CN103890232A - 铜钼合金膜的蚀刻液组合物 - Google Patents

铜钼合金膜的蚀刻液组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN103890232A
CN103890232A CN201280051862.6A CN201280051862A CN103890232A CN 103890232 A CN103890232 A CN 103890232A CN 201280051862 A CN201280051862 A CN 201280051862A CN 103890232 A CN103890232 A CN 103890232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
etching
molybdenum alloy
alloy film
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280051862.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103890232B (zh
Inventor
申孝燮
金世训
李恩庆
丁镇培
李相大
韩斗锡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENF Technology CO Ltd
Original Assignee
ENF Technology CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ENF Technology CO Ltd filed Critical ENF Technology CO Ltd
Publication of CN103890232A publication Critical patent/CN103890232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103890232B publication Critical patent/CN103890232B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/3213Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
    • H01L21/32133Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
    • H01L21/32134Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by liquid etching only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/18Acidic compositions for etching copper or alloys thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
    • H01L27/12Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
    • H01L27/1214Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs
    • H01L27/124Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or layout of the wiring layers specially adapted to the circuit arrangement, e.g. scanning lines in LCD pixel circuits

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Weting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜钼合金膜的蚀刻液组合物,本发明的蚀刻液组合物,相对于整体组合物的总重量,包含:5%至40%重量百分比的过氧化氢,0.01%至5%重量百分比的同时含有氮原子和硫原子的化合物,0.1%至5%重量百分比的有机酸,0.1%至5%重量百分比的杂环化合物,0.1%至5%中重量百分比的螯合剂,0.01至1重量百分比%的氟化物及使整体组合物的总重量达到100%的水。本发明的蚀刻液组合物在反复进行蚀刻工程、蚀刻液内的金属离子的含量较高时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性,可有效地应用在TFT-LCD显示器电极制造上。

Description

铜钼合金膜的蚀刻液组合物
技术领域
本发明涉及一种铜钼合金膜的蚀刻液组合物,尤其是用于TFT-LCD、OLED等显示器电极的铜钼合金膜的蚀刻液组合物。
