FR2861060A1 - Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure - Google Patents

Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure Download PDF

Info

Publication number
FR2861060A1
FR2861060A1 FR0312121A FR0312121A FR2861060A1 FR 2861060 A1 FR2861060 A1 FR 2861060A1 FR 0312121 A FR0312121 A FR 0312121A FR 0312121 A FR0312121 A FR 0312121A FR 2861060 A1 FR2861060 A1 FR 2861060A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
wave
waves
series
rib
wall structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0312121A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2861060B1 (fr
Inventor
Jacques Dhellemmes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to FR0312121A priority Critical patent/FR2861060B1/fr
Priority to FI20041209A priority patent/FI124555B/fi
Priority to IT000656A priority patent/ITTO20040656A1/it
Priority to DE102004047551.2A priority patent/DE102004047551B4/de
Priority to TW093129903A priority patent/TWI298305B/zh
Priority to US10/954,258 priority patent/US7540395B2/en
Priority to ES200402379A priority patent/ES2274670B1/es
Priority to HRP20040928AA priority patent/HRP20040928B1/hr
Priority to ROA200400896A priority patent/RO120890B1/ro
Priority to PL370699A priority patent/PL205898B1/pl
Priority to KR1020040082665A priority patent/KR100638985B1/ko
Priority to JP2004302319A priority patent/JP4898108B2/ja
Priority to DK200401583A priority patent/DK176702B1/da
Priority to RU2004130367/06A priority patent/RU2282101C2/ru
Priority to CNB2004100841817A priority patent/CN1307384C/zh
Publication of FR2861060A1 publication Critical patent/FR2861060A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2861060B1 publication Critical patent/FR2861060B1/fr
Priority to JP2010101532A priority patent/JP2010185576A/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F17C3/06—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers on the inner surface, i.e. in contact with the stored fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/26—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for frozen goods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/022—Laminated structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/027—Corrugated or zig-zag structures; Folded plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B2025/087—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid comprising self-contained tanks installed in the ship structure as separate units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2241/00—Design characteristics
    • B63B2241/02—Design characterised by particular shapes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0308—Radiation shield
    • F17C2203/032—Multi-sheet layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354—Wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Structure de paroi étanche comprenant au moins une plaque étanche (10), ladite plaque (10) étant ondulée avec au moins une première série d'ondes et une seconde série d'ondes (6) de directions sécantes, lesdites ondes étant saillantes vers la face interne d'une cuve, caractérisée par le fait que ladite structure comporte au moins une nervure de renfort (11) ménagée sur au moins une onde d'une série dans sa portion comprise entre deux croisements (8) successifs avec des ondes de l'autre série, chaque nervure (11) étant globalement convexe et ménagée localement sur au moins une face latérale (6b) de l'onde qui la porte.

