JPH11227881A - 大型容器のライナ - Google Patents
大型容器のライナInfo
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- JPH11227881A JPH11227881A JP10031866A JP3186698A JPH11227881A JP H11227881 A JPH11227881 A JP H11227881A JP 10031866 A JP10031866 A JP 10031866A JP 3186698 A JP3186698 A JP 3186698A JP H11227881 A JPH11227881 A JP H11227881A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライナの各方向の伸縮を容易にし、熱応力の
集中を抑制して応力値を低減するとともに、伸縮許容箇
所の製作性や形状の安定性を高め、ライナの取り付けを
容易にして、応用範囲を拡大する。 【解決手段】 大型容器に適用されるライナであり、面
方向の伸縮を吸収するための変形吸収部を有しているラ
イナプレートと、該ライナプレートの接合箇所に介在状
態に配されるライナユニットとを具備し、ライナユニッ
トに、変形吸収部に接合形状を合わせた変形部と、該変
形部の間に介在させられ変形部の突出とは反対に窪ませ
た状態の凹溝部とが配される技術が採用される。
集中を抑制して応力値を低減するとともに、伸縮許容箇
所の製作性や形状の安定性を高め、ライナの取り付けを
容易にして、応用範囲を拡大する。 【解決手段】 大型容器に適用されるライナであり、面
方向の伸縮を吸収するための変形吸収部を有しているラ
イナプレートと、該ライナプレートの接合箇所に介在状
態に配されるライナユニットとを具備し、ライナユニッ
トに、変形吸収部に接合形状を合わせた変形部と、該変
形部の間に介在させられ変形部の突出とは反対に窪ませ
た状態の凹溝部とが配される技術が採用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型容器のライナ
に係り、特に、原子炉格納容器や液化ガス貯蔵槽に適用
される好適技術に関するものである。
に係り、特に、原子炉格納容器や液化ガス貯蔵槽に適用
される好適技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、技術例１：実開平１−１４２８
９８号公報，技術例２：実開平２−０２１５９９号公
報，技術例３：特開平６−２９４８８６号公報に記載さ
れているコンクリート製の原子炉格納容器の構造例を示
している。
９８号公報，技術例２：実開平２−０２１５９９号公
報，技術例３：特開平６−２９４８８６号公報に記載さ
れているコンクリート製の原子炉格納容器の構造例を示
している。
【０００３】該図６に示す原子炉格納容器Ｘは、原子炉
建屋１の内部に収容されるとともに、コンクリート壁
（剛性壁）２Ａ及びトップスラブ（剛性壁）２Ｂの内面
に、鋼製のライナ２Ｃを内張り状態に配設した気密構造
とされており、原子炉格納容器Ｘの内部に、原子炉圧力
容器３、原子炉ペデスタル（剛性壁）４、原子炉遮蔽壁
５がそれぞれ収納されるとともに、原子炉ペデスタル４
及びダイヤフラムフロア６によって、ドライウエル７と
サプレッションチェンバ８とを区画するようにしてい
る。なお、ライナ２Ｃは、サプレッションチェンバ８の
底部や原子炉ペデスタル４の表面にも配設される。
建屋１の内部に収容されるとともに、コンクリート壁
（剛性壁）２Ａ及びトップスラブ（剛性壁）２Ｂの内面
に、鋼製のライナ２Ｃを内張り状態に配設した気密構造
とされており、原子炉格納容器Ｘの内部に、原子炉圧力
容器３、原子炉ペデスタル（剛性壁）４、原子炉遮蔽壁
５がそれぞれ収納されるとともに、原子炉ペデスタル４
及びダイヤフラムフロア６によって、ドライウエル７と
サプレッションチェンバ８とを区画するようにしてい
る。なお、ライナ２Ｃは、サプレッションチェンバ８の
底部や原子炉ペデスタル４の表面にも配設される。
【０００４】このような原子炉格納容器Ｘにおけるライ
ナ２Ｃにあっては、コンクリート壁２Ａ，トップスラブ
２Ｂ及び原子炉ペデスタル４との熱膨張差を、剛性の高
