JP7544813B2 - 液化ガス貯蔵用の断熱密閉タンクのための接続ビーム - Google Patents

Description

本発明は、メンブレンを有する断熱密閉タンクのための接続ビームの分野に関する。本発明は特に、低温での液化ガスの貯蔵及び／若しくは輸送のための断熱密閉タンクのための接続ビーム、例えば－５０℃～０℃の温度で液化石油ガス（ＬＰＧとも呼ばれる）を輸送するためのタンク、又は大気圧で約－１６２℃で液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送するためのタンク等のための接続ビームの分野に関する。かかるタンクは陸上又は浮体構造物に設置することができる。浮体構造物の場合、タンクは、液化ガス輸送用、又は浮体構造物を推進するための燃料として使用される液化ガスを受容するためのタンクとすることができる。

ＬＮＧを貯蔵するメンブレンを備えた断熱密閉タンクのための接続ビームは、例えば、韓国公開実用新案第２００４７３１６７号公報から知られている。かかるタンクは、複数の長手方向タンク壁と複数の横断方向タンク壁とを備える。タンク壁は、二重密閉メンブレンに二重断熱バリアを介在させたものを備えている。このようなタンクは、例えば船舶の船殻によって形成される支持構造に組み込まれる。

ＬＮＧの荷役作業の際には、タンクの充填状態及び温度の変化により、タンクのメンブレンに有意な応力が与えられる。タンクの密閉特性及び断熱特性の劣化を防止するため、特にタンクの横方向壁と長手方向壁との間に形成される縁部の領域において、接続ビームを用いて一次密閉メンブレン及び二次密閉メンブレンを支持構造に固定する。また、接続ビームは、横方向壁の一次密閉メンブレン及び二次密閉メンブレンを長手方向壁の密閉メンブレンに密閉するように接続するためにも用いられる。

支持構造への接続ビームの固定と、その密閉メンブレンへの固定とを行うことにより、メンブレンと船舶の船殻との間の力の伝達が可能になり、これによってタンク全体の構造が高強度化する。

韓国公開実用新案第２００４７３１６７号公報では、接続ビームは、縁部の方向に整列した複数の区域によって構成され、これらの区域は、２つの区域の連結部において組付窓を画定する。

２つの隣り合う区域を組み付けるためには、組付窓に対して相補的な形状を有する接続アセンブリが組付窓の領域に固定される。

本出願人は、上述のようなビームを使用する際、接続アセンブリの領域に有意な応力が加わるとの認識を得た。さらに、ビームの区域と接続アセンブリとの間の組付け部において過度に大きな剛性が存在すると、その組付けの耐用期間が短くなる可能性があるとの認識も得られた。

本発明の基礎となる考え方は、特に接続アセンブリの領域における接続ビームの可撓性を改善することである。

また、本発明の基礎となる他の１つの考え方として、接続ビームの耐用期間を延ばすために応力の集中を回避するとの考え方もある。

一実施形態では、本発明は液化ガスを貯蔵するための断熱密閉タンクのための接続ビームを提供し、当該接続ビームは、タンク縁部に延在する第１の方向に整列した第１の区域及び第２の区域を有し、前記区域はそれぞれ中心コアを有し、前記中心コアは、第１の壁と、当該中心コアの第１の縁部に沿って当該第１の壁に接続された第２の壁と、前記中心コアに固定された接続翼部であって、前記断熱密閉タンクの二次密閉メンブレンと一次密閉メンブレンとを固定する接続翼部と、を備えており、前記第１の壁及び前記第２の壁は前記断熱密閉タンクの一次断熱スペースを通り、前記第１の区域の前記第１の壁と前記第２の区域の前記第１の壁とは平行であり、前記第１の区域と前記第２の区域との連結部において第１の組付窓を画定し、前記第１の区域の前記第２の壁と前記第２の区域の前記第２の壁とは平行であり、前記第１の区域と前記第２の区域との連結部において第２の組付窓を画定し、前記接続ビームは、前記組付窓に対して相補的な形状を有する接続アセンブリを備えており、前記接続アセンブリは前記組付窓の領域で前記第１の区域と前記第２の区域とに固定され、前記接続アセンブリは、前記第１の区域の前記第１の壁と前記第２の区域の前記第１の壁とに平行であり前記第１の組付窓を塞ぐ第１の翼部と、前記第１の翼部に接続された第２の翼部であって前記第１の区域の前記第２の壁と前記第２の区域の前記第２の壁とに平行であり前記第２の組付窓を塞ぐ第２の翼部と、を備えており、前記第２の翼部は前記第１の区域の前記第２の壁と前記第２の区域の前記第２の壁とに重ね溶接されており、前記第１の翼部は、前記第１の組付窓に収容された主板部と、前記主板部に接続されると共に前記第１の区域の前記第１の壁に重ね溶接された第１の部分と、前記主板部に接続されると共に前記第２の区域の前記第１の壁に重ね溶接された第２の部分と、を備えており、前記第１の翼部の前記第１の部分は切欠部によって、当該第１の翼部の前記第２の部分から前記第１の方向に離隔しており、前記第１の翼部の前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記第１の方向に延在する第１の主ビード部と第２の主ビード部とを用いて前記第１の区域及び前記第２の区域にそれぞれ溶接されている。

かかる構成により、接続ビームは特に接続アセンブリの領域において十分な可撓性を有することとなり、接続アセンブリの領域における応力のいかなる集中も阻止することができる。その理由は、第１の翼部の構成、特にそこに切欠部が設けられていることや、切欠部によって第１の部分と第２の部分とが互いに離隔することにより、第１の区域に固定された第１の部分の挙動と第２の区域に固定された第２の部分の挙動とが切り離されて可撓性が得られるからである。

実施形態では、上述の接続ビームは以下の構成のうち１つ又は複数を備えることができる。

一実施形態では、第１の部分の第１の主ビード部と第２の部分の第２の主ビード部とが、切欠部によって第１の方向に互いに離隔している。

一実施形態では、前記第１の翼部の前記第１の部分及び前記第２の部分はさらに、第１の副ビード部及び第２の副ビード部を用いて前記第１の区域及び前記第２の区域にそれぞれ溶接されて、前記切欠部の縁部に沿って溶接戻り部を形成する。

一実施形態では、第１の主ビード部と第１の副ビード部とが連続した１つの溶接ビード部を形成する。

一実施形態では、第２の主ビード部と第２の副ビード部とが連続した１つの溶接ビード部を形成する。

一実施形態では、前記中心コアは平行四辺形の中空の断面を有し、前記中心コアは、第２の縁部の領域で前記第１の壁に接続された第３の壁と、第３の縁部の領域で前記第２の壁に接続されると共に第４の縁部の領域で前記第３の壁に接続された第４の壁と、を有し、前記第３の壁と前記第４の壁とにより、前記タンク縁部に沿って二次密閉メンブレンが形成される。

一実施形態では、前記接続翼部は前記中心コアの外側に向かって突出し、前記接続翼部は、
－前記中心コアの前記第２の縁部に接続された第１の二次接続翼部であって、前記断熱密閉タンクの前記二次密閉メンブレンに密閉するように溶接される第１の二次接続翼部と、
－前記中心コアの前記第３の縁部に接続された第２の二次接続翼部であって、前記断熱密閉タンクの前記二次密閉メンブレンに密閉するように溶接される第２の二次接続翼部と、
－前記中心コアの前記第１の縁部に接続された第１の一次接続翼部であって、前記断熱密閉タンクの前記一次密閉メンブレンに密閉するように溶接される第１の一次接続翼部と、
－前記中心コアの前記第１の縁部に接続されて前記第１の一次接続翼部との間に角度を成す第２の一次接続翼部であって、前記断熱密閉タンクの前記一次密閉メンブレンに密閉するように溶接される第２の一次接続翼部と、
を有する。

