ES2927743T3 - Cuba estanca y térmicamente aislante - Google Patents

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Marc Boyeau
Antoine Philippe
Sébastien Delanoë
François Durand
Faria Anthony De
Vincent Berger
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

La invención se refiere a un depósito sellado térmicamente aislante que incluye una pluralidad de paredes de depósito que definen un espacio interior del depósito. Un elemento de anclaje y posicionamiento incluye: un elemento saliente (62) dispuesto entre una pluralidad de bloques aislantes (8), un elemento de sujeción (39) unido al elemento saliente para sujetar dichos bloques aislantes contra la pared de soporte, y un elemento de posicionamiento cuña (64) insertada en el elemento saliente (62) y dispuesta entre la pared de soporte y el elemento de sujeción (39), incluyendo la cuña de posicionamiento una superficie de apoyo (5) orientada hacia una dirección ascendente (100) de la pared de soporte. Una superficie lateral (11) de al menos uno de los bloques aislantes (8) se apoya contra la superficie de apoyo (5) de la cuña de posicionamiento (64), de modo que la cuña de posicionamiento sujeta la superficie lateral del bloque aislante a una distancia predeterminada del elemento saliente (62). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cuba estanca y térmicamente aislante
CAMPO TÉCNICO
La invención se refiere al campo de las cubas estancas y térmicamente aislantes, con membranas. En particular, la invención se relaciona con el campo de las cubas estancas y térmicamente aislantes para el almacenamiento y/o transporte de líquidos a baja temperatura, tales como cubas para el transporte de Gas Licuado de Petróleo (también denominado GLP) que tienen, por ejemplo, una temperatura comprendida entre - 50°C y 0°C, o para el transporte de Gas Natural Licuado (GNL) a aproximadamente -162°C a presión atmosférica. Estas cubas se pueden instalar en tierra o en una estructura flotante. En el caso de una estructura flotante, la cuba podrá estar destinada al transporte de gas licuado o a recibir gas licuado que sirva como combustible para la propulsión de la estructura flotante.
ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS
Se conoce, por ejemplo, por los documentos WO-A-2013093262, FR-A-2973098 o WO-A-2016046487, una cuba estanca y térmicamente aislante que comprende una pluralidad de paredes de cuba que delimitan un espacio interior de la cuba, incluyendo dichas paredes de cuba al menos una pared de cuba no horizontal, comprendiendo la pared de cuba no horizontal:
- una pared de soporte no horizontal,
- una pluralidad de elementos de fijación dispuestos en una superficie interna de la pared de soporte,
- una barrera térmicamente aislante que comprende una pluralidad de bloques aislantes yuxtapuestos en un patrón repetido en la superficie interna de la pared de soporte, y
- anclado a la pared de soporte por medio de los elementos de fijación, y
- una membrana estanca soportada por dicha barrera térmicamente aislante,
en donde cada elemento de fijación comprende:
- un elemento saliente dispuesto entre varios de dichos bloques aislantes yuxtapuestos y que sobresale hacia el espacio interior de la cuba,
- un elemento de fijación unido directa o indirectamente al elemento saliente y que se extiende de manera transversal al elemento saliente para cooperar con bloques aislantes entre los que se dispone el elemento saliente para sujetar dichos bloques aislantes contra la pared de soporte.
Cuando la fijación del bloque aislante a la pared de soporte se logra solamente mediante fijación o fijación contra la pared de soporte no horizontal, es deseable evitar que la gravedad, posiblemente combinada con aceleraciones debidas a los desplazamientos de la embarcación en el mar, pueda causar desplazamientos de los bloques aislantes por deslizamiento sobre la pared de soporte.
De hecho, lo que antecede podría dar lugar a varias desventajas. Por ejemplo, el material aislante del bloque aislante puede dañarse por el roce con partes de los dispositivos de fijación o el desplazamiento de los bloques aislantes puede crear puentes térmicos al promover fenómenos de convección en las zonas en donde el aislamiento no sería más continuo. Además, dichos desplazamientos pueden provocar localmente alargamientos adicionales en la membrana estanca si esta última se encuentra fijada a los bloques aislantes y, por tanto, concentraciones de tensiones no deseables. También se conoce por el documento WO 2008/147003 una cuba estanca y térmicamente aislante que comprende elementos de fijación.
SUMARIO
Una idea en la base de la invención es proporcionar una estructura de pared de cuba de membrana que resuelva al menos algunos de estos inconvenientes. Otra idea que subyace a la invención es proporcionar una estructura de pared de cuba de membrana cuya fabricación combine fiabilidad y sencillez.
Para lo que antecede, la invención proporciona una cuba estanca y térmicamente aislante tal como se define en la reivindicación 1.
Gracias a estas características, es posible posicionar los bloques aislantes, o al menos algunos de ellos, con seguridad en relación con los elementos de fijación dispuestos en, o junto a, los bloques aislantes, evitando que se deslicen hacia abajo de la pared de soporte. El patrón repetido formado por los bloques aislantes puede, por lo tanto, realizarse con precisión en particular compensando algunas de las desviaciones con respecto a un patrón perfectamente periódico. Dichas desviaciones se deben, en particular, a las tolerancias de fabricación de la pared de soporte, que puede ser una pared de una estructura portadora en donde se construye la cuba estanca y térmicamente aislante o una barrera secundaria de aislamiento térmico cubierta con una membrana estanca secundaria.
Las cuñas de posicionamiento también se pueden utilizar para colocar los bloques aislantes en una dirección horizontal de la pared de soporte, también para compensar las desviaciones con respecto a un patrón perfectamente periódico.
La cuña de posicionamiento se puede montar de diferentes maneras en el elemento saliente entre la pared de soporte y el elemento de fijación, lo que permite fijar la cuña de posicionamiento de manera sencilla y fiable en la pared de cuba. De hecho, es importante que la cuña de posicionamiento no se suelte de manera accidental durante la vida útil de la cuba.
Con el fin de poder compensar las desviaciones de diferentes amplitudes que pueden ocurrir durante la fabricación de dicha cuba, en particular debido a las tolerancias de fabricación, es deseable tener un inventario de cuñas de posicionamiento que tengan diferentes dimensiones.
Según una forma de realización, la cuña de posicionamiento se selecciona entre un conjunto predeterminado de cuñas de posicionamiento que tienen diferentes dimensiones, para ajustar la distancia predeterminada entre la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante y el elemento saliente. Dicho conjunto se puede fabricar con dimensiones que progresan sistemáticamente a lo largo de una escala predeterminada, por ejemplo, con un paso de uno o más milímetros.
Según una forma de forma de realización, la cuña de posicionamiento presenta un alojamiento para recibir el elemento saliente. Este alojamiento puede atravesar, por ejemplo, la cuña de posicionamiento según una dirección de espesor de la cuña de posicionamiento.
Según una forma de realización, una primera superficie de tope, por ejemplo, paralela a la dirección de espesor y/o de anchura de bloque aislante, se sitúa a una primera distancia predeterminada del alojamiento y se orienta en una primera dirección alrededor del alojamiento y una segunda superficie de tope está situada a una segunda distancia predeterminada del alojamiento y orientada en una segunda dirección alrededor del alojamiento, estando la cuña de posicionamiento configurada para poder acoplarse en el elemento saliente en una primera posición en donde la primera superficie de tope está girada hacia la dirección ascendente de la pared de soporte y en una segunda posición en donde la segunda superficie de tope está girada hacia la dirección ascendente de la pared de soporte.
De este modo, una misma cuña de posicionamiento puede servir para realizar dos ajustes diferentes en función de la amplitud de las desviaciones a compensar, lo que permite limitar un inventario de las distintas cuñas de posicionamiento a utilizar en la fabricación de la cuba.
Según una forma de realización, la primera superficie de tope y la segunda superficie de tope son dos superficies paralelas opuestas de la cuña de posicionamiento dispuestas a ambos lados del alojamiento.
Según otra forma de realización, el o cada elemento de fijación y posicionamiento comprende al menos dos elementos salientes dispuestos entre varios de dichos bloques aislantes yuxtapuestos y estableciendo un saliente hacia el espacio interior de la cuba.
En este caso, la cuña de posicionamiento puede presentar dos alojamientos que atraviesan la cuña de posicionamiento según una dirección de espesor de la cuña de posicionamiento para recibir los dos elementos salientes, estando situada en un primer plano una primera superficie de tope paralela a la dirección de espesor a una primera distancia predeterminada de un primero de los alojamientos y una segunda superficie de tope paralela a la primera superficie de tope que se ubica a una segunda distancia predeterminada de un segundo de los alojamientos, estando configurada la cuña de posicionamiento para poder acoplarse en los dos elementos salientes en una primera posición en donde la primera superficie de tope está girada hacia la dirección ascendente de la pared de soporte para recibir la superficie lateral del bloque aislante y en una segunda posición en donde la segunda superficie de tope está girada hacia la dirección ascendente de la pared de soporte para recibir la superficie lateral del bloque aislante, siendo la segunda posición permutada con respecto a la primera posición.