い（機械的強度の高い）剛性壁２Ａ，２Ｂ，４等に強固
に固定することにより抑制するようにしている。
ナ２Ｃにあっては、コンクリート壁２Ａ，トップスラブ
２Ｂ及び原子炉ペデスタル４との熱膨張差を、剛性の高
い（機械的強度の高い）剛性壁２Ａ，２Ｂ，４等に強固
に固定することにより抑制するようにしている。
【０００５】その際に、ライナ２Ｃの表面に、複数のラ
イナアンカやフラットバーを縦横にかつ一体に配してお
き、ライナアンカやフラットバーを、コンクリート製の
剛性壁２Ａ，２Ｂ，４に埋設して、全体の強度を確保す
る必要がある。
イナアンカやフラットバーを縦横にかつ一体に配してお
き、ライナアンカやフラットバーを、コンクリート製の
剛性壁２Ａ，２Ｂ，４に埋設して、全体の強度を確保す
る必要がある。
【０００６】図７は、技術例４：意匠公報第５８７８０
２号に記載されている低温液化ガスタンク用伸縮継手の
構造例を示している。この技術例４の伸縮継手１１Ａ
は、図８に示すように、低温液化ガスタンクＹにおける
コンクリート製等の剛性壁１２の内側に、断熱材１３を
介在させてライナ（メンブレン）１４を内貼り状態に配
する場合に適用される。図８では、有限大きさの長方形
状の金属板をプレス加工する等により、縁部に平行な変
形吸収部１５を縦横に配したライナ１４を作製するとと
もに、該ライナ１４における変形吸収部１５の交差部分
に、上述の十字状の伸縮継手１１Ａを介在させるように
したものである。また、変形吸収部１５が、長さ方向に
屈曲をともなって接続される箇所には、図９に示すよう
な折れ曲がった状態の伸縮継手１１Ｂを介在させるよう
にしている。このようなライナの構造とすることによ
り、変形吸収部１５をその長さ方向と直交する方向に変
位させ、面方向の伸縮を吸収して全体的な柔軟性を付与
するようにしている。
２号に記載されている低温液化ガスタンク用伸縮継手の
構造例を示している。この技術例４の伸縮継手１１Ａ
は、図８に示すように、低温液化ガスタンクＹにおける
コンクリート製等の剛性壁１２の内側に、断熱材１３を
介在させてライナ（メンブレン）１４を内貼り状態に配
する場合に適用される。図８では、有限大きさの長方形
状の金属板をプレス加工する等により、縁部に平行な変
形吸収部１５を縦横に配したライナ１４を作製するとと
もに、該ライナ１４における変形吸収部１５の交差部分
に、上述の十字状の伸縮継手１１Ａを介在させるように
したものである。また、変形吸収部１５が、長さ方向に
屈曲をともなって接続される箇所には、図９に示すよう
な折れ曲がった状態の伸縮継手１１Ｂを介在させるよう
にしている。このようなライナの構造とすることによ
り、変形吸収部１５をその長さ方向と直交する方向に変
位させ、面方向の伸縮を吸収して全体的な柔軟性を付与
するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば図７の
伸縮継手１１Ａであると、変形吸収部１５と対応する十
字状の変形部１１ａの間の合わせ目に、中間変形部１１
ｂが配されて、変形吸収性が高められているが、変形部
１１ａ及び中間変形部１１ｂが、双方とも片面方向に突
出しているために、前述の金属板をプレス加工する際
に、変形部１１ａ及び中間変形部１１ｂの付近の塑性変
形が大きくなることに基づいて金属組織の硬化が生じ易
く、プレス加工後の焼きなまし処理等が必要になる。
伸縮継手１１Ａであると、変形吸収部１５と対応する十
字状の変形部１１ａの間の合わせ目に、中間変形部１１
ｂが配されて、変形吸収性が高められているが、変形部
１１ａ及び中間変形部１１ｂが、双方とも片面方向に突
出しているために、前述の金属板をプレス加工する際
に、変形部１１ａ及び中間変形部１１ｂの付近の塑性変
形が大きくなることに基づいて金属組織の硬化が生じ易
く、プレス加工後の焼きなまし処理等が必要になる。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、以下の目的を達成しようとするものである。 ライナの各方向の伸縮を容易にし、熱応力の集中を
抑制して、応力値を低減すること。 伸縮許容箇所の製作性を高めること。 形状の安定性を高めること。 ライナの取り付けを容易にし、応用範囲を拡大する
こと。