Description

La présente invention concerne une structure de paroi étanche, destinée
notamment au revêtement interne d'une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ainsi que ladite cuve munie de cette structure.
On connaît notamment par les brevets européens n 248 721 et n 573 327, une structure de paroi étanche destinée au revêtement interne d'une cuve C étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve représentée sur la figure 1 des dessins annexés, comportant deux barrières d'étanchéité successives illustrées io sur la figure 2, l'une primaire 1 au contact avec le produit contenu dans la cuve, constituée de ladite structure de paroi étanche, et l'autre secondaire 2 disposée entre la barrière primaire 1 et la structure porteuse 13, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes, la barrière d'isolation primaire 3 et la barrière d'isolation secondaire 4.
Les brevets français n 1 376 525 et n 1 379 651 décrivent une structure de paroi étanche représentée sur la figure 3 et comprenant des plaques étanches 10 ondulées avec, sur leur face interne, une première série d'ondes dites longitudinales 5 et une seconde série d'ondes dites transversales 6 dont les directions respectives sont perpendiculaires, ladite première série d'ondes 5 présentant une hauteur inférieure à la seconde série d'ondes 6 de façon que les ondes de la première série d'ondes 5 soient discontinues au niveau de leur croisement 8 avec les ondes de la seconde série d'ondes 6 qui sont continues. Au niveau des croisements 8 entre ondes de la première série d'ondes 5 et de la seconde série d'ondes 6, la crête 6a de l'onde transversale 6 comporte une paire d'ondulations concaves 7a et 7b dont la concavité est tournée vers ladite face interne et qui sont disposées de part et d'autre de l'onde longitudinale 5. L'onde transversale 6 comporte, en outre, au niveau de chaque croisement, un renfoncement latéral 9 dans lequel pénètre l'onde longitudinale 5, de part et d'autre de l'onde transversale.
Cette structure de paroi est bien adaptée pour résister à la pression hydrostatique exercée sur le revêtement interne de cuve de grande capacité, par exemple de l'ordre de 138000 m3. Cependant, pour des cuves de capacité plus importante ou pour des remplissages partiels de navires conventionnels par exemple de l'ordre de 138000 m3, la pression hydrostatique exercée par le produit contenu dans la cuve, par exemple du gaz liquide, peut engendrer des déformations plastiques importantes des ondes et notamment un écrasement des faces latérales des ondes de la seconde série d'ondes à distance des croisements entre les ondes de la seconde série d'ondes et de la première série d'ondes. Dans de telles cuves intégrées à la structure porteuse d'un navire, les mouvements de houle du gaz liquide contre les parois latérales de la cuve au cours du transport, peuvent en outre engendrer des à-coups de pression dynamique tels que les ondes subissent également des déformations io plastiques importantes. Or, de telles déformations peuvent conduire à dégrader la résistance mécanique des plaques, qui sont soumises à des contractions thermiques importantes, par exemple lorsqu'elles reçoivent du méthane liquide, et nuire ainsi à l'étanchéité des plaques, notamment dans les zones 12 de soudure à la jonction entre les différentes plaques de la paroi étanche (voir figure 2).
Une solution pourrait consister à augmenter l'épaisseur des plaques, mais outre l'augmentation sensible du coût, cette augmentation d'épaisseur pourrait conduire à rigidifier les ondes et nuirait donc à la souplesse des plaques qui est requise pour permettre leur contraction thermique sans risque de rupture de l'étanchéité.
L'invention a pour but de proposer une nouvelle structure de paroi étanche qui évite les inconvénients précités et qui permette aux ondes des plaques de résister à des pressions plus importantes.
A cet effet, l'invention a pour objet une structure de paroi étanche, destinée notamment au revêtement interne d'une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, du type comprenant au moins une plaque étanche dont une face dite interne est destinée à être en contact avec un fluide, ladite plaque étant ondulée avec au moins une première série d'ondes et une seconde série d'ondes dont les directions respectives sont sécantes, lesdites ondes étant saillantes du côté de ladite face interne, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une nervure de renfort ménagée sur au moins une onde de l'une des séries d'ondes précitées dans sa portion comprise entre deux croisements successifs avec des ondes de l'autre série d'ondes, chaque nervure étant globalement convexe dont la convexité est en saillie du côté de ladite face interne, ou de sa face opposée dite externe, ladite nervure étant ménagée localement sur au moins une face latérale de l'onde qui la porte.
Avantageusement, la première série d'ondes présente une hauteur inférieure à la seconde série d'ondes de façon que les ondes de la première série d'ondes soient discontinues au niveau de leur croisement avec les ondes de la seconde série d'ondes qui sont continues et au niveau des croisements entre ondes de la première série d'ondes et de la seconde série d'ondes, la crête de l'onde de la seconde série comporte une paire d'ondulations concaves dont la concavité est tournée vers ladite io face interne et qui sont disposées de part et d'autre de l'onde de la première série.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les nervures précitées sont prévues sur au moins certaines des ondes de la seconde série d'ondes.
Selon une première variante, chaque nervure s'étend continûment d'une face latérale à l'autre de l'onde qui la porte en passant par sa crête.
Selon une deuxième variante, chaque nervure ne s'étend que sur une face latérale de l'onde qui la porte à distance de la crête et des pieds de ladite onde.
Avantageusement, chaque nervure est sensiblement à mi-distance entre deux croisements successifs.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la (ou les) nervure(s) présente(s) sur une même portion d'onde est (sont) symétrique(s) par rapport à un plan perpendiculaire à la direction de ladite onde et situé sensiblement à mi-distance entre deux croisements successifs.
De préférence, la (ou les) nervure(s) est (sont) symétrique(s) par rapport à un plan passant par la crête de l'onde qui la porte et perpendiculaire au plan de la plaque.
Selon une forme particulière de l'invention, l'épaisseur de la plaque au niveau de chaque nervure est égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur du reste de la plaque.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le rayon interne de la nervure au niveau des faces latérales de l'onde est 35 sensiblement égal à celui de la crête de l'onde qui la porte.
Avantageusement, le rapport de la hauteur de la nervure sur la hauteur de l'onde qui la porte est compris entre 10% et 25%.
De préférence, chaque nervure a une direction s'étendant globalement dans un plan perpendiculaire à la direction de l'onde qui la 5 porte.
L'invention a également pour objet une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse notamment de navire, ladite cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le produit contenu dans la io cuve, l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes, caractérisée en ce que la barrière d'étanchéité primaire est au moins partiellement constituée de ladite structure de paroi ci-dessus définie.
is Selon une forme particulière de l'invention, des plaques de ladite structure de paroi sont disposées au niveau de la zone supérieure de la cuve.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés.
Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue schématique partielle, en coupe transversale et en perspective de l'intérieur d'une cuve classique à laquelle la présente invention peut s'appliquer; la figure 2 est une vue agrandie, partielle, en coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1, au niveau de l'arête de l'intersection entre une cloison transversale et une paroi de fond de la double coque; - la figure 3 est une vue de dessus en perspective d'une plaque étanche classique; - la figure 4 est une vue partielle en perspective et agrandie 35 d'une plaque selon un premier mode de réalisation de la structure de paroi selon l'invention; - la figure 5 représente une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 représente une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4; la figure 7A est une vue partielle et en perspective d'une plaque classique, illustrant l'allongement d'une onde soumise à une pression hydrostatique élevée; - la figure 7B est une vue partielle et en perspective d'une plaque selon l'invention, illustrant l'allongement d'une onde soumise à i o une pression hydrostatique élevée; la figure 8A est une vue partielle et en perspective d'une plaque classique, illustrant l'écrasement d'une onde soumise à une pression hydrostatique élevée; la figure 8B est une vue partielle et en perspective d'une plaque 1s selon l'invention, illustrant l'écrasement d'une onde soumise à une pression hydrostatique élevée; la figure 9 est une vue analogue à la figure 4 mais représentant un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 10 représente une coupe selon la ligne X-X de la 20 figure 9; - la figure 11 est une vue analogue à la figure 4, mais représentant un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 12 représente une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11; et - la figure 13 est une vue partielle en perspective et agrandie du dessous de la plaque de la figure 11.
Dans la description détaillée qui suit des dessins, l'on fera référence aux ondes transversales 6 pour désigner les ondes de la seconde série d'ondes car leur direction T est perpendiculaire à celle de la longueur du navire. De même l'on fera référence aux ondes longitudinales 5 pour désigner les ondes de la première série d'ondes car leur direction L est parallèle à celle de la longueur du navire.
