CN105948522A - 一种防眩玻璃蚀刻液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防眩玻璃蚀刻液及其制备方法，玻璃蚀刻液由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.2‑9.6%、Na₂SiF₆ 1.8‑2.2%、ZnCl₂ 4.5‑5.5%、NH₄HF₂ 21.5‑22.5%、CaF₂ 3.6‑4.2%、(NH₄)₂SO₄ 3.6‑4.2%、BaSO₄ 2.1‑2.5%、粘度调节剂1.6‑1.8%、十二烷基葡萄糖苷1.8‑2.2%和水45‑55%。本发明的防眩玻璃蚀刻液能够克服现有蚀刻液成本高且不稳定的缺陷，从而制得的成本低且产品表面颗粒细腻，透过率高的防眩玻璃。

Description

一种防眩玻璃蚀刻液及其制备方法

技术领域

本发明涉及防眩玻璃制备技术领域，具体涉及一种防眩玻璃蚀刻液及其制备方法。

背景技术

玻璃因其强度高、光学性能优良、长期工作稳定性好(不易老化)等优点，在日常生活中被广泛运用。但是由于玻璃表面较高的反射率，往往造成“眩光袭击”,也就是我们常说的“光污染”，例如我们在操作电脑时常常为显示器外面的景物在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦恼；当我们驻足于玻璃橱窗前探究橱窗内景物时，玻璃表面反光往往使我们无法清晰的观察到窗内景物等等，这些都是因为玻璃表面的光反射引起的。要减少玻璃发射光的影响，将玻璃进行无光处理可以起到良好的效果。

防眩玻璃可以降低环境光的干扰，减少屏幕反光，提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而限制改善显示效果，目前已被广泛应用于电视拼接墙、平板电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表以及高级相框等领域。在防眩玻璃的制备过程中，化学蚀刻法是经常使用的一种方法，蚀刻液是影响化学蚀刻的重要因素；现有的蚀刻液其配方不是很合理，得到的防眩玻璃存在透过率和雾化度低的缺陷，限制了防眩玻璃的应用。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种防眩玻璃蚀刻液及其制备方法，以克服现有蚀刻液成本高且不稳定的缺陷。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种防眩玻璃蚀刻液，依照本蚀刻处理液制成的防眩玻璃，其透过率＞94.8%，且可大于98%；雾度＞1.4%；锐化＜72.2%，且可小于66.3%；光的反射率＜6.9%；蚀刻液由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.2-9.6%、Na₂SiF₆ 1.8-2.2%、ZnCl₂ 4.5-5.5%、NH₄HF₂ 21.5-22.5%、CaF₂ 3.6-4.2%、(NH₄)₂SO₄ 3.6-4.2%、BaSO₄ 2.1-2.5%、粘度调节剂1.6-1.8%、十二烷基葡萄糖苷1.8-2.2%和水46-50%。

作为本发明一种防眩玻璃蚀刻液的进一步优化：由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.6%、Na₂SiF₆2%、ZnCl₂ 5%、NH₄HF₂ 22.1%、CaF₂3.8%、(NH₄)₂SO₄3.8%、BaSO₄ 2.3%、粘度调节剂1.6%、十二烷基葡萄糖苷1.8%和水49%。

作为本发明一种防眩玻璃蚀刻液的进一步优化：所述粘度调节剂为蒙脱土、硅溶胶、丙烯乙二醇、葡萄糖和聚乙烯醇中的一种或任意混合物。

作为本发明一种防眩玻璃蚀刻液的进一步优化：所述粘度调节剂为蒙脱土、丙烯乙二醇和聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、丙烯乙二醇和聚乙烯醇的重量比为1:2-3:3-5。

本发明一种防眩玻璃蚀刻液的制备方法：包括以下步骤：按配比将水加入H₂SO₄中，搅拌均匀后加入Na₂SiF₆ 、NH₄HF₂ 和CaF₂，搅拌均匀后再加入ZnCl₂ 、(NH₄)₂SO₄ 和BaSO₄搅拌均匀，之后加入粘度调节剂和十二烷基葡萄糖苷，搅拌均匀后进行陈化得到防眩玻璃蚀刻液。

作为本发明一种防眩玻璃蚀刻液制备方法的进一步优化：所述陈化时间为24小时。

有益效果

本发明的防眩玻璃蚀刻液选择了选择了Na₂SiF₆ 、NH₄HF₂和CaF₂的组合，并且优化了三种氟化物之间的配比，使其性能协同，在提高离子强度的同时储备了足够的氟离子；ZnCl₂ 和BaSO₄ 配合加入到体系中，调节了体系的盐度，促进晶核的形成和晶粒的细化，使蚀刻层变薄，保持影像的真实，在蚀刻液中加入(NH₄)₂SO₄，相互配合能在体系中形成氢氧根离子，本发明的玻璃蚀刻液在ZnCl₂ 和BaSO₄ 和(NH₄)₂SO₄的辅助下对玻璃的蚀刻效果更加好；另一方面，在十二烷基葡萄糖苷的辅助下，能够调节玻璃的蚀刻反应速度，十二烷基葡萄糖苷分子上的羟基易与硫酸和玻璃之间形成氢键，因此可以作为硫酸与玻璃表面反应的媒介，以控制它们反应速度和表面反应的均匀性，从而制得的成本低且产品表面颗粒细腻，透过率高的防眩玻璃。依照本蚀刻处理液制成的防眩玻璃，其透过率＞94.8%，且可大于98%；雾度＞1.4%；锐化＜72.2%，且可小于66.3%；光的反射率＜6.9%。