たもので、以下の目的を達成しようとするものである。 ライナの各方向の伸縮を容易にし、熱応力の集中を
抑制して、応力値を低減すること。 伸縮許容箇所の製作性を高めること。 形状の安定性を高めること。 ライナの取り付けを容易にし、応用範囲を拡大する
こと。
【０００９】
【課題を解決するための手段】原子炉格納容器や液化ガ
ス貯蔵槽等のいわゆる大型容器におけるコンクリート壁
や鋼製壁からなる剛性壁、または断熱材の内外表面のい
ずれかに、取り付けられるライナであり、面方向の伸縮
を吸収するために突出状態の突条をなす変形吸収部が縦
横に配されるライナプレートと、該ライナプレートにお
ける変形吸収部の接合箇所に介在状態に配されるライナ
ユニットとを具備し、ライナユニットに、ライナプレー
トにおける変形吸収部に接合形状を合わせた変形部と、
該変形部の間に介在させられ変形部の突出とは反対に窪
ませた状態の凹溝部とが配される技術が採用される。変
形吸収部の交差位置には、変形吸収部よりも突出量を大
きくするとともに、変形を緩和するための膨出部が配さ
れる。ライナプレートにおける変形吸収部が十字状に配
される技術や、膨出部が、半球状または四角台状とされ
る技術に加えて、十字状の変形吸収部が、四角台状の角
部に連設される技術も適用される。ライナプレートは、
変形部と凹溝部とを、相反する方向に塑性変形させるプ
レス加工により形成される。
ス貯蔵槽等のいわゆる大型容器におけるコンクリート壁
や鋼製壁からなる剛性壁、または断熱材の内外表面のい
ずれかに、取り付けられるライナであり、面方向の伸縮
を吸収するために突出状態の突条をなす変形吸収部が縦
横に配されるライナプレートと、該ライナプレートにお
ける変形吸収部の接合箇所に介在状態に配されるライナ
ユニットとを具備し、ライナユニットに、ライナプレー
トにおける変形吸収部に接合形状を合わせた変形部と、
該変形部の間に介在させられ変形部の突出とは反対に窪
ませた状態の凹溝部とが配される技術が採用される。変
形吸収部の交差位置には、変形吸収部よりも突出量を大
きくするとともに、変形を緩和するための膨出部が配さ
れる。ライナプレートにおける変形吸収部が十字状に配
される技術や、膨出部が、半球状または四角台状とされ
る技術に加えて、十字状の変形吸収部が、四角台状の角
部に連設される技術も適用される。ライナプレートは、
変形部と凹溝部とを、相反する方向に塑性変形させるプ
レス加工により形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る大型容器のラ
イナの第１実施形態について、図１ないし図４に基づい
て説明する。
イナの第１実施形態について、図１ないし図４に基づい
て説明する。
【００１１】図１ないし図４に示す第１実施形態では、
大型容器として、例えば図６に示した原子炉格納容器Ｘ
が適用され、図１に示すように、コンクリート製等の剛
性壁２０の内面に、鋼製のライナ２１が内張り状態に配
設されるが、該ライナ２１は、剛性壁２０の壁面に対し
て間隙を空けた状態で取り付けられており、変形吸収部
２２ａが縦横に配されるライナプレート２２の部分と、
該ライナプレート２２における変形吸収部２２ａの接合
箇所（溶接部）Ｗに介在状態に配されるライナユニット
２３Ａとを具備している。
大型容器として、例えば図６に示した原子炉格納容器Ｘ
が適用され、図１に示すように、コンクリート製等の剛
性壁２０の内面に、鋼製のライナ２１が内張り状態に配
設されるが、該ライナ２１は、剛性壁２０の壁面に対し
て間隙を空けた状態で取り付けられており、変形吸収部
２２ａが縦横に配されるライナプレート２２の部分と、
該ライナプレート２２における変形吸収部２２ａの接合
箇所（溶接部）Ｗに介在状態に配されるライナユニット
２３Ａとを具備している。
【００１２】つまり、ライナプレート２２の角部は、図
１ないし図４に示すように、円弧状に切欠されて接合箇
所Ｗとされているとともに、該接合箇所Ｗに形状を合わ
せたライナユニット２３Ａが溶接により接合されて、全
体のライナ２１が構成されている。そして、ライナプレ
ート２２の外表面の中心位置には、図１に示すように、
サポート部材２４が溶接等により一体に取り付けられて
おり、該サポート部材２４に一体に取り付けたアンカ２
５を剛性壁２０の中に埋設して取り付ける方法等で、複