Toutefois, l'invention s'applique aussi à des ondes longitudinales 5 constituées d'ondes de la première série, sans sortir du cadre de la 35 présente invention.
L'expression globalement convexe qui est utilisée pour caractériser la forme de l'onde ou des nervures signifie que la majeure partie est convexe mais que des parties de la surface de l'onde ou des nervures peuvent être concaves ou autre comme par exemple les congés de liaison entre la surface de la plaque et les faces latérales de l'onde ou des nervures, et les zones de pied de l'onde ou des nervures.
En se référant à la figure 1, on voit que la cuve C courante d'un navire peut comporter classiquement une section transversale octogonale, ladite cuve C étant intégrée à une structure porteuse 13 io comportant notamment une paroi de fond 13a, une paroi de plafond 13c, des parois latérales 13d et deux cloisons transversales 13b dont une n'est pas représentée.
En se reportant à la figure 2, on voit la structure détaillée de la cuve C étanche et thermiquement isolante pour le transport d'un liquide cryogénique et notamment du méthane liquide, dont la description des éléments principaux sera effectuée.
La barrière d'étanchéité primaire 1 est constituée d'une structure de paroi étanche comportant une pluralité de plaques étanches 10 ondulées dont la face dite interne est destinée à être en contact avec le fluide.
Les plaques étanches 10 sont des éléments fins en métal tel que de la tôle d'acier inoxydable ou d'aluminium et sont soudées entre elles par les zones de recouvrement marginal 12 précitées. Les soudures sont de type soudure à chevauchement dont le procédé est décrit en détail par exemple dans le brevet français n 1 387 955.
Les ondes longitudinales 5 et transversales 6, qui sont en saillie vers la face interne de la cuve C, permettent à la structure de paroi d'être sensiblement flexible, afin de pouvoir se déformer sous l'effet de sollicitations, notamment celles générées par la contraction thermique et par les pressions hydrostatiques et dynamiques évoquées précédemment.
Les barrières d'isolation primaire 3 et secondaire 4 sont réalisées au moyen de panneaux désignés par P dans leur ensemble. Un panneau P a sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle; il est constitué d'une première plaque 16a de contre-plaqué surmontée d'une première couche d'isolant thermique 4b, elle-même surmontée d'un tissu 2a constitué par un matériau comportant trois couches (triplex) : les deux couches externes sont des tissus de fibre de verre et la couche intermédiaire est une feuille métallique mince, sur ce tissu 2a est collée une seconde couche d'isolant 4c qui porte elle-même une seconde plaque de contre-plaqué 14a.
Le second sous-ensemble (4b et 16a) qui constitue la barrière d'isolation secondaire 4, a une épaisseur plus importante que le premier sousensemble (4c et 14a) qui constitue la barrière d'isolation primaire 3.
Les couches d'isolant thermique (4b et 4c) sont constituées d'un matériau d'isolation thermique étanche, notamment une mousse io plastique ou synthétique à cellules fermées à base de polyuréthanne ou de polychlorure de vinyle.
Le panneau P qui vient d'être décrit peut être préfabriqué pour constituer un ensemble dont les différents composants sont collés les uns sur les autres dans la disposition ci-dessus indiquée; cet ensemble forme donc les barrières d'isolation primaire 3 et secondaire 4. Les panneaux P sont fixés à la structure porteuse 13 par des moyens connus en soi de type goujons 19 soudés à une paroi 13a, 13b, 13c ou 13d de la structure porteuse 13 et traversant des trous correspondant de la première plaque 16a de contre-plaqué.
Ces goujons 19 sont disposés en regard de puits 20 eux-mêmes formés à travers les couches 4b à distance des intervalles 17 entre les seconds sous-ensembles (4b et 16a) des panneaux P. Ces puits 20 sont remplis d'une matière de rembourrage isolante 21.
En outre on peut mettre en place dans les intervalles 17, qui séparent les seconds sous-ensembles (4b et 16a) de deux panneaux P adjacents, un matériau d'isolation thermique 18 constitué, par exemple d'une feuille de mousse repliée sur elle-même en forme de U et insérée à force dans un intervalle 17. Ainsi, la continuité de la barrière d'isolation secondaire 4 a été reconstituée. Une bande souple 2b est collée sur le rebord périphérique 15 existant entre les couches 4b et 4c d'un même panneau P et s'étend jusqu'au rebord périphérique du panneau P adjacent. La bande souple 2b est composée d'un matériau composition comportant trois couches (triplex).
Le tissu 2a en triplex qui recouvre le sous-ensemble (4b et 16a) et 35 la bande souple 2b constituent la barrière d'étanchéité secondaire 3.
Entre les premiers sous-ensembles (4c et 14a) de deux panneaux P adjacents, des pavés isolants 3a chacun constitué d'une couche d'un isolant thermique 3b et d'une plaque en contre-plaqué 14b sont placés sur les bandes 2b. Les dimensions des pavés 3a sont telles qu'après leur mise en place, leur plaque 14b assure une continuité entre les plaques 14a des panneaux P adjacents.
L'ensemble de plaques (14a et 14b) forme une couche de répartition interne 14 et l'ensemble de plaques 16a forme une couche de répartition externe 16. Ces couches de répartition interne 14 et externe io 16 permettent de répartir à peu près uniformément dans les couches d'isolation 3 et 4 les efforts liés aux déformations de la barrière d'étanchéité primaire 1.
Dans les plaques 14a et les couches d'isolant thermique 4c, sont ménagées une pluralité de fentes 19 s'étendant dans la direction transversale à la longueur du navire. La présence de ces fentes a pour but d'éviter que la barrière d'isolation primaire 2 se fissure de manière incontrôlée lors de la mise en froid de la cuve.
La structure générale de la cuve C qui vient d'être décrite et celle de l'angle de la cuve C défini par l'intersection entre une cloison transversale 13b et la paroi de fond 13a de la double coque sont décrites plus en détail dans le brevet français n 2781557.
On va maintenant décrire plus spécifiquement la structure de paroi constituant la barrière d'étanchéité primaire 1.
En se référant à la figure 3, on voit que chacune des ondes longitudinales 5 et transversales 6 présente une crête 5a et 6a, des faces latérales 5b et 6b et un pied 5c et 6c respectivement. Elles présentent en outre un profil serai-elliptique. De plus, on voit que les ondulations 7a et 7b ont aussi un profil semi-elliptique ou triangulaire.
La figure 4 représente une onde transversale 6 dans sa portion 30 comprise entre deux croisements 8 successifs mais où lesdits croisements 8 n'ont pas été représentés pour simplifier la figure.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, illustré sur les figures 4 à 6, une nervure de renfort 11 est ménagée sur une onde transversale 6 à mi-distance entre les croisements 8, car dans cette portion d'onde 6, les faces latérales 6b ont davantage tendance à se déformer sous la contrainte de pressions hydrostatique et dynamique élevées.
En outre, suivant l'espacement entre deux croisements 8 successifs, une à plusieurs nervures 11 peuvent être ménagées sur une s transversale 6 dans sa portion comprise entre lesdits croisements 8 successifs.
La nervure 11 est globalement convexe comme cela a été précédemment défini, avec une convexité en saillie du côté de ladite face interne de la plaque 10.
i o La convexité des nervures 11 est formée par exemple par emboutissage.
Selon les figures 4 à 6, on voit que chaque nervure 11 s'étend continûment d'une face latérale 6b de l'onde 6 à l'autre face latérale 6b en passant par sa crête 6a. La hauteur de la nervure est alors sensiblement constante tout le long de la portion 1 lb comprise entre le pied l le et le sommet 1 1 a de la nervure 1 1, et diminue au voisinage du pied l 1 c de la nervure 11 pour progressivement épouser la surface plane de la plaque 10. Avantageusement, cette hauteur sera d'environ 5 mm.
En se rapportant à la figure 6, on voit que la nervure au niveau de son sommet 11 a présente deux rayons de courbures distincts: R1, le rayon de courbure du congé de liaison entre la crête 6a de l'onde transversale 6 et le sommet 11 a de la nervure 11 et R2, le rayon de courbure interne de la nervure 11 à son sommet 11a. Les centres de courbure associés à ces rayons R1 et R2 sont situés de part et d'autre de la plaque 10. L'augmentation de Rl permet de minimiser la concentration de contraintes sur la nervure 11 et celle de R2 a pour conséquence d'augmenter la rigidité de la nervure 11. Les rayons de courbure R1 et R2 sont par exemple de l'ordre de 20 mm et 5 mm respectivement.
A titre d'exemple, les ondes longitudinales 5 possèdent une hauteur définie entre la crête 5a et la surface de la plaque 10 égale environ à 36 mm et une distance séparant les deux pieds 5c de la même onde 5 de l'ordre de 53 mm. Alors que les ondes transversales 6 possèdent une hauteur définie entre la crête 6a et la surface de la plaque 10 de l'ordre de 54,5 mm et une distance séparant les deux pieds 6c de la même onde 6 d'environ 77 mm. Du fait que la surface des faces latérales 2861060 io 5b des ondes longitudinales 5 est plus réduite que celle des faces latérales 6b des ondes transversales 6 et que la pression hydrostatique s'applique perpendiculairement à ladite surface de la plaque 10, les ondes longitudinales 5 sont plus résistantes à cette pression. Cependant il est possible d'appliquer des nervures aux ondes longitudinales 5 également.
Il est aussi possible d'appliquer les nervures à des ondes longitudinales 5 ou des ondes transversales 6 ayant un profil triangulaire.
L'efficacité de la résistance à des pressions importantes, conférée io par les nervures de renfort 11 a pu être démontrée par des simulations différentes effectuées par calculs aux éléments finis.
Ces simulations ont été effectuées sur une onde transversale 6 dont les dimensions ont été définies précédemment.
