JP6368325B2 - 流体を貯蔵するためのタンク用のシールされた断熱壁 - Google Patents

Description

本発明は、低温流体などの流体を貯蔵しおよび／または輸送するためのシールされた断熱タンクに関する。

本発明は、より詳細には、タンクの分野に関し、そのシール作用が、波形を有する金属膜によって実施され、この波形は、前記金属膜に、可撓性と、平面の１つまたは複数の方向に延長する能力とをもたらす。

そのようなタンクは、特に、大気圧において約−１６２℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の輸送または貯蔵のために使用される。

低温流体を輸送しおよび／または貯蔵するためのシールされた断熱タンクは、特許文献１から知られており、前記タンクは、波形のシール膜によって覆われた熱絶縁パネルを備える。シーリング膜は、タンク内に含まれた流体と接触するように設計された内面と、熱絶縁パネルの内面に固着された外面とを備える。シーリング膜は、複数の金属プレートからなり、その金属プレートは、ステンレス鋼から作製され、力を吸収することができる一続きの垂直波形を有する。波形にされたプレートは、その縁に沿って互いに溶接され、プレートの縁をストリップに溶接することによってパネルに固着され、このストリップもまた、ステンレス鋼から作製され、前記熱絶縁パネルにリベット止めされる。

熱絶縁パネルの内面は、容器の長さに対して横断方向に、熱絶縁パネルの長さ全体にわたって延びるスロットを有する。そのようなスロットは、タンクが低温にかけられたときに熱絶縁パネルが割れることなく、波形が変形するのを可能にする。

仏国特許出願公開第２８６１０６０号明細書

本発明が基づく１つの着想は、低温に対する耐性を有し、低温にかけられたときに限定された屈曲を有する波形膜を有する、シールされた断熱壁を提案することである。

１つの実施形態によれば、本発明は、流体を貯蔵するためのタンク用のシールされた断熱壁であって、
・内面を有する熱絶縁パネルと、
・タンク内に含まれた流体と接触するように設計された内面と、複数の固着領域内の区域内でパネルの内面に固着された外面とを有するシーリングプレートであって、シーリングプレートの内面の側部から突起し、方向ｄ_１に延びる少なくとも１つの波形を備える、シーリングプレートとを備え、
・熱絶縁パネルの内面が、前記波形のいずれの側にも配置された２つの隣接する固着領域の間に応力緩和スロットを備え、前記応力緩和スロットは、方向ｄ_１に延びる軸を有し、それによって方向ｄ_１に対して横断方向の波形の変形を可能にし、
・応力緩和スロットが、応力緩和スロットの軸に沿って熱絶縁パネルの寸法より小さい長さを有する、シールされた断熱壁を提供する。

したがって、波形は、シーリング膜に、特に、熱絶縁パネルの屈曲の作用およびシーリング膜の熱収縮の下で変形することができる可撓性をもたらす。

さらに、応力緩和スロットは、この波形を十分に活用することを可能にするが、その理由は、これが、熱絶縁パネル上に大きすぎる機械的応力を課すことなくシーリング膜の変形を可能にするためである。

さらに、タンクが液化天然ガスなどの低温流体で充填されたとき、タンクの外側と内側との間の温度差が、熱絶縁パネル内に熱こう配を生成する。この熱こう配は、熱絶縁パネルの屈曲、したがってシーリング膜の屈曲を引き起こすことがある。熱絶縁パネルのいずれの側にも延びるスロットとは対照的に、パネルの全体の幅または長さにわたって延びない応力緩和スロットは、パネルが、特定の程度の剛性を温存し、したがって、熱負荷の下、熱絶縁パネルの可撓性に対する応力緩和スロットの影響を抑えることを可能にする。

