CN112208109A - 一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置及其热压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置包括：热压装置，以及用于对热压装置的温度、压力检测和校准的组合式装置；所述热压装置包括粘贴在船体内壳上的次屏壁，用于挤压屏壁的柔性部，以及用于挤压柔性部的挤压部；所述次屏壁包括粘贴在船体内壳上的聚氨酯绝缘板部件，设置在所述聚氨酯绝缘板部件上方的胶水层，以及设置在所述胶水层上方的柔性次屏壁层。本发明通过设计热压囊与柔性次屏壁层直接接触，进而避免通过刚性板块进行与柔性次屏壁层接触，进而取代了压板与柔性次屏壁层的挤压接触，通过液压囊的自适应方式，进行实现对柔性次屏壁层的压力平衡。

Description

一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置及 其热压方法

技术领域

本发明涉及一种柔性热压装置，具体是一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置。

背景技术

以液化天然气（LNG）海上运输为主的Mark型超低温液化气体储存与运输船舶的货物围护系统，根据国际海事组织（IMO）的规则要求，设置有一层完整的次屏壁系统。这种次屏壁系统是一种使用铝箔双面粘接玻璃丝布组成的Triplex复合材料，包括刚性的次屏壁和柔性的次屏壁两种材料。其中刚性次屏壁集成在绝缘板部件之中，并在两块绝缘板部件之间留有空隙。柔性的次屏壁材料将和刚性次屏壁之间将采用专门的聚氨酯合成胶水进行全密封粘连，以抵抗超低温的液化气体从次屏壁层中泄漏出去。

聚氨酯胶水粘连固化需要在均匀的设定压力和设定温度环境下才能有效固化，将刚性次屏壁层和柔性次屏壁层完整的粘连在一起。

传统的工艺方法采用夹在两块压板之间的气囊或液囊来形成接触面上均匀的压力，同时在接触面布置温度可控的由加热丝组成的加热片来提供设定的温度。这种技术方案对被粘连面的平整度以及压板的平整度要求极高，一旦与次屏壁层接触面的压板表面不平时，此时由于气囊或者液囊的自适应平衡，此时压板将发生倾斜，进行适应压板表面的不平整，而压板的倾斜将对次屏壁层产生不同的压力，进而出现局部压力过大而把该处的所述胶水层挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷；

而胶合板制作的压板不可控的受潮导致的微小变形、或者被热压的次屏壁层不够平整，就会使得压强过大的局部区域，厚度仅约1mm的胶水层发生胶水被挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷。

发明内容

发明目的：提供一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，包括：

热压装置，以及用于对热压装置的温度、压力检测和校准的组合式装置；

所述热压装置包括粘贴在船体内壳上的次屏壁，用于挤压屏壁的柔性部，以及用于挤压柔性部的挤压部；

所述次屏壁包括粘贴在船体内壳上的聚氨酯绝缘板部件，设置在所述聚氨酯绝缘板部件上方的胶水层，以及设置在所述胶水层上方的柔性次屏壁层；

所述柔性部包括用于挤压柔性次屏壁的热压囊；

所述挤压部包括与所述热压部抵接的上压板，与所述上压板固定连接的压杆，与所述压杆连接且安装在所述聚氨酯绝缘板部件上的螺栓；

通过对热压囊恒压控制和接触面处的加热丝层的可控加热，满足所述胶水层在均匀热压环境下固化的要求；所述上压板和所述压杆与所述螺栓能够把所述热压囊控制在规定的空间范围内，进而避免热压囊出现错位现象。

在进一步实施例中，所述热压囊包括热压气囊，所述热压气囊包括左气腔室和右气腔室，以及设置在所述左气腔室和右气腔室之间的气联通管；所述左气腔室和右气腔室内部气体可通过气联通管进行自适应运动。

在进一步实施例中，所述热压囊包括热压液囊，所述热压液囊包括左液腔室和右液腔室，以及设置在所述左液腔室和右液腔室之间的液联通管；所述左液腔室和右液腔室内部液体可通过液联通管进行自适应运动；

