KR102342637B1 - 코너 구조체 및 이를 포함하는 액화가스 저장탱크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 절곡된 형태로 저장탱크 내 단열벽의 코너에 대응하게 설치되어, 코너를 사이에 두고 단열벽에 설치되는 2차 밀봉벽과 연결되는 코너 보강 플레이트, 절곡된 코너 보강 플레이트의 내측면에 접합되는 제2 코너부재 및 제2 코너부재에서 일정 간격 이격된 상태로 코너 보강 플레이트의 내측면에 접합되어, 코너 보강 플레이트 및 제2 코너부재와 함께 이중 밀봉 구조를 형성하고, 2차 밀봉벽의 상부에 설치되는 1차 밀봉벽과 연결되는 제1 코너부재를 포함하는 코너 구조체를 제공한다.

Description

코너 구조체 및 이를 포함하는 액화가스 저장탱크{A CORNER STRUCTURE AND LIQUEFIED GAS STORAGE TANK INCLUDING THE SAME}
본 발명은 코너 구조체 및 이를 포함하는 액화가스 저장탱크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저장탱크 내 코너 부분을 구성하는 코너 구조체의 설치 구조를 개선하여, 현장 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있고, 저장탱크의 코너 부분에 집중되는 응력을 효과적으로 해소할 수 있는 코너 구조체 및 이를 포함하는 액화가스 저장탱크에 관한 것이다.
일반적으로 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG)는 화석연료의 하나인 천연가스를 액화시킨 것으로서, 이러한 액화천연가스는 -162℃의 극저온 상태로 액화가스 저장탱크에 저장될 수 있다.
여기서, 액화가스 저장탱크는 설치되는 위치에 따라 지상에 설치되거나 지중에 매립되는 육상 저장탱크 또는 자동차, 선박 등의 운송수단에 설치된 이동형 저장탱크 등으로 구분된다.
또한, 액화천연가스는 충격에 노출시 폭발의 위험성이 있고, 극저온 상태로 보관되기 때문에, 액화천연가스를 보관하는 저장탱크는 내충격성 및 액밀성이 견고하게 유지되는 구조를 가질 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 액화가스 저장탱크(10)가 설치된 선박(1)의 개략 단면도를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 액화가스 저장탱크(10)가 설치되는 선박(1)은, 통상, 외형을 이루는 외부벽(16)과, 이 외부벽(16)의 내부에 형성된 내부벽(12)으로 이루어지는 이중구조의 선체를 갖는다.
또한, 선체의 내부, 즉 내부벽(12)의 내부는 하나 이상의 격벽(14)에 의하여 분할될 수 있으며, 격벽(14)에 의해 분할된 각각의 내부 공간은 액화천연가스와 같은 극저온 액체를 적재하는 저장탱크(10)로 활용될 수 있다.
여기에서, 저장탱크(10)의 내부벽면은 밀봉벽(30)에 의해서 액밀 상태로 밀봉된다. 즉, 상기 밀봉벽(30)은 복수개의 금속판들이 용접에 의해 서로 일체로 연결됨으로써 하나의 저장공간을 형성하며, 그에 따라 상기 저장탱크(10)는 액화천연가스를 누출 없이 저장 및 수송할 수 있게 된다.
밀봉벽(30)과 내부벽(12) 또는 격벽(14) 사이에는 단열층을 형성할 수 있도록 단열벽(20)이 배열되고, 단열벽(20)은 저장탱크의 외부와 내부 사이의 열전달을 차단하는 역할을 할 수 있다.
도 2는 종래 기술에 따른 액화가스 저장탱크(10)의 코너 구조체(10b)와 평면 구조체(10a)를 도시한 것으로서, 등록특허 제2,010,883호에 개시된 구조의 단면도를 도시하고 있다.
도 2를 참조하면, 저장탱크(10)는 저장탱크 내 벽체, 천장 및 바닥 등의 평면 부분을 구성하는 평면 구조체(10a)와, 저장탱크 내 코너 부분을 구성하는 코너 구조체(10b)를 포함할 수 있고, 이러한 평면 구조체(10a)와 코너 구조체(10b)는 저장탱크(10)의 전체적인 단열층을 형성할 수 있다.