一実施形態では、各区域は前記中心コアの外側に向かって突出するアンカー翼部を備えており、前記アンカー翼部は、
－前記中心コアの前記第４の縁部に接続された第１の二次アンカー翼部であって、前記第２の二次接続翼部と同一の平面内に配され、前記断熱密閉タンクの前記支持壁に固定される第１の二次アンカー翼部と、
－前記中心コアの前記第４の縁部に接続された第２の二次アンカー翼部であって、前記第１の二次接続翼部と同一の平面内に配され、前記断熱密閉タンクの支持壁に固定される第２の二次アンカー翼部と、
－前記中心コアの前記第３の縁部に接続された第１の一次アンカー翼部であって、前記第２の一次接続翼部と同一の平面内に配され、前記断熱密閉タンクの支持壁に固定される第１の一次アンカー翼部と、
－前記中心コアの前記第２の縁部に接続された第２の一次アンカー翼部であって、前記第１の一次接続翼部と同一の平面内に配され、前記断熱密閉タンクの支持壁に密閉するように溶接される第２の一次アンカー翼部と、
を有する。

一実施形態では、前記主板部は、前記第１の区域及び前記第２の区域の前記中心コアの前記第１の壁と同一の平面内に配されており、前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記主板部の反対側のコーナ部に位置し、前記第１の翼部は、前記主板部の前記平面から離れた平面内に形成されるように前記主板部の少なくとも１つの縁部に接続されたオフセット部分を有し、前記第１の部分及び前記第２の部分は前記オフセット部分に配されており、前記オフセット部分は前記第１の区域及び前記第２の区域の前記各第１の壁を部分的に覆う。

一実施形態では、前記第１の翼部は、前記第１の縁部に平行な切欠部を有し、前記切欠部は、前記第１の翼部の縁部のうち前記第１の縁部の方向に垂直な方向に形成された縁部に形成されており、前記切欠部は、前記第２の翼部に近接し前記第２の翼部とは不連続な前記第１の翼部の前記主板部及び前記オフセット部分を離隔するように構成されている。

一実施形態では、前記第１の翼部は、当該第１の翼部の各縁部に形成された凹部を有し、当該凹部は前記第１の方向に対して垂直な方向に形成されている。

一実施形態では、前記第１の翼部の前記オフセット部分は、前記第１の縁部の方向に延在する本体部分と、前記本体部分の両側に形成された第１の分岐部及び第２の分岐部と、を有し、前記第１の分岐部及び第２の分岐部は、前記オフセット部分が前記第１の翼部の前記主板部の周囲にＵ字形となるように前記第１の縁部に対して垂直な方向に延在し、前記第１の分岐部及び第２の分岐部の幅は前記本体部分の幅より小さい。

一実施形態では、前記第２の翼部は、前記第１の縁部に平行な切欠部を有し、前記切欠部は、前記第２の翼部の縁部のうち前記第１の縁部の方向に垂直な方向に形成された縁部に形成されており、前記切欠部は、前記第１の翼部に近接し前記第１の翼部とは不連続な前記第２の翼部の前記主板部及び前記オフセット部分を離隔するように構成されている。

一実施形態では、前記第２の翼部は、当該第２の翼部の各縁部に形成された凹部を有し、当該凹部は前記第１の方向に対して垂直な方向に形成されている。

一実施形態では、各凹部のベースは丸みを有する形態で作製されている。

一実施形態では、前記第２の翼部は、前記第１の区域及び前記第２の区域の前記中心コアの前記第２の壁と同一の平面内に配された主板部と、前記主板部の平面から離れた平面内に形成されるように前記主板部の少なくとも１つの縁部に接続されたオフセット部分と、を有し、前記オフセット部分は、前記第１の区域及び前記第２の区域の前記第２の壁を部分的に覆う。

一実施形態では、前記第１の翼部及び前記第２の翼部のオフセット部分は前記主板部の周囲に作製されている。

一実施形態では、前記第１の翼部の前記第１の部分と当該第１の翼部の前記第２の部分とは、前記主板部における前記第１の方向の向きの縁部と、当該主板部における縁部であって前記第１の方向に垂直な第２の方向の向きの縁部と、に沿って延在する。

一実施形態では、前記第１の主ビード部及び第２の主ビード部は前記第１の方向と前記第２の方向とに延在する。かかる構成によって、主ビード部は、主板部における第１の方向の向きの縁部とは反対側に延在する部分と、主板部における第２の方向の向きの縁部とは反対側に延在する部分と、を有することとなる。

一実施形態では、前記切欠部の２つの隣り合う縁部は、すみ肉部を用いて互いに接続されている。

かかる構成により、すみ肉部によって、亀裂の始点となるおそれのある切欠部の２つの縁部の交差部に応力の集中を防止することができる。

一実施形態では、前記第１の部分における前記開口部に沿った縁部と前記主板部における前記開口部に沿った縁部との連結部が、すみ肉部を用いて作製されている。

一実施形態では、前記第２の部分における前記開口部に沿った縁部と前記主板部における前記開口部に沿った縁部との連結部が、すみ肉部を用いて作製されている。

一実施形態では、前記切欠部は、前記第１の部分の縁部と、前記第２の部分の縁部と、前記主板部の縁部と、によって形成されている。

一実施形態では、前記第１の翼部は、前記切欠部に沿って前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する第３の部分を有し、前記切欠部は、前記第１の部分の縁部と、前記第２の部分の縁部と、前記第３の部分の縁部と、によって形成されている。

一実施形態では、前記第３の部分は前記オフセット部分に配されている。

一実施形態では、本発明は液化ガスを貯蔵するための断熱密閉タンクも提供し、当該断熱密閉タンクは、少なくとも第１のタンク壁と第２のタンク壁とを備えており、前記第１のタンク壁及び前記第２のタンク壁はそれぞれ支持壁を有し、前記第１のタンク壁の前記支持壁と前記第２のタンク壁の前記支持壁とがタンク縁部の領域において角度を成してぶつかっており、前記各タンク壁は、前記支持壁から前記断熱密閉タンクの内部スペースに向かって、前記支持壁によって支持される二次断熱バリアと、前記二次断熱バリアによって支持される二次密閉メンブレンと、前記二次密閉メンブレンによって支持される一次断熱バリアと、前記液化ガスと接触する支持された一次密閉メンブレンと、を備えており、前記断熱密閉タンクは、前記タンク縁部の領域に配された上記の接続ビームを備えており、前記接続ビームは、前記第１のタンク壁の前記支持壁と前記第２のタンク壁の前記支持壁とに固定されており、前記接続ビームは、前記第１のタンク壁の前記二次密閉メンブレンと前記第２のタンク壁の前記二次密閉メンブレンとを密閉するように接続すると共に、前記第１のタンク壁の前記一次密閉メンブレンと前記第２のタンク壁の前記一次密閉メンブレンとを密閉するように接続する。

一実施形態では、前記中心コアは平行四辺形の断面を有し、前記接続翼部は前記中心コアの外側に向かって突出し、前記接続翼部は、
－前記中心コアの第１の縁部に接続された第１の二次接続翼部であって、前記第１のタンク壁の前記二次密閉メンブレンに平行な平面内に配され、前記第１のタンク壁の前記二次密閉メンブレンに密閉するように溶接された第１の二次接続翼部と、
－前記中心コアの第２の縁部に接続された第２の二次接続翼部であって、前記第２のタンク壁の前記二次密閉メンブレンに平行な平面内に配され、前記第２のタンク壁の前記二次密閉メンブレンに密閉するように溶接された第２の二次接続翼部と、
－前記中心コアの第３の縁部に接続された第１の一次接続翼部であって、前記第１のタンク壁の前記一次密閉メンブレンに平行な平面内に配され、前記第１のタンク壁の前記一次密閉メンブレンに密閉するように溶接された第１の一次接続翼部と、
－前記中心コアの前記第３の縁部に接続された第２の一次接続翼部であって、前記第２のタンク壁の前記一次密閉メンブレンに平行な平面内に配され、前記第２のタンク壁の前記一次密閉メンブレンに密閉するように溶接される第２の一次接続翼部と、
を有する。