通过热压气囊或热压液囊内气体或液体的自由流动，所述热压气囊或热压液囊在整个热压接触面上形成均匀的压强，避免热压过程中由于接触面不够平整，导致局部压力过大而把该处的所述胶水层挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷。

在进一步实施例中，所述热压囊与柔性次屏壁层接触面一侧上设有加热丝层，所述加热丝层包括安装在所述热压囊与柔性次屏壁层接触面一侧的加热丝；所述热压囊设有加热丝层一面还设有若干组温度测量传感器；

所述加热丝包括安装在所述热压囊与柔性次屏壁层接触面一侧且呈S形放置的端部加热丝，以及设置在所述端部加热丝侧部且与所述端部加热丝连接的尾部加热丝。

在进一步实施例中，所述热压囊上设有快速接头；所述快速接头包括固定安装在所述热压囊上的通道，卡在所述通道内的阻挡球，以及设置在所述通道端部的密封卡位盖。

在进一步实施例中，所述通道分为前端宽道和后端窄道，所述后端窄道上开有与所述阻挡球适配的弧度；当热压囊向外出气或者出液体时，内部空气或者液体将带动阻挡球将抵住后端窄道。

在进一步实施例中，所述密封卡位盖上设有顶针，所述密封卡位盖与所述通道转动连接；

所述密封卡位盖与所述通道转动连接处设有转动轴；所述密封卡位盖呈镂空设计；

当热压气囊内部压力过大时，此时通过转动轴带动密封卡位盖进行摆动，进而带动顶针进行挤压阻挡球，进而进行对热压囊的快速泄压工作；

设计快速接头主要为了避免所述气腔或液腔内温度升高带来的超压影响，进而可以通过快速接头进行快速泄压工作；

同时也可以通过快速接头进行完成对热压囊的注气和注液工作；

在进一步实施例中，所述组合式装置包括用于检测热压囊产生的均匀压力和温度的热压检测毯，以及设置在所述热压检测毯下方的刚性平板；所述刚性平板嵌入在检测框架平台内；所述热压检测毯与检测控制器连通；所述检测控制器外接电脑终端；所述热压检测毯包括温度检测器和压力检测器。

一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置的热压方法，包括：气囊热压方法和液囊热压方法；

所述气囊热压方法包括：

步骤1、在Mark型货物围护系统聚氨酯绝缘板部件安装粘贴完毕后，在绝缘板部件的缝隙处，柔性次屏壁通过胶水层粘连在绝缘板部件自带的刚性次屏壁层上方，以确保次屏壁的完整密封性；

步骤2、然而在柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力，柔性均匀加压和可控温加热的热压气囊将通过对热压气囊恒压控制和接触面加热丝层的可控加热满足胶水层固化的要求；

步骤3、首先将热压装置安装至组合式装置内，通过螺栓进行与检测框架平台进行连接，进而稳固压杆进而稳固上压板，进而稳固热压气囊控制在规定的空间范围内；

步骤4、此时进行对热压气囊注入空气，通过外接柱气机进行完成对热压气囊的注气工作，同时由加热丝层进行对热压气囊与与柔性次屏壁层接触面一侧加热，此时由温度测量传感器进行感应加热丝层温度，进而避免加热丝层出现温度过高，进而损坏热压气囊的工作，再由热压检测毯进行检测热压气囊与柔性次屏壁层接触面一侧的温度，以及热压检测毯承受的压力，将而将此数据传输至检测控制器，进而在通过检测控制器将数据传输至电脑终端进行程序实现可视化数据管理；而当压力过大时，此时通过快速接头进行对热压气囊的快速泄压工作，通过密封卡位盖进行带动顶针进行运动，进而使得顶针抵住挤压阻挡球，进而使得挤压阻挡球与后端窄道分离，进而使得内部气体涌出，进而完成泄压工作；

