ES2971648T3 - Estructura de unión de membranas y depósito de almacenamiento de gas licuado que la contiene - Google Patents

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Beom Seok Hwang
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Abstract

Se divulga una estructura de unión de membrana para unir una membrana para formar una pared sellada entre la primera y la segunda superficie de un tanque de almacenamiento para almacenar gas licuado. La estructura de unión de membrana puede comprender: un panel de porción plana (20) instalado en la primera y segunda superficies para aislar térmicamente el tanque de almacenamiento; un panel de unión (30) instalado en la porción límite entre las superficies primera y segunda junto con el panel de la porción plana; una primera membrana (42) unida al panel de porción plana en la primera superficie y al panel de unión para sellar el tanque de almacenamiento; y una segunda membrana (44) unida al panel de porción plana en la segunda superficie y al panel de unión para sellar el tanque de almacenamiento. La primera membrana y la segunda membrana pueden estar unidas al panel de unión para no establecer una conexión directa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Estructura de unión de membranas y depósito de almacenamiento de gas licuado que la contiene
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a una estructura de unión de membranas proporcionada a un depósito de almacenamiento de tipo membrana para formar una pared de sellado principal, y más particularmente, a una estructura de unión de membranas proporcionada a una parte de conexión entre una superficie inclinada de un depósito de almacenamiento y las superficies delantera y trasera del mismo y un depósito de almacenamiento de gas licuado que incluye la misma.
Estado de la técnica
Con el creciente interés a nivel internacional en empresas respetuosas con el medio ambiente, la demanda de combustibles limpios capaces de sustituir las fuentes de energía existentes, como el petróleo y el carbón, aumenta progresivamente. En tales circunstancias, el gas natural se utiliza como principal fuente de energía, con diversas ventajas, entre ellas, limpieza, seguridad y comodidad en varios campos.
A diferencia de EE. UU. o Europa, donde el gas natural se suministra directamente a los consumidores a través de tuberías, los países del sur, que incluyen Corea, suministran gas natural a los consumidores a través de la licuefacción del gas natural en gas natural licuado (LNG) que tiene una temperatura extremadamente baja y el transporte de LNG utilizando un buque de LNG. En consecuencia, hay una creciente demanda de buques de LNG para el almacenamiento y transporte de LNG, que se corresponde con el aumento de la demanda interna de gas natural.
El gas natural es un combustible fósil compuesto principalmente de metano y que contiene pequeñas cantidades de etano, propano y similares, y recientemente se ha destacado como fuente de energía poco contaminante en diversos campos.
El gas natural se transporta en estado gaseoso a través de gasoductos terrestres o marítimos, o se transporta a una fuente de demanda distante en forma de LNG mediante un buque de LNG que incluye un depósito de almacenamiento de LNG configurado para almacenar LNG. El LNG se obtiene enfriando el gas natural a una temperatura extremadamente baja (aproximadamente -163 °C o menos) y es adecuado para el transporte marítimo de larga distancia, ya que el LNG tiene un volumen de aproximadamente 1/600 del del gas natural en estado gaseoso.
Un buque de LNG está equipado con un depósito de almacenamiento (también denominado “depósito de carga”) que puede almacenar y retener el LNG obtenido por enfriamiento y licuefacción del gas natural. Dado que el punto de ebullición del LNG es de aproximadamente -162 °C a presión atmosférica, el depósito de almacenamiento puede estar formado por materiales capaces de soportar temperaturas extremadamente bajas, como el aluminio, el acero inoxidable y el acero al 35 % de níquel, para almacenar y retener el LNG de forma segura y está diseñado para ser resistente al estrés térmico y a la contracción térmica, evitando al mismo tiempo la intrusión de calor.
Los buques de LNG para transportar LNG por mar hasta una fuente de demanda en tierra y los RV de LNG (buques regasificadores) para transportar LNG por mar hasta una fuente de demanda en tierra y descargar gas natural mediante la regasificación del LNG en la fuente de demanda en tierra están provistos de un depósito de almacenamiento de LNG. Últimamente, las estructuras marinas flotantes, como FPSO (flotación, producción, almacenamiento y descarga) de LNG y las FSRU (unidad regasificadora y de almacenamiento flotante) de LNG, también incluyen depósitos de almacenamiento instalados en buques de LNG o RV de LNG.