Les premières sorties des résultats de ces simulations sont les is allongements de la plaque 10 au niveau des faces latérales 6b de deux ondes transversales 6 soumises à une pression hydrostatique élevée, l'une ne présentant pas de nervure de renfort 11 (figure 7A) et l'autre en présentant une (figure 7B). L'allongement est le rapport de la surface d'une portion déformée d'une partie de l'onde 6 (crête 6a, face latérale 6b ou pied 6c) sous pression, sur la surface de ladite portion sans pression.
La portion d'onde représentée à la figure 7B est la portion comprise entre le plan médian vertical passant par la crête 6a de l'onde transversale 6, le plan vertical passant par le pied 5a de l'onde longitudinale 5 constituant un croisement 8 avec ladite onde transversale 6, et le plan vertical passant par le sommet 11 a et le pied 11 c de la nervure 11 (c'est-à-dire la partie quart avant gauche de la figure 4).
La portion d'onde 6 représentée à la figure 7A est la même portion que celle illustrée à la figure 7B sauf qu'elle correspond à une onde sans nervure c'est-à-dire la portion comprise entre le plan médian vertical passant par la crête 6a de l'onde transversale 6, le plan vertical à ladite onde 6 passant par le pied 5a de l'onde longitudinale 5 constituant un croisement 8 avec ladite onde transversale 6, et le plan vertical passant à mi-distance entre deux croisements 8 successifs.
L'onde transversale 6 ne présentant pas de nervure de renfort 11 est soumise à une pression de 7,07 bars (figure 7A) tandis que l'onde transversale 6 présentant une nervure de renfort 11 est soumise à une pression légèrement supérieure de 7,50 bars (figure 7B).
L'onde transversale 6 démunie de nervure de renfort 11 présente un allongement significatif à distance du croisement 8 (le croisement 8 constituant une zone relativement rigide de la plaque, moins susceptible de se déformer sous l'effet de pressions hydrostatiques élevées).
En effet, l'allongement est localisé sur trois régions 36, 37 et 38 distinctes de l'onde transversale 6. Une première région 36, positionnée au niveau de la crête 6a de l'onde transversale 6 à distance du croisement io 8, comporte des zones d'allongement 22 et 23 délimitées par des traits mixtes et des pointillés respectivement, d'allongement de 1,43 à 2% et de plus de 2% respectivement. La région 36 présente en outre, un allongement maximal d'environ 4,69%. Une deuxième région 37, positionnée au niveau la face latérale 6b de l'onde transversale 6 à distance du croisement 8, comporte aussi les zones 22 et 23 précitées. Enfin une dernière région 38, positionnée au niveau du pied 6c de l'onde transversale 6 à distance du croisement 8, ne comporte que la zone 22 c'est-à-dire un allongement inférieur à environ 2%.
Ces régions 36, 37 et 38 sont concentrées à mi-distance entre deux croisements 8 successifs. Cela confirme tout d'abord que les croisements 8 rigidifient la structure de paroi car un allongement significatif n'est observé qu'à distance dudit croisement 8. Cela confirme aussi que les ondes 6 dépourvues de nervures 11 présentent une zone de fragilité face aux contraintes dues aux fortes pressions, à distance dudit croisement 8.
En revanche, l'onde munie d'une nervure de renfort 11 ne présente pas d'allongement significatif de ses faces latérales 6b (figure 7B), et ce malgré une pression légèrement supérieure.
En effet, l'allongement de l'onde 6 n'est ici localisé qu'en une région 39. Cette région 39, positionnée au niveau de la crête 6a de l'onde transversale 6 à distance du croisement 8, présente une zone d'allongement 33 délimitée par des pointillés, d'allongement de plus de 2%. Elle présente, en outre, un allongement maximal de 2,37%.
De plus, la région 39 présente une zone d'allongement 33 bien plus petite que la zone 23 des régions 36 et 37 précitées et un maximum d'allongement d'environ 2,37%, ce qui est bien inférieur au maximum d'allongement de la région 36.
La nervure 11 contribue donc à rendre la structure de paroi précitée plus résistante aux contraintes de pression en constituant une zone relativement plus rigide à mi-distance entre les croisements 8.
Les deuxièmes sorties des résultats de ces simulations sont les écrasements de la plaque 10 au niveau des faces latérales 6b de deux ondes 6 soumises à une pression hydrostatique élevée, l'une ne présentant pas de nervure de renfort 11 (figure 8A) et l'autre en présentant une (figure 8B). L'écrasement est la distance entre un point d'une partie de l'onde 6 (crête 6a, face latérale 6b ou pied 6c) déformée w sous pression et le même point sans pression.
La portion d'onde 6 représentée à la figure 8A est la même que celle présentée par la figure 7A. De même, la portion d'onde 6 représentée à la figure 8B est la même que celle présentée par la figure 7B.
L'onde transversale 6 ne présentant pas de nervure de renfort 11 est soumise à une pression de 7,07 bars (figure 8A) tandis que l'onde transversale 6 présentant une nervure de renfort 11 est soumise à une pression légèrement supérieure de 7,50 bars (figure 8B).
L'onde transversale 6 ne présentant pas de nervure de renfort 11 présente un écrasement significatif à distance du croisement 8. L'écrasement maximal calculé est de l'ordre de 8,53 mm. Les zones 24 et 25 entourées par des traits mixtes et interrompus respectivement sont des zones dont l'écrasement est de 2 à 6 mm et de plus de 6 mm respectivement (figure 8A) .
Dans cette deuxième sortie de résultats, ces zones 24 et 25 sont aussi concentrées à mi-distance entre deux croisements 8 successifs et à mihauteur de l'onde 6. Cela confirme tout d'abord que les croisements 8 rigidifient la structure de paroi car un écrasement significatif n'est observé qu'à distance dudit croisement 8 au niveau des faces latérales 6b de l'onde 6. Cela confirme encore que les ondes transversales 6 dépourvues de nervures 11 présentent une zone de fragilité face aux contraintes dues aux fortes pressions, à distance dudit croisement 8.
Cependant, l'onde transversale 6 munie d'une nervure de renfort 11 ne présente pas d'écrasement significatif de ses faces latérales 6b (figure 8B). En effet, l'écrasement maximal calculé est d'environ 1,67mm.
Ces deux sorties de résultats de simulations apportent donc la preuve que la nervure de renfort 11 confère à la structure de paroi une résistance significative aux contraintes dues à la pression hydrostatique et dynamique à distance des croisements 8 et qu'elle constitue donc un renforcement conséquent pour la structure de paroi précitée. Le rôle de la nervure de renfort 11 s'apparente à celui des croisements 8, et la mise en place desdites nervures 11 permettrait ainsi d'espacer les croisements et donc de réaliser des plaques 10 de plus grande dimension. Si lesdimensions des plaques sont plus importantes alors le nombre de plaques Io à souder est moindre. Ceci entraîne alors une diminution du temps de pose de la structure de paroi précitée ce qui constitue donc une économie.
La portion représentée sur la figure 9 est sensiblement la même que celle représentée sur la figure 4. Ici encore, lesdits croisements 8 1s n'ont pas été représentés pour simplifier la figure.
Cependant, selon un second mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, on voit qu'une nervure 111 dans ce cas, peut être prévue sur chaque face latérale 6b de l'onde 6 qui la porte à distance de la crête 6a et des pieds 6c.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le sommet 111 a de la nervure 111 est situé en dessous de la crête 6a de l'onde 6 qui la porte alors que le sommet 11 a de la nervure 11 du mode de réalisation précédent est audessus de la crête 6a de l'onde 6 qui la porte. Inversement, le pied 111 c de la nervure 111 est situé au-dessus du pied 6c alors que le pied 11c de la nervure 11 du mode de réalisation précédent est au niveau du pied 6c. Enfin, la partie 11 lb comprise entre le sommet 11 l a et le pied 111c de la nervure 111 fait saillie au-dessus de la face latérale 6b de l'onde 6 comme l'était la partie 11b comprise entre le sommet 1 1 a et le pied l 1 c de la nervure 11.
Les rayons de courbures Rl et R2 précités, déterminant la forme de la nervure à la surface de la plaque 10 au niveau des parties latérales 11 lb peuvent être de l'ordre de 20 mm et 9,4 mm respectivement (les rayons R1 et R2 de courbure n'étant pas représentés pour ce mode de réalisation).
En outre, ici deux paires de nervures 111 sont prévues à intervalles réguliers entre deux croisements 8 successifs. Ces deux paires de nervures peuvent être avantageusement symétriques entre elles par rapport à un plan perpendiculaire à la direction T et passant à mi-distance entre deux croisements 8 successifs. En outre, une même paire de nervures peut être avantageusement symétrique par rapport à un plan parallèle à la direction T et passant par la crête 6a. Bien entendu, l'invention peut prévoir un nombre plus grand de nervures.
Selon un troisième mode de réalisation illustré sur les figures 11 à 13, on voit que chaque nervure 211 peut être globalement convexe avec une convexité tournée vers la face externe de la plaque 10. Les nervures 211 ont le même positionnement sur l'onde 6 qui les porte que les nervures 111, c'est-à-dire par paire, sur chaque face latérale 6b et à distance de la crête 6a et des pieds 6c de l'onde 6.
Dans ce mode de réalisation, le sommet 21l a de la nervure 211 et le pied 211c de la nervure 211 ont un positionnement identique par 1s rapport aux faces latérales 6b de l'onde 6 que dans le mode de réalisation décrit précédemment. Cependant la partie 211b comprise entre le sommet 21l a et le pied 211c de la nervure 211 est réalisée en creux dans la face latérale 6b de l'onde 6.
Sur la figure 12, on voit que l'onde transversale 6 de profil semielliptique, présente trois rayons de courbure distincts: R3 le rayon de courbure du congé de liaison entre la plaque 10 et la face latérale 6b de l'onde 6, R4 le rayon interne de courbure au niveau de la crête 6a, et R5 le rayon de courbure des faces latérales 6b de l'onde 6. Les rayons R3, R4 et R5 sont par exemple de l'ordre de 8,4 mm, 9,4 mm et 65,4 mm respectivement. A titre d'exemple, l'onde longitudinale 5 de profil semielliptique (non représentée sur la figure 12) présente aussi les trois rayons de courbure R3, R4 et R5 précités qui sont de l'ordre de 8,4 mm, 8,4 mm et 38,4 mm respectivement.