La cuña de posicionamiento puede estar formada por una sola pieza o por varias piezas.
De conformidad con una forma de realización de varias piezas, la cuña de posicionamiento comprende un cuerpo de soporte que tiene una superficie lateral configurada como una primera superficie de tope y un inserto de ajuste o una banda de ajuste que tiene un espesor predeterminado montado en la primera superficie de tope paralelo a la primera superficie de tope, estando configurada una superficie del inserto de ajuste o de la banda de ajuste como una segunda superficie de tope separada de la primera superficie de tope por el espesor predeterminado del inserto de ajuste o de la banda de ajuste, estando el inserto de ajuste o la banda de ajuste montado de forma extraíble sobre el cuerpo de soporte para descubrir de manera selectiva la primera superficie de tope o cubrir la primera superficie de tope con el inserto de ajuste o la banda de ajuste, de manera que la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante quede a tope selectivamente contra la primera o la segunda superficie de tope de la cuña de posicionamiento.
En este caso, la cuña de posicionamiento puede comprender, además, una o más bandas de ajuste adicionales superpuestas a la banda de ajuste de manera extraíble para permitir el ajuste de la distancia predeterminada entre la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante y el elemento saliente.
De este modo, una misma cuña de posicionamiento puede servir para realizar dos ajustes diferentes, e incluso más, según la magnitud de las desviaciones a compensar, lo que permite limitar un inventario de las distintas cuñas de posicionamiento a utilizar en la fabricación de la cuba. El inserto de ajuste o la banda de ajuste y la banda de ajuste o cada banda de ajuste adicional se pueden montar en el cuerpo de soporte por cualquier método apropiado, por ejemplo, encolado, atornillado, encaje a presión o anidado.
De conformidad con otra forma de realización en varias piezas, el cuerpo de soporte presenta una primera fijación y el inserto de ajuste presenta una superficie lateral, siendo la primera fijación para montar el inserto de ajuste en el cuerpo de soporte, presentando el inserto de ajuste la superficie lateral configurada como una segunda superficie de tope ubicada frente al segundo elemento de fijación.
En este caso, el inserto de ajuste se puede seleccionar de entre un conjunto predeterminado de insertos de ajuste que tienen diferentes dimensiones, para ajustar la distancia predeterminada entre la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante y el elemento saliente. Dicho conjunto se puede fabricar con dimensiones que progresan de manera sistemática a lo largo de una escala predeterminada, por ejemplo, con un paso de uno o más milímetros.
El primer y segundo elemento de fijación se pueden hacer de diferentes maneras, por ejemplo, como mortaja y espiga, tornillo y tuerca roscada, enchufe macho y enchufe hembra, etc.
La superficie de tope y la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante, pueden tener diferentes geometrías. De manera preferible, la superficie de tope y la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante, son planas y paralelas.
Los bloques aislantes se pueden fabricar de diferentes formas. Según una forma de realización, uno o cada bloque aislante paralelepipédico comprende una caja en donde se aloja el aislamiento térmico, comprendiendo dicha caja un panel de fondo, un panel de cubierta y de manera opcional, unos paneles laterales que se desarrollan entre dicho panel de fondo y el panel de cubierta. Según otra forma de realización, uno o cada bloque aislante paralelepipédico comprende un panel de fondo y un panel de cubierta con un bloque de espuma interpuesto que forma el aislamiento térmico.
De manera preferible, uno o cada bloque aislante comprende un panel de fondo y la superficie lateral del bloque aislante a tope contra la cuña de posicionamiento que comprende una superficie lateral de dicho panel de fondo. De este modo, la cuña de posicionamiento se puede colocar simplemente sobre la superficie de soporte al mismo nivel que los paneles de fondo.
En este caso, el panel de fondo puede tener una forma por lo general rectangular con un recorte entrante en las cuatro esquinas del panel de fondo, y una superficie lateral exterior del recorte entrante del panel de fondo está a tope contra la cuña de posicionamiento.
De conformidad con una forma de realización, el recorte entrante del panel de fondo comprende dos superficies laterales exteriores paralelas, respectivamente, a una dirección de longitud y a una dirección de anchura del panel de fondo y dispuestas a tope contra dos superficies de tope mutuamente perpendiculares de la cuña de posicionamiento.
Según otra forma de realización, el recorte entrante del panel de fondo comprende una superficie lateral exterior oblicua con respecto a una dirección de longitud y a una dirección de anchura del panel de fondo y dispuesta a tope contra la superficie de tope de la cuña de posicionamiento.
De conformidad con una forma de realización, la membrana estanca de la, o cada, pared de cuba, comprende una primera serie de ondulaciones que se desarrollan en una primera dirección, y una segunda serie de ondulaciones que se desarrollan en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.
Las ondulaciones de la membrana estanca se pueden formar de diferentes formas. Según formas de realización, las ondulaciones sobresalen en dirección al interior de la cuba respecto a las partes planas, o bien las ondulaciones sobresalen en dirección al exterior de la cuba respecto a las partes planas y se alojan en ranuras practicadas en los paneles de cubierta de los bloques aislantes. Si están presentes varias membranas, estas formas de realización se pueden combinar.
Los elementos de fijación y posicionamiento pueden estar dispuestos de diferentes formas con respecto a los bloques aislantes. En particular, el elemento de fijación y posicionamiento puede estar posicionado para fijar o contribuir a la fijación de un único bloque aislante o de varios bloques aislantes simultáneamente, por ejemplo, dos, tres o cuatro bloques aislantes.
De conformidad con una forma de realización, los bloques aislantes están dispuestos en forma de una pluralidad de filas paralelas entre sí, extendiéndose cada fila, por ejemplo, a lo largo de una línea de nivel horizontal de la pared de cuba o de manera oblicua, y un elemento de fijación y posicionamiento está dispuesto al nivel de una interfaz entre al menos dos bloques aislantes de una fila. La superficie de tope de la cuña de posicionamiento coopera con una superficie lateral exterior de cada uno de los al menos dos bloques aislantes de la fila, de manera que la cuña de posicionamiento mantenga la superficie lateral exterior de cada uno de los al menos dos bloques aislantes de la fila en una distancia predeterminada desde el elemento saliente.
De manera ventajosa, el elemento de fijación y posicionamiento está dispuesto entre una fila superior de bloques aislantes ubicada en la superficie de soporte por encima del elemento de fijación y posicionamiento y una fila inferior de bloques aislantes ubicada en la superficie de soporte por debajo del elemento de fijación y posicionamiento, y la superficie de tope de la cuña de posicionamiento coopera con una superficie lateral exterior de cada uno de los al menos dos bloques aislantes de la fila superior.
Según una forma de realización, el elemento de fijación y posicionamiento está dispuesto al nivel de una interfaz entre al menos dos bloques aislantes de la fila superior y al nivel de una interfaz entre al menos dos bloques aislantes de la fila inferior, estando configurado el elemento de fijación para cooperar con los al menos dos bloques aislantes de la fila superior y los al menos dos bloques aislantes de la fila inferior para sujetar dichos bloques aislantes contra la pared de soporte.
De este modo, el elemento de fijación y posicionamiento puede contribuir a la fijación simultánea de al menos cuatro bloques aislantes.
Según otra forma de realización del elemento de fijación y posicionamiento, el elemento saliente se acopla en un alojamiento formado en el espesor de un bloque aislante a una distancia de los bordes del bloque aislante, estando delimitado el alojamiento por una superficie lateral interior del bloque aislante, y estando la superficie lateral interna a tope contra la superficie de tope de la cuña de posicionamiento.
El elemento de fijación y el elemento saliente se pueden realizar de diferentes formas. Según formas de realización, el elemento de fijación tiene forma de cruz o de placa rectangular. Según una forma de forma de realización, el elemento saliente comprende una clavija roscada.
La pared de soporte puede ser una pared de una estructura de soporte en donde se construye la cuba estanca y térmicamente aislante.
En este caso, la barrera de aislamiento térmico puede ser única y la membrana estanca puede ser única. De manera alternativa, la barrera de aislamiento térmico puede ser una barrera de aislamiento térmico secundaria y la membrana estanca una membrana estanca secundaria,
comprendiendo, además, la pared de cuba una barrera primaria de aislamiento térmico dispuesta sobre la membrana secundaria estanca y una membrana primaria estanca soportada por dicha barrera primaria de aislamiento térmico.
La pared de soporte puede ser una barrera térmicamente aislante secundaria cubierta con una membrana estanca secundaria. En este caso, la barrera térmicamente aislante es una barrera térmicamente aislante primaria de la pared de cuba, siendo la membrana estanca soportada por dicha barrera térmicamente aislante primaria de una membrana estanca primaria, comprendiendo, además, la pared de cuba una barrera térmicamente aislante secundaria recubierta con una membrana estanca secundaria y formando dicha pared de soporte.
