KR20180016558A

KR20180016558A - 밀봉 단열 탱크

Info

Publication number: KR20180016558A
Application number: KR1020187000756A
Authority: KR
Inventors: 세바스찬 델라노; 앤토니 드 파리아; 프랑소아즈 두랜드; 빈센트 베르거
Original assignee: 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date: 2015-10-13
Filing date: 2016-10-11
Publication date: 2018-02-14
Also published as: ES2768991T3; RU2750589C2; CN113432031A; CN108603634B; KR20210148430A; KR20190072492A; FR3042253A1; PT3526512T; CN108368970A; PH12018500091A1; SG11201800151VA; JP6564926B2; PH12019500814A1; EP3362732A1; JP2019523368A; JP2018534488A; JP6742407B2; US20180216782A1; PL3362732T3; EP4108976A1

Abstract

내력 구조체에 결합된 밀봉 단열 탱크, 상기 탱크는 열 절연 배리어 및 밀봉 멤브레인을 포함하는, 복수의 탱크 벽들(5, 6)을 포함하고, 제1 내력 벽(1)은 상기 탱크의 하나의 에지 코너(2, 4)를 형성하고, 상기 냉크의 에지 코너(2, 4)를 따라 배치되는 한 행의 에지 절연 블록들(9, 36, 37)은 상기 에지 블록(9, 36, 37)의 전체 폭에 걸쳐, 상기 에지 코너(4)에 평행한 앵커 스트립(32)을 포함하고, 상기 앵커 스트립(32)의 2 개의 끝단 각각은 상기 에지 블록(9, 36, 37)의 개별적인 측면으로부터 돌출되고 상기 제2 내력 벽(1, 3)에 정착되는 앵커 막대(43)에 결합되는 탭(33)을 포함하여, 상기 제2 내력 벽(1, 3)과 상기 에지 블록(9, 36, 37)에 지탱되는 상기 앵커 스트립(32) 사이에 인장 하중을 전달하게 된다.

Description

밀봉 단열 탱크{SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK}

본 발명은, 밀봉 단열 탱크들의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 예를 들어 -50℃와 0℃ 사이의 온도에서 액화 석유 가스(LPG로 지칭됨)를 이송하기 위한, 또는 대기압에서 대략 -162℃에서 액화 천연 가스(LNG)를 이송하기 위한, 해상 운송 탱크들과 같은, 저온 유체들의 저장 또는 이송의 맥락에서 밀봉 단열 탱크들의 분야에 관한 것이다.

메탄 탱커들을 위한 탱크들은 예를 들어 문서 FR3008765로부터 알려져 있다. 이 문서는 복수의 길이방향의 탱크 벽들 및 복수의 가로방향의 탱크 벽들을 포함하는 메탄 탱커 탱크를 기술한다. 탱크의 벽 각각은 이중 절연 배리어에 삽입되는 이중 밀봉 멤브레인을 포함한다.

액화 가스가 선적 및 하역될 때, 온도에 있어서의 변화는 탱크의 밀봉 멤브레인들 상에 높은 열 변형들 및 이로 인한 응력들을 부과한다. 유사하게, 해상에서 이송시, 탱크 내의 액화 가스의 이동은 절연 배리어들 및 탱크의 멤브레인들에 강한 힘들을 적용한다. 탱크의 밀봉 특성들의 손상을 방지하기 위해, 문서 FR3008765에 있어서, 탱크의 밀봉 멤브레인들은 길이방향의 벽들이 가로방향의 벽들과 만나는 영역에서 정착 커플러들(anchoring couplers)을 이용해 내력 구조체에 장착된다. 밀봉 멤브레인들은 열 절연 배리어들을 형성하는 절연 박스 구조들의 내부 면에 고정되는 합성 빔들에 의해 커플러에 연결된다.

본 발명의 기저를 이루는 발상은, 높은 전단 응력을 열 절연 배리어를 구성하는 요소들에 적용하지 않고도, 내력 구조체에 정착되는 커플러들에 의해 흡수되는 밀봉 멤브레인에 인장력을 가지는 것이다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 내력 구조체(bearing structure)에 결합되는, 밀봉 단열 탱크를 제공하는데, 상기 탱크는 상기 내력 구조체의 내력 벽들에 의해 지탱되는, 복수의 탱크 벽들을 포함하고, 각각의 탱크 벽은 상기 내력 구조체의 개별적인 내력 벽에 고정되는 단열 배리어 및 상기 단열 배리어(thermally insulating barrier)에 의해 지탱되는 밀봉 멤브레인(sealed membrane)을 포함하고,

상기 단열 배리어는 복수의 평행육면체 절연 블록들을 포함하고, 각각의 절연 블록은 절연 충전재 및 상기 탱크 내부를 향해 면하는 커버 패널을 포함하고, 상기 절연 충전재에 대향하는 면 상의 상기 커버 패널의 상부 면은 금속 앵커 스트립을 지탱하고,

상기 밀봉 멤브레인은 복수의 주름진 금속 시트들(corrugated metal sheets)을 포함하고, 각각의 주름진 금속 시트(12)는 상기 단열 배리어의, 적어도 하나의 앵커 스트립(anchor strip)에 용접되고,

이때 제1 탱크 벽을 지지하는 제1 내력 벽은, 제2 탱크 벽을 지지하는 제2 내력 벽과 함께 상기 탱크의 하나의 에지 코너(edge corner)를 형성하고,

이때 상기 제1 탱크 벽의 상기 단열 배리어의 상기 평행육면체 절연 블록들은 상기 탱크의 상기 에지 코너를 따라 배치되는 일 열(row)의 에지 블록들을 포함하고, 상기 한 행의 에지 블록들의 상기 에지 블록들은 서로를 향하는 측면들을 가지고,

이때 상기 에지 블록들 중 하나의 고정 스트립은 상기 에지 블록의 전체 폭에 걸쳐 상기 탱크의 상기 에지 코너에 평행하게 연장되고, 상기 에지 블록에 의해 지탱되는 상기 앵커 스트립의 2 개의 끝단들 각각은, 상기 에지 블록의 측면과 인접하는 에지 블록의 대향하는 측면 사이의 공간으로 상기 에지 블록의 개별적인 측면으로부터 돌출되는 탭(tab)을 포함하고,

이때 상기 앵커 스트립의 2 개의 탭들 각각에 있어서, 앵커 막대(anchor rod)는 상기 제2 내력 벽에 정착되는 제1 끝단 및 제2 끝단을 포함하고, 상기 앵커 스트립의 상기 탭에 결합되는 상기 제1 끝단으로부터 대향하는 끝단은 상기 에지 블록들의 상기 측면들 사이의 공간으로 연장되고, 상기 앵커 막대는 상기 제2 내력 벽과 상기 에지 블록에 의해 지탱되는 앵커 스트립 사이에 인장 하중(tensile load)을 전달하도록 설계되어 있다.

몇몇의 실시예들에 따르면, 이러한 탱크는 하나 또는 그 이상의 이하의 특징들을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 행의 모든 에지 블록들은 서로로부터 이격되어 있고, 각각의 에지 블록의 앵커 스트립은 상기 에지 블록의 전체 폭에 걸쳐 상기 탱크의 상기 에지 코너에 평행하게 연장되고, 상기 앵커 스트립의 2 개의 끝단들 각각은 상기 측면과 상기 인접한 에지 블록의 대향하는 측면 사이의 공간으로 상기 에지 블록의 개별적인 측면으로부터 돌출되는 탭을 포함하고,

상기 탱크는 앵커 막대들의 제1 시리즈를 포함하고, 그 각각은 상기 제2 내력 벽에 정착되는 제1 끝단을 포함하고 또한 상기 앵커 스트립의 2 개의 탭들 각각에 있어서, 상기 제1 시리즈의 개별적인 앵커 막대는 제2 끝단을 가지고, 상기 제1 끝단에 대향하는 끝단은 상기 탭에 결합되고, 상기 제1 시리즈의 앵커 막대들은 상기 인접하는 에지 블록들의 개별적인 측면들 사이의 공간들로 연장되고, 상기 앵커 막대들은 상기 앵커 스트립들과 상기 제2 내력 벽 사이에 인장 하중을 전달하도록 설계되어 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 시리즈의 각각의 앵커 막대의 상기 제2 끝단은 2 개의 별개의 탭들에 공동으로 결합되고, 상기 탭들 각각은 개별적인 에지 블록의 측면으로부터 돌출되고, 상기 에지 블록들은 인접하고, 상기 앵커 막대는 상기 제2 내력 벽과 상기 인접하는 에지 블록들에 의해 지탱되는 상기 앵커 스트립들 사이에 인장 하중을 전달하도록 설계되어 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제2 탱크 벽의 단열 배리어의 상기 평행육면체 절연 블록들은 상기 탱크의 에지 코너를 따라 배치되는 제2 행의 에지 블록들을 포함하고, 상기 제2 행의 에지 블록들의 상기 에지 블록들은 서로로부터 이격되어 있고 서로를 향하는 측면들을 가지고,

또한 상기 제2 행의 각각의 에지 블록의 상기 앵커 스트립들은 상기 에지 블록의 전체 폭에 걸쳐 상기 탱크의 상기 에지 코너에 평행하게 연장되고, 상기 앵커 스트립들의 2 개의 끝단들 각각은 상기 제2 행의 상기 에지 블록과 상기 인접한 에지 블록 사이의 공간으로 상기 제2 행의 상기 에지 블록의 개별적인 측면으로부터 돌출되는 탭을 포함하고,

상기 탱크는 앵커 막대들의 제2 시리즈를 포함하고, 그 각각은 상기 제1 내력 벽에 정착되는 제1 끝단을 포함하고 또한 상기 제2 행의 에지 블록들의 상기 인접한 에지 블록들의 상기 측면들 사이의 공간들로 연장되고,

또한, 상기 앵커 스트립들의 2 개의 탭들 각각에 있어서, 상기 제2 시리즈의 앵커 막대는 제2 끝단을 가지고, 상기 제1 끝단에 대향하는 끝단은 상기 탭에 결합되고, 상기 제2 시리즈의 앵커 막대들은 상기 제1 내력 벽과 상기 제2 행의 에지 블록들의 상기 앵커 스트립들 사이에 인장 하중을 전달하도록 설계되어 있고,

상기 제1 행의 에지 블록들 사이의 공간들은 상기 제2 행의 에지 블록들 사이의 공간들과 정렬되어 있고,

상기 제1 시리즈의 앵커 막대는 상기 제2 행의 2 개의 에지 블록들 사이의 공간으로 그후 상기 제1 행의 2 개의 에지 블록들 사이의 정렬된 공간으로 상기 제2 내력 벽으로부터 연장되고 또한 상기 제2 시리즈의 앵커 막대는 상기 제1 행의 2 개의 에지 블록들 사이의 공간으로 그후 상기 제2 행의 2 개의 에지 블록들 사이의 정렬된 공간으로 상기 제1 내력 벽으로부터 연장된다.