Dans le cas représenté sur la figure 12, la profondeur de la nervure 30 211 est de 5,06 mm.
La nervure 211 présente des plans de symétrie passant par les lignes 26 et 27 qui sont respectivement perpendiculaires et parallèles à la direction T de l'onde 6 en passant par le milieu de la nervure 211.
Selon le mode de réalisation présenté par les figures 12 et 13, le fond de la nervure 211 est sensiblement rectiligne.
En outre, les nervures 211 du troisième mode de réalisation présentent une résistance au moins aussi bonne que celle des nervures 111 du deuxième mode de réalisation, pour une profondeur de nervure 211 moindre que la hauteur des nervures 111. Il peut donc être avantageux de munir la structure de paroi précitée de nervures 211 du troisième mode de réalisation. Si la mise en place des nervures 211 nécessite un emboutissage moins profond que pour les nervures 111, la réduction de l'épaisseur de la plaque 10, à cet endroit, due à l'emboutissage sera alors moindre, la plaque 10 sera moins fragile au niveau des nervures 211 qui seront plus résistantes à des contraintes de pression. A titre d'exemple, la plaque 10 a une épaisseur d'environ 1,2mm.
Une même structure de paroi, voire une même plaque ou une même onde, pourra simultanément comporter des nervures 11 et/ou 111 et/ou 211, au niveau de séries d'ondes 5 et 6 différents, ou au niveau de la même série d'onde 5 ou 6, ou encore au niveau de la même portion d'ondes 5 ou 6 entre deux croisements 8, ou enfin dans un même plan perpendiculaire à l'onde 5 ou 6 qui les porte, sur les faces latérales 5b et 6b opposées de l'onde 5 ou 6 qui les porte.
Selon une autre variante de l'invention, le fond de la nervure 211 présente une courbure symétrique à celle de la face latérale 6b par rapport au plan passant par le pied 211c et le sommet 211a de la nervure 211 parallèlement à la direction T de l'onde 6. La mise en place de ce type de courbure a pour avantage d'obtenir une profondeur de nervure 211 supérieure à celle de la nervure 111 décrite précédemment sans rayon de courbure en fond de nervure 111 (jusqu'à 25% par rapport à la hauteur de l'onde 5 ou 6), ce qui a pour conséquence d'augmenter la résistance de cette variante de la nervure 211.
Enfin, un procédé de fabrication pour réaliser la structure de paroi 30 précitée peut comporter les trois étapes suivantes: La première consiste à former les ondes de la seconde série d'ondes 6 par pliage en donnant à ladite seconde série d'ondes 6 un profil triangulaire.
La deuxième consiste à former simultanément les ondes de la 35 première série d'ondes 5 par pliage et les croisements 8, les ondes de la première série d'ondes 5, pouvant avoir acquis par cette étape un profil seraielliptique.
La dernière étape consiste en la réalisation simultanée des nervures 11, 111, 211 par emboutissage et du profil serai-elliptique sur les ondes de la seconde série d'ondes 6, la formation du profil semielliptique sur les ondes de la seconde série d'ondes 6 restant facultative.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Structure de paroi étanche, destinée notamment au revêtement interne d'une cuve (C) étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (13), du type comprenant au moins une plaque étanche (10) dont une face dite interne est destinée à être en contact avec un fluide, ladite plaque (10) étant ondulée avec au moins une première série d'ondes (5) et une seconde série d'ondes (6) dont les directions respectives (L, T) sont sécantes, lesdites ondes étant saillantes du côté de ladite face interne, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une Io nervure de renfort (11, 111, 211) ménagée sur au moins une onde de l'une des séries d'ondes précitées dans sa portion comprise entre deux croisements (8) successifs avec des ondes de l'autre série d'ondes, chaque nervure (11, 111, 211) étant globalement convexe dont la convexité est en saillie du côté de ladite face interne, ou de sa face opposée dite i s externe, ladite nervure (11, 111, 211) étant ménagée localement sur au moins une face latérale (5b, 6b) de l'onde qui la porte.
2. Structure de paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première série d'ondes présente une hauteur inférieure à la seconde série d'ondes de façon que les ondes de la première série d'ondes (5) soient discontinues au niveau de leur croisement (8) avec les ondes de la seconde série d'ondes (6) qui sont continues et en ce qu'au niveau des croisements (8) entre ondes de la première série d'ondes (5) et de la seconde série d'ondes (6), la crête (6a) de l'onde de la seconde série (6) comporte une paire d'ondulations concaves (7a, 7b) dont la concavité est tournée vers ladite face interne et qui sont disposées de part et d'autre de l'onde de la première série (5).
3. Structure de paroi selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que des nervures (11, 111, 211) sont prévues sur au moins certaines des ondes de la seconde série d'ondes (6).
4. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque nervure (Il) s'étend continûment d'une face latérale (5b, 6b) à l'autre de l'onde (5, 6) qui la porte en passant par sa crête (5a, 6a).
5. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 3, 35 caractérisée en ce que chaque nervure (111, 211) ne s'étend que sur une face latérale (5b, 6b) de l'onde (5, 6) qui la porte à distance de la crête (5a, 6a) et des pieds (5c, 6c) de ladite onde (5, 6).
6. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque nervure (11) est sensiblement à mi-s distance entre deux croisements (8) successifs.
7. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la (ou les) nervure(s) (11, 111, 211) présente(s) sur une même portion d'onde (5, 6) est (sont) symétrique(s) par rapport à un plan perpendiculaire à la direction (L,T) de ladite onde (5, 6) et situé Io sensiblement à mi-distance entre deux croisements (8) successifs.
8. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la (ou les) nervure(s) (11) est (sont) symétrique(s) par rapport à un plan passant par la crête (5a, 6a) de l'onde (5, 6) qui la porte et perpendiculaire au plan de la plaque (10).
9. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'épaisseur de la plaque (10) au niveau de chaque nervure (11, 111, 211) est égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur du reste de la plaque (10).
10. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le rayon interne (R2) de la nervure (11, 111, 211) au niveau des faces latérales (5b, 6b) de l'onde (5, 6) est sensiblement égal à celui (R4) de la crête (5a, 6a) de l'onde (5, 6) qui la porte.
11. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le rapport de la hauteur de la nervure (1l, 111, 211) sur la hauteur de l'onde (5, 6) qui la porte est compris entre 10% et 25%.
12. Structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que chaque nervure (11, 111, 211) a une direction s'étendant globalement dans un plan perpendiculaire à la direction (L, T) de l'onde (5, 6) qui la porte.
13. Cuve (C) étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse notamment de navire, ladite cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire (1) au contact avec le produit contenu dans la cuve (C), l'autre secondaire (2) disposée entre la barrière primaire (1) et la structure porteuse (13), ces deux barrières d'étanchéité (1, 2) étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes (3, 4), caractérisée en ce que la barrière d'étanchéité primaire (1) est au moins partiellement constituée de la structure de paroi selon l'une des revendications 1 à 12.
14. Cuve (C) selon la revendication 13, caractérisée par le fait que 5 des plaques (10) de ladite structure de paroi sont disposées au niveau de la zone supérieure de la cuve (C).
FR0312121A 2003-10-16 2003-10-16 Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure Expired - Lifetime FR2861060B1 (fr)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0312121A FR2861060B1 (fr) 2003-10-16 2003-10-16 Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure
FI20041209A FI124555B (fi) 2003-10-16 2004-09-17 Vesitiivis seinärakenne ja tällaisella rakenteella varustettu säiliö
IT000656A ITTO20040656A1 (it) 2003-10-16 2004-09-30 Struttura di parete stagna e vasca provvista di tale struttura
DE102004047551.2A DE102004047551B4 (de) 2003-10-16 2004-09-30 Dichte Wandstruktur und Tank mit einer derartigen Wand
TW093129903A TWI298305B (en) 2003-10-16 2004-10-01 Sealed wall structure and tank furnished with such a structure
US10/954,258 US7540395B2 (en) 2003-10-16 2004-10-01 Sealed wall structure and tank furnished with such a structure
ES200402379A ES2274670B1 (es) 2003-10-16 2004-10-06 Estructura de pared estanca y tanque provisto de esta estructura.
HRP20040928AA HRP20040928B1 (hr) 2003-10-16 2004-10-07 Struktura hermetiäśki zabrtvljene stijenke i spremnik opremljen takvom strukturom
ROA200400896A RO120890B1 (ro) 2003-10-16 2004-10-14 Structură de perete de etanşare şi cuvă întărită cu o astfel de structură
PL370699A PL205898B1 (pl) 2003-10-16 2004-10-14 Szczelna konstrukcja ściany oraz zbiornik, zwłaszcza zawierający szczelną konstrukcję ściany
KR1020040082665A KR100638985B1 (ko) 2003-10-16 2004-10-15 밀봉 벽 구조물 및 이 구조물을 구비한 탱크
JP2004302319A JP4898108B2 (ja) 2003-10-16 2004-10-15 密着された壁構造体およびこのような構造体で備え付けられるタンク
DK200401583A DK176702B1 (da) 2003-10-16 2004-10-15 Tæt vægtstruktur og beholder forsynet med en sådan struktur
RU2004130367/06A RU2282101C2 (ru) 2003-10-16 2004-10-15 Конструкция герметичной стенки и резервуар, оснащенный данной конструкцией
CNB2004100841817A CN1307384C (zh) 2003-10-16 2004-10-15 密封壁结构以及具有该结构的罐
JP2010101532A JP2010185576A (ja) 2003-10-16 2010-04-26 密着された壁構造体およびこのような構造体で備え付けられるタンク

