CN108368970B - 密封隔热罐 - Google Patents

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Abstract

一种结合到承载结构中的密封隔热罐，所述密封膜(12)由波纹金属膜构成，该波纹金属膜包括一系列平行波纹(13)和平坦部分(101,102)，平坦部分位于平行波纹之间且靠在盖板的上表面上，其中隔热块(8)的尺寸等于波纹间距的两倍，这意味着一系列波纹包括与每个隔热块(8)对齐的两个波纹(13)，其中位于两个波纹(13)之间的密封膜的平坦部分(102)被布置成与盖板的内部区域对齐，所述内部区域与盖板的边缘隔开一段距离，通过将密封膜的所述平坦部分(102)仅固定在盖板的内部区域中的多个隔热块的所述锚定件(14)上，将密封膜固定到隔热屏障。

Description

密封隔热罐
技术领域
本发明涉及具有膜的密封隔热罐领域。具体地说，本发明涉及用于储存和/或输送低温液体的密封隔热罐的领域，例如在-50℃至0℃之间的温度下输送液化石油气(也称为LPG)的罐，或在大气压下在约-162℃下输送液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地或浮式结构上。当这些罐安装在浮式结构的情况下，罐可以用于输送液化气体或用于容纳用作推进浮式结构的燃料的液化气体。
背景技术
例如，WO-A-2016046487描述了一种壁的结构，用于形成具有双密封膜的罐的平壁。这种罐壁的次密封膜在使用中经受很高的应力，这些应力与罐的各种负载，热收缩，货物的移动以及膨胀中的承载结构的变形相关联。这些应力明显通过隔热屏障来传递，而次密封膜锚固到该隔热屏障上。因为隔热屏障由大尺寸的离散的隔热板组成，所以传递到次密封膜的应力和运动不是均匀分布的，这意味着次密封膜中的波纹根据它们是否靠近板的边缘或靠近中心而受到不同的应力影响。此外，将金属板的边缘锚固到板上会限制某些波纹的柔性。这使得应力集中易于加速密封膜的老化。如果去除主膜，这些问题也会存在。
在WO-A-2016046487中，布置在次隔热板之间的桥接元件用于通过限制板的边缘的分离运动来改善运动的分布。这些桥接件在一定程度上能够解决板的边缘的分离运动，但它是受限的，安装复杂，且安装成本较高。
发明内容
本发明的一个构思是提供一种至少解决一部分这些问题的膜罐壁结构。
根据一个实施例，本发明提供一种结合到承载结构中的密封隔热罐，所述罐包括一个或多个由承载结构的一个或多个承载壁支撑的罐壁，所述罐壁或每个罐壁包括固定到承载结构的各自承载壁的隔热屏障，和由所述隔热屏障支撑的密封膜。
隔热屏障包括多个矩形的平行六面体隔热块，并排成规则的矩形网格图案，每个隔热块包括一隔热填充物，一个面向罐的内部的盖板，在隔热填充物的相对侧的盖板的上表面,其中所述隔热填充物承载金属锚固件或锚固带。
密封膜由波纹金属膜构成，波纹金属膜包括第一系列平行波纹和位于平行波纹之间并搁置在盖板上表面上的平坦部分，平行波纹布置成平行于平行六面体隔热块的第一方向并以第一波纹间距隔开，所述密封膜例如包括多个波纹金属板，每个波纹金属板焊接到隔热屏障的至少一个锚固件或锚固带上。
矩形网格图案在垂直于第一方向的第二方向上的间距等于第一波纹间距的两倍，这意味着第一系列波纹包括与每个隔热块对齐的两个波纹，并且位于两个波纹之间的密封膜的平坦部分布置成与所述盖板的内部区域对齐，该内部区域位于平行于第一方向的所述盖板的边缘的一段距离处，使得所述第一系列的波纹的两个波纹与盖板的边缘区域对齐，该区域位于内部区域与平行于第一方向的盖板的边缘之间。
矩形网格图案在每个方向上的间距基本上等于隔热块在该方向上的尺寸，其增加了隔热块之间可能存在的任何间隙的宽度。该间隙的宽度可以基本上为零，并且在任何情况下相对于隔热块保持非常小的尺寸。
每个隔热块的金属锚固件至少布置在盖板的内部区域中，通过将密封膜的所述平坦部分固定到仅盖板的内部区域中的多个隔热块的所述锚固件上，将密封膜固定到隔热屏障上。
因此，密封膜通过锚固件固定到一部分隔热块上或每一个隔热块上，但是仅仅是盖板的内部区域中的隔热块。
借助于这些特征，第一系列的每个波纹或者第一系列的至少大部分波纹在其自由变形方面情况类似，假设邻接波纹的第一平坦部分位于隔热块的内部区域的一侧并固定到锚固件上，而邻接另一侧上的波纹的第二平坦部分跨过隔热块的边缘区域、相邻隔热块的边缘区域和两个隔热块之间的界面，而不固定在两个隔热块中的任何一个上。换言之，密封膜的平坦部分交替地位于盖板的内部区域上以及隔热块和相邻边缘区域之间的界面上。这种布置的结果是波纹和密封的金属膜，其中第一系列的任何波纹的一侧固定到隔热屏障和一侧不固定到隔热屏障但与隔热屏障滑动接触。在热应力和承载结构的变形的影响下，特别是在摇摆中的船体的影响下，不固定到隔热屏障的这一侧增加了波纹变形的自由度。结果，波纹金属膜中的应力和变形的分布在使用中变得更加均匀，从而提高了波纹金属膜的使用寿命。
根据一些实施例，这种罐可以具有一个或多个以下特征。
只要密封膜仅固定到盖板的内部区域，锚固件的范围就可以变化。根据一个实施例，锚固件与盖板的边缘隔开一段距离并且被限制在盖板的内部区域中，并且第一系列波纹的两个波纹中的每个波纹位于每个隔热块的锚固件的每一侧上。也就是说，此处的盖板的边缘区域位于锚固件和盖板的边缘之间。这种布置使得可以节省用在金属锚固件或锚固带中的材料。
根据一个实施例，在平行于第一方向的波纹与平行于第一方向的隔热块的边缘之间存在大致等于第一波纹间距的一半的偏移量。借助于这些特征，平行于第一方向的波纹与界面等距离地布置，并且这更好地平衡了这些波纹上的载荷，特别是当这些载荷是下面的隔热块的相对运动所产生的结果。
盖板的内部区域是指与盖板的边缘相距一定距离并且可以相对于这些边缘居中或偏离中心的区域。根据一个实施例，锚固件布置在盖板的中心处，并且第一系列波纹的两个波纹与盖板的中心等距离地布置。
波纹金属膜可以制成一件或多件，这取决于壁的尺寸和由此产生的物流限制。优选地，所述波纹金属膜包括多个矩形波纹金属板，每个波纹金属板包括平行于所述第一方向的两个边缘和平行所述第二方向的两个边缘，波纹金属板在第二方向上的尺寸等于第一波纹间距的偶数整数倍，并且平行于第一方向的波纹金属板的两个边缘基本上位于平行于第一方向的波纹之间的波纹金属板的平坦部分中，并越过所述盖板的内部区域中的隔热块的锚固件。
借助于这些特征，可以将密封膜固定在板的边缘的锚固件上，从而方便组装。
