CN115415235A - 一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法 - Google Patents

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CN115415235A CN202210882158.0A CN202210882158A CN115415235A CN 115415235 A CN115415235 A CN 115415235A CN 202210882158 A CN202210882158 A CN 202210882158A CN 115415235 A CN115415235 A CN 115415235A
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Abstract

本发明公开了一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，该方法通过先对不锈钢封板粘连区进行表面处理，再通过平整度模板测量不锈钢角区封板和不锈钢平面封板与绝缘模块的层差数值，并对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板粘连区进行预粘连。该方法通过对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板粘连区进行预粘连降低不锈钢封板与绝缘模块的层差数值，降低了不锈钢封板的返工次数，提高了不锈钢封板安装的效率，缩短了建造周期。

Description

一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法
技术领域
本发明属于薄膜罐技术领域，具体涉及到一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法。
背景技术
薄膜罐次层封闭末端区域(SE区域)是次层粘连最重要的位置，由于该区域材料种类多，安装过程复杂，不锈钢形式特殊，导致该位置不锈钢焊接难度大，极易产生焊接变形，导致不锈钢封板与绝缘模块之间的层差过大，使不锈钢封板安装不符合要求，重复返工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，本发明的方法通过先对不锈钢封板粘连区进行表面处理，再通过平整度模板测量层差数值，通过预粘连的方式，降低不锈钢封板与绝缘模块的层差数值，提高了不锈钢封板安装的效率。
为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，不锈钢封板包括不锈钢角区封板和不锈钢平面封板，该方法具体包括以下步骤：
第一步，使用清洁溶剂分别对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的表面进行清洁，再使用抛光机将不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面进行抛光；
第二步，不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面抛光完成后，对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面进行打磨，再使用清洁溶剂对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面进行清洁处理；
第三步，当不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面的清洁溶剂挥发后，使用平整度模板分别测量不锈钢角区封板和不锈钢平面封板粘连区与绝缘模块之间的层差数值，并对层差数值超过2mm的区域进行标记和记录相应的层差数值；
第四步，当不锈钢角区封板粘连区高度低于绝缘模块的高度时，通过平整度模板测量不锈钢角区封板的粘连区与绝缘模块的层差数值，并在不锈钢角区封板粘连区进行预粘连；
第五步，当不锈钢角区封板粘连区高度高于绝缘模块的高度时，使用平整度模板测量不锈钢角区封板的粘连区与绝缘模块的层差数值，在不锈钢角区封板表面安装螺钉降低不锈钢角区封板粘连区与绝缘模块的层差数值；
第六步，当不锈钢平面封板粘连区高度低于绝缘模块的高度时，不锈钢平面封板预粘连的步骤与所述第四步中的不锈钢角区封板的预粘连步骤相同；
第七步，当不锈钢平面封板粘连区高度高于绝缘模块的高度时，使用平整度模板测量不锈钢平面封板的粘连区与绝缘模块的层差数值，在绝缘模块上进行预粘连；
第八步，当不锈钢角区封板和不锈钢平面封板预粘连完成后，再进行后续不锈钢角区封板和不锈钢平面封板与绝缘模块的粘连操作。
上述第一步中的不锈钢角区封板的粘连区为进行不锈钢角区封板预粘连的区域，所述不锈钢角区封板的粘连区以靠近绝缘模块的不锈钢角区封板一端为边界向上延伸的一个不锈钢角区封板表面的长方形区域，所述不锈钢角区封板的粘连区宽度不小于90mm；所述不锈钢角区封板的粘连区的长度为不锈钢角区封板的长度，所述不锈钢平面封板的粘连区与所述不锈钢角区封板的粘连区结构相同。