Una FPSO de LNG es una estructura marina flotante que se utiliza para almacenar LNG en un depósito de almacenamiento tras la licuefacción del gas natural producido en el mar y para descargar el LNG del depósito de almacenamiento en un buque de LNG, según sea necesario. Una FSRU de LNG es una estructura marina flotante que se utiliza para almacenar LNG descargado de un buque de LNG en un depósito de almacenamiento en el mar lejos de tierra y para suministrar el LNG a una fuente de demanda en tierra después de la regasificación del LNG, según sea necesario.
Por ello, las estructuras marítimas para el transporte o almacenamiento de cargas líquidas, incluido el LNG, como los buques de LNG, RV de LNG, FPSO de LNG y FSRU de LNG, están provistas de un depósito de almacenamiento para almacenar LNG en condiciones criogénicas.
Estos depósitos de almacenamiento se clasifican en un tipo independiente y un tipo de membrana dependiendo de si la carga se aplica directamente a un aislante térmico del depósito de almacenamiento.
Un depósito de almacenamiento de LNG de tipo membrana típico incluye una capa de aislamiento secundaria dispuesta sobre una pared interior de un casco, una capa de sellado secundaria dispuesta sobre la capa de aislamiento secundaria, una capa de aislamiento principal dispuesta sobre la capa de sellado secundaria y una capa de sellado principal dispuesta sobre la capa de aislamiento principal.
Las capas de aislamiento térmico sirven para evitar que el LNG se caliente por el calor exterior impidiendo la intrusión del calor exterior en el depósito de carga y las capas de sellado sirven para evitar fugas de LNG del depósito de almacenamiento. El depósito de carga tiene una estructura de sellado doble que permite que una capa de sellado evite las fugas de LNG incluso si se daña la otra pared de sellado.
Para la instalación de las capas de aislamiento térmico y las capas de sellado en el depósito de almacenamiento de LNG, se acoplan entre sí varios paneles de aislamiento secundario en la pared interior del casco, la pared de sellado secundaria se dispone sobre la pluralidad de paneles de aislamiento secundario, un panel de aislamiento principal se dispone sobre la pared de sellado secundaria, y la pared de sellado principal se dispone finalmente sobre el panel de aislamiento principal.
Sin embargo, dado que el gas licuado, como el LNG y similares, se almacena en fase líquida en el depósito de almacenamiento y los buques o estructuras marinas flotantes se utilizan en el mar generando movimiento de flujo, la carga de chapoteo causada por el flujo del gas licuado almacenado en el depósito de almacenamiento se aplica inevitablemente a la pared del depósito de almacenamiento.
En general, el depósito de almacenamiento de LNG de tipo membrana está diseñado para tener una forma de columna octogonal correspondiente a la carga de chapoteo. En esta estructura, cada esquina de un casco interior del depósito de almacenamiento tiene un ángulo obtuso para aliviar la concentración de tensiones. Además, la pared de sellado principal tiene una estructura de membrana corrugada para suprimir la contracción térmica a temperaturas extremadamente bajas en todas las regiones del depósito de carga.
Dado que el depósito de almacenamiento de forma octogonal tiene superficies inclinadas entre una superficie superior y las superficies laterales opuestas del mismo y entre una superficie inferior y las superficies laterales opuestas del mismo, el depósito de almacenamiento tiene un problema de dificultad en la conexión uniforme de las láminas de membrana que tienen corrugaciones en todas las regiones del depósito de almacenamiento.
Para superar este inconveniente, en un depósito de almacenamiento de LNG de tipo membrana típico, una lámina de membrana con corrugaciones dispuestas a intervalos 21/2 veces mayores que un intervalo entre corrugaciones de láminas de membrana dispuestas en las superficies delantera y trasera del depósito de almacenamiento se dispone en una superficie inclinada del depósito de almacenamiento y se conecta a las láminas de membrana en la superficie delantera (o trasera) del mismo, como se muestra en la figura 1.