数のライナプレート２２の一部分のみを固定し、ライナ
２１をその面方向に変形許容した状態のまま、複数点で
支持するようにしている。
１ないし図４に示すように、円弧状に切欠されて接合箇
所Ｗとされているとともに、該接合箇所Ｗに形状を合わ
せたライナユニット２３Ａが溶接により接合されて、全
体のライナ２１が構成されている。そして、ライナプレ
ート２２の外表面の中心位置には、図１に示すように、
サポート部材２４が溶接等により一体に取り付けられて
おり、該サポート部材２４に一体に取り付けたアンカ２
５を剛性壁２０の中に埋設して取り付ける方法等で、複
数のライナプレート２２の一部分のみを固定し、ライナ
２１をその面方向に変形許容した状態のまま、複数点で
支持するようにしている。
【００１３】前記ライナユニット２３Ａは、図２ないし
図４に示すように、ライナプレート２２における変形吸
収部２２ａに接合部分の断面形状を合わせて作製された
４個の変形部２３ａと、該変形部２３ａの間に介在させ
られて変形部２３ａの突出方向と反対に窪ませた状態の
凹溝部２３ｂと、これら変形部２３ａの交差位置となる
部分に変形部２３ａよりも突出量を大きくするとともに
半球状とされた膨出部２３ｃとが配される。そして、こ
れらの変形部２３ａ，凹溝部２３ｂ及び膨出部２３ｃの
部分は、プレス加工により、凹溝部２３ｂを、変形部２
３ａ及び膨出部２３ｃの突出方向と反対方向に塑性変形
させることにより形成されている。
図４に示すように、ライナプレート２２における変形吸
収部２２ａに接合部分の断面形状を合わせて作製された
４個の変形部２３ａと、該変形部２３ａの間に介在させ
られて変形部２３ａの突出方向と反対に窪ませた状態の
凹溝部２３ｂと、これら変形部２３ａの交差位置となる
部分に変形部２３ａよりも突出量を大きくするとともに
半球状とされた膨出部２３ｃとが配される。そして、こ
れらの変形部２３ａ，凹溝部２３ｂ及び膨出部２３ｃの
部分は、プレス加工により、凹溝部２３ｂを、変形部２
３ａ及び膨出部２３ｃの突出方向と反対方向に塑性変形
させることにより形成されている。
【００１４】図５は、本発明に係る大型容器のライナの
第２実施形態を示している。該第２実施形態において
は、ライナユニット２３Ｂにおける膨出部２３ｄが、四
角台状に形成されているとともに、該膨出部２３ｄの角
部に、十字状の変形部２３ａが連設されている。このた
め、各変形部２３ａの間の凹溝部２３ｂは、膨出部２３
ｄの辺部位置に配される。
第２実施形態を示している。該第２実施形態において
は、ライナユニット２３Ｂにおける膨出部２３ｄが、四
角台状に形成されているとともに、該膨出部２３ｄの角
部に、十字状の変形部２３ａが連設されている。このた
め、各変形部２３ａの間の凹溝部２３ｂは、膨出部２３
ｄの辺部位置に配される。
【００１５】このような構成を有している大型容器のラ
イナ（原子炉格納容器Ｘのライナ２１）であると、ライ
ナ２１を構築する際に、予め図４及び図５に示すライナ
ユニット２３Ａ，２３Ｂを多数形成しておき、図１に示
した剛性壁２０の壁面（内表面）に対して、前述したア
ンカ２５の部分を埋設する方法により、サポート部材２
４と一体のライナプレート２２を複数配し、ライナプレ
ート２２とライナユニット２３Ａ，２３Ｂとの接合箇所
Ｗの溶接作業により、全体のライナ２１が作製される。
イナ（原子炉格納容器Ｘのライナ２１）であると、ライ
ナ２１を構築する際に、予め図４及び図５に示すライナ
ユニット２３Ａ，２３Ｂを多数形成しておき、図１に示
した剛性壁２０の壁面（内表面）に対して、前述したア
ンカ２５の部分を埋設する方法により、サポート部材２
４と一体のライナプレート２２を複数配し、ライナプレ
ート２２とライナユニット２３Ａ，２３Ｂとの接合箇所
Ｗの溶接作業により、全体のライナ２１が作製される。
【００１６】一方、予め多数形成されるライナユニット
２３Ａ，２３Ｂは、プレス加工により、凹溝部２３ｂ
を、変形部２３ａ及び膨出部２３ｃ，２３ｄの突出方向
と反対方向に塑性変形させて形成されるために、技術例
４と比較して、鋼板のプレス加工時の塑性変形量が小さ
なものとなり、かつ両面方向に突出させることに基づい
て、形状の安定性が高められるものとなる。また、鋼板
に大きな伸びや絞り加工に基づく塑性変形を付与しない