具体实施方式

实施例1

一种防眩玻璃蚀刻液，由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.2%、Na₂SiF₆ 1.8%、ZnCl₂ 4.5%、NH₄HF₂ 21.5%、CaF₂ 4.2%、(NH₄)₂SO₄ 4.2%、BaSO₄ 2.5%、粘度调节剂1.8%、十二烷基葡萄糖苷2.2%和水49.1%。

防眩玻璃蚀刻液的制备方法：包括以下步骤：按配比将水加入H₂SO₄中，搅拌均匀后加入Na₂SiF₆ 、NH₄HF₂ 和CaF₂，搅拌均匀后再加入ZnCl₂ 、(NH₄)₂SO₄ 和BaSO₄ 搅拌均匀，之后加入粘度调节剂（蒙脱土和硅溶胶的1:2混合物）和十二烷基葡萄糖苷，搅拌均匀后进行陈化得到防眩玻璃蚀刻液。

按照以下方法使用上述制备的蚀刻液对玻璃进行处理：①将玻璃进行清洗；②在蚀刻液中将清洗后的玻璃进行处理30-120秒；③冷却降温；④喷淋清洗、恒温干燥。

实施例2

一种防眩玻璃蚀刻液，由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.6%、Na₂SiF₆2%、ZnCl₂ 5%、NH₄HF₂ 22.1%、CaF₂3.8%、(NH₄)₂SO₄3.8%、BaSO₄ 2.3%、粘度调节剂1.6%、表面活性剂1.8%和水49%。

防眩玻璃蚀刻液的制备方法：包括以下步骤：按配比将水加入H₂SO₄中，搅拌均匀后加入Na₂SiF₆、NH₄HF₂ 和CaF₂，搅拌均匀后再加入ZnCl₂ 、(NH₄)₂SO₄ 和BaSO₄ 搅拌均匀，之后加入粘度调节剂（丙烯乙二醇和聚乙烯醇的1：1混合物）和十二烷基葡萄糖苷，搅拌均匀后进行陈化得到防眩玻璃蚀刻液。

按照以下方法使用上述制备的蚀刻液对玻璃进行处理：①将玻璃进行清洗；②在蚀刻液中将清洗后的玻璃进行处理30-120秒；③冷却降温；④喷淋清洗、恒温干燥。

实施例3

一种防眩玻璃蚀刻液，由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄9.6%、Na₂SiF₆ 2.2%、ZnCl₂ 5.5%、NH₄HF₂ 22.5%、CaF₂3.6%、(NH₄)₂SO₄3.6%、BaSO₄ 2.1%、粘度调节剂1.6%、表面活性剂1.6%和水47.7%。

防眩玻璃蚀刻液的制备方法：包括以下步骤：按配比将水加入H₂SO₄中，搅拌均匀后加入Na₂SiF₆ 、NH₄HF₂ 和CaF₂，搅拌均匀后再加入ZnCl₂ 、(NH₄)₂SO₄ 和BaSO₄ 搅拌均匀，之后加入粘度调节剂（蒙脱土）和十二烷基葡萄糖苷，搅拌均匀后进行陈化得到防眩玻璃蚀刻液。

按照以下方法使用上述制备的蚀刻液对玻璃进行处理：①将玻璃进行清洗；②在蚀刻液中将清洗后的玻璃进行处理30-120秒；③冷却降温；④喷淋清洗、恒温干燥。

防眩玻璃检测数据

将未处理的普通玻璃与实施例1-3处理后的防眩玻璃进行对比，结果如下：

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Claims (6)

1.一种防眩玻璃蚀刻液，其特征在于：依照本蚀刻处理液制成的防眩玻璃，其透过率＞94.8%，且可大于98%；雾度＞1.4%；锐化＜72.2%，且可小于66.3%；光的反射率＜6.9%；蚀刻液由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.2-9.6%、Na₂SiF₆ 1.8-2.2%、ZnCl₂ 4.5-5.5%、NH₄HF₂ 21.5-22.5%、CaF₂ 3.6-4.2%、(NH₄)₂SO₄ 3.6-4.2%、BaSO₄ 2.1-2.5%、粘度调节剂1.6-1.8%、十二烷基葡萄糖苷1.8-2.2%和水46-50%。

2.如权利要求1所述的防眩玻璃蚀刻液，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：H₂SO₄8.6%、Na₂SiF₆2%、ZnCl₂ 5%、NH₄HF₂ 22.1%、CaF₂3.8%、(NH₄)₂SO₄3.8%、BaSO₄ 2.3%、粘度调节剂1.6%、十二烷基葡萄糖苷1.8%和水49%。

3.如权利要求1或2所述的防眩玻璃蚀刻液，其特征在于：所述粘度调节剂为蒙脱土、硅溶胶、丙烯乙二醇、葡萄糖和聚乙烯醇中的一种或任意混合物。

4.如权利要求3所述的防眩玻璃蚀刻液，其特征在于：所述粘度调节剂为蒙脱土、丙烯乙二醇和聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、丙烯乙二醇和聚乙烯醇的重量比为1:2-3:3-5。

5.如权利要求1所述防眩玻璃蚀刻液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按配比将水加入H₂SO₄中，搅拌均匀后加入Na₂SiF₆ 、NH₄HF₂ 和CaF₂，搅拌均匀后再加入ZnCl₂ 、(NH₄)₂SO₄ 和BaSO₄搅拌均匀，之后加入粘度调节剂和十二烷基葡萄糖苷，搅拌均匀后进行陈化得到防眩玻璃蚀刻液。

6.如权利要求5所述防眩玻璃蚀刻液的制备方法，其特征在于：所述陈化时间为24小时。