Haciendo referencia a la figura 1, por ejemplo, las líneas L1, L2 corrugadas están formadas en una superficie 12 trasera y una superficie 18 inclinada superior derecha de un depósito 10 de almacenamiento de gas licuado, respectivamente. Suponiendo que las líneas L1 corrugadas de la superficie 12 trasera del depósito estén dispuestas a un intervalo a, las líneas L2 corrugadas de la superficie 18 inclinada superior derecha están dispuestas a un intervalo a * 21/2.
Sin embargo, esta estructura provoca un deterioro del rendimiento estructural de la lámina de membrana, es decir, de la pared de sellado principal.
El documento KR100972653B1 divulga un panel de esquina para un sistema de contención de carga de un buque de LNG. El documento WO2017068303A1 divulga un buque de almacenamiento que tiene una disposición angular específica, para almacenar un fluido tal como LNG. El documento US20160069514A1 divulga un depósito sellado y aislado térmicamente, en particular para el almacenamiento y transporte de LNG.
Objeto de la invención
Problema técnico
Las realizaciones de la presente invención proporcionan una estructura de unión de membranas, en la que se proporcionan paneles de unión a partes de conexión entre una superficie inclinada de un depósito de almacenamiento y una superficie delantera del mismo y entre la superficie inclinada y una superficie trasera del mismo de manera que un intervalo entre corrugaciones en la superficie inclinada del depósito de almacenamiento puede mantenerse igual que un intervalo entre corrugaciones en las superficies delantera y trasera del mismo en la formación de una pared de sellado principal utilizando una pluralidad de membranas.
Solución técnica
Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una estructura de unión de membranas según la reivindicación 1.
En una realización, una superficie del panel de unión puede estar acabada con un material metálico para permitir que la primera membrana y la segunda membrana se unan mediante soldadura.
En una realización, el panel de unión puede disponerse en el límite entre la primera superficie y la segunda superficie en lugar del panel de parte plana o retirando parcialmente el panel de parte plana para el aislamiento térmico del depósito de almacenamiento.
En una realización, la primera superficie puede ser una superficie delantera o una superficie trasera del depósito de almacenamiento y la segunda superficie puede ser una superficie inclinada del depósito de almacenamiento.
En una realización, puede formarse una parte de hipotenusa entre la superficie delantera y la superficie inclinada o entre la superficie trasera y la superficie inclinada, y el panel de unión puede disponerse linealmente de manera plural en la parte de hipotenusa.
En una realización, la primera membrana y la segunda membrana pueden formar una capa de sellado principal del depósito de almacenamiento para entrar en contacto directo con el gas licuado criogénico y pueden incluir una pluralidad de corrugaciones para absorber la tensión térmica resultante de la contracción y expansión del gas licuado criogénico.
En una realización, la estructura de unión de membranas puede incluir además una membrana de conexión con corrugaciones y dispuesta en una superficie de contacto entre dos paneles de unión contiguos.
En una realización, la membrana de conexión puede unirse a la superficie de contacto entre los dos paneles de unión para conectar la primera membrana a la segunda membrana.
Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un depósito de almacenamiento según la reivindicación 9.
Efectos ventajosos
Las realizaciones de la presente invención proporcionan una estructura de unión de membranas que incluye paneles de unión capaces de unir membranas dispuestas en partes de conexión entre una superficie inclinada y una superficie delantera de un depósito de almacenamiento y entre la superficie inclinada y una superficie trasera del mismo en la formación de una pared de sellado principal utilizando una pluralidad de membranas.
La estructura de unión de membranas según las realizaciones de la presente invención puede mantener un intervalo entre corrugaciones en la superficie inclinada del depósito de almacenamiento igual al intervalo entre corrugaciones en las superficies delantera y trasera del mismo.