根据一个实施例，每个矩形波纹金属板具有一个边界区域，其被搭接焊接到相邻波纹金属板的边界区域，位于顶部的波纹金属板的边界区域每次被焊接到位于下方的相邻波纹金属板的边界区域，
并且沿着与第一方向平行的波纹金属板的边缘，位于下方的波纹金属板的边界区域被焊接到盖板的内部区域中的隔热块的锚固件上。
根据一个实施例，在第二方向上的波纹金属板的尺寸等于第一波纹间距的两倍。借助于这些特征，密封膜的两个平坦部分中的一个包含矩形板的边缘，该矩形板与锚固件一齐通过。因此，可以仅通过在板的边缘处进行焊接来将密封膜锚固到密封膜的两个平坦部分中的一个的水平处的锚固件。
金属锚固件可呈现各种几何形状。有利地，锚固件包括金属带，其平行于第一方向或第二方向延伸。借助于这些特征，锚固件的几何形状非常适合于提供用于与波纹金属板的边缘连接的相对广泛的区域。
根据一个实施例，所述金属片或金属带与盖板的边缘隔开一段距离并且被限制在盖板的内部区域中，两个热保护带布置在金属件或带的延续部分中的盖板上，所述金属件或带的延续部分位于金属件或带和盖板的边缘之间的盖板的边缘区域中。借助于这些特征，波纹金属板可以完全对接焊接在金属件或带和热保护带上，而不会使盖板受到过度的加热，从而可以用木材或其他呈现出较小的耐热性的材料来制作所述盖板。
或者，金属件或金属带可以在盖板的整个长度上延伸，包括盖板的边缘区域，只要密封膜仅在覆盖板的内部区域固定到金属件或带上。在那种情况下，位于边缘区域的金属件或金属带的端部仅仅是用于盖板的另一种形式的热保护。
根据一个实施例，锚固件包括平行于第一方向的金属带和平行于第二方向的金属带，所述金属带在盖板的内部区域中形成十字交叉。借助于这些特征，锚固件的几何形状非常适合于在紧邻波纹金属板的拐角处提供用于与波纹金属板的两个边缘连接的区域。
上文关于第一系列平行波纹给出的方案也可以根据与第一系列波纹成直角延伸的第二系列平行波纹的相同方式来实现，以便在平面的两个方向上平衡载荷和变形。
根据相应的实施例：
-密封膜还包括第二系列平行波纹，其平行于平行六面体隔热块的第二方向布置并以第二波纹间距隔开，所述密封膜的平坦部分还位于平行于第二个方向的波纹之间，
基本上等于隔热块在第一方向上的尺寸的矩形网格图案在第一方向上的间距等于第二波纹间距的两倍，这意味着第二系列波纹包括与每个隔热块对齐的两个波纹，
并且第二系列波纹的两个波纹与所述盖板的边缘区域对齐，所述边缘区域位于内部区域以及平行于第二方向的盖板的边缘之间。
-锚固件与盖板的边缘隔开一段距离并且被限制在盖板的内部区域中，并且第二系列波纹的两个波纹位于每个隔热块的锚固件的每一侧上。
-在平行于第二方向的波纹与平行于第二方向的隔热块的边缘之间存在等于第二波纹间距的一半的偏移量。
-锚固件布置在盖板的中心处，并且第二系列波纹的两个波纹与盖板的中心等距离地布置。
-波纹金属板第一方向上的尺寸等于第二波纹间距的偶数整数倍，并且平行于第二方向的波纹金属板的两个边缘基本上位于平行于第二方向的波纹之间的波纹金属板的平坦部分中，并越过所述盖板的内部区域中的隔热块的锚固件。
-沿平行于第二方向的波纹金属板的边缘，位于下方的波纹金属板的边界区域被焊接到盖板的内部区域中的隔热块的锚定件上。
-波纹金属板第一方向上的尺寸等于第二波纹间距的两倍。
-第一个波纹间距等于第二个波纹间距，并且隔热块的外形为正方形。
隔热块可以以不同的方式制造。根据一个实施例，每个平行六面体隔热块包括箱结构，其中容纳有隔热填充物，所述箱结构包括底板，和在所述底板和盖板之间延伸的侧板。根据另一个实施例，每个平行六面体隔热块包括一底板和具有插入的泡沫块的一盖板，盖板形成所述隔热填充物。
根据一个实施例，每个罐壁的密封膜包括：
-第一系列波纹，朝向罐内部突出并沿第一方向延伸，以及
-第二系列波纹，朝向罐的内侧突出并沿垂直于第一方向的第二方向延伸。
密封膜的波纹可以以不同的方式形成。根据一些实施例，波纹相对于平坦部分朝向罐的内部突出，或者波纹相对于平坦部分朝向罐的外部突出，并容纳在形成于隔热块的盖板中的凹槽中。
根据一个实施例，第一或第二罐壁的隔热屏障包括通用平行六面体隔热块，所述通用平行六面体隔热块面向与罐的边角相对的边缘块的纵向面，每个通用平行六面体隔热块的盖板的上表面包括，一个台阶，面向相应的边缘块的盖板的上表面中的台阶，一连接片，共同容纳在所述台阶中，并与所述盖板的上表面的水平齐平从而为第一罐壁或第二罐壁的密封膜形成连续的平坦支撑表面。借助于这个特征，可以调节一排边缘块和第一排通用块之间的距离，而不会在密封膜的支撑件上产生空间。
根据一个实施例，第一排和/或第二排的每个边缘块与相邻的平行六面体隔热块之间的空间，以及所述边缘块与第一承载壁之间的空间包含一中间隔热填充物。
根据一个实施例，波纹金属板具有矩形形状，每个平行六面体隔热块包括两个正割锚固带，每个锚固带平行于固定到所述锚固带的波纹金属板的相应侧延伸。
根据一个实施例，隔热屏障是次隔热屏障，并且密封膜是次密封膜，
所述罐壁还包括布置在次密封膜上的主隔热屏障和由所述主隔热屏障承载的主密封膜。
在这种情况下，次隔热屏障的隔热块的金属锚固件承载主保持构件，例如螺柱或衬套，并且主绝热屏障包括多个并列的矩形平行六面体隔热块，所述隔热块固定到主保持部件。
根据一个实施例，次密封膜包括切口以允许主保持构件突出到次密封膜上方，并且次密封膜中的切口的边缘以密封方式围绕主保持构件焊接到次隔热屏障的隔热块的金属锚固件上。优选地，这些切口在矩形板的边缘上形成，但是它们也可以在位于矩形板内的平坦部分中产生。
这样的储罐可以形成陆地储存设施的一部分，例如用于储存液化气，或者可以安装在近岸或离岸浮动结构，特别是甲烷油轮，LPG油轮，浮动储存和再气化单元(FSRU)，浮式生产储卸油装置(FPSO)等。
根据一个实施例，用于运输冷液体产品的船舶包括船体和布置在船体内的前述罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船舶的方法，在该方法中，冷液体产品通过隔热管道从浮动或陆地存储设施传送到船舶的罐中，或从船舶的罐中传送到浮动或陆地存储设施。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送系统，系统包括上述船舶，布置成将安装在船舶中的罐连接到浮动或陆地存储设施的隔热管道，和用于使冷液体产品通过隔热管道在浮式或陆地存储设施和船舶的罐之间流动的泵。
附图说明