ようにしているために、金属組織の硬化が生じにくく、
プレス加工後の焼きなまし処理等を省略または軽減する
ことができる。したがって、ライナユニット２３Ａ，２
３Ｂの製作を容易にして、製作作業性を高めることもで
きる。
２３Ａ，２３Ｂは、プレス加工により、凹溝部２３ｂ
を、変形部２３ａ及び膨出部２３ｃ，２３ｄの突出方向
と反対方向に塑性変形させて形成されるために、技術例
４と比較して、鋼板のプレス加工時の塑性変形量が小さ
なものとなり、かつ両面方向に突出させることに基づい
て、形状の安定性が高められるものとなる。また、鋼板
に大きな伸びや絞り加工に基づく塑性変形を付与しない
ようにしているために、金属組織の硬化が生じにくく、
プレス加工後の焼きなまし処理等を省略または軽減する
ことができる。したがって、ライナユニット２３Ａ，２
３Ｂの製作を容易にして、製作作業性を高めることもで
きる。
【００１７】そして、組み付けられたライナ２１にあっ
ては、面方向の熱伸縮が発生した場合に、個々のライナ
プレート２２について、その中心部がサポート部材２４
及びアンカ２５により剛性壁２０に支持されているの
で、相互のライナプレート２２間で、ライナプレート２
２の変形吸収部２２ａとライナユニット２３Ａ，２３Ｂ
の変形部２３ａとが面の各方向の伸縮を容易にし、ライ
ナ２１における熱応力の集中を抑制して、発生応力値を
低減することができる。この際に、ライナユニット２３
Ａ，２３Ｂの部分でも、変形部２３ａ，凹溝部２３ｂ，
膨出部２３ｃ，２３ｄがそれぞれ変位を吸収するため
に、ライナ２１の全体の熱伸縮時における発生応力を緩
和することができる。
ては、面方向の熱伸縮が発生した場合に、個々のライナ
プレート２２について、その中心部がサポート部材２４
及びアンカ２５により剛性壁２０に支持されているの
で、相互のライナプレート２２間で、ライナプレート２
２の変形吸収部２２ａとライナユニット２３Ａ，２３Ｂ
の変形部２３ａとが面の各方向の伸縮を容易にし、ライ
ナ２１における熱応力の集中を抑制して、発生応力値を
低減することができる。この際に、ライナユニット２３
Ａ，２３Ｂの部分でも、変形部２３ａ，凹溝部２３ｂ，
膨出部２３ｃ，２３ｄがそれぞれ変位を吸収するため
に、ライナ２１の全体の熱伸縮時における発生応力を緩
和することができる。
【００１８】なお、図１例では、前述したように、サポ
ート部材２４及びアンカ２５により、剛性壁２０にライ
ナ２１を取り付けているが、組み付け手順を適宜変更す
ることが可能である。例えば剛性壁２０のコンクリート
打設時に、鉄筋等にサポート部材２４及びアンカ２５を
介してライナ２１を支持させることや、ライナ２１を一
体化してから剛性壁２０に支持させる等の応用が可能で
ある。これらにより、ライナ２１の組み付けや取り付け
を容易にし、応用範囲を拡大することができる。
ート部材２４及びアンカ２５により、剛性壁２０にライ
ナ２１を取り付けているが、組み付け手順を適宜変更す
ることが可能である。例えば剛性壁２０のコンクリート
打設時に、鉄筋等にサポート部材２４及びアンカ２５を
介してライナ２１を支持させることや、ライナ２１を一
体化してから剛性壁２０に支持させる等の応用が可能で
ある。これらにより、ライナ２１の組み付けや取り付け
を容易にし、応用範囲を拡大することができる。
【００１９】〔他の実施の形態〕本発明における大型容
器のライナにあっては、以下の技術も包含している。 ａ）ライナ２１が、図８に示した低温液化ガスタンクＹ
の剛性壁１２に対して適用され、その際に、断熱材１３
の内側の表面（内面）に、貼付または間隙を空けて取り
付けられること。 ｂ）高温流体（液体及びガス）を貯留する貯槽（タン
ク）に適用すること。
器のライナにあっては、以下の技術も包含している。 ａ）ライナ２１が、図８に示した低温液化ガスタンクＹ
の剛性壁１２に対して適用され、その際に、断熱材１３
の内側の表面（内面）に、貼付または間隙を空けて取り
付けられること。 ｂ）高温流体（液体及びガス）を貯留する貯槽（タン
ク）に適用すること。
【００２０】
【発明の効果】本発明と係る大型容器のライナによれ
ば、以下のような効果を奏する。 （１） ライナが、変形吸収部を有するライナプレート
とライナユニットとを具備し、ライナユニットに、変形