De manera preferible, en este caso, el elemento saliente de fijación y posicionamiento está fijado a la barrera térmicamente aislante secundaria y sobresale con respecto a la superficie interna de la membrana estanca secundaria.
Dicha cuba puede ser parte de una instalación de almacenamiento terrestre, por ejemplo, para almacenar gas licuado o estar instalado en una estructura flotante, costera o de aguas profundas, en particular, una embarcación metanera, una embarcación de transporte de GPL, una unidad flotante de almacenamiento y de regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y almacenamiento remoto (FPSO) y otras.
Según una forma de realización, una embarcación para el transporte de un producto líquido frío comprende un casco y una cuba mencionada con anterioridad dispuesta en el casco.
Según una forma de realización, la invención también proporciona un método para cargar o descargar dicha embarcación, en donde un producto líquido frío se conduce a través de tuberías aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba de la embarcación.
Según una forma de realización, la invención también proporciona un sistema de transferencia de un producto líquido frío, cuyo sistema comprende la embarcación mencionada, tuberías aisladas dispuestas para conectar la cuba instalada en el casco de la embarcación a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre y una bomba para impulsar un flujo de producto líquido frío a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba de la embarcación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.
La invención se comprenderá mejor, y otros objetivos, detalles, características y ventajas de la misma aparecerán más claramente durante la siguiente descripción de diversas formas de realización particulares de la invención, dadas con fines meramente ilustrativos y no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos. Las Figuras 5 a 23 muestran ejemplos que no forman parte de la invención.
La Figura 1 es una vista en perspectiva recortada de una parte de cuba para el transporte y/o almacenamiento de gas licuado, que ilustra una pared plana de la cuba según una primera forma de realización.
La Figura 2 es una vista en sección de un elemento de fijación según una forma de realización.
La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece del elemento de fijación de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista desde arriba de un detalle de la pared plana de la cuba de la Figura 1,
La Figura 5 es una vista en perspectiva recortada de una parte de cuba para transportar y/o almacenar gas licuado, que ilustra una pared plana de la cuba.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un elemento de fijación.
La Figura 7 es una vista desde arriba de un detalle de la pared plana de la cuba de la Figura 5.
La Figura 8 es una vista desde arriba de una serie de cuñas de posicionamiento de diferentes dimensiones.
La Figura 9 es una vista desde arriba de una serie de cuñas de posicionamiento de diferentes dimensiones.
La Figura 10 es una vista desde arriba de una cuña de posicionamiento que tiene una banda de ajuste despegable.
La Figura 11 es una vista en perspectiva ampliada de la cuña de posicionamiento de la Figura 10 con la banda de ajuste parcialmente retirada.
Las Figuras 12 y 13 son dos vistas en perspectiva de una cuña de posicionamiento con bandas de ajuste desmontables, en estado desmontado y en estado montado.
Las Figuras 14 y 15 son dos vistas en perspectiva de un cuerpo de soporte mostrando dos caras opuestas del cuerpo de soporte.
La Figura 16 es una vista en perspectiva de una serie de insertos de ajuste que se pueden montar en el cuerpo de soporte de las Figuras 14 y 15 y que tienen diferentes espesores.
La Figura 17 es una vista en sección esquemática según la línea XVII-XVII de la Figura 18 de un bloque aislante en la pared plana de la cuba.
La Figura 18 es una vista superior esquemática de la caja aislante de la Figura 17.
La Figura 19 es una vista similar a la de la Figura 7, mostrando la cuña de posicionamiento obtenida al montar el inserto sobre el cuerpo de soporte.
La Figura 20 es una vista desde arriba de una pared plana de la cuba.
La Figura 21 es una vista desde arriba de una cuña de posicionamiento que puede intercambiarse en dos posiciones mutuamente intercambiadas.
La Figura 22 es una vista desde arriba de una pared plana de la cuba.
La Figura 23 es una vista desde arriba de una pared plana de la cuba.
La Figura 24 es una representación esquemática en corte de una cuba de embarcación metanera o de transporte de GPL y un terminal de carga/descarga para esta cuba.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN
Las figuras se describen a continuación en el contexto de una estructura de soporte constituida por las paredes internas de un doble casco de una embarcación para el transporte de gas licuado. Dicha estructura de soporte tiene una geometría poliédrica bien conocida.
Cada pared de la estructura de soporte lleva una pared de cuba respectiva. Según una primera forma de realización, cada una de las paredes de cuba está compuesta por una única barrera térmicamente aislante que lleva una única membrana estanca en contacto con un fluido almacenado en la cuba tal como gas licuado de petróleo que comprende butano, propano, propeno o similar y que tiene una temperatura de equilibrio comprendida entre -50°C y 0°C.
Con referencia a las Figuras 1 a 4, a continuación, se describirá con más detalle una pared plana de la cuba. A este respecto, conviene señalar que la pared plana se realiza según un patrón periódico en las dos direcciones del plano, patrón que por tanto puede repetirse en mayor o menor medida según las dimensiones de las superficies a cubrir. Por tanto, el número de elementos calorífugos 8 representados no es limitativo y puede modificarse en un sentido u otro según las necesidades que resulten de la geometría de la estructura portante. Además, en una pared plana de gran extensión, pueden existir localmente una o más zonas singulares en donde el patrón debe modificarse para sortear un obstáculo o alojar un equipo particular. La Figura 1 ilustra una pared vertical u oblicua de la cuba según la primera forma de realización. La flecha 100 indica la dirección de mayor pendiente de la pared de cuba y está orientada hacia arriba.
La barrera térmicamente aislante de la pared de cuba consta de una pluralidad de elementos calorífugos 8 paralelepipédicos fijados sobre toda la pared de carga 1. Los elementos calorífugos 8 juntos forman una superficie plana sobre la que se fija una membrana estanca 12, ilustrada de forma en despiece. Los elementos calorífugos 8 están yuxtapuestos según una malla rectangular regular. Los elementos calorífugos 8 se fijan a la pared de carga 1 mediante elementos de fijación 10 dispuestos en cada nudo de la malla rectangular regular.
Cada elemento calorífugo 8 comprende un panel de fondo 17, dos paneles laterales longitudinales 21, dos paneles laterales transversales 22 y un panel de cubierta 19. Todos estos paneles tienen forma rectangular y delimitan un espacio interno del elemento calorífugo. El panel de fondo 17 y el panel de cubierta 19 se desarrollan paralelos entre sí y paralelos a la pared de carga 1. Los paneles laterales 21,22 se desarrollan perpendiculares al panel de fondo 17 y conectan el panel de fondo 17 y el panel de cubierta 19 en toda la periferia del elemento calorífugo. Los espaciadores de soporte, no mostrados, pueden disponerse entre el panel de fondo 17 y el panel de cubierta 19 en el espacio interno del elemento calorífugo, paralelos a los paneles laterales longitudinales 21. Los paneles laterales transversales 22 que se desarrollan perpendicularmente a los paneles laterales longitudinales 21 tienen orificios pasantes 23. Estos orificios pasantes 23 están destinados a permitir la circulación de gas inerte en la barrera térmicamente aislante. Los paneles y los espaciadores de soporte se unen por cualquier medio apropiado, por ejemplo, tornillos, grapas o clavos, y juntos forman una caja en donde se coloca un revestimiento calorífugo, no mostrado. Este revestimiento calorífugo es preferentemente no estructural, por ejemplo, perlita o lana de vidrio o espuma polimérica de baja densidad, por ejemplo, del orden de magnitud de 10 a 50 kg/m-3.
El panel de fondo 17 tiene rebordes longitudinales 11 que sobresalen de los paneles laterales longitudinales 21 y rebordes transversales 56 que sobresalen de los paneles laterales transversales 22. Esquinas 57 están montadas mediante los rebordes longitudinales 11, al nivel de las esquinas del elemento calorífugo 8 para cooperar con los elementos de fijación 10.
La Figura 1 también muestra los cordones de masilla 60 sobre los que descansa un elemento calorífugo 8. Estos cordones de masilla 60 son de manera preferible no adhesivos para permitir el juego deslizante del elemento calorífugo 8 con respecto a la pared de carga 1. La fijación de los elementos calorífugos 8 a la pared de carga se realiza cada vez utilizando cuatro elementos de fijación 10 dispuestos en las cuatro esquinas, en los que un elemento de fijación 10 coopera cada vez con cuatro elementos calorífugos 8 adyacentes.
Tal como se ilustra en la Figura 1, los elementos de fijación 10 están dispuestos en las esquinas de cada elemento calorífugo 8. Cada listón 57 de los elementos calorífugos 8 coopera con un respectivo elemento de fijación 10, cooperando el mismo elemento de soporte 10 con las bandas 57 de cuatro elementos calorífugos adyacentes 8. Las esquinas de los elementos calorífugos 8 contiguos incluyen un juego que forma de manera conjunta una chimenea en línea con el elemento de fijación 10. Esta chimenea permite el acceso al elemento de fijación 10 durante el montaje. Esta chimenea se rellena con un revestimiento calorífugo 41 y se cubre con una placa de obturación 42 con el fin de formar una superficie plana con los paneles de cubierta de los elementos calorífugos 8.