步骤5、而当热压检测毯检测到的压力和温度达到胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力时，此时将热压装置安装至绝缘板部件的缝隙处，进而完成对柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力的供给；而此时温度测量传感器将实时进行感应加热丝层温度，进而将数据传输至电脑终端，由电脑终端进行控制加热丝层进行对温度控制；

所述液囊热压方法包括：

步骤1、在Mark型货物围护系统聚氨酯绝缘板部件安装粘贴完毕后，在绝缘板部件的缝隙处，柔性次屏壁通过胶水层粘连在绝缘板部件自带的刚性次屏壁层上方，以确保次屏壁的完整密封性；

步骤2、然而在柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力，柔性均匀加压和可控温加热的热压液囊将通过对热压液囊恒压控制和接触面加热丝层的可控加热满足胶水层固化的要求；

步骤3、首先将热压装置安装至组合式装置内，通过螺栓进行与检测框架平台进行连接，进而稳固压杆进而稳固上压板，进而稳固热压液囊控制在规定的空间范围内；

步骤4、此时进行对热压液囊注入液体，通过外接柱气机进行完成对热压液囊的注液工作，同时由加热丝层进行对热压液囊与与柔性次屏壁层接触面一侧加热，此时由温度测量传感器进行感应加热丝层温度，进而避免加热丝层出现温度过高，进而损坏热压液囊的工作，再由热压检测毯进行检测热压液囊与柔性次屏壁层接触面一侧的温度，以及热压检测毯承受的压力，将而将此数据传输至检测控制器，进而在通过检测控制器将数据传输至电脑终端进行程序实现可视化数据管理；而当压力过大时，此时通过快速接头进行对热压液囊的快速泄压工作，通过密封卡位盖进行带动顶针进行运动，进而使得顶针抵住挤压阻挡球，进而使得挤压阻挡球与后端窄道分离，进而使得内部液体涌出，进而完成泄压工作；

步骤5、而当热压检测毯检测到的压力和温度达到胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力时，此时将热压装置安装至绝缘板部件的缝隙处，进而完成对柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力的供给；而此时温度测量传感器将实时进行感应加热丝层温度，进而将数据传输至电脑终端，由电脑终端进行控制加热丝层进行对温度控制。

有益效果：本发明公开了一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，本发明通过设计热压囊与柔性次屏壁层直接接触，进而避免通过刚性板块进行与柔性次屏壁层接触，进而取代了压板与柔性次屏壁层的挤压接触，通过液压囊的自适应方式，进行实现对柔性次屏壁层的压力平衡，进而避免了避免热压过程中由于接触面不够平整，导致局部压力过大而把该处的所述胶水层挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的加热丝层布置示意图。

图3是本发明的加热丝层结构示意图。

图4是本发明的快速接头布置示意图。

图5是本发明的快速接头布置俯视示意图。

图6是本发明的组合式装置示意图。

图7是本发明的局部放大示意图。

图8是本发明的快速接头示意图。

图9是本发明的通道内部示意图。

附图标记为：聚氨酯绝缘板部件1、胶水层2、柔性次屏壁层3、热压气囊4、上压板5、压杆6、螺栓7、右气腔室8、气联通管9、加热丝层10、端部加热丝101、尾部加热丝11、温度测量传感器12、快速接头13、通道131、前端宽道1311、阻挡球1312、后端窄道1313、顶针132、密封卡位盖133、测框架平台14、热压检测毯15、刚性平板16、检测控制器17。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（现由于热压装置在对次屏壁层进行热压时，局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷）的原因在于，传统的工艺方法采用夹在两块压板之间的气囊或液囊来形成接触面上均匀的压力，同时在接触面布置温度可控的由加热丝组成的加热片来提供设定的温度。这种技术方案对被粘连面的平整度以及压板的平整度要求极高，一旦与次屏壁层接触面的压板表面不平时，此时由于气囊或者液囊的自适应平衡，此时压板将发生倾斜，进行适应压板表面的不平整，而压板的倾斜将对次屏壁层产生不同的压力，进而出现局部压力过大而把该处的所述胶水层挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷；而胶合板制作的压板不可控的受潮导致的微小变形、或者被热压的次屏壁层不够平整，就会使得压强过大的局部区域，厚度仅约1mm的胶水层发生胶水被挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷，而本发明通过设计热压囊与柔性次屏壁层直接接触，进而避免通过刚性板块进行与柔性次屏壁层接触，进而取代了压板与柔性次屏壁层的挤压接触，通过液压囊的自适应方式，进行实现对柔性次屏壁层的压力平衡，进而避免了避免热压过程中由于接触面不够平整，导致局部压力过大而把该处的所述胶水层挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷。