여기서, 평면 구조체(10a)는 단열벽(20)에 2차 밀봉벽(32)과 1차 밀봉벽(31)을 적층하고, 1차 및 2차 밀봉벽(31,32) 사이에 간격 유지를 위한 스페이서(40)를 구비하여, 이중 밀봉벽 구조를 형성하고 있다.
또한, 코너 구조체(10b)는 단열벽(20) 내에 평면 구조체(10a)의 1차 및 2차 밀봉벽(31,32)을 지지하는 복수의 보강 구조물(51)과 절곡 구조물(52)을 구비하여 코너 부분을 보강하도록 구성되어 있다.
그런데, 이와 같은 종래 기술에 따른 코너 구조체(10b)는 복수의 구조물(51,52)들이 복잡한 구조를 가지며 단열벽(20) 내부에 설치됨으로써 현장에서의 설치 작업이 매우 까다롭고 불편하며, 이에 의해 저장탱크(10)의 시공에 많은 비용과 작업시간이 소모되는 문제가 있었다.
또한, 저장탱크(10)의 코너 구조체(10b)는 액화천연가스의 선하적에 따른 저장탱크(10)의 열변형이나 선체의 변형시 응력이 집중되는 부분으로, 응력을 효과적으로 해소할 수 있는 구조가 요구되고 있다.
등록특허 제2,010,883호(등록일: 2019.08.08) "극저온 액화가스 운반선의 화물창 및 액화가스 연료용기의 멤브레인형 단열시스템"
본 발명에서는 코너 구조체 및 이를 포함하는 액화가스 저장탱크, 구체적으로는 단열벽의 코너에 간단하게 설치할 수 있는 구조로 구성되어 현장 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있고, 저장탱크의 코너 부분에 집중되는 응력을 효과적으로 해소할 수 있는 코너 구조체 및 이를 포함하는 액화가스 저장탱크를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 절곡된 형태로 저장탱크 내 단열벽의 코너에 대응하게 설치되어, 코너를 사이에 두고 단열벽에 설치되는 2차 밀봉벽과 연결되는 코너 보강 플레이트, 절곡된 코너 보강 플레이트의 내측면에 접합되는 제2 코너부재 및 제2 코너부재에서 일정 간격 이격된 상태로 코너 보강 플레이트의 내측면에 접합되어, 코너 보강 플레이트 및 제2 코너부재와 함께 이중 밀봉 구조를 형성하고, 2차 밀봉벽의 상부에 설치되는 1차 밀봉벽과 연결되는 제1 코너부재를 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
또한, 코너 보강 플레이트와 제1 코너부재 사이의 공간에 채워져 구비되는 단열부재를 더 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
또한, 단열부재는 글라스울(glass wool) 또는 폴리우레탄폼(polyurethane foam)을 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
또한, 제2 코너부재는 절곡된 코너 보강 플레이트의 안쪽에 경사지게 배치되어, 상단 및 하단이 코너 보강 플레이트의 맞닿는 내측면에 접합되는 제2 코너 플레이트를 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
또한, 제2 코너부재는 코너 보강 플레이트의 길이방향 양측에 세워져 배치되어, 절곡된 코너 보강 플레이트 내측의 벽면과 바닥면을 동시에 지지하도록 접합되는 코너 브라켓을 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
또한, 제1 코너부재는 제2 코너부재로부터 일정 간격 이격된 상태로 경사지게 배치되어, 상단 및 하단이 코너 보강 플레이트의 맞닿는 내측면에 접합되는 제1 코너 플레이트를 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
또한, 상호 접합된 코너 보강 플레이트, 제2 코너부재 및 제1 코너부재는 저장탱크 내 단열벽의 코너를 따라 소정 간격을 두고 복수로 설치되고, 단열벽의 코너를 따라 제2 코너부재 간의 사이에 연결되는 2차 코너 밀봉벽 및 단열벽의 코너를 따라 제1 코너부재 간의 사이에 연결되는 1차 코너 밀봉벽을 더 포함하는 코너 구조체를 제공한다.
한편, 상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 측면에서는, 상술한 구성의 코너 구조체를 포함하는 액화가스 저장탱크를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체는, 단열벽의 내부에 별도의 보강 구조를 구비하지 않고 단열벽의 코너에 간단하게 설치할 수 있는 구조로 구성되어, 현장 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있어, 저장탱크의 시공에 소모되는 비용 및 작업시간을 효과적으로 절감할 수 있다.