En un depósito de almacenamiento habitual, dado que el intervalo entre las corrugaciones formadas en las membranas para una superficie inclinada es 21/2 veces mayor que el intervalo entre las corrugaciones formadas en las membranas para una superficie plana, como una superficie delantera y una superficie trasera, la conexión entre las corrugaciones de las membranas para la superficie inclinada y las corrugaciones de las membranas para la superficie plana provoca un deterioro del rendimiento estructural del depósito de almacenamiento. Además, es necesario realizar una evaluación independiente del rendimiento estructural térmico de las membranas que tienen las corrugaciones dispuestas a intervalos 21/2 veces mayores para la superficie inclinada. Además, el depósito de almacenamiento requiere diferentes tipos de membranas que tienen diferentes intervalos de corrugaciones, proporcionando de este modo un efecto negativo en términos de gestión de instalación debido al aumento del número de componentes, al tiempo que aumenta los costes de fabricación debido a la fabricación de moldes correspondientes a los diferentes tipos de corrugaciones. Por el contrario, la estructura de unión de membranas según la presente invención puede mejorar ventajosamente el rendimiento del depósito de almacenamiento sin las desventajas anteriormente mencionadas.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una vista en perspectiva de un depósito de almacenamiento de gas licuado habitual que tiene una superficie inclinada correspondiente a una carga de chapoteo.
La figura 2 es una vista de un depósito de almacenamiento de gas licuado según una realización de la presente invención, que ilustra una parte de una esquina de una superficie delantera o una superficie trasera conectada a una superficie inclinada, con paneles de aislamiento principal dispuestos sobre la misma.
La figura 3 es una vista del depósito de almacenamiento de gas licuado según la realización de la presente invención, que ilustra una parte de la esquina de la superficie delantera o de la superficie trasera conectada a la superficie inclinada, con paneles de unión dispuestos sobre los paneles de aislamiento principal.
La figura 4 es una vista del depósito de almacenamiento de gas licuado según la realización de la presente invención, que ilustra una parte de la esquina de la superficie delantera o de la superficie trasera conectada a la superficie inclinada, con membranas para la formación de una pared de sellado principal dispuestas localmente sobre los paneles de aislamiento principal y los paneles de unión.
La figura 5a es una vista en perspectiva de un panel de unión capaz de fijar membranas.
La figura 5b es una vista en sección del panel de unión capaz de fijar membranas.
La figura 6 es una vista parcialmente ampliada que ilustra la disposición entre los paneles de unión y las membranas apiladas en los paneles de unión.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo, se describirán en detalle realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. Debe entenderse que la presente invención no se limita a las siguientes realizaciones y también puede implementarse de diferentes formas.
Un depósito de almacenamiento de gas licuado puede utilizarse para almacenar, en particular, una carga líquida que contenga componentes de hidrocarburos, como LNG, LPG y similares, que puedan licuarse a una temperatura extremadamente baja. Además, el depósito de almacenamiento de gas licuado puede ser un depósito de almacenamiento de tipo membrana que incluye paredes de sellado y aislamiento para almacenar una carga líquida criogénica, como LNG. Las paredes de sellado y aislamiento se proporcionan a las paredes del depósito de almacenamiento en todas las direcciones del mismo, es decir, una pared delantera, una pared trasera, una pared de lado izquierdo, una pared de lado derecho, una pared superior y una pared inferior, para evitar fugas de gas licuado almacenado en el depósito de almacenamiento al tiempo que se bloquea la transferencia de calor desde un entorno externo.
Las paredes de sellado y aislamiento del depósito de almacenamiento de LNG de tipo membrana para almacenar LNG incluyen una capa de aislamiento secundaria dispuesta sobre una pared interior de un casco, una capa de sellado secundaria dispuesta sobre la capa de aislamiento secundaria, una capa de aislamiento principal dispuesta sobre la capa de sellado secundaria, y una capa de sellado principal dispuesta sobre la capa de aislamiento principal.
Las capas de aislamiento sirven para evitar que el LNG se caliente por calor exterior impidiendo la intrusión del calor exterior en el depósito de carga y las capas de sellado sirven para evitar fugas de LNG del depósito de almacenamiento. El depósito de carga tiene una estructura de sellado doble que permite que una de las capas de sellado evite las fugas de LNG incluso aunque se dañe la otra pared de sellado.