背景技术
半导体装置、TFT-LCD、OLED等微电路是通过在基板上形成的铝、铝合金、铜及铜合金等导电性金属膜或二氧化硅膜、氮化硅薄膜等绝缘膜上,均匀地涂抹光刻胶,然后通过刻有图案的薄膜,进行光照射后成像,使所需的图案光刻胶成像,采用干式蚀刻或湿式蚀刻,在光刻胶下部的金属膜或绝缘膜上显示图案后,剥离去除不需要的光刻胶等一系列的光刻工程而完成的。
大型显示器的栅极及数据金属配线所使用的铜合金,与以往技术中的铝铬配线相比,阻抗低且没有环境问题。铜存在与玻璃基板及绝缘膜的贴附性较低,易扩散为氧化硅膜等问题,所以通常使用钛、钼等作为下部薄膜金属。
另外,随着显示器大型化的发展,湿式蚀刻中所使用的蚀刻液的用量也随之增多,为了降低制造成本,开发出可减少蚀刻液用量的相关技术是势在必行的。
在韩国专利公开公报第2003-0082375号、专利公开公报第2004-0051502号、专利公开公报第2006-0064881号及专利公开公报第2006-0099089号等中,公开了过氧化氢基板的铜/钼合金蚀刻液,但是在进行反复蚀刻,且蚀刻液中的金属含量有所增加时,就很难维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性,为了维持上述蚀刻特性,则需要降低金属含量,从而需要使用大量的蚀刻液。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种在反复进行蚀刻工程、蚀刻液内的金属离子的含量较高时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性的铜钼合金膜的蚀刻液组合物。
为了实现上述目的,本发明提供一种在过氧化氢基础上的蚀刻液组合物,所述过氧化氢内添加有同时含有氮原子和硫原子化合物。
更详细地说,本发明供一种铜钼合金膜的蚀刻液组合物,相对于整体组合物的总重量,包含:5%至40%重量百分比的过氧化氢,0.01%至5%重量百分比的同时含有氮原子和硫原子的化合物,0.1%至5%重量百分比的有机酸,0.1%至5%重量百分比的杂环化合物,0.1%至5%中重量百分比的螯合剂,0.01%至1%重量百分比的氟化物及使整体组合物的总重量达到100%的水。
本发明的有益效果在于,依据本发明的铜钼合金膜的蚀刻液组合物,在反复进行蚀刻工程、蚀刻液内的金属离子的含量较高时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性。从而可减少用于蚀刻工程中的蚀刻液的用量,使TFT-LCD等的制造成本有显著的降低。
附图说明
图1是在本发明实施例1的蚀刻组合物中,溶解6000ppm的铜/钼合金粉末后,使用扫描电子显微镜观察到的铜/钼合金膜蚀刻截面的照片;
图2是在本发明实施例1的蚀刻组合物中,溶解4000ppm的铜/钼合金粉末后,使用扫描电子显微镜观察到的铜/钼合金膜蚀刻截面的照片。
具体实施方式
本发明的蚀刻液组合物可同时蚀刻铜/钼合金。这里的“铜/钼合金膜”是指铜膜和钼合金膜,钼合金是钼和多种金属的合金,优选为与钛、钽、铬、钕、镍、铟或锡的合金,更优选为与钛的合金。
本发明的铜钼合金膜的蚀刻液组合物,相对于整体组合物的总重量,包含:5%至40%重量百分比的过氧化氢,0.01%至5%重量百分比的同时含有氮原子和硫原子的化合物,0.1%至5%重量百分比的有机酸,0.1%至5%重量百分比的杂环化合物,0.1%至5%中重量百分比的螯合剂,0.01%至1%重量百分比的氟化物及使整体组合物的总重量达到100%的水。
上述蚀刻液组合物除了包含同时含有氮原子和硫原子的化合物以外,还包含有助于过氧化氢和蚀刻的有机酸、可控制螯合剂及氟化物等蚀刻添加剂和蚀刻速度,并在蚀刻后可形成金属膜轮廓的蚀刻抑制剂—杂环化合物。
在本发明的蚀刻液组合物中,同时含有氮原子和硫原子的添加剂不仅仅可以提高铜钼合金的蚀刻速度,还可以在反复进行蚀刻工程,蚀刻液内的金属离子含量增加时,维持蚀刻的速度。反复进行蚀刻工程,蚀刻液内的金属离子含量增加时,蚀刻液会发生变化,蚀刻锥角变大,蚀刻精度减小。随着蚀刻工程的反复,蚀刻液内的蚀刻添加剂与金属离子反应,持续消耗。但是蚀刻抑制剂被维持,相对于参与蚀刻的蚀刻添加剂,用于控制蚀刻速度的蚀刻抑制剂则有所增加,蚀刻速度变慢。
上述同时含有氮原子和硫原子的添加剂,在蚀刻工程反复进行,蚀刻液内的金属离子的含量有所增加时,可以控制蚀刻抑制剂被过度的吸附在金属表面而导致的蚀刻速度变慢。由此可见,即使在蚀刻液内的金属离子含量较高时,也可以维持蚀刻的速度。
同时含有氮原子和硫原子的添加剂,相对于整体组合物的总重量,其含量优选为0.01%至5%重量百分比,更优选为其含量为0.1%至3%重量百分比。若其不足0.01%重量百分比时,金属离子含量过高,无法发挥维持蚀刻速度的作用;若超出5%重量百分比时,蚀刻速度过快,难以控制工程进度。
在本发明的蚀刻液组合物中,同时包含氮原子和硫原子的化合物优选为同时包含氮原子和硫原子的1至10元的单环或双环化合物,更优选为5至10元的单环或双环化合物。具体来说,可为硫醇基咪唑啉、2-硫醇基-1-甲基咪唑啉、2-巯基噻唑、2-氨基噻唑、巯基三唑、氨基巯基三唑、巯基四氮唑、甲基巯基四氮唑、噻唑、苯基噻唑、2-甲基苯并噻唑、2-氨基苯并噻唑及2-巯基苯并噻唑等,也可以同时使用一种或两种以上的上述化合物。
