CN109970352A - 一种液晶显示屏减薄预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏减薄预处理工艺,包括如下步骤:S1、表面处理;S2、清洗:S3、封胶处理,本发明首先通过抛光机来对工件进行微打磨,以去除工件表面的凹凸和划痕,从而使得工件有一个较好的平整度,为后期工件加工打下良好的基础;然后通过清洗剂对其进行清洗,通过对清洗工序的改良可极大的增加工件表面的清洁度;最后对工件进行封胶处理,并通过光刻胶对其进行标识,从而使得后续加工更加方便。
Description
技术领域
本发明属于显示屏制造领域,更具体地说,尤其涉及一种液晶显示屏减薄预处理工艺。
背景技术
目前主流的减薄工艺分为两大类,一种是物理减薄方法,主要是利用玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的,这种方法精度不好控制,并且耗时较长、良率较低;第二种方法是化学减薄法,利用玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应,达到化学减薄的作用,这种方法减薄时间短,设备投入小,产品良率高,且减薄液的成分简单成本低,逐渐成为了玻璃基板减薄的主流技术方法。化学减薄主要原理:基本都采用氢氟酸为主要成分再辅助加入其它强酸,酸液与玻璃中的二氧化硅发生反应,受侵蚀的玻璃基板表面发生剥离实现减薄目的。对于物理减薄法而言,其影响产品加工质量的因素主要在机器本身,如抛光盘的压力、抛光时间以及抛光液的组分等。对于化学法减薄而言,影响产品加工质量的因素主要在工件本身,如工件表面的清洁度和平整度等,如果想要保证产品加工质量,就必须对工件进行预处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示屏减薄预处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种液晶显示屏减薄预处理工艺,包括如下步骤:
S1、表面处理;首先通过抛光机来对玻璃基板进行物理抛光,其抛光量为0.1-0.2mm,通过物理抛光去除玻璃基板表面的凸凹点和划伤,从而增加玻璃基板的表面平整度,由于凹凸点和划伤在化学溶液进行刻蚀时会对刻蚀液产生阻碍,从而放大玻璃基板的表面缺陷,当凹凸点和划伤被去除后,可以大大的增加产品的加工质量;
S2、清洗:将玻璃基板放入擦拭周转箱中,通过丙酮和乙醇来对玻璃基板各进行为期3-5分钟的清洗,以去除玻璃表面的油污,然后再用去离子水对其进行冲洗并浸泡8-10分钟,冲洗完成后将玻璃基板放入烘箱内,在温度为110-120℃的环境下进行为期10-20分钟的烘干,以增强玻璃基板表面的活性;
S3、封胶处理:为防止减薄液渗进玻璃基板内部,首先在玻璃基板的边沿处加装遮光垫,然后在玻璃基板的侧板涂布一层UV胶,涂胶完毕后将玻璃基板静置1分钟,接着除去多余的UV胶,然后将玻璃基板放入烘箱内,在温度为100℃的环境下进行为期20-30分钟的烘干,从而对胶层进行固化,为提高减薄后玻璃面板厚度测量对比具有准确度,在玻璃基板上涂布光刻胶,然后进行烘干,烘干完成后就可对玻璃基板进行减薄处理。
优选的,所述步骤S1中,抛光机的抛光盘的转数为1000-2000转,所以抛光粉为纳米氧化铈。
优选的,所述步骤S3中,当玻璃基板涂布完光刻胶后,需要将其放入温度为70℃的烘箱内,进行为期10-15分钟的固化处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明首先通过抛光机来对工件进行微打磨,以去除工件表面的凹凸和划痕,从而使得工件有一个较好的平整度,为后期工件加工打下良好的基础;然后通过清洗剂对其进行清洗,通过对清洗工序的改良可极大的增加工件表面的清洁度;最后对工件进行封胶处理,并通过光刻胶对其进行标识,从而使得后续加工更加方便。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种液晶显示屏减薄预处理工艺,包括如下步骤:
S1、表面处理;首先通过抛光机来对玻璃基板进行物理抛光,其抛光量为0.1-0.2mm,通过物理抛光去除玻璃基板表面的凸凹点和划伤,从而增加玻璃基板的表面平整度,由于凹凸点和划伤在化学溶液进行刻蚀时会对刻蚀液产生阻碍,从而放大玻璃基板的表面缺陷,当凹凸点和划伤被去除后,可以大大的增加产品的加工质量;
