CN110939637A - 一种lng船液穹区域次屏蔽粘连方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，所述粘连方法包括：堪划需要粘连FSB的粘贴区域；对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨；在粘贴区域上涂布胶水；粘贴FSB。本发明方法简便、粘连效率高，能够提高粘连的质量和不用考虑在安装不锈钢过程中次屏蔽的保护，提高了液穹安装完整性的周期。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法。
背景技术
Mark 3型薄膜型围护系统，采用用304L不锈钢拱形板及三层复合材料(RSB&FSB)作为主次屏壁。由于次屏壁选用了非金属的三层复合材料，引入了薄膜粘连技术。液化天然气的液化温度是-163℃，为防止LNG泄露，主次屏蔽的质量和完整尤为重要。针对LNG货舱内主层波纹板漏点，次屏蔽的作用是防止因LNG直接接触船体导致低温脆化，保证15天不泄露。
LNG船液穹不锈钢封板处的次屏蔽完整和密封性是一处重要的节点。众所周知，金属粘接机理比较复杂，不锈钢表面能低，较难粘接。不锈钢与次屏蔽的粘连效果影响着次屏蔽的完整和密封性，直接影响着液穹的密封性和可靠性。提高PU胶与不锈钢的粘接强度是重中之重。通常的处理办法是采用PU45胶水先在不锈钢封板上粘连RSB，然后在进行常规的FSB粘连。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，本发明的部分实施例能够解决现有粘连方法费事费力、工作效率低、和不锈钢封板安装过程中次屏蔽的保护问题。将采用PU15胶水将柔性次屏蔽粘连在不锈钢和模块的次屏蔽上，减少工序和固化时间，缩短周期。由于没有层差，使柔性次屏蔽与不锈钢的贴合平整，压力分布均匀，保证粘连质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，所述粘连方法包括：堪划需要粘连FSB的粘贴区域；对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨；在粘贴区域上涂布胶水；粘贴FSB。粘贴区域横跨上部的不锈钢封板和下部的绝缘模块，上下部交界处的凹槽不需要涂布胶水，绝缘模块上设置有RSB。粘贴的FSB上部粘贴在不锈钢区域上，下部粘贴在绝缘模块的RSB上。
优选地，所述对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨与所述粘贴FSB之间间隔不超过6小时。
优选地，所述对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨包括：打磨区域边界超过所述不锈钢区域边界5mm以上，打磨深度超过2μm。
优选地，所述粘贴FSB包括：将FSB粘贴在粘贴区域上，FSB的两端用胶带固定；在FSB上面铺上一层塑料薄膜；操作滚刷驱赶出FSB下的气泡。
优选地，所述操作滚刷驱赶出FSB下的气泡包括：延长度方向滚刷；沿宽度方向滚刷或者和长度方向成45°角滚刷。
优选地，所述堪划需要粘连FSB的粘贴区域包括：在上部的不锈钢的边界处、下部的绝缘模块上的RSB边界处分别粘贴一条35mm宽胶带确定粘贴区域的上下边界。
优选地，所述堪划需要粘连FSB的粘贴区域包括：根据液穹结构确认粘贴区域的左右边界。
优选地，所述操作滚刷驱赶出FSB下的气泡后还包括：在角区FSB上安装热压板；接通热压板电源、气源，将温度设定在60°，压力设定在250mbar，并保持至少2小时。
优选地，热压板的加热垫和FSB之间夹设塑料保护膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明方法操作经过实践论证，质量可靠，按此方法比通常的处理办法简单方便，而且不用担心FSB被破坏。通常是采用PU45胶水先在不锈钢封板上粘连RSB，然后在进行常规的FSB粘连，并在要求安装不锈钢封板时进行保护RSB，防止在不锈钢焊接过程中破坏。能够大大提高不锈钢封板的安装效率，保证了次屏蔽的密封性和质量，提高了液穹完整的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为堪划多个粘贴区域的左右边界示意图。
图2为上部不锈钢封板中的粘贴区域的打磨区域示意图。
图3为用两条胶带堪划粘贴区域的上下边界示意图。
图4为涂布胶水示意图。
图5为热压板安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本实施例提供一种LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，粘连方法包括：堪划需要粘连FSB的粘贴区域；对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨；在粘贴区域上涂布胶水；粘贴FSB。
对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨与粘贴FSB之间间隔不超过6小时。
对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨包括：打磨区域边界超过不锈钢区域边界5mm以上，打磨深度超过2μm。
粘贴FSB包括：将FSB粘贴在粘贴区域上，FSB的两端用胶带固定；在FSB上面铺上一层塑料薄膜；操作滚刷驱赶出FSB下的气泡。
操作滚刷驱赶出FSB下的气泡包括：延长度方向滚刷；沿宽度方向滚刷或者和长度方向成45°角滚刷。
堪划需要粘连FSB的粘贴区域包括：在上部的不锈钢的边界处、下部的绝缘模块上的RSB边界处分别粘贴一条35mm宽胶带确定粘贴区域的上下边界。
堪划需要粘连FSB的粘贴区域包括：根据液穹结构确认粘贴区域的左右边界。
操作滚刷驱赶出FSB下的气泡后还包括：在角区FSB上安装热压板；接通热压板电源、气源，将温度设定在60°，压力设定在250mbar，并保持至少2小时。