吸収部の接合形状に合わせた変形部と、変形部の間に介
在させられた凹溝部とが配されることにより、ライナの
各方向の伸縮を容易にし、熱応力の集中を抑制して、応
力値を低減することができる。 （２） ライナユニットにおける変形部と凹溝部とが、
プレス加工時に相反する方向に塑性変形させて形成され
るため、製作性を高めることができる。 （３） 変形部の突出形成時に、その間が凹む性質を応
用して凹溝部を形成するようにしているため、寸法が安
定し製作精度を向上させることができる。 （４） 各ライナプレートの部分がサポート部材により
剛性壁に取り付けられるため、変形吸収部が複数配され
るライナにあっても、取り付け性が確保されてライナの
柔軟性を任意に設定し得るものとなり、応用範囲を拡大
することができる。
ば、以下のような効果を奏する。 （１） ライナが、変形吸収部を有するライナプレート
とライナユニットとを具備し、ライナユニットに、変形
吸収部の接合形状に合わせた変形部と、変形部の間に介
在させられた凹溝部とが配されることにより、ライナの
各方向の伸縮を容易にし、熱応力の集中を抑制して、応
力値を低減することができる。 （２） ライナユニットにおける変形部と凹溝部とが、
プレス加工時に相反する方向に塑性変形させて形成され
るため、製作性を高めることができる。 （３） 変形部の突出形成時に、その間が凹む性質を応
用して凹溝部を形成するようにしているため、寸法が安
定し製作精度を向上させることができる。 （４） 各ライナプレートの部分がサポート部材により
剛性壁に取り付けられるため、変形吸収部が複数配され
るライナにあっても、取り付け性が確保されてライナの
柔軟性を任意に設定し得るものとなり、応用範囲を拡大
することができる。
【図１】 本発明に係る大型容器のライナの第１実施形
態を示す一部の記載を省略した切欠状態の斜視図であ
る。
態を示す一部の記載を省略した切欠状態の斜視図であ
る。
【図２】 図１に示すライナの要部の斜視図である。
【図３】 図１に示すライナユニットの側面図である。
【図４】 図１に示すライナユニットの斜視図である。
【図５】 本発明に係る大型容器のライナの第２実施形
態におけるライナユニットの斜視図である。
態におけるライナユニットの斜視図である。
【図６】 コンクリート製の原子炉格納容器の従来構造
例を示す正断面図である。
例を示す正断面図である。
【図７】 従来技術例４の低温液化ガスタンク用伸縮継
手を示す斜視図である。
手を示す斜視図である。
【図８】 図７の伸縮継手を適用した低温液化ガスタン
クの構造例を示す斜視図である。
クの構造例を示す斜視図である。
【図９】 図８における鎖線Ｚ部分を拡大して示す斜視
図である。
図である。
Ｘ 原子炉格納容器 Ｙ 低温液化ガスタンク ２Ａ コンクリート壁（剛性壁） ２Ｂ トップスラブ（剛性壁） ４ 原子炉ペデスタル（剛性壁） １２ 剛性壁 １３ 断熱材 ２０ 剛性壁 ２１ ライナ ２２ ライナプレート ２２ａ 変形吸収部 ２３Ａ ライナユニット ２３Ｂ ライナユニット ２３ａ 変形部 ２３ｂ 凹溝部 ２３ｃ 膨出部 ２３ｄ 膨出部 ２４ サポート部材 ２５ アンカ Ｗ 接合箇所（溶接部）
Claims (4)
- 【請求項１】 剛性壁（２Ａ，２Ｂ，４，１２，２０）
に貼付され、面方向の伸縮を吸収するために突出状態の
変形吸収部が配されるライナ（２１）であって、変形吸
収部（２２ａ）が縦横に配されるライナプレート（２
２）と、該ライナプレートにおける変形吸収部の接合箇
所に介在状態に配されるライナユニット（２３Ａ，２３
Ｂ）とを具備し、ライナユニットに、ライナプレートの
変形吸収部に接合形状を合わせた変形部（２３ａ）と、
該変形部の間に介在させられ窪ませた状態の凹溝部（２
３ｂ）とが配されることを特徴とする大型容器のライ
ナ。 - 【請求項２】 変形部（２３ａ）の交差位置に、変形吸
収部（２２ａ）よりも突出量を大きくした膨出部（２３
ｃ，２３ｄ）が配されることを特徴とする請求項１記載
の大型容器のライナ。 - 【請求項３】 ライナユニット（２３Ａ，２３Ｂ）が、
変形部（２３ａ）と凹溝部（２３ｂ）とを、相反する方
向に塑性変形させるプレス加工により形成されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の大型容器のライ