一実施形態では、各区域は前記中心コアの外側に向かって突出するアンカー翼部を備えており、前記アンカー翼部は、
－前記中心コアの前記第４の縁部に接続された第１の二次アンカー翼部であって、前記第２の二次接続翼部と同一の平面内に配され、前記第１のタンク壁の前記支持壁に固定された第１の二次アンカー翼部と、
－前記中心コアの前記第４の縁部に接続された第２の二次アンカー翼部であって、前記第１の二次接続翼部と同一の平面内に配され、前記第２のタンク壁の支持壁に固定された第２の二次アンカー翼部と、
－前記中心コアの前記第３の縁部に接続された第１の一次アンカー翼部であって、前記第２の一次接続翼部と同一の平面内に配され、前記第１のタンク壁の支持壁に固定された第１の一次アンカー翼部と、
－前記中心コアの前記第２の縁部に接続された第２の一次アンカー翼部であって、前記第１の一次接続翼部と同一の平面内に配され、前記第２のタンク壁の支持壁に密閉するように溶接される第２の一次アンカー翼部と、
を有する。

上述のタンクは、例えば液化天然ガス貯蔵用等の陸上貯蔵設備の一部とすることができ、又は、沿岸若しくは深海に設置される浮体構造物、特に液化天然ガスタンカー、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＰＳＯ）等に設置することができる。かかるタンクは、いかなる種類のタンクの燃料貯蔵部としても用いることができる。

一実施形態では、低温液体製品を輸送するためのタンカーは、二重船殻と、前記二重船殻に配された上記の断熱密閉タンクと、を備えている。

一実施形態では、本発明は低温液体製品のための移送システムも提供し、当該移送システムは、上述のタンカーと、タンカーの前記二重船殻に設置された前記断熱密閉タンクを浮体式又は陸上貯蔵設備に接続するために配置された断熱パイプと、前記断熱パイプを介して低温液体製品の流れを前記浮体式若しくは陸上貯蔵設備から前記タンカーの前記断熱密閉タンクへ又は前記断熱密閉タンクから前記浮体式若しくは陸上貯蔵設備へ送るためのポンプと、を備えている。

一実施形態では、本発明はさらに、断熱密閉タンクの接続ビームにおけるタンク縁部に沿って整列した第１の区域と第２の区域とを接続する接続アセンブリも提供し、前記接続アセンブリは、第１の翼部、及び当該第１の翼部との間に角度を成す第２の翼部を備えており、前記第１の翼部と前記第２の翼部とは交差縁部の領域で互いに接続されており、前記交差縁部は第１の方向に延在し、前記第１の翼部は、前記第１の方向に垂直な第２の方向において前記交差縁部の両側に延在する主板部と、前記主板部に接続された第１の部分と、前記主板部に接続された第２の部分と、を備えており、前記第１の翼部の前記第１の部分は切欠部によって、当該第１の翼部の前記第２の部分から前記第１の方向に離隔している。

一実施形態では、前記第１の翼部はオフセット部分を有し、オフセット部分は、前記主板部における前記第１の方向に延在する縁部と、前記主板部における前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に延在する少なくとも１つの縁部と、に接続されて、前記主板部の平面とは異なる平面内に形成され、前記第１の部分及び前記第２の部分は前記オフセット部分に配されており、前記オフセット部分は重なりを用いて前記第１の区域及び前記第２の区域に固定される。

一実施形態では、前記第２の翼部は、前記交差縁部の両側に配置された主板部を有し、 前記第２の翼部はオフセット部分を有し、オフセット部分は、前記主板部における前記第１の方向に延在する縁部と、前記主板部における前記第１の方向に対して垂直な第３の方向に延在する少なくとも１つの縁部と、に接続されており、前記第１の部分及び前記第２の部分は前記オフセット部分に配されている。

一実施形態では、前記オフセット部分は、前記主板部における前記第１の方向に延在する縁部と、前記主板部における前記第２の方向又は前記第３の方向に延在する両反対側の縁部と、に接続されている。

一実施形態では、前記第１の翼部における前記オフセット部分を含む部分であって前記交差縁部の一方の側に位置する部分の第２の方向における寸法は、当該第１の翼部の他の部分であって前記交差縁部の他方の側に位置する他の部分の第２の方向における寸法より大きい。このようにして、第１の翼部の他の部分は、第１の一次接続翼部と一次密閉メンブレンとに固定される第１の翼部の第１の接続部分となる。

一実施形態では、前記第２の翼部における前記オフセット部分を含む部分であって前記交差縁部の一方の側に位置する部分の第３の方向における寸法は、当該第２の翼部の他の部分であって前記交差縁部の他方の側に位置する他の部分の第３の方向における寸法より大きい。このようにして、第２の翼部の他の部分は、第１の一次接続翼部と一次密閉メンブレンとに固定される第１の翼部の第２の接続部分となる。

一実施形態において、本発明はまた、断熱密閉タンクの接続ビームを製造するための方法も提供し、当該方法は、
－タンク縁部の方向に整列した前記接続ビームの第１の区域及び第２の区域を前記タンク縁部に沿って配置するステップと、ただし、前記区域はそれぞれ中空の中心コアを有し、前記中心コアは、第１の壁と、当該中心コアの第１の縁部に沿って当該第１の壁に接続された第２の壁と、前記中心コアに固定された接続翼部であって、前記断熱密閉タンクの二次密閉メンブレンと一次密閉メンブレンとを固定する接続翼部と、を備えており、前記第１の壁及び前記第２の壁は前記断熱密閉タンクの一次断熱スペースを通り、前記第１の区域の前記第１の壁と前記第２の区域の前記第１の壁とは平行であり、前記第１の区域と前記第２の区域との連結部において第１の組付窓を画定し、前記第１の区域の前記第２の壁と前記第２の区域の前記第２の壁とは平行であり、前記第１の区域と前記第２の区域との連結部において第２の組付窓を画定し、
－断熱要素を準備して前記中空の中心コアに当該断熱要素を入れるステップと、
－前記組付窓に対して相補的な形状を有する接続アセンブリであって、第１の翼部と、当該第１の翼部に接続された第２の翼部と、を有する接続アセンブリを準備するステップと、ただし、前記第１の翼部は主板部と、当該主板部に接続された第１の部分と、当該主板部に接続された第２の部分と、を有し、前記第１の翼部の前記第１の部分は切欠部によって、当該第１の翼部の前記第２の部分から前記タンク縁部の方向に離隔しており、
－前記第１の翼部が前記第１の区域の前記第１の壁と前記第２の区域の前記第１の壁とに対して平行になると共に前記第１の組付窓を塞ぎ、前記第１の翼部の前記主板部が前記第１の組付窓に収容されるように、かつ、前記第２の翼部が前記第１の区域の前記第２の壁と前記第２の区域の前記第２の壁とに対して平行になると共に前記第２の組付窓を塞ぐように、前記組付窓の領域に前記接続アセンブリを配置するステップと、
－前記第２の翼部を前記第１の区域の前記第２の壁と前記第２の区域の前記第２の壁に重ね溶接し、前記タンク縁部の方向に延在する第１の主ビード部を用いて前記第１の翼部の前記第１の部分を前記第１の区域の前記第１の壁に重ね溶接し、前記タンク縁部の方向に延在する第２の主ビード部を用いて前記第１の翼部の前記第２の部分を前記第２の区域の前記第１の壁に重ね溶接するステップと、
を有する。

一実施形態では、前記第１の翼部の前記第１の部分を前記第１の区域に溶接すると共に前記第１の翼部の前記第２の部分を前記第２の区域に溶接するステップは、第１の副ビード部及び第２の副ビード部も用いて行われ、これにより前記切欠部の縁部に沿った溶接戻り部が形成される。