热压板的加热垫和FSB之间夹设塑料保护膜。
优选的，另一实施例中公布了本发明实施例给出一种Mark 3型LNG船液穹区域不锈钢次屏蔽粘连方法，具体包括以下步骤：
步骤1：根据液穹尺寸，确定粘连条数和长度，见图1。
步骤2：打磨区域要稍微超过FSB粘连区域，保证粘连100％在打磨过的区域上。用粗糙度测量仪测量不锈钢粗糙度。打磨深度要超过2μm。打磨沿着板边水平方向，见图2。
步骤3：在液穹上部四周角区位置，用35mm宽胶带在不锈钢封板和绝缘模块RSB边界上沿粘连贴敷，见图3。
步骤4：用刮板将胶水分别涂抹在胶带限定的粘连区域的两侧，即不锈钢封板和绝缘模块的RSB上，按照胶水厚度和溢胶量涂抹符合要求的胶水体积，并迅速刮平，可用托板配合刮板进行胶水涂抹，图3。
步骤5：将割好的FSB卷小心展开并粘贴到胶带确定的胶水区域上，FSB两端用胶带粘在RSB上。在粘连的FSB上面，铺上一层塑料薄膜，防止在操作滚刷驱赶气泡的过程中，胶水污染到滚刷。在操作滚刷时，先延长度方向轻轻滚刷粘合剂，然后横向滚刷或和胶线轴线成45°角滚刷，直到气泡100％溢出。
步骤6：加压和固化。热压板安装在角区FSB上(需敷设塑料保护膜隔离加热垫和FSB，宽度够覆盖FSB，并安装平坦，无折痕)，接通加热板电源，气源。将温度设定在60度，压力设定在250mbar，并保持至少2小时，见图5。
优选的，另一实施例中公布一种Mark 3型LNG船液穹区域不锈钢次屏蔽粘连方法，具体包括以下步骤：
步骤1：根据液穹的尺寸，设计粘连条数和长度，间断粘连；
步骤2：分3个连续步骤操作：
①去污：用溶剂打磨前清除不锈钢表面灰尘和油污。
②先用认可的清洁布擦拭不锈钢，使其干燥。使用砂磨机，平行于不锈钢板方向打磨。打磨必须在粘连开始前的6小时。打磨区域要超过FSB粘连区域5mm，保证粘连区域100％打磨过。用粗糙度测量仪测量不锈钢粗糙度。打磨深度要超过2μm。
③使用真空吸尘器来清理灰尘并确认无溶剂残留。
步骤3：勘划粘连位置；在模块和不锈钢封板上标记出FSB粘连边界，用胶带沿着粘连边界线贴敷。
步骤4：使用供胶机混合胶水。
步骤5：用刮板将胶水分别涂抹在胶带限定的粘连区域的两侧，即不锈钢封板和绝缘模块的RSB上，按照胶水厚度和溢胶量涂抹符合要求的胶水体积，并迅速刮平，可用托板配合刮板进行胶水涂抹。
步骤6：将割好的FSB卷小心展开并粘贴到胶带确定的胶水区域上，FSB两端用胶带粘在RSB上。
步骤7：安装加热加压板，加压和加热，在到规定时间(BPS数据)后拆除热压板。
粘连长度设计为1500mm左右。
使用一次性的工业用吸水纸。有足够的强度保证湿润后清扫表面时不会溶解掉。用溶剂充分浸润吸水纸。用吸水纸沿单向清洁表面。每次擦拭前都要使用一块新的吸水纸以防止二次污染。等待溶剂完全蒸发。使用新的吸水纸重复上述步骤直到擦拭后纸张依旧明显干净。
推荐的清洁布使不锈钢处于干燥情况下。使用打磨机进行打磨。
使用供胶机混合PU15胶水
要求高技术操作人员控制良好且安装迅速涂布胶水
展开FSB后使用滚刷轻微地将其贴敷在胶水上。由于胶水的黏性，贴敷操作中严控滚刷(较大滚刷可减少粘连带气泡)。
使用硬性支撑来校正钢板，使用校核楔块来确保粘连厚度。
移除热压板操作过程中注意FSB保护，避免发生偏移影响粘连质量。
本发明方法简便、粘连效率高，能够提高粘连的质量和不用考虑在安装不锈钢过程中次屏蔽的保护，提高了液穹安装完整性的周期。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (9)
1.一种LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述粘连方法包括：
堪划需要粘连FSB的粘贴区域；
对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨；
在粘贴区域上涂布胶水；
粘贴FSB。
2.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨与所述粘贴FSB之间间隔不超过6小时。
3.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述对粘贴区域中的不锈钢区域进行打磨包括：
打磨区域边界超过所述不锈钢区域边界5mm以上，打磨深度超过2μm。
4.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述粘贴FSB包括：
将FSB粘贴在粘贴区域上，FSB的两端用胶带固定；
在FSB上面铺上一层塑料薄膜；
操作滚刷驱赶出FSB下的气泡。
5.根据权利要求4所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述操作滚刷驱赶出FSB下的气泡包括：
延长度方向滚刷；
沿宽度方向滚刷或者和长度方向成45°角滚刷。
6.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述堪划需要粘连FSB的粘贴区域包括：
在上部的不锈钢的边界处、下部的绝缘模块上的RSB边界处分别粘贴一条35mm宽胶带确定粘贴区域的上下边界。
7.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述堪划需要粘连FSB的粘贴区域包括：
根据液穹结构确认粘贴区域的左右边界。
8.根据权利要求4所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，所述操作滚刷驱赶出FSB下的气泡后还包括：
在角区FSB上安装热压板；
接通热压板电源、气源，将温度设定在60°，压力设定在250mbar，并保持至少2小时。
9.根据权利要求8所述的LNG船液穹区域次屏蔽粘连方法，其特征在于，热压板的加热垫和FSB之间夹设塑料保护膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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