上述第一步中的对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面进行抛光时，将不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区的宽度加宽10-20mm进行抛光操作，直至不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面无涂层时抛光结束；所述清洁溶剂为丙酮。
上述第二步中对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面使用砂皮纸打磨机进行打磨，对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区的宽度增加10-15mm进行打磨，沿着不锈钢角区封板的长度方向进行打磨，并对打磨后的不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区进行粗糙度检验，使不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区的粗糙度不小于2μm。
上述第二步对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区的清洁处理具体步骤为：在不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面打磨完成后，先使用真空吸尘器对不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面进行清洁，再使用蘸有丙酮的维丝布清洁不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面，直至不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面无污迹。
上述第三步中的不锈钢角区封板和不锈钢平面封板的粘连区表面的清洁溶剂挥发时间不小于30分钟；所述平整度模板整体为长方形平板。
上述第三步中不锈钢角区封板和不锈钢平面封板粘连区与绝缘模块之间的层差数值测量的具体步骤为：当不锈钢角区封板的高度低于绝缘模块时，将平整度模板一端放置在绝缘模块上，所述平整度模板端面与绝缘模块端面平行，所述平整度模板另一端从绝缘模块端面伸出至所述不锈钢角区封板上方，所述平整度模板另一端超过所述不锈钢角区封板粘连区的宽度，使用塞尺分别测量所述不锈钢角区封板粘连区上端与所述平整度模板下端面的距离和所述不锈钢角区封板粘连区下端与所述平整度模板下端面的距离，即为不锈钢角区封板与绝缘模块之间的层差数值；当不锈钢角区封板的高度高于绝缘模块时，将平整度模板一端放置在不锈钢角区封板上，所述平整度模板端面与绝缘模块端面平行，所述平整度模板另一端从不锈钢角区封板端面伸出至所述绝缘模块上方，使用塞尺分别测量所述绝缘模块上端面与所述平整度模板下端面的距离，即为不锈钢角区封板与绝缘模块之间的层差数值；所述平整度模板在测量不锈钢角区封板粘连区与绝缘模块之间的层差数值时，所述平整度模板从不锈钢角区封板长度方向一端一直滑动至所述不锈钢角区封板长度方向另一端测量不锈钢角区封板粘连区所有位置的层差数值；所述不锈钢平面封板粘连区与绝缘模块之间的层差数值的测量方法与不锈钢角区封板与绝缘模块之间的层差数值的测量方法相同。
上述第四步中的当不锈钢角区封板粘连区高度低于绝缘模块的高度时，不锈钢角区封板粘连区的预粘连具体步骤为：当不锈钢角区封板粘连区的层差数值测量完成后，不锈钢角区封板粘连区上端的层差数值超过2mm，不锈钢角区封板粘连下端的层差数值小于2mm时，在不锈钢角区封板粘连区上端的层差数值超过2mm，不锈钢角区封板粘连下端的层差数值小于2mm的区域内，将不锈钢角区封板的下端向上平移40mm为边界，进行宽度为103mm的预粘连；当不锈钢角区封板粘连区上端的层差数值超过2mm，不锈钢角区封板粘连下端的层差数值大于2mm时，在不锈钢角区封板粘连区上端的层差数值超过2mm，不锈钢角区封板粘连下端的层差数值大于2mm的区域内，以不锈钢角区封板粘连区下端为边界，进行宽度为143mm的预粘连；所述不锈钢角区封板在进行预粘连时粘连的最小长度150mm；所述不锈钢角区封板在进行预粘连层数不超过4层。
上述第五步中当不锈钢角区封板粘连区高度高于绝缘模块的高度时，所述不锈钢角区封板表面安装螺钉的具体步骤为：在不锈钢角区封板粘连区高度高于绝缘模块的高度区域内，每间隔50mm在不锈钢角区封板粘连区上安装不锈钢螺钉，所述不锈钢螺钉距离不锈钢角区封板中心线不小于50mm，所述不锈钢螺钉总数不低于4个，所述不锈钢螺钉与不锈钢角区封板粘连区底端距离不小于50mm，所述不锈钢螺钉上表面与所述不锈钢角区封板粘连区表面的距离为0至-1mm。
上述不锈钢角区封板和所述不锈钢平面封板进行预粘连后，所述不锈钢角区封板和所述不锈钢平面封板与绝缘模块的层差数值小于2mm。
基于上述技术方案，本发明专利一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法经过实践应用取得了如下技术优点：
1.本发明一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法通过对不锈钢封板粘连区表面进行抛光、打磨和清洁处理，提高了后续对不锈钢封板表面的预粘连质量。
