JPH072700U

JPH072700U - 低温タンクのメンブレンひだ構造

Info

Publication number: JPH072700U
Application number: JP3734693U
Authority: JP
Inventors: 善道川上; 信之西岡; 康弘小粥
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】比較的容易な手段で塑性変形を防止し、強度
信頼性の高い低温タンクのメンブレンひだ構造を提供す
ること。【構成】低温液を貯蔵するタンク内部に貼装されるメ
ンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に突設
され当該ひだの断面の高さ方向に比較的長く延びる膨出
突起部を有すること、また、その上記ひだの高さ中央近
傍に突設され円弧状断面を有する球面状膨出突起部を有
すること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、低温の液体を貯蔵するタンクの内壁に貼られたメンブレンのひだ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

液化ガス等の極低温液を貯蔵するタンクにおいては、図３（Ａ）部分内面斜視図及び同図（Ｂ）部分拡大図に示すように、竪円筒状に造られたコンクリート躯体６の内側に保冷材９が貼られ、その内面にステンレス製のメンブレンがアンカ４によって固定されている。メンブレンは平板部３とひだ２によって構成され、低温液７に直接触れている。この種のタンクにおいては、空液時は、図４（Ａ）に示すように、そのメンブレンが低温液７に触れていないときは、ひだ２は閉じている。ところが、液が満たされると、同図（Ｂ）に示すように、平板部３がアンカ４を固定点として低温収縮する。その結果、ひだ２の下端部が開くことで、アンカ４や平板部３に過大な引張荷重が加わらないように工夫されている。その際、ひだ２や平板部３には液圧も加わる。従来はこのようにひだ２は平板を折り曲げるか、２枚の板を頂部で溶接しただけの構造が採用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このように、メンブレンには低温収縮変形を吸収するためのひだが縦横に配設されているが、近年の貯槽大型化に伴う液圧の増大により、図５に示すように、ひだが内側に塑性変形するという問題が生じてきた。このようなひだの変形を防止するために、メンブレン板厚を厚くして強度を向上させることも考えられるが、大幅なコストアップにつながるので、プレス加工も難しくなる。

【０００４】本考案はこのような事情に鑑みて提案されたもので、比較的容易な手段で塑性変形を防止し、強度信頼性の高い低温タンクのメンブレンひだ構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そのために請求項１の考案は、低温液を貯蔵するタンク内部に貼装されるメンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に突設され当該ひだの断面の高さ方向に比較的長く延びる膨出突起部を有することを特徴とする。

【０００６】また、請求項２の考案は、低温液を貯蔵するタンク内部に貼装されるメンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に突設され円弧状断面を有する球面状膨出突起部を有することを特徴とする。

【０００７】

【作用】

このような構成によれば、ひだ部に設けられた膨出突起部は、ひだの縦板部の剛性を高くするので、液圧による面外荷重に対して耐力が向上し、突起のない従来形状よりも塑性変形が起こりにくくなって強度信頼性が増す。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図面について説明すると、図１は本考案を円筒状タンクの側壁と底板とのコーナー部のメンブレンに適用した一実施例を示し、同図（Ａ）はコーナー部メンブレンの斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のメッシュ分割図である。

【０００９】上図において、５はタンク側壁のメンブレンひだと底部のメンブレンひだをつなげるコーナーピースであり、平板部３をプレス加工で折り曲げてひだ２を成形している。また、ひだ２の縦板の高さ中央にはプレスで外に膨らませた膨出突起部１が設けてある

【００１０】ちなみに従来型のコーナーピースでは、図３（Ｂ）に示したようにメンブレンひだ２に突起部１が無く、貯蔵液の液圧による面外荷重に対して弱いので、大深度のタンクに使用すると、液圧によって塑性変形する危険性があるのである。

【００１１】しかしながら、本考案構造では図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コーナーピースにはひだ２に膨出突起部１があり、面外剛性が高いために変形しにくく、液圧によって塑性変形する心配が無く、大深度のタンクにも適用できる。

【００１２】また、図２は、本考案をタンク側部，底部などのメンブレン一般部に適用した例であり、ひだ２の縦板の剛性を高め、強度を向上させている。

【００１３】ひだ２の剛性を高めかつその強度を向上させるには、図１に示した第１実施例においても、図２に示した第２実施例においても、一般的に膨出突起部１はひだ２の倒立Ｕ字状断面の央部であって高さ方向に比較的長い膨出突起部とすることが効果的である。ここで、膨出突起部はメンブレンの内面，外面のいずれに設けることもできる。

【００１４】なお、図２に示した実施例のように、ひだの剛性上、図５に示したように、倒立Ｖ字状断面のひだのＸ字状変形のほかに、ひだの延びる方向つまり稜線方向でのＸ字状変形に対する剛性を高めることが重要な場合もある。そのために、図２の実施例では、膨出突起は高さが比較的低いほぼ球冠状のものが実際的である。

【００１５】

【考案の効果】

本考案構造によれば、低温液貯蔵タンク内に液化天然ガス等の低温液を入れたときも、メンブレンひだが液圧によって塑性変形することなく、強度信頼性を確保できる。

【００１６】要するに請求項１の考案によれば、低温液を貯蔵するタンク内部に貼装されるメンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に突設され当該ひだの断面の高さ方向に比較的長く延びる膨出突起部を有することにより、比較的容易な手段で塑性変形を防止し、強度信頼性の高い低温タンクのメンブレンひだ構造を得るから、本考案は産業上極めて有益なものである。

【００１７】請求項２の考案によれば、低温液を貯蔵するタンク内部に貼装されるメンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に突設され円弧状断面を有する球面状膨出突起部を有することにより、比較的容易な手段で塑性変形を防止し、強度信頼性の高い低温タンクのメンブレンひだ構造のほか、ひだの稜線方向の塑性変形をも防止することができるから、本考案は産業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を円筒状タンクの側壁と底板のコーナー
部のメンブレンに適用した第１実施例を示し、同図
（Ａ）はコーナー部のメンブレンの斜視図、同図（Ｂ）
は同図（Ａ）のメッシュ分割図である。

【図２】本考案を円筒状タンクの側壁部のメンブレンに
適用した第２実施例を示す斜視図である。

【図３】従来の低温液貯蔵タンクを示し、同図（Ａ）は
その縦断斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のコーナー部
の拡大斜視図である。

【図４】図３のメンブレンの形状を示し、同図（Ａ）は
空液時のメンブレン形状を示し、同図（Ｂ）は満液時の
メンブレン形状と荷重をそれぞれ示す斜視図である。

【図５】図４（Ｂ）において、ひだが液圧による塑性変
形を生じた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１膨出突出部２メンブレンひだ３メンブレン平板部４アンカ５底部コーナーピース６コンクリート躯体７低温液８屋根９保冷材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】低温液を貯蔵するタンク内部に貼装され
るメンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に
突設され当該ひだの断面の高さ方向に比較的長く延びる
膨出突起部を有することを特徴とする低温タンクのメン
ブレンひだ構造。
【請求項２】低温液を貯蔵するタンク内部に貼装され
るメンブレン構造において、そのひだの高さ中央近傍に
突設され円弧状断面を有する球面状膨出突起部を有する
ことを特徴とする低温タンクのメンブレンひだ構造。