通过参考附图,在对本发明的几个特定实施例进行描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的，细节，特征和优点将变得更加清楚明了，其中所述特定的实施例仅以非限制性的方式进行说明。
图1是用于输送和/或储存液化气体的罐的一部分的透视图，示出了由罐的纵向壁和罐的横向壁形成的罐的边角，罐的横向壁与罐的纵向壁成90°的角度。
图2是分解详细视图，示出了图1的罐壁的隔热屏障的边缘隔热箱体结构。
图3是示出图1的两个边缘隔热箱体结构的详细视图，这两个箱体结构一起形成图1的罐的隔热屏障的边角的一部分。
图4是在90°边角的区域中的罐壁的示意性平面图，示出了边缘隔热元件的替代形式的实施例。
图5是用于输送和/或储存液化气体的罐的另一部分的透视图，示出了形成在两个纵向罐壁之间的罐的边角，其中两个纵向罐壁成135°的角度。
图6是根据第一实施例的用于运输和/或储存液化气体的罐的另一部分的透视图，示出了平坦的罐壁。
图7是图6的平坦壁的细节的放大平面图。
图8是图6的平坦壁的细节的放大图，该图是具有剖面的透视图。
图9是根据一个实施例的锚固构件的分解透视图。
图10是根据第二实施例的平坦罐壁的平面图。
图11是图10的平坦壁的细节的放大透视图。
图12是图10的平坦壁的透视图，其也示出了主隔热屏障和主密封膜。
图13是甲烷油轮或LPG油轮的罐和装卸该罐的终端的剖面示意图。
具体实施方式
下面描述的附图承载结构，承载结构由用于运输液化气体的船的双壳体的内壁组成。这种承载结构具有多面体几何形状，例如棱柱形状。在这样一种承载结构中，承载结构的纵向壁1平行于船的纵向方向延伸，并且在垂直于船的纵向方向的平面中形成多边形截面。纵向壁1在纵向边角2处相遇，纵向边角2形成例如八边形几何形状中的约135°的角度。这种多面体罐的总体结构，例如由参考文献FR-A-3008765的图1所述。
纵向壁1在船的纵向方向上由垂直于船的纵向方向的横向承载壁3中断。纵向壁1和横向壁3在前后边角4处相交。
承载结构的每个壁1,3承载相应的罐壁。根据一个第一实施例，每个罐壁由一单个的隔热屏障组成，隔热屏障承载一单个的密封膜，密封膜与储存在罐内的流体接触，例如含有丁烷，丙烷，丙烯等的液化石油气，且其平衡温度在-50℃和0℃之间。
按照惯例，应用于罐的元件的形容词“上”是指该元件的朝向罐的内部的部分，形容词“下”是指该元件的朝向罐的外部的部分，而不管罐壁相对于地球引力场的方向如何。类似地，术语“上”是指位于更靠近储罐内部的位置，而术语“下”是指位于更靠近承载结构1的位置，而不管罐壁相对于地球的引力场方向。
图1示出了在纵向壁1中的一个与承载结构的横向壁3中的一个之间的前或后边角4的区域中的罐角，其分别承载纵向罐壁5和横向罐壁6。纵向罐壁5和横向罐壁6在罐的角部结构7处相交形成大约90°的角度。因为纵向罐壁5和横向罐壁6具有相似的结构，所以下面仅描述纵向罐壁5。纵向罐壁5的描述相应地适用于横向罐壁6。
纵向罐壁5的隔热屏障由沿着整个纵向承载壁1锚固的多个隔热元件构成。这些隔热元件一起形成纵向罐壁5的密封膜所锚固到的平坦表面。这些隔热元件更具体地包括以规则的矩形网格图案并置的多个通用隔热元件8。纵向罐壁5的隔热屏障还包括，如下文中图2描述的一排边缘隔热元件9，隔热元件9沿着边角部4布置。隔热元件8,9通过任何合适的方式，例如使用诸如图3所述的锚定件10，锚定到承载结构。隔热元件8,9通过形成直线或波浪平行线的胶粘剂(未示出)的珠缘而倚靠在纵向承载壁上。一中间空间11分隔边缘隔热元件，边缘隔热元件彼此面对这排边缘隔热元件9。形成罐的边角的两个罐壁5和6的中间空间11是对齐的。
纵向罐壁5的密封膜由多个互相重叠并列的金属板12构成。这些金属板12优选是矩形的。金属板12被焊接在一起以密封该密封膜。优选的，金属板12由不锈钢制成，例如厚度为1.2mm。
为了使密封膜响应于罐受到的各种应力而变形，特别是响应于液化气加载到罐中所引起的热收缩而变形，金属板12具有多个波纹13，波纹面向罐的内部。更特别地，纵向罐壁5的密封膜包括形成规则矩形图案的第一系列波纹13和第二系列波纹13。如图2所示，第一系列波纹13平行于边角4，第二系列波纹13垂直于边角4。优选地，波纹13平行于矩形金属板的边缘延伸。一系列波纹的两个连续的波纹13之间的距离，例如为600mm。
为了确保隔热屏障2在角结构7的区域处的连续性，金属角板15被焊接并布置在垂直的边缘隔热元件9上。这些金属角板15包括两个平坦部分16，两个平坦部分分别位于每个罐壁5和6的密封膜的平面内。
图2描绘了图1的边缘隔热元件9的分解透视图。
边缘隔热元件9包括底板17，侧板18和盖板19。所有这些面板17,18,19的形状是矩形的，并限定了边缘隔热元件9的内部空间。底板17和盖板19彼此平行地延伸，如图1所示，并平行于承载壁。侧板18与底板17成直角的延伸。侧板18在边缘隔热元件9的整个周边上连接底板17和盖板19。轴承间隔件20布置在边缘隔热元件9的内部空间中的底板17和盖板19之间。这些轴承间隔件20平行于纵向侧板21延伸。与纵向侧板21成直角延伸的横向侧板22包括通孔23。这些通孔23旨在允许惰性气体在隔热屏障中的循环。面板和轴承间隔件通过任何合适的手段，例如螺钉，U形钉或钉子，附接，并一起形成箱结构，其中布置有隔热填充物24。该隔热填充物24优选是非结构的，例如珍珠岩或玻璃棉。
底板17包括从纵向侧板21突出的纵向凸缘25。底板17还包括从横向侧板22中的一个突出的横向凸缘26。底板17的凸缘25,26承载夹板27。在图2所示的示例中，纵向凸缘25的每一端承载相应的夹板27，并且横向凸缘26的中央部分承载夹板27。在图3所示的替代形式中，由横向凸缘26承载的夹板27在边缘隔热元件9的整个宽度上延伸。
盖板19，在背向隔热填充物24的上表面上，包括横向台阶28。该横向台阶28与横向侧板22对齐，其中底板17的横向凸缘26从横向侧板突出。该横向台阶28包括凹口65，该凹口65与由横向凸缘26承载的夹板27对齐。可以使用多种方法来制造盖板19。在图2所示的实施例中，不同尺寸的两片胶合板被重叠以形成具有横向台阶28的盖板19。在未示出的实施例中，盖板由一片胶合板制成，其中创建了一滚边以形成横向台阶。
盖板19的上表面还包括横向滚边29和纵向滚边30。横向滚边29在盖板19的整个宽度上在与盖板19的宽度平行的方向上延伸。横向滚边29接近横向凸缘26的盖板19的相反的横向侧。纵向滚边30在盖板19的整个长度上沿与盖板19的长度平行的方向延伸。优选地，该纵向滚边30以盖板19的宽度为中心。在图2所示的实施例中，纵向滚边30位于凹口65的延续部分中。