一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，包括：聚氨酯绝缘板部件1、胶水层2、柔性次屏壁层3、热压气囊4、上压板5、压杆6、螺栓7、右气腔室8、气联通管9、加热丝层10、端部加热丝101、尾部加热丝11、温度测量传感器12、快速接头13、通道131、前端宽道1311、阻挡球1312、后端窄道1313、顶针132、密封卡位盖133、测框架平台14、热压检测毯15、刚性平板16、检测控制器17。

所述用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置包括热压装置，以及用于对热压装置的温度、压力检测和校准的组合式装置；所述热压装置包括粘贴在船体内壳上的次屏壁，用于挤压屏壁的柔性部，以及用于挤压柔性部的挤压部；所述次屏壁包括粘贴在船体内壳上的聚氨酯绝缘板部件1，设置在所述聚氨酯绝缘板部件1上方的胶水层2，以及设置在所述胶水层2上方的柔性次屏壁层3；所述柔性部包括用于挤压柔性次屏壁的热压囊；

所述挤压部包括与所述热压部抵接的上压板5，与所述上压板5固定连接的压杆6，与所述压杆6连接且安装在所述聚氨酯绝缘板部件1上的螺栓7；通过对热压囊恒压控制和接触面处的加热丝层10的可控加热，满足所述胶水层2在均匀热压环境下固化的要求；所述上压板5和所述压杆6与所述螺栓7能够把所述热压囊控制在规定的空间范围内，进而避免热压囊出现错位现象。

所述热压囊包括热压气囊4，所述热压气囊4包括左气腔室和右气腔室8，以及设置在所述左气腔室和右气腔室8之间的气联通管9；所述左气腔室和右气腔室8内部气体可通过气联通管9进行自适应运动。

所述热压囊包括热压液囊，所述热压液囊包括左液腔室和右液腔室，以及设置在所述左液腔室和右液腔室之间的液联通管；所述左液腔室和右液腔室内部液体可通过液联通管进行自适应运动；通过热压气囊4或热压液囊内气体或液体的自由流动，所述热压气囊4或热压液囊在整个热压接触面上形成均匀的压强，避免热压过程中由于接触面不够平整，导致局部压力过大而把该处的所述胶水层2挤压出去，出现局部缺少胶水而形成脱胶的缺陷。

所述热压囊与柔性次屏壁层3接触面一侧上设有加热丝层10，所述加热丝层10包括安装在所述热压囊与柔性次屏壁层3接触面一侧的加热丝；所述热压囊设有加热丝层10一面还设有若干组温度测量传感器12；

所述加热丝包括安装在所述热压囊与柔性次屏壁层3接触面一侧且呈S形放置的端部加热丝101，以及设置在所述端部加热丝101侧部且与所述端部加热丝101连接的尾部加热丝11。

所述热压囊上设有快速接头13；所述快速接头13包括固定安装在所述热压囊上的通道131，卡在所述通道131内的阻挡球1312，以及设置在所述通道131端部的密封卡位盖133。

所述通道131分为前端宽道1311和后端窄道1313，所述后端窄道1313上开有与所述阻挡球1312适配的弧度；当热压囊向外出气或者出液体时，内部空气或者液体将带动阻挡球1312将抵住后端窄道1313。