또한, 코너 구조체에 구비되는 이중 구조의 코너 보강부재를 통해 저장탱크의 코너 부분에 집중되는 응력을 효과적으로 해소할 수 있고, 코너 부분의 밀봉 신뢰성을 더욱 증대시킬 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 액화가스 저장탱크가 설치된 선박의 개략 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 종래 기술에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체와 평면 구조체를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체를 단면도로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 코너 구조체에 구비된 코너 보강부재의 구성을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 저장탱크 내 코너에 설치되는 코너 보강부재 및 코너 밀봉벽을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체를 단면도로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코너 브라켓의 설치 구조를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략할 수 있고, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, “또는”, “적어도 하나” 등의 표현은 함께 나열된 단어들 중 하나를 나타내거나, 또는 둘 이상의 조합을 나타낼 수 있다.
설명에 앞서, 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체는, 저장탱크 내 코너를 구성하는 코너 보강 플레이트, 제2 코너부재 및 제1 코너부재를 포함하여 구성될 수 있으며, 제1 코너부재는 후술되는 제1 및 제2 실시예에 기재된 제1 코너 플레이트를 말하고, 제2 코너부재는 후술되는 제1 실시예에 기재된 제2 코너 플레이트와, 제2 실시예에 기재된 제2 코너 브라켓을 말한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100)를 단면도로 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 코너 구조체(100)에 구비된 코너 보강부재(100a)의 구성을 도시한 것이다.
본 발명의 실시예에서는 액화가스를 저장하는 액화가스 저장탱크의 코너 부분을 구성하는 코너 구조체(100)에 대해 설명한다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 코너 구조체(100)는, 액화가스 저장탱크의 코너 부분의 구성을 개선하여, 저장탱크의 코너 부분에 집중되는 응력을 보다 효과적으로 해소할 수 있고, 더욱이 코너 부분의 구조를 단순화하여 설치 작업의 편의성을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 기재된 액화가스는 LNG, LPG, 에틸렌, 암모니아 등과 같이 일반적으로 액체 상태로 보관되는 모든 액화가스 연료를 포괄하는 의미로 사용될 수 있고, 본 실시예에서는 LNG 가스를 저장하는 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100)를 예로 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100)는, 단열벽(110), 코너 보강 플레이트(120), 제2 코너 플레이트(130), 제1 코너 플레이트(140) 및 단열부재(150)를 포함할 수 있다.
단열벽(110,210)은 선체의 내부벽에 설치되어 저장탱크의 외부와 내부 사이의 열전달을 차단할 수 있다.
이와 같은 단열벽(110,210)은 선체의 내부벽을 따라 설치되어 저장탱크의 내측면을 둘러싸도록 배치됨으로써, 저장탱크의 코너 부분에 배치되는 코너 구조체(100)와, 저장탱크의 평면 부분에 배치되는 평면 구조체(200) 등에 설치되어 저장탱크의 전체적인 단열층을 형성할 수 있다.
구체적으로, 단열벽(110,210)은 고분자 폼(foam) 등의 단열성 물질로 이루어지는 단열재(211)와, 단열재(211)의 상면 및 하면에 각각 결합되어 단열재(211)를 보호하는 보호 플레이트(212)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 본 실시예에서 단열재(211)는 단열 성능이 우수한 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 등으로 이루어질 수 있고, 보호 플레이트(212)는 강성을 갖는 플라이우드(plywood) 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 이와 같은 단열벽(110,210)은 소정 면적으로 단위 제작될 수 있고, 단위 단열벽(110,210)을 복수개 배열하여 저장탱크 내부의 전체적인 단열벽(110,210)을 형성할 수 있다.
코너 보강 플레이트(120)는 절곡된 형태로 형성되어, 저장탱크 내 단열벽(110)의 코너에 대응하게 설치될 수 있다.
구체적으로, 코너 보강 플레이트(120)는 저장탱크 내 단열벽(110)의 코너 부분을 보강하는 구성으로서, 소정 두께로 이루어져 단열벽(110)의 코너 부분에 대응하게 밀착 설치되도록 절곡되어 형성될 수 있다.