2.本发明一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法通过使用平整度模板以及塞尺测量不锈钢封板与绝缘模块的层差数值，根据层差数值的不同，调整不锈钢封板预粘连的位置及宽度，灵活调整了不锈钢封板与绝缘模块的层差数值，降低了玻璃布的使用量，同时提高了不锈钢封板预粘连的质量。
3.本发明一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法通过对不锈钢粘连区进行预粘连，降低了不锈钢拆除返工的风险，缩短了建造周期，降低了建造成本。
附图说明
图1是本发明一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法中的LNG薄膜罐的不锈钢封板与绝缘模块结构图。
图2是本发明一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法中的不锈钢角区封板层差数值测量示意图。
图3是本发明一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法中的不锈钢角区封板上的不锈钢螺钉安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明属于一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，不锈钢封板包括不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2。
如图1-3所示，一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，该方法具体包括以下步骤：
第一步，使用清洁溶剂分别对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的表面进行清洁，再使用抛光机将不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面进行抛光；
第二步，不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面抛光完成后，对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面进行打磨，再使用清洁溶剂对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面进行清洁处理；
第三步，当不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面的清洁溶剂挥发后，使用平整度模板5分别测量不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2粘连区与绝缘模块3之间的层差数值4，并对层差数值4超过2mm的区域进行标记和记录相应的层差数值4；
第四步，当不锈钢角区封板1粘连区高度低于绝缘模块3的高度时，通过平整度模板5测量不锈钢角区封板1的粘连区与绝缘模块3的层差数值4，并在不锈钢角区封板1粘连区进行预粘连；
第五步，当不锈钢角区封板1粘连区高度高于绝缘模块3的高度时，使用平整度模板5测量不锈钢角区封板1的粘连区与绝缘模块3的层差数值4，在不锈钢角区封板1表面安装螺钉降低不锈钢角区封板1粘连区与绝缘模块3的层差数值4；
第六步，当不锈钢平面封板2粘连区高度低于绝缘模块3的高度时，不锈钢平面封板2预粘连的步骤与所述第四步中的不锈钢角区封板1的预粘连步骤相同；
第七步，当不锈钢平面封板2粘连区高度高于绝缘模块3的高度时，使用平整度模板5测量不锈钢平面封板2的粘连区与绝缘模块3的层差数值4，在绝缘模块3上进行预粘连；
第八步，当不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2预粘连完成后，再进行后续不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2与绝缘模块3的粘连操作。
上述第一步中的不锈钢角区封板1的粘连区为进行不锈钢角区封板1预粘连的区域，所述不锈钢角区封板1的粘连区以靠近绝缘模块3的不锈钢角区封板1一端为边界向上延伸的一个不锈钢角区封板1表面的长方形区域，所述不锈钢角区封板1的粘连区宽度不小于90mm；所述不锈钢角区封板1的粘连区的长度为不锈钢角区封板1的长度，所述不锈钢平面封板2的粘连区与所述不锈钢角区封板1的粘连区结构相同。
上述第一步中的对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面进行抛光时，将不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区的宽度加宽10-20mm进行抛光操作，直至不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面无涂层时抛光结束；所述清洁溶剂为丙酮；对不锈钢封板粘连区表面进行抛光、打磨和清洁处理，提高了后续对不锈钢封板表面的预粘连质量。