在本发明的蚀刻液组合物中,过氧化氢为铜钼合金的主要酸化剂。相对于整体组合物的总重量,优选为含5%至40%重量百分比的过氧化氢,更优选为含10%至30%重量百分比的过氧化氢。过氧化氢不足5%重量百分比时,对铜钼合金的酸化不够充分,无法实现蚀刻;超出40%重量百分比时,蚀刻速度过快,难以控制工程的进度。
本发明的蚀刻液组合物中,有机酸是用于蚀刻铜钼合金的只要成分,可调节蚀刻速度。相对于整体组合物的总重量,优选为含有0.1%至5%重量百分比的有机酸,更优选为其含量为0.5%至3%重量百分比。若其不足0.1%重量百分比时,蚀刻速度变慢,在可控制的工程时间内无法实现蚀刻,若其超出5%重量百分比时,蚀刻速度过快,难以控制工程进展。
所述有机酸可为醋酸、甲酸、丁酸、柠檬酸、乙醇酸、草酸、丙二酸、戊酸、丙酸、酒石酸、葡萄糖酸、甘氨酸、琥珀酸等水溶性有机酸,也可同时使用一种或两种以上的上述有机酸。
在本发明的蚀刻液组合物中,杂环化合物用于调节铜钼合金的蚀刻速度,从而形成具有适当锥角的蚀刻轮廓。杂环化合物的含量相对于整体组合物的总重量,优选为0.1%至5%重量百分比,更优选为0.5%至3%重量百分比。若不足0.1%重量百分比时,可调节锥角的性能减弱,若其超过5%重量百分比时,蚀刻速度变慢,工程效率受到影响。
在本发明的蚀刻液组合物中,所述蚀刻抑制剂是含有选自氧、硫及氮中至少一个以上的杂原子,不同时包含氮原子和硫原子的1至10元杂环碳氢化合物。具体来说,可为呋喃、噻吩、吡咯、恶唑、咪唑、吡唑、1,2,4-三氮唑、四唑、氧茚、苯并噻吩、吲哚、苯并咪唑、苯并吡唑、氨基四唑、甲基四唑、甲基苯并三唑、氢甲基苯并三唑(hydro-tolutriazole)、羟甲基苯并三唑(hydroxye-tolutriazole)等杂环芳香族化合物及哌嗪、甲基哌嗪、羟乙基哌嗪、吡咯烷及四氧嘧啶等杂环脂肪族化合物;也可以同时使用一种或两种以上的上述化合物。
本发明的蚀刻液组合物中的螯合剂与在蚀刻过程中产生铜及钼合金离子形成螯合,并使其非活性化,从而抑制蚀刻液中过氧化氢的分解反应。若本发明的蚀刻液组合物中不添加螯合剂,那么在蚀刻进行过程中,被酸化的金属离子无法实现非活性化,其可促进蚀刻液组合物中的过氧化氢进行分解反应,可导致发热及爆炸。相对于整体组合物的总重量,优选为其含量为0.1%至5%重量百分比,更优选为0.5%至3%重量百分比。若不足0.1%重量百分比时,可进行非活性化的金属离子量很少,从而使其抑制过氧化氢进行分解反应的效能减弱;若超出5%重量百分比时,会形成多余的螯合,使金属离子非活性化的效果不佳,影响工程效率。
本发明的螯合剂优选为同时具备氨基和羧酸基的化合物,具体来说,可为亚氨基二乙酸、氨三乙酸、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基三亚甲基膦酸、1-羟基亚乙基-1,1-二磷酸、乙二胺四甲撑磷酸、二亚乙基三胺五亚甲基磷酸、肌氨酸、丙氨酸、谷氨酸、氨基丁酸及甘氨酸等。
本发明的蚀刻液组合物中的氟化物在铜钼合金同时蚀刻时,可提高钼合金的蚀刻速度,减少尾巴长度,去除在蚀刻时所产生的钼合金残渣。钼合金的尾部若增加则会降低明暗度,残渣若余留在基板及下部膜上的话,则会导致电短路、配线不良及明暗度降低,所以一定要去除残渣。相对于整体组合物的总重量,所述氟化物优选为其含量为0.01%至1%重量百分比,更优选为0.1%至1%重量百分比。若不足0.01%重量百分比时,钼合金的残渣不能有效去除,若超出1%重量百分比时,会蚀刻下部膜。
本发明的氟化物是离解出F-或HF2 -离子的化合物,可为铪、氟化钠、氟化钾、氟化铝、硼氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠、氟氢化钾及氟硼酸铵等,也可以同时使用一种或两种以上的上述氟化物。
本发明的蚀刻液组合物中所使用的水没有特别的限定,优选为使用去离子水,更优选为使用水中去除离子后的比阻抗值为18MΩ/㎝以上的去离子水。
本发明的铜/钼合金蚀刻液组合物,为了提高其蚀刻性能,还可以包含本领域已公知的任意一种添加剂。该添加剂可为无机酸及双氧水稳定剂。
所述无机酸起到铜钼合金的辅助酸化剂的作用,双氧水稳定剂在蚀刻工程反复进行,蚀刻液内的金属离子的含量过高时,起到控制过氧化氢分解反应的作用。所述无机酸可为硫酸、硝酸及磷酸等,所述双氧水稳定剂可为磷酸盐、甘醇类及胺类。
利用本发明的蚀刻液组合物,可蚀刻用于TFT-LCD显示器等电极的铜/钼合金膜,在反复进行蚀刻工程、蚀刻液内的金属离子的含量较高时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性。从而可减少用于蚀刻工程中的蚀刻液的用量,使TFT-LCD等的制造成本有显著的降低。
接下来,通过本发明的实施例,对本发明进行详细的说明,实施例仅为说明本发明的内容,本发明不受实施例的局限。
实施例1至6及对比例1
以下列表1所记载的成分含量,混合各成份,制成本发明实施例1至6及对比例1的组合物。