일 실시예에 따르면, 상기 에지 블록에 의해 지탱되는 앵커 스트립은 상기 에지 블록의 길이방향으로 고정 간격을 가지고, 상기 에지 블록의 상기 커버 패널에 고정된다.

절연 블록들은 다른 방식들로 생성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 각각의 평행육면체 절연 블록은 상기 절연 충전재가 하우징되는 박스 구조를 포함하고, 상기 박스 구조는 바닥 패널 및 상기 바닥 패널과 상기 커버 패널 사이에서 연결되는 측면 패널들을 포함한다. 다른 실시예에 따르면, 각각의 평행육면체 절연 블록은 폼의 삽입된 블록을 가지는 바닥과 커버 패널을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탱크 벽의 상기 밀봉 멤브레인은,

- 상기 탱크 내부를 향해 돌출되고 제1 방향으로 연장되는 주름들의 제1 시리즈, 및

- 상기 탱크 내부를 향해 돌출되고 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향으로 연장되는 주름들의 제2 시리즈를 포함한다.

밀봉 멤브레인의 주름들을 위치시키기 위한 다양한 가능한 위치들이 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 주름은 상기 탱크의 상기 에지 코너를 형성하는 에지 블록들의 상호-면하는 측면들 사이의 공간과 일렬로 위치된다. 다른 실시예에 따르면, 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 주름은 예를 들어 절연 블록들의 커버 패널들 상에, 에지 블록들과 일렬로 위치된다.

특허 FR3008765에서와 같이 다른 실시예에 따르면, 멤브레인은 금속 스트립들로 만들어진다.

일 실시예에 따르면, 제1 또는 제2 탱크 벽의 단열 배리어는, 탱크의 에지 코너에 반대되는 제1 또는 제2 행의 에지 블록들의 길이방향의 면에 면하는 범용 평행육면체 절연 블록들을 포함하고, 상기 범용 평행육면체 절연 블록들 각각의 상기 커버 패널의 상부 면은 상기 대응하는 에지 블록의 상기 커버 패널의 상부 면의 단차부에 면하는 단차부를 포함하고, 상기 단차부들에서 공동으로 하우징되는 연결 시트는 상기 제1 또는 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 위한 연속적인 편평한 지지 표면을 형성하기 위해 상기 커버 패널들의 상부 면과 동일 평면 상에 놓인다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 행의 상기 에지 블록들은 상기 탱크 벽의 상기 단열 배리어의 범용 평행육면체 절연 블록들의, 상기 에지 블록들의 폭 방향에 평행한 방향으로 간주되는, 상기 폭보다 작은 폭을 가진다.

일 실시예에 따르면, 상기 각각의 앵커 막대의 제1 끝단은 나사산을 가지고, 상기 제1 끝단은 상기 제1 또는 제2 내력 벽에 고정되는 중공 원통형 베이스에 하우징되고, 상기 원통형 베이스는, 상기 제1 또는 제2 내력 벽의 대향하는 끝단에, 상기 앵커 막대가 관통하는 관통공을 가지는 일 부분(a partition)을 가지고, 너트는 상기 앵커 막대의 나사산 있는 제1 끝단 상에 장착되는 상기 관통공(orifice)의 치수보다 더 큰 치수를 가진다.

일 실시예에 따르면, 상기 장착 막대는 상기 앵커 막대가 상기 제1 또는 제2 내력 벽에 대하여 각 운행(angular travel)을 허용하도록 피봇팅 간격(pivoting clearance)을 가지고 상기 관통공을 관통하도록 설계되어 있다

일 실시예에 따르면, 상기 제1 또는 제2 행의 각각의 에지 블록은 상기 절연 블록들의 측면들로부터 돌출되는 플랜지(flange)를 포함하고, 상기 제1 또는 제2 내력 벽에 고정되는 복수의 고정 부재들(fixing members) 각각은 상기 제1 또는 제2 내력 벽에 직각으로 연장되는 스터드(stud)를 포함하고, 상기 스터드의 일 끝단은 상기 플랜지의 상부 면에 대하여 안착하는 플랫(flat)을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 행의 각각의 에지 블록은 상기 절연 블록의 측면들로부터 돌출되는 클릿(cleat)이 고정되는 플랜지를 포함하고, 상기 제1 내력 벽에 고정되는 복수의 고정 부재들 각각은 상기 제1 내력 벽에 직각으로 연장되는 스터드를 포함하고, 상기 스터드의 일 끝단은 상기 클릿의 상부 면에 대하여 안착하는 플랫을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 각각의 탭은 상기 에지 블록의 상기 커버 패널에 평행한 상기 에지 블록의 대응하는 측면으로부터 연장되는 간격 부분(spacing portion)을 포함하고, 상기 탭은 상기 에지 블록의 상기 측면에 대향하는 상기 간격 부분의 일 끝단으로부터 상기 탱크의 외부를 향해 연장되는 결합 부분(coupling portion)을 더 포함하고, 상기 대응하는 앵커 막대의 상기 제2 끝단은 상기 탭의 상기 결합 부분에 결합된다.

일 실시예에 따르면, 각각의 결합 부분은 슬롯을 포함하고 상기 개별적인 앵커 막대의 상기 제1 끝단은 후크(hook)를 포함하고, 상기 후크는 인장시 상기 후크와 상기 탭의 상기 결합 부분을 결합하는 방식으로 상기 슬롯에 결합된다. 이 특성으로 인해, 앵커 막대들은 안정적이고 신뢰할 수 있는 방식으로 앵커 스트립들의 탭들에 정착될 수 있고, 이 탱크 벽이 더 쉽게 구축되게 해준다.

일 실시예에 따르면, 탱크의 멤브레인은 상기 제1 행의 상기 에지 블록들의 상기 앵커 스트립들에 고정되는 한 행의 금속 코너 피스들(metal corner pieces)을 포함하고, 각각의 코너 피스는 상기 제1 행의 상기 에지 블록들의 상기 앵커 스트립들에 고정되는, 상기 제1 탱크 벽의 상기 밀봉 멤브레인의 평면에 위치되는 제1 플랫 부분 및 상기 제2 행의 상기 에지 블록들의 상기 앵커 스트립들에 고정되는, 상기 제2 탱크 벽의 상기 밀봉 멤브레인의 평면에 위치되는 제2 플랫 부분을 포함하고, 상기 코너 피스들은 상기 밀봉 멤브레인들의 상기 주름진 금속 시트들의 주름들과 연속하여, 상기 에지 코너와 교차하는 방향으로 연장되는 주름들을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 및/또는 제2 행의 각각의 에지 블록과 상기 인접한 범용 평행육면체 절연 블록들 사이의 간격들 및 상기 에지 블록들과 상기 제1 내력 벽 사이의 간격들은 중간 절연 충전재(intermediary insulating filling)를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 주름진 금속 시트들은 사각 형태를 가지고, 각각의 평행육면체 절연 블록은 2 개의 교차하는 앵커 스트립들을 포함하고, 각각의 앵커 스트립은 상기 앵커 스트립들에 고정되는 상기 주름진 금속 시트들의 개별적인 면에 평행하게 이어진다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 시리즈의 앵커 막대들 중 적어도 하나의 앵커 막대는 상기 제2 시리즈의 앵커 막대들의 개별적인 앵커 막대가 이를 따라 연장되는 축과 같은 평면에 있는 축을 따라 연장된다. 보다 상세하게는, 상기 앵커 막대들 각각이 이를 따라 연장되는 축들은 교차되어 있고 상기 제1 내력 벽에 수직하고 또한 상기 제2 내력 벽에 수직하는 동일 평면 상에 위치된다. 이러한 앵커 막대들은 앵커 막대들을 하우징하기 위해 상기 에지 블록들 사이에 필요한 공간을 한정하는 것을 가능하게 만들어준다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 시리즈의 앵커 막대들 또는 상기 제2 시리즈의 앵커 막대들 중 하나의 적어도 하나의 앵커 막대는 중공 중간 부분을 가지고, 상기 적어도 하나의 앵커 막대의 중공 중간 부분은 이를 통해 상기 제1 시리즈의 앵커 막대들 또는 상기 제2 시리즈의 앵커 막대들 중 다른 하나의 적어도 하나의 앵커 막대가 관통해서 상기 앵커 막대들의 개별적인 축들은 동일 평면 상에 있게 된다. 일 실시예에 따르면, 앵커 막대는 중공 중간 부분의 영역에서 추가적인 두께를 가진다. 따라서, 중공 중간 부분을 가지는 앵커 막대는 상기 중공 중간 부분의 영역에서조차 좋은 기계적인 강도를 보인다.

이러한 탱크는, 예를 들어 액화 가스를 저장하기 위한, 육지 저장 설비(land storage facility)의 일 부분을 형성할 수 있거나, 또는 해안 또는 연안 부유식 구조, 특히 메탄 탱커, LPG 탱커, 부유식 저장 및 재기화 유닛(floating storage and regasification unit, FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역(floating production storage and offloading, FPSO) 유닛 등에 설치될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 저온 액체 물품을 이송하기 위한 선박은 선체 및 상기 선체 내부에 배치되는 상기에서 언급된 탱크를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 선박을 선적 또는 하역하기 위한 방법을 제공하는데, 이 방법에서 저온 액체 물품은 절연된 파이프들을 통해 부유식 또는 육지 저장 설비로부터 또는 이로 상기 선박의 탱크로 또는 이로부터 전달된다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 물품을 위한 이송 시스템을 제공하는데, 상기 시스템은 상기에서 언급된 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 상기 탱크를 부유식 또는 육지 저장 설비에 연결하는 방식으로 배치되는 절연된 파이프들 및 저온 액체 물품을 상기 부유식 또는 육지 저장 설비로부터 또는 이로 상기 선박의 탱크로 또는 이로부터 상기 절연된 파이프들을 통해 흐르도록 야기시키기 위한 펌프를 포함한다.