纵向锚固带31容纳在纵向滚边30中。该纵向锚固带31具有比盖板19的更短的长度。一热保护装置54(图3中示出)，容纳在纵向滚边30不包含纵向锚固带31的部分。
同样，横向锚固带32容纳在盖板19的横向滚边29中。然而，该横向锚固带32在盖板19的整个宽度上延伸。横向锚固带32的每一端包括一个凸片33。该凸片33从盖板19的相应的纵向侧突出。
以与边缘隔热元件9类似的方式，每个通用隔热元件8在上表面上包括两个垂直的锚固带14，锚固带容纳在相应的滚边中并且拧在或铆接在盖板上。锚固带14优选平行于波纹13布置。锚固带14在其所容纳的滚边的中央部分上延伸。热保护装置54容纳在滚边的端部中。
密封膜的金属板12,15被焊接到它们所倚靠的锚固带14,31,32上。当金属板12,15沿着其边缘被焊接在一起时，热保护装置54避免损坏隔热元件8,9。热保护装置54由耐热材料，例如玻璃纤维复合材料构成。金属板12,15被焊接到锚固带14,31,32，以允许密封膜保持抵靠隔热屏障但是引起拉伸负荷通过金属板12,15传递到他们被焊接到的锚固带14,31,32上。
凸片33包括一间隔部分34，间隔部分在横向滚边29的延续部分中从盖板19延伸。该凸片进一步包括连接部分35，连接部分从间隔部分34的相对端延伸到盖板19。连接部分35沿底板17的方向延伸。连接部分35包括朝向盖板19的横向侧面的槽52，槽52具有台阶65。
锚固带31,32通过任何合适的方式，例如通过铆接固定到盖板19。横向锚固带32以这样的方式被固定，以在盖板19的纵向方向上具有间隙，间隙例如为约十分之一毫米至几十分之一毫米。典型地，在通过铆接固定的情况下，固定横向锚固带32的铆钉穿过的盖板19中的孔(未示出)，孔具有超过铆钉厚度的纵向尺寸。类似地，横向锚固带32有间隙地容纳在横向滚边29中。这样的间隙允许通过焊接到锚固带31,32上的密封膜在盖板19的纵向方向上产生拉力，这些力基本上不会传递到盖板19。
图3是纵向边缘隔热元件36和横向边缘隔热元件37的详细视图，其属于纵向罐壁5和横向罐壁6。纵向边缘隔热元件36和横向边缘隔热元件37一起形成角部结构7。不具有台阶65的纵向边缘隔热元件36的横向边缘和不具有台阶65的横向边缘隔热元件37的横向边缘对接在一起。因为纵向边缘隔热元件36具有类似于横向边缘隔热元件37的结构，所以下面仅描述图4中所示的纵向边缘元件36。该纵向边缘隔热元件36的描述可以类似于横向边缘隔热元件37。
图3中所示的锚定件10各自包括焊接到纵向承载壁1的螺柱38。每个螺柱38与纵向承载壁1成直角延伸。螺柱与纵向承载壁1相对的一端具有螺纹。方形承载板39包括中心孔(未示出)，螺柱38穿过中心孔。一螺母40，安装在螺柱38的螺纹端上。因此，每个螺柱38的承载板39被所述螺母40保持压靠在相应夹板27的上表面上，夹板由底板17的相应凸缘25,26支承。在未示出的替代形式中，承载板直接倚靠在隔热元件的底板的凸缘上。
如图1所示，这种锚定件10也位于每个通用隔热元件8的角部处。每个通用隔热元件8的侧壁具有凸缘。夹板27位于所述凸缘的每个端部上。通用隔热元件8的每个夹板27与相应的锚定件10协作，一个相同支承件10是与多个相邻的通用隔热元件8的夹板27协作。相邻通用隔热元件8的角部包括切口，其与相应的固定件10一起形成一轴。该轴允许将螺母40拧到固定件10的螺柱上。该轴填充有隔热填充物41并且覆盖有遮蔽板42，以便与隔热元件的盖板形成一平坦表面。
在图1所示的实施例中，每个通用隔热元件8具有平行于边角4测量的宽度，其是边缘隔热元件9的宽度的两倍。通用隔热元件8和边缘隔热元件9被布置成使得两个相邻的通用隔热元件8的角部位于边缘隔热元件9的宽度的中间，并与相应的边缘隔热元件9的横向凸缘26对齐。与通用隔热元件8的所述角部关联的锚定件10因此与所述通用隔热元件8的夹板27和由横向凸缘26承载的夹板27共同作用。在边缘隔热元件9中的凹口65允许工具的通过，工具用于收紧所述锚定件10的螺母。
在未示出的实施例中，通用隔热元件和边缘隔热元件具有相同的宽度，但是在平行于边角的方向上彼此偏移。因此，两个相邻的通用隔热元件的角部位于边缘隔热元件的宽度的中间，并且与所述边缘隔热元件的横向凸缘对齐。
此外，面向边缘隔热元件9定位的通用隔热元件8包括一台阶，该台阶类似于所述边缘隔热元件9的台阶28，面对边缘隔热元件9的所述台阶28。覆盖带53共同容纳在通用隔热元件8和相对的边缘隔热元件9的台阶中，以便覆盖所述隔热元件8和9之间的空间。该空间填充有隔热填充物，例如玻璃棉。这样的覆盖带与隔热元件8和9的盖板的上表面齐平，从而为密封膜提供连续的平坦表面。而且，这种覆盖带53能够补偿在建造罐期间可能出现的结构间隙。
此外，位于边缘隔热元件9和承载壁1和3之间的空间55，其中边缘隔热元件9和承载壁1和3彼此相对，有利地填充有隔热填充物，例如玻璃棉。
图4是根据替代形式的实施例在边角的区域中的罐壁的示意性平面图。相同的附图标记用于具有相同结构和/或提供相同功能的元件。
在图4所示的替代形式中，边缘隔热元件9的宽度与通用隔热元件8的宽度相似。通用隔热元件8的宽度例如约为1200mm，而边缘隔热元件9的宽度约为1160mm。在该替代形式中，金属板(未示出)的波纹(未示出)没有和中间空间111对齐，而是位于边缘隔热元件9的盖板19上。此外，金属板(未示出)不连续地焊接到锚固带32上，并且仅在锚固带32的中心部分56的高度上。金属板的这种不连续的焊接使得波纹能够自由地延伸以便经受住收密封膜的变形。边缘隔热元件9以通用隔热元件8为中心。类似地，锚固带14和31在垂直于边角的方向上同轴布置。
图5描绘了形成大约135°的角度的两个纵向罐壁5之间的罐边角。如参照图1至图3所描述的，这样的罐边角的结构类似于形成90°的角度的罐角结构。相同的附图标记用于表示具有相同结构和/或提供相同功能的元件。
现在将参照图6至图8更详细地描述罐的平坦壁。在这方面，很容易注意到平坦壁是在平面的两个方向上根据周期性图案生产的，因此该图案可以根据要被覆盖的表面的尺寸在更大或更小幅度上重复。因此，附图中示出的通用隔热元件8的数量是非限制性的，并且根据承载结构的几何形状可以根据需要在一个方向或另一个方向上进行修改。此外，在大面积的平坦壁上，可能局部存在一个或多个单独的区域，在该区域中，网格图案必须被修改以便容纳障碍物或适应特定设备。