Las Figuras 2 y 3 muestran una forma de realización del elemento de fijación 10. Una clavija 38 se desarrolla perpendicular a la pared de carga 1. Un extremo de la clavija 38 opuesto a la pared de carga 1 tiene una rosca. Una placa de apoyo 39 de forma rectangular tiene un orificio central a través del cual pasa la clavija 38. En el extremo roscado de la clavija 38 se monta una tuerca 40. La placa de apoyo 39 de cada clavija 38 queda así sujetada a tope por dicha tuerca 40 contra una cara del lado de la cuba de los tacos 57. La Figura 1 también muestra una pila de arandelas Belleville 37 insertadas entre la placa de apoyo 39 y la tuerca 40 para presionar la placa de apoyo 39 de manera elástica sobre los elementos calorífugos 8.
En el extremo exterior, la clavija roscada 38 se enrosca en una tuerca partida 61 alojada en una base hueca 62. La base hueca 62 que contiene la tuerca partida 61 ha sido previamente soldada a la pared de carga 1. De este modo, el montaje de la clavija roscada 38 es simple. De manera alternativa, la clavija roscada 38 se puede soldar directamente a la pared de carga 1.
Se coloca una cuña de espesor 63 en la pared de carga 1 alrededor de la base hueca 62 para recibir las esquinas de los cuatro elementos calorífugos 8 adyacentes que descansarán sobre la misma. Las cuñas 63 y los cordones de masilla 60 se utilizan para compensar los defectos de planitud de la pared de carga y proporcionar así una superficie plana sobre la que apoyar los elementos calorífugos 8.
Además, una cuña de posicionamiento 64 que sobresale por encima de la cuña de espesor 63 está montada sobre la cuña de espesor 63, alrededor de la base hueca 62. Las cuñas de posicionamiento 64 sirven como tope para colocar las esquinas de los elementos calorífugos 8. Más concretamente, la reborde longitudinal 11 tiene exactamente la longitud del panel lateral longitudinal 21 y el reborde transversal 56 tiene exactamente la longitud del panel lateral transversal 22, de modo que las superficies finales del reborde longitudinal 11 y del reborde transversal 56, a nivel de la esquina, formen dos superficies ortogonales, que delimiten un recorte entrante 9 con respecto al contorno rectangular del panel de fondo 17, y que puedan entrar en contacto contra dos caras correspondientes de la cuña de posicionamiento 64.
La cuña de posicionamiento 64 y la cuña de espesor 63 podrían fabricarse en una única pieza, pero esto requeriría aumentar mucho el número de cuñas para cubrir todas las combinaciones dimensionales.
La Figura 4 es una vista desde arriba ampliada de la pared de cuba a plomo con un elemento de fijación 10 y muestra, con mayor precisión, la posición de los cuatro elementos calorífugos 8 con respecto a la cuña de posicionamiento 64. La cuña de espesor 63 y la placa de apoyo 39 están esbozadas en líneas discontinuas.
Con respecto a la dirección de mayor pendiente 100, los bloques aislantes están dispuestos en forma de una pluralidad de filas paralelas a las líneas de nivel horizontales, es decir, en este caso una fila superior 3 y una fila inferior 4. El elemento de fijación 10 está dispuesto entre la fila superior 3 y la fila inferior 4 y al nivel de una interfaz entre dos elementos calorífugos 8 de la fila superior 3 y al nivel de una interfaz entre dos elementos calorífugos 8 de la fila inferior 4. De este modo, la placa de apoyo 39 coopera tanto con los dos elementos calorífugos 8 de la fila superior 3 como con los dos elementos calorífugos 8 de la fila inferior 4 para apretar los cuatro elementos calorífugos 8 contra la pared de carga 1.
La cuña de posicionamiento 64 está dispuesta en la parte superior de la base hueca 62 y tiene una primera superficie de tope 5 girada hacia la parte superior de la pared de carga que recibe a tope las superficies de extremidad del reborde longitudinal 11 de los dos elementos calorífugos 8 de la fila superior 3. Este tope asegura un posicionamiento seguro y duradero de los elementos calorífugos 8 a lo largo de la dirección de mayor pendiente 100.
Además, la cuña de posicionamiento 64 tiene una segunda superficie de tope 6 girada hacia el lado que recibe a tope las superficies de extremidad del reborde transversal 56 de los dos elementos calorífugos 8 ubicados a la derecha de la Figura 4. Este tope asegura un posicionamiento seguro y duradero de los elementos calorífugos 8 a lo largo de la dirección perpendicular a la dirección de mayor pendiente 100. Debido a las holguras de posicionamiento, queda un espacio entre la superficie opuesta 7 de la cuña de posicionamiento 64 y las superficies de extremidad del reborde transversal 56 del dos elementos calorífugos 8 situados a la izquierda de la Figura 4.
Por supuesto, la elección poner a tope los elementos calorífugos 8 por el lado derecho o por el lado izquierdo es técnicamente equivalente si las filas de elementos calorífugos 8 son horizontales. Por otro lado, si las filas de elementos calorífugos 8 son oblicuas, es preferible apoyarse en el lado del elemento calorífugo 8, en donde se encuentra la esquina inferior. De este modo, la posición de tope del elemento calorífugo 8 contra la cuña de posicionamiento 64 es una posición estable bajo el efecto del peso del elemento calorífugo 8.
Por el apoyo de los elementos calorífugos 8 contra las cuñas de posicionamiento 64, se observa que el elemento de fijación 10 también realiza una función de posicionamiento de los elementos calorífugos 8. En la forma de realización descrita con anterioridad, es preferible que todos los elementos de fijación 10 puedan ser elementos de fijación y posicionamiento para que todos los elementos calorífugos 8 de la pared se ubiquen de manera fiable. En una forma de realización, la cuña de posicionamiento 64 podría omitirse de algunos de los elementos de fijación 10, en particular si los elementos de fijación 10 fueran aún más numerosos. La cuña de posicionamiento 64 tiene rebajes interiores girados hacia los dos elementos calorífugos 8 de la fila superior 3 que permiten dar flexibilidad al posicionamiento de la cuña de posicionamiento 64 sobre la base 62 y así facilitar su instalación.
Volviendo a la Figura 1, la membrana estanca 12 consta de una pluralidad de placas metálicas yuxtapuestas entre sí con superposición. Estas placas metálicas son preferentemente de forma rectangular. Las placas metálicas están soldadas entre sí para garantizar la estanqueidad de la membrana estanca. Cada elemento calorífugo 8 presenta, en una cara del lado de la cuba, dos bandas de fijación 14 perpendiculares alojadas en respectivos escariados y atornillados o remachados sobre los paneles de cubierta. Las bandas de fijación 14 están dispuestas preferentemente paralelas a las ondulaciones 13. Las bandas de fijación 14 se desarrollan en una parte central de los escariados en los que se alojan. Las protecciones térmicas 54 están alojadas en los extremos de los escariados.
Las esquinas y los bordes de las placas metálicas se sitúan en línea con las bandas de fijación 14 de los elementos calorífugos 8 que soportan la membrana estanca 12. Las placas metálicas de la membrana estanca 12 están soldadas a las bandas de fijación 14 en que se apoyan. Las protecciones térmicas 54 evitan la degradación de los elementos calorífugos 8 durante la soldadura de las placas metálicas entre sí a lo largo de sus bordes. Las protecciones térmicas 54 están realizadas en un material resistente al calor, por ejemplo, un material compuesto a base de fibras de vidrio. La soldadura de las placas metálicas a las bandas de fijación 14 permite retener la membrana estanca 12 sobre la barrera aislante.
Con el fin de permitir la deformación de la membrana estanca en respuesta a los diversos esfuerzos sufridos por la cuba, en particular en respuesta a la contracción térmica resultante de la carga de gas licuado en la cuba, las placas metálicas comprenden una pluralidad de ondulaciones 13 orientada hacia el interior de la cuba. Más en particular, la membrana estanca 12 comprende una primera serie de ondulaciones 13 y una segunda serie de ondulaciones 13 que forman un patrón rectangular regular.
La Figura 1 también muestra que cada placa metálica ondulada tiene un espesor desplazado en una zona de borde elevado 66 a lo largo de dos de cuatro bordes, siendo los otros dos bordes planos. La zona del borde elevado 66 sirve para cubrir la zona del borde plano de una placa metálica adyacente y eventualmente se soldará de forma continua para proporcionar una conexión estanca entre las dos placas metálicas. La zona de borde elevado 66 se obtiene mediante una operación de plegado también denominada jogging.