본 발명의 어떤 측면들은 단열 배리어를 형성하는 절연 블록들은 전단 응력을 거의 또는 전혀 경험하지 않는, 밀봉되고 또한 단열 탱크를 생성하는 개념에 기초한다. 본 발명의 어떤 측면들은 절연 블록들이 주로 탱크 내에 수용된 액체와 연관된 압축 응력들을 경험하지만 앵커 막대들이 막 상의 인장 하중 모두를 흡수하는, 이러한 탱크를 생성하는 개념에 기초한다. 본 발명의 어떤 측면들은 단순하고 경제적인 방식으로 이러한 탱크를 생성하는 개념에 기초한다. 본 발명의 어떤 측면들은 상기 탱크의 에지 코너들에 단열 배리어를 형성하기 위해 표준화된 박스 구조들을 생성하는 개념에 기초한다. 본 발명의 어떤 측면들은 밀봉 멤브레인과 내력 구조체 사이에서 하중들을 전달함에 있어서 불균형을 피하는 개념에 기초한다. 본 발명의 어떤 측면들은 탱크 벽들의 단열 배리어를 형성하는 범용 절연 블록들의 정착에 있어서 불균형을 피하는 개념에 기초한다.

첨부된 도면들을 참조하여, 한정하지 않는 설명을 위해서만 주어진, 본 발명의 수 개의 특정 실시예들의 이하의 상세한 설명으로부터, 본 발명은 보다 더 잘 이해될 것이고 나아가 본 발명의 목적들, 상세사항들, 특징들 및 장점들은, 보다 더 명확하게 나타날 것이다.
도 1은 복수의 저장 탱크들을 포함하는, 액화 기스를 이송하기 위한 선박의 사시도이다.
도 2는 탱크의 가로방향의 벽 및 탱크의 길이방향의 벽에 의해 형성되는 탱크의 에지 코너를 보여주는, 도 1의 탱크의 일 부분의 사시도인데, 탱크의 가로방향의 벽은 탱크의 길이방향의 벽과 90°의 각을 이룬다.
도 3은 도 2의 탱크 벽의 단열 배리어의 에지 단열 박스 구조를 보여주는 분해 상세도이다.
도 4는 도 2의 2 개의 에지 단열 박스 구조들을 보여주는 상세도인데, 이 2 개의 박스 구조들은 함께 도 2의 탱크의 단열 배리어의 에지 코너의 일 부분을 형성한다.
도 5는 도 4의 절연 박스 구조의 정착 선박의 일 단과 연관된 앵커 막대의 상세도이다.
도 6은 도 4의 앵커 막대의 상세도이다.
도 7은 2 개의 길이방향의 탱크 벽들 사이에서 형성되는 탱크의 에지 코너가 135°의 각을 이루는 것을 보여주는, 도 1의 탱크의 일 부분의 사시도이다.
도 8은 도 7의 2 개의 에지 절연 박스 구조들을 보여주는 상세도이다.
도 9는 도 8의 절연 박스 구조의 정착 선박과 연관된 앵커 막대의 상세도이다.
도 10은 에지 절연 요소들의 실시예의 다른 형태를 보여주는, 에지 코너의 영역에서 탱크 벽의 대략적인 평면도이다.
도 11은 메탄 탱커 또는 LPG 탱커의 탱크 및 이 탱크의 선적/하역을 위한 터미널의 절단도를 가지는 대략도이다.
도 12는 에지 절연 요소의 가로방향의 앵커 스트립의 실시예의 다른 형태의 대략적인 사시도이다.
도 13은 가로방향의 앵커 스트립의 고정 관통공을 보여주는, 도 12의 가로방향의 앵커 스트립의 상세한 대략적인 사시도이다.
도 14는 앵커 막대의 실시예의 다른 형태의 대략적인 사시도이다.
도 15는 에지 절연 요소들에 의해 형성되는 탱크의 에지 코너의 영역에서 금속 코너 시트의 에지 절연 요소들에의 고정을 보여주는, 탱크의 일 부분의 사시도이다.
도 16은 탱크의 에지 코너의 실시예의 다른 형태에 있어서 2 개의 에지 절연 요소들을 보여주는, 탱크의 코너의 측면도이다.

도면들은 액화 가스를 이송하기 위한 선박의 이중 선체의 내부 벽들로 구성되는 내력 구조체의 맥락에서 이하에서 설명된다. 이러한 내력 구조체는 다면체 기하구조, 예를 들어 프리즘 형태를 가진다. 도 1은 이러한 내력 구조체를 보여주는데, 이때 내력 구조체의 길이방향의 벽들(1)은 선박의 길이방향에 평행하게 이어지고 선박의 길이방향에 직각인 평면에서 다각형 단면을 형성한다. 길이방향의 벽들(1)은 8각형 기하구조에서 예를 들어 135° 정도의 각들을 형성하는 길이방향의 에지 코너들(2)에서 만난다. 이러한 다면체 탱크들의 전체 구조는 예를 들어 문서 FR3008765의 도 1을 참조하여 설명된다.

길이방향의 벽들(1)은 선박의 길이방향에 직각인 가로방향의 내력 벽들(3)에 의해 선박의 길이방향으로 중단된다. 길이방향의 벽들(1) 및 가로방향의 벽들(3)은 전/후 에지 코너들(4)에서 만난다.

내력 구조체의 각각의 벽(1, 3)은 개별적인 탱크 벽을 지탱한다. 탱크 벽들 각각은, 부탄, 프로판, 프로펜 등을 포함하고 -50℃와 0℃ 사이의 평형 온도를 가지는 액화 석유 가스와 같은, 탱크 내에 저장된 유체와 접촉하는 밀봉 멤브레인을 지니는 적어도 하나의 단열 배리어로 만들어진다.

관례상, 탱크의 요소에 적용되는 형용사 "상부(upper)"는, 지구 중력장에 대한 탱크 벽의 방향과는 상관없이, 탱크 내부를 향해 방향지어지는 이 요소의 부분을 지칭하고 형용사 "하부(lower)"는 탱크의 외부를 향해 방향지어지는 이 요소의 부분을 지칭한다. 유사하게, 용어 "상에"는, 지구 중력장에 대한 탱크 벽의 방향과는 상관없이, 더 탱크 내부를 향해 위치되는 위치를 지칭하고 용어 "아래에"는 더 내력 구조체(1)를 향해 위치되는 위치를 지칭한다.

도 2는 그 각각이 길이방향의 탱크 벽(5)과 가로방향의 탱크 벽(6)을 지탱하는 내력 구조체의 길이방향의 벽들(1) 중 하나와 가로방향의 벽들(3) 중 하나 사이의 전방 또는 후방 에지 코너(4)의 영역에 있는 탱크 코너를 보여준다. 길이방향의 탱크 벽(5)과 가로방향의 탱크 벽(6)은 90°정도의 각을 형성하는 탱크의 코너 구조(7)에서 만난다. 길이방향의 탱크 벽(5)과 가로방향의 탱크 벽(6)은 유사한 구조를 가지기 때문에, 길이방향의 탱크 벽(5)만 이하에서 설명된다. 길이방향의 탱크 벽(5)의 설명은 가로방향의 탱크 벽(6)에 대응되게 적용된다.

길이방향의 탱크 벽(5)의 단열 배리어는, 전체 길이방향의 내력 벽(1)을 따라 정착되는 복수의 절연 요소들로 이루어진다. 이 절연 요소들은 함께 길이방향의 탱크 벽(5)의 밀봉 멤브레인이 정착되는 편평한 표면을 형성한다. 이 절연 요소들은 보다 상세하게 규칙적인 직사각형 그리드 패턴으로 나란히 배치된 복수의 범용 절연 요소들(8)을 포함한다. 길이방향의 탱크 벽(5)의 단열 배리어는 또한 에지 코너(4)를 따라 배치되는, 도 4를 참조하여 이하에서 설명되는 한 행의 에지 절연 요소들(9)을 포함한다. 절연 요소들(8, 9)은, 예를 들어 도 4를 참조하여 설명되는 바와 같은 앵커 부재들(10)을 이용하는 것과 같이, 어떠한 적절한 수단에 의해 내력 구조체에 정착된다. 절연 요소들(8, 9)은 직선 또는 곡선의 평행 선들을 형성하는 매스틱 비드(beads of mastic, 미도시)를 통해 길이방향의 내력 벽에 안착한다. 매개 공간(11)은 에지 절연 요소들(9)의 열(row)에서, 서로를 향하는 에지 절연 요소들을 분리시킨다. 탱크의 에지 코너를 형성하는 2 개의 탱크 벽들(5, 및 6)의 매개 공간들(11)은 정렬되어 있다.

길이방향의 탱크 벽(5)의 밀봉 멤브레인은 서로 중첩되는 복수의 금속 시트들(12)로 만들어진다. 이 금속 시트들(12)은 바람직하게 직사각형 형상이다. 금속 시트들(12)은 밀봉 멤브레인을 밀봉하기 위해 함께 용접된다. 금속 시트들(12)은, 예를 들어 1.2 mm의 두께를 가지는 스테인레스 스틸로 만들어진다.

밀봉 멤브레인이 탱크에 의해 경험되는 다양한 응력들에 반응하여, 특히 탱크로 액화 가스의 로딩으로부터 야기되는 열 수축에 반응하여, 변형되는 것을 허용하기 위해, 금속 시트들(12)은 탱크 내부를 향하여 방향지어지는 복수의 주름들(13)을 가진다. 보다 상세하게는, 길이방향의 탱크 벽(5)의 밀봉 멤브레인은 규칙적인 사각 패턴을 형성하는, 제1 시리즈의 주름들(13) 및 제2 시리즈의 주름들(13)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 시리즈의 주름들(13)은 에지 코너(4)에 평행하고 제2 시리즈의 주름들(13)은 에지 코너(4)에 직각이다. 바람직하게, 주름들(13)은 사각 금속 시트들의 에지들에 평행하게 연장된다. 일 실시예에 있어서, 주름들(13)은 매개 공간들(11)과 일렬로 위치된다. 이러한 실시예는 금속 시트들을 위한 편평한 지지부를 생성하기 위해, 매개 공간들(11)과 동일한 레벨(level)에서 커버 판을 필요로 하지 않는다. 한 시리즈의 주름들의 2 개의 연속하는 주름들(13) 사이의 거리는, 예를 들어 600 mm 정도이다.