表1
Figure BDA0000494467500000061
BTZ:苯并噻唑(benzothiazole)
ATZ:5-氨基四唑(5-aminotetrazole)
IDA:亚氨基二乙酸(iminodiacetic acid)
蚀刻性能测试
为了评价本发明蚀刻液的效果,在玻璃基板上沉积厚度为
Figure BDA0000494467500000062
的钼钛合金膜,然后沉积厚度为
Figure BDA0000494467500000063
的铜,制成试片。在上述试片上,进行光刻工程,制成图案化的玻璃。蚀刻在可喷涂的装置(Mini-etcher ME-001)上进行。蚀刻后利用扫描电子显微镜(日立集团制造,S-4800)对蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性进行观察。
在蚀刻液中添加铜/钼合金,对蚀刻进行评价,同时对维持蚀刻特性的铜/钼合金的含量进行评价。
如表2所示,本发明的实施例1至6的组合物,在铜/钼合金含量超出6000ppm时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性,并显示出良好的结果。图1是在本发明实施例1的蚀刻组合物中,溶解6000ppm的铜/钼合金粉末后,使用扫描电子显微镜观察到的铜/钼合金膜蚀刻截面的照片。
相反,对比例1的蚀刻液组合物,在铜/钼含量超出4000ppm时,会发生残渣,蚀刻锥角增大,蚀刻精度减小,并会失去直线度,其蚀刻特性难以维持,金属含量也变得非常低。图2是在本发明实施例1的蚀刻组合物中,溶解4000ppm的铜/钼合金粉末后,使用扫描电子显微镜观察到的铜/钼合金膜蚀刻截面的照片。
表2
Figure BDA0000494467500000071
Figure BDA0000494467500000081
由上述结果可知,对用在TFT-LCD显示器电极制造上的铜钼合金膜进行蚀刻时,本发明的蚀刻液组合物在反复进行蚀刻工程、蚀刻液内的金属离子的含量较高时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性,可有效地提高TFT-LCD阵列基板的生产性,并可显著地降低制造费用和成本。
产业上的适用性
本发明在对用于在TFT-LCD显示器电极制造上的铜钼合金膜进行蚀刻时,即使在反复进行蚀刻工程、蚀刻液内的金属离子的含量较高时,也可以维持蚀刻锥角、蚀刻精度及蚀刻直线度等蚀刻特性,可有效地提高TFT-LCD阵列基板的生产性,并可显著地降低制造费用和成本。

Claims (9)

1.一种铜钼合金膜的蚀刻液组合物,其特征在于,相对于整体组合物的总重量,包含:5%至40%重量的过氧化氢,0.01%至5%重量的同时含有氮原子和硫原子的化合物,0.1%至5%重量百分比的有机酸,0.1%至5%重量百分比的杂环化合物,0.1%至5%中重量百分比的螯合剂,0.01%至1%重量百分比的氟化物及使整体组合物的总重量达到100%的水。
2.根据权利要求1所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述同时含有氮原子和硫原子的化合物是五元至十元的单环或双环化合物。
3.根据权利要求2所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述同时含有氮原子和硫原子的化合物选自硫醇基咪唑啉、2-硫醇基-1-甲基咪唑啉、2-巯基噻唑、2-氨基噻唑、巯基三唑、氨基巯基三唑、巯基四氮唑、甲基巯基四氮唑、噻唑、苯基噻唑、2-甲基苯并噻唑、2-氨基苯并噻唑及2-巯基苯并噻唑中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述有机酸选自醋酸、甲酸、丁酸、柠檬酸、乙醇酸、草酸、丙二酸、戊酸、丙酸、酒石酸、葡萄糖酸、甘氨酸、琥珀酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述杂环化合物是含有选自氧、硫及氮中至少一个以上的杂原子,不同时包含氮原子和硫原子的1至10元杂环芳香族化合物或杂环脂肪族化合物。
6.根据权利要求5所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述杂环芳香族化合物选自由呋喃、噻吩、吡咯、恶唑、咪唑、吡唑、1,2,4-三氮唑、四唑、氧茚、苯并噻吩、吲哚、苯并咪唑、苯并吡唑、氨基四唑、甲基四唑、甲基苯并三唑、氢甲基苯并三唑(hydro-tolutriazole)、羟甲基苯并三唑(hydroxye-tolutriazole)构成的群,所述杂环脂肪族化合物选自由哌嗪、甲基哌嗪、羟乙基哌嗪、吡咯烷及四氧嘧啶构成的群。
7.根据权利要求1所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述螯合剂为同时具备氨基和羧酸基的化合物。