La técnica descrita con anterioridad para realizar una cuba con una única membrana estanca también se puede utilizar en diferentes tipos de depósitos, por ejemplo, para formar una cuba de doble membrana para gas natural licuado (GNL) en una instalación terrestre o en una estructura flotante tal como una embarcación metanera u otra. En este contexto, se puede considerar que la membrana estanca ilustrada en las figuras anteriores es una membrana estanca secundaria, y que a esta membrana estanca secundaria aún se le debe añadir una barrera aislante primaria, así como una membrana estanca primaria, no ilustrada. De esta forma, esta técnica también se puede aplicar a cubas que tengan una pluralidad de barreras térmicamente aislantes y membranas estancas superpuestas.
Una segunda forma de realización de la pared plana de cuba, más en particular adecuada para una cuba de doble membrana, se describirá a continuación con referencia a las Figuras 5 a 7.
En la Figura 5 se muestra en vista la estructura multicapa de una cuba estanca y térmicamente aislante para el almacenamiento de un fluido.
La pared de la cuba comprende, desde el exterior hacia el interior de la cuba, una barrera de aislamiento térmico secundaria 201 que comprende bloques aislantes 202 yuxtapuestos y fijados a la estructura de soporte 203, con una membrana estanca secundaria 204 soportada por los bloques aislantes 202 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 201, incluyendo una barrera de aislamiento térmico primaria 205 bloques aislantes 206 yuxtapuestos y fijados a los bloques aislantes 202 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 201 por elementos de retención primarios y una membrana estanca primaria 207, soportada por los bloques aislantes 206 de la barrera de aislamiento térmico primaria 205 y destinada a estar en contacto con el fluido criogénico contenido en la cuba.
La estructura de soporte 203 puede ser, en particular, una chapa metálica autoportante o, más por lo general, cualquier tipo de tabique rígido que tenga propiedades mecánicas apropiadas. La estructura portante 203 puede estar formada en particular por el casco o el doble casco de una embarcación. La estructura de soporte 203 comprende una pluralidad de paredes que definen la forma general de la cuba, normalmente una forma poliédrica.
La barrera de aislamiento térmico secundaria 201 comprende una pluralidad de bloques aislantes 202 unidos a la estructura de soporte 203 por medio de cordones de resina adhesivos, no ilustrados. Los cordones de resina deben ser suficientemente adhesivos para asegurar por sí solos la fijación de los bloques aislantes 202. De manera alternativa o en combinación, los bloques aislantes 202 pueden fijarse mediante los elementos de fijación 10 antes mencionados o dispositivos mecánicos similares colocados en la periferia de los bloques aislantes 202 o en el interior de los bloques aislantes 202. Los bloques aislantes 202 tienen prácticamente la forma de un paralelepípedo rectangular.
Tal como se ilustra en la Figura 5, los bloques aislantes 202 están yuxtapuestos según filas paralelas y separados entre sí por intersticios que garantizan el juego funcional del montaje.
Los bloques aislantes 202 de la barrera térmicamente aislante secundaria llevan elementos de fijación primarios 219, por ejemplo, clavijas roscadas o varillas metálicas, y la barrera térmicamente aislante primaria comprende una pluralidad de bloques aislantes 206 paralelepipédicos rectangulares yuxtapuestos fijados a los elementos de fijación primarios.
La membrana estanca secundaria 204 comprende, por ejemplo, una pluralidad de placas metálicas onduladas, cada una de las cuales tiene una forma prácticamente rectangular. Las placas metálicas onduladas están dispuestas desplazadas con respecto a los bloques aislantes 202 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 201 de manera que cada una de dichas placas metálicas onduladas se extiendan de manera conjunta sobre al menos cuatro bloques aislantes 202 adyacentes.
La membrana estanca secundaria 204 incluye recortes para permitir que los elementos de fijación primarios 219 sobresalgan por encima de la membrana estanca secundaria 204, y los bordes de los recortes de la membrana estanca secundaria 204 están soldados de manera estanca a los elementos de fijación metálicos de los bloques aislantes 202 de la barrera térmicamente aislante secundaria alrededor de los elementos de fijación primarios 219. De manera preferible, estos recortes se realizan en los bordes de las placas rectangulares, pero también se pueden realizar en una parte plana ubicada dentro de una placa rectangular.
Por ejemplo, los bloques aislantes 202 comprenden, cada uno, una capa de espuma polimérica aislante intercalada entre una placa rígida interna que constituye un panel de cubierta y una placa rígida externa que constituye un panel de fondo. Las placas rígidas interna y externa son, por ejemplo, placas de madera contrachapada encoladas a dicha capa de espuma polimérica aislante. La espuma polimérica aislante puede ser en particular una espuma a base de poliuretano. La espuma polimérica está ventajosamente reforzada con fibras de vidrio que ayudan a reducir su contracción térmica.
La placa interior 210 tiene dos series de dos ranuras, perpendiculares entre sí, para formar una red de ranuras. Cada una de la serie de ranuras es paralela a dos lados opuestos de los bloques aislantes 202. Las ranuras 5 están destinadas a recibir ondulaciones 13, que sobresalen hacia el exterior de la cuba, formadas sobre las placas metálicas de la barrera de estanqueidad secundaria 204.
Cada placa metálica ondulada tiene una primera serie de ondulaciones paralelas 13 que se extienden en una primera dirección y una segunda serie de ondulaciones paralelas 13 que se extienden en una segunda dirección. Las direcciones de la serie de ondulaciones 13 son perpendiculares. Cada una de las series de ondulaciones 13 es paralela a dos bordes opuestos de la placa metálica ondulada. Las ondulaciones 13 sobresalen en este caso hacia el exterior de la cuba, es decir, en la dirección de la estructura de soporte 203. La placa metálica ondulada comprende entre las ondulaciones 13 una pluralidad de partes planas. En cada intersección entre dos ondulaciones 13, la placa metálica presenta una zona nodal. La zona nodal comprende una parte central que tiene una parte superior que se proyecta hacia el exterior de la cuba.
La membrana estanca secundaria 204 está realizada, por ejemplo, de Invar®: es decir, una aleación de hierro y níquel cuyo coeficiente de dilatación suele estar comprendido entre 1.2.10-6 y 2.10-6 K-1, o en una aleación de hierro con un alto contenido de manganeso, cuyo coeficiente de dilatación suele ser del orden de magnitud de 7.10-6 K-1. De manera alternativa, la membrana estanca secundaria 204 también puede estar realizada de acero inoxidable o de aluminio.
Para la producción de la barrera de aislamiento térmico primaria 205 y de la membrana estanca primaria 207, se pueden utilizar varias técnicas conocidas, por ejemplo, tal como se da a conocer en el documento WO-A-2016046487.
Tal como se muestra en la Figura 5, la barrera de aislamiento térmico principal 205 comprende, en este caso, una pluralidad de bloques aislantes 206 de forma prácticamente rectangular paralelepipédica. Los bloques aislantes 206 están desplazados con respecto a los bloques aislantes 202 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 201 de manera que cada bloque aislante 206 se extiende sobre varios bloques aislantes 202 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 201, por ejemplo, sobre cuatro u ocho bloques aislantes 202.
Al igual que los elementos calorífugos 8 de la primera forma de realización, los bloques aislantes 206 son capaces de desplazarse por deslizamiento sobre la membrana estanca secundaria 204 si solamente se retienen mediante abrazaderas. Para evitarlo, al menos en una pared no horizontal o en todas las paredes, al menos algunos de los elementos de fijación primario 219, por ejemplo, los situados en las esquinas inferiores de los bloques aislantes 206, se configuran como elemento de fijación y posicionamiento primarios para que los bloques aislantes 206 de la pared estén colocados de forma fiable. Para ello, se puede disponer una cuña de posicionamiento de manera similar a la cuña de posicionamiento 64 de la primera forma de forma de realización.
La fijación de un bloque aislante 206 de la barrera de aislamiento térmico primaria 205 sobre un elemento de fijación y posicionamiento primario soportado por la barrera de aislamiento térmico secundaria 201 puede realizarse, en una forma de realización, de la manera ilustrada en la Figura 7. La Figura 7 es una vista superior de la barrera de aislamiento térmico primaria 205 a plomo con la zona VII de la Figura 5, mostrando una forma de realización de la fijación y posicionamiento primario.
El elemento de posicionamiento y fijación primario comprende una clavija 15 que sobresale con respecto a la membrana estanca secundaria 204 en un espacio libre 30 de forma cuadrada formado entre las esquinas adyacentes de cuatro de los bloques aislantes 206. El espacio libre 30 se forma por medio de un corte entrante 7 formado en cada esquina de cada bloque aislante 206. El bloque aislante 206 tiene una ranura diagonal 18 que descubre una zona 29 de la placa rígida exterior adyacente al corte entrante 7.