일 예로써, 본 실시예에서는 직각으로 형성된 단열벽(110)의 코너 부분에 "ㄴ" 형상의 코너 보강 플레이트(120)가 설치된 것을 보여주고 있으며, 단열벽(110) 상부의 보호 플레이트(212)에 볼트 고정될 수 있다.
이때, 코너 보강 플레이트(120)의 두께는 대략 4mm ~ 8mm 정도로 형성될 수 있고, 본 실시예에서는 5mm 정도의 두께로 형성된 예를 보여주고 있다.
또한, 코너 보강 플레이트(120)의 양 단부에는 코너 구조체(100)를 사이에 두고 평면 구조체(200)의 단열벽(210)에 설치되는 2차 밀봉벽(220)이 연결될 수 있다.
여기서, 저장탱크의 평면 부분에 배치되는 평면 구조체(200)의 경우, 단열벽(210) 위에 2차 밀봉벽(220), 스페이서(240) 및 1차 밀봉벽(230)이 차례로 적층되어 설치되며, 이러한 이중 밀봉벽 구조를 통해 저장탱크 내 저장된 액화가스를 완벽히 밀봉할 수 있다.
이때, 평면 구조체(200)에서 단열벽(210) 상에 설치되는 2차 밀봉벽(220)은 끝단이 코너 구조체(100)의 단열벽(110) 코너에 설치되는 코너 보강 플레이트(120)에 접합되어 연결될 수 있다.
제2 코너 플레이트(130)는 절곡 형성된 코너 보강 플레이트(120)의 안쪽에 경사지게 배치되어, 상단 및 하단이 코너 보강 플레이트(120)의 맞닿는 내측면에 접합될 수 있다.
일 예로써, 제2 코너 플레이트(130)는 "ㄴ" 형상의 코너 보강 플레이트(120)의 안쪽에서 45°경사지게 배치되어, 코너 보강 플레이트(120) 안쪽의 벽면에 제2 코너 플레이트(130)의 상단이 접합될 수 있고, 코너 보강 플레이트(120) 안쪽의 바닥면에 제2 코너 플레이트(130)의 하단이 접합될 수 있다.
이때, 제2 코너 플레이트(130)의 상단과 하단은 각각 코너 보강 플레이트(120) 안쪽의 벽면과 바닥면에 용이하게 밀착되어 접합될 수 있도록 라운드지게 절곡 형성될 수 있다.
또한, 제2 코너 플레이트(130)는 대략 1mm ~ 2mm 정도의 두께로 형성될 수 있고, 본 실시예에서는 1.2mm의 두께로 형성된 예를 보여주고 있다.
제1 코너 플레이트(140)는 제2 코너 플레이트(130)에서 일정 간격 이격된 상태로 상단 및 하단이 코너 보강 플레이트(120)의 맞닿는 내측면에 접합될 수 있다.
이때, 제1 코너 플레이트(140) 역시, 절곡 형성된 코너 보강 플레이트(120)의 안쪽에 경사지게 배치되어, 상단 및 하단이 코너 보강 플레이트(120)의 맞닿는 내측면에 접합될 수 있다.
또한, 제1 코너 플레이트(140)는 제2 코너 플레이트(130)와 일정 간격을 유지하도록 배치되는데, 제1 코너 플레이트(140)에서 제2 코너 플레이트(130)의 라운드진 상단 및 하단과 대응하는 부분이 라운드지게 형성될 수 있고, 제1 코너 플레이트(140)의 상단과 하단은 각각 절곡되어 코너 보강 플레이트(120) 안쪽의 벽면과 바닥면에 접합될 수 있다.
또한, 제1 코너 플레이트(140)의 양 단부에는 코너 구조체(100)를 사이에 두고 평면 구조체(200)의 스페이서(240)에 설치되는 1차 밀봉벽(230)이 연결될 수 있다.
즉, 코너 구조체(100)의 단열벽(110) 코너에 설치되는 제1 코너 플레이트(140)의 상단 및 하단에는 2차 밀봉벽(220) 상부의 스페이서(240) 상에 설치되는 1차 밀봉벽(230)이 접합되어 연결될 수 있다.
이때, 제1 코너 플레이트(140)와 2차 코너 플레이트(130) 간의 간격은 1차 밀봉벽(230)과 2차 밀봉벽(220)의 간격과 유사하게 형성될 수 있다.