8.根据权利要求1所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述螯合剂选自亚氨基二乙酸、氨三乙酸、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基三亚甲基膦酸、1-羟基亚乙基-1,1-二磷酸、乙二胺四甲撑磷酸、二亚乙基三胺五亚甲基磷酸、肌氨酸、丙氨酸、谷氨酸、氨基丁酸及甘氨酸中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的铜钼合金膜蚀刻液组合物,其特征在于,所述氟化物选自铪、氟化钠、氟化钾、氟化铝、硼氟酸、氟化铵、氟化氢铵、氟化氢钠、氟氢化钾及氟硼酸铵中的至少一种。
CN201280051862.6A 2011-11-24 2012-11-12 铜钼合金膜的蚀刻液组合物 Active CN103890232B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0123513 2011-11-24
KR1020110123513A KR101333551B1 (ko) 2011-11-24 2011-11-24 구리와 몰리브덴 합금막의 식각액 조성물
PCT/KR2012/009507 WO2013077580A1 (ko) 2011-11-24 2012-11-12 구리와 몰리브덴 합금막의 식각액 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103890232A true CN103890232A (zh) 2014-06-25
CN103890232B CN103890232B (zh) 2016-01-06

Family

ID=48469984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280051862.6A Active CN103890232B (zh) 2011-11-24 2012-11-12 铜钼合金膜的蚀刻液组合物

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101333551B1 (zh)
CN (1) CN103890232B (zh)
WO (1) WO2013077580A1 (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105060727A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 安徽和润特种玻璃有限公司 一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法
CN105369249A (zh) * 2014-08-25 2016-03-02 乐金显示有限公司 蚀刻剂组合物和制造薄膜晶体管阵列基板的方法
CN105755472A (zh) * 2015-01-05 2016-07-13 东友精细化工有限公司 银蚀刻液组合物和利用它的显示基板
CN105803459A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 苏州晶瑞化学股份有限公司 一种微电子用多层金属膜蚀刻液及其应用
CN105986270A (zh) * 2015-03-19 2016-10-05 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物、液晶显示器阵列基板制作方法和阵列基板
CN106148961A (zh) * 2015-03-27 2016-11-23 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物、形成金属线图案方法和制造阵列基板方法
CN107587135A (zh) * 2016-07-08 2018-01-16 深圳新宙邦科技股份有限公司 一种钼铝钼蚀刻液
TWI679307B (zh) * 2015-03-19 2019-12-11 南韓商東友精細化工有限公司 蝕刻劑組合物、液晶顯示器陣列基板製作方法和陣列基板
CN112415799A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 Tcl华星光电技术有限公司 阵列基板及其制备方法
CN113106453A (zh) * 2020-02-26 2021-07-13 江苏艾森半导体材料股份有限公司 一种蚀刻液组合物及其应用
CN114107991A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 清华大学 一种钼-铜双层膜材料蚀刻方法及腐蚀液
CN114318338A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 上海飞凯材料科技股份有限公司 一种铜镍金结构的铜种子层蚀刻液及其应用
CN116497355A (zh) * 2023-04-10 2023-07-28 珠海市裕洲环保科技有限公司 一种酸性铜蚀刻液及其应用