코너 구조물(7)의 영역에서 절연 배리어(2)의 연속성을 보장하기 위해, 금속 코너 시트들(15)은 서로 직교하는 에지 절연 요소들(9) 상에 배치되어 용접된다. 이 금속 코너 시트들(15)은 각각의 탱크 벽(5 및 6)의 밀봉 멤브레인의 평면들에 위치되는 2 개의 평평한 부분(16)을 포함한다.

도 3은 도 2의 에지 절연 요소(9)의 상세한 분해 사시도이다.

에지 절연 요소(9)는 바닥 패널(17), 측면 패널들(18) 및 커버 패널(19)을 포함한다. 이 패널들(17, 18, 19)은 모두 직사각형 형태이고 에지 절연 요소(9)의 내부 공간을 한정한다. 바닥 패널(17) 및 커버 패널(19)은 서로 평행하게 연장되고 도 2에 도시된 바와 같이, 내력 벽에 평행하다. 측면 패널들(18)은 바닥 패널(17)에 직각으로 연장된다. 측면 패널들(18)은 에지 절연 요소(9)의 전체 둘레에 걸쳐 바닥 패널(17)과 커버 패널(19)을 연결한다. 베어링 스페이서들(20)은 에지 절연 요소(9)의 내부 공간에서 바닥 패널(17)과 커버 패널(19) 사이에 배치된다. 이 베어링 스페이서들(20)은 길이방향의 측면 패널들(21)에 평행하게 연장된다. 길이방향의 측면 패널들(21)에 직각으로 연장되는 가로방향의 측면 패널들(22)은 관통공들(23)을 포함한다. 이 관통공들(23)은 단열 배리어 내의 불활성 가스의 순환을 허용하고자 하는 것이다. 패널들 및 베어링 스페이서들은 어떠한 적절한 수단, 예를 들어, 스테이프들, 나사들, 못들, 등에 의해 부착되고, 함께 절연 충전재(24)가 내부에 배치되는 박스 구조를 형성한다. 이 절연 충전재(24)는 바람직하게 예를 들어 펄라이트(perlite) 또는 유리 솜(glass wool)과 같이, 비구조적이다.

바닥 패널(17)은 길이방향의 측면 패널들(21)로부터 돌출되는 길이방향의 플랜지들(25)을 포함한다. 바닥 패널(17)은 또한 가로방향의 측면 패널들(22) 중 하나로부터 돌출되는 가로방향의 플랜지(26)를 포함한다. 바닥 패널(17)의 플랜지들(25, 26)은 클릿들(27)을 지탱한다. 도 3에 도시된 예에 있어서, 길이방향의 플랜지들(25)의 각각의 끝단은 개별적인 클릿(27)을 지탱하고 가로방향의 플랜지(26)의 중앙 부분은 클릿(27)을 지탱한다. 도 4에 도시된 다른 형태에 있어서, 가로방향의 클랜지(26)에 의해 지탱되는 클릿(27)은 에지 절연 요소(9)의 전체 폭에 걸쳐 연장된다.

커버 패널(19)은 절연 충전재(24)과는 반대쪽을 향하는 상부 면 상에, 가로방향의 단차부(28)를 포함한다. 이 가로방향의 단차부(28)는 바닥 패널(17)의 가로방향의 플랜지(26)가 돌출하는 기점이 되는 가로방향의 측면 패널(22)과 일렬로 위치된다. 이 가로방향의 단차부(28)는 가로방향의 플랜지(26)에 의해 지탱되는 클릿(27)과 일렬로 위치되는 노치(notch, 65)를 포함한다. 커버 패널(19)을 생성하는 데 사용될 수 있는 수많은 방법들이 있다. 도 4에 도시된 실시예에 있어서, 서로 다른 치수들의 2 개의 합판 시트들이 가로방향의 단차부(28)를 갖는 커버 패널(19)을 형성하는 방식으로 중첩되어 있다. 도시되지 않은 실시예에 있어서, 커버 패널은 가로방향의 단차부를 형성하기 위해 밀링부(milling)가 생성되는 합판 시트로 만들어진다.

커버 패널(19)의 상부 면은 가로방향의 밀링부(29) 및 길이방향의 밀링부(30)를 더 포함한다. 가로방향의 밀링부(29)는 커버 패널(19)의 전체 폭에 걸쳐 커버 패널(19)의 폭에 평행한 방향으로 연장된다. 가로방향의 밀링부(29)는 가로방향의 플랜지(26)와는 반대쪽 커버 패널(19)의 가로방향 측면에 근접하게 위치된다. 길이방향의 밀링부(30)는 커버 패널(19)의 전체 길이에 걸쳐 커버 패널(19)의 길이에 평행한 방향으로 연장된다. 바람직하게, 이 길이방향의 밀링부(30)는 커버 패널(19)의 폭 중앙에 위치된다. 통상적으로, 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 길이방향의 밀링부(30)는 노치(65)에 연속하게 위치된다.

길이방향의 앵커 스트립(31)은 길이방향의 밀링부(30) 안에 수용된다. 이 길이방향의 앵커 스트립(31)은 커버 패널(19)의 길이보다 짧은 길이를 가진다. (도 4에 도시된) 열 차폐부(54)는 길이방향의 앵커 스트립(31)을 포함하지 않는 길이방향의 밀링부(30)의 부분에 수용된다.

유사하게, 가로방향의 앵커 스트립(32)은 커버 패널(19)의 가로방향의 밀링부(29) 안에 수용된다. 하지만, 이 가로방향의 앵커 스트립(32)은 커버 패널(19)의 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 가로방향의 앵커 스트립(32)의 각각의 끝단은 탭(33)을 포함한다. 이 탭(33)은 커버 패널(19)의 각 길이방향 측면으로부터 돌출된다.

에지 절연 요소들(9)과 유사한 방식으로, 각각의 범용 절연 요소(8)는 각 밀링부들 안에 수용되는 2 개의 수직한 앵커 스트립들(14)을, 상부 면 상에 포함한다. 앵커 스트립들(14)은 바람직하게 주름들(13)에 평행하게 배치된다. 앵커 스트립들(14)은 그들이 수용되어 있는 밀링부들의 중앙 부분에 걸쳐 연장된다. 열 차폐부(54)는 밀링부들의 끝단에 하우징된다.

밀봉 멤브레인의 금속 시트들(12, 15)은 그들이 안착되는 앵커 스트립들(14, 31, 32)에 용접된다. 열 차폐부(54)는 금속 시트들(12, 14)이 함께 용접될 때 절연 요소들(8, 9)들이 손상되는 것을 방지한다. 앵커 스트립들(14, 31, 32)에 금속 시트들(12, 15)을 용접하는 것은, 밀봉 멤브레인이 절연 배리어에 대하여 고정되는 것을 허용하지만 인장 하중이 금속 시트들(12, 15)에 의해, 금속 시트들이 용접되는 앵커 스트립들(14, 31, 32)로 전달되게 한다.

탭(33)은 가로방향의 밀링부(29)에 연속하여 커버 패널(19)로부터 연장되는 간격 부분(spacing portion, 34)을 포함한다. 이 탭은 간격 부분(34)의 대향하는 끝단으로부터 커버 패널(19)로 연장되는 결합 부분(35)을 더 포함한다. 결합 부분(35)은 바닥 패널(17)의 방향으로 연장된다. 결합 부분(35)은 단차부(28)를 갖는 커버 패널(19)의 가로방향 측면을 향하는 슬롯(52)을 포함한다.

앵커 스트립들(31, 32)은 적절한 수단, 예를 들어 리벳팅에 의해 커버 패널(19)에 고정된다. 가로방향의 앵커 스트립(32)은, 예를 들어 1 mm 내지 십분의 수(a few tenths) mm의, 커버 패널(19)의 길이방향으로 간격을 갖는 방식으로 고정된다. 통상적으로, 리벳팅에 의한 고정의 경우에 있어서, 이를 통해 가로방향의 앵커 스트립(32)을 고정하는 리벳들이 관통하는, 커버 패널(19) 안의 관통공들(미도시)은 리벳의 두께를 초과하는 길이방향의 치수를 가진다. 유사하게, 가로방향의 앵커 스트립(32)은 간격을 가지고 가로방향의 밀링부(29) 안에 수용된다. 이러한 간격들은 앵커 스트립들(31, 32)에 용접되는 밀봉 멤브레인에 의해, 커버 패널(19)의 길이방향으로 생성되는 인장력들의 전달을 허용하는데 이러한 인장력이 커버 패널(19)에 실질적으로 전달되지 않는다.

도 12 및 도 13은 커버 패널(19)의 길이방향으로 간격(clearance)이 마련된 가로방향의 앵커 스트립(32)을 보여준다.

실시예의 다른 형태에 있어서, 가로방향의 앵커 스트립(32)은 가로방향의 앵커 스트립(32)의 두께 방향 안쪽으로 연장되는 복수의 하우징들(57)을 가진다. 이 하우징들(57) 각각은 리벳(미도시)과 협력하여 가로방향의 앵커 스트립(32)을 커버 패널(19)에 고정한다. 개별적인 리벳과 협력하는 하나의 하우징이 이하에서 설명되는데, 이 설명은 가로방향의 앵커 스트립(32)을 커버 패널(19)에 고정하는 데 사용되는 하우징들(57) 및 리벳들 모두에 유추에 의해 적용가능하다.

하우징(57)은 원형이고 바닥(58)을 가진다. 바닥(58)은 가로방향의 앵커 스트립(32)을 관통하는 리벳팅 구멍(riveting orifice, 59)을 가진다. 하우징(57)과 협력하는 리벳(미도시)은 리벳 헤드에 의해 그 끝단의 각각에서 경계를 이루는 리벳 몸체(shank)를 포함한다.

하우징(57)은 리벳 헤드의 지름보다 큰 지름을 가진다. 바닥(58)은 대응하는 리벳 헤드를 위한 지지표면을 형성하여 가로방향의 앵커 스트립(32)이 패널(19)에의 고정되는 것을 보장하게 된다. 유사하게, 리벳팅 구멍(59)의 지름은 리벳 몸체의 지름보다 더 크지만 리벳 헤드의 지름보다는 더 작다. 마지막으로 리벳 헤드의 두께는 가로방향의 앵커 스트립(32)의 상부 면과 바닥(58) 사이의 거리보다 더 작다. 따라서, 리벳팅 구멍(59)을 관통하는 리벳 몸체 및 바닥(58)에 대해 지탱하는 하우징(57) 내에 하우징되는 리벳 헤드는, 하우징(57)의 바닥(58)에 대한 리벳 헤드의 지탱을 통해 커버 패널(19) 상에 가로방향의 앵커 스트립(32)의 유지를 보장하는 동시에, 가로방향의 앵커 스트립(32)이 커버 패널(19)의 길이방향 및 가로방향으로 커버 패널(19)에 대하여 움직일 수 있는 자유를 허용하는 하우징(57)까지의 간격(clearance)을 가진다.