在承载壁1或3的平坦部分上，隔热屏障基本上由按照规则矩形网格图案并置的通用隔热元件8构成。为了说明的目的，在图6中示出了包括四个通用隔热元件8的两行的该网格图案的样本。
通用隔热元件8的边缘和金属板12的边缘平行于由波纹13限定的两个方向。由于密封膜的波纹间距在由波纹13限定的两个方向上相同，通用隔热元件8具有正方形轮廓的形状。具体而言，通用隔热元件8的尺寸等于两个方向中每个方向上的波纹间距的两倍。如果两个方向上的波纹间距不同，则轮廓将是矩形的。
在每个通用隔热元件8的盖板的中心有两个锚固带14，其按十字形排列，并且带有其分支的锚固带也平行于由波纹13限定的两个方向，以便与金属板12是边缘对应。
从图7中可以最清楚地看出，因为锚固带14被限制在远离通用隔热元件8的边缘处的盖板的中心区域中，并且因为波纹延伸位于锚固带14和通用隔热元件8的边缘之间的盖板的边缘区域，所以每个波纹13布置在平坦部分101之间，所述平坦部分101没有固定到隔热元件上，且跨过通用隔热元件8之间的界面103，且在平坦部分102的最大处，所述平坦部分102通过固定到锚固带14被固定到隔热屏障上。换句话说，如图6清楚所示，每个波纹13在一侧上布置在固定在隔热屏障上的平坦部分之间，平坦部分以每两个(即部分102)就有一个波纹间距的比例布置，在另一侧上布置在平坦部分101之间，平坦部分101则自由地滑过通用隔热元件8。通过重复该图案，该特性可以保持在罐壁的一部分或全部长度上和/或罐壁的一部分或全部宽度上。这使得传递到不同波纹13上的变形变得均匀。
图8除了尺寸差异和锚固带14外，还示出了通用隔热元件8的总体结构，其与边缘隔热元件9的总体结构非常相似。因此，通用隔热元件8包括一个底板117，两个纵向侧板121，两个横向侧板122和一个盖板119。所有这些板都是矩形的，并限定了隔热元件的内部空间。底板117和盖板119平行于彼此及平行于承载壁延伸。侧板121,122垂直于底板117延伸，并在隔热元件的整个周边上连接底板117和盖板119。在平行于纵向侧板121的隔热元件的内部空间中的底板117和盖板119之间布置有未示出的承载垫片。与纵向侧板121成直角地延伸的横向侧板122包括通孔123。这些通孔123用于允许惰性气体在隔热屏障中的循环。面板和承载垫片通过任何适当的方式附接，例如螺钉、U形钉或钉子，并且一起形成箱体结构，其中布置有未示出的隔热填充物。该隔热填充物优选为非结构的填充物，例如珍珠岩或玻璃棉或低密度聚合物泡沫，例如其密度为约10至30kg/m-3。
底板117包括从纵向侧板121突出的纵向凸缘125和从横向侧板122突出的横向凸缘126。纵向凸缘125在通用隔热元件8的拐角处承载夹板127以与锚定件10协作。
图8还示出了胶泥60的珠子，通用隔热元件靠在其上。这些胶泥60的珠子优选地是不粘的，以便允许通用绝热元件8相对于承载壁自由地滑动。在每种情况下，通过布置在四个拐角处的锚定构件10将通用隔热元件8固定到承载壁上，其中每种情况下的锚定件10与四个相邻的通用隔热元件8协作。
准尺寸的示例
在一个示例性实施例中，通用隔热元件8的尺寸为：厚度220mm，宽度1200mm，长度1200mm，两个方向上的波纹间距为600mm。通用隔热元件8之间的间隙宽度在此可以忽略不计。波纹节距在此定义为两个平行和相邻的波纹13的顶部边缘拐角之间的距离。厚度可以根据罐的热性能的要求而改变。波纹间距可以根据密封膜的柔性的要求进行修改，其涉及相应地改变通用隔热元件8的尺寸。
在图6中，所示的单个金属板12具有两个波纹间距×六个波纹间距的尺寸。然而，形成密封膜的金属板12可以以不同方式确定尺寸，只要尺寸对应于平面的两个方向中的每一个方向上的偶数倍波纹间距即可。因此，板的拐角和金属板12的边缘都与支撑金属板12的通用隔热元件8的锚固带14对齐。优选地，金属板12的尺寸与平面的至少一个方向上的两个波纹间距相同，使得只需要沿着锚固带14焊接，所述锚固带14沿着金属板12的轮廓分布，以便获得理想的锚固，确保每个波纹有且只有一个边缘固定到隔热屏障。
或者，可以使用在平面的两个方向上大于两个波纹间距的金属板12来生产密封膜，只要执行附加的焊接动作，即将远离金属板的边缘的平坦部分焊接到下面的锚固带14就可。
图9示出了锚定件10的替代形式的实施例。在这种情况下，螺柱38不直接焊接到承载壁上。相反，其被拧入容纳在中空基部62中的对开螺母61中。含有对开螺母61的中空基部62已经事先焊接到承载壁上。这简化了螺柱38的安装。图9还示出了插入在承载板39与螺母40之间的一堆Belleville垫圈。
垫片63被放置在中空基部62周围的承载壁上，以容纳将要搁置在其上的四个相邻的通用隔热元件8的拐角。垫片63和胶泥60的珠子补偿承载壁的平坦度缺陷，并因此提供平坦的上表面，其中通用绝热元件8靠在该上表面上。
而且，在垫片63上方突出的定位垫片64围绕中空基部62安装在垫片63的中心开口中。定位垫片64用作端部止动件，用于定位通用隔热元件8的拐角。更具体地说，纵向凸缘125精确地覆盖纵向侧板121的长度，并且横向凸缘126精确地覆盖横向侧板122的长度，这意味着纵向凸缘125的垂直端面和横向凸缘126的垂直端面在拐角处形成两个正交的表面，这两个正交的表面可以与定位垫片64的两个相应的小平面相接触，其周边是八边形的。
图6至图8还示出了每个波纹金属板12在沿着四个边缘中的两个边缘的凸起边界区域66中包括厚度偏移，另外两个边缘是平坦的。凸起的边界区域66用于覆盖相邻的金属板12的平坦的边界区域，并且最终将被连续地焊接到其上，以便提供两个金属板12之间的密封连接。凸起的边界区域66通过弯曲操作，也被称为摇动加工，而获得。
上述用于形成仅具有一个密封膜的罐的技术也可以用于各种类型的罐中，例如在陆上设施中，或者在浮动结构中，例如甲烷油轮等，形成用于液化天然气(LNG)的双膜罐。在这种情况下，前面附图中示出的密封膜可以被认为是次密封膜，并且可以认为，也没有示出的主隔热屏障以及主密封膜也需要被添加到该次密封膜。这样，该技术也可以应用于具有多个隔热屏障，以及叠置的密封膜。
现在将参考图10至图12描述罐的平坦壁的第二实施例，更具体地说，适合于双膜罐的第二实施例。
图12以剖视图描绘了用于储存流体的密封隔热罐的多层结构。
罐的每个壁从罐的外侧到内侧包括，一次隔热屏障201，次隔热屏障201包括固定到所述承载结构203的并置的隔热块202，一次密封膜204，次密封膜204由次隔热屏障201的隔热块202支撑，一主隔热屏障205，主隔热屏障205包括并置的隔热块206，其由主保持构件固定到次隔热屏障201的隔热块202上，以及一主密封膜207，主密封膜207由主隔热屏障205的隔热块206承载并用于与容纳在罐中的低温流体接触。