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101972630B1 (ko) * 2015-01-05 2019-04-26 동우 화인켐 주식회사 은 식각액 조성물 및 이를 이용한 표시 기판
KR102281191B1 (ko) * 2015-03-19 2021-07-23 동우 화인켐 주식회사 식각액 조성물 및 액정표시장치용 어레이 기판의 제조방법
KR102455790B1 (ko) * 2015-12-22 2022-10-19 주식회사 이엔에프테크놀로지 구리 식각액 조성물
CN111719156A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 易安爱富科技有限公司 蚀刻组合物及利用其的蚀刻方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040118814A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-24 Seong-Su Kim Etching solution for multiple layer of copper and molybdenum and etching method using the same
KR20050122122A (ko) * 2004-06-23 2005-12-28 테크노세미켐 주식회사 평판디스플레이용 투명도전막의 에칭액 조성물
KR20060099089A (ko) * 2005-03-10 2006-09-19 엘지.필립스 엘시디 주식회사 금속배선 식각용액 및 이를 이용한 금속배선 식각방법과 상기 식각용액을 이용한 액정표시장치의 제조방법
JP2011099624A (ja) * 2009-11-06 2011-05-19 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 冷却塔
WO2011099624A1 (ja) * 2010-02-15 2011-08-18 三菱瓦斯化学株式会社 銅層及びモリブデン層を含む多層薄膜用エッチング液

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040118814A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-24 Seong-Su Kim Etching solution for multiple layer of copper and molybdenum and etching method using the same
KR20050122122A (ko) * 2004-06-23 2005-12-28 테크노세미켐 주식회사 평판디스플레이용 투명도전막의 에칭액 조성물
KR20060099089A (ko) * 2005-03-10 2006-09-19 엘지.필립스 엘시디 주식회사 금속배선 식각용액 및 이를 이용한 금속배선 식각방법과 상기 식각용액을 이용한 액정표시장치의 제조방법
JP2011099624A (ja) * 2009-11-06 2011-05-19 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 冷却塔
WO2011099624A1 (ja) * 2010-02-15 2011-08-18 三菱瓦斯化学株式会社 銅層及びモリブデン層を含む多層薄膜用エッチング液

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369249B (zh) * 2014-08-25 2018-05-29 乐金显示有限公司 蚀刻剂组合物和制造薄膜晶体管阵列基板的方法
CN105369249A (zh) * 2014-08-25 2016-03-02 乐金显示有限公司 蚀刻剂组合物和制造薄膜晶体管阵列基板的方法
CN105755472B (zh) * 2015-01-05 2019-12-17 东友精细化工有限公司 银蚀刻液组合物和利用它的显示基板
CN105755472A (zh) * 2015-01-05 2016-07-13 东友精细化工有限公司 银蚀刻液组合物和利用它的显示基板
CN105986270A (zh) * 2015-03-19 2016-10-05 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物、液晶显示器阵列基板制作方法和阵列基板
TWI679307B (zh) * 2015-03-19 2019-12-11 南韓商東友精細化工有限公司 蝕刻劑組合物、液晶顯示器陣列基板製作方法和陣列基板
CN105986270B (zh) * 2015-03-19 2019-08-16 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物、液晶显示器阵列基板制作方法和阵列基板