この実施形態によれば、そのようなシールされた断熱壁は、以下の特徴の１つまたは複数を含むことができる：
・応力緩和スロットは、熱絶縁パネルの周囲までは延びない。
・応力緩和スロットは、熱絶縁パネルの外面内に開く貫通スロットである。
・応力緩和スロットは、パネルの外面内に開かない盲目スロットであり、半径状にされた端部を備える。
・応力緩和スロットは、波形の向かい側を延びる。
・シーリングプレートは、方向ｄ１に対して垂直である方向ｄ２に延びる波形を備え、熱絶縁パネルの内面は、方向ｄ２に延びる前記波形のいずれの側にも延びる２つの隣接する固着領域間に、応力緩和スロットを備え、前記応力緩和スロットは、方向ｄ２に延びる軸を有し、前記応力緩和スロットの軸に沿って熱絶縁パネルの寸法より小さい長さを有する。
・シーリングプレートは、方向ｄ_１に延びる第１の一続きの波形と、方向ｄ_２に延びる第２の一続きの波形とを備え、シーリングプレートの外面は、第１の一続きの波形と第２の一続きの波形との間に配置された複数の固着領域の区域内で熱絶縁パネルの内面に固着され、熱絶縁パネルの内面は、波形のいずれの側にも延びる隣接する固着領域の各々の対間に、応力緩和スロットを備え、前記応力緩和スロットは、前記波形の方向ｄ_１、またはｄ_２に延びる軸を有し、前記応力緩和スロットの軸に沿って熱絶縁パネルの寸法より小さい長さを有する。
・応力緩和スロットは、応力緩和スロットの方向ｄ１またはｄ２の、波形の２つの交差部間の距離に対応する長さを有する。
・固着領域は、金属プレートの２つの割線縁に沿って位置合わせされる。
・固着領域の位置合わせ間の交差部に隣接する応力緩和スロットは、方向ｄ１またはｄ２に対して中央方向ｄ３に延びる追加の部分を有する。
・シーリングプレートは金属プレートであり、熱絶縁パネルの内面は、固着領域の区域内に、熱絶縁パネルに対するシーリングプレートの溶接を可能にする金属固着プレートを備える。
・熱絶縁パネルは、合板の２つのシート間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の層を備える。
・熱絶縁パネルは、壁の一次絶縁障壁を構成し、壁は、さらに、二次のシールされた絶縁障壁を備え、熱絶縁パネルは、パネルの縁から遠隔の、パネルの中央領域と共働する締結部材によって二次のシールされた絶縁障壁に締め付けられる。
・熱絶縁パネルは、中央領域内に、負荷支承構造体に固定するための部材を備える。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、負荷支承構造体と、上記で述べられた、負荷支承構造体に固定された少なくとも１つの壁とを備える流体貯蔵タンクも提供する。

そのようなタンクは、たとえばＬＮＧを貯蔵するための地上配備の貯蔵設備の一部を形成することができ、または、沿岸または沖合にある浮遊式構造体、特に、ＬＮＧキャリア、浮遊式貯蔵再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮遊式生産貯蔵出荷設備（ＦＰＳＯ）などに設置され得る。

１つの実施形態によれば、流体の輸送のための船は、負荷支承構造体を形成する二重船殻と、上記で述べられ二重船殻内に配置されたタンクとを備える。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、上記で述べられた船の使用も提供し、ここでは、流体が、船に積む、または船から抜き取るために、絶縁された配管を通って、浮遊式または地面配備の貯蔵設備から船のタンクに向かって、または浮遊式または地面配備の貯蔵設備に向かって船のタンクから導かれる。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、流体の移送のためのシステムであって、上述された船と、船の船体内に設置されたタンクを、浮遊式または地面配備の貯蔵設備に連結するように配置された絶縁された配管と、流体の流れを、絶縁された配管を通って、浮遊式または地面配備の貯蔵設備から船のタンクに向かって、または浮遊式または地面配備の貯蔵設備に向かって船のタンクから押し出すためのポンプとを備える、システムも提供する。

１つの実施形態によれば、熱絶縁パネルを負荷支承構造体に締め付けるための手段が、熱絶縁要素の屈曲応力を吸収することができない場合、たとえば、熱絶縁パネルがその周囲領域内に固定されず、その外部表面の中央領域の区域内にだけ固定される場合、本発明は、特に有利である。

１つの実施形態によれば、本発明はまた、熱絶縁パネルの絶縁発泡体の経年劣化に対する改良された挙動を得ることも可能にする。より詳細には、応力緩和スロットは、熱絶縁パネルの全体の長さまたは幅にわたって延びず、絶縁発泡体と、周囲空気の間の交換表面が制限され、それにより、発泡体のセル外部への膨張ガスの拡散およびその中での空気の移動が、抑えられる。

本発明は、添付の図を参照することによって、例示および非限定的な例としてのみ提供された本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の説明から、理解され、そのさらなる目的、詳細、特徴、および利点が、より明確になる。