承载结构203尤其可以是自支撑金属镀层，或者更一般地是具有合适机械性能的任何类型的刚性隔离物。承载结构203可以特别地由船舶的壳体或双壳体形成。承载结构203包括限定罐的整体形状的多个壁，多个壁通常是多面体形状。
次隔热屏障201包括借助未示出的树脂粘合剂珠粘合到承载结构203的多个隔热块202。树脂珠需要具有足够的粘性，使得它们本身可以锚固隔热块202。可替代地或者组合地，隔热块202可以通过上述锚定件10或者类似的机械装置被固定。隔热块202大致呈矩形的平行六面体形状。
如图11所示，隔热块202各自包括一层隔热聚合物泡沫209，其夹在构成盖板的内部刚性板210和构成底板的外部刚性板211之间。内部刚性板210和外部刚性板211例如是粘合到一层隔热聚合物泡沫209的胶合板。隔热聚合物泡沫尤其可以是基于聚氨酯的泡沫。聚合物泡沫有利地被玻璃纤维加强，玻璃纤维有利于减小热收缩。
如图10所示，隔热块202并行排列并通过间隙212彼此分开，这确保了用于组装的功能间隙。间隙212填充有未示出的隔热填充物，例如玻璃棉、岩棉或开孔的柔性合成泡沫。隔热填充物有利地由多孔材料制成，以便在隔热块202之间的间隙212中留下气体流动的空间。这样的气体流动空间有利地用于允许惰性气体，如氮，在次隔热屏障201内的循环，以保持其处于惰性气氛下，从而避免可燃气体处于爆炸性浓度范围内和/或使次隔热屏障201处于减压状态，从而提高其隔热能力。气体的这种循环对于更容易检测可能存在的可燃气体的泄漏也很重要。间隙212例如具有大约30mm的宽度。
内板210具有彼此垂直的两个系列的两个凹槽214和215，以形成凹槽的网络。系列凹槽214，215中的每一个凹槽平行于隔热块202的两个相对侧。凹槽214和215用于容纳朝向罐的外侧突出的波纹，该波纹形成于次密封屏障204的金属镀层上。更具体地说，内板210包括沿隔热块202的一个方向延伸的两个凹槽214和沿隔热块202的另一个方向延伸的两个凹槽215，同第一实施例一样，凹槽214和215的尺寸等于两个波纹间距×两个波纹间距。
凹槽214和215正好穿过内板210的厚度并因此通向该层隔热聚合物泡沫209。此外，隔热块202在凹槽214和215交叉的区域中包括切口孔216，该切口孔216在该层隔热聚合物泡沫209中。切口孔216能够容纳在次密封屏障204的金属镀层的波纹之间的相交处形成的节点区域。这些节点区域具有朝向罐的外侧突出的顶点。
此外，如图10所示，内板210配备有金属安装板217和218，用于将次密封膜204的波纹金属镀层的边缘锚固到隔热块202上。金属安装板217和218位于内板210的正方形中心区域中，其由形成在内板210中的凹槽214和215限定。更具体地说，中心金属安装板217具有正方形形状并且位于内板210的中心，而两个或四个细长的安装板218围绕中心金属安装板217布置成一个或两个完全穿过内板210的方形中心区域的带。在内板210的边缘区域中，热保护带54布置在细长的安装板218的延续部分中，其中所述边缘区域位于凹槽214和215及内板210的边缘之间。上文已经描述了热保护带54的结构和功能。
因此，图10示出了两种类型的隔热块202。位于形成次密封膜204的矩形形状的金属板224的拐角处的隔热块202承载四个细长的安装板218，从而形成两个垂直的带，其在中心安装板217的高度处相交，并且分别平行于金属板224的两个边缘。位于金属板224的远离拐角的边缘处的隔热块202仅承载两个细长的安装板218，从而形成平行于金属板224的边缘的带。
作为选择，为了使生产标准化，所有的隔热块202可以承载四个细长的安装板218。
例如，金属安装板217和218通过螺钉、铆钉、U形钉，通过粘合或通过多个这些手段的组合而被固定到隔热块202的内板210上。金属安装板217和218以金属安装板217和218的内表面与内板210的内表面齐平的方式被装配到形成在内板210中的凹口中。
内板210还配备有朝向罐的内侧突出的螺纹金属螺柱219，用于将主隔热屏障205固定到次隔热屏障201的隔热块202上。螺柱219穿过形成于金属安装板217中的孔。
结合图10至图12，可以看出，次密封屏障包括多个波纹金属板224，每个波纹金属板224基本上为矩形。波纹金属板224相对于次隔热屏障201的隔热板202以偏置的方式布置，使得每个所述波纹金属板224共同地在至少四个相邻的隔热板202上延伸。
每个波纹金属板224具有沿第一方向延伸的第一系列平行波纹13和沿第二方向延伸的第二系列平行波纹13。系列波纹13的方向是垂直的。系列波纹13中的每一个平行于波纹金属板224的两个相对边缘。波纹13在此向罐的外侧突出，即朝向承载结构203。波纹金属板224包括多个在波纹13之间的平坦部分。在两个波纹13的每个相交处，金属镀层包括一节点区域227。节点区域227包括一中心部分，其具有朝向罐的外侧突出的顶点。
在所描绘的实施例中，第一系列和第二系列的波纹13具有相同的高度。然而，如在第一实施例中那样，可以规划第一系列的波纹13具有比第二系列的波纹13更高的高度，反之亦然。
如图11所示，波纹金属板224的波纹13被容纳在形成于隔热板202的内板210中的凹槽214和215中。相邻的波纹金属板224在先前所述的凸起的边界区域66处被重叠地焊接在一起。波纹金属板224通过点焊锚固在金属安装板217和218上。
波纹金属板224沿其纵向边缘并在其四个拐角处包括，切口228，用于螺柱219的通过，螺柱219用于将主隔热屏障205固定到次隔热屏障201上。
波纹状金属片224例如由
Figure BDA0001544420090000161
制成：即铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2×10-6和2×10-6K-1之间，或者为高锰含量的铁的合金，其膨胀系数通常约为7×10-6K-1。或者，波纹金属板224也可以由不锈钢或铝制成。
出于相同的原因，波纹金属片224的长度和宽度与第一实施例的金属片12相同。在图10和11中，所示的单个金属片224具有两个波纹节距×六个波纹节距的尺寸。如上所述，金属片224因此呈现非固定平坦部分101和固定平坦部分102的交替。
