可動アーム７４は、積み込み／積み下ろしパイプ７３に接続することができる絶縁可撓性パイプ７９の束を支持する。方向付け可能な可動アーム７４は、すべてのメタンタンカー積み込みゲージに適合する。タワー７８の内部には、図示しない接続パイプが延びている。積み込みおよび積み下ろしステーション７５は、メタンタンカー７０と地上設備７７の間の積み込みおよび積み下ろしを可能にする。後者は、液化ガスタンク８０と、水中パイプ７６を介して積み込みおよび積み下ろしステーション７５に接続された接続パイプ８１とを含む。水中パイプ７６により、積み込みおよび積み下ろしステーションと地上設備７７の間で液化ガスを長距離（たとえば、５ｋｍ）移動させることができ、これにより、積み込みおよび積み下ろし作業中、メタンタンカー船７０を海岸から遠く離れた場所に留めることができる。

船７０に搭載されたポンプおよび／または地上設備７７に装備されたポンプおよび／または積み込みおよび積み下ろしステーション７５に装備されたポンプは、液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために使用される。

本発明は、複数の特定の実施形態に関連して説明されたが、決してそれらに限定されず、後者が請求項によって定義された本発明の範囲内にある場合、説明された手段のすべての技術的等価物および組合せを包含することは明らかである。

特に、ハウジングおよび遮断部材は、波形がタンクの外側の方向に突出しているか、タンクの内側の方向に突出しているかに応じて、二次絶縁パネルの内面または一次絶縁パネルの外面に形成された溝に収容された波形を含む二次封止メンブレンの関連において、上記の様々な実施形態で説明されている。しかしながら、そのような溝、ハウジング、および遮断部材は、タンクの外側に向かって突出する波形を有する一次封止メンブレンとの関連で、一次絶縁パネルの内面の高さで等しく製造および設置され得る。同様に、そのような溝、ハウジング、および遮断部材は、タンクの外側に向かって突出する波形を有するただ１つの断熱バリアとただ１つの封止メンブレンとを含むタンクとの関連で、絶縁パネルの内面の高さで等しく製造および設置することができる。

同様に、上記の説明は、主に、第１の方向に平行な波形９を収容する溝７に関連して与えられている。しかしながら、この説明は類推により、波形９を収容する溝８を第１の方向に垂直な第２の方向に遮断することを可能にする遮断部材１８およびハウジング１９に適用される。したがって、そのような遮断部材１８は、溝７および／または溝８を遮断するように配置することができる。

「ｔｏ ｉｎｃｌｕｄｅ」または「ｔｏ ｃｏｍｐｒｉｓｅ」という動詞およびその共役形の使用は、請求項に記載されている以外の要素または他のステップの存在を排除するものではない。要素またはステップに対する不定冠詞「ａ」または「ａｎ」の使用は、特に明記しない限り、複数のそのような要素またはステップの存在を排除するものではない。

請求項において、括弧の間の参照符号は、請求項の限定として解釈されるべきではない。

Claims (23)

