CN105152542A - 一种防眩玻璃的制备方法 - Google Patents

一种防眩玻璃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105152542A
CN105152542A CN201510679657.XA CN201510679657A CN105152542A CN 105152542 A CN105152542 A CN 105152542A CN 201510679657 A CN201510679657 A CN 201510679657A CN 105152542 A CN105152542 A CN 105152542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
sheet glass
preparation
acid
frosting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510679657.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105152542B (zh
Inventor
高为彪
罗毅华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI GUANG HE OPTICS MANUFACTURE Co.,Ltd.
SHANGHAI GUANGHE OPTICAL MANUFACTURING Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI GUANG HE OPTICS MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI GUANG HE OPTICS MANUFACTURE Co Ltd filed Critical SHANGHAI GUANG HE OPTICS MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201510679657.XA priority Critical patent/CN105152542B/zh
Publication of CN105152542A publication Critical patent/CN105152542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105152542B publication Critical patent/CN105152542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1：清洗玻璃片，步骤2：烘干玻璃片，步骤3：使用蒙砂液对玻璃片进行蒙砂处理，步骤4：清洗并烘干玻璃片。步骤3中的蒙砂液包括以下组分：氟化氢、氟化铵、硫酸、硝酸、硫酸钾、硝酸铵、硫酸铜、酸雾抑制剂、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、乙二醇、去离子水。本发明相比较现有技术，具有以下优点：制备防眩玻璃的过程中不会产生大量酸雾，且其蚀刻均匀，所得防眩玻璃的反射率、透光率和光泽度都优于市售一般产品。