在未示出的情况下，使用在平面的两个方向上大于两个波纹节距的金属片224制造密封膜204，需要在远离金属片224的边缘的平坦部分中形成额外的开口以允许螺柱219通过，并且将这些开口的边缘以密封的方式焊接到下面的金属安装板217。
尺寸的例子
在一个示例性实施例中，隔热块202的尺寸为：宽度990mm，长度990mm，两个方向的波纹间距为510mm，隔热块之间的间隙为30mm。波纹间距可以根据密封膜的柔性的要求进行修改，其涉及相应地改变隔热块202的尺寸。
为了形成主隔热屏障205和主密封膜207，存在可以使用的不同的已知技术。
如图12所示，此处的主隔热屏障205包括多个大致呈矩形的平行六面体形状的隔热板206。隔热板206相对于次隔热屏障201的隔热块202偏移，使得每个隔热板206在此情况下延伸过次隔热屏障201的八个隔热块202。关于创建主隔热屏障205和主密封膜207的具体细节可以在公开WO-A-2016046487中找到。
在次密封膜204中，就像在第一实施例的密封膜中那样，通过制定隔热块的尺寸及将密封膜锚固到其上的方式，实现了波纹变形的均匀分布。
与上文所示的实施例相比，密封膜的两个系列波纹中的一个波纹可以被省略，例如对于仅在平面的一个方向上期望膜柔性的应用。在这种情况下，上述罐壁的尺寸对称仍然只在平面的一个方向上需要，并且参照现在已经省略的一系列波纹的波纹间距的尺寸当然变得多余，或者至少可选的。
参照图13，甲烷油轮70的剖视图示出了棱形整体形状的密封绝热罐71，密封绝热罐安装在船的双壳体72中。罐71的壁包括旨在与容纳在罐中的液化气体接触的主密封屏障，布置在主密封屏障和船的双壳体72之间的次密封屏障，以及分别布置在主密封屏障和次密封屏障之间以及次密封屏障和双壳体72之间的两个隔热屏障。在简化版本中，船包括单壳体。
以本身已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管道系统73可以通过合适的连接器连接到海上或港口终端，以将液化气体的货物往来于罐71之间运输。
图13示出了包括装载和卸载站75，水下管道76和岸上设施77的海上终端的一个示例。装载和卸载站75是固定的离岸设施，其包括移动臂74和塔架78，塔架78支撑移动臂74。移动臂74支撑一束隔热柔性管79，其可以连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74可以适应所有尺寸的甲烷油轮。未示出的连接管，在塔架78内向上延伸。装载和卸载站75允许甲烷油轮70卸载到岸上设施77或从岸上设施77装载。后者包括液化气储罐80和连接管道81，连接管道通过水下管道76连接到装载或卸载站75。水下管道76允许液化气体在装载或卸载站75与陆上设施77之间长距离传送，传送距离例如为5km，使得甲烷油轮70在装载和卸载操作期间保持远距离离开海岸。
为了产生输送液化气体所需的压力，使用船70上装载的泵和/或岸上设备77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但是非常明显的是，本发明不以任何方式受限于此，并且其包括所描述的方式的所有技术等同物以及它们的组合，其中它们都落入本发明的范围内。
“包括”，“具有”或“包含”以及其共轭形式的动词的使用不排除权利要求中列出的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。除非另外提及，否则对于元件或步骤，使用不定冠词“一”或“一个”并不排除存在多个这样的元件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为对权利要求施加的限制。

Claims (24)

1.一种结合到承载结构中的密封隔热罐，所述罐包括固定到所述承载结构的承载壁(1,3,203),其中罐壁包括:
一隔热屏障，固定到所述承载壁，及一密封膜，由所述隔热屏障承载，
所述隔热屏障包括多个矩形的平行六面体的隔热块(8,202)，并排成规则的矩形网格图案，每个隔热块包含一隔热填充物，一个面向所述罐的内部的盖板(119,210)，在所述隔热填充物的相对侧的盖板的一上表面,其中所述隔热填充物承载一金属锚固件，
所述密封膜由波纹金属膜构成，所述波纹金属膜包括第一系列平行波纹和位于所述第一系列平行波纹之间并搁置在所述盖板上表面上的平坦部分，所述第一系列平行波纹布置成平行于平行六面体的隔热块的第一方向并以第一波纹间距隔开，
其中多个所述隔热块(8,202)的所述规则的矩形网格图案在垂直于所述第一方向的第二方向上的间距，等于所述第二方向上的所述隔热块(8,202)的尺寸，等于所述第一波纹间距的两倍，这意味着所述第一系列平行波纹包括与每个隔热块(8,202)对齐的两个波纹，
其中两个波纹之间的密封膜的平坦部分布置成与所述盖板的内部区域对齐，该内部区域位于离开平行于所述第一方向的所述盖板的边缘的一段距离处，使得第一系列平行波纹的两个波纹与所述盖板的边缘区域对齐，该区域位于所述内部区域与平行于所述第一方向的盖板(119,210)的边缘之间，
且其中每个隔热块的金属锚固件至少布置在所述盖板的内部区域中，通过将所述密封膜的平坦部分仅固定到盖板(119,210)的内部区域中的多个隔热块的所述金属锚固件上，将所述密封膜固定到所述隔热屏障上，使得所述密封膜不会固定到所述盖板的所述边缘区域中的所述隔热屏障上。
2.根据权利要求1所述的罐，其特征在于，所述金属锚固件与平行于所述第一方向的所述盖板(119,210)的边缘隔开一段距离并且被限制在所述盖板的内部区域中，
两个热保护带(54)布置在所述金属锚固件的延续部分中的所述盖板上，其中所述金属锚固件的延续部分位于所述金属锚固件和平行于所述第一方向的所述盖板的边缘之间的盖板的边缘区域中，
且其中所述第一系列波纹中的两个波纹(13)位于每个隔热块的金属锚固件的每一侧上。
3.根据权利要求1所述的罐，其特征在于，所述金属锚固件沿着所述第二方向在所述盖板(119,210)的整个长度上延伸，包括在平行于所述第一方向的所述盖板(119,210)的所述内部区域和所述边缘之间的所述盖板的所述边缘区域中延伸，且所述密封膜仅在所述盖板的内部区域而不在所述盖板的所述边缘区域中固定到所述金属锚固件。
4.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，在平行于所述第一方向的波纹与平行于所述第一方向的所述隔热块(8,202)的边缘之间存在等于所述第一波纹间距的一半的偏移量。