上述第二步中对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面使用砂皮纸打磨机进行打磨，对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区的宽度增加10-15mm进行打磨，沿着不锈钢角区封板1的长度方向进行打磨，并对打磨后的不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区进行粗糙度检验，使不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区的粗糙度不小于2μm。
上述第二步对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区的清洁处理具体步骤为：在不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面打磨完成后，先使用真空吸尘器对不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面进行清洁，再使用蘸有丙酮的维丝布清洁不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面，直至不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面无污迹；在使用维丝布清洁时采取上下粘的方式，减少维丝布纤维在不锈钢角区封板1上的残留。
上述第三步中的不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2的粘连区表面的清洁溶剂挥发时间不小于30分钟；所述平整度模板5整体为长方形平板。
上述第三步中不锈钢角区封板1和不锈钢平面封板2粘连区与绝缘模块3之间的层差数值4测量的具体步骤为：当不锈钢角区封板1的高度低于绝缘模块3时，将平整度模板5一端放置在绝缘模块3上，所述平整度模板5端面与绝缘模块3端面平行，所述平整度模板5另一端从绝缘模块3端面伸出至所述不锈钢角区封板1上方，所述平整度模板5另一端超过所述不锈钢角区封板1粘连区的宽度，使用塞尺分别测量所述不锈钢角区封板1粘连区上端与所述平整度模板5下端面的距离和所述不锈钢角区封板1粘连区下端与所述平整度模板5下端面的距离，即为不锈钢角区封板1与绝缘模块3之间的层差数值4；当不锈钢角区封板1的高度高于绝缘模块3时，将平整度模板5一端放置在不锈钢角区封板1上，所述平整度模板5端面与绝缘模块3端面平行，所述平整度模板5另一端从不锈钢角区封板1端面伸出至所述绝缘模块3上方，使用塞尺分别测量所述绝缘模块3上端面与所述平整度模板5下端面的距离，即为不锈钢角区封板1与绝缘模块3之间的层差数值4；所述平整度模板5在测量不锈钢角区封板1粘连区与绝缘模块3之间的层差数值4时，所述平整度模板5从不锈钢角区封板1长度方向一端一直滑动至所述不锈钢角区封板1长度方向另一端测量不锈钢角区封板1粘连区所有位置的层差数值4；所述不锈钢平面封板2粘连区与绝缘模块3之间的层差数值4的测量方法与不锈钢角区封板1与绝缘模块3之间的层差数值4的测量方法相同；使用平整度模板5以及塞尺测量不锈钢封板与绝缘模块3的层差数值4，根据层差数值4的不同，调整不锈钢封板预粘连的位置及宽度，灵活调整了不锈钢封板与绝缘模块3的层差数值4，降低了玻璃布的使用量，同时提高了不锈钢封板预粘连的质量。
上述第四步中的当不锈钢角区封板1粘连区高度低于绝缘模块3的高度时，不锈钢角区封板1粘连区的预粘连具体步骤为：当不锈钢角区封板1粘连区的层差数值4测量完成后，不锈钢角区封板1粘连区上端的层差数值4超过2mm，不锈钢角区封板1粘连下端的层差数值4小于2mm时，在不锈钢角区封板1粘连区上端的层差数值4超过2mm，不锈钢角区封板1粘连下端的层差数值4小于2mm的区域内，将不锈钢角区封板1的下端向上平移40mm为边界，进行宽度为103mm的预粘连；当不锈钢角区封板1粘连区上端的层差数值4超过2mm，不锈钢角区封板1粘连下端的层差数值4大于2mm时，在不锈钢角区封板1粘连区上端的层差数值4超过2mm，不锈钢角区封板1粘连下端的层差数值4大于2mm的区域内，以不锈钢角区封板1粘连区下端为边界，进行宽度为143mm的预粘连；所述不锈钢角区封板1在进行预粘连时粘连的最小长度150mm；所述不锈钢角区封板1在进行预粘连层数不超过4层。
上述第五步中当不锈钢角区封板1粘连区高度高于绝缘模块3的高度时，所述不锈钢角区封板1表面安装螺钉的具体步骤为：在不锈钢角区封板1粘连区高度高于绝缘模块3的高度区域内，每间隔50mm在不锈钢角区封板1粘连区上安装不锈钢螺钉6，所述不锈钢螺钉6距离不锈钢角区封板中心线7不小于50mm，所述不锈钢螺钉6总数不低于4个，所述不锈钢螺钉6与不锈钢角区封板1粘连区底端距离不小于50mm，所述不锈钢螺钉6上表面与所述不锈钢角区封板1粘连区表面的距离为0至-1mm。
上述不锈钢角区封板1和所述不锈钢平面封板2进行预粘连后，所述不锈钢角区封板1和所述不锈钢平面封板2与绝缘模块3的层差数值4小于2mm。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，不锈钢封板包括不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