一実施形態では、本発明は上記のタンカーの積込み又は揚げ荷を行うための方法も提供し、当該方法では、断熱パイプを介して低温液体製品を浮体式若しくは陸上貯蔵設備から前記タンカーの前記断熱密閉タンクへ又は前記断熱密閉タンクから浮体式若しくは陸上貯蔵設備へ搬送する。

以下の本発明の複数の具体的な実施形態の説明から、本発明をより良好に理解できると共に、本発明の他の課題、詳細、構成及び利点がより明確に理解できる。以下の説明はあくまで例示であって限定ではなく、以下の図面を参照する。

断熱密閉タンクにおける２つの壁の連結部の領域を一部抜粋した斜視図である。 タンクの縁部の領域に配置された接続ビームの部分斜視図である。 図２に示された接続ビームの分解斜視図である。 一実施形態の接続アセンブリの斜視図である。 第１の実施形態の接続アセンブリの第１の翼部の正面図である。 第２の実施形態の接続アセンブリの第１の翼部の正面図である。 接続ビームを備えた液化天然ガスタンカーのタンクと、当該タンクの荷役作業用のターミナルと、の概略的な抜粋図である。

地球の重力場に対するタンク壁の相対的な向きにかかわらず、慣例的に、「上」又は「上方」との用語はタンクの内部に近い場所を言い、「下」又は「下方」との用語は支持構造に近い場所を言う。同様に、「上部」又は「内部」との用語は、タンクの内部に近い場所に配置された要素について言うものであり、「下部」又は「外部」との用語は、支持構造に近い場所に配置された要素について言うものである。

以下、断熱密閉タンク７１、特にかかるタンク７１のための接続ビームについて説明する。

タンカーの船殻に組み込まれるタンク７１は、例えば多面体形等である。例えばタンク７１は、長手方向底壁と、長手方向天井壁と、２つの長手方向側壁と、下部及び上部長手方向チャンファ壁（傾斜壁）と、を備えることができる。

かかるタンク７１の全体構造は、周知のものである。よって、タンクの全ての壁が同様の全体構造を有することができると考えて、タンクの１つの壁ゾーンのみについて説明する。

図１を参照して、一実施形態に係るタンク壁１の多層構成について説明する。タンク壁１は、タンクの厚さ方向において、外側から内側に向かって、支持壁５に設けられた二次断熱バリア６と、密閉された二次メンブレン７と、一次断熱バリア８と、タンク内に貯蔵された流体と接触する一次密閉メンブレン９と、を備える。

一次断熱バリア８及び二次断熱バリア６はそれぞれ断熱要素によって構成されており、具体的には、規則的なパターンに並べられた平行六面体の断熱箱１０によって構成されている。このような断熱要素を作製するための種々の技術が知られている。例えば、各断熱箱１０は仏国特許出願公開第２８７７６３８号明細書に記載されているように形成される。各断熱箱１０はアンカー部材によって支持壁５に固定され、かかるアンカー部材は、公知の技術により数多くの手法で作製できるものであり、かかる手法は例えば仏国特許第２９７３０９８号明細書等に記載されている。一次断熱バリア８及び二次断熱バリア６の各断熱箱１０はそれぞれ、一次メンブレン９及び二次メンブレン７を支持する。

二次メンブレン７及び一次メンブレン９は例えば、互いに平行なストレーキ１１と呼ばれる金属プレート列によって構成され、これらのストレーキ１１は折り畳まれた縁部を有し、長片形の溶接サポート１２と交互に配置される。ストレーキ１１及び溶接サポート１２は、低膨張係数の合金から作製される。ストレーキ１１及び溶接サポート１２は例えば、典型的には１．２×１０^－６～２×１０^－６Ｋ^－１の膨張係数の鉄及びニッケルの合金であるインバー（登録商標）、又は、 典型的には７×１０^－６Ｋ^－１のオーダの膨張係数の高マンガン含有の鉄合金である。二次メンブレン７及び一次メンブレン９は、典型的には、０．５～１．５mm、好適には０．７mmの厚さを有する。

ストレーキ１１は幅方向に、平坦な中央ストリップを備えており、この中央ストリップは断熱箱１０と、折り畳まれた側縁部に当たるように設けられる。折り畳まれた縁部は、平坦な中央ストリップに対して実質的に垂直に延在する。ストレーキ１１の折り畳まれた縁部は、溶接サポート１２に密閉するように溶接されている。このようなメンブレンの製造については、仏国特許公開第２９６８２８４号に詳細に記載されている。

次に、タンクのアングルゾーンについて具体的に説明する。図１は、第１のタンク壁１と第２のタンク壁２との間の縁部ゾーンの斜視図である。

このゾーンの領域では、第１の壁１の支持壁５と第２の壁２の支持壁５とがタンク縁部３の領域でぶつかり、２つのタンク壁１，２の二次メンブレン７及び一次メンブレン９は、二次密閉メンブレン７及び一次密閉メンブレン９を固定可能なアンカー装置を用いて、第１の壁１の支持壁５と、第２の壁２の支持壁５と、に接続される。

具体的には、第１の壁１の二次メンブレン７及び一次メンブレン９は第２の壁２の支持壁５に垂直に固定される。第２の壁２の二次メンブレン７及び一次メンブレン９も同様に、第１の壁１の支持壁５に垂直に固定される。

アンカー装置によって、二次メンブレン７及び一次メンブレン９の熱収縮に起因する引張力を吸収することができる。またアンカー装置によって、タンカーの梁作用に応じた船殻の変形、特にタンカーの長手方向壁の撓曲から生じる力を吸収することもできる。

アンカー装置は、長片形の接続ビーム１３によって構成される。接続ビームは、タンク縁部３の方向に整列した第１の区域１４及び第２の区域１５を備えており、第１の区域１４及び第２の区域１５は両区域１４，１５間の連結部において組付窓を画定し、この組付窓は、第１の組付窓１６ａ及び第２の組付窓１６ｂにより構成される。

各区域１４、１５は、平行四辺形の断面を有する中空の中心コア１７を備えており、図１～３に示す例では２つの支持壁５が直角を形成しているので、本例では中空の中心コア１７の断面は矩形となっている。全ての密閉メンブレンと同様に、接続ビーム１３は特に、低膨張率の合金、例えば厚さが０．５～１．５ｍｍ等の金属シートから製造することができる。

接続ビーム１３を縁部３の各側に保持するため、各支持壁５は一次扁平アンカー部分１８及び二次扁平アンカー部分１９を備えている。二次扁平アンカー部分１９から縁部３までの距離は二次断熱バリア６の厚さに相当する。扁平アンカー部分１８及び１９間の距離は、一次断熱バリア８の厚さに相当する。

図２及び図３を見るとより良く理解できる通り、接続ビーム１３は平坦な金属シートを互いに溶接接合して、
－（縁部ゾーンが直角である場合）矩形又は正方形の断面を有する中空の中心コア１７であって、辺の長さが各辺に平行な支持壁の一次扁平アンカー部分１８と二次扁平アンカー部分１９との距離に等しく、中空の中心コア１７は第１の壁２０と、当該中心コア１７の第１の縁部２４に沿って当該第１の壁２０に接続された第２の壁２１と、第２の縁部２５の領域において第１の壁２０に接続された第３の壁２２と、第３の縁部２６の領域において第２の壁２１に接続された第４の壁２３と、を有し、第４の壁２３は第４の領域２７において第３の壁２２に接続された、中空の中心コア１７と、
－中心コアの外側に向かって第１のタンク壁１及び第２のタンク壁２の一次密閉メンブレン９及び二次密閉メンブレン７の方向に突出する接続翼部２８，２９，３０，３１であって、タンク壁１，２の二次密閉メンブレン７を密閉状態で接続できると共に当該タンク壁１、２の一次密閉メンブレン９を密閉状態で接続できる接続翼部２８，２９，３０，３１と、
－中心コア１７の外側に向かってタンク壁１，２の支持壁５の方向に突出すると共に支持壁５に固定されたアンカー翼部３２，３３，３４，３５と、
を形成することにより構成される。