도 4는 길이방향의 탱크 벽(5) 및 가로방향의 탱크 벽(6)에 속하는, 길이방향의 에지 절연 요소(36) 및 가로방향의 에지 절연 요소(37)가 도시된 상세도이다. 길이방향의 에지 절연 요소(36) 및 가로방향의 에지 절연 요소(37)는 함께 코너 구조물(7)을 형성한다. 단차부(28)를 가지지 않는 길이방향의 에지 절연 요소(36)의 가로방향의 에지, 및 단차부(28)를 가지지 않는 가로방향의 에지 절연 요소(37)의 가로방향의 에지는, 함께 맞대어진다. 길이방향의 에지 절연 요소(36)는 가로방향의 에지 절연 요소(37)의 구조와 유사한 구조를 가지기 때문에, 도 4에 도시된 길이방향의 에지 절연 요소(36)만 이하에서 설명된다. 이 길이방향의 에지 절연 요소(36)의 설명은 가로방향의 에지 절연 요소(37)에 유추적용될 수 있다.

도 4에 도시된 앵커 부재들(10) 각각은 길이방향이 내력 벽(1)에 용접되는 스터드(38)를 포함한다. 각각의 스터드(38)는 길이방향의 내력 벽(1)에 직각으로 연장된다. 길이방향의 내력 벽(1)과 반대쪽 스터드들의 끝단은 나사산을 가진다. 정사각 형태의 내력 판(39)은 스터드(38)가 이를 관통하는, 중앙 구멍(central orifice, 미도시)을 포함한다. 너트(40)가 스터드(38)의 나사산이 있는 끝단 상에 장착된다. 각각의 스터드(38)의 내력 판(39)은 이로써 바닥 패널(17)의 대응하는 플랜지(25, 26)에 의해 지탱되는 개별적인 클릿(27)의 상부 면에 대하여 해당 너트(40)에 의해 계속 가압된다. 도시되지 않은 다른 형태에 있어서, 내력 판은 절연 요소의 바닥 패널의 플랜지 상에 직접 안착한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 앵커 부재들(10)은 또한 각각의 범용 절연 요소(8)의 코너들에 위치된다. 각각의 범용 절연 요소(8)의 측벽들은 플랜지를 가진다. 클릿(27)은 해당 플랜지의 끝단들 각각에 위치된다. 범용 절연 요소들(8)의 각각의 클릿(27)은 개별적인 앵커 부재(10)와 협력하고, 하나의 동일한 베어링 부재(10)는 복수의 인접하는 범용 절연 요소들(8)의 클릿들(27)과 협력한다. 인접하는 범용 절연 요소들(8)의 코너들은 대응하는 고정 부재(10)와 일렬로 함께 샤프트(shaft)를 형성하는 컷아웃(cutout)을 포함한다. 이 샤프트는 너트(40)가 고정 부재(10)의 스터드에 나사결합되도록 허용한다. 이 샤프트는 절연 충전재(41)로 충전되고 블랭킹 판(42)으로 커버되어 절연 요소들의 커버 패널들과 편평한 표면을 형성하도록 해준다.

도 2에 도시된 실시예에 있어서, 각각의 범용 절연 요소(8)는, 에지 코너(4)에 평행하게 측정했을 때, 에지 절연 요소들(9)의 폭의 2배인 폭을 가진다. 범용 절연 요소들(8) 및 에지 절연 요소들(9)은 2 개의 인접하는 범용 절연 요소들(8)의 코너들이 개별적인 에지 절연 요소(9)의 가로방향의 플랜지(26)에 일렬로 에지 절연 요소(9)의 폭을 가로지르는 중간에 위치되는 방식으로 배치된다. 범용 절연 요소들(8)의 코너들과 연관된 앵커 부재(10)는 이로써 해당 범용 절연 요소들(8)의 클릿들(27)과 또한 가로방향의 플랜지(26)에 의해 지탱되는 클릿(27)과 협력한다. 에지 절연 요소(9) 내의 노치(65)에 의해서 해당 앵커 부재(10)의 너트를 꽉 조이는 데 필요한 도구가 통과할 수 있다.

도시되지 않은 실시예에 있어서, 범용 절연 요소들 및 에지 절연 요소들은 동일한 폭을 가지지만 에지 코너에 평행한 방향으로 서로로부터 오프셋되어 있다. 따라서, 2 개의 인접하는 범용 절연 요소들의 코너들은 에지 절연 요소의 폭을 가로지르는 중간에 그리고 에지 절연 요소의 가로방향의 플랜지와 일렬로 위치된다.

게다가, 에지 절연 요소들(9)을 향해 위치되는 범용 절연 요소들(8)은, 에지 절연 요소(9)의 해당 단차부(28)를 향해 에지 절연 요소(9)의 단차부(28)와 유사한 단차부를 포함한다. 커버 스트립들(53)은 범용 절연 요소들(8) 및 반대의 에지 절연 요소들(9)의 단차부들에 공동으로 수용되어, 절연 요소들(8 및 9) 사이의 공간을 커버하게 된다. 이 공간은 예를 들어, 유리 솜과 같은 절연 충전재로 충전된다. 이러한 커버 스트립은 절연 요소들(8 및 9)의 커버 패널들의 상부 면의 수준과 동일한 평면에 놓여서 밀봉 멤브레인을 위한 연속적인 편평한 표면을 제공하게 된다. 게다가, 이러한 커버 스트립들(53)은 탱크의 건조시 발생할 수 있는 구축 오차들을 보상하는 것을 가능하게 해준다.

도 4를 참조하면, 탱크의 밀봉 특성들의 손상을 방지하기 위해, 멤브레인들은 탱크 벽들이 탱크의 코너 구조물(7)을 형성하는 영역에서 앵커 막대들(43)을 이용해 내력 구조체에 정착된다. 보다 상세하게, 각각의 에지 절연 요소(9)는 앵커 막대(43)에 길이방향의 측면 패널들(21)의 각각의 면에 결합된다. 보다 상세하게, 각각의 정착 탭(33)은 개별적인 앵커 막대(43)에 결합된다. 정착 탭들(33)과 앵커 막대들(43) 사이의 협력은 탱크의 모든 앵커 막대들(43)에 유사하여, 도 4에 도시된 정착 탭(33)에 정착되는 앵커 막대(43)만 아래에서 설명하며, 이 설명은 탱크의 모든 앵커 막대들(43)에 유추적용할 수 있다.

앵커 막대(43)는 가로방향의 내력 벽(3)에 정착된다. 이 앵커 막대(43)는 가로방향의 내력 벽(3)에 직각으로 가로방향의 내력 벽(3)으로부터 연장된다. 앵커 막대(43)는 이로써 2 개의 길이방향의 에지 절연 요소들 사이의 매개 공간(11)에, 및 가로방향의 내력 벽(3)에 정착되는 그 끝단의 수준에서 2 개의 가로방향의 에지 절연 요소들 사이의 매개 공간(11)에 수용된다.

앵커 막대(43)의 일 끝단(44), 가로방향의 내력 벽(3)에 대향하는 끝단은 가로방향의 앵커 스트립(32)의 제1 탭(33)에 결합된다. 예를 들어 액화 가스의 탱크에의 로딩과 연관되어 있는, 가로방향의 앵커 스트립(32)에 고정된 밀봉 멤브레인에 의해 경험되는 응력들은, 가로방향의 내력 벽(3)에 전달되는 하중(load)을 생성하고 이로써 탱크의 강도를 개선시키게 된다. 나아가, 이 하중은 큰 하중을 커버 패널(19)에 가하지 않고, 밀봉 멤브레인, 가로방향의 앵커 스트립(32) 및 앵커 막대(43)을 거쳐 지나가고, 이로써 에지 절연 요소(9)는 무시할 만한 전단 하중들을 경험하게 된다.

도 4에 있어서, 공유하는 매개 공간들(11)로 연장되는, 길이방향의 에지 절연 요소(36) 및 가로방향의 에지 절연 요소(37)의 고정을 허용하는 앵커 막대들(43)은 탱크의 에지 코너(4)를 따라 오프셋되어 있다. 이 매개 공간(11)은 에지 코너(4)의 방향으로 중첩되는 2 개의 앵커 막대들(43)을 수용하기에 충분히 클 필요가 있다. 도 14는 실시예의 다른 형태에 따른 앵커 막대(43)를 보여준다. 이 도 14에 있어서, 도 4에 도시된 요소들과 동일하거나 또는 동일한 기능을 수행하는 요소들은 200 만큼 커진 동일한 참조 부호를 지닌다.

도 14에 도시된 앵커 막대(243)는 두꺼운 중간 부분(60)을 포함한다. 이 두꺼운 중간 부분(60)은 통로(61)를 가진다. 이 앵커 막대(243)는, 예를 들어 가로방향의 내력 벽에 정착되어 도 2 내지 도 9를 참조하여 설명되는 앵커 막대(43)와 유사한 방식으로 길이방향의 에지 절연 요소를 정착시키게 된다.

통로(61)는 이를 관통해서, 통로(61)를 가지는 앵커 막대(243)의 축에 교차하는 방향으로 연장되는 (점선들로 도시된) 보충적인 앵커 막대(62)를 가진다. 이 보충적인 앵커 막대(62)는, 예를 들어 도 2 내지 도 9를 참조하여 설명되는 앵커 막대들(43)과 동일하다. 보충적인 앵커 막대(62)는 길이방향의 내력 벽에 정착되어 도 2 내지 도 9를 참조하여 설명되는 앵커 막대(43)와 유사한 방식으로 가로방향의 에지 절연 요소를 정착시킨다.

따라서, 통로(61)를 가지는 앵커 막대(243) 및 보충적인 앵커 막대(62)는 매개 공간으로 공동의 평면에서 연장된다. 보다 상세하게, 앵커 막대(243) 및 보충적인 앵커 막대(62)가 이를 따라 연장되는 축들은 가로방향의 내력 벽 및 길이방향의 내력 벽에 수직하는 평면과 동일 평면이고, 매개 공간은 이로써 도 2 내지 도 9를 참조하여 설명되는 실시예들과 비교했을 때 더 작다. 앵커 막대(243)의 두꺼운 부분(60)은 또한 앵커 막대(243)의 만족스러운 기계적인 특성들을 유지하는 것을 가능하게 해 줄 수 있다.