Para la instalación de las paredes de sellado y aislamiento del depósito de almacenamiento de LNG, se acoplan entre sí varios paneles de aislamiento secundario en la pared interior del casco para formar una capa de aislamiento secundario, se dispone una pared de sellado secundaria sobre la capa de aislamiento secundario formada por los paneles de aislamiento secundario para formar una capa de sellado secundaria, se dispone un panel de aislamiento principal sobre la capa de sellado secundaria formada por la pared de sellado secundaria para formar una capa de aislamiento principal, y finalmente se dispone una pared de sellado principal (por ejemplo, una membrana formada por SUS o similar) sobre la capa de aislamiento principal formada por el panel de aislamiento principal para formar una capa de sellado principal.
Un depósito de almacenamiento de gas licuado que incluye una capa de sellado principal formada utilizando membranas según una realización de la presente invención puede disponerse dentro del casco de una estructura marina. En este caso, la estructura marina incluye varios buques de transporte de gas licuado, como un buque de LNG, buques como RV de LNG (buques regasificadores de LNG), y plantas, como FPSO de LNG (flotación, producción, almacenamiento y descarga de LNG), FSRU de LNG (unidad de flotación de almacenamiento y regasificación de LNG), FRU de LNG (unidad de flotación regasificadora de LNG), BMPP (central eléctrica montada en barcaza), FSPP (central eléctrica de flotación y almacenamiento), y similares.
La figura 2 a la figura 4 son vistas de un depósito de almacenamiento de gas licuado según una realización de la presente invención, que ilustran una parte de una esquina de una superficie delantera o de una superficie trasera conectada a una superficie inclinada según la secuencia de instalación en la fabricación del depósito de almacenamiento. La figura 2 muestra paneles de aislamiento principal dispuestos en los mismos, la figura 3 muestra paneles de unión dispuestos sobre los paneles de aislamiento principal, y la figura 4 muestra membranas para la formación de una pared de sellado principal dispuestas localmente sobre los paneles de aislamiento principal y los paneles de unión.
Haciendo referencia a la figura 2 a la figura 4, una estructura de unión de membranas según una realización de la presente invención incluye un panel 20 de parte plana dispuesto en una pared interior del depósito de almacenamiento para formar el depósito de almacenamiento, un panel 30 de unión dispuesto sobre una parte de hipotenusa de una superficie delantera y una superficie trasera del depósito de almacenamiento junto con el panel 20 de parte plana, y las membranas 42, 44 fijadas al panel 30 de unión.
El panel 20 de parte plana es una parte de un panel de aislamiento principal, que se dispondrá en regiones planas de la superficie delantera y la superficie trasera del depósito de almacenamiento de gas licuado, y forma una capa de aislamiento principal. En el presente documento, el panel 20 de parte plana se ilustra como el panel de aislamiento principal para la formación de la capa de aislamiento principal. Alternativamente, el panel 20 de parte plana puede ser un módulo de panel en el que se integran un panel de aislamiento secundario, una pared de sellado secundaria y el panel de aislamiento principal.
El panel 20 de parte plana puede ser, por ejemplo, una placa paralelepípeda rectangular que tenga un grosor constante y una forma rectangular. Un lado del panel 20 de parte plana dispuesto en la parte 11a de hipotenusa de la superficie delantera y la superficie trasera del depósito de almacenamiento de gas licuado puede cortarse oblicuamente en correspondencia con la forma de la parte 11a de hipotenusa.
La figura 2 a figura 4 muestran solo una parte de, por ejemplo, la superficie delantera del depósito de almacenamiento de gas licuado, en la que solo se muestra una parte 11a de hipotenusa formada entre la superficie delantera y una superficie inclinada de laso derecho superior de la misma. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la superficie delantera (superficie trasera) del depósito de almacenamiento de gas licuado está conectada a un total de cuatro superficies inclinadas (una superficie inclinada de lado izquierdo superior, una superficie inclinada de lado derecho superior, una superficie inclinada de lado izquierdo inferior y una superficie inclinada de lado derecho inferior) a través de las partes de hipotenusa y la estructura de unión de membranas según la presente invención puede aplicarse a todas las partes de hipotenusa de la misma manera.