熱絶縁パネルの斜視図である。 金属プレートのコーナを受け入れる領域内の、熱絶縁パネルの変形形態による詳細図である。 金属プレートのコーナを受け入れる領域内の、熱絶縁パネルの変形形態による詳細図である。 金属プレートのコーナを受け入れる領域内の、熱絶縁パネルの変形形態による詳細図である。 応力緩和スロットを通り抜ける、シールされた断熱壁の断面図である。 別の実施形態による、応力緩和スロットを備えた、図５のものに類似する図である。 シーリング膜の波形にされた金属プレートの斜視図である。 熱絶縁パネルに対する、シーリング膜の金属プレートの相対位置決めを示す平面図である。 負荷支承構造体にその中央領域内で固定された熱絶縁パネルの斜視図である。 図９の熱絶縁パネルの負荷支承構造体に固定するための部材の詳細な斜視図である。 負荷支承構造体に固定するための部材の区域内の、図９および１０の熱絶縁パネルの長手方向断面図である。 ＬＮＧキャリアタンク、および前記タンクの供給／排出用のターミナルの概略切断図である。

従来、用語「外部」および「内部」は、タンクの内側および外側を参照して１つの要素の別のものに対する相対位置を定めるために使用される。

各々のタンク壁は、厚さ方向に、連続的にタンクの内側から外側にかけて、タンク内に含まれた流体と接触する少なくとも１つのシーリング部材と、断熱障壁と、図示されない負荷支承構造体とを有する。図示されない１つの特定の実施形態では、壁はまた、２つのレベルのシーリング作用および断熱を含むこともできる。

図１は、熱絶縁パネル１を示す。この場合のパネル１は、ほぼ矩形の平行６面体の形状を有する。これは、内部剛性プレート３と外部剛性プレート４との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体２の層を備える。内部剛性プレート３および外部剛性プレート４は、たとえば、前記発泡体層２に結合された合板のシートである。絶縁ポリマー発泡体は、特に、ポリウレタンベースの発泡体でよい。ポリマー発泡体は、有利には、その熱収縮を低減することに寄与するガラス繊維によって補強され得る。

例として、パネル１は、長さ３メータ×幅１メータを有する。合板３の内部シートは、１２ｍｍの厚さを有することができ、合板４の外部シートは９ｍｍの厚さであり、絶縁発泡体２の層は、２００ｍｍの厚さである。当然ながら、寸法および厚さは、示度として提供され、所望の用途および断熱性能によって変化する。

パネル１の内部表面は、金属プレート７を固着するように設計された金属固着プレート５、６を備え、金属プレート７の１つの例は、図７に示されており、シーリング膜を形成する。金属固着プレート５は、パネル１の内部プレート３上に長手方向に延び、金属アンカープレート６は、横断方向に延びる。金属固着プレート５、６は、たとえば、パネル１の内部プレート３にリベット止めされる。金属固着プレート５、６は、特に、ステンレス鋼またはＩｎｖａｒ（登録商標）、すなわち鉄およびニッケルの合金から生み出されてよく、その主な特性は、これが、非常に低い膨張係数を有することである。金属固着プレート５、６の厚さは、たとえば、２ｍｍ程度である。図示されないが、熱保護ストリップが、金属固着プレート５、６の下方に置かれ得る。金属プレート７と金属固着プレート５、６の間の固着は、タック溶接によって実施される。

シーリング膜は、縁に沿って互いに溶接された複数の金属プレート７を組み立てることによって得られる。図７に示されるように、金属プレート７は、方向ｙに延びる、下側波形８と呼ばれる、第１の一続きの平行な波形と、方向ｘに延びる、上側波形９と呼ばれる第２の一続きの平行な波形とを備える。一続きの波形８、９の方向ｘおよびｙは、垂直である。波形８、９は、金属プレート７の内面の側から突起する。金属プレート７の縁は、この場合、波形８、９に対して平行である。金属プレート７は、波形８、９の間に、複数の平面表面１１を備える。用語「上側」および「下側」は、相対的意味を有し、第１の一続きの波形８が、第２の一続きの波形９より低い高さを有することは、注目に値することである。下側波形８と上側波形９の間の交差部１０の区域内では、下側波形は、不連続のものであり、すなわち、これは、下側波形８の上縁の上方に突起する上側波形９の上縁を延ばす折り畳み部によって遮られる。波形８、９は、シーリング膜が、応力の効果の下、特に、タンク内に貯蔵された流体によって生成された熱応力の下で変形することができるように、ほぼ可撓性であることを可能にする。