第一步，使用清洁溶剂分别对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的表面进行清洁，再使用抛光机将不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面进行抛光；
第二步，不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面抛光完成后，对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面进行打磨，再使用清洁溶剂对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面进行清洁处理；
第三步，当不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面的清洁溶剂挥发后，使用平整度模板(5)分别测量不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)粘连区与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)，并对层差数值(4)超过2mm的区域进行标记和记录相应的层差数值(4)；
第四步，当不锈钢角区封板(1)粘连区高度低于绝缘模块(3)的高度时，通过平整度模板(5)测量不锈钢角区封板(1)的粘连区与绝缘模块(3)的层差数值(4)，并在不锈钢角区封板(1)粘连区进行预粘连；
第五步，当不锈钢角区封板(1)粘连区高度高于绝缘模块(3)的高度时，使用平整度模板(5)测量不锈钢角区封板(1)的粘连区与绝缘模块(3)的层差数值(4)，在不锈钢角区封板(1)表面安装螺钉降低不锈钢角区封板(1)粘连区与绝缘模块(3)的层差数值(4)；
第六步，当不锈钢平面封板(2)粘连区高度低于绝缘模块(3)的高度时，不锈钢平面封板(2)预粘连的步骤与所述第四步中的不锈钢角区封板(1)的预粘连步骤相同；
第七步，当不锈钢平面封板(2)粘连区高度高于绝缘模块(3)的高度时，使用平整度模板(5)测量不锈钢平面封板(2)的粘连区与绝缘模块(3)的层差数值(4)，在绝缘模块(3)上进行预粘连；
第八步，当不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)预粘连完成后，再进行后续不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)与绝缘模块(3)的粘连操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第一步中的不锈钢角区封板(1)的粘连区为进行不锈钢角区封板(1)预粘连的区域，所述不锈钢角区封板(1)的粘连区以靠近绝缘模块(3)的不锈钢角区封板(1)一端为边界向上延伸的一个不锈钢角区封板(1)表面的长方形区域，所述不锈钢角区封板(1)的粘连区宽度不小于90mm；所述不锈钢角区封板(1)的粘连区的长度为不锈钢角区封板(1)的长度，所述不锈钢平面封板(2)的粘连区与所述不锈钢角区封板(1)的粘连区结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第一步中的对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面进行抛光时，将不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区的宽度加宽10-20mm进行抛光操作，直至不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面无涂层时抛光结束；所述清洁溶剂为丙酮。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第二步中对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面使用砂皮纸打磨机进行打磨，对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区的宽度增加10-15mm进行打磨，沿着不锈钢角区封板(1)的长度方向进行打磨，并对打磨后的不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区进行粗糙度检验，使不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区的粗糙度不小于2μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第二步对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区的清洁处理具体步骤为：在不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面打磨完成后，先使用真空吸尘器对不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面进行清洁，再使用蘸有丙酮的维丝布清洁不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面，直至不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面无污迹。