所述密封卡位盖133上设有顶针132，所述密封卡位盖133与所述通道131转动连接；

所述密封卡位盖133与所述通道131转动连接处设有转动轴；所述密封卡位盖133呈镂空设计；当热压气囊4内部压力过大时，此时通过转动轴带动密封卡位盖133进行摆动，进而带动顶针132进行挤压阻挡球1312，进而进行对热压囊的快速泄压工作；设计快速接头13主要为了避免所述气腔或液腔内温度升高带来的超压影响，进而可以通过快速接头13进行快速泄压工作；同时也可以通过快速接头13进行完成对热压囊的注气和注液工作；

所述组合式装置包括用于检测热压囊产生的均匀压力和温度的热压检测毯15，以及设置在所述热压检测毯15下方的刚性平板16；所述刚性平板16嵌入在检测框架平台14内；所述热压检测毯15与检测控制器17连通；所述检测控制器17外接电脑终端；所述热压检测毯15包括温度检测器和压力检测器。

工作原理说明：所述气囊热压方法：在Mark型货物围护系统聚氨酯绝缘板部件1安装粘贴完毕后，在绝缘板部件的缝隙处，柔性次屏壁通过胶水层2粘连在绝缘板部件自带的刚性次屏壁层上方，以确保次屏壁的完整密封性；然而在柔性次屏壁粘连用胶水层2在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力，柔性均匀加压和可控温加热的热压气囊4将通过对热压气囊4恒压控制和接触面加热丝层10的可控加热满足胶水层2固化的要求；首先将热压装置安装至组合式装置内，通过螺栓7进行与检测框架平台14进行连接，进而稳固压杆6进而稳固上压板5，进而稳固热压气囊4控制在规定的空间范围内；此时进行对热压气囊4注入空气，通过外接柱气机进行完成对热压气囊4的注气工作，同时由加热丝层10进行对热压气囊4与与柔性次屏壁层3接触面一侧加热，此时由温度测量传感器12进行感应加热丝层10温度，进而避免加热丝层10出现温度过高，进而损坏热压气囊4的工作，再由热压检测毯15进行检测热压气囊4与柔性次屏壁层3接触面一侧的温度，以及热压检测毯15承受的压力，将而将此数据传输至检测控制器17，进而在通过检测控制器17将数据传输至电脑终端进行程序实现可视化数据管理；而当压力过大时，此时通过快速接头13进行对热压气囊4的快速泄压工作，通过密封卡位盖133进行带动顶针132进行运动，进而使得顶针132抵住挤压阻挡球1312，进而使得挤压阻挡球1312与后端窄道1313分离，进而使得内部气体涌出，进而完成泄压工作；而当热压检测毯15检测到的压力和温度达到胶水层2在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力时，此时将热压装置安装至绝缘板部件的缝隙处，进而完成对柔性次屏壁粘连用胶水层2在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力的供给；而此时温度测量传感器12将实时进行感应加热丝层10温度，进而将数据传输至电脑终端，由电脑终端进行控制加热丝层10进行对温度控制；

液囊热压方法：在Mark型货物围护系统聚氨酯绝缘板部件1安装粘贴完毕后，在绝缘板部件的缝隙处，柔性次屏壁通过胶水层2粘连在绝缘板部件自带的刚性次屏壁层上方，以确保次屏壁的完整密封性；然而在柔性次屏壁粘连用胶水层2在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力，柔性均匀加压和可控温加热的热压液囊将通过对热压液囊恒压控制和接触面加热丝层10的可控加热满足胶水层2固化的要求；首先将热压装置安装至组合式装置内，通过螺栓7进行与检测框架平台14进行连接，进而稳固压杆6进而稳固上压板5，进而稳固热压液囊控制在规定的空间范围内；此时进行对热压液囊注入液体，通过外接柱气机进行完成对热压液囊的注液工作，同时由加热丝层10进行对热压液囊与与柔性次屏壁层3接触面一侧加热，此时由温度测量传感器12进行感应加热丝层10温度，进而避免加热丝层10出现温度过高，进而损坏热压液囊的工作，再由热压检测毯15进行检测热压液囊与柔性次屏壁层3接触面一侧的温度，以及热压检测毯15承受的压力，将而将此数据传输至检测控制器17，进而在通过检测控制器17将数据传输至电脑终端进行程序实现可视化数据管理；而当压力过大时，此时通过快速接头13进行对热压液囊的快速泄压工作，通过密封卡位盖133进行带动顶针132进行运动，进而使得顶针132抵住挤压阻挡球1312，进而使得挤压阻挡球1312与后端窄道1313分离，进而使得内部液体涌出，进而完成泄压工作；而当热压检测毯15检测到的压力和温度达到胶水层2在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力时，此时将热压装置安装至绝缘板部件的缝隙处，进而完成对柔性次屏壁粘连用胶水层2在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力的供给；而此时温度测量传感器12将实时进行感应加热丝层10温度，进而将数据传输至电脑终端，由电脑终端进行控制加热丝层10进行对温度控制。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是，包括：