도시되지 않은 실시예에 있어서, 앵커 막대들(43) 중 적어도 하나는 굽은 부분(bent portion)을 가진다. 이 실시예에 있어서, 제1 앵커 막대 및 제2 앵커 막대는 공유되는 매개 공간들에 수용되고 이 공유되는 중간 공간들에서 교차한다. 제1 앵커 막대 및 제2 앵커 막대 중 적어도 하나는, 제1 앵커 막대 및 제2 앵커 막대 중 다른 하나와 교차하는 지점에, 제1 앵커 막대 및 제2 앵커 막대 중 다른 하나 주위를 지나는 굽이(bend)를 형성하는 단차부를 가진다. 따라서, 해당 제1 및 제2 앵커 막대들 각각이 이를 따라 연장되는 전체 축이 공동 평면에 있지만, 해당 제1 및 제2 앵커 막대들 중 적어도 하나는 제1 및 제2 앵커 막대들이 이를 따라 연장되는 축들의 교차점 주위를 지나는 주변 영역(marginal zone)을 가진다.

도 5는 앵커 막대(43)와, 한편으로 가로방향의 내력 벽(3), 및 다른 한편으로 길이방향의 에지 절연 요소(36)의 가로방향의 앵커 스트립(32)의 탭(33) 사이의 협력을 보여준다.

끝단이 가로방향의 내력 벽(3)에 정착되는 앵커 막대(43)는, 나사산을 포함한다. 이 나사산이 있는 끝단은 중공 원통형 베이스에 수용된다. 이 중공 원통형 베이스는 가로방향의 내력 벽(3)에 용접된 편평한 바닥(45), 탱크의 내부를 향해 가로방향의 내력 벽(3)에 직각으로 연장되는 원통형 벽(46) 및 가로방향의 내력 벽(3)에 평행한 커버 벽(47)을 포함한다. 커버 벽(47)은 이를 통해 앵커 막대(43)가 관통하는 관통공을 포함한다. 원통형 벽(46)은 중공 원통형 베이스에 수용되는 너트(48)에 따르는 형태의 내부 면을 포함한다. 너트(48)와 원통형 벽(46)의 내부 면이 상보적인 형태들을 가진다는 사실은 너트(48)가 중공 원통형 베이스 안에서 회전될 수 있는 것을 막는다. 나아가, 너트(48)는 커버 벽(47)을 관통하는 관통공의 치수보다 더 큰 치수를 가지고, 이로써 중공 원통형 베이스 내에서 너트(48)가 빠져나가지 못하게 막는다. 앵커 막대(43)의 나사산 있는 끝단은 너트(48)에 나사결합되어 이로써 앵커 막대(43)를 가로방향의 내력 벽(3) 상에 정착시킨다.

앵커 막대(43)의 끝단(44)은 후크를 포함한다. 이 후크는 U-자형의 측면을 가지는데, 그 베이스(49)는 도 6에 도시된 바와 같이 이를 관통하는 앵커 막대(43)를 가진다. 후크의 분기들(branches, 50)은 베이스(49)에 직각으로 가로방향의 내력 벽(3)을 향해 베이스(49)로부터 연장된다. 너트(51)는 앵커 막대(43)를 따라 후크가 움직이지 못하도록 그 끝단(44)에 나사결합된다. 후크의 제1 분기(50)는 정착 탭(33)의 슬롯(52)에 결합된다. 통상적으로, 탭(33)의 결합 부분(35)은 제1 분기(50)와 앵커 막대(43) 사이에 삽입되고 베이스(49)는 결합 부분(35)의 슬롯(52)에 인장 상태로(in tension) 결합된다. 도 5에 도시된 실시예에 있어서, 와셔가 너트(51)와 베이스(49) 사이에 삽입된다.

길이방향의 내력 벽(1)에 정착되는 앵커 막대(43)는 상기에서 설명된 바와 같이 길이방향의 에지 절연 요소(36)에 결합되고 또한 가로방향의 내력 벽(3)에 정착되는 앵커 막대(43)와 유사한 방식으로 가로방향의 에지 절연 요소(37)의 탭(33)에 결합된다.

앵커 막대(43)는 탱크의 각각의 매개 공간(11)의 레벨에서 내력 벽에 정착되어, 앵커 막대의 후크의 제1 분기(50)가 제1 에지 절연 요소(9)으로부터 매개 공간(11)으로 돌출되는 제1 탭(33)에 결합되고, 또한 앵커 막대(43)의 후크의 제2 분기(50)는 제2 에지 절연 요소(9)로부터 매개 공간(11)으로 돌출되는 제2 탭(33)에 결합된다. 제1 에지 절연 요소(9) 및 제2 에지 절연 요소(9)는 인접하고 또한 매개 공간(11)을 한정한다.

나아가, 에지 절연 요소들(9) 및 서로 향하는 내력 벽들(1 및 3) 사이에 위치되는 공간들(55)은 유리하게 유리 솜과 같은 절연 충전재로 충전된다.

도 7 내지 도 9는 135° 정도의 각도를 형성하는 2 개의 길이방향의 탱크 벽들(5) 사이에 탱크 에지 코너를 보여준다. 이러한 탱크 에지 코너는 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명된 바와 같이, 90° 의 각도를 형성하는 탱크 코너 구조물(7)과 유사한 구조를 갖는다. 동일한 참조 부호들이, 동일한 구조를 갖거나 및/또는 동일한 기능을 제공하는 요소들에 사용된다.

135° 각도를 형성하는 에지 코너(2)에서, 앵커 막대들(43)은 그들이 결합되는 길이방향의 탱크 벽(5)의 멤브레인에 평행하게 연장된다. 이로써, 앵커 막대들(43)은, 도 7 및 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 그들이 고정되는 길이방향의 내력 벽(1)과 135°의 각도를 형성한다. 게다가, 앵커 막대(43)가 관통하는 중공 원통형 베이스 내의 관통공은, 원통형 베이스의 원통형 벽(46) 및 커버 벽(47) 상에 공동으로(jointly) 위치된다.

이 실시예에 있어서, 중공 원통형 베이스의 관통공에 의해서, 내력 구조체의 에지 코너(2)에 평행한 축을 중심으로, 앵커 막대(43)는 중공 원통형 베이스에 대하여 각운동(angular travel)을 할 수 있다.

단지 하나의 밀봉 멤브레인을 가지는 탱크를 생성하기 위한, 상기에서 설명된 기술은 다양한 종류들의 탱크에, 예를 들어 메탄 탱커 등과 같은 부유식 구조에서 또는 육지 설비에서 구조 액화 천연 가스(LNG)를 위한 이중멤브레인 탱크를 형성하기 위해, 사용될 수 있다. 이 맥락에서, 이전의 도면들에 도시된 밀봉 멤브레인은 2차 밀봉 멤브레인으로 간주될 수 있고 또한 1차 절연 배리어 뿐만 아니라 1차 밀봉 멤브레인 또한, 둘 다 도시되지는 않았지만, 이 2 차 밀봉 멤브레인에 추가될 필요가 있는 것으로 고려될 수 있다. 이 방식으로, 이 기술은 또한 중첩되는 밀봉 멤브레인들 및 복수의 단열 배리어들을 보여주는 탱크들에 적용될 수 있다.

도 10은 실시예의 다른 형태에 따른 에지 코너의 영역에서의 탱크 벽의 대략적인 평면도이다. 이 도면에 있어서, 동일한 요소들, 또는 동일한 기능을 수행하는 요소들은 이전 도면의 참조 부호들과 비교하여 100 만큼 커진 참조 부호들을 지닌다.

도 10에 도시된 다른 형태에 있어서, 에지 절연 요소들(109)은 범용 절연 요소들(108)의 폭과 유사한 폭을 가진다. 범용 절연 요소(108)의 폭은, 예를 들어 대략 1200 mm이고, 에지 절연 요소들(109)의 폭은 1160 mm 이다. 이 다른 형태에 있어서, 금속 시트들(미도시)의 주름들(미도시)은 매개 공간들(111)과 일렬로 위치되지 않고, 에지 절연 요소들(109)의 커버 패널들(119) 상에 위치된다. 나아가, 금속 시트들(미도시)은 불연속적으로 또한 앵커 스트립(132)의 중앙 부분(156)의 레벨에서만 앵커 스트립들(132)에 용접된다. 금속 시트들이 불연속적인 용접됨으로써, 밀봉 멤브레인의 변형을 흡수하도록, 주름들은 확장시 자유롭게 작용할 수 있다. 에지 절연 요소들(109)은 범용 절연 요소들(108)의 중앙에 위치된다. 유사하게, 앵커 스트립들(114 및 131)은 에지 코너(104)에 직각인 방향으로 동축 배열된다.

도 15는 도 2의 다른 형태인데, 여기에는 단지 하나의 금속 코너 시트(15)가 코너 구조물(7)에 금속 코너 시트들(15)를 고정하는 것을 설명하기 위해 도시되어 있다. 도 15에 도시된 금속 코너 시트(15)는 가로방향의 내력 벽(3)에 의해 지지되는 2 개의 인접하는 에지 절연 요소들(9)과, 길이방향의 내력 벽(1)에 의해 지지되는 2 개의 인접한 에지 절연 요소들(9) 상에 공동으로 안착한다.

금속 코너 피스(15)의 제1 끝단(63)은 가로방향의 내력 벽에 의해 지지되는 2 개의 인접한 에지 절연 요소들(9) 중 하나와 길이방향의 내력 벽에 의해 지지되는 2 개의 인접한 에지 절연 요소들(9) 중 하나에 각각 고정되는 상호-마주하는 길이방향의 앵커 스트립들(31)에 용접된다. 제1 끝단(63)의 반대편에 있는 금속 코너 피스(15)의 제2 끝단(64)은 가로방향의 내력 벽에 의해 지지되는 2 개의 인접한 에지 절연 요소들(9) 중 다른 하나와 길이방향의 내력 벽에 의해 지지되는 2 개의 인접한 에지 절연 요소들(9) 중 다른 하나에 각각 고정되는 상호-마주하는 길이방향의 앵커 스트립들(31)에 용접된다. 금속 코너 시트(15)의 중앙 부분(16)은 이로써 길이방향의 내력 벽(1)과 가로방향의 내력 벽(3)에 의해 각각 지지되는 2 개의 인접한 에지 절연 요소들(9) 사이에 위치되는 매개 공간들(11)을 커버한다. 도 15에 있어서, 금속 코너 시트(15)의 편평한 부분(16)에 의해 커버되고 또한 2 개의 인접하는 에지 절연 요소들(9) 사이에 위치되는 매개 공간을 커버하는 커버 스트립(66)은 숨겨진 상세사항을 보여주기 위해 도시되어 있다.