第１及び第２の区域１４，１５の第１の壁２０は平行であり、両区域１４，１５間の連結部において第１の組付窓１６ａを画定し、第１及び第２の区域１４，１５の第２の壁２１は平行であり、両区域１４，１５の間の連結部で第２の組付窓１６ｂを画定する。

接続翼部は、
－中心コア１７の第１の縁部２４に接続された第１の二次接続翼部２８であって、第１のタンク壁１の二次密閉メンブレン７に対して平行な平面内に配され、第１のタンク壁１の二次密閉メンブレン７に密閉するように溶接された第１の二次接続翼部２８と、
－中心コア１７の第２の縁部２５に接続された第２の二次接続翼部２９であって、第２のタンク壁２の二次密閉メンブレン７に対して平行な平面内に配され、第２のタンク壁２の二次密閉メンブレン７に密閉するように溶接された第２の二次接続翼部２９と、
－中心コア１７の第３の縁部２６に接続された第１の一次接続翼部３０であって、第１のタンク壁１の一次密閉メンブレン９に対して平行な平面内に配され、第１のタンク壁１の一次密閉メンブレン９に密閉するように溶接された第１の一次接続翼部３０と、
－中心コア１７の第３の縁部２６に接続された第２の一次接続翼部３１であって、第２のタンク壁２の一次密閉メンブレン９に対して平行な平面内に配され、第２のタンク壁２の一次密閉メンブレン９に密閉するように溶接される第２の一次接続翼部３１と、
を有する。

アンカー翼部は、
－中心コア１７の第４の縁部２７に接続された第１の二次アンカー翼部３２であって、第２の二次接続翼部２９と同一平面内に配され、第１のタンク壁１の二次扁平アンカー部分１８に固定された第１の二次アンカー翼部３２と、
－中心コア１７の第４の縁部２７に接続された第２の二次アンカー翼部３３であって、第１の二次接続翼部２８と同一平面内に配され、第２のタンク壁２の二次扁平アンカー部分１８に固定された第２の二次アンカー翼部３３と、
－中心コア１７の第３の縁部２６に接続された第１の一次アンカー翼部３４であって、第２の一次接続翼部３１と同一平面内に配され、第１のタンク壁１の一次扁平アンカー部分１９に固定された第１の一次アンカー翼部３４と、
－中心コア１７の第２の縁部２５に接続された第２の一次アンカー翼部３５であって、第１の一次接続翼部３０と同一平面内に配され、第２のタンク壁２の一次扁平アンカー部分１９に固定された第２の一次アンカー翼部３５と、
を有する。

接続ビーム１７の領域における断熱の連続性を保証するため、中空の中心コア１７の内側に断熱要素３６がアンカー翼部３２～３５間に配置されており、これによって、タンク縁部３の領域に二次断熱バリア６及び一次断熱バリア８が形成される。断熱要素３６は、例えばガラスウール又はパーライト又は断熱発泡体のブロック等の断熱材料が充填された箱の形態とすることができる。

上述したように、また図３を見ると特にわかるように、接続ビーム１３は、２つの隣り合う区域１４、１５間の連結部に第１の組付窓１６ａ及び第２の組付窓１６ｂを有する。各組付窓１６ａ，１６ｂは、中心コア１７の第１の壁２０及び第２の壁２１の各凹部によって形成される。これらの組付窓１６ａ、１６ｂにより、金属製の連結部材３７を用いて、特に第１の区域１４の第３の壁２２を第２の区域１５の第３の壁２２に密閉するように溶接することができ、第１の区域１４の第４の壁２３を第２の区域１５の第４の壁２３に密閉するように溶接することができ、また、第１の区域１４の二次接続翼部２８，２９を第２の区域１５の二次接続翼部に密閉するように溶接することができる。これは、第３の壁２２、第４の壁２３及び二次接続翼部２８，２９によって、接続ビーム１３の領域において第１のタンク壁１と第２のタンク壁２との間の二次密閉メンブレン７の連続性を可能にするからである。さらに、組付窓１６ａ，１６ｂによって、中空の中心コア１７の内部に断熱要素３６を挿入することも可能である。

接続ビーム１３は、組付窓に対して相補的な形状を有する接続アセンブリ３８を備えており、接続アセンブリ３８は、組付窓の領域で第１の区域１４と第２の区域１５とに固定されている。このようにして、接続アセンブリが組付窓１６ａ，１６ｂの領域に固定される前に断熱要素３６が中空の中心コア１７に入れられる。というのも、接続アセンブリ３８が窓１６ａ、１６ｂを塞いでしまうからである。

接続アセンブリ３８は、中心コア１７の第１の壁２０と平行な第１の翼部３９と、中心コア１７の第２の壁２１に平行であると共に第１の翼部３９と交差して十字形の断面を形成する第２の翼部４０、とを備えている。よって、第１の翼部３９は交差縁部６１の領域において第２の翼部４０の両側に延在し、第２の翼部４０についてはその逆となる。このようにして、第１の翼部３９は各区域１４，１５の中心コア１７の第１の壁２０と整列すると共に、各区域１４，１５の第１の一次接続翼部３０と整列している。第２の翼部４０も同様に、各区域１４，１５の中心コア１７の第２の壁２１と整列すると共に、各区域１４，１５の第２の一次接続翼部２９と整列している。

第１のタンク壁１と第２のタンク壁２との間の一次密閉メンブレン９の連続性は、一次接続翼部３０，３１によって生じる。しかし、組付窓１６の領域においてもこの連続性を保証するため、接続アセンブリ３８は翼部３９，４０の両側に曲げ金属連結部材４１を備えており、両曲げ金属連結部材４１は第１の翼部３９及び第２の翼部４０の両方と、一次接続翼部３０，３１と、に密閉するように溶接されている。

第１の区域１４を第２の区域１５に固定接合するため、図２に示すように、第１の翼部３９は第１の区域１４の第１の壁２０と第２の区域１５の第１の壁２０とに重ね溶接される。第２の翼部４０は、第１の区域１４の第２の壁２１と第２の区域１５の第２の壁２１とに重ね溶接されている。

図４～６は、接続アセンブリ３８の細部、特に第１の翼部３９及び第２の翼部４０を示す図である。

図４から分かるように、第２の翼部４０は、各区域１４，１５の中心コア１７の第２の壁２１と同一平面内に配された主板部４２と、主板部４２における第１の翼部３９の下方の縁部に接続されて主板部４２の平面から離隔した平面内に形成されるオフセット部分４３と、を備えている。このようにして、オフセット部分４３は第１の区域１４の第２の壁２１と第２の区域１５の第２の壁２１とを覆う。従って、区域１４，１５に溶接されるのは第２の翼部４０のオフセット部分４３である。主板部４２における第１の翼部３９及び交差縁部６１より上方の部分が第２の翼部４０の第２の接続部分６０を形成し、この第２の接続部分６０は組付けの際に、第１の区域１４及び第２の区域１５の第２の一次接続翼部３１と整列して、この場所で溶接される。

第１の翼部３９は、当該翼部においてより大きくなる応力の集中を抑えるためにより高い可撓性を必要とするので、第２の翼部４０とは異なった構成となる。それゆえ、図５及び図６では接続アセンブリ３８の第１の翼部３９を詳細に示す。

図５は、第１の翼部３９の第１の実施形態を示す。本実施形態では第１の翼部３９は、各区域１４，１５の中心コア１７の第１の壁２０と同一平面内に配された主板部４４と、主板部４４における第２の翼部４０より下方の縁部に接続されて主板部４４の平面から離れた平面内に形成されるオフセット部分４５と、を備える。

