CN112745034A - Dt-star材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法 - Google Patents

Dt-star材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法 Download PDF

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    • C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface

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Abstract

本发明公开了DT‑STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法，其中本发明的DT‑STAR材质激光切割镜片蚀刻液按重量份数计，包括30～35份的硫酸溶液、10～12份的氢氟酸溶液和55～60份的水，使用本发明制备得到的化学强化玻璃产品质量温度，化学强化玻璃表面无大面积麻点和划伤，不良率为0％，制备简单，无需进行抛光处理。

Description

DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法
技术领域
本发明属于玻璃蚀刻技术领域，特别涉及DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法。
背景技术
手机用镜片玻璃经过激光切割磨边之后，会使使得镜片玻璃的边缘有很多微裂纹，从而导致玻璃的抗弯强度很低，一般低于200MP。为了增强镜片玻璃的强度，常使用氢氟酸蚀刻蚀玻璃边缘表面，去除微裂纹，并提升玻璃强度和抗冲击性；同时，通过氢氟酸蚀刻液蚀刻减薄。
目前，DT-STAR玻璃的材质的厚度为0.55MM,蚀刻减薄量为50um,激光切割镜片传统的蚀刻工艺采用的蚀刻液中,硫酸30％，氢氟酸10％，盐酸20％,或加活性剂0.01％，水40％,以当前的蚀刻液，结合现有点蚀刻工艺,其蚀刻后,玻璃表面呈现大面积麻点和无规则的划伤,不良率为100％,为满足出货,需要进行100％抛光,严重制约到生产产能及交付能力,产品品质稳定性无法确保，因而导致刻蚀的工艺相对复杂，生产周期长，成品率低等问题，需要进一步的改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，本发明公开了DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液及其使用方法，该酸液蚀刻后，其中刻蚀化学强化玻璃表无麻点和划伤，玻璃的不良率达到0％，产品品质稳定性良好，本发明的技术内容如下：
本发明的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其技术点在于：所述的化学强化玻璃用激光酸液按重量份数计，其制备原料包括：30～35份的硫酸溶液、10～12份的氢氟酸溶液和55～60份的水。
在本发明的有的实施例中，所述的化学强化玻璃的厚度为0.5～0.6mm，所述的化学强化玻璃的硬度为摩氏为7～9，所述的化学强化玻璃的熔点为2000～3000℃，所述的化学强化玻璃的透光率为90～100％，所述的化学强化玻璃的密度为20～30g/cm3。
在本发明的有的实施例中，所述的硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75～98.3wt％。
在本发明的有的实施例中，所述的氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10～40wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0～0.001wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0～0.002wt％。
在本发明的有的实施例中，所述的硫酸溶液和氢氟酸溶液的重量之比为2.5～3：1。
本发明还提供了一种使用上述的刻蚀化学强化玻璃用激光酸液进行激光刻蚀的方法，其技术点在于：所述的激光刻蚀方法包括以下步骤：
S1分别取经预处理的化学强化玻璃，于其外表面上涂覆光刻胶，并将所述光刻胶图形化；
S2取经步骤S1处理的化学强化玻璃，置于所述的酸液中进行湿法刻蚀处理；
S3取经步骤S2处理的化学强化玻璃清洗处理。
在本发明的有的实施例中，所述的步骤S1中化学强化玻璃的预处理的方法为：取化学强化玻璃，依次经第一次预清洗、第一次抛光、第二次预清洗、第二次抛光、第三次预清洗、第四次预清洗和水洗。
在本发明的有的实施例中，所述的步骤S3中清洗后的化学强化玻璃的蚀刻减薄量40～60μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液按重量份数计，包括30～35份的硫酸溶液、10～12份的氢氟酸溶液和55～60份的水，使用本发明制备得到的化学强化玻璃产品质量温度，化学强化玻璃表面无大面积麻点和划伤，不良率为0％，制备简单，无需进行抛光处理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液按重量份数计，其制备原料包括：32份的硫酸溶液、11份的氢氟酸溶液和57份的水，如表1所示。
其中，化学强化玻璃的厚度为0.55mm，所述的化学强化玻璃的硬度为摩氏为8，所述的化学强化玻璃的熔点为2500℃，所述的化学强化玻璃的透光率为95％，所述的化学强化玻璃的密度为25g/cm3。
其中，硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为80wt％。
其中，氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为25wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0.0005wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0.001wt％。
其中，硫酸溶液和氢氟酸溶液的重量之比为2.9：1。
一种使用上述的刻蚀化学强化玻璃用激光酸液进行激光刻蚀的方法包括以下步骤：
S1分别取经预处理的化学强化玻璃，于其外表面上涂覆光刻胶，并将所述光刻胶图形化；
S2取经步骤S1处理的化学强化玻璃，置于所述的酸液中进行湿法刻蚀处理；
S3取经步骤S2处理的化学强化玻璃清洗处理。
在本发明的有的实施例中，所述的步骤S1中化学强化玻璃的预处理的方法为：取化学强化玻璃，依次经第一次预清洗、第一次抛光、第二次预清洗、第二次抛光、第三次预清洗、第四次预清洗和水洗。
其中，步骤S3中清洗后的化学强化玻璃的蚀刻减薄量50μm。
实施例2
DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液按重量份数计，其制备原料包括：30份的硫酸溶液、10份的氢氟酸溶液和60份的水，如表1所示。
其中，化学强化玻璃的厚度为0.5mm，所述的化学强化玻璃的硬度为摩氏为7，所述的化学强化玻璃的熔点为2000℃，所述的化学强化玻璃的透光率为90％，所述的化学强化玻璃的密度为20g/cm3。