热压装置，以及用于对热压装置的温度、压力检测和校准的组合式装置；

所述热压装置包括粘贴在船体内壳上的次屏壁，用于挤压屏壁的柔性部，以及用于挤压柔性部的挤压部；

所述次屏壁包括粘贴在船体内壳上的聚氨酯绝缘板部件，设置在所述聚氨酯绝缘板部件上方的胶水层，以及设置在所述胶水层上方的柔性次屏壁层；

所述柔性部包括用于挤压柔性次屏壁的热压囊；

所述挤压部包括与所述热压部抵接的上压板，与所述上压板固定连接的压杆，与所述压杆连接且安装在所述聚氨酯绝缘板部件上的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述热压囊包括热压气囊，所述热压气囊包括左气腔室和右气腔室，以及设置在所述左气腔室和右气腔室之间的气联通管；所述左气腔室和右气腔室内部气体可通过气联通管进行自适应运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述热压囊包括热压液囊，所述热压液囊包括左液腔室和右液腔室，以及设置在所述左液腔室和右液腔室之间的液联通管；所述左液腔室和右液腔室内部液体可通过液联通管进行自适应运动。

4.根据权利要求2所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述热压囊与柔性次屏壁层接触面一侧上设有加热丝层，所述加热丝层包括安装在所述热压囊与柔性次屏壁层接触面一侧的加热丝；所述热压囊设有加热丝层一面还设有若干组温度测量传感器；

所述加热丝包括安装在所述热压囊与柔性次屏壁层接触面一侧且呈S形放置的端部加热丝，以及设置在所述端部加热丝侧部且与所述端部加热丝连接的尾部加热丝。

5.根据权利要求2所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述热压囊上设有快速接头；所述快速接头包括固定安装在所述热压囊上的通道，卡在所述通道内的阻挡球，以及设置在所述通道端部的密封卡位盖。

6.根据权利要求5所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述通道分为前端宽道和后端窄道，所述后端窄道上开有与所述阻挡球适配的弧度；当热压囊向外出气或者出液体时，内部空气或者液体将带动阻挡球将抵住后端窄道。

7.根据权利要求6所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述密封卡位盖上设有顶针，所述密封卡位盖与所述通道转动连接；

所述密封卡位盖与所述通道转动连接处设有转动轴；所述密封卡位盖呈镂空设计；

当热压气囊内部压力过大时，此时通过转动轴带动密封卡位盖进行摆动，进而带动顶针进行挤压阻挡球，进而进行对热压囊的快速泄压工作。

8.根据权利要求1所述的一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置，其特征是：所述组合式装置包括用于检测热压囊产生的均匀压力和温度的热压检测毯，以及设置在所述热压检测毯下方的刚性平板；所述刚性平板嵌入在检测框架平台内；所述热压检测毯与检测控制器连通；所述检测控制器外接电脑终端；所述热压检测毯包括温度检测器和压力检测器。