또한, 제1 코너 플레이트(140)는 저장탱크의 코너에서 액화가스와 직접 접하는 부분으로서, 코너에 집중되는 응력에 대응할 수 있도록 제2 코너 플레이트(130)에 비해 두껍게 형성될 수 있다.
여기서, 제1 코너 플레이트(140)의 두께는 대략 4mm ~ 8mm 정도로 형성될 수 있고, 본 실시예에서는 5mm 정도의 두께로 형성된 예를 보여주고 있다.
이와 같이, 본 실시예의 제1 코너 플레이트(140)와 제2 코너 플레이트(130)는 상호 일정 간격 이격된 상태로 코너 보강 플레이트(120)에 접합될 수 있으며, 이러한 이중 플레이트 구조를 통해 저장탱크 내 코너 부분을 이중으로 밀봉할 수 있다.
단열부재(150)는 코너 보강 플레이트(120)와 제2 코너 플레이트(130) 사이의 공간과, 상호 이격된 제1 코너 플레이트(140)와 제2 코너 플레이트(130) 사이의 공간에 각각 채워져 구비될 수 있다.
이와 같은 단열부재(150)는 글라스울(glass wool) 또는 폴리우레탄폼(polyurethane foam) 등으로 이루어질 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 저장탱크 내 코너에 설치되는 코너 보강부재(100a) 및 코너 밀봉벽(160,170)을 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예의 코너 구조체(100)에서 단열벽(110)을 제외한 코너 보강 플레이트(120), 제2 코너 플레이트(130, 도3 참조), 제1 코너 플레이트(140) 및 단열부재(150, 도3 참조)를 포함하는 코너 보강부재(100a)는 저장탱크 내 단열벽(110)의 코너를 따라 소정 간격을 두고 복수로 설치될 수 있다.
구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 평면 구조체(200)에 구비되는 1차 및 2차 밀봉벽(220,230)은 기설정된 사이즈의 복수의 금속판이 용접에 의해 서로 일체로 연결되어 형성된 것으로서, 1차 및 2차 밀봉벽(220,230)에는 온도 변화에 의해 변형될 수 있도록 일부에 주름부(c)가 형성될 수 있는데, 단열벽(110)의 코너를 따라 설치되는 복수의 코너 보강부재(100a) 간의 사이에도 주름부(c)가 형성된 1차 코너 밀봉벽(160) 및 2차 코너 밀봉벽(170)이 연결되어 설치될 수 있다.
여기서, 주름부(c)는 액화가스의 선하적에 따른 온도 변화에 의하여 신장되거나 수축됨으로써 열적 변형에 의한 밀봉벽의 파손을 방지할 수 있다.
이때, 코너 보강부재(100a)에서 제1 코너 플레이트(140)의 길이방향 양측에 1차 코너 밀봉벽(160)이 연결되어 접합되고, 제2 코너 플레이트(130)의 양측에도 2차 코너 밀봉벽(170)이 연결되어 접합될 수 있으며, 이에 의해 이중 밀봉 구조를 형성할 수 있다.
또한, 이와 같이 단열벽(110)의 코너 쪽에 설치되는 1차 및 2차 코너 밀봉벽(160,170)은 각각 제1 및 제2 코너 플레이트(130,140)와 대응하는 형상으로 절곡되어 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100)는, 간단한 구조로 구성되어 현장 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있고, 저장탱크의 코너 부분에 집중되는 응력을 효과적으로 해소할 수 있는 동시에, 저장탱크 내 밀봉 신뢰성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100')를 단면도로 도시한 것이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코너 브라켓(130')의 설치 구조를 도시한 것이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 코너 구조체(100')는, 앞서 설명한 제1 실시예의 코너 구조체(100)와 비교하여 제2 코너 플레이트(130)가 삭제되고, 대신에 코너 브라켓(130')이 구비될 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100')는, 단열벽(110), 코너 보강 플레이트(120), 코너 브라켓(130'), 제1 코너 플레이트(140) 및 단열부재(150)를 포함할 수 있다.
여기서, 절곡 형성된 코너 보강 플레이트(120)의 안쪽에 제1 코너 플레이트(140)가 경사지게 배치되어 접합됨에 따라, 코너 보강 플레이트(120)와 제1 코너 플레이트(140) 사이에 공간이 형성되며, 이 공간에는 글라스울(glass wool) 또는 폴리우레탄폼(polyurethane foam) 등의 단열부재(150)가 채워질 수 있다.