Además, puede montarse una tira 22 metálica en una superficie del panel 20 de parte plana para permitir que la pared de sellado principal forme la pared de sellado principal, es decir, para que las membranas 42, 44, se fijen fácilmente al panel 20 de parte plana.
La estructura, el método de fabricación y el método de instalación del panel 20 de parte plana no limitan la presente invención y se omitirá una descripción detallada de los mismos.
Como se muestra en la figura 3, el panel 30 de unión puede estar dispuesto en la parte de hipotenusa de la superficie delantera y la superficie trasera del depósito de almacenamiento. El panel 30 de unión puede estar dispuesto linealmente de manera plural a lo largo de la parte de hipotenusa.
La figura 5a y la figura 5b son una vista en perspectiva y una vista en sección del panel 30 de unión al que están unidas las membranas 42, 44, respectivamente.
Como se muestra en la figura 3, la figura 5a y la figura 5b, el panel 30 de unión puede ser una parte del panel de aislamiento principal, que se dispondrá en regiones planas de la superficie delantera y la superficie trasera del depósito de almacenamiento de gas licuado, y puede formar la capa de aislamiento principal. En el presente documento, el panel 30 de unión se ilustra como incluido en el panel de aislamiento principal para la formación de la capa de aislamiento principal. Alternativamente, el panel 30 de unión puede ser un módulo de panel en el que están integrados el panel de aislamiento secundario, la pared de sellado secundaria y el panel de aislamiento principal. Haciendo referencia a la figura 5a, el panel 30 de unión puede ser, por ejemplo, una placa paralelepípeda rectangular que tiene un grosor constante y una forma rectangular. Cada uno de los paneles 30 de unión dispuestos en las esquinas de ambos extremos de la parte 11a de hipotenusa de la superficie delantera y la superficie trasera del depósito de almacenamiento puede tener una forma correspondiente a la forma de las esquinas excluyendo una forma rectangular.
En referencia a la figura 5b, cada uno de los paneles 30 de unión incluye un par de láminas 31, 33 de madera contrachapada, un aislante 32 térmico interpuesto entre las láminas 31, 33 de madera contrachapada, un protector 34 térmico apilado sobre una lámina 33 de madera contrachapada, y una lámina 35 de Invar apilada sobre el protector 34 térmico.
El aislante 32 térmico puede estar formado, por ejemplo, por espuma de poliuretano (PUF), espuma de poliuretano reforzada (RPUF) y similares. El par de láminas 31, 33 de madera contrachapada pueden fijarse a ambas superficies del aislante 32 térmico mediante un agente adhesivo (por ejemplo, pegamento de poliuretano). El protector 34 térmico puede fijarse a la lámina 33 de madera contrachapada mediante una grapa. La lámina 35 de Invar puede fijarse al protector 34 térmico mediante un tornillo de fijación acoplado a la lámina 33 de madera contrachapada a través del protector 34 térmico.
El panel 30 de unión puede proporcionarse al panel de aislamiento secundario (no mostrado) y a la pared de sellado secundaria (no mostrada) en lugar del panel de parte plana o puede proporcionarse al mismo retirando parcialmente el panel de parte plana dispuesto sobre el panel de aislamiento secundario (no mostrado) y la pared de sellado secundaria (no mostrada).
Como se muestra en la figura 4, las membranas 42, 44 pueden unirse al panel de aislamiento principal, es decir, al panel 20 de parte plana y al panel 30 de unión, mediante soldadura. Las membranas 42, 44 forman la capa de sellado principal y entran en contacto directo con el gas licuado criogénico. Las membranas 42, 44 incluyen una pluralidad de corrugaciones 42a, 44a para absorber la tensión térmica resultante de la contracción y expansión del gas licuado criogénico.