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第三步中的不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)的粘连区表面的清洁溶剂挥发时间不小于30分钟；所述平整度模板(5)整体为长方形平板。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第三步中不锈钢角区封板(1)和不锈钢平面封板(2)粘连区与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)测量的具体步骤为：当不锈钢角区封板(1)的高度低于绝缘模块(3)时，将平整度模板(5)一端放置在绝缘模块(3)上，所述平整度模板(5)端面与绝缘模块(3)端面平行，所述平整度模板(5)另一端从绝缘模块(3)端面伸出至所述不锈钢角区封板(1)上方，所述平整度模板(5)另一端超过所述不锈钢角区封板(1)粘连区的宽度，使用塞尺分别测量所述不锈钢角区封板(1)粘连区上端与所述平整度模板(5)下端面的距离和所述不锈钢角区封板(1)粘连区下端与所述平整度模板(5)下端面的距离，即为不锈钢角区封板(1)与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)；当不锈钢角区封板(1)的高度高于绝缘模块(3)时，将平整度模板(5)一端放置在不锈钢角区封板(1)上，所述平整度模板(5)端面与绝缘模块(3)端面平行，所述平整度模板(5)另一端从不锈钢角区封板(1)端面伸出至所述绝缘模块(3)上方，使用塞尺分别测量所述绝缘模块(3)上端面与所述平整度模板(5)下端面的距离，即为不锈钢角区封板(1)与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)；所述平整度模板(5)在测量不锈钢角区封板(1)粘连区与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)时，所述平整度模板(5)从不锈钢角区封板(1)长度方向一端一直滑动至所述不锈钢角区封板(1)长度方向另一端测量不锈钢角区封板(1)粘连区所有位置的层差数值(4)；所述不锈钢平面封板(2)粘连区与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)的测量方法与不锈钢角区封板(1)与绝缘模块(3)之间的层差数值(4)的测量方法相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第四步中的当不锈钢角区封板(1)粘连区高度低于绝缘模块(3)的高度时，不锈钢角区封板(1)粘连区的预粘连具体步骤为：当不锈钢角区封板(1)粘连区的层差数值(4)测量完成后，不锈钢角区封板(1)粘连区上端的层差数值(4)超过2mm，不锈钢角区封板(1)粘连下端的层差数值(4)小于2mm时，在不锈钢角区封板(1)粘连区上端的层差数值(4)超过2mm，不锈钢角区封板(1)粘连下端的层差数值(4)小于2mm的区域内，将不锈钢角区封板(1)的下端向上平移40mm为边界，进行宽度为103mm的预粘连；当不锈钢角区封板(1)粘连区上端的层差数值(4)超过2mm，不锈钢角区封板(1)粘连下端的层差数值(4)大于2mm时，在不锈钢角区封板(1)粘连区上端的层差数值(4)超过2mm，不锈钢角区封板(1)粘连下端的层差数值(4)大于2mm的区域内，以不锈钢角区封板(1)粘连区下端为边界，进行宽度为143mm的预粘连；所述不锈钢角区封板(1)在进行预粘连时粘连的最小长度150mm；所述不锈钢角区封板(1)在进行预粘连层数不超过4层。
9.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述第五步中当不锈钢角区封板(1)粘连区高度高于绝缘模块(3)的高度时，所述不锈钢角区封板(1)表面安装螺钉的具体步骤为：在不锈钢角区封板(1)粘连区高度高于绝缘模块(3)的高度区域内，每间隔50mm在不锈钢角区封板(1)粘连区上安装不锈钢螺钉(6)，所述不锈钢螺钉(6)距离不锈钢角区封板中心线(7)不小于50mm，所述不锈钢螺钉(6)总数不低于4个，所述不锈钢螺钉(6)与不锈钢角区封板(1)粘连区底端距离不小于50mm，所述不锈钢螺钉(6)上表面与所述不锈钢角区封板(1)粘连区表面的距离为0至-1mm。
10.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐不锈钢封板预粘连的处理方法，其特征在于，所述不锈钢角区封板(1)和所述不锈钢平面封板(2)进行预粘连后，所述不锈钢角区封板(1)和所述不锈钢平面封板(2)与绝缘模块(3)的层差数值(4)小于2mm。
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