또한, 절곡 형성된 코너 보강 플레이트(120)의 안쪽에는 2차 코너 밀봉벽(170) 설치를 위한 코너 브라켓(130')이 구비될 수 있다.
즉, 본 실시예에서 코너 브라켓(130')은 단면이 삼각 형태로 형성되어, 코너 보강 플레이트(120)의 양측에서 안쪽 부분에 각각 세워져 설치됨으로써 코너 보강 플레이트(120) 안쪽의 벽면과 바닥면에 접합될 수 있고, 경사단부(131')에 2차 코너 밀봉벽(170)이 접합될 수 있다.
여기서, 코너 브라켓(130')의 두께는 8mm ~ 12mm 정도로 형성될 수 있고, 본 실시예에서는 10mm 정도의 두께로 형성된 예를 보여주고 있다.
구체적으로, 코너 브라켓(130')의 경사단부(131')는 제1 코너 플레이트(140)와 일정 간격 대향하게 이격되고, 경사단부(131')에는 저장탱크 내 단열벽(110)의 코너 쪽에 설치된 2차 코너 밀봉벽(170)이 연결되어 접합될 수 있다.
즉, 앞서 설명한 바와 같이, 단열벽(110)의 코너를 따라 설치되는 복수의 코너 보강부재(100a) 간의 사이에 주름부(c)가 형성된 1차 코너 밀봉벽(160) 및 2차 코너 밀봉벽(170)이 연결되어 설치될 수 있는데, 본 실시예에서는 코너 보강부재(100a)에서 제1 코너 플레이트(140)의 길이방향 양측에 1차 코너 밀봉벽(160)이 연결되어 접합되고, 코너 보강 플레이트(120)의 양측에 접합된 코너 브라켓(130')의 경사단부(131')에 2차 코너 밀봉벽(170)이 연결되어 접합될 수 있다.
이때, 코너 브라켓(130')의 경사단부(131')는 2차 코너 밀봉벽(170)의 접합면과 대응하게 형성되어 접합됨으로써, 앞서 제1 실시예에서 설명한 제2 코너 플레이트(130) 없이도 이중 밀봉 구조를 형성할 수 있다.
즉, 본 실시예에서는 제1 코너 플레이트(140)와 1차 코너 밀봉벽(160)을 통해 저장탱크의 코너 부분을 1차로 밀봉할 수 있고, 코너 보강 플레이트(120), 코너 브라켓(130') 및 2차 코너 밀봉벽(170)을 통해 저장탱크의 코너 부분을 2차로 밀봉할 수 있으며, 이를 통해 이중 밀봉 구조를 형성할 수 있다.
또한, 본 실시예에서 코너 브라켓(130')은 삼각 형태로 형성되어 코너 보강 플레이트(120) 안쪽에서 세워져 설치되고, 측단부와 하단부가 각각 코너 보강 플레이트(120) 안쪽의 벽면과 바닥면을 동시에 지지하도록 접합됨으로써 코너 보강 플레이트(120)를 보강하는 역할도 할 수 있다.
한편, 상술한 실시예에서 코너 구조체(100,100')를 구성하는 코너 보강 플레이트(120), 제1 코너 플레이트(140), 제2 코너 플레이트(130) 및 코너 브라켓(130') 등은 스테인레스강 등으로 이루어질 수 있으며, 저장탱크 내 구조에 따라 다른 종류의 스틸 재질로 적용될 수 있음은 자명하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 저장탱크는 상술한 바와 같은 구조의 코너 구조체(100,100')를 포함하여 구성될 수 있고, 내부 공간에 LNG 등의 액화가스를 극저온 상태로 저장할 수 있다.
이때, 액화가스가 자연 기화되어 증발가스로 변화하는 것을 최소화하기 위해 다양한 외형 구조를 채용할 수 있는데, 일 예로써, 외부의 열 침입에 의한 증발가스 발생을 최소화하도록 단열 처리된 멤브레인(Membrane) 타입으로 형성되거나, 독립 탱크 타입으로 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 코너 구조체(100,100')는, 단열벽(110)의 내부에 별도의 보강 구조를 구비하지 않고 단열벽(110)의 코너에 간단하게 설치할 수 있는 구조로 구성되어, 현장 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있어, 저장탱크의 시공에 소모되는 비용 및 작업시간을 효과적으로 절감할 수 있다.