Un elemento de fijación 65 en forma de cruz esbozado en la Figura 7 comprende orejetas 68 alojadas en el interior de las ranuras diagonales 18 y apoyadas contra la zona 29 de la placa exterior expuesta en el interior de la ranura, de manera que intercalan la placa exterior entre una orejeta 68 y un bloque aislante 202 de la barrera de aislamiento térmico secundaria 201. El elemento de fijación 65 se acopla en la clavija 15. Además, una tuerca no representada coopera con la rosca de la clavija 15 para asegurar la fijación del elemento de fijación 65.
Una cuña de posicionamiento 16 se acopla en la clavija 15 entre el elemento de fijación 65 y la parte de la membrana estanca secundaria 204 descubierta en la parte inferior del espacio libre 30. Para lo que antecede, el elemento de fijación 65 se puede formar tal como se muestra en la Figura 6, con una forma, por lo general curvada que comprende una parte central 67 bajo la cual se puede alojar la cuña de posicionamiento 16, y unas orejetas 68 inclinadas hacia el lado exterior de la cuba con respecto a la parte central 67. El extremo de cada orejeta 68 tiene una parte paralela a la parte central 67 para apoyarse a tope sobre la zona 29 de la placa exterior. La parte central 67 tiene un orificio 66 para el paso de la clavija 15.
La cuña de posicionamiento se puede realizar de diferentes formas. En la forma de realización ilustrada en las Figuras 7 y 8, la cuña de posicionamiento 16 tiene un orificio 20 con una ranura 21 para proporcionar una holgura elástica para acoplarse la cuña de posicionamiento 16 en una parte adecuada de la clavija 15. Una superficie de tope plana 22 está dispuesta en una distancia predeterminada desde el orificio 20 y girada en la dirección ascendente de la pared de cuba en funcionamiento. Una superficie lateral de la placa exterior de los dos bloques aislantes 206, situados más arriba que la cuña de posicionamiento, está a tope contra la superficie de tope plana 22. Esta superficie lateral se encuentra en este caso en el recorte entrante 7 formado en la esquina del bloque aislante 206.
La Figura 8 muestra un conjunto de cuñas de posicionamiento 16 que tienen diferentes dimensiones, para ajustar la distancia predeterminada entre la superficie lateral del bloque aislante 206 y la clavija 15. Este conjunto se fabrica en este caso con dimensiones que progresan de manera sistemática a lo largo de una escala predeterminada, por ejemplo, con un paso de tres milímetros. Una marca 24 que indica la dimensión de la cuña de posicionamiento 16 se puede imprimir o grabar en este último para facilitar las operaciones de montaje. La marca 24 aquí descrita indica la dimensión como una desviación de una dimensión nominal marcada como "0". Se puede usar un código de color de manera alternativa o en combinación con la marca 24.
En la forma de realización ilustrada en la Figura 9, la cuña de posicionamiento 25 es asimétrica y tiene un orificio 26 para recibir la clavija 15, una primera superficie de tope 27 ubicada a una primera distancia predeterminada del orificio 26 y orientada en una primera dirección y una segunda superficie de tope 28 ubicada a una segunda distancia predeterminada del orificio 26 y orientada en una segunda dirección, opuesta a la primera superficie de tope 27.
La cuña de posicionamiento 25 puede acoplarse en la clavija 15 en dos posiciones giradas en un ángulo de 180° entre sí, de modo que la primera superficie de tope 27 o la segunda superficie de tope 28 se gire hacia arriba y reciba la superficie lateral de los bloques aislantes 206 situados más arriba. De manera alternativa, las superficies de tope 27 y 28 podrían estar orientadas en un ángulo de 90° entre sí o en otro ángulo. Podría proporcionarse un mayor número de superficies de tope.
La Figura 9 muestra un conjunto de cuñas de posicionamiento 25 que tienen diferentes dimensiones, conociendo que cada copia ya proporciona dos dimensiones correspondientes a dos ajustes. Las marcas 24 que indican ambas dimensiones se pueden utilizar como en la cuña de posicionamiento 16.
Las Figuras 10 y 11 ilustran una cuña de posicionamiento 31 que comprende un cuerpo de soporte 32 que tiene una superficie lateral 33 configurada como la primera superficie de tope y una banda de ajuste 34 que tiene un espesor predeterminado montada en la primera superficie de tope. Una superficie 35 de la banda de ajuste 34 está configurada como una segunda superficie de tope separada de la primera superficie de tope por el espesor predeterminado de la banda de ajuste. La banda de ajuste 34 está montada de forma extraíble en el cuerpo de soporte 32. De este modo, dependiendo de si la banda de ajuste 34 está presente, o no, la cuña de posicionamiento 31 también proporciona dos dimensiones correspondientes a dos ajustes. Las marcas 24 que indican ambas dimensiones se pueden utilizar como en la cuña de posicionamiento 16.
En la forma de realización de las Figuras 12 y 13, la cuña de posicionamiento 44 comprende un cuerpo de soporte 45 provisto de un orificio 46 y varias bandas de ajuste 47 superpuestas de manera extraíble sobre el cuerpo de soporte 45 para permitir ajustar la distancia entre la superficie de tope 48 y el orificio 46. Las bandas de ajuste 47 se montan en este caso con tornillos 49, pero son posibles otras técnicas de montaje.
En la forma de realización ilustrada en las Figuras 14 a 16 y 19, la cuña de posicionamiento 50 comprende un cuerpo de soporte 51 que tiene dos superficies laterales opuestas configuradas como espigas en cola de milano 52. De manera alternativa, se podrían proporcionar, más o menos de dos espigas en cola de milano. Un inserto de ajuste 53 tiene una superficie lateral configurada como una ranura de cola de milano 54 que está adaptada para acoplarse con cualquiera de las espigas de cola de milano 52 para unir, de forma extraíble, el inserto de ajuste 53 en el cuerpo de soporte 51. El inserto de ajuste 53 tiene una superficie lateral 55 configurada como una superficie de tope ubicada frente a la ranura de cola de milano 54.
Las Figuras 14 y 15 muestran dos caras del cuerpo de soporte 51. Las Figuras 16 a 18 muestran un conjunto predeterminado de tres insertos de ajuste 53 que tienen diferentes dimensiones. La Figura 19 es una vista similar a la Figura 7 que muestra el uso de la cuña de posicionamiento 50 para colocar los bloques aislantes 206 en relación con la clavija 15.
La Figura 21 ilustra, de manera esquemática, en dos posiciones diferentes, un elemento de fijación y posicionamiento 82 que se puede utilizar en las paredes de cuba descritas con anterioridad. El elemento de fijación y posicionamiento 82 comprende dos elementos salientes 83, 84 dispuestos entre varios de dichos bloques aislantes yuxtapuestos y que sobresalen hacia el espacio interior de la cuba.
La cuña de posicionamiento 85 tiene dos alojamientos 86, 87 que atraviesan la cuña de posicionamiento 85 según el espesor para recibir los dos elementos salientes 83, 84. Una primera superficie de tope 88 está situada a una primera distancia b del centro del alojamiento 86 y una segunda superficie de tope 89 paralela a la primera superficie de tope 88 está situada a una segunda distancia B del centro del alojamiento 87.
La cuña de posicionamiento 85 puede acoplarse en los dos elementos salientes 83, 84 en las dos posiciones mostradas, estando permutada la segunda posición con respecto a la primera posición.
La Figura 20 ilustra, de manera esquemática, otra pared de cuba que emplea elementos de fijación y posicionamiento 90 dispuestos en las esquinas de los bloques aislantes 91. Se omite la membrana estanca.
En este caso, los bloques aislantes 91 tienen un contorno octogonal resultante de un rectángulo cuyas esquinas han sido cortadas de manera oblicua. Las superficies oblicuas 92 situadas en la parte inferior de los bloques aislantes 91 que cooperan con las superficies de tope 95, también oblicuas, de dos cuñas de posicionamiento 93.
Para sujetar las cuñas de posicionamiento 93 y el elemento de fijación (no representado), el elemento de fijación y posicionamiento 90 comprende, en este caso, cinco varillas salientes 94 y cada cuña de posicionamiento 93 se acopla en dos de ellas. Sin embargo, conviene señalar que un mayor o menor número de varillas salientes podría estar previsto. Por lo demás, la puesta en práctica puede ser similar a las formas de realización descritas con anterioridad.
El patrón periódico con el que se disponen los bloques aislantes no es necesariamente una malla rectangular regular. Las Figuras 22 y 23 ilustran un patrón diferente, en donde los bloques aislantes tienen un contorno rectangular e incluyen bloques aislantes 96 cuya longitud está orientada según la dirección de mayor pendiente 100, y bloques aislantes 97 cuya anchura está orientada según la dirección de mayor pendiente 100, alternados entre sí.