S2、清洗:将玻璃基板放入擦拭周转箱中,通过丙酮和乙醇来对玻璃基板各进行为期3-5分钟的清洗,以去除玻璃表面的油污,然后再用去离子水对其进行冲洗并浸泡8-10分钟,冲洗完成后将玻璃基板放入烘箱内,在温度为110-120℃的环境下进行为期10-20分钟的烘干,以增强玻璃基板表面的活性;
S3、封胶处理:为防止减薄液渗进玻璃基板内部,首先在玻璃基板的边沿处加装遮光垫,然后在玻璃基板的侧板涂布一层UV胶,涂胶完毕后将玻璃基板静置1分钟,接着除去多余的UV胶,然后将玻璃基板放入烘箱内,在温度为100℃的环境下进行为期20-30分钟的烘干,从而对胶层进行固化,为提高减薄后玻璃面板厚度测量对比具有准确度,在玻璃基板上涂布光刻胶,然后进行烘干,烘干完成后就可对玻璃基板进行减薄处理。
具体的,所述步骤S1中,抛光机的抛光盘的转数为1000-2000转,所以抛光粉为纳米氧化铈。
具体的,所述步骤S3中,当玻璃基板涂布完光刻胶后,需要将其放入温度为70℃的烘箱内,进行为期10-15分钟的固化处理。
本发明首先通过抛光机来对工件进行微打磨,以去除工件表面的凹凸和划痕,从而使得工件有一个较好的平整度,为后期工件加工打下良好的基础;然后通过清洗剂对其进行清洗,通过对清洗工序的改良可极大的增加工件表面的清洁度;最后对工件进行封胶处理,并通过光刻胶对其进行标识,从而使得后续加工更加方便。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种液晶显示屏减薄预处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、表面处理;首先通过抛光机来对玻璃基板进行物理抛光,其抛光量为0.1-0.2mm,通过物理抛光去除玻璃基板表面的凸凹点和划伤,从而增加玻璃基板的表面平整度,由于凹凸点和划伤在化学溶液进行刻蚀时会对刻蚀液产生阻碍,从而放大玻璃基板的表面缺陷,当凹凸点和划伤被去除后,可以大大的增加产品的加工质量;
S2、清洗:将玻璃基板放入擦拭周转箱中,通过丙酮和乙醇来对玻璃基板各进行为期3-5分钟的清洗,以去除玻璃表面的油污,然后再用去离子水对其进行冲洗并浸泡8-10分钟,冲洗完成后将玻璃基板放入烘箱内,在温度为110-120℃的环境下进行为期10-20分钟的烘干,以增强玻璃基板表面的活性;
S3、封胶处理:为防止减薄液渗进玻璃基板内部,首先在玻璃基板的边沿处加装遮光垫,然后在玻璃基板的侧板涂布一层UV胶,涂胶完毕后将玻璃基板静置1分钟,接着除去多余的UV胶,然后将玻璃基板放入烘箱内,在温度为100℃的环境下进行为期20-30分钟的烘干,从而对胶层进行固化,为提高减薄后玻璃面板厚度测量对比具有准确度,在玻璃基板上涂布光刻胶,然后进行烘干,烘干完成后就可对玻璃基板进行减薄处理。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄预处理工艺,其特征在于:所述步骤S1中,抛光机的抛光盘的转数为1000-2000转,所以抛光粉为纳米氧化铈。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄预处理工艺,其特征在于:所述步骤S3中,当玻璃基板涂布完光刻胶后,需要将其放入温度为70℃的烘箱内,进行为期10-15分钟的固化处理。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110314872A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-11 | 昆明晶华光学有限公司 | 一种天文望远镜镜筒外表面的装饰处理方法 |
CN112745034A (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-04 | 惠州市清洋实业有限公司 | Dt-star材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法 |
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- 2018-09-12 CN CN201811061271.2A patent/CN109970352A/zh not_active Withdrawn
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