도 16은 탱크의 길이방향의 에지 코너(2)의 실시예의 다른 형태에 있어서의 2 개의 에지 절연 요소들(9)을 보여주는, 탱커 코너의 측면도이다. 이 실시예에 있어서, 길이방향의 내력 벽들(1)은 135°보다 큰 각도를 만든다. 이 135°보다 큰 각도는 이 각도를 형성하는 내력 벽들(1)에 평행한 앵커 막대들(43)을 고정하는 것을 힘들게 만든다. 왜냐하면, 이렇게 앵커 막대들(43)을 배치하는 것은, 길이방향의 내력 벽들에 의해 형성된 에지 코너(2)로부터 멀리, 앵커 막대들(43)을 길이방향의 내력 벽들(1)에 정착하는 것을 의미하기 때문이다.

그러므로, 도 16에 도시된 실시예에 있어서, 앵커 막대들(43)은 탱크의 코너를 형성하는 2 개의 길이방향의 내력 벽들(1)에 교차하는 방향으로 연장된다. 앵커 막대들(43)과 앵커 스트립들(32) 사이의 바른 협력을 보장하기 위해, 가로방향의 앵커 스트립들(32)의 결합 부분들(35)의 정착 탭들(33) 안의 슬롯들(52)은, 탱크의 코너를 형성하는 길이방향의 내력 벽들(1)에 교차하는 것과 유사하게, 앵커 막대들(43)의 후크들의 베이스들(49)과 협력하는 영역을 가진다. 바람직하게, 베이스들(49) 및 슬롯들(52)은 베이스들(49)을 지탱하는 앵커 막대들(43)의 축에 수직하고 같은 평면 상에 있다. 이러한 슬롯들(52)에 의해 앵커 막대들(43)과의 좋은 협력이 이루어지고, 이로써 가로방향의 앵커 스트립(32)과 앵커 막대들(43) 사이에서 인장 하중이 제대로 전달될 수 있다.

게다가, 도 7 내지 도 9에 도시된 앵커 막대(43)의 바닥(45)과 유사한 방식으로, 도 16에 도시된 바닥(45)은 해당 바닥(45)이 정착되는 길이방향의 내력 벽(1)에 대하여 경사진 관통공을 가진다. 이 관통공은 커버 벽(47)과 원통형 바닥(45)의 원통형 벽(48)을 공동으로 지나가고, 앵커 막대(43)는 이 관통공을 관통한다.

도 11을 참조하면, 메탄 탱커(70)의 기본적인 것만 남긴 도면은 선박의 이중 선체(72)에 장착된, 전반적으로 프리즘 형태의, 밀봉 단열 탱크(71)를 보여준다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 수용된 액화 가스와 접촉하려는 1차 밀봉 배리어, 1차 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치되는 2차 밀봉 배리어, 및 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이에, 또한 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2 개의 절연 배리어들을 포함한다. 단순화된 버전에 있어서, 선박은 단일 선체를 포함한다.

그것 자체로 알려진 방식으로, 선박의 상부 데크 상에 배치되는 선적/하역 배관들(73)은 탱크(71)로 또는 이로부터 액화 가스를 전달하기 위해 해상의 또는 부두 터미널로, 적절한 커넥터들을 이용해, 연결될 수 있다.

도 11은 선적 및 하역 스테이션(75), 해저 배관(76) 및 육지에 기초한 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 일 예를 보여준다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(mobile arm, 74) 및 이동식 암(74)을 지지하는 탑(tower, 78)을 포함하는 고정된 근해 설비이다. 이 이동식 암(74)은 선적/하역 배관들(73)에 연결될 수 있는 절연된 유연한 배관들(79)의 다발을 지지한다. 방향을 조정할 수 있는 이동식 암(74)은 메탄 탱커의 크기에 맞춰질 수 있다. 연결 파이프(미도시)는 탑(78) 내부로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육지에 기초한 설비(77)로부터 또는 이로 메탄 탱커(70)가 선적 및 하역되는 것을 허용한다. 육지에 기초한 설비(77)는 액화 가스 저장 탱크들(80) 및 선적 또는 하역 스테이션(75)에 해저 배관(76)에 의해 연결되는 연결 배관들(81)을 포함한다. 해저 배관(76)은 예를 들어 5 km의, 긴 거리에 걸쳐, 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육지에 기초한 설비(77) 사이에서 액화 가스가 전달되는 것을 허용하는데, 이것은 메탄 탱커(70)가 선적 및 하역 작업들 동안 해안으로부터 먼 거리에 남아 있는 것을 허용한다.

액화 가스의 전달에 필요한 압력을 생성하기 위해, 선박(70)에서 선상 펌프들이 사용되고, 및/또는 육지에 기초한 설비(77)에 구비되는 펌프들, 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 구비되는 펌프들이 사용된다.

본 발명은 수 개의 특정 실시예들과 연결되어 설명되었지만, 여기에 한정하고자 하는 것은 아니고 또한 본 발명의 범위 내에 있다면 설명된 수단의 기술적 균등물들 및 이들의 조합들 모두를 포함하는 것은 매우 명백하다.

동사들 "포함하다", "보인다" 또는 "구성된다" 및 이들의 활용 형태의 사용은 청구항에 열거된 것들 외의 다른 요소들 또는 다른 단계들의 존재를 배제하는 것은 아니다. 하나의 요소 또는 단계를 위한 부정관사 "하나의"의 사용은 그렇지 않다고 특정하지 않는 한, 복수의 이러한 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다.

청구항들에 있어서, 괄호 안의 참조 번호는 청구항을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.