5.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，所述金属锚固件布置在所述盖板的中心处，并且所述第一系列平行波纹的两个波纹与所述盖板的中心等距离地布置。
6.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，所述波纹金属膜包括多个矩形波纹金属板(12,224)，每个波纹金属板包括平行于所述第一方向的两个边缘和平行所述第二方向的两个边缘，
波纹金属板(12,224)在所述第二方向上的尺寸等于所述第一波纹间距的偶数倍，
并且其中平行于所述第一方向的波纹金属板的两个边缘位于平行于所述第一方向的波纹之间的波纹金属板的平坦部分中，并越过所述盖板的内部区域中的隔热块(8,202)的金属锚固件。
7.根据权利要求6所述的罐，其特征在于，每个矩形的波纹金属板(12,224)具有一个边界区域，其被搭接焊接到相邻波纹金属板的边界区域，位于顶部的波纹金属板的边界区域(66)每次被焊接到位于下方的相邻波纹金属板的边界区域，
并且沿着与所述第一方向平行的所述波纹金属板的边缘，位于下方的波纹金属板的边界区域被焊接到所述盖板的内部区域中的隔热块的金属锚固件上。
8.根据权利要求6所述的罐，其特征在于，在所述第二方向和/或所述第一方向上的所述波纹金属板(12,224)的尺寸等于所述第一波纹间距的两倍。
9.根据权利要求6所述的罐，其特征在于，所述金属锚固件包括金属带,所述金属带平行于所述第二方向延伸。
10.根据权利要求9所述的罐，其特征在于，所述金属锚固件包括平行于所述第一方向的金属带和平行于所述第二方向的金属带，所述金属锚固件在所述盖板的内部区域中形成十字交叉。
11.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，所述密封膜还包括一第二系列平行波纹，其平行于平行六面体的隔热块(8,202)的第二方向布置并以第二波纹间距隔开，所述密封膜的平坦部分还位于平行于所述第二方向的波纹之间，
矩形网格图案在所述第一方向上的间距，等于所述隔热块(8,202)在第一方向上的尺寸，等于所述第二波纹间距的两倍，这意味着所述第二系列平行波纹包括与每个隔热块(8,202)对齐的两个波纹，
所述第二系列平行波纹的两个波纹与所述盖板(119,210)的边缘区域对齐，区域位于所述内部区域以及平行于所述第二方向的所述盖板的边缘之间。
12.根据权利要求11所述的罐，其特征在于，所述锚固件(14,217,218)与所述盖板的边缘隔开一段距离并且被限制在所述盖板的内部区域中，
并且其中所述第二系列平行波纹的两个波纹位于每个隔热块的锚固件的每一侧上。
13.根据权利要求11所述的罐，其特征在于，在平行于所述第二方向的波纹与平行于所述第二方向的隔热块(8,202)的边缘之间存在等于所述第二波纹间距的一半的偏移量。
14.根据权利要求11所述的罐，其特征在于，所述波纹金属膜包括多个矩形的波纹金属板(12,224)，每个波纹金属板包括平行于所述第一方向的两个边缘和平行所述第二方向的两个边缘，
波纹金属板在所述第一方向上的尺寸等于所述第二波纹间距的偶数倍，
并且其中平行于所述第二方向的波纹金属板的两个边缘位于平行于所述第二方向的波纹之间的波纹金属板的平坦部分中，并越过所述盖板的内部区域中的隔热块的金属锚固件。
15.根据权利要求11所述的罐，其特征在于，所述第一波纹间距等于所述第二波纹间距，并且所述隔热块(8,202)的外形为正方形。
16.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，每个平行六面体的隔热块(202)包括一底板(211)和一泡沫块(209)，所述泡沫块插入在所述底板和所述盖板(210)之间，并形成所述隔热填充物。
17.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，每个平行六面体的隔热块(8)包括一箱体结构，其中容纳有所述隔热填充物，所述箱体结构包括一底板(117)，及在所述底板和所述盖板(119)之间延伸的侧板(121,122)。
18.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，波纹相对于所述平坦部分朝向所述罐的内侧突出。
19.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，波纹相对于所述平坦部分朝向罐的外侧突出，并容纳在形成于所述隔热块(202)的盖板(210)中的凹槽(214,215)中。
20.根据权利要求1至3中任一条所述的罐，其特征在于，所述隔热屏障是次隔热屏障(201)，并且所述密封膜是次密封膜(204)，
所述罐壁还包括布置在所述次密封膜上的主隔热屏障(205)和由所述主隔热屏障承载的主密封膜(207)，
并且所述次隔热屏障的隔热块的金属锚固件承载主保持构件(219)，所述主隔热屏障包括多个并列的矩形平行六面体的隔热块(206)，该隔热块固定到所述主保持构件(219)。
21.根据权利要求20所述的罐，其特征在于，所述次密封膜(204)包括切口(228)，以允许所述主保持构件(219)突出到所述次密封膜上方，并且所述次密封膜中的切口(228)的边缘以密封方式焊接到围绕所述主保持构件(219)的所述次隔热屏障的隔热块的金属锚固件(217)上。
22.一种用于运输冷液体产品的船舶(70)，所述船舶包括船体(72)和布置在所述船体内的如权利要求1至3中任一条所述的罐。
23.一种用于装载或卸载权利要求22中所述的船舶(70)的方法，在该方法中，通过隔热管道(73,79,76,81)将冷液体产品从浮式或陆地储存设施(77)输送到所述船舶(70)的罐中或将冷液体产品从所述船舶(70)的罐中输送到浮式或陆地储存设施(77)中。
24.一种用于输送冷液体产品的系统，该系统包括权利要求22中所述的船舶(70)、隔热管道(73,79,76,81)和泵，其中所述隔热管道(73,79,76,81)被布置成以将安装在所述船舶的壳体中的罐(71)连接到浮式或陆地储存设施(77)上，所述泵则用于通过所述隔热管道使冷液体产品从所述浮式或陆地储存设施流到所述船舶的罐中，或者从所述船舶的罐中流到所述浮式或陆地储存设施中。
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