La figura 4 muestra las membranas 42, 44 unidas al panel 30 de unión, en donde las membranas 42, 44 no están apiladas en algunas regiones del panel 20 de parte plana.
Según la realización de la invención, las membranas (en lo sucesivo, primeras membranas 42) que se dispondrán en la superficie delantera y en la superficie trasera del depósito de almacenamiento, y las membranas (en lo sucesivo, segundas membranas 44) que se dispondrán en la superficie inclinada del mismo, pueden unirse individualmente al panel 30 de unión dispuesto en la parte 11a de hipotenusa. Por tanto, según la realización de la invención, las primeras membranas 42 no están conectadas directamente a las segundas membranas 44. Además, los intervalos entre las corrugaciones 42a de la primera membrana 42 no afectan a los intervalos entre las corrugaciones 44a de la segunda membrana 44, y las corrugaciones 42a, 44a de todas las membranas 42, 44 pueden estar dispuestas a los mismos intervalos.
Según la presente invención, las primeras membranas 42 y las segundas membranas 44 pueden tener la misma forma y pueden incluir las corrugaciones 42a, 44a formadas en el mismo patrón.
Aunque la figura 4 muestra que las primeras membranas 42 y las segundas membranas 44 están dispuestas en el mismo plano, debe entenderse que esta disposición se proporciona para ilustración y conveniencia de la descripción.
La figura 6 es una vista parcialmente ampliada que ilustra la disposición entre los paneles 30 de unión y las membranas 42, 44 apiladas sobre los paneles 30 de unión.
Como se ha descrito anteriormente, la primera membrana 42 y la segunda membrana 44 no están directamente conectadas entre sí y unidas individualmente al panel 30 de unión. Además, las corrugaciones 42a formadas en la primera membrana 42 no están conectadas directamente a las corrugaciones 44a formadas en la segunda membrana 44.
En este caso, una membrana 46 de conexión está dispuesta en una superficie de contacto entre dos paneles 30 de unión contiguos entre sí. La membrana 46 de conexión incluye corrugaciones 46a, que conectan las corrugaciones 42a de la primera membrana 42 con las corrugaciones 44a de la segunda membrana 44.
Los paneles 30 de unión están dispuestos para conectar la primera membrana 42 a la segunda membrana 44 en la superficie de contacto entre dos paneles 30 de unión contiguos, por lo que las membranas 42, 44 primera y segunda contrarrestan la deformación térmica correspondiente de los paneles 30 de unión, que se contraen o expanden debido a las temperaturas extremadamente bajas del gas licuado.
En otras palabras, dado que los paneles 30 de unión se contraen hacia el centro de deformación térmica de los mismos, la superficie de contacto entre dos paneles 30 de unión contiguos está sometida a una fuerza de compresión en direcciones opuestas tras la contracción térmica. En este caso, las membranas 42, 44 soldadas a los paneles 30 de unión se mueven en correspondencia con la deformación de los paneles 30 de unión, provocando de este modo una concentración de tensiones. Según la presente invención, la concentración de tensiones puede dispersarse mediante la membrana 46 de conexión que incluye las corrugaciones 46a.
Como se muestra en la figura 6, la corrugación 46a formada en una membrana 46 de conexión puede conectar una corrugación 42a formada en una primera membrana 42, a la que se une la membrana 46 de conexión, con una corrugación 44a formada en una segunda membrana 44, a la que se une la membrana 46 de conexión. En la figura 6, la primera membrana 42 y la segunda membrana 44 se ilustran en un estado translúcido para confirmar las ubicaciones de los paneles 30 de unión para facilitar la comprensión.
Según la presente invención, las primeras membranas 42 y las segundas membranas 44 pueden unirse individualmente a los paneles 30 de unión dispuestos en la parte de hipotenusa de las superficies delantera y trasera, permitiendo de este modo compensar los errores debidos a la tolerancia de fabricación de un casco en la instalación de las membranas del depósito de almacenamiento de gas licuado.