Claims

내력 구조체에 결합되는 밀봉 단열 탱크에 있어서, 상기 탱크는 상기 내력 구조체의 내력 벽들(1, 3, 103)에 의해 지탱되는 복수의 탱크 벽들(5, 6)을 포함하고, 각각의 탱크 벽(5, 6)은 상기 내력 구조체의 개별적인 내력 벽(1, 3, 103)에 고정된 단열 배리어 및 상기 단열 배리어에 의해 지탱되는 밀봉 멤브레인을 포함하고,
상기 단열 배리어는 복수의 평행육면체 절연 블록들(8, 9, 108, 109)을 포함하고, 각각의 절연 블록(8, 9, 108, 109)은 절연 충전재(24) 및 상기 탱크 내부쪽으로 향하는 커버 패널(19, 119)을 포함하고, 상기 절연 충전재(24)의 반대편 상의 상기 커버 패널(19, 119)의 상부 면은 금속 앵커 스트립(14, 31, 32, 114, 131, 132)을 지탱하고,
상기 밀봉 멤브레인은 복수의 주름진 금속 시트들(12)을 포함하고, 각각의 주름진 금속 시트(12)는 상기 단열 배리어의, 적어도 하나의 앵커 스트립(14, 31, 32, 114, 131, 132)에 용접되고,
제1 탱크 벽을 지지하는 제1 내력 벽(1)이, 제2 탱크 벽을 지지하는 제2 내력 벽(1, 3, 103)과 함께 상기 탱크의 에지 코너(2, 4, 104)를 형성하고,
상기 제1 탱크 벽(1)의 상기 단열 배리어의 상기 평행육면체 절연 블록들(8, 9, 108, 109)은 상기 탱크의 상기 에지 코너(2, 4, 104)를 따라 배치된 일 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)을 포함하고, 상기 일 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)은 서로를 향하는 측면들을 갖고,
상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 중 한 에지 블록의 고정 스트립(32, 132)은 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 전체 폭에 걸쳐 상기 탱크의 상기 에지 코너(4, 104)에 평행하게 연장되고, 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)에 의해 지탱되는 상기 앵커 스트립(32, 132)의 2 개의 끝단들 각각은, 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 측면 및 인접하는 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 대향하는 측면 사이의 공간(11, 111)으로 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 각 측면으로부터 돌출되는 탭(33)을 포함하고,
상기 앵커 스트립(32, 132)의 2 개의 탭들(33) 각각에 있어서, 앵커 막대(43, 143)는 상기 제2 내력 벽(1, 3, 103)에 정착된 제1 끝단 및 제2 끝단(44)을 포함하고, 상기 앵커 스트립(32, 132)의 상기 탭(33)에 결합된 상기 제1 끝단으로부터 반대편에 있는 끝단은 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 측면들 사이의 공간(11, 111)으로 연장되고, 상기 앵커 막대(43, 143)는 상기 제2 내력 벽(1, 3, 103)과 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)에 의해 지탱되는 앵커 스트립(32, 132) 사이에 인장 하중을 전달하도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항에 있어서,
상기 제1 열의 모든 에지 블록들(9, 36, 37, 109)은 서로 이격되어 있고, 각각의 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 앵커 스트립(32, 132)은 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 전체 폭에 걸쳐 상기 탱크의 상기 에지 코너(4, 104)에 평행하게 연장되고, 상기 앵커 스트립(32, 132)의 2 개의 끝단들 각각은 상기 측면과 상기 인접한 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 대향하는 측면 사이의 공간(11, 111)으로 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 개별적인 측면으로부터 돌출되는 탭(33)을 포함하고,
상기 탱크는 앵커 막대들(43, 143)의 제1 시리즈를 포함하고, 앵커 막대들은 각각 상기 제2 내력 벽에 정착된 제1 끝단을 포함하고,
상기 앵커 스트립(32, 132)의 2 개의 탭들(33) 각각에 있어서, 상기 제1 시리즈의 각 앵커 막대(43, 143)는 제2 끝단(44)을 가지고, 상기 제1 끝단의 반대편에 있는 끝단은 상기 탭(33)에 결합되고, 상기 제1 시리즈의 앵커 막대들(43, 143)은 인접하는 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 각 측면들 사이의 공간들(11, 111)로 연장되고, 상기 앵커 막대들(43, 143)은 상기 앵커 스트립들(32, 132)과 상기 제2 내력 벽(1, 3) 사이에 인장 하중을 전달하도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제2항에 있어서,
상기 제1 시리즈의 앵커 막대(43, 143) 각각의 상기 제2 끝단(44)은 2 개의 개별 탭들(33)에 공동으로 결합되고, 각각의 탭들(33)은 각각의 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 측면으로부터 돌출되고, 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)은 인접하고, 상기 앵커 막대(43, 143)는 상기 제2 내력 벽(1, 3, 103)과 상기 인접하는 에지 블록들(9, 36, 37, 109)에 의해 지탱되는 상기 앵커 스트립들(32, 132) 사이에 인장 하중을 전달하도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 탱크 벽(6)의 단열 배리어의 상기 평행육면체 절연 블록들(8, 9, 36, 37, 108, 109)은 상기 탱크의 에지 코너(2, 4, 104)를 따라 배열된 제2 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)을 포함하고, 상기 제2 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)은 서로 마주하는 측면들을 가지며 서로 이격되어 있고,
상기 제2 열의 각각의 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 상기 앵커 스트립들(32, 132)은 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 전체 폭에 걸쳐 상기 탱크의 상기 에지 코너(2, 4, 104)에 평행하게 연장되고, 상기 앵커 스트립들(32, 132)의 2 개의 끝단들 각각은 상기 제2 행의 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 개별적인 측면으로부터 상기 제2 열의 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)과 상기 인접한 에지 블록(9, 36, 37, 109) 사이의 공간(11, 111)으로 돌출되는 탭(33)을 포함하고,
상기 탱크는 앵커 막대들(43, 143)의 제2 시리즈를 포함하고, 각각의 앵커 막대들은 상기 제1 내력 벽(1)에 정착된 제1 끝단을 포함하고 또한 상기 제2 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 상기 인접한 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 측면들 사이의 공간들(11, 111)로 연장되고,
상기 앵커 스트립(32, 132)의 2 개의 탭들(33) 각각에 있어서, 상기 제2 시리즈의 앵커 막대(43, 143)는 제2 끝단(44)을 가지고, 상기 제1 끝단의 반대편에 있는 끝단은 상기 탭(33)에 결합되고, 상기 제2 시리즈의 앵커 막대들(43, 143)은 상기 제1 내력 벽(1)과 상기 제2 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 앵커 스트립들(32, 132) 사이에 인장 하중을 전달하도록 마련되어 있고,
상기 제1 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 사이의 공간들(11, 111)은 상기 제2 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 사이의 공간들(11, 111)과 정렬되어 있고,
상기 제1 시리즈의 앵커 막대(43, 143)는 상기 제2 내력 벽(1, 3, 103)으로부터 상기 제2 열의 2 개의 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 사이의 공간(11, 111)으로 그후 상기 제1 열의 2 개의 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 사이의 정렬된 공간(11, 111)으로 연장되고, 또한 상기 제2 시리즈의 앵커 막대(43, 143)는 상기 제1 내력 벽(1)으로부터 상기 제1 열의 2 개의 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 사이의 공간(11, 111)으로 그후 상기 제2 열의 2 개의 에지 블록들(9, 36, 37, 109) 사이의 정렬된 공간(11, 111)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제4항에 있어서,
상기 제1 시리즈의 앵커 막대들 중 적어도 하나의 앵커 막대는, 상기 제2 시리즈의 앵커 막대들 중 각각의 앵커 막대가 연장되는 축과 같은 평면에 있는 축을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)에 의해 지탱되는 앵커 스트립(32, 132)은, 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 길이방향으로, 고정 간격을 가지고 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 상기 커버 패널(19, 119)에 고정되는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 평행육면체 절연 블록(8, 9, 36, 37, 108, 109)은 상기 절연 충전재(24)가 수용되는 박스 구조체를 포함하고, 상기 박스 구조체는 바닥 패널(17) 및 상기 바닥 패널(17)과 상기 커버 패널(19, 119) 사이에 연장형성된 측면 패널들(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 평행육면체 절연 블록(8, 9, 36, 37, 108, 109)은, 바닥 및 커버 패널과, 사이에 개재된 폼 블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
각 탱크 벽의 상기 밀봉 멤브레인은,
- 상기 탱크의 내부를 향해 돌출되고 제1 방향으로 연장되는 주름들(13)의 제1 시리즈, 및
- 상기 탱크의 내부를 향해 돌출되고 상기 제1 방향에 직각인 제2 방향으로 연장되는 주름들(13)의 제2 시리즈를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 탱크 벽의 상기 단열 배리어는 상기 탱크의 상기 에지 코너(4, 104)의 반대편에 있는 제1 열의 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 길이방향의 면을 향하고 있는 범용 평행육면체 절연 블록들(8)을 포함하고, 상기 범용 평행육면체 절연 블록(8) 각각의 상기 커버 패널의 상부 면은, 대응하는 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 상기 커버 패널(19, 119)의 상부 면의 단차부(29)를 향하여 있는 단차부를 포함하고, 상기 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 위해 연속하는 편평한 지지 표면을 형성하기 위해 상기 커버 패널들(19, 119)의 상부 면의 레벨과 동일 평면 상에 놓여 있는 상기 단차부들에 연결 시트(53)가 공동으로 수용되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제10항에 있어서,
상기 제1 열의 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)은, 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 폭 방향에 평행한 방향에서 고려한 경우에 상기 탱크 벽의 단열 배리어의 범용 평행육면체 절연 블록들(8)의 폭보다, 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 앵커 막대(43, 143)의 제1 끝단은 나사산을 가지고, 상기 제1 끝단은 상기 제1 내력 벽(1)에 고정된 중공 원통형 베이스에 수용되고, 상기 원통형 베이스는, 상기 제1 내력 벽(1)의 반대편 끝단에, 상기 앵커 막대가 관통하는 관통공을 가지는 벽(47)을 포함하고, 상기 관통공의 치수보다 더 큰 치수를 갖는 너트(48)가 상기 앵커 막대(43, 143)의 나사산 있는 제1 끝단 상에 장착되고, 상기 장착 막대(43, 143)는 상기 앵커 막대가 상기 제1 내력 벽(1)에 대하여 각운동을 할 수 있도록 피봇팅 간격을 가지고 상기 관통공을 관통하도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 열의 에지 블록(9, 36, 37, 109)은 각각 상기 절연 블록들(9, 36, 37, 109)의 측면들로부터 돌출되는 클릿(27)이 고정되는 플랜지(25)를 포함하고, 상기 제1 내력 벽(1)에 고정된 복수의 고정 부재들(10) 각각은 상기 제1 내력 벽(1)에 직각으로 연장되는 스터드(38)를 포함하고, 상기 스터드(38)의 일 끝단은 상기 클릿(27)의 상부 면에 대하여 안착하는 편평부(39)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 탭(33)은 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 상기 커버 패널(19, 119)에 평행한 상기 에지 블록(9, 36, 37)의 대응하는 측면으로부터 연장되는 간격 부분(34)을 포함하고, 상기 탭(33)은 상기 에지 블록(9, 36, 37, 109)의 상기 측면의 반대편에 있는 상기 간격 부분(34)의 일 끝단으로부터 상기 탱크의 외부를 향해 연장되는 결합 부분(35)을 더 포함하고, 대응하는 앵커 막대(43, 143)의 상기 제2 끝단(44)은 상기 탭(33)의 상기 결합 부분(35)에 결합되는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제14항에 있어서,
각각의 결합 부분(35)은 슬롯을 포함하고, 각각의 앵커 막대(43, 143)의 상기 제2 끝단은 후크를 포함하고, 상기 후크는 인장시 상기 후크와 상기 탭(33)의 상기 결합 부분(35)을 결합하는 방식으로 상기 슬롯(52)에 결합되는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제4항에 있어서,
일 열의 금속 코너 피스들(15)이 제1 열의 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 상기 앵커 스트립들(31, 32, 131, 132)에 고정되고, 각각의 코너 피스(15)는 제1 열의 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 상기 앵커 스트립들(31, 32, 131, 132)에 고정되고 또한 상기 제1 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 평면에 위치되는 제1 플랫 부분(16) 및 상기 제2 열의 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)의 상기 앵커 스트립들(31, 32, 131, 132)에 고정된 상기 제2 탱크 벽의 밀봉 멤브레인의 평면에 위치되는 제2 플랫 부분(16)을 포함하고, 상기 코너 피스들(15)은 상기 밀봉 멤브레인들의 상기 주름진 금속 시트들(12)의 주름들에 연속하여, 상기 에지 코너(4, 104)와 교차하는 방향으로 연장되는 주름들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 제10항과 조합하여,
인접한 범용 평행육면체 절연 블록들(8)과 상기 제1 열의 각각의 에지 블록(9, 36, 37, 109) 사이의 간격들, 및 상기 에지 블록들(9, 36, 37, 109)과 상기 제2 내력 벽 사이의 간격들(55)은, 매개 절연 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주름진 금속 시트들(12)은 직사각형 형태를 가지고, 각각의 평행육면체 절연 블록(8, 9, 36, 37, 108, 109)은 2 개의 교차하는 앵커 스트립들(14, 31, 32, 114, 131, 132)을 포함하고, 각각의 앵커 스트립(14, 31, 32, 114, 131, 132)은 상기 앵커 스트립들(14, 31, 32, 114, 131, 132)에 고정된 상기 주름진 금속 시트들(12)의 각 면에 평행하게 이어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 단열 탱크.
저온 액체 물품을 이송하기 위한 선박(70)에 있어서, 선체(72) 및 상기 선체 내부에 배치되는 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 탱크를 포함하는, 선박.
제19항에 따른 선박(70)을 선적 또는 하역하기 위한 방법에 있어서, 저온 액체 물품은 절연된 파이프들(73, 79, 76, 81)을 통해 지상 저장 설비(77)로부터 상기 선박(71)의 탱크로 또는 상기 선박(71)의 탱크로부터 지상 저장 설비(77)로 전달되는, 방법.
저온 액체 물품을 위한 이송 시스템에 있어서, 제19항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 육지 저장 설비(77)에 연결하는 방식으로 배치되는 절연된 파이프들(73, 79, 76, 81) 및 저온 액체 물품을 상기 부유식 또는 육지 저장 설비로부터 상기 선박의 탱크로 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육지 저장 설비로, 상기 절연된 파이프들을 통해 이송하는 펌프를 포함하는, 이송 시스템.