其中，硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75wt％。
其中，氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0wt％。
其中，硫酸溶液和氢氟酸溶液的重量之比为3：1。
一种使用上述的刻蚀化学强化玻璃用激光酸液进行激光刻蚀的方法包括以下步骤：
S1分别取经预处理的化学强化玻璃，于其外表面上涂覆光刻胶，并将所述光刻胶图形化；
S2取经步骤S1处理的化学强化玻璃，置于所述的酸液中进行湿法刻蚀处理；
S3取经步骤S2处理的化学强化玻璃清洗处理。
在本发明的有的实施例中，所述的步骤S1中化学强化玻璃的预处理的方法为：取化学强化玻璃，依次经第一次预清洗、第一次抛光、第二次预清洗、第二次抛光、第三次预清洗、第四次预清洗和水洗。
其中，步骤S3中清洗后的化学强化玻璃的蚀刻减薄量40μm。
实施例3
DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液按重量份数计，其制备原料包括：35份的硫酸溶液、12份的氢氟酸溶液和55份的水，如表1所示。
其中，化学强化玻璃的厚度为0.6mm，所述的化学强化玻璃的硬度为摩氏为9，所述的化学强化玻璃的熔点为3000℃，所述的化学强化玻璃的透光率为100％，所述的化学强化玻璃的密度为30g/cm3。
其中，硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为98.3wt％。
其中，氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为40wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0.001wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0.002wt％。
其中，硫酸溶液和氢氟酸溶液的重量之比为2.9：1。
一种使用上述的刻蚀化学强化玻璃用激光酸液进行激光刻蚀的方法包括以下步骤：
S1分别取经预处理的化学强化玻璃，于其外表面上涂覆光刻胶，并将所述光刻胶图形化；
S2取经步骤S1处理的化学强化玻璃，置于所述的酸液中进行湿法刻蚀处理；
S3取经步骤S2处理的化学强化玻璃清洗处理。
在本发明的有的实施例中，所述的步骤S1中化学强化玻璃的预处理的方法为：取化学强化玻璃，依次经第一次预清洗、第一次抛光、第二次预清洗、第二次抛光、第三次预清洗、第四次预清洗和水洗。
其中，步骤S3中清洗后的化学强化玻璃的蚀刻减薄量60μm。
对比例1
对比例1中酸液按重量份数计，其配方包括：32份的硫酸、11份的氢氟酸、23份的盐酸和水为35份，其他操作跟实施例1相同，如表1所示。
对比例2
对比例1中酸液按重量份数计，其配方包括：33份的硫酸、11份的氢氟酸、17份的盐酸和水为42份，其他操作跟实施例1相同，如表1所示。
对比例3
对比例1中酸液按重量份数计，其配方包括：32份的硫酸、11份的氢氟酸、12份的盐酸和水为48份，其他操作跟实施例2相同，如表1所示。
对比例4
对比例1中酸液按重量份数计，其配方包括：33份的硫酸、11份的氢氟酸、8份的盐酸和水为52份，其他操作跟实施例3相同，如表1所示。
对比例5
对比例1中酸液按重量份数计，其配方包括：32份的硫酸、11份的氢氟酸、5份的盐酸和水为57份，其他操作跟实施例2相同，如表1所示。
表1
硫酸 氢氟酸 盐酸 水 刻蚀后玻璃外观变化
实施例1 32份 11份 0份 57份 玻璃表面的麻点和划伤全部消失
实施例2 30份 10份 0份 60份 玻璃表面的麻点和划伤全部消失
实施例3 35份 12份 0份 55份 玻璃表面的麻点和划伤全部消失
对比例1 32份 11份 23份 35份 玻璃表面残留无规则100％麻点和划伤
对比例2 33份 11份 17份 42份 玻璃表面残留无规则80％麻点和划伤
对比例3 32份 11份 12份 48份 玻璃表面残留无规则60％麻点和划伤
对比例4 33份 11份 8份 52份 玻璃表面残留无规则30％麻点和划伤
对比例5 32份 11份 5份 57份 玻璃表面残留无规则15％麻点和划伤
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其特征在于：所述的化学强化玻璃用激光酸液按重量份数计，其制备原料包括：30～35份的硫酸溶液、10～12份的氢氟酸溶液和55～60份的水。
2.根据权利要求1所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其特征在于：所述的化学强化玻璃的厚度为0.5～0.6mm，所述的化学强化玻璃的硬度为摩氏为7～9，所述的化学强化玻璃的熔点为2000～3000℃，所述的化学强化玻璃的透光率为90～100％，所述的化学强化玻璃的密度为20～30g/cm3。
3.根据权利要求1所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其特征在于：所述的硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75～98.3wt％。
4.根据权利要求1所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其特征在于：所述的氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10～40wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0～0.001wt％，所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0～0.002wt％。
5.根据权利要求1所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液，其特征在于：所述的硫酸溶液和氢氟酸溶液的重量之比为2.5～3：1。
6.一种使用权利要求1所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液进行激光刻蚀的方法，其特征在于：所述的激光刻蚀方法包括以下步骤：
S1分别取经预处理的化学强化玻璃，于其外表面上涂覆光刻胶，并将所述光刻胶图形化；
S2取经步骤S1处理的化学强化玻璃，置于所述的酸液中进行湿法刻蚀处理；
S3取经步骤S2处理的化学强化玻璃清洗处理。
7.根据权利要求6所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液的使用方法，其特征在于：所述的步骤S1中化学强化玻璃的预处理的方法为：取化学强化玻璃，依次经第一次预清洗、第一次抛光、第二次预清洗、第二次抛光、第三次预清洗、第四次预清洗和水洗。
8.根据权利要求6所述的DT-STAR材质激光切割镜片蚀刻液的使用方法，其特征在于：所述的步骤S3中清洗后的化学强化玻璃的蚀刻减薄量40～60μm。
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