第１の翼部３９のオフセット部分４５は、第１の区域１４の第１の壁２０に重ね溶接された第１の部分４６と、第２の区域１５の第１の壁２０に重ね溶接された第２の部分４７と、を有する。第１の部分４６と第２の部分４７とは、切欠部４８によってタンク縁部３の方向に互いに離隔している。

切欠部４８の領域における応力の集中を防止するため、切欠部４８の２つの隣り合う縁部は、すみ肉部４９を用いて互いに接続されている。

第１の翼部３９も第２の翼部４０と同様に、交差縁部６１の両側に延在する。第１の翼部３９は一方の側に、組付窓１６ａの領域における重なりを用いて第１及び第２の区域１４，１５に固定するためのオフセット部分４５を備えている。第１の翼部３９における交差縁部６１の反対側の部分が第１の翼部３９の第１の接続部分５９を形成し、この第１の接続部分５９は組付けの際に、第１の区域１４及び第２の区域１５の第１の一次接続翼部３０と整列して、この場所で溶接される。

図５から概略的に分かるように、第１の部分４６は、第１の部分４６の周上に形成された第１の主ビード部５０と、切欠部４８の縁部に沿って第１の副ビード部５２によって形成された溶接戻り部と、により、第１の区域１４の第１の壁２０に溶接される。第２の部分４７は、第２の部分４７の周上に形成された第２の主ビード部５１と、切欠部４８の縁部に沿って第２の副ビード部５３によって形成された溶接戻り部と、により、第２の区域１５の第１の壁２０に溶接される。

さらに、図４に示すように、第１の翼３９及び第２の翼４０は、それぞれ第１の翼３９及び第２の翼４０の各縁部に形成された切欠部５４を有し、切欠部５４は、第１の方向に垂直な方向に延在する。この切欠部５４によって、主板部４２，４４とオフセット部分４３，４５とを分離することができる。

図６は、第１の翼部３９の第２の実施形態を示す。本実施形態が図５の第１の実施形態と相違する点は、切欠部４８の寸法である。その理由は、第１の実施形態では、切欠部４８が主板部４４まで延在するのに対し、第２の実施形態では、切欠部４８はオフセット部分４５にのみ配されているからである。このようにして、本実施形態ではオフセット部分４５は、切欠部４８に沿って第１の部分４６と第２の部分４７とを接続する第３の部分５５を有することとなる。よって切欠部４８は、第１の部分４６の縁部と、第２の部分４６の縁部と、第３の部分５５の縁部と、によって形成される。さらに本実施形態では、第１の翼部３９のオフセット部分４５は、第１の縁部２４の方向に延在する本体部分５６と、本体部分５６の両側に形成された第１の分岐部５７及び第２の分岐部５８と、を有し、第１の分岐部５７及び第２の分岐部５８は、オフセット部分４５が第１の翼部の主板部５６の周囲にＵ字形を形成するように第１の縁部に対して垂直な方向に延在し、第１の分岐部５７及び第２の分岐部５８の幅は本体部分５６の幅より小さい。

図７を参照すると、液化天然ガスタンカー７０の抜粋図が密閉断熱タンク７１を示しており、このタンクの全体形状は角柱形であり、タンカーの二重船殻７２に取り付けられている。タンク７１の壁は、タンクに入っている液化天然ガスと接触する一次密閉バリアと、一次密閉バリアと二重船殻７２との間に配置される二次密閉バリアと、一次密閉バリアと二次密閉バリアとの間及び二次密閉バリアと二重船殻７２との間にそれぞれ配置される２つの断熱バリアと、を備えている。

自明のように、タンク７１との間でＬＮＧ貨物を移送するため、適切なコネクタを使用して、タンカーの上部ブリッジに配置された荷役パイプ７３を海上又は港湾ターミナルに接続することができる。

図７は、荷役ステーション７５と、水中パイプ７６と、陸上設備７７と、を備える海上ターミナルの一例を示す。荷役ステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８と、を備える定置の沖合設備である。可動アーム７４は、荷役パイプ７３に接続すること可能な断熱性の可撓性パイプ束７９を支持する。方向調整可能なこの可動アーム７４は、あらゆる規模のタンカーに適合する。タワー７８内部には、不図示の接続パイプが延設されている。荷役ステーション７５は、液化天然ガスタンカー７０と陸上設備７７との間で荷役作業を行うためのものである。この設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６を介して荷役ステーション７５に接続される接続パイプ８１と、を備えている。水中パイプ７６によって、例えば５ｋｍ等の長距離にわたって荷役ステーション７５と陸上設備７７との間で液化ガスを移送することができるので、荷役作業中に液体天然ガスタンカー７０を沿岸から遠距離の場所に留め置くことができる。

液化ガスを移送するために必要な圧力を生成するため、タンカー７０では船上ポンプが用いられ、並びに／又は、陸上設備７７に備え付けられたポンプ及び／若しくは荷役ステーション７５に備え付けられたポンプが用いられる。

本発明は、一部の具体的な実施形態を参照して説明したが、本発明は決してこれらの実施形態に限定されず、本発明の範囲に属する場合には本願明細書に記載の手段のいかなる技術的均等態様や当該手段の組み合わせも含むことが自明である。

動詞「有する（have）」、「備える（comprise）」、又は「含む（include）」の使用、及びそれらの活用形は、請求項に記載されたもの以外の要素又はステップの存在を除外するものではない。

特許請求の範囲において、いかなる括弧書きの符号も、特許請求の範囲の限定と解すべきものではない。

Claims (18)