En la Figura 22 y en la Figura 23, la superficie lateral 98 ubicada en la parte inferior de un bloque aislante 97 coopera con dos cuñas de posicionamiento 99 ubicadas en dos extremos longitudinales del bloque aislante 97. Para sujetar las cuñas de posicionamiento 99 y el elemento de fijación (no mostrado) el elemento de fijación y posicionamiento 101 comprende, en este caso, cinco o siete varillas salientes 102 y cada cuña de posicionamiento 99 se acopla en dos de ellas. Sin embargo, cabría esperar un mayor o menor número de varillas salientes. Por lo demás, la puesta en práctica puede ser similar a las formas de realización descritas con anterioridad.
Las cuñas de posicionamiento 99 son placas rectangulares que se utilizan en dos orientaciones diferentes entre la Figura 22 y la Figura 23. En la Figura 22, la superficie de tope es paralela a la anchura de la cuña de posicionamiento 99. Por lo tanto, una dimensión longitudinal de la cuña de posicionamiento 99 sirve para ajustar el posicionamiento del bloque aislante 97 con respecto al elemento de fijación y posicionamiento 101.
En la Figura 23, la superficie de tope es paralela a la longitud de la cuña de posicionamiento 99. Por lo tanto, se utiliza una dimensión transversal de la cuña de posicionamiento 99 para ajustar el posicionamiento del bloque aislante 97 con respecto al elemento de fijación y posicionamiento 101.
Las cuñas de posicionamiento descritas con anterioridad se pueden utilizar de manera similar con elementos de fijación realizados de manera diferente, por ejemplo, los elementos de fijación que se muestran en los documentos FR-A-2887010, FR-A-2973098 o en WO-A-2013093262.
Las Figuras 17 y 18 muestran otra forma de realización más de la pared de cuba en donde, a diferencia de las formas de realización anteriores, la cuña de posicionamiento 364 coopera con una superficie lateral interna de un bloque aislante 308. Elementos similares o idénticos a los de la Figura 1 llevan el mismo número de referencia aumentado en 300.
Más concretamente, el bloque aislante 308 es parte de una serie repetida de bloques aislantes que cubre una superficie de soporte 301 en donde se fijan varillas salientes 338 que sirven para fijar los bloques aislantes 308. Para alojar la varilla 338 y un elemento de fijación 339, que luego será fijado al mismo, el bloque aislante 308 comprende cada vez un alojamiento formado a una distancia de los bordes, por ejemplo, en una zona media del bloque aislante 308, en el espesor del bloque aislante 308.
En el ejemplo mostrado, el bloque aislante comprende un bloque de material aislante 58, por ejemplo, espuma de poliuretano, intercalado entre un panel de cubierta 319 y un panel de fondo 317, por ejemplo, de madera contrachapada. El alojamiento comprende en este caso una chimenea 59 que atraviesa todo el espesor del panel de cubierta 319 y del bloque de material aislante 58 para dejar al descubierto una zona 69 del panel de fondo sobre la que el elemento de fijación 339 ejerce presión en posición montada.
El alojamiento comprende, además, un orificio 309 realizado a través del panel de fondo 317 en la extensión de la chimenea 59 para recibir la varilla 338. Para colocar el bloque aislante 308 en relación con la varilla 338, la cuña de posicionamiento 364 se acopla en la varilla 338 y coopera con la superficie lateral interna del orificio 309. Por lo tanto, es una superficie lateral interna del panel de fondo 317 la que aquí entra en contacto con la cuña de posicionamiento 364.
Como variante, la cuña de posicionamiento 364 podría colocarse más arriba en la chimenea 59, por encima o por debajo del elemento de fijación 339, en particular proporcionando una capa protectora en la zona del material aislante en donde la cuña de posicionamiento entra en contacto. La chimenea 59 se rellena con un aislamiento térmico 341 después de la instalación del elemento de fijación 339.
La cuña de posicionamiento 364 puede tener diferentes formas, diseñadas para entrar en contacto con una o más zonas de la superficie lateral interna del orificio 309. En el ejemplo de la Figura 18, la forma elíptica de la cuña de posicionamiento 364 tiene dos zonas de tope orientadas oblicuamente respecto a la dirección de mayor pendiente 100. En el ejemplo, la forma elíptica es asimétrica para permitir que la cuña sirva para posicionar el panel en dos casos diferentes mediante un giro de 180° de la cuña. La línea de corte XVII-XVII pasa por una de las dos zonas de tope. Son posibles otras formas, en particular, formas poligonales regulares o irregulares.
Por simplicidad, las cuñas de posicionamiento descritas con anterioridad están de manera preferible realizadas de material plástico moldeado por inyección, por ejemplo, polietileno de alta densidad. También se pueden utilizar otros materiales, en particular metal. Además, el montaje de las cuñas de posicionamiento por enganche en una varilla, clavija u otro elemento saliente del elemento de fijación se puede realizar de manera rápida.
Haciendo referencia a la Figura 24, una vista en corte de una embarcación metanera 70 muestra un cuba estanca y aislada 71 de forma por lo general prismática montada en el doble casco 72 de la embarcación. La pared de cuba 71 comprende una barrera estanca primaria destinada a estar en contacto con el gas licuado contenido en la cuba, una barrera estanca secundaria dispuesta entre la barrera estanca primaria y el doble casco 72 de la embarcación, y dos barreras aislantes dispuestas, respectivamente, entre la barrera estanca primaria y la barrera estanca secundaria y entre la barrera estanca secundaria y el doble casco 72. En una versión simplificada, la embarcación comprende un único casco.
De manera en sí conocida, las tuberías de carga/descarga 73 dispuestas en la cubierta superior de la embarcación pueden conectarse, mediante conectores apropiados, a un terminal marítimo o portuario para transferir una carga de gas licuado desde o hacia la cuba 71.
La Figura 24 muestra un ejemplo de terminal marítimo que comprende una estación de carga y descarga 75, una tubería submarina 76 y una instalación terrestre 77. La estación de carga y descarga 75 es una instalación fija en alta mar que comprende un brazo móvil 74 y una torre 78 que soporta el brazo móvil 74. El brazo móvil 74 lleva un haz de tuberías flexibles aisladas 79 que se pueden conectar a las tuberías de carga/descarga 73. El brazo móvil ajustable 74 se adapta a todas las plantillas de embarcaciones metaneras. Una tubería de conexión, no mostrada, se extiende dentro de la torre 78. La estación de carga y descarga 75 permite la carga y descarga de la embarcación metanera 70 desde o hacia la instalación terrestre 77. Esta última comprende cubas de almacenamiento de gas licuado 80 y tuberías de conexión 81 conectadas por la tubería submarina 76 a la estación de carga o descarga 75. La tubería submarina 76 permite el trasvase del gas licuado entre la estación de carga o descarga 75 y la instalación terrestre 77 a una gran distancia, por ejemplo, a 5 km, lo que permite mantener a la embarcación metanera 70 a una gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y descarga.
Para generar la presión necesaria para el trasvase del gas licuado se ponen en práctica bombas a bordo de la embarcación 70 y/o bombas adosadas a la instalación terrestre 77 y/o bombas adosadas a la estación de carga y descarga 75.
Aunque la invención ha sido descrita en relación con varias formas de realización particulares, es evidente que no se limita en modo alguno a las mismas y que incluye todos los equivalentes técnicos de los medios descritos, así como sus combinaciones si están dentro del alcance de la invención
El uso del verbo "comportar", "comprender" o "incluir" y de sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos u de otras etapas que las señaladas en una reivindicación.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no puede interpretarse como una limitación de la reivindicación.