또한, 코너 구조체(100,100')에 구비되는 이중 구조의 코너 보강부재(100a)를 통해 저장탱크의 코너 부분에 집중되는 응력을 효과적으로 해소할 수 있고, 코너 부분의 밀봉 신뢰성을 더욱 증대시킬 수 있다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
따라서 본 발명의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100,100' : 코너 구조체 110,210 : 단열벽
120 : 코너 보강 플레이트 130 : 제2 코너 플레이트
130' : 코너 브라켓 140 : 제1 코너 플레이트
150 : 단열부재 160 : 1차 코너 밀봉벽
170 : 2차 코너 밀봉벽 200 : 평면 구조체
211 : 단열재 212 : 보호 플레이트
220 : 2차 밀봉벽 230 : 1차 밀봉벽
240 : 스페이서

Claims (8)

  1. 절곡된 형태로 저장탱크 내 단열벽의 코너에 대응하게 설치되어, 상기 코너를 사이에 두고 상기 단열벽에 설치되는 2차 밀봉벽과 연결되는 코너 보강 플레이트;
    상기 절곡된 코너 보강 플레이트의 내측면에 접합되는 제2 코너부재; 및
    상기 제2 코너부재에서 일정 간격 이격된 상태로 상기 코너 보강 플레이트의 내측면에 접합되어, 상기 코너 보강 플레이트 및 상기 제2 코너부재와 함께 이중 밀봉 구조를 형성하고, 상기 2차 밀봉벽의 상부에 설치되는 1차 밀봉벽과 연결되는 제1 코너부재를 포함하되,
    상기 코너 보강 플레이트는 상기 단열벽의 코너를 보강하도록 소정 두께로 이루어져, 상기 단열벽의 코너에 대응하게 밀착되어 상기 단열벽의 상부에 구비된 보호 플레이트에 체결되고, 상기 코너 보강 플레이트의 내측면에 상기 제2 코너부재와 상기 제1 코너부재가 접합되어 설치됨으로써, 상기 단열벽의 내부에 별도의 보강 구조를 구비하지 않고도, 상기 단열벽의 코너에 집중되는 응력을 해소할 수 있도록 구성된 코너 구조체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코너 보강 플레이트와 상기 제1 코너부재 사이의 공간에 채워져 구비되는 단열부재를 더 포함하는 코너 구조체.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 단열부재는,
    글라스울(glass wool) 또는 폴리우레탄폼(polyurethane foam)을 포함하는 코너 구조체.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 코너부재는,
    상기 절곡된 코너 보강 플레이트의 안쪽에 경사지게 배치되어, 상단 및 하단이 상기 코너 보강 플레이트의 맞닿는 내측면에 접합되는 제2 코너 플레이트를 포함하는 코너 구조체.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 코너부재는,
    상기 코너 보강 플레이트의 길이방향 양측에 세워져 배치되어, 상기 절곡된 코너 보강 플레이트 내측의 벽면과 바닥면을 동시에 지지하도록 접합되는 코너 브라켓을 포함하는 코너 구조체.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 코너부재는,
    상기 제2 코너부재로부터 일정 간격 이격된 상태로 경사지게 배치되어, 상단 및 하단이 상기 코너 보강 플레이트의 맞닿는 내측면에 접합되는 제1 코너 플레이트를 포함하는 코너 구조체.
  7. 제 1항에 있어서,
    상호 접합된 상기 코너 보강 플레이트, 상기 제2 코너부재 및 상기 제1 코너부재는 상기 저장탱크 내 단열벽의 코너를 따라 소정 간격을 두고 복수로 설치되고,
    상기 단열벽의 코너를 따라 상기 제2 코너부재 간의 사이에 연결되는 2차 코너 밀봉벽; 및
    상기 단열벽의 코너를 따라 상기 제1 코너부재 간의 사이에 연결되는 1차 코너 밀봉벽을 더 포함하는 코너 구조체.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 코너 구조체를 포함하는 액화가스 저장탱크.
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