1. 液化ガスを貯蔵するための断熱密閉タンク（７１）のための接続ビーム（１３）であって、
   タンク縁部（３）に延在する第１の方向に整列した第１の区域（１４）及び第２の区域（１５）を有し、
   前記区域（１４，１５）はそれぞれ中心コア（１７）を有し、
   前記中心コア（１７）は、
   第１の壁（２０）と、
   当該中心コア（１７）の第１の縁部（２４）に沿って当該第１の壁（２０）に接続された第２の壁（２１）と、
   前記中心コア（１７）に固定された接続翼部（２８，２９，３０，３１）であって、前記断熱密閉タンクの二次密閉メンブレン（７）と一次密閉メンブレン（９）とを固定する接続翼部（２８，２９，３０，３１）と、
   を備えており、
   前記第１の壁（２０）及び前記第２の壁（２１）は前記断熱密閉タンクの一次断熱スペースを通り、
   前記第１の区域（１４）の前記第１の壁（２０）と前記第２の区域（１５）の前記第１の壁（２０）とは平行であり、前記第１の区域（１４）と前記第２の区域（１５）との連結部において第１の組付窓（１６ａ）を画定し、
   前記第１の区域（１４）の前記第２の壁（２１）と前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）とは平行であり、前記第１の区域（１４）と前記第２の区域（１５）との連結部において第２の組付窓（１６ｂ）を画定し、
   前記接続ビーム（１３）は、前記組付窓（１６ａ，１６ｂ）に対して相補的な形状を有する接続アセンブリ（３８）を備えており、
   前記接続アセンブリ（３８）は前記組付窓（１６ａ，１６ｂ）の領域で前記第１の区域（１４）と前記第２の区域（１５）とに固定され、
   前記接続アセンブリ（３８）は、前記第１の区域（１４）の前記第１の壁（２０）と前記第２の区域（１５）の前記第１の壁（２０）とに平行であり前記第１の組付窓（１６ａ）を塞ぐ第１の翼部（３９）と、前記第１の翼部（３９）に接続された第２の翼部（４０）であって前記第１の区域（１４）の前記第２の壁（２１）と前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）とに平行であり前記第２の組付窓（１６ｂ）を塞ぐ第２の翼部（４０）と、を備えており、
   前記第２の翼部（４０）は前記第１の区域（１４）の前記第２の壁（２１）と前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）とに重ね溶接されており、
   前記第１の翼部（３９）は、前記第１の組付窓（１６ａ）に収容された主板部（４４）と、前記主板部（４４）に接続されると共に前記第１の区域（１４）の前記第１の壁（２０）に重ね溶接された第１の部分（４６）と、前記主板部（４４）に接続されると共に前記第２の区域（１５）の前記第１の壁（２０）に重ね溶接された第２の部分（４７）と、を備えており、
   前記第１の翼部（３９）の前記第１の部分（４６）は切欠部（４８）によって、当該第１の翼部（３９）の前記第２の部分（４７）から前記第１の方向に離隔しており、
   前記第１の翼部（３９）の前記第１の部分（４６）及び前記第２の部分（４７）は、前記第１の方向に延在する第１の主ビード部（５０）と第２の主ビード部（５１）とを用いて前記第１の区域（１４）及び前記第２の区域（１５）にそれぞれ溶接されている
   ことを特徴とする接続ビーム（１３）。
2. 前記第１の翼部（３９）の前記第１の部分（４６）及び前記第２の部分（４７）はさらに、第１の副ビード部（５２）及び第２の副ビード部（５３）を用いて前記第１の区域（１４）及び前記第２の区域（１５）にそれぞれ溶接されて、前記切欠部（４８）の縁部に沿って溶接戻り部を形成する、
   請求項１記載の接続ビーム。
3. 前記中心コア（１７）は平行四辺形の中空の断面を有し、
   前記中心コア（１７）は、第２の縁部（２５）の領域で前記第１の壁（２０）に接続された第３の壁（２２）と、第３の縁部（２６）の領域で前記第２の壁（２１）に接続されると共に第４の縁部（２７）の領域で前記第３の壁（２２）に接続された第４の壁（２３）と、を有し、
   前記第３の壁（２２）と前記第４の壁（２３）とにより、前記タンク縁部（３）に沿って二次密閉メンブレン（７）が形成される、
   請求項１又は２記載の接続ビーム。
4. 前記接続翼部は前記中心コア（１７）の外側に向かって突出し、
   前記接続翼部は、
   前記中心コア（１７）の前記第２の縁部（２５）に接続された第１の二次接続翼部（２８）であって、前記断熱密閉タンクの前記二次密閉メンブレン（７）に密閉するように溶接される第１の二次接続翼部（２８）と、
   前記中心コア（１７）の前記第３の縁部（２６）に接続された第２の二次接続翼部（２９）であって、前記断熱密閉タンクの前記二次密閉メンブレン（７）に密閉するように溶接される第２の二次接続翼部（２９）と、
   前記中心コア（１７）の前記第１の縁部（２４）に接続された第１の一次接続翼部（３０）であって、前記断熱密閉タンクの前記一次密閉メンブレンに密閉するように溶接される第１の一次接続翼部（３０）と、
   前記中心コア（１７）の前記第１の縁部（２４）に接続されて前記第１の一次接続翼部（３０）との間に角度を成す第２の一次接続翼部（３１）であって、前記断熱密閉タンクの前記一次密閉メンブレン（９）に密閉するように溶接される第２の一次接続翼部（３１）と、
   を有する、
   請求項３記載の接続ビーム。
5. 前記主板部（４４）は、前記第１の区域（１４）及び前記第２の区域（１５）の前記中心コア（１７）の前記第１の壁（２０）と同一の平面内に配されており、
   前記第１の部分（４６）と前記第２の部分（４７）とは、前記主板部（４４）の反対側のコーナ部に位置し、
   前記第１の翼部（３９）は、前記主板部（４４）の前記平面から離れた平面内に形成されるように前記主板部（４４）の少なくとも１つの縁部に接続されたオフセット部分（４５）を有し、
   前記第１の部分（４６）及び前記第２の部分（４７）は前記オフセット部分（４５）に配されており、
   前記オフセット部分（４５）は前記第１の区域（１４）及び前記第２の区域（１５）の前記各第１の壁（２０）を部分的に覆う、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の接続ビーム。
6. 前記第１の翼部（３９）は、前記第１の縁部（２４）に平行な切欠部（５４）を有し、
   前記切欠部（５４）は、前記第１の翼部（３９）の縁部のうち前記第１の縁部（２４）の方向に垂直な方向に形成された縁部に形成されており、
   前記切欠部（５４）は、前記第２の翼部（４０）に近接し前記第２の翼部（４０）とは不連続な前記第１の翼部（３９）の前記主板部（４４）及び前記オフセット部分（４５）を離隔するように構成されている、
   請求項５記載の接続ビーム。
7. 前記第２の翼部（４０）は、前記第１の区域（１４）及び前記第２の区域（１５）の前記中心コア（１７）の前記第２の壁（２１）と同一の平面内に配された主板部（４２）と、前記主板部（４２）の平面から離れた平面内に形成されるように前記主板部（４２）の少なくとも１つの縁部に接続されたオフセット部分（４３）と、を有し、
   前記オフセット部分（４３）は、前記第１の区域（１４）及び前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）を部分的に覆う、
   請求項１から６までのいずれか１項記載の接続ビーム。
8. 前記第２の翼部（４０）は、前記第１の縁部（２４）に平行な切欠部（５４）を有し、
   前記切欠部（５４）は、前記第２の翼部（４０）の縁部のうち前記第１の縁部（２４）の方向に垂直な方向に形成された縁部に形成されており、
   前記切欠部（５４）は、前記第１の翼部（３９）に近接し前記第１の翼部（３９）とは不連続な前記第２の翼部（４０）の前記主板部（４２）及び前記オフセット部分（４３）を離隔するように構成されている、
   請求項７記載の接続ビーム。
9. 前記切欠部（４８）の２つの隣り合う縁部は、すみ肉部（４９）によって互いに接続されている、
   請求項１から８までのいずれか１項記載の接続ビーム。
10. 前記切欠部（４８）は、前記第１の部分（４６）の縁部と、前記第２の部分（４７）の縁部と、前記主板部（４４）の縁部と、によって形成されている、
    請求項１から９までのいずれか１項記載の接続ビーム。
11. 前記第１の翼部（３９）は、前記切欠部（４８）に沿って前記第１の部分（４６）と前記第２の部分（４７）とを接続する第３の部分（５５）を有し、
    前記第３の部分（５５）は前記オフセット部分（４５）に配されており、
    前記切欠部（４８）は、前記第１の部分（４６）の縁部と、前記第２の部分（４７）の縁部と、前記第３の部分（５５）の縁部と、によって形成されている、
    請求項５又は６記載の接続ビーム。
12. 液化ガスを貯蔵するための断熱密閉タンク（７１）であって、
    少なくとも第１のタンク壁（１）と第２のタンク壁（２）とを備えており、