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0312121A FR2861060B1 (fr) 2003-10-16 2003-10-16 Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2861060A1 true FR2861060A1 (fr) 2005-04-22
FR2861060B1 FR2861060B1 (fr) 2006-01-06

Family

ID=33042037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0312121A Expired - Lifetime FR2861060B1 (fr) 2003-10-16 2003-10-16 Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7540395B2 (fr)
JP (2) JP4898108B2 (fr)
KR (1) KR100638985B1 (fr)
CN (1) CN1307384C (fr)
DE (1) DE102004047551B4 (fr)
DK (1) DK176702B1 (fr)
ES (1) ES2274670B1 (fr)
FI (1) FI124555B (fr)
FR (1) FR2861060B1 (fr)
HR (1) HRP20040928B1 (fr)
IT (1) ITTO20040656A1 (fr)
PL (1) PL205898B1 (fr)
RO (1) RO120890B1 (fr)
RU (1) RU2282101C2 (fr)
TW (1) TWI298305B (fr)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2936784A1 (fr) * 2008-10-08 2010-04-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve a membrane ondulee renforcee
WO2011157915A1 (fr) 2010-06-17 2011-12-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante comportant un pied de support
WO2013093261A1 (fr) 2011-12-20 2013-06-27 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve comportant une conduite
WO2016030619A1 (fr) 2014-08-28 2016-03-03 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle et methode d'utilisation d'un tel dispositif
FR3025122A1 (fr) * 2014-09-01 2016-03-04 Gaztransp Et Technigaz Piece d'angle et dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle
US9440712B2 (en) 2013-02-22 2016-09-13 Gaztransport Et Technigaz Tank wall comprising a through-element
WO2017174938A1 (fr) 2016-04-07 2017-10-12 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2019150054A1 (fr) 2018-02-01 2019-08-08 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche a membrane ondulee renforcee
WO2019155154A1 (fr) 2018-02-07 2019-08-15 Gaztransport Et Technigaz Installation pour le stockage et le transport d'un gaz liquefie
WO2020193665A1 (fr) 2019-03-26 2020-10-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021140218A1 (fr) 2020-01-10 2021-07-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3109978A1 (fr) 2020-05-11 2021-11-12 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d’une trappe additionnelle
WO2021233712A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021233986A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2022069751A1 (fr) 2020-10-02 2022-04-07 Gaztransport Et Technigaz Procédé d'assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2022106692A1 (fr) 2020-11-20 2022-05-27 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP4269863A1 (fr) 2022-04-27 2023-11-01 Gaztransport et Technigaz Paroi de cuve comportant une conduite traversante
FR3135126A1 (fr) 2022-04-27 2023-11-03 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve traversée par une conduite étanche d’évacuation de fluide