Description

一种防眩玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种防眩玻璃的制备方法。
背景技术
防眩玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，防眩玻璃降低了玻璃表面的反射率，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。
目前市场上销售的防眩玻璃主要由两种方法制得：一种是在玻璃的表面上镀一层防眩光薄膜，一种是用化学蚀刻的方法直接对玻璃的表面进行处理。经过镀膜的玻璃虽然防眩效果较好，但是工艺比较复杂，成本较高，而且，在室外风吹雨淋等苛刻的环境条件下还很容易脱落或在表面留下划痕、斑纹等，影响其透明度和外观。所以，现在的大批量生产防眩玻璃的工艺一般而言会使用化学蚀刻的方法，但化学蚀刻法也存在着诸多的问题。比如，玻璃表面清洗不干净，对蚀刻工艺会产生不利影响；蚀刻过程中使用的蒙砂液会产生大量的酸雾，对环境和人产生不利的影响；蚀刻过程中，玻璃蒙砂不均匀，使得蚀刻的效果不佳。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种防眩玻璃的制备方法，采用该方法制备防眩玻璃的过程中不会产生大量酸雾，且其蚀刻均匀，所得防眩玻璃的反射率、透光率和光泽度都优于市售一般产品。
为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
本发明的一种防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1：根据需求对玻璃片进行切割，将切割后的玻璃片用清水冲洗2-3次后，加入混合酸中浸泡20-30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗涤剂的热水中20-30min，控制水温在40-50℃；
步骤2：将步骤1中处理完的玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤3：将步骤2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，30-90s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液；
步骤4：将步骤3中处理完的玻璃片用超声清洗器清洗30-40min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制得本发明的防眩玻璃。
上述的一种防眩玻璃的制备方法，其中，所述步骤1中的混合酸包括以下组分及其重量份：
质量百分比浓度为5-10％的氢氟酸15-30份；
硫酸1-3份；
硝酸1-3份。
上述的一种防眩玻璃的制备方法，其中，所述步骤3中的蒙砂液包括以下组分及其重量份：。
本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明的制备防眩玻璃的工艺有三方面的优势。其一，本发明制备防眩玻璃过程中，在玻璃蒙砂步骤之前就使用混合酸对玻璃进行处理，将玻璃表面的可能存在的高硅氧膜去除，使蒙砂步骤进行得更充分。其二，蒙砂步骤中，采用的蒙砂液中添加了酸雾抑制剂，减少了酸雾的产生，降低了空气污染。其三，蒙砂步骤采用蒙砂槽，玻璃可在蒙砂槽中旋转，使得蒙砂步骤更加均匀，得到的防眩玻璃的反射率、透光率等都优于市售一般产品。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1：根据需求对玻璃片进行切割，将切割后的玻璃片用清水冲洗2次后，加入混合酸中浸泡25min，取出玻璃片并浸泡至加有洗涤剂的热水中25min，控制水温在45℃，混合酸的组分及其重量份为：质量百分比浓度为6％的氢氟酸18份、硫酸2份、硝酸2份。
步骤2：将步骤1中处理完的玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min。
步骤3：将步骤2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，35s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液。
步骤4：将步骤3中处理完的玻璃片用超声清洗器清洗35min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制得本发明的防眩玻璃。
步骤3中的蒙砂液的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：按照以下组分及其重量份准备制备酸雾抑制剂的原材料：咪唑啉季铵盐12份、油酸4份、异丙醇6份、异构醇聚氧乙烯醚14份和去离子水35份。
步骤S2：将4份油酸和6份异丙醇加入至搅拌机中，控制温度在35℃，搅拌30min后，在搅拌机中加入12份咪唑啉季铵盐和7份异构醇聚氧乙烯醚，控制温度在45℃，搅拌30min后，将7份异构醇聚氧乙烯醚和35份去离子水加入搅拌机，控制温度在45℃，再搅拌30min，冷却至室温即制得酸雾抑制剂。
步骤S3：按照以下组分及其重量份准备制备蚀刻液的原材料：氟化氢12份、氟化铵6份、硫酸9份、硝酸15份、硫酸钾0.25份、硝酸铵0.1份、硫酸铜0.25份、酸雾抑制剂0.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.15份、烷基苯磺酸钠0.6份、烷基磺酸钠0.55份、乙二醇0.35份、去离子水42份。
步骤S4：将12份氟化氢、6份氟化铵、9份硫酸、15份硝酸、0.25份硫酸钾、0.1份硝酸铵、0.25份硫酸铜、0.15份烷基酚聚氧乙烯醚、0.6份烷基苯磺酸钠、0.55份烷基磺酸钠、0.35份乙二醇、42份去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在10℃，搅拌10min后，加入0.05份酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5℃，搅拌35min后，即制得蒙砂液。
实施例2
步骤1：根据需求对玻璃片进行切割，将切割后的玻璃片用清水冲洗2次后，加入混合酸中浸泡30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗涤剂的热水中20min，控制水温在40℃，混合酸的组分及其重量份如下：质量百分比浓度为5-10％的氢氟酸16份、硫酸2份、硝酸2.5份。
步骤2：将步骤1中处理完的玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤3：将步骤2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，40s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液；
步骤4：将步骤3中处理完的玻璃片用超声清洗器清洗40min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制得本发明的防眩玻璃。
步骤3中的蒙砂液的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：按照以下组分及其重量份准备制备酸雾抑制剂的原材料：咪唑啉季铵盐15份、油酸5份、异丙醇8份、异构醇聚氧乙烯醚12份；去离子水33份。
步骤S2：将5份油酸和8份异丙醇加入至搅拌机中，控制温度在40℃，搅拌30min后，在搅拌机中加入15份咪唑啉季铵盐和6份异构醇聚氧乙烯醚，控制温度在50℃，搅拌30min后，将6份异构醇聚氧乙烯醚和33份去离子水加入搅拌机，控制温度在40℃，再搅拌30min，冷却至室温即制得所述酸雾抑制剂。
步骤S3：按照以下组分及其重量份准备制备蚀刻液的原材料：氟化氢13份、氟化铵9份、硫酸10份、硝酸15份、硫酸钾0.15份、硝酸铵0.22份、硫酸铜0.35份、酸雾抑制剂0.07份、烷基酚聚氧乙烯醚0.055份、烷基苯磺酸钠0.65份、烷基磺酸钠0.7份、乙二醇0.3份、去离子水55份。
步骤S4：将13份氟化氢、9份氟化铵、10份硫酸、15份硝酸、0.15份硫酸钾、0.22份硝酸铵、0.35份硫酸铜、0.055份烷基酚聚氧乙烯醚、0.65份烷基苯磺酸钠、0.7份烷基磺酸钠、0.3份乙二醇、55份去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在5℃，搅拌12min后，加入0.07份酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5℃，搅拌40min后，即制得蒙砂液。
下表为市售防眩玻璃和本发明实施例中所制得的防眩玻璃性能对比表：
反射率 透光率 光泽度
市售防眩玻璃 2％ 80％ 60％
实施例1 1.2％ 85％ 61％
实施例2 1.5％ 88％ 64％
从上表可以清晰的看出，采用本发明方法制造的防眩玻璃，从反射率、透光率和光泽度这三个方面都优于市售的防眩玻璃。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤1：根据需求对玻璃片进行切割，将切割后的玻璃片用清水冲洗2-3次后，加入混合酸中浸泡20-30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗涤剂的热水中20-30min，控制水温在40-50℃；
步骤2：将步骤1中处理完的玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤3：将步骤2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，30-90s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液；
步骤4：将步骤3中处理完的玻璃片用超声清洗器清洗30-40min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制得本发明的防眩玻璃。
2.如权利要求1所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的混合酸包括以下组分及其重量份：
质量百分比浓度为5-10％的氢氟酸15-30份；
硫酸1-3份；
硝酸1-3份。
3.如权利要求1所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的蒙砂液包括以下组分及其重量份：。
CN201510679657.XA 2015-10-19 2015-10-19 一种防眩玻璃的制备方法 Active CN105152542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510679657.XA CN105152542B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种防眩玻璃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510679657.XA CN105152542B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种防眩玻璃的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105152542A true CN105152542A (zh) 2015-12-16
CN105152542B CN105152542B (zh) 2017-06-09