金属プレート７は、折り畳みまたはスタンピングによって成形された、ステンレス鋼またはアルミニウムシートから生み出される。さらなる金属または合金もまた可能である。例として、金属プレート７は、凡そ１．２ｍｍの厚さを有する。金属プレート７を厚くした結果、コストの増大が生じ、全般的には波形の剛性が増大することを考慮して、別の厚さもまた、想定可能である。

２つの横断方向縁１３の１つの区域内、および２つの長手方向縁１２の１つの区域内では、金属プレート７は、図示しないがスタンピングされたストリップを有し、このストリップは、隣接する金属プレート７の縁を覆うために、プレート７の平面に対して厚さ方向に内方向にずらされる。

熱絶縁パネル１に対する金属プレート７の相対位置が、図８に示される。金属プレート７は、この場合、熱絶縁パネル１に対して長さの半分および幅の半分だけずらされて配置される。壁は、したがって、複数の熱絶縁パネル１および複数の金属プレート７を備え、前記金属プレート７の各々は、４つの隣接する熱絶縁パネル１にわたって延びる。

金属プレート７の長手方向縁１２の１つは、前記長手方向縁１２を金属固着プレート５に溶接することによって熱絶縁パネル１に固着される。同様に、横断方向縁１３の１つは、前記横断方向縁１３を金属固着プレート６に溶接することによって熱絶縁パネル１に固着される。金属プレート７と熱絶縁パネル１との間の固着領域１４は、波形８、９のいずれの側にも位置する。換言すれば、固着領域１４は、波形８、９のいずれの側にも延びる金属プレート７の縁１２、１３の平坦部分１１と、金属固着プレート５、６との間の界面に形成される。

一続きの波形８、９の各々の中央波形が、有利には、２つの隣接する熱絶縁パネル１の間接合部の向かい側に延びることが注目に値すべきことである。

熱絶縁パネル１の内部表面には、複数の応力緩和スロット１５、１６が設けられる。第１の一続きの応力緩和スロット１５は、波形８の方向ｙに延びる。第２の一続きの応力緩和スロット１６は、波形９の方向ｘに延びる。

図８では、熱絶縁パネル１は、波形８、９のいずれの側にも延びる隣接する固着領域１４の各々の対間に、応力緩和スロット１５、１６を有する。応力緩和スロット１５、１６は、この場合、そのそれぞれの波形８、９の向かい側を延びる。応力緩和スロット１５、１６は、したがって、そのそれぞれの波形８、９の、その方向に対して横断する方向にしたがった変形を可能にするように配置される。より詳細には、応力緩和スロット１５、１６がない場合、固着領域１４によって境界付けられた波形８、９はいずれも、熱絶縁パネル１上に大きな機械的応力を課すことなく変形することはできない。

応力緩和スロット１５、１６は、その軸に沿って熱絶縁パネル１の寸法より短い長さを有する。換言すれば、応力緩和スロット１５、１６は、熱絶縁パネル１の周囲までは延びない。有利には、応力緩和スロット１５、１６の長さは、スロット１５、１６の方向の、波形の２つの交差部１０間の間隔にほぼ対応する。

図５に示される１つの実施形態では、応力緩和スロット１５は、熱絶縁パネルの全体厚さにわたって延び、その結果パネル１の外面内に開く貫通スロットである。そのような応力緩和スロット１５は、熱絶縁パネル１の変形に対して高度な可撓性をシーリング膜に与えながら、内部剛性プレート３のその特定の領域内の連続性を温存することを可能にする。この連続性は、熱絶縁パネル１の可撓性が、熱負荷の下で限定されることを可能にする。これはまた、剛性プレート３、４と発泡体２の層との結合を容易にし、その結果、初期の破砕を抑えることも可能にする。

図６に示される別の実施形態では、応力緩和スロット１５は、パネルの外面内に開かない盲目スロットである。そのような応力緩和スロット１５は、熱絶縁パネル１の厚さのほぼ半分まで延びる。スロット１５の端部１７、１８の底部の区域内の応力の集中を抑えるために、応力緩和スロット１５の端部１７、１８は、半径状にされる。これらの半径状の部分を生み出すために、応力緩和スロット１５は、通常、丸鋸によって生み出される。