1. タンク壁に、少なくとも１つの断熱バリアと１つの封止メンブレンが含まれる、液密断熱性流体タンクであって、
   前記封止メンブレンは、長手方向（１５）を有する一連の平行な波形（９）と、前記波形（９）の間に位置する平面部分と、を備え、
   前記波形（９）は、前記封止メンブレンから突出する側の前記平面部分から突出し、断熱バリアは前記封止メンブレンから突出する前記側に配置され、
   前記断熱バリアは、前記波形（９）が収容される一連の平行な溝（７、８）を備え、
   前記溝（７、８）は、前記溝（７、８）に収容された前記波形（９）の長手方向（１５）に垂直な幅方向に、前記波形（９）の前記幅方向における幅（１７）よりも大きい幅（１４）を有し、
   前記断熱バリアはハウジング（１９）をさらに備え、前記溝（７、８）の前記幅方向における前記ハウジング（１９）の幅方向軸は前記溝（７、８）と交差し、前記ハウジング（１９）は、前記溝（７、８）の前記幅より大きい幅（２０）を有し、
   前記タンクは、前記ハウジング（１９）内に配置された遮断部材（１８）をさらに備え、前期遮断部材は前記溝（７、８）の前記幅（１４）より大きい幅（２２）を有し、前記遮断部材（１８）は前記波形（９）を受け入れるように構成された切欠き（２１）を有し、
   前記遮断部材（１８）は、前記切欠き（２１）が前記溝（７、８）に収容され、前記波形（９）が前記切欠き（２１）に収容されるように、前記ハウジング（１９）内に配置されて、前記遮断部材（１８）は、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝（７、８）の一部を遮断することにより、前記溝（７、８）内を循環する流れに対して圧力降下を生じさせることを特徴とする液密断熱性タンク。
2. 前記断熱バリアは、支持壁に対して保持された複数の並置された絶縁要素（１、２６）を備えることを特徴とする請求項１に記載の液密断熱性タンク。
3. 前記ハウジング（１９）は、前記絶縁要素（１、２６）に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液密断熱性タンク。
4. 前記ハウジング（１９）は、２つの隣接する前記絶縁要素（１、２６）の間の隙間（５）に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液密断熱性タンク。
5. 絶縁充填材（６）が２つの隣接する前記絶縁要素（１、２６）の間の前記隙間（５）に配置され、前記絶縁充填材（６）は、前記ハウジング（１９）の底を形成することを特徴とする請求項４に記載の液密断熱性タンク。
6. 前記遮断部材（１８）は、その変形を可能にするために、正確に選択された密度の発泡体から作られることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
7. 前記遮断部材（１８）は、密度が１０～３０ｋｇ／ｍ ^３ の発泡ポリスチレンから成ることを特徴とする請求項６に記載の液密断熱性タンク。
8. 前記遮断部材（１８）は、剛性材料からなる前記ハウジング（１９）の底部と接触する下部と、局所的に変形可能な部分（２３）とを含み、前記波形（９）が前記局所的に変形可能な部分（２３）を支えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
9. 前記ハウジングの前記底部と接触する前記遮断部材（１８）の前記下部は、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、合成プラスチック発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料群から選択される材料からなることを特徴とする請求項８に記載の液密断熱性タンク。
10. 前記遮断部材（１８）の前記局所的に変形可能な部分は、前記遮断部材（１８）の上面に圧縮可能な材料のストリップを含むことを特徴とする請求項８または９に記載の液密断熱性タンク。
11. 前記局所的に変形可能な部分（２３）は、繊維材料、グラスウール、メラミン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体またはそれらの組み合わせからなる材料群から選択された材料からなることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
12. 前記波形（９）は、前記タンク壁の厚さ方向に対して傾斜した第１の側面を有し、前記遮断部材（１８）は、前記タンクの前記厚さ方向に対して傾斜した第２の表面を有し、前記波形（９）が前記溝（７、８）に挿入されるとき、前記遮断部材（１８）を前記ハウジング（１９）の前記幅（２０）内でスライドさせることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
13. 前記遮断部材（１８）の前記幅（２２）は、前記波形（９）の前記幅（１７）に、前記溝（７、８）と前記波形（９）との幅の差の２倍を加えたもの以上であることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