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7226122B2 (en) * 2005-07-08 2007-06-05 Alfa Leisure, Inc. Process for insulating recreational vehicles with recycled material
DE102006043476B4 (de) * 2006-09-15 2008-06-19 Aker Mtw Werft Gmbh Vorrichtung zur Reduzierung von thermischen Spannungen durch den Einsatz von Kompensatoren aus biegeweichem, hochflexiblen Material
KR100868704B1 (ko) 2007-05-28 2008-11-13 한국과학기술원 Ｌｎｇ선의 ｌｎｇ 저장탱크와, 그 제조방법 및 보수방법
WO2009059617A1 (fr) * 2007-11-07 2009-05-14 Aker Mtw Werft Gmbh Procédé et système de panneaux pour la construction de récipients destinés à des milieux à très basse température
JP5519535B2 (ja) * 2008-03-03 2014-06-11 サムスン ヘヴィ インダストリーズ カンパニー リミテッド 液化天然ガス貨物タンクの波形メンブレン用補強材と、これを有するメンブレン組立体
FR2931535B1 (fr) * 2008-05-21 2010-08-20 Gaztransp Et Technigaz Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
KR101122292B1 (ko) * 2008-06-19 2012-03-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조 및 그것의 시공방법
KR101215629B1 (ko) * 2008-06-20 2012-12-26 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 코너 패널
KR101019192B1 (ko) * 2008-09-17 2011-03-04 삼성중공업 주식회사 방벽용 보강부재와 이를 갖는 액화천연가스 저장탱크 및 그시공방법
AU2012201046B2 (en) * 2008-10-08 2012-09-06 Gaztransport Et Technigaz Vessel with a reinforced corrugated membrane
AU2012200754B2 (en) * 2008-10-08 2012-09-06 Gaztransport Et Technigaz Vessel with a reinforced corrugated membrane
FR2943616B1 (fr) * 2009-03-31 2012-07-20 Gaztransp Et Technigaz Cuve de pointe bi-oblique pour gnl.
FR2944087B1 (fr) * 2009-04-03 2011-04-08 Gaztransp Et Technigaz Perfectionnement pour cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse
FR2951521B1 (fr) * 2009-10-20 2011-11-18 Gaztransp Et Technigaz Cuve polygonale pour gnl
KR20110051299A (ko) * 2009-11-05 2011-05-18 한국가스공사 육상용 액화가스 저장탱크의 이중방벽 및 그 형성방법
RU2459743C1 (ru) * 2010-12-16 2012-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Пакет тепловой изоляции и способ его изготовления
EP2487400A1 (fr) 2011-02-14 2012-08-15 Stamicarbon B.V. acting under the name of MT Innovation Center Réservoir de stockage de GNL
FR2977562B1 (fr) * 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse
RU2522691C2 (ru) * 2012-05-31 2014-07-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Мембранная грузовая емкость для транспортировки и хранения сжиженного природного газа
KR101349881B1 (ko) * 2012-06-13 2014-01-16 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장탱크의 1차 방벽용 보강 부재 고정 장치
KR101422595B1 (ko) * 2012-08-24 2014-07-23 삼성중공업 주식회사 액화물 저장 탱크의 멤브레인
FR3001945B1 (fr) * 2013-02-14 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage de fluide
KR101919167B1 (ko) * 2013-04-05 2018-11-16 현대중공업 주식회사 극저온 물질 운반선의 화물창
FR3004507B1 (fr) * 2013-04-11 2019-04-26 Gaztransport Et Technigaz Decouplage des ondulations d'une barriere etanche
FR3004510B1 (fr) * 2013-04-12 2016-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
CN108438574B (zh) * 2014-07-02 2019-10-11 南通中集特种运输设备制造有限公司 集装箱钢地板及具有其的集装箱
FR3039248B1 (fr) * 2015-07-24 2017-08-18 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante munie d'une piece de renfort
FR3043925B1 (fr) * 2015-11-19 2017-12-08 Gaztransport Et Technigaz Formage d'un coude dans une ondulation
FR3050008B1 (fr) * 2016-04-11 2018-04-27 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche a membranes d'etancheite ondulees
CN106275243B (zh) * 2016-09-30 2019-02-19 广船国际有限公司 一种船舶油舱的槽型壁结构
FR3061046B1 (fr) * 2016-12-23 2019-05-24 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif
WO2018173348A1 (fr) 2017-03-22 2018-09-27 株式会社Ihi Réservoir basse température et son procédé de fabrication
FR3069903B1 (fr) * 2017-08-07 2019-08-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et themiquement isolante
FR3070745B1 (fr) * 2017-09-04 2019-09-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a element de remplissage anti-convectif
FR3080832B1 (fr) * 2018-05-02 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'une tour de chargement/dechargement
FR3085199B1 (fr) * 2018-08-24 2020-07-17 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
RU2727768C1 (ru) * 2019-12-18 2020-07-23 Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" Судно для транспортировки сжиженного природного газа и способ его строительства
CN113494677B (zh) * 2020-03-18 2023-03-24 大宇造船海洋株式会社 液化天然气储罐的隔热结构
CN112298457A (zh) * 2020-11-06 2021-02-02 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的a型舱次屏蔽及其防护装置
KR20230000308A (ko) * 2021-06-24 2023-01-02 한국가스공사 액화가스 저장탱크용 멤브레인
CN115817725A (zh) * 2022-12-12 2023-03-21 中太海事技术(上海)有限公司 一种波纹膜的布置形式
KR102653062B1 (ko) * 2023-02-20 2024-04-01 주식회사 에스티피 구조 진단 및 안전 점검이 가능한 방수용 라이닝 패널
CN116511305B (zh) * 2023-06-26 2023-09-15 中太海事技术(上海)有限公司 加工装置、波纹板和储存容器
CN116817162A (zh) 2023-06-29 2023-09-29 中太海事技术(上海)有限公司 具有平滑顶表面和拉延筋的波纹板和储存容器
CN117718755B (zh) * 2024-02-18 2024-06-21 中太能源科技(上海)有限公司 金属板的加工系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2870981A (en) * 1957-08-06 1959-01-27 Associated Box Corp Platform
FR1376525A (fr) 1963-06-11 1964-10-31 Technigaz Enceintes étanches aux gaz et aux liquides réalisées à partir d'une membrane souple disposée à l'intérieur d'une structure résistante
FR1379651A (fr) 1963-06-27 1964-11-27 Technigaz Dispositif formant élément de paroi souple ou analogue et applications diverses dudit dispositif, en particulier à la construction de réservoirs ou analogues
FR1387955A (fr) 1963-12-17 1965-02-05 Technigaz Procédé d'assemblage par soudure de tôles métalliques ondulées entrant dans la réalisation d'enceintes étanches et souples
EP0248721A1 (fr) 1986-06-03 1987-12-09 Société Nouvelle Technigaz Structure de paroi thermiquement isolante de réservoir étanche
EP0573327A1 (fr) 1992-05-20 1993-12-08 Societe Nouvelle Technigaz Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température
FR2781557A1 (fr) 1998-07-24 2000-01-28 Gaz Transport & Technigaz Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3120825A (en) * 1962-05-28 1964-02-11 Associated Box Corp Platform
FR1554714A (fr) * 1967-10-12 1969-01-24
US3824664A (en) * 1972-03-29 1974-07-23 M Seeff Cladding sheets
JPS607499U (ja) * 1983-06-28 1985-01-19 日本鋼管株式会社 低温貯槽用メンブレン
JPS60148810U (ja) * 1984-03-08 1985-10-03 三菱重工業株式会社 伸縮継手
US5115936A (en) * 1991-01-23 1992-05-26 Owens-Corning Fiberglas Corporation Double wall underground storage tank
JPH072700U (ja) * 1993-06-15 1995-01-13 三菱重工業株式会社 低温タンクのメンブレンひだ構造

