CN105060727B - 一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法，所述蚀刻液的原料包括：氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾、氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵、磷酸钠、磷酸二氢铵、磷酸钾、乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、粘度调节剂、表面活性剂、硫酸溶液、水。本发明还提出的高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，工艺简单，条件温和，得到的高透过率防眩玻璃用蚀刻液稳定性好，用其制备的防眩玻璃透过率和雾化率高，防眩效果好。
Description
技术领域
本发明涉及防眩玻璃技术领域，尤其涉及一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法。
背景技术
玻璃因其强度高、光学性能优良、长期工作稳定性好(不易老化)等优点，在日常生活中被广泛运用。但是由于玻璃表面较高的反射率，往往造成“眩光袭击”,也就是我们常说的“光污染”，例如我们在操作电脑时常常为显示器外面的景物在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦恼；当我们驻足于玻璃橱窗前探究橱窗内景物时，玻璃表面反光往往使我们无法清晰的观察到窗内景物等等，这些都是因为玻璃表面的光反射引起的。要减少玻璃发射光的影响，将玻璃进行无光处理可以起到良好的效果。
防眩玻璃可以降低环境光的干扰，减少屏幕反光，提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而限制改善显示效果，目前已被广泛应用于电视拼接墙、平板电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表以及高级相框等领域。在防眩玻璃的制备过程中，化学蚀刻法是经常使用的一种方法，蚀刻液是影响化学蚀刻的重要因素；现有的蚀刻液其配方不是很合理，得到的防眩玻璃存在透过率和雾化度低的缺陷，限制了防眩玻璃的应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法，所述制备方法工艺简单，条件温和，得到的高透过率防眩玻璃用蚀刻液稳定性好，用其制备的防眩玻璃透过率和雾化度高，防眩效果好。
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸10-15份、氟化铵10-20份、氟化氢铵3-5份、氟化镁5-10份、氟化铝2-10份、氟化钙2-10份、氟化氢钙3-10份、氟化氢钾2-10份、氯化铵3-8份、氯化锌0.5-2份、醋酸钠1-5份、硫酸钡1-5份、氟硼酸钠0.5-1.5份、氟硼酸铵1-2份、磷酸钠1-5份、磷酸二氢铵0.5-2份、磷酸钾0.5-2份、乙二胺四乙酸1-5份、氨基三乙酸2-5份、粘度调节剂5-10份、表面活性剂3-8份、质量分数为15-25％的硫酸溶液15-20份、水100-150份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸13-15份、氟化铵15-18份、氟化氢铵3.8-4.5份、氟化镁8-9份、氟化铝6-8份、氟化钙5-7份、氟化氢钙6-8份、氟化氢钾5-7份、氯化铵6-8份、氯化锌1.2-1.7份、醋酸钠3-3.5份、硫酸钡2.9-3.6份、氟硼酸钠1-1.3份、氟硼酸铵1.5-1.8份、磷酸钠3-3.8份、磷酸二氢铵1-1.8份、磷酸钾1.2-1.5份、乙二胺四乙酸2.6-3.5份、氨基三乙酸3.8-4.2份、粘度调节剂7-8份、表面活性剂6-7份、质量分数为20-25％的硫酸溶液17-20份、水120-135份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸14份、氟化铵17份、氟化氢铵4.2份、氟化镁8.6份、氟化铝7.2份、氟化钙6.3份、氟化氢钙7.2份、氟化氢钾6.3份、氯化铵7.3份、氯化锌1.6份、醋酸钠3.2份、硫酸钡3.5份、氟硼酸钠1.2份、氟硼酸铵1.7份、磷酸钠3.5份、磷酸二氢铵1.6份、磷酸钾1.3份、氨基三乙酸4.1份、乙二胺四乙酸3.2份、粘度调节剂7.6份、表面活性剂6.8份、质量分数为23％的硫酸溶液18份、水130份。
优选地，所述粘度调节剂为蒙脱土、琼脂、海藻酸钠、硅溶胶、丁苯橡胶、丙烯乙二醇、丙二醇、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、顺丁橡胶中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述粘度调节剂为蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的重量比为1-4:2-5:3-7:3-6:1-5:2-10。
优选地，所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或者多种的混合物。