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Cuba estanca y térmicamente aislante construida en una estructura portadora, comprendiendo la estructura portadora una pared portadora (1) que forma una pared de soporte no horizontal, comprendiendo la cuba estanca y térmicamente aislante una pluralidad de paredes de cuba que delimitan un espacio interior de la cuba, incluyendo dichas paredes de cuba al menos una pared de cuba no horizontal, comprendiendo la pared de cuba no horizontal:
una pluralidad de elementos de fijación (10, 219) dispuestos en una superficie interna de la pared de soporte,
una barrera térmicamente aislante que comprende una pluralidad de bloques aislantes (8, 206, 91, 96, 97) yuxtapuestos según un patrón repetido en la superficie interna de la pared de soporte y fijados a la pared de soporte por medio de los elementos de fijación, y
una membrana estanca (12, 207) soportada por dicha barrera térmicamente aislante, en donde los elementos de fijación comprenden un elemento de fijación y de posicionamiento, comprendiendo dicho elemento de fijación y de posicionamiento:
un elemento saliente (62, 38, 15, 94, 102) que sobresale hacia el espacio interior de la cuba entre varios de dichos bloques aislantes yuxtapuestos, y
un elemento de fijación (39, 65) unido directa o indirectamente al elemento saliente y que se extiende de manera transversal al elemento saliente para cooperar con los bloques aislantes (8, 206, 91, 96, 97) entre los cuales está dispuesto el elemento saliente para sujetar dichos bloques aislantes contra la pared de soporte,
en donde se dispone una cuña de espesor (63) alrededor del elemento saliente (62, 38) del elemento de fijación y posicionamiento (10), presentando la cuña de espesor (63) una superficie interna sobre la que se encuentran los bloques aislantes (8) entre los que se encuentra el elemento saliente que se mantienen en contacto con el elemento de fijación,
caracterizado porque dicho elemento de fijación y posicionamiento comprende una cuña de posicionamiento (64, 16, 25, 31, 44, 50, 93, 85, 99) que coopera con el elemento saliente (62, 38, 15, 94, 102) y dispuesta sobre la cuña de espesor (63) de modo que la cuña de espesor (63) esté situada entre la estructura de soporte y la cuña de posicionamiento (64) en una dirección de espesor de la pared de cuba y la cuña de posicionamiento (64) esté entre el elemento de fijación (39, 65) y la cuña de espesor (63) en la dirección de espesor de la pared de cuba, comprendiendo la cuña de posicionamiento una superficie de tope (5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89, 95) girada hacia una dirección ascendente de la pared de soporte, siendo la dirección ascendente paralela u oblicua a una dirección de mayor pendiente (100) de la pared de soporte,
en donde una superficie lateral exterior (11, 7, 92, 98) de al menos uno de los bloques aislantes (8, 206, 91, 96, 97) entre los que se dispone el elemento saliente está a tope contra la superficie de tope de la cuña de posicionamiento, de modo que la cuña de posicionamiento mantenga la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante a una distancia predeterminada del elemento saliente (62, 38, 15, 94, 102).
2. Cuba según la reivindicación 1, en donde la superficie de tope y la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante, son planas y paralelas.
3. Cuba según una de las reivindicaciones 1 a 2, en donde la cuña de posicionamiento (25) presenta un alojamiento (26) para recibir el elemento saliente, una primera superficie de tope (27) situada a una primera distancia predeterminada del alojamiento y orientada en una primera dirección alrededor del alojamiento y una segunda superficie de tope (28) situada a una segunda distancia predeterminada del alojamiento y orientada en una segunda dirección alrededor del alojamiento, estando configurada la cuña de posicionamiento para poder acoplarse en el elemento saliente en una primera posición en donde la primera superficie de tope está girada hacia la dirección ascendente de la pared de soporte y en una segunda posición en donde la segunda superficie de tope está girada hacia la dirección ascendente de la pared de soporte.
4. Cuba según la reivindicación 3, en donde la primera superficie de tope (27) y la segunda superficie de tope (28) son dos superficies paralelas opuestas de la cuña de posicionamiento dispuestas a ambos lados del alojamiento.
5. Cuba según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la cuña de posicionamiento (31) comprende un cuerpo de soporte (32, 45, 51) que tiene una superficie lateral configurada como primera superficie de tope (33, 52) y un inserto de ajuste (34, 47, 53) que tiene un espesor predeterminado y está montado en la primera superficie de tope paralelamente a la primera superficie de tope, estando configurada una superficie del inserto de ajuste como una segunda superficie de tope (35, 55) separada de la primera superficie de tope por el espesor predeterminado del inserto de ajuste, estando el inserto de ajuste (34, 47, 53) montado de forma extraíble en el cuerpo de soporte para descubrir de manera selectiva la primera superficie de tope o cubrir la primera superficie de tope con el inserto de ajuste, de modo que la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante se apoye a tope contra, de manera selectiva, la primera o la segunda superficie de tope de la cuña de posicionamiento.
6. Cuba según la reivindicación 5, en donde el inserto de ajuste (34, 47, 53) está montado en el cuerpo de soporte mediante encolado, atornillado, encaje a presión o anidado.
7. Cuba según la reivindicación 5 o 6, en donde el inserto de ajuste (34, 47) está configurado como banda de ajuste y la cuña de posicionamiento (44) comprende, además, una o varias bandas de ajuste adicionales (47) superpuestas a la banda de ajuste de manera extraíble para permitir el ajuste de la distancia predeterminada entre la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante y el elemento saliente.
8. Cuba según la reivindicación 7, en donde la, o cada, regleta de ajuste adicional (47) está montada sobre una regleta de ajuste subyacente mediante encolado, atornillado, encaje a presión o anidado.
9. Cuba según una de las reivindicaciones 5 a 6, en donde el inserto de ajuste (53) se selecciona de un conjunto predeterminado de insertos de ajuste que tienen diferentes dimensiones, para ajustar la distancia predeterminada entre la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante y el elemento saliente.
10. Cuba según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la cuña de posicionamiento (16, 25) está formada de una sola pieza.
11. Cuba según la reivindicación 10, en donde la cuña de posicionamiento (16, 25) se selecciona de un conjunto predeterminado de cuñas de posicionamiento de diferentes dimensiones, para ajustar la distancia predeterminada entre la superficie lateral de dicho al menos un bloque aislante y el elemento saliente.
12. Cuba según una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde los bloques aislantes (8, 206, 91) están dispuestos en forma de una pluralidad de filas paralelas entre sí (3, 4), en donde un elemento de fijación y posicionamiento (10, 15) está dispuesto al nivel de una interfaz entre al menos dos bloques aislantes (8, 206) de una fila, y en donde la superficie de tope (5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89) de la cuña de posicionamiento (64, 16, 25, 31,44, 50) coopera con una superficie lateral exterior de cada uno de los al menos dos bloques aislantes de la fila, de modo que la cuña de posicionamiento mantenga la superficie lateral exterior de cada uno de los al menos dos bloques aislantes de la fila a una distancia predeterminada del elemento saliente.
13. Cuba según la reivindicación 14, en donde el elemento de fijación y posicionamiento (10, 15) está dispuesto entre una fila superior (3) de los bloques aislantes situada en la superficie de soporte por encima del elemento de fijación y posicionamiento y una fila inferior (4) de los bloques aislantes situada en la superficie de soporte por debajo del elemento de fijación y posicionamiento, en donde la superficie de tope (5, 22, 27, 28, 33, 35, 48, 55, 88, 89) de la cuña de posicionamiento (64, 16, 25, 31, 44, 50) coopera con una superficie lateral exterior de cada uno de los al menos dos bloques aislantes de la fila superior.
14. Cuba según la reivindicación 13, en donde el elemento de fijación y posicionamiento (10, 15) está dispuesto al nivel de una interfaz entre al menos dos bloques aislantes (8, 206) de la fila superior (3) y al nivel de una interfaz entre al menos dos oblicua bloques aislantes (8, 206) de la fila inferior (4), estando configurado el elemento de fijación (39, 65) para cooperar con los al menos dos bloques aislantes de la fila superior y los al menos dos bloques aislantes de la fila inferior para fijar dichos bloques aislantes contra la pared de soporte.
15. Cuba según la reivindicación 14, en donde el elemento de fijación (65) tiene forma de cruz.
16. Cuba según una de las reivindicaciones 1 a 15, en donde cada bloque aislante (8, 206) comprende un panel de fondo (17, 29) y la superficie lateral (11,7) del bloque aislante situada a tope contra la cuña de posicionamiento incluye una superficie lateral de dicho panel de fondo.
17. Cuba según la reivindicación 16, en donde el panel de fondo (17, 29) tiene una forma por lo general rectangular con un recorte de entrada (9, 7) al nivel de las cuatro esquinas del panel de fondo, en donde una superficie lateral exterior del recorte de entrada del panel de fondo está a tope contra la cuña de posicionamiento (64, 16, 25, 31,44, 50).
18. Cuba según la reivindicación 17, en donde el recorte de entrada (9) del panel de fondo comprende dos superficies laterales externas (11, 56) paralelas, respectivamente, a una dirección de longitud y a una dirección de anchura del panel de fondo (17) y dispuestas a tope contra dos superficies de tope (5, 6) mutuamente perpendiculares de la cuña de posicionamiento (64).
19. Cuba según la reivindicación 17, en donde el recorte de entrada del panel de fondo comprende una superficie lateral externa (92) oblicua con respecto a una dirección de longitud y a una dirección de anchura del panel de fondo y dispuesta a tope contra la superficie de tope (95) de la cuña de posicionamiento (93).
20. Embarcación (70) para el transporte de un producto líquido frío, comprendiendo la embarcación un casco (72) y una cisterna según una de las reivindicaciones 1 a 19 dispuestas en el casco.
21. Sistema de transferencia de un producto líquido frío, comprendiendo el sistema una embarcación (70) según la reivindicación 20, tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) dispuestas para conectar la cuba (71) instalada en el casco de la embarcación a una instalación de almacenamiento flotante o terrestre (77) y una bomba para impulsar un flujo de producto líquido frío a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en terrestre hacia o desde la cuba de la embarcación.
22. Método de carga o descarga de una embarcación (70) según la reivindicación 20, en donde un producto líquido frío es transportado a través de tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o terrestre (77) hacia o desde la cuba de la embarcación (71).
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