図２から４は、パネル１に対して長手方向に延びる金属固着プレート５の位置合わせの軸と、横断方向に延びる金属固着プレート６の位置合わせの軸との間の交差領域を詳細に示す。この交差領域は、金属プレート７のコーナを固定するための領域に対応する。

図２および４の実施形態では、金属固着プレート５、６の位置合わせ間の交差部のいずれの側にも配置された応力緩和スロット１５、１６は、方向ｘおよびｙに対して中央方向に延びる追加の部分１７、１８によって延ばされる。換言すれば、方向ｘおよびｙは、ここでは垂直であり、追加の部分１７、１８は、方向ｘおよびｙに対して４５°の角度を形成する。

図３の実施形態では、横断方向の応力緩和スロット１５が長手方向の応力緩和スロット１６と交差しないように、横断方向の応力緩和スロット１５の長さを低減する決定がなされている。

熱絶縁パネル１の製造は、さまざまな実施形態によって実施され得る。１つの実施形態によれば、内部プレート３および外部プレート４は、たとえば、絶縁ポリマー発泡体２の層のいずれの側にも結合され、次いで、応力緩和スロット１５、１６が、切断される。最後に、応力緩和スロット１５、１６が切断されたとき、金属固着プレート５、６は、たとえば、内部剛性プレート３にリベット止めすることによって固定される。

あるいは、内部剛性プレート３、絶縁ポリマー発泡体２の層、および任意選択で外部剛性プレート４を事前に切断し、内部剛性プレート３および外部剛性プレート４を、内部プレート３内および絶縁ポリマー発泡体２の層内に形成されたスロットを調整することによって絶縁ポリマー発泡体２の層に結合させることも可能である。

スロット１５、１６は、スロット切り機械タイプの装置、または水噴射、レーザ切断、ジグゾー、糸のこ、フライス削り、丸のこなどによるなどの任意の他の適切な装置によって切断され得る。

図９から１１は、負荷支承構造体に固定するための部材を、その中央領域内に備える熱絶縁パネル１を示す。熱絶縁パネル１は、その中央領域内に、負荷支承構造体または二次のシールされた断熱障壁に固定されたピン２０を受け入れるオリフィス１９を備え、二次のシールされた断熱障壁は、さらに、タンクが２レベルのシーリング作用および断熱を有する場合、負荷支承構造体に固定される。ピン２０は、ナット２１と共働するねじ切りされた部分を備える。オリフィス１９は、ショルダ２２を備える。１つまたは複数の平ワッシャおよび／またはベルビルワッシャ２３が、ナット２１とショルダ２２との間に挿入される。この場合のハウジング２２は、シーリングディスク２４によってシールされる。

シールされた断熱タンクは、上記で開示されたように１つまたは複数の壁を備えることができる。そのようなタンクは、たとえばＬＮＧを貯蔵するための地上配備の貯蔵設備の一部を形成することができ、または、沿岸または沖合の浮遊式構造体、特に、ＬＮＧキャリア、浮遊式貯蔵再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮遊式生産貯蔵出荷設備（ＦＰＳＯ）などに設置され得る。

図１２を参照すれば、ＬＮＧキャリア７０の破断図は、船の二重船殻７２内に装着されたほぼ角柱形状のシールされ断熱されたタンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンク内に含まれたＬＮＧと接触するように設計された一次のシールされた障壁と、一次のシールされた障壁と船の二重船殻７２との間に配置された二次のシールされた障壁と、一次のシールされた障壁と二次のシールされた障壁との間、および二次のシールされた障壁と二重船殻７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱障壁とを備える。

それ自体知られている方法で、船の上側ブリッジ上に配置された供給／排出配管７３が、ＬＮＧカーゴをタンク７１からまたはタンク７１に向かって移送するために、適切なコネクタによって海上ターミナルまたは港ターミナルに連結され得る。