本发明还提出的一种所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为15-25％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
优选地，所述陈化的时间为20-35h。
优选地，所述陈化的时间为32h。
利用本发明所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液制备防眩玻璃的方法，包括以下步骤：将预蚀刻的玻璃依次利用有机溶剂和去离子水清洗并进行干燥，将干燥后玻璃预热至20-30℃，加入所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液中，在温度为20-30℃的蚀刻液中浸泡40-100s得到所述高透过率防眩玻璃。
本发明中选择了氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾与氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵配合，并优化了多种氟化物的配比，使其性能协同，在提高离子强度的同时储备了大量的氟离子，因氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾与酸反应活性较氟化铵和氯化氢铵低，防止了反应过快的问题，使反应条件温和，使得到的防眩玻璃表面产生凹凸现象，其中的氟化铝在体系中能形成凝胶物质，可以覆盖在反应的活性中心，起到了缓释作用，防止了腐蚀面的继续腐蚀，有利于形成均匀细微的毛面；氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵配合加入到体系中，调节了体系的盐度，促进晶核的形成和晶粒的细化，使蚀刻层变薄，保持影像的真实；磷酸钠、磷酸二氢铵、磷酸钾加入到体系中，相互配合能在体系中形成氢氧根和磷酸根离子，在氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵的辅助下对玻璃的蚀刻效果好；乙二胺四乙酸、氨基三乙酸配合后能与蚀刻产生的金属离子螯合，在表面活性剂的辅助下，使蚀刻液更加容易被水溶解，并可进行生物分解，提高了蚀刻液的安全性和稳定性。
本发明中，通过选择合适的原料，调节各原料的含量，使各原料的性能互补，得到的蚀刻液用于防眩玻璃的制备，制备的防眩玻璃透过率高，大于87％，光泽度高，＞75％，雾化率高，大于5.3％，且薄厚均匀，表面不容易留下划痕和指纹，用于可广泛应用于电视拼接墙、平板电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表以及高级相框等领域，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料中，氢氟酸的重量份可以为10、12、13、13.4、14、14.2、14.8、15份；氟化铵的重量份可以为10、12、13、13.4、14、15、16、16.3、17、18、18.5、19、19.4、20份；氟化氢铵的重量份可以为3、3.2、3.8、4、4.2、4.5、4.85、5份；氟化镁的重量份可以为5、6、7、8、8.5、9、9.2、9.7、10份；氟化铝的重量份可以为2、3、4、5、5.6、6、6.3、7、7.4、8、8.5、9、9.3、10份；氟化钙的重量份可以为2、3、4、5、5.3、6、6.3、7、8、8.5、9、9.4、10份；氟化氢钙的重量份可以为3、4、5、5.3、6、6.3、7、7.4、8、8.6、9、9.3、10份；氟化氢钾的重量份可以为2、3、4、4.6、5、5.3、7、8、8.5、9、9.4、10份；氯化铵的重量份可以为3、4、5、5.3、6、6.3、7、7.4、8份；氯化锌的重量份可以为0.5、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.68、1.8、1.9、1.94、2份；醋酸钠的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3、2.8、3、3.4、3.8、4、4.2、4.8、5份；硫酸钡的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3、2.8、3、3.4、3.8、4、4.2、4.7、5份；氟硼酸钠的重量份可以为0.5、0.8、0.9、1、1.2、1.38、1.4、1.46、1.5份；氟硼酸铵的重量份可以为1、1.2、1.5、1.68、1.8、1.86、1.9、1.94、2份；磷酸钠的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3、2.7、3、3.4、3.8、4、4.5、4.7、5份；磷酸二氢铵的重量份可以为0.5、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.68、1.8、1.86、1.9、1.94、2份；磷酸钾的重量份可以为0.5、0.6、0.8、1、1.2、1.5、1.64、1.7、1.8、1.85、1.9、1.94、2份；乙二胺四乙酸的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3、2.7、3、3.4、3.8、4、4.5、4.78、5份；氨基三乙酸的重量份可以为2.1、2.5、2.8、3、4、4.3、4.7、5份；粘度调节剂的重量份可以为5、6、7、8、8.6、9、9.3、9.7、10份；表面活性剂的重量份可以为3、4、5、5.3、6、6.3、7、7.4、7.8、8份；质量分数为15-25％的硫酸溶液的重量份可以为15、16、18、19、19.3、19.7、20份；水的重量份可以为100、105、108、112、113、115、118、123、128、134、138、142、146、148、150份。