CN106148961A (zh) * 2015-03-27 2016-11-23 东友精细化工有限公司 蚀刻剂组合物、形成金属线图案方法和制造阵列基板方法
CN105060727B (zh) * 2015-07-31 2018-03-02 安徽和润特种玻璃有限公司 一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法
CN105060727A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 安徽和润特种玻璃有限公司 一种高透过率防眩玻璃用蚀刻液及其制备方法
CN105803459B (zh) * 2016-05-03 2019-01-15 苏州晶瑞化学股份有限公司 一种微电子用多层金属膜蚀刻液及其应用
CN105803459A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 苏州晶瑞化学股份有限公司 一种微电子用多层金属膜蚀刻液及其应用
CN107587135A (zh) * 2016-07-08 2018-01-16 深圳新宙邦科技股份有限公司 一种钼铝钼蚀刻液
CN113106453A (zh) * 2020-02-26 2021-07-13 江苏艾森半导体材料股份有限公司 一种蚀刻液组合物及其应用
CN114318338A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 上海飞凯材料科技股份有限公司 一种铜镍金结构的铜种子层蚀刻液及其应用
CN112415799A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 Tcl华星光电技术有限公司 阵列基板及其制备方法
CN114107991A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 清华大学 一种钼-铜双层膜材料蚀刻方法及腐蚀液
CN116497355A (zh) * 2023-04-10 2023-07-28 珠海市裕洲环保科技有限公司 一种酸性铜蚀刻液及其应用
CN116497355B (zh) * 2023-04-10 2024-03-22 珠海市裕洲环保科技有限公司 一种酸性铜蚀刻液及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130057656A (ko) 2013-06-03
KR101333551B1 (ko) 2013-11-28
WO2013077580A1 (ko) 2013-05-30
CN103890232B (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103890232B (zh) 铜钼合金膜的蚀刻液组合物
CN103924244A (zh) 铜/钼膜或铜/钼合金膜的蚀刻液组合物
CN103668208B (zh) 铜钼合金膜的蚀刻液组合物
CN104513981A (zh) 铜及钼含有膜的蚀刻液组合物
CN103814432B (zh) 增大蚀刻液蚀刻用量的铜/钼合金膜的蚀刻方法
CN103890234B (zh) 钼合金膜及铟氧化膜的蚀刻液组合物
CN103924242B (zh) 铜/钼膜或铜/钼合金膜的蚀刻液组合物
CN104513983B (zh) 铜及钼含有膜的蚀刻液组合物
TWI503451B (zh) 用以蝕刻金屬層之組成物
CN107475715A (zh) 双氧水稳定剂及包含其的蚀刻组合物
CN107090581A (zh) 蚀刻液组合物
CN103572292B (zh) 蚀刻剂组合物以及用于蚀刻多层金属膜的方法
TWI632670B (zh) 用於銅基金屬膜的蝕刻劑組合物及製造液晶顯示器用陣列基板的方法
CN112663064A (zh) 一种铜钼金属蚀刻液及其制备方法和应用
CN108359987A (zh) 蚀刻组合物
CN107630219A (zh) 金属膜蚀刻液组合物及显示装置用阵列基板的制造方法
WO2022095262A1 (zh) 用于铜钼膜层的蚀刻剂与铜钼膜层的蚀刻方法
CN110230059B (zh) 显示面板的金属图案制作方法
CN103107130A (zh) 用于液晶显示器的阵列基板及其制造方法,蚀刻液组合物和形成金属配线的方法
CN107236956A (zh) 用于铜基金属层的蚀刻剂组合物及用其制造显示设备的阵列基板的方法
JPWO2018074279A1 (ja) エッチング液組成物及びエッチング方法
CN108950556B (zh) 蚀刻液组合物
KR101621545B1 (ko) 액정표시장치용 어레이 기판의 제조 방법
CN102648269A (zh) 用于单层钼膜的蚀刻剂组合物
CN103824808A (zh) 蚀刻剂组合物、形成lcd布线的方法、阵列基板及其制法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant