CN106430994B - 一种无闪点3d玻璃面板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，属于玻璃表面处理技术领域。为了解决现有的加工3D玻璃面板时存在的防眩差的问题，提供一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，该方法包括将待加工的3D玻璃面板进行清洗；将清洗好的3D玻璃面板固定在夹具上，且使3D玻璃面板呈曲面状的表面向外，夹具固定在工作台的台面上，使3D玻璃面板与水平方向之间具有夹角；然后，使蚀刻液喷淋到3D玻璃面板的上端面，并从3D玻璃面板的上端面沿着曲面状的表面流动到下端面进行蚀刻；蚀刻处理结合后，再从夹具中取出，抛光，清洗，得到相应的无闪点3D玻璃面板。本发明具有较好的表面粗糙度、雾度值和光泽度，使达到无闪点的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，属于玻璃表面处理技术领域。
背景技术
在当前市场上的各种显示终端，如液晶显示屏或手机显示屏等等受到外界光源的影响，尤其是在强光的作用下，屏幕上的玻璃会反射强光，导致使用者无法正常看到屏幕内的相关操作。针对该类问题，目前，为了达到防止反射的效果，通过将玻璃加工成防眩玻璃可以降低环境光的干扰，减少屏幕反光，提高显示屏的可视角度和亮度。而目前，对于玻璃的防眩处理一般采用两大类处理方法，采用在玻璃表面镀上一层增透薄膜或直接对玻璃表面进行蚀刻处理。但是，由于镀膜玻璃在使用过程上防眩的效果比较差，且成本高，在强光照等外界因素的影响下容易出现脱落。因此，目前国内市场上用于防眩玻璃加工大多是通过蚀刻处理而成，而蚀刻过程中蚀刻液对于防眩玻璃的透光度和雾化度的影响较大，但是现有的蚀刻液腐蚀液和刺激性过大，不利于实际加工处理。如中国专利(授权公告号：CN101654330B)公开了一种玻璃防眩液及加工方法，该防眩液包括阿拉件树胶粉10-22重量份、盐酸40-45重量份、氢氟酸20-23重量份、氟化氢铵10-15重量份、聚乙二醇10-20重量份；通过先将玻璃进行清洗，再在防眩液中进行处理30-120秒，冷却降温，再喷淋清洗，得到到相应的防眩玻璃。其所采用的防眩液直接采用氢酸酸和盐酸等刺激性较大的强腐性原料，不利于实际操作，且目前大多是处理平面玻璃的表面，直接浸泡在防眩液中处理，但是，对于3D玻璃的表面进行蚀刻时其防眩效果相对较差，且均匀性也不好，这里所说的3D玻璃是指表面呈一定弧度的曲面玻璃。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，解决的问题是如何使3D玻璃面板的曲面具有表面粗糙度均匀、雾度值高和无闪点的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将待加工的3D玻璃面板进行清洗；
B、将清洗好的3D玻璃面板固定在夹具上，且使3D玻璃面板呈曲面状的表面向外，所述夹具固定在工作台的台面上，所述3D玻璃面板与水平方向之间具有夹角；然后，采用蚀刻液对3D玻璃面板的曲面状的表面进行蚀刻处理，使蚀刻液喷淋到3D玻璃面板的上端面，并使蚀刻液从3D玻璃面板的上端面沿着曲面状的表面流动到下端面进行蚀刻；
C、蚀刻处理结合后，再将3D玻璃面板从夹具中取出，再进行抛光后，清洗，得到相应的无闪点3D玻璃面板。
本发明通过使3D玻璃面板与水平面之间呈一角的夹角，再使蚀刻液喷淋到3D玻璃面板的上端面后，随着重力的作用，使蚀刻液能够沿着3D玻璃面板的呈曲面状的表面流动到玻璃面板的下端面，能够使蚀刻液对曲面上进行全面的蚀刻，实现均匀蚀刻的作用，且蚀刻液处理流动状态下，能够对曲面进行更好的蚀刻处理，使曲面具有较好的粗糙度和雾化值高以及均匀性好的效果。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，步骤B中所述3D玻璃面板与水平方向之间的夹角为40°～50°。一定程度上能够使蚀刻液在流经曲面时具有较好的流动速度，使能够更好的进行蚀刻，使具有较好的粗糙度性能。作为进一步的优选，所述3D玻璃面板与水平方向之间的夹角为45°。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，步骤B中所述蚀刻液包括以下成分的重量份：
硫酸钡：20～25；钾盐：16～20；氟化氢铵：10～12；铝盐：20～25；水溶性剂：35～38；钙化合物：15～18；硫酸氨：15～18；水：70～90。在使用时只需要将各成分混合均匀后陈化48小时后即可直接作为蚀刻液使用，通过加入一些非水溶性的原料如硫酸钡和钙化合物，能够在蚀刻液中形成细微的颗粒物，同时，结合加入的水溶性剂能够使这些颗粒物更均匀的分散在蚀刻液中，固体颗粒物不会过快的下沉，也就是说颗粒物能够更好的处于悬浮状态，从而实现在蚀刻的过程中起到更好的蚀刻作用，蚀刻的均匀性也较好，而不会出现局部未蚀刻到的现象，从而实现粗糙度高和雾度值能够达到较好的要求；同时，加入的钾盐、氟化氢铵、铝盐和硫酸氨在陈化过程中能够间接的形成具有一定腐蚀性的物质，从需使无需加入强腐蚀和刺激性的氢氟酸和盐酸，就能够起到较好的蚀刻作用。能够使3D玻璃面板整体的粗糙度Ra达到0.04μm～0.09μm，雾度值达到2％～7％，且光泽度能够达到100％～120％。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，所述钙化合物选自氯化钙或碳酸钙。这些物质在水中不溶，在蚀刻液中能够形成颗粒物，有利于蚀刻的作用，使3D玻璃面板的曲面的粗糙度和雾度值能够达到高要求，从而实现无闪点而达到防眩的作用。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，所述铝盐选自氯化铝或氟化铝；所述钾盐选自氯化钾或硫酸钾。水溶性好，在陈化的过程中能够与蚀刻液中的其它成分共同作用，从而起到蚀刻的效果。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，所述水溶性剂选自聚乙二醇或聚维酮。不仅具有较好的水溶性，本身溶解在水中之后具有一定的粘度，有利于使蚀刻液中的固体颗粒物更均匀的分布，从而使更好的保证蚀刻的效果，提高蚀刻的均匀性和完整性。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，所述蚀刻液还包括10～12重量份的氢氟酸。加入少量的氢氟酸有利于提高蚀刻效率，加快生产效率。
在上述无闪点3D玻璃面板的加工方法中，作为优选，所述喷淋采用瀑布状喷淋，且所述喷淋的温度为20℃～25℃。采用瀑布状喷淋，能够使蚀刻液有效的喷淋到3D玻璃面板的曲面上，同时，在向下流动的过程中也能够保证蚀刻液能够完全覆盖在曲面上，从而达到均匀蚀刻的作用，使表面的粗糙度和雾度值分布也更均匀，同时，也能够保证具有较好的光泽度要求。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明无闪点3D玻璃面板的加工方法，通过使玻璃面板与水平方向之间形成一定的夹角，再使蚀刻液喷淋到玻璃面板的上端面后，随着重力的作用流经曲面的表面，从而达到蚀刻的作用，使具有较好的表面粗糙度、雾度值和光泽度。
2.本发明无闪点3D玻璃面板的加工方法，通过采用上述蚀刻液，能够使蚀刻液中的固体颗粒物更均匀的公布，实现蚀刻均匀性和完整度高的要求，使3D玻璃面板整体的粗糙度Ra达到0.04μm～0.09μm，雾度值达到2％～7％，且光泽度能够达到100％～120％。
附图说明
图1是本发明无闪点3D玻璃面板的加工方法中的喷淋流程结构示意图。
图中，1、3D玻璃面板；11、上端面；12、下端面；2、夹具；3、工作台；4、喷淋头；5、管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
以下实施例中的蚀刻液经过预先混合处理，具体处理方法如下：
按照各个实施例中蚀刻液的成分配比，称取相应的原料，即按重量份配比将固体物料16～20重量份的钾盐、10～12重量份的氟化氢铵、20～25重量份的铝盐、15～18重量份的硫酸氨和70～90重量份的水加入搅拌器中进行混合均匀后，然后，加入20～25重量份的硫酸钡和15～18重量份钙化合物，搅拌使均匀分散后，最后，再加入35～38重量份的水溶性剂，混合均匀后，控制温度在35℃～40℃的条件下进行陈化处理48小时～52小时，得到相应的蚀刻液，备用。
实施例1
根据实际尺寸需要，选取相应尺寸的3D玻璃面板1，再将待加工的3D玻璃面板1进行清洗，具体采用去离子水进行清洗，除去表面的杂质后，晾干；
再将清洗好的3D玻璃面板1固定在夹具2上，且使3D玻璃面板1呈曲面状的表面向外，也就是说，使需要进行蚀刻的表面暴露在外面，而不需要蚀刻的表面与夹具2相贴合或采用遮盖物进行遮盖均可，其中，采用普通的夹具2即可，只需要能够将3D玻璃面板1进行固定即可，同时，使夹具2固定在工作台3的水平台面上，当然，夹具2的固定位置可以根据3D玻璃面板1的尺寸和大小进行调整，使喷淋时，喷淋液能够向下喷淋到3D玻璃面板1的上端面11上，最好使喷淋液能够竖直向下喷淋；也可以通过使喷淋头4设计成可移动式，也能够达到相同的效果，更进一步的使喷淋头4位于3D玻璃面板1的正上方，有利于使喷淋液更好的淋在3D玻璃面板1的上端面11的正上方，使蚀刻液能够更完整的对曲面进行蚀刻，有利于提高蚀刻的均匀性，使具有较好的粗糙度；固定后，使3D玻璃面板1与水平面之间具有夹角，本实施例中该夹角为45°；然后，采用瀑布式的喷淋头4进行喷淋，蚀刻液可以通过管道5泵入，管道5与喷淋头4相连通，使蚀刻液从喷淋头4的口部溢出并呈瀑布状喷出后形成瀑布状喷淋，喷淋的温度为20℃，并使喷淋出的瀑布状蚀刻液呈方式喷淋在3D玻璃面板1的上端面11上，从而使蚀刻液对3D玻璃面板1的曲面状的表面进行蚀刻处理，并使蚀刻液从3D玻璃面板1的上端面11沿着曲面状的表面流动到3D玻璃面板1的下端面12进行蚀刻；其中，采用的蚀刻液包括以下成分的重量份：
硫酸钡：20；硫酸钾：20；氟化氢铵：10；氯化铝：20；水溶性剂聚乙二醇：35；氯化钙：15；硫酸氨：15；水：90；
蚀刻处理结合后，再将3D玻璃面板1从夹具2中取出，再放入硫酸溶液中进行抛光后，最后，采用去离子水进行清洗，除去3D玻璃面板1表面的附着物，最好洗至清洗液呈中性为至，晾干后，得到相应的无闪点3D玻璃面板。
将得到的无闪点3D玻璃面板的相关性能进行测试，具体测试结果如下：
粗糙度Ra平均达到0.04μm，雾度值达到5％，且光泽度能够达到110％，对于可见光的透光率98％以上。
实施例2
根据实际尺寸需要，选取相应尺寸的3D玻璃面板1，再将待加工的3D玻璃面板1进行清洗，具体采用去离子水进行清洗，除去表面的杂质后，晾干；
再将清洗好的3D玻璃面板1固定在夹具2上，且使3D玻璃面板1呈曲面状的表面向外，也就是说，使需要进行蚀刻的表面暴露在外面，而不需要蚀刻的表面与夹具2相贴合或采用遮盖物进行遮盖均可，其中，采用普通的夹具2即可，只需要能够将3D玻璃面板1进行固定即可，同时，使夹具2固定在工作台3的水平台面(固定面)上，当然，夹具2的固定位置可以根据3D玻璃面板1的尺寸和大小进行调整，使喷淋时，喷淋液能够向下喷淋到3D玻璃面板1的上端面11上，最好使喷淋液能够竖直向下喷淋；也可以通过使喷淋头4设计成可移动式，也能够达到相同的效果，固定后，使3D玻璃面板1与水平面之间具有夹角，本实施例中该夹角为50°；然后，采用瀑布式喷淋头4进行喷淋，蚀刻液可以通过管道5泵入，管道5与喷淋头4相连通，使蚀刻液从喷淋头4的口部溢出并呈瀑布状喷出后形成瀑布状喷淋，喷淋的温度为25℃，并使喷淋出的瀑布状蚀刻液呈方式喷淋在3D玻璃面板1的上端面11上，从而使蚀刻液对3D玻璃面板1的曲面状的表面进行蚀刻处理，并使蚀刻液从3D玻璃面板1的上端面11沿着曲面状的表面流动到3D玻璃面板1的下端面12进行蚀刻；其中，采用的蚀刻液包括以下成分的重量份：
硫酸钡：25；氯化钾：16；氟化氢铵：12；氟化铝：25；水溶性剂聚维酮：38；碳酸钙：18；硫酸氨：18；水：70；
蚀刻处理结合后，再将3D玻璃面板1从夹具2中取出，再放入硫酸溶液中进行抛光后，最后，采用去离子水进行清洗，除去3D玻璃面板1表面的附着物，最好洗至清洗液呈中性为至，晾干后，得到相应的无闪点3D玻璃面板。
将得到的无闪点3D玻璃面板的相关性能进行测试，具体测试结果如下：
粗糙度Ra平均达到0.06μm，雾度值达到3％，且光泽度能够达到115％，对于可见光的透光率98％以上。
实施例3
根据实际尺寸需要，选取相应尺寸的3D玻璃面板1，再将待加工的3D玻璃面板1进行清洗，具体采用去离子水进行清洗，除去表面的杂质后，晾干；
再将清洗好的3D玻璃面板1固定在夹具上，且使3D玻璃面板1呈曲面状的表面向外，也就是说，使需要进行蚀刻的表面暴露在外面，而不需要蚀刻的表面与夹具2相贴合或采用遮盖物进行遮盖均可，其中，采用普通的夹具2即可，只需要能够将3D玻璃面板1进行固定即可，同时，使夹具2固定在工作台3的水平台面上，当然，夹具2的固定位置可以根据3D玻璃面板1的尺寸和大小进行调整，使喷淋时，喷淋液能够向下喷淋到3D玻璃面板1的上端面11上，最好使喷淋液能够竖直向下喷淋；也可以通过使喷淋头4设计成可移动式，也能够达到相同的效果，固定后，使3D玻璃面板1与水平面之间具有夹角，本实施例中该夹角为40°；然后，采用瀑布式喷淋头4进行喷淋，蚀刻液可以通过管道5泵入，管道5与喷淋头4相连通，使蚀刻液从喷淋头4的口部溢出并呈瀑布状喷出形成瀑布状喷淋，喷淋的温度为22℃，并使喷淋出的瀑布状蚀刻液呈方式喷淋在3D玻璃面板1的上端面11上，从而使蚀刻液对3D玻璃面板1的曲面状的表面进行蚀刻处理，并使蚀刻液从3D玻璃面板1的上端面11沿着曲面状的表面流动到3D玻璃面板1的下端面12进行蚀刻；其中，采用的蚀刻液包括以下成分的重量份：
硫酸钡：23；氯化钾：18；氟化氢铵：11；氟化铝：23；水溶性剂聚维酮：36；氯化钙：16；硫酸氨：17；水：80；
蚀刻处理结合后，再将3D玻璃面板1从夹具2中取出，再放入硫酸溶液中进行抛光后，最后，采用去离子水进行清洗，除去3D玻璃面板1表面的附着物，最好洗至清洗液呈中性为至，晾干后，得到相应的无闪点3D玻璃面板。
将得到的无闪点3D玻璃面板的相关性能进行测试，具体测试结果如下：
粗糙度Ra平均达到0.05μm，雾度值达到6％，且光泽度能够达到120％，对于可见光的透光率98％以上。
实施例4
本实施例的具体加工方法同实施例1一致，这里不再赘述，区别仅在于，其中的蚀刻液成分组成不同，其中，本实施例的蚀刻液包括以下成分的重量份：
硫酸钡：20；氯化钾：17；氟化氢铵：11；硫酸铝：20；水溶性剂聚乙二醇：37；氯化钙：16；硫酸氨：17；氢氟酸：10；水：80。
将得到的无闪点3D玻璃面板的相关性能进行测试，具体测试结果如下：
粗糙度Ra平均达到0.07μm，雾度值达到3％，且光泽度能够达到100％，对于可见光的透光率97％以上。
实施例5
本实施例的具体加工方法同实施例1一致，这里不再赘述，区别仅在于，其中的蚀刻液成分组成不同，其中，本实施例的蚀刻液包括以下成分的重量份：
硫酸钡：25；氯化钾：20；氟化氢铵：12；氯化铝：25；水溶性剂聚维酮：38；碳酸钙：15；硫酸氨：15；氢氟酸：12；水：90。
将得到的无闪点3D玻璃面板的相关性能进行测试，具体测试结果如下：
粗糙度Ra平均达到0.07μm，雾度值达到2％，且光泽度能够达到107％，对于可见光的透光率98％以上。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (4)
1.一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将待加工的3D玻璃面板进行清洗；
B、将清洗好的3D玻璃面板(1)固定在夹具(2)上，且使3D玻璃面板(1)呈曲面状的表面向外，所述夹具(2)固定在工作台(3)的台面上，所述3D玻璃面板(1)与水平面之间具有夹角；然后，采用蚀刻液对3D玻璃面板(1)的曲面状的表面进行蚀刻处理，使蚀刻液喷淋到3D玻璃面板(1)的上端面(11)，并使蚀刻液从3D玻璃面板(1)的上端面(11)沿着曲面状的表面流动到下端面(12)进行蚀刻；所述喷淋采用瀑布状喷淋，所述喷淋的温度为20℃～25℃，所述蚀刻液由以下重量份的成分组成：
硫酸钡：20～25；钾盐：16～20；氟化氢铵：10～12；铝盐：20～25；水溶性剂：35～38，水溶性剂选自聚乙二醇或聚维酮；钙化合物：15～18；硫酸氨：15～18；水：70～90；所述钙化合物选自非水溶性的钙化合物，所述钙化合物选自碳酸钙，所述蚀刻液混合均匀后，在35℃～40℃的条件下进行陈化处理48～52小时；
C、蚀刻处理结束后，再将3D玻璃面板(1)从夹具(2)中取出，再进行抛光后，清洗，得到相应的无闪点3D玻璃面板。
2.根据权利要求1所述无闪点3D玻璃面板的加工方法，其特征在于，步骤B中所述3D玻璃面板(1)与水平面之间的夹角为40゜～50゜。
3.根据权利要求1所述无闪点3D玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述铝盐选自氯化铝或氟化铝；所述钾盐选自氯化钾或硫酸钾。
4.一种无闪点3D玻璃面板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将待加工的3D玻璃面板进行清洗；
B、将清洗好的3D玻璃面板(1)固定在夹具(2)上，且使3D玻璃面板(1)呈曲面状的表面向外，所述夹具(2)固定在工作台(3)的台面上，所述3D玻璃面板(1)与水平面之间具有夹角；然后，采用蚀刻液对3D玻璃面板(1)的曲面状的表面进行蚀刻处理，使蚀刻液喷淋到3D玻璃面板(1)的上端面(11)，并使蚀刻液从3D玻璃面板(1)的上端面(11)沿着曲面状的表面流动到下端面(12)进行蚀刻；所述喷淋采用瀑布状喷淋，所述喷淋的温度为20℃～25℃，所述蚀刻液由以下重量份的成分组成：
硫酸钡：20～25；钾盐：16～20；氟化氢铵：10～12；铝盐：20～25；水溶性剂：35～38，水溶性剂选自聚乙二醇或聚维酮；钙化合物：15～18；硫酸氨：15～18；氢氟酸：10～12；水：70～90；所述钙化合物选自非水溶性的钙化合物，所述钙化合物选自碳酸钙，所述蚀刻液混合均匀后，在35℃～40℃的条件下进行陈化处理48～52小时；
C、蚀刻处理结束后，再将3D玻璃面板(1)从夹具(2)中取出，再进行抛光后，清洗，得到相应的无闪点3D玻璃面板。
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