实施例1
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸14份、氟化铵17份、氟化氢铵4.2份、氟化镁8.6份、氟化铝7.2份、氟化钙6.3份、氟化氢钙7.2份、氟化氢钾6.3份、氯化铵7.3份、氯化锌1.6份、醋酸钠3.2份、硫酸钡3.5份、氟硼酸钠1.2份、氟硼酸铵1.7份、磷酸钠3.5份、磷酸二氢铵1.6份、磷酸钾1.3份、氨基三乙酸4.1份、乙二胺四乙酸3.2份、蒙脱土7.6份、表面活性剂6.8份、质量分数为23％的硫酸溶液18份、水130份。
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为23％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化20h得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
实施例2
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸13份、氟化铵18份、氟化氢铵3.8份、氟化镁8份、氟化铝8份、氟化钙5份、氟化氢钙8份、氟化氢钾5份、氯化铵8份、氯化锌1.2份、醋酸钠3.5份、硫酸钡2.9份、氟硼酸钠1.3份、氟硼酸铵1.5份、磷酸钠3.8份、磷酸二氢铵1份、磷酸钾1.5份、乙二胺四乙酸2.6份、氨基三乙酸4.2份、聚乙烯醇5份、聚乙烯吡咯烷酮2份、表面活性剂7份、质量分数为20％的硫酸溶液20份、水120份。
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为20％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化35h得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
实施例3
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸15份、氟化铵15份、氟化氢铵4.5份、氟化镁9份、氟化铝6份、氟化钙7份、氟化氢钙6份、氟化氢钾7份、氯化铵6份、氯化锌1.7份、醋酸钠3份、硫酸钡3.6份、氟硼酸钠1份、氟硼酸铵1.8份、磷酸钠3份、磷酸二氢铵1.8份、磷酸钾1.2份、乙二胺四乙酸3.5份、氨基三乙酸3.8份、粘度调节剂8份、聚丙烯酸钠3份、十二烷基硫酸钠1份、六偏磷酸钠1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、质量分数为25％的硫酸溶液17份、水135份；其中，所述粘度调节剂为蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的重量比为3:4:5:5:4:7。
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为25％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化29h得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
实施例4
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸10份、氟化铵20份、氟化氢铵3份、氟化镁10份、氟化铝2份、氟化钙10份、氟化氢钙3份、氟化氢钾10份、氯化铵3份、氯化锌2份、醋酸钠1份、硫酸钡1份、氟硼酸钠0.5份、氟硼酸铵2份、磷酸钠1份、磷酸二氢铵2份、磷酸钾0.5份、乙二胺四乙酸5份、氨基三乙酸2份、粘度调节剂10份、表面活性剂3份、质量分数为25％的硫酸溶液15份、水150份；其中，所述粘度调节剂为蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的重量比为4:2:7:3:5:2。
本发明提出的一种所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为15％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化25h得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
实施例5
本发明提出的一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸15份、氟化铵10份、氟化氢铵5份、氟化镁5份、氟化铝10份、氟化钙2份、氟化氢钙10份、氟化氢钾2份、氯化铵8份、氯化锌0.5份、醋酸钠5份、硫酸钡1份、氟硼酸钠1.5份、氟硼酸铵1份、磷酸钠5份、磷酸二氢铵0.5份、磷酸钾2份、乙二胺四乙酸1份、氨基三乙酸5份、粘度调节剂5份、表面活性剂8份、质量分数为15％的硫酸溶液20份、水100份；其中，所述粘度调节剂为蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的重量比为1:3:6:1:10。
本发明提出的一种所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为25％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化32h得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸10-15份、氟化铵10-20份、氟化氢铵3-5份、氟化镁5-10份、氟化铝2-10份、氟化钙2-10份、氟化氢钙3-10份、氟化氢钾2-10份、氯化铵3-8份、氯化锌0.5-2份、醋酸钠1-5份、硫酸钡1-5份、氟硼酸钠0.5-1.5份、氟硼酸铵1-2份、磷酸钠1-5份、磷酸二氢铵0.5-2份、磷酸钾0.5-2份、乙二胺四乙酸1-5份、氨基三乙酸2-5份、粘度调节剂5-10份、表面活性剂3-8份、质量分数为15-25％的硫酸溶液15-20份、水100-150份。
2.根据权利要求1所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸13-15份、氟化铵15-18份、氟化氢铵3.8-4.5份、氟化镁8-9份、氟化铝6-8份、氟化钙5-7份、氟化氢钙6-8份、氟化氢钾5-7份、氯化铵6-8份、氯化锌1.2-1.7份、醋酸钠3-3.5份、硫酸钡2.9-3.6份、氟硼酸钠1-1.3份、氟硼酸铵1.5-1.8份、磷酸钠3-3.8份、磷酸二氢铵1-1.8份、磷酸钾1.2-1.5份、乙二胺四乙酸2.6-3.5份、氨基三乙酸3.8-4.2份、粘度调节剂7-8份、表面活性剂6-7份、质量分数为20-25％的硫酸溶液17-20份、水120-135份。
3.根据权利要求2所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氢氟酸14份、氟化铵17份、氟化氢铵4.2份、氟化镁8.6份、氟化铝7.2份、氟化钙6.3份、氟化氢钙7.2份、氟化氢钾6.3份、氯化铵7.3份、氯化锌1.6份、醋酸钠3.2份、硫酸钡3.5份、氟硼酸钠1.2份、氟硼酸铵1.7份、磷酸钠3.5份、磷酸二氢铵1.6份、磷酸钾1.3份、氨基三乙酸4.1份、乙二胺四乙酸3.2份、粘度调节剂7.6份、表面活性剂6.8份、质量分数为23％的硫酸溶液18份、水130份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其特征在于，所述粘度调节剂为蒙脱土、琼脂、海藻酸钠、硅溶胶、丁苯橡胶、丙烯乙二醇、丙二醇、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、顺丁橡胶中的一种或者多种的混合物。
5.根据权利要求1-3中任一项所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其特征在于，所述粘度调节剂为蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的混合物，且蒙脱土、海藻酸钠、硅溶胶、蔗糖、葡萄糖、聚乙烯醇的重量比为1-4:2-5:3-7:3-6:1-5:2-10。
6.根据权利要求1-3中任一项所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液，其特征在于，所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或者多种的混合物。
7.一种如权利要求1所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比将水加入质量分数为15-25％的硫酸溶液中，搅拌均匀后加入氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化镁、氟化铝、氟化钙、氟化氢钙、氟化氢钾搅拌均匀，再加入氯化铵、氯化锌、醋酸钠、硫酸钡、氟硼酸钠、氟硼酸铵和乙二胺四乙酸并进行搅拌，之后加入磷酸钠、磷酸二氢铵和磷酸钾，搅拌均匀后加入剩余的原料，搅拌均匀后进行陈化得到所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液。
8.根据权利要求7所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，其特征在于，所述陈化的时间为20-35h。
9.根据权利要求7或8所述高透过率防眩玻璃用蚀刻液的制备方法，其特征在于，所述陈化的时间为32h。
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