図１２は、供給および排出ステーション７５と、水中管７６と、地上配備の設備７７とを備える海上ターミナルの例を示す。供給および排出ステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを備える固定された沖合設備である。可動アーム７４は、１束の絶縁された可撓性管７９を担持し、これらの管は、供給／排出配管７３に連結することができる。配向させることができる可動アーム７４は、すべてのタイプのＬＮＧキャリアに適合される。図示しないが連結管は、タワー７８の内側を延びる。供給および排出ステーション７５は、地上配備の設備７７からのまたはこれに向かうＬＮＧキャリア７０の供給および排出を可能にする。前記地上配備の設備は、液化ガス８０を貯蔵するためのタンクと、水中管７６によって供給または排出ステーション７５に連結された連結管８１とを備える。水中管７６は、供給または排出ステーション７５と、地面配備設備７７との間の、たとえば５ｋｍの長距離にわたる液化ガスの移送を可能にし、それによって、ＬＮＧキャリア７０が供給および排出運転中、湾岸から長い距離を保つことを可能にする。

液化ガスの移送に必要な圧力を創出するために、船７０に搭載されて装着されたポンプおよび／または地上配備の設備７７上に設けられたポンプおよび／または供給および排出ステーション７５に設けられたポンプが、使用される。

本発明は、いくつかの特定の実施形態に関連して説明されてきたが、これは、それによっていかなる点においても限定されず、開示された手段のすべての技術的等価物、本発明の範囲に入る場合はその組み合わせも加えて含むことが明白である。

動詞「からなる」、「備える」、または「含む」、およびそれらの関連形態の動詞は、他の要素または他のステップの存在を特許請求の範囲において引用されたものから排除しない。１つの要素または１つのステップに対する不定冠詞「１つ」または「１つ」の使用は、その反対が明示されない限り、複数のそのような要素またはステップの存在を排除しない。

特許請求の範囲において、括弧内のいかなる参照番号も、特許請求の範囲に対する限定として解釈されてはならない。

Claims (17)