14. 前記波形（９）の前記長手方向（１５）は、地上基準フレームを基準にした垂直成分を含むことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
15. 前記タンクは一列のハウジング（１９）を備え、前記一列のハウジング（１９）のそれぞれのハウジングは、一連の前記溝（７、８）のそれぞれの溝（７、８）と交差し、前記ハウジング（１９）は、前記それぞれの溝（７、８）の前記幅（１４）より大きい幅（２０）を有し、前記タンクは、前記それぞれのハウジング（１９）に配置された一列の遮断部材（１８）をさらに備え、前記遮断部材（１８）は、前記それぞれのハウジング（１９）が交差する前記溝（７、８）の前記幅（１４）よりも大きく、前記ハウジング（１９）の前記幅（２０）よりも小さい幅（２２）を有し、前記遮断部材（１８）は、対応する前記波形（９）を受け入れるように構成された切欠き（２１）を有し、前記遮断部材（１８）は、前記切欠き（２１）が対応する前記溝（７、８）に収容され、前記波形（９）が前記切欠きに収容されるように、前記ハウジング（１９）に配置され、そして、前記遮断部材（１８）が、前記封止メンブレンから突出する前記側に位置する前記溝（７、８）の一部を遮断して、前記溝（７、８）を循環する流れに対して圧力低下を生じさせることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
16. 前記封止メンブレンの一連の平行な前記波形（９）は、前記封止メンブレンの第１の一連の平行な波形であり、前記第１の一連の波形の前記波形（９）の長手方向は、第１の方向であり、前記封止メンブレンは前記第１の一連に垂直な第２の一連の波形（９）をさらに含み、前記第２の一連の波形の前記波形の長手方向は、前記第１の方向に垂直な第２の方向を形成し、前記一列の遮断部材（１８）の前記遮断部材（１８）は、前記第２の一連の波形（９）の２つの隣接する波形（３２）の間に配置されることを特徴とする請求項１５に記載の液密断熱性タンク。
17. 前記タンクが前記それぞれのハウジング（１９）に収容された複数列の遮断部材（１８）を備え、前記遮断部材（１８）の前記複数列は、前記波形（９）の前記長手方向（１５）に規則的な間隔（３３）で配置され、それらの効果が累積して、対応する前記波形（９）を収容する前記溝（７、８）に一連の圧力降下を生成することを特徴とする請求項１５または１６に記載の液密断熱性タンク。
18. 前記封止メンブレンは前記断熱バリアによって支持され、前記波形（９）は前記支持壁に向かって突出していることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
19. 前記封止メンブレンは二次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形（９）は前記タンクの内側に向かって突き出ており、前記タンクは、支持壁に保持され、前記二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは前記二次封止メンブレンによって支持され、前記タンクは、前記一次断熱バリアによって支持され、前記タンク内の流体と接触することを意図した一次封止メンブレンをさらに備え、前記溝（７、８）は、前記一次断熱バリアの下面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
20. 前記封止メンブレンは一次封止メンブレンであり、前記断熱バリアは一次断熱バリアであり、前記波形（９）は前記タンクの外側に向かって突出し、前記タンクは、支持壁に保持され、二次封止メンブレンを支持する二次断熱バリアをさらに備え、前記一次断熱バリアは前記二次封止メンブレンによって支持され、前記一次封止メンブレンは前記一次断熱バリアによって支持されて 前記タンク内の流体と接触することを意図し、前記溝（７、８）は、一次断熱バリアの上面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の液密断熱性タンク。
21. 冷たい液体製品を輸送するための船（７０）であって、二重船体（７２）と、二重船体に配置された請求項１から２０のいずれか１項に記載のタンク（７１）とを備えることを特徴とする船。
22. 冷たい液体製品を移送するためのシステムであって、請求項２１に記載の船（７０）と、船の船体に設置されたタンク（７１）を浮遊または地上貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）と、前記船の前記タンクへのまたはからの浮遊または地上貯蔵設備からのまたは浮遊または地上貯蔵設備への前記断熱パイプを通して前記冷たい液体製品の流れを駆動するためのポンプと、を備えたことを特徴とするシステム。
23. 請求項２１に記載の船（７０）に積み込みまたは積み下ろしする方法であって、冷たい液体製品は、断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）を介して、浮遊または地上貯蔵設備（７７）と前記船の前記タンク（７１）の間で供給されることを特徴とする方法。

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