    前記第１のタンク壁（１）及び前記第２のタンク壁（２）はそれぞれ支持壁（５）を有し、
    前記第１のタンク壁（１）の前記支持壁（５）と前記第２のタンク壁（２）の前記支持壁（５）とがタンク縁部（３）の領域において角度を成してぶつかっており、
    前記各タンク壁（１，２）は、前記支持壁（５）から前記断熱密閉タンクの内部スペースに向かって、前記支持壁（５）によって支持される二次断熱バリア（６）と、前記二次断熱バリア（６）によって支持される二次密閉メンブレン（７）と、前記二次密閉メンブレン（７）によって支持される一次断熱バリア（８）と、前記液化ガスと接触する支持された一次密閉メンブレン（９）と、を備えており、
    前記断熱密閉タンクは、前記タンク縁部（３）の領域に配された請求項１から１１までのいずれか１項記載の接続ビーム（１３）を備えており、
    前記接続ビーム（１３）は、前記第１のタンク壁（１）の前記支持壁（５）と前記第２のタンク壁（２）の前記支持壁（５）とに固定されており、
    前記接続ビーム（１３）は、前記第１のタンク壁（１）の前記二次密閉メンブレン（７）と前記第２のタンク壁（２）の前記二次密閉メンブレン（７）とを密閉するように接続すると共に、前記第１のタンク壁（１）の前記一次密閉メンブレン（９）と前記第２のタンク壁（２）の前記一次密閉メンブレン（９）とを密閉するように接続する
    ことを特徴とする断熱密閉タンク（７１）。
13. 前記中心コア（１７）は平行四辺形の断面を有し、
    前記接続翼部は前記中心コア（１７）の外側に向かって突出し、
    前記接続翼部は、
    前記中心コア（１７）の第１の縁部（２４）に接続された第１の二次接続翼部（２８）であって、前記第１のタンク壁（１）の前記二次密閉メンブレン（７）に平行な平面内に配され、前記第１のタンク壁（１）の前記二次密閉メンブレン（７）に密閉するように溶接された第１の二次接続翼部（２８）と、
    前記中心コア（１７）の第２の縁部（２５）に接続された第２の二次接続翼部（２９）であって、前記第２のタンク壁（２）の前記二次密閉メンブレン（７）に平行な平面内に配され、前記第２のタンク壁（２）の前記二次密閉メンブレン（７）に密閉するように溶接された第２の二次接続翼部（２９）と、
    前記中心コア（１７）の第３の縁部（２６）に接続された第１の一次接続翼部（３０）であって、前記第１のタンク壁（１）の前記一次密閉メンブレン（９）に平行な平面内に配され、前記第１のタンク壁（１）の前記一次密閉メンブレン（９）に密閉するように溶接された第１の一次接続翼部（３０）と、
    前記中心コア（１７）の前記第３の縁部（２６）に接続された第２の一次接続翼部（３１）であって、前記第２のタンク壁（２）の前記一次密閉メンブレン（９）に平行な平面内に配され、前記第２のタンク壁（２）の前記一次密閉メンブレン（９）に密閉するように溶接される第２の一次接続翼部（３１）と、
    を有する、
    請求項１２記載の断熱密閉タンク（７１）。
14. 低温液体製品を輸送するためのタンカー（７０）であって、
    二重船殻（７２）と、前記二重船殻に配された請求項１２又は１３記載の断熱密閉タンク（７１）と、を備えていることを特徴とするタンカー（７０）。
15. 低温液体製品のための移送システムであって、
    請求項１４記載のタンカー（７０）と、
    前記タンカーの前記二重船殻に設置された前記断熱密閉タンク（７１）を浮体式又は陸上貯蔵設備（７７）に接続するために配置された断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）と、
    前記断熱パイプを介して低温液体製品の流れを前記浮体式若しくは陸上貯蔵設備から前記タンカーの前記断熱密閉タンクへ又は前記断熱密閉タンクから前記浮体式若しくは陸上貯蔵設備へ送るためのポンプと、
    を備えていることを特徴とする移送システム。
16. 断熱密閉タンクの接続ビーム（１３）におけるタンク縁部（３）に沿って整列した第１の区域（１４）と第２の区域（１５）とを接続する接続アセンブリ（３８）であって、
    第１の翼部（３９）、及び当該第１の翼部（３９）との間に角度を成す第２の翼部（４０）を備えており、
    前記第１の翼部（３９）と前記第２の翼部（４０）とは交差縁部（６１）の領域で互いに接続されており、
    前記交差縁部は第１の方向に延在し、
    前記第１の翼部（３９）は、前記第１の方向に垂直な第２の方向において前記交差縁部（６１）の両側に延在する主板部（４４）と、前記主板部（４４）に接続された第１の部分（４６）と、前記主板部（４４）に接続された第２の部分（４７）と、を備えており、
    前記第１の翼部（３９）の前記第１の部分（４６）は切欠部（４８）によって、当該第１の翼部（３９）の前記第２の部分（４７）から前記第１の方向に離隔している
    ことを特徴とする接続アセンブリ（３８）。
17. 断熱密閉タンクの接続ビーム（１３）を製造するための方法であって、
    タンク縁部（３）の方向に整列した前記接続ビーム（１３）の第１の区域（１４）及び第２の区域（１５）を前記タンク縁部（３）に沿って配置するステップと、ただし、前記区域（１４，１５）はそれぞれ中空の中心コア（１７）を有し、前記中心コア（１７）は、第１の壁（２０）と、当該中心コア（１７）の第１の縁部（２４）に沿って当該第１の壁（２０）に接続された第２の壁（２１）と、前記中心コア（１７）に固定された接続翼部（２８，２９，３０，３１）であって、前記断熱密閉タンクの二次密閉メンブレン（７）と一次密閉メンブレン（９）とを固定する接続翼部（２８，２９，３０，３１）と、を備えており、前記第１の壁（２０）及び前記第２の壁（２１）は前記断熱密閉タンクの一次断熱スペースを通り、前記第１の区域（１４）の前記第１の壁（２０）と前記第２の区域（１５）の前記第１の壁（２０）とは平行であり、前記第１の区域（１４）と前記第２の区域（１５）との連結部において第１の組付窓（１６ａ）を画定し、前記第１の区域（１４）の前記第２の壁（２１）と前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）とは平行であり、前記第１の区域（１４）と前記第２の区域（１５）との連結部において第２の組付窓（１６ｂ）を画定し、
    断熱要素（３６）を準備して前記中空の中心コア（１７）に当該断熱要素（３６）を入れるステップと、
    前記組付窓（１６ａ，１６ｂ）に対して相補的な形状を有する接続アセンブリ（３８）であって、第１の翼部（３９）と、当該第１の翼部（３９）に接続された第２の翼部（４０）と、を有する接続アセンブリ（３８）を準備するステップと、ただし、前記第１の翼部（３９）は主板部（４４）と、当該主板部（４４）に接続された第１の部分（４６）と、当該主板部（４４）に接続された第２の部分（４７）と、を有し、前記第１の翼部（３９）の前記第１の部分（４６）は切欠部（４８）によって、当該第１の翼部（３９）の前記第２の部分（４７）から前記タンク縁部（３）の方向に離隔しており、
    前記第１の翼部（３９）が前記第１の区域（１４）の前記第１の壁（２０）と前記第２の区域（１５）の前記第１の壁（２０）とに対して平行になると共に前記第１の組付窓（１６ａ）を塞ぎ、前記第１の翼部（３９）の前記主板部（４４）が前記第１の組付窓（１６ａ）に収容されるように、かつ、前記第２の翼部（４０）が前記第１の区域（１４）の前記第２の壁（２１）と前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）とに対して平行になると共に前記第２の組付窓（１６ｂ）を塞ぐように、前記組付窓（１６ａ，１６ｂ）の領域に前記接続アセンブリ（３８）を配置するステップと、
    前記第２の翼部（４０）を前記第１の区域（１４）の前記第２の壁（２１）と前記第２の区域（１５）の前記第２の壁（２１）に重ね溶接し、前記タンク縁部（３）の方向に延在する第１の主ビード部（５０）を用いて前記第１の翼部（３９）の前記第１の部分（４６）を前記第１の区域（１４）の前記第１の壁（２０）に重ね溶接し、前記タンク縁部（３）の方向に延在する第２の主ビード部（５１）を用いて前記第１の翼部（３９）の前記第２の部分（４７）を前記第２の区域（１５）の前記第１の壁（２０）に重ね溶接するステップと、
    を有することを特徴とする方法。
18. 請求項１４に記載のタンカー（７０）の積込み又は揚げ荷を行うための方法であって、
    断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）を介して低温液体製品を浮体式若しくは陸上貯蔵設備（７７）から前記タンカーの前記断熱密閉タンク（７１）へ又は前記断熱密閉タンク（７１）から浮体式若しくは陸上貯蔵設備（７７）へ搬送する
    ことを特徴とする方法。

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