1. 流体を貯蔵するためのタンク用のシールされた断熱壁であって、
   ・内面および周囲を有する熱絶縁パネル（１）と、
   ・前記タンク内に含まれた前記流体と接触するように設計された内面と、複数の固着領域（１４）の区域内で前記パネル（１）の前記内面に固着された外面とを有するシーリングプレート（７）であって、前記シーリングプレート（７）の前記内面の側部から突起し、方向ｄ_１（ｘ；ｙ）に延びる少なくとも１つの波形（８；９）を備える、シーリングプレート（７）とを備え、
   ・前記熱絶縁パネル（１）の前記内面が、２つの隣接する固着領域（１４）間に配置された応力緩和スロット（１５；１６）を備え、前記２つの隣接する固着領域は前記波形（８；９）のいずれの側にも配置され、前記応力緩和スロットは、前記方向ｄ_１（ｘ、ｙ）に延びる軸を有し、それによって前記方向ｄ_１（ｘ、ｙ）に対して横断方向の前記波形の変形を可能にし、
   ・前記応力緩和スロット（１５；１６）が、前記応力緩和スロット（１５；１６）の前記軸に沿って前記熱絶縁パネル（１）の寸法より小さく、前記熱絶縁パネル（１）の前記周囲までは延びない長さを有し、
   前記熱絶縁パネルの前記内面は、前記応力緩和スロットの第１の端部と前記熱絶縁パネルの第１の側の周囲との間に方向ｄ_１に延びる第１の非スロット部分と、前記応力緩和スロットの第２の端部と前記熱絶縁パネルの第２の側の周囲との間に方向ｄ_１に延びる第２の非スロット部分とを備える、シールされた断熱壁。
2. 前記応力緩和スロット（１５；１６）が、前記熱絶縁パネル（１）の前記外面内に開く貫通スロットである、請求項１に記載の壁。
3. 前記応力緩和スロット（１５；１６）が、前記パネルの前記外面内に開かない盲目スロットであり、半径状にされた端部（１７、１８）を備える、請求項１または２に記載の壁。
4. 前記応力緩和スロット（１５；１６）が、前記波形（８；９）の向かい側を延びる、請求項１から３のいずれか一項に記載の壁。
5. 前記シーリングプレート（７）が、前記方向ｄ_１（ｘ；ｙ）に対して垂直の方向ｄ_２（ｙ；ｘ）に延びる波形（９；８）を備え、前記熱絶縁パネル（１）の前記内面は、２つの隣接する固着領域（１４）間に配置された応力緩和スロット（１６；１５）を備え、前記２つの隣接する固着領域は、前記方向ｄ_２（ｙ；ｘ）に延びる前記波形（９；８）のいずれの側にも延び、前記応力緩和スロットは、前記方向ｄ_２（ｙ；ｘ）に延びる軸を有し、前記応力緩和スロット（１６；１５）の前記軸に沿って前記熱絶縁パネルの寸法より小さい長さを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の壁。
6. 前記シーリングプレート（７）が、前記方向ｄ_１（ｘ；ｙ）に延びる第１の一続きの波形（１５；１６）と、前記方向ｄ_２（ｙ；ｘ）に延びる第２の一続きの波形（１６；１５）とを備え、前記シーリングプレート（７）の前記外面は、前記第１の一続きの波形（１５、１６）と第２の一続きの波形（１５、１６）との間に配置された複数の固着領域（１４）の区域内で前記熱絶縁パネル（１）の前記内面に固着され、前記熱絶縁パネル（１）の前記内面は、波形（１５、１６）のいずれの側にも延びる隣接する固着領域（１４）の各々の隣接する対間に、応力緩和スロット（８、９）を備え、前記応力緩和スロットは、前記波形の前記方向ｄ_１（ｘ；ｙ）、またはｄ_２（ｙ；ｘ）に延びる軸を有し、前記応力緩和スロット（８、９）の前記軸に沿って前記熱絶縁パネル（１）の寸法より小さい長さを有する、請求項５に記載の壁。
7. 応力緩和スロット（１５、１６）が、前記応力緩和スロット（１５、１６）の前記方向ｄ_１（ｘ；ｙ）またはｄ_２（ｙ；ｘ）の、波形（８、９）の２つの交差部（１０）間の距離に対応する長さを有する、請求項６に記載の壁。
8. 前記隣接する固着領域（１４）が、前記シーリングプレート（７）の２つの割り線縁（１２、１３）に沿って位置合わせされる、請求項５から７のいずれか一項に記載の壁。
9. 固着領域（１４）の位置合わせ間の交差部に隣接する応力緩和スロット（１５、１６）が、前記方向ｄ_１（ｘ；ｙ）またはｄ_２（ｙ；ｘ）に対して中央方向ｄ_３に延びる追加の部分（１７、１８）を有する、請求項８に記載の壁。
10. 前記シーリングプレート（７）が金属プレートであり、前記熱絶縁パネル（１）の前記内面が、前記固着領域（１４）の区域内に、前記シーリングプレート（７）の前記熱絶縁パネル（１）に対する溶接を可能にする金属固着プレートを備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の壁。
11. 前記熱絶縁パネル（１）が、合板の２つのシート（３、４）間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体（２）の層を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の壁。
12. 前記熱絶縁パネル（１）が、前記壁の一次絶縁障壁を構成し、前記壁は、さらに、二次のシールされた絶縁障壁を備え、前記熱絶縁パネル（１）は、前記パネル（１）の縁から遠隔の、前記パネル（１）の中央領域と共働する締結部材によって前記二次のシールされた絶縁障壁に締め付けられる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の壁。
13. 前記熱絶縁パネル（１）が、中央領域内に、負荷支承構造体に固定するための部材を備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載の壁。
14. 流体の貯蔵のためのタンクであって、負荷支承構造体と、前記負荷支承構造体に固定された請求項１から１３のいずれか一項に記載の少なくとも１つの壁とを備える、タンク。
15. 流体の輸送のための船（７０）であって、前記負荷支承構造体を形成する二重船殻（７２）と、前記二重船殻内に配置された請求項１４に記載のタンク（７１）とを備える、船（７０）。
16. 請求項１５に記載された船（７０）の使用であって、流体が、前記船に積む、または前記船から抜き取るために、断熱された配管（７３、７９、７６、８１）を通って、浮遊式または地面配備の貯蔵設備（７７）から前記船の前記タンク（７１）に向かって、また、前記浮遊式または地面配備の貯蔵設備に向かって前記船の前記タンク（７１）から導かれる、請求項１５に記載の船（７０）の使用。
17. 流体の移送のためのシステムであって、請求項１５に記載の船（７０）と、前記船の二重船殻内に設置された前記タンク（７１）を、浮遊式または地面配備の貯蔵設備（７７）に連結させるように配置された絶縁された配管（７３、７９、７６、８１）と、流体の流れを、絶縁された配管を通って、前記浮遊式または地面配備の貯蔵設備から前記船の前記タンクに向かって、また、前記浮遊式または地面配備の貯蔵設備に向かって前記船の前記タンクから押し出すためのポンプとを備える、システム。

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