9.一种用于Mark型货物围护系统次屏壁粘连用柔性热压装置的热压方法，其特征是，包括：气囊热压方法和液囊热压方法；

所述气囊热压方法包括：

步骤1、在Mark型货物围护系统聚氨酯绝缘板部件安装粘贴完毕后，在绝缘板部件的缝隙处，柔性次屏壁通过胶水层粘连在绝缘板部件自带的刚性次屏壁层上方，以确保次屏壁的完整密封性；

步骤2、然而在柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力，柔性均匀加压和可控温加热的热压气囊将通过对热压气囊恒压控制和接触面加热丝层的可控加热满足胶水层固化的要求；

步骤3、首先将热压装置安装至组合式装置内，通过螺栓进行与检测框架平台进行连接，进而稳固压杆进而稳固上压板，进而稳固热压气囊控制在规定的空间范围内；

步骤4、此时进行对热压气囊注入空气，通过外接柱气机进行完成对热压气囊的注气工作，同时由加热丝层进行对热压气囊与与柔性次屏壁层接触面一侧加热，此时由温度测量传感器进行感应加热丝层温度，进而避免加热丝层出现温度过高，进而损坏热压气囊的工作，再由热压检测毯进行检测热压气囊与柔性次屏壁层接触面一侧的温度，以及热压检测毯承受的压力，将而将此数据传输至检测控制器，进而在通过检测控制器将数据传输至电脑终端进行程序实现可视化数据管理；而当压力过大时，此时通过快速接头进行对热压气囊的快速泄压工作，通过密封卡位盖进行带动顶针进行运动，进而使得顶针抵住挤压阻挡球，进而使得挤压阻挡球与后端窄道分离，进而使得内部气体涌出，进而完成泄压工作；

步骤5、而当热压检测毯检测到的压力和温度达到胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力时，此时将热压装置安装至绝缘板部件的缝隙处，进而完成对柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力的供给；而此时温度测量传感器将实时进行感应加热丝层温度，进而将数据传输至电脑终端，由电脑终端进行控制加热丝层进行对温度控制；

所述液囊热压方法包括：

步骤1、在Mark型货物围护系统聚氨酯绝缘板部件安装粘贴完毕后，在绝缘板部件的缝隙处，柔性次屏壁通过胶水层粘连在绝缘板部件自带的刚性次屏壁层上方，以确保次屏壁的完整密封性；

步骤2、然而在柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力，柔性均匀加压和可控温加热的热压液囊将通过对热压液囊恒压控制和接触面加热丝层的可控加热满足胶水层固化的要求；

步骤3、首先将热压装置安装至组合式装置内，通过螺栓进行与检测框架平台进行连接，进而稳固压杆进而稳固上压板，进而稳固热压液囊控制在规定的空间范围内；

步骤4、此时进行对热压液囊注入液体，通过外接柱气机进行完成对热压液囊的注液工作，同时由加热丝层进行对热压液囊与与柔性次屏壁层接触面一侧加热，此时由温度测量传感器进行感应加热丝层温度，进而避免加热丝层出现温度过高，进而损坏热压液囊的工作，再由热压检测毯进行检测热压液囊与柔性次屏壁层接触面一侧的温度，以及热压检测毯承受的压力，将而将此数据传输至检测控制器，进而在通过检测控制器将数据传输至电脑终端进行程序实现可视化数据管理；而当压力过大时，此时通过快速接头进行对热压液囊的快速泄压工作，通过密封卡位盖进行带动顶针进行运动，进而使得顶针抵住挤压阻挡球，进而使得挤压阻挡球与后端窄道分离，进而使得内部液体涌出，进而完成泄压工作；

步骤5、而当热压检测毯检测到的压力和温度达到胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力时，此时将热压装置安装至绝缘板部件的缝隙处，进而完成对柔性次屏壁粘连用胶水层在固化过程中需要提供可控的温度和均匀的压力的供给；而此时温度测量传感器将实时进行感应加热丝层温度，进而将数据传输至电脑终端，由电脑终端进行控制加热丝层进行对温度控制。

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