Family

ID=54793663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510679657.XA Active CN105152542B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种防眩玻璃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105152542B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977109A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 华鸿控股集团有限公司 一种亮光蚀刻磨砂玻璃及其制备方法
CN108117270A (zh) * 2017-12-26 2018-06-05 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种疏水防眩玻璃刻蚀液及防眩玻璃的加工方法
CN108147674A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 安徽凤阳亚欧玻璃工艺品有限公司 一种防眩光玻璃的制备方法
WO2021012144A1 (zh) * 2019-07-22 2021-01-28 重庆鑫景特种玻璃有限公司 减反射玻璃及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101131546A (zh) * 2006-08-21 2008-02-27 第一毛织株式会社 湿蚀刻溶液
CN102795785A (zh) * 2012-09-10 2012-11-28 刘立强 减反射玻璃及二次酸腐蚀制备减反射玻璃的方法
CN102887647A (zh) * 2012-10-11 2013-01-23 郑州恒昊玻璃技术有限公司 用高硼硅、高铝硅玻璃生产防眩光玻璃的工艺
JP2013014459A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Stella Chemifa Corp ガラス基板の表面を防眩化するための表面処理液
CN104445972A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 张家港市德力特新材料有限公司 一种电子设备屏幕用玻璃的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101131546A (zh) * 2006-08-21 2008-02-27 第一毛织株式会社 湿蚀刻溶液
JP2013014459A (ja) * 2011-07-01 2013-01-24 Stella Chemifa Corp ガラス基板の表面を防眩化するための表面処理液
CN102795785A (zh) * 2012-09-10 2012-11-28 刘立强 减反射玻璃及二次酸腐蚀制备减反射玻璃的方法
CN102887647A (zh) * 2012-10-11 2013-01-23 郑州恒昊玻璃技术有限公司 用高硼硅、高铝硅玻璃生产防眩光玻璃的工艺
CN104445972A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 张家港市德力特新材料有限公司 一种电子设备屏幕用玻璃的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977109A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 华鸿控股集团有限公司 一种亮光蚀刻磨砂玻璃及其制备方法
CN106977109B (zh) * 2017-04-01 2019-09-20 义乌华鸿文化创意有限公司 一种亮光蚀刻磨砂玻璃及其制备方法
CN108117270A (zh) * 2017-12-26 2018-06-05 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种疏水防眩玻璃刻蚀液及防眩玻璃的加工方法
CN108147674A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 安徽凤阳亚欧玻璃工艺品有限公司 一种防眩光玻璃的制备方法
WO2021012144A1 (zh) * 2019-07-22 2021-01-28 重庆鑫景特种玻璃有限公司 减反射玻璃及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105152542B (zh) 2017-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105152542A (zh) 一种防眩玻璃的制备方法
CN106430994B (zh) 一种无闪点3d玻璃面板的加工方法
CN105174735A (zh) 一种防眩玻璃及其制备方法
TW201615589A (zh) 防眩光玻璃的製造方法
CN105884202A (zh) 一种高防眩玻璃及其制备工艺
CN103774239B (zh) 一种单晶硅硅片清洗制绒工艺
CN111233339A (zh) 一种玻璃蚀刻液、高铝硅玻璃蚀刻方法及表面具有纹理的高铝硅玻璃
CN109326660B (zh) 太阳电池单晶硅基绒面生成工艺
CN114751648B (zh) 一种高铝硅玻璃蚀刻表面晶格定向排列的蒙砂药水及工艺
CN112382555A (zh) 一种磷化铟衬底的清洗方法
CN103934756B (zh) 防眩光玻璃的制作工艺
CN118240485B (zh) 一种具有云朵状塔基硅片碱抛添加剂及其使用方法
CN104531377A (zh) 一种光学玻璃清洗剂
CN102785434A (zh) 减反射玻璃及二次碱腐蚀制备减反射玻璃的方法
CN110734229B (zh) 一种超疏水增透减反射蒙砂玻璃及其制备方法
CN115490437B (zh) 一种增透显示盖板玻璃镀膜工艺方法
CN111092011B (zh) 一种改善led芯片表面污染的处理方法
CN110644049A (zh) 金刚线多晶硅片制绒添加剂及金刚线多晶硅片制绒刻蚀液
CN115677229A (zh) 蒙砂蚀刻组合物及其制备方法、应用
CN107663477A (zh) 一种浸泡剂组合物及其制造方法
CN107739560B (zh) 一种激光切割的环保涂料和制备方法及其使用方法
CN107189874A (zh) 一种玻璃洗涤剂的制备方法
CN103343347A (zh) 一种用于不锈钢的除油剂的生产方法
CN113372019A (zh) 一种镀膜玻璃的退膜蚀刻工艺
CN105198227A (zh) 一种蒙砂玻璃的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201221

Address after: 224100 building 4, east of Changzhou Road and north of Youyi Road, Changzhou Industrial Park, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: SHANGHAI GUANGHE OPTICAL MANUFACTURING Co.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI GUANG HE OPTICS MANUFACTURE Co.,Ltd.

Address before: 200438 Building No. 1135, Baotou Road, Yangpu District, Shanghai, 4

Patentee before: SHANGHAI GUANG HE OPTICS MANUFACTURE Co.,Ltd.