Aunque algunas de las realizaciones se describen anteriormente con referencia a los dibujos adjuntos, resultará evidente para los expertos en la técnica que la presente invención no se limita a las realizaciones anteriores y que se pueden realizarse varias modificaciones, cambios y alteraciones sin alejarse del alcance de la invención, que se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Una estructura de unión de membranas para la unión de membranas para la formación de una pared de sellado entre una primera superficie y una segunda superficie de un depósito de almacenamiento para almacenar gas licuado, comprendiendo la estructura de unión de membranas:
un panel (20) de parte plana dispuesto en cada una de la primera superficie y la segunda superficie para el aislamiento térmico del depósito de almacenamiento;
un panel (30) de unión dispuesto en un límite entre la primera superficie y la segunda superficie junto con el panel de parte plana;
una primera membrana (42) unida al panel de parte plana de la primera superficie y al panel de unión para el sellado del depósito de almacenamiento; y
una segunda membrana (44) unida al panel de parte plana de la segunda superficie y al panel de unión para sellar el depósito de almacenamiento
en la que la primera membrana y la segunda membrana están unidas al panel (30) de unión de manera que no están directamente conectadas entre sí,
en la que el panel (30) de unión comprende un par de láminas (31, 33) de madera contrachapada, un aislante (32) térmico interpuesto entre el par de láminas de madera contrachapada, en la que el par de láminas (31, 33) de madera contrachapada está unido a ambas superficies del aislante (32) térmico mediante un agente de unión, respectivamente,caracterizada por queel panel (30) de unión comprende además un protector (34) térmico apilado sobre una del par de láminas de madera contrachapada,
por queel panel de unión comprende además una lámina (35) de Invar apilada sobre el protector térmico, ypor queel protector (34) térmico está fijado a la lámina (33) de madera contrachapada mediante una grapa, y la lámina (35) de Invar está fijada al protector térmico mediante un tornillo de fijación acoplado a la lámina (33) de madera contrachapada a través del protector térmico.
2. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 1, en la que una superficie del panel (30) de unión está acabada con un material (22) metálico para permitir que la primera membrana (42) y la segunda membrana (44) se unan a la misma mediante soldadura.
3. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 1, en la que el panel (30) de unión está dispuesto en el límite entre la primera superficie y la segunda superficie en lugar del panel (20) de parte plana o retirando parcialmente el panel de parte plana para el aislamiento térmico del depósito de almacenamiento.
4. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 1, en la que la primera superficie es una superficie delantera o una superficie trasera del depósito de almacenamiento y la segunda superficie es una superficie inclinada del depósito de almacenamiento.
5. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 4, en la que se forma una parte de hipotenusa entre la superficie delantera y la superficie inclinada o entre la superficie trasera y la superficie inclinada, y el panel (30) de unión está dispuesto linealmente de manera plural en la parte de hipotenusa.
6. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 1, en la que la primera membrana (42) y la segunda membrana (44) forman una capa de sellado principal del depósito de almacenamiento para entrar en contacto directo con el gas licuado criogénico, e incluyen una pluralidad de corrugaciones (42a, 44a) para absorber la tensión térmica resultante de la contracción y expansión del gas licuado criogénico.
7. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 1, que comprende además:
una membrana (46) de conexión que tiene corrugaciones (46a) y dispuesta en una superficie de contacto entre dos paneles (30) de unión contiguos entre sí.
8. La estructura de unión de membranas según la reivindicación 7, en la que la membrana (46) de conexión está unida a la superficie de contacto entre los dos paneles (30) de unión para conectar la primera membrana (42) a la segunda membrana (44).
9. Un depósito de almacenamiento de forma poliédrica para el almacenamiento de gas licuado, comprendiendo el depósito de almacenamiento:
una capa de aislamiento térmico dispuesta en una pared interior de un casco;
una capa de sellado principal dispuesta sobre la capa de aislamiento térmico y en contacto directo con el gas licuado; y
una estructura de unión de membranas para la unión de membranas para la formación de la capa de sellado principal entre una primera superficie y una segunda superficie del depósito de almacenamiento,
siendo la estructura de unión de membranas una estructura de unión de membranas según la reivindicación 1.
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