ナ。 - 【請求項４】 ライナプレート（２２）が、サポート部
材（２４）により、剛性壁（２Ａ，２Ｂ，４，１２，２
０）の壁面に、間隙を空けて取り付けられていることを
特徴とする請求項１、２または３記載の大型容器のライ
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031866A JPH11227881A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 大型容器のライナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031866A JPH11227881A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 大型容器のライナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227881A true JPH11227881A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12342981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031866A Pending JPH11227881A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 大型容器のライナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227881A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197440A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | フィルダムの止水構造および造成方法 |
| KR101012828B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2011-02-08 | 최희선 | 저수탱크 |
| JP2015229894A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 金属板屋根構造、金属製の金属板屋根用の十字型伸縮機構及び建築物 |
| JPWO2018173348A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2019-11-07 | 株式会社Ｉｈｉ | 低温タンク及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP10031866A patent/JPH11227881A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197440A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | フィルダムの止水構造および造成方法 |
| KR101012828B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2011-02-08 | 최희선 | 저수탱크 |
| JP2015229894A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 金属板屋根構造、金属製の金属板屋根用の十字型伸縮機構及び建築物 |
| JPWO2018173348A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2019-11-07 | 株式会社Ｉｈｉ | 低温タンク及びその製造方法 |
| US11073243B2 (en) | 2017-03-22 | 2021-07-27 | Ihi Corporation | Low-temperature tank and method for manufacturing same |
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