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2870981A (en) * 1957-08-06 1959-01-27 Associated Box Corp Platform
FR1376525A (fr) 1963-06-11 1964-10-31 Technigaz Enceintes étanches aux gaz et aux liquides réalisées à partir d'une membrane souple disposée à l'intérieur d'une structure résistante
FR1379651A (fr) 1963-06-27 1964-11-27 Technigaz Dispositif formant élément de paroi souple ou analogue et applications diverses dudit dispositif, en particulier à la construction de réservoirs ou analogues
FR1387955A (fr) 1963-12-17 1965-02-05 Technigaz Procédé d'assemblage par soudure de tôles métalliques ondulées entrant dans la réalisation d'enceintes étanches et souples
EP0248721A1 (fr) 1986-06-03 1987-12-09 Société Nouvelle Technigaz Structure de paroi thermiquement isolante de réservoir étanche
EP0573327A1 (fr) 1992-05-20 1993-12-08 Societe Nouvelle Technigaz Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température
FR2781557A1 (fr) 1998-07-24 2000-01-28 Gaz Transport & Technigaz Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505737C2 (ru) * 2008-10-08 2014-01-27 ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ Резервуар с армированной гофрированной мембраной
WO2010040922A1 (fr) * 2008-10-08 2010-04-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve a membrane ondulée renforcée
CN102177389A (zh) * 2008-10-08 2011-09-07 气体运输技术公司 带有加强波纹薄膜体的储槽
FR2936784A1 (fr) * 2008-10-08 2010-04-09 Gaztransp Et Technigaz Cuve a membrane ondulee renforcee
EP2453159A2 (fr) 2008-10-08 2012-05-16 Gaztransport Et Technigaz Cuve a membrane ondulée renforcée
EP2455650A2 (fr) 2008-10-08 2012-05-23 Gaz Transport et Technigaz Cuve à membrane ondulée renforcée
RU2535293C2 (ru) * 2008-10-08 2014-12-10 ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ Резервуар с армированной гофрированной мембраной и плавучая конструкция, содержащая такой резервуар
EP2740987A2 (fr) 2010-06-17 2014-06-11 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et isolante comportant un pied de support
WO2011157915A1 (fr) 2010-06-17 2011-12-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante comportant un pied de support
WO2013093261A1 (fr) 2011-12-20 2013-06-27 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve comportant une conduite
US9440712B2 (en) 2013-02-22 2016-09-13 Gaztransport Et Technigaz Tank wall comprising a through-element
WO2016030619A1 (fr) 2014-08-28 2016-03-03 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle et methode d'utilisation d'un tel dispositif
FR3025121A1 (fr) * 2014-08-28 2016-03-04 Gaztransp Et Technigaz Dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle
FR3025122A1 (fr) * 2014-09-01 2016-03-04 Gaztransp Et Technigaz Piece d'angle et dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle
WO2017174938A1 (fr) 2016-04-07 2017-10-12 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2019150054A1 (fr) 2018-02-01 2019-08-08 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche a membrane ondulee renforcee
US11913604B2 (en) 2018-02-01 2024-02-27 Gaztransport Et Technigaz Sealed wall with reinforced corrugated membrane
US11454349B2 (en) 2018-02-07 2022-09-27 Gaztransport Et Technigaz Facility for storing and transporting a liquefied gas
WO2019155154A1 (fr) 2018-02-07 2019-08-15 Gaztransport Et Technigaz Installation pour le stockage et le transport d'un gaz liquefie
FR3094448A1 (fr) 2019-03-26 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2020193665A1 (fr) 2019-03-26 2020-10-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021140218A1 (fr) 2020-01-10 2021-07-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3106193A1 (fr) 2020-01-10 2021-07-16 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3109978A1 (fr) 2020-05-11 2021-11-12 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d’une trappe additionnelle
WO2021228751A1 (fr) 2020-05-11 2021-11-18 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d'une trappe additionnelle
WO2021233712A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021233986A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-25 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3110669A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-26 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3110667A1 (fr) 2020-05-20 2021-11-26 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3114863A1 (fr) 2020-10-02 2022-04-08 Gaztransport Et Technigaz Procédé d’assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2022069751A1 (fr) 2020-10-02 2022-04-07 Gaztransport Et Technigaz Procédé d'assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3116587A1 (fr) 2020-11-20 2022-05-27 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2022106692A1 (fr) 2020-11-20 2022-05-27 Gaztransport Et Technigaz Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP4269863A1 (fr) 2022-04-27 2023-11-01 Gaztransport et Technigaz Paroi de cuve comportant une conduite traversante
FR3135125A1 (fr) 2022-04-27 2023-11-03 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve comportant une conduite traversante
FR3135126A1 (fr) 2022-04-27 2023-11-03 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve traversée par une conduite étanche d’évacuation de fluide

Also Published As

Publication number Publication date
ES2274670A1 (es) 2007-05-16
FI20041209A0 (fi) 2004-09-17
JP2010185576A (ja) 2010-08-26
FI20041209A (fi) 2005-04-17
KR100638985B1 (ko) 2006-10-25
HRP20040928A2 (en) 2006-09-30
TW200521023A (en) 2005-07-01
CN1614295A (zh) 2005-05-11
TWI298305B (en) 2008-07-01
RU2282101C2 (ru) 2006-08-20
PL370699A1 (en) 2005-04-18
DK176702B1 (da) 2009-03-16
CN1307384C (zh) 2007-03-28
ITTO20040656A1 (it) 2004-12-30
DE102004047551B4 (de) 2014-10-09
JP4898108B2 (ja) 2012-03-14
PL205898B1 (pl) 2010-06-30
US7540395B2 (en) 2009-06-02
ES2274670B1 (es) 2008-04-16
RU2004130367A (ru) 2006-03-20
FI124555B (fi) 2014-10-15
DK200401583A (da) 2005-04-17
FR2861060B1 (fr) 2006-01-06
US20050082297A1 (en) 2005-04-21
DE102004047551A1 (de) 2005-05-19
KR20050036820A (ko) 2005-04-20
JP2005121229A (ja) 2005-05-12
RO120890B1 (ro) 2006-09-29
HRP20040928B1 (hr) 2015-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2861060A1 (fr) Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure
EP2583021B1 (fr) Cuve etanche et isolante comportant un pied de support
EP3362732B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP2906867B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux
FR2780942A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante a structure d'angle perfectionnee, integree dans une structure porteuse de navire
EP3033564B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
FR2781036A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante a barriere isolante simplifiee, integree dans une structure porteuse de navire
FR2813111A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante aretes longitudinales ameliorees
EP0248721A1 (fr) Structure de paroi thermiquement isolante de réservoir étanche
FR2826630A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante avec aretes longitudinales obliques
FR2911576A1 (fr) Procede de realisation d'une paroi isolante et etanche d'une cuve
EP3803187A2 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2968284A1 (fr) Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
EP3298320A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante munie d'une piece de renfort
FR2724623A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse
FR2781557A1 (fr) Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques
EP2283272B1 (fr) Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
EP2739896A2 (fr) Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
EP2880356B1 (fr) Paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des elements porteurs espaces
EP2419671A1 (fr) Arrêt de la membrane secondaire d'une cuve de gnl
FR2780941A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante a barriere isolante perfectionnee, integree dans une structure porteuse de navire
FR2894319A1 (fr) "cuve calorifugee de confinement d'un fluide et son procede de fabrication"
FR3108383A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3004416A1 (fr) Membrane etanche et son procede de fabrication
WO2013182776A1 (fr) Element calorifuge de cuve etanche et thermiquement isolee comportant un panneau de couvercle renforce

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

CJ Change in legal form

Effective date: 20151022

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20