CN102432185B - 一种防眩玻璃制品蚀刻液及蚀刻工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能玻璃制品技术领域，特别涉及一种防眩玻璃制品蚀刻液及蚀刻工艺。所述蚀刻液由下列原料按照如下重量份数混合而成:氢氟酸20-30份、氟硅酸8-15份、氟化氢铵10-20份、氟化铵5-8份、氟化氢钾10-12份、氯化铵39-50份、葡萄糖10-20份、瓜尔胶5-8份以及硫酸钡6-9份。本发明制造成本低、加工方法简单，可大幅度提高成品率，防眩效果好；加工的防眩玻璃制品适用范围广；防眩玻璃蚀刻液可回收，进行防污染处理或者回收利用。

Description

一种防眩玻璃制品蚀刻液及蚀刻工艺
技术领域
本发明属于功能玻璃制品技术领域，特别涉及一种防眩玻璃制品蚀刻液及蚀刻工艺。
背景技术
目前国内外市场上所销售的防眩玻璃一般通过两种方法实现的，一种是对玻璃表面进行镀膜来实现，另一种是通过酸蚀刻玻璃表面来实现的。镀膜防眩玻璃的防眩效果较好，但是生产成本高，并且镀膜很容易脱落，表面容易留下划痕等，从而影响透明度。一般的酸蚀防眩玻璃是先对玻璃表面进行蒙砂，然后对玻璃蒙砂面进行抛光，虽然可克服镀膜易脱落、表面易划损的缺陷，但这种生产工艺相对复杂，生产周期长，成品率低。为了改进酸蚀防眩玻璃生产工艺，专利公开号为CN101654330的中国专利描述了用成分为氢氟酸、盐酸、氟化氢铵、阿拉伯树胶粉和聚乙二醇的玻璃防眩蚀刻液加工防眩玻璃的生产工艺，虽然该生产工艺简单，操作方便，但阿拉伯树胶粉价格昂贵，成本较高，且由于盐酸挥发性强，蚀刻液稳定性差，不易被回收利用。专利公开号为CN101215097的中国专利描述了用成分为盐酸或硫酸、氟化氢铵、硫酸铵、氟化钙和硫酸钾的防眩玻璃蚀刻液制备防眩玻璃的工艺，同样由于盐酸挥发性强，蚀刻液稳定性差，不易被回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防眩玻璃制品蚀刻液及蚀刻工艺，可以克服现有方法成本高、蚀刻液不稳定的缺陷。
本发明采用的技术方案如下：
一种防眩玻璃制品蚀刻液，由下列原料按照如下重量份数混合而成:氢氟酸20-30份、氟硅酸8-15份、氟化氢铵10-20份、氟化铵5-8份、氟化氢钾10-12份、氯化铵39-50份、多羟基化合物10-20份、水溶性聚合物5-8份以及硫酸钡6-9份。
所述的多羟基化合物为下列之一或两种以上的任意比例混合物：葡萄糖、淀粉、蔗糖、果糖、山梨醇、丙二醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇。
所述的水溶性聚合物为下列之一或两种以上的任意比例混合物：瓜尔胶、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素。
防眩玻璃制品的蚀刻工艺，将清洗后且一面已做过防护的玻璃放入温度为0-10℃的上述蚀刻液中处理30-480s，之后清洗、干燥。
工艺中不需要蚀刻的一面需预先处理以防止浸入蚀刻液时发生反应。
本发明配方中添加的葡萄糖等多羟基化合物可以调节氢氟酸与玻璃的反应速度，由于葡萄糖分子上带有多个羟基，羟基易与氢氟酸和玻璃之间形成氢键，所以葡萄糖可以作为氢氟酸与玻璃表面反应的媒介，可以控制它们反应速度和表面反应的均匀性。但是其量应严格控制，随着葡萄糖量的增加，制成的玻璃成品表面更加细腻均匀，但过量时，玻璃表面的蚀刻痕迹会越来越轻，甚至无蚀刻痕迹。
瓜尔胶一类物质，是水溶性的高分子聚合物，可以有效地使蚀刻液中的不溶性填料均匀的分散在溶液中。
以上蚀刻液配方通过成分以及各成分量的调整，获得的蚀刻液一方面成本低，同时由于不含挥发性的盐酸，故而稳定性好，有利于提高防眩玻璃的成品率。
在蚀刻工艺中，对于蚀刻液温度的控制有利于降低蚀刻液中的分子迁移速度，使氢氟酸与玻璃表面反应更加均匀，从而获得更好的蚀刻效果。
综上，本发明相对于现有技术，有以下优点：
1）制造成本低、加工方法简单。
2）成品率可从80%提高到95%，防眩效果好；加工出的防眩玻璃表面颗粒细腻，透光率大于88%；光泽度可以根据需求调整，反射系数小于1%。
3）加工的防眩玻璃制品适用范围广，可广泛应用在对透光度要求较高的玻璃装饰和视窗玻璃方面，比如玻璃橱窗、大型广告牌、相框、指路牌、液晶显示屏、背投电视、液晶触摸屏、仪表显示屏、露天仪表屏等。
4）防眩玻璃蚀刻液可回收，进行防污染处理或者回收利用。
具体实施方式
   以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
防眩玻璃蚀刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成:
氢氟酸23份、氟硅酸12份、氟化氢铵12份、氟化铵8份、氟化氢钾12份、氯化铵40份、葡萄糖10份、瓜尔胶5份、硫酸钡9份。
    利用上述玻璃防眩蚀刻液加工防眩玻璃的工艺，依照下列步骤进行: ①将配制好的防眩蚀刻液冷却降温至3℃;②将玻璃进行清洗;③将清洗后的玻璃浸泡在防眩蚀刻液中进行处理120s;④喷淋清洗、恒温干燥。
    获得的防眩玻璃表面颗粒细腻，防眩效果好，透光率88%，光泽度70%，反射系数小于1%。
实施例2
防眩玻璃蚀刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成:
氢氟酸20份、氟硅酸8份、氟化氢铵10份、氟化铵8份、氟化氢钾11份、氯化铵45份、葡萄糖13份、瓜尔胶8份、硫酸钡7份。
    利用上述玻璃防眩蚀刻液加工防眩玻璃的工艺中，玻璃在防眩蚀刻液中浸泡处理时间为60s，其他同实施例1。
    制备的防眩玻璃表面颗粒细腻，防眩效果好，透光率88%，光泽度90%，反射系数小于1%。
实施例3
玻璃防眩蚀刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成:
氢氟酸21份、氟硅酸15份、氟化氢铵11份、氟化铵8份、氟化氢钾12份、氯化铵42份、丙二醇15份、瓜尔胶8份、硫酸钡9份。
利用上述玻璃防眩蚀刻液加工防眩玻璃的工艺中，玻璃在防眩蚀刻液中浸泡处理时间为30s，其他同实施例1。
制备的防眩玻璃表面颗粒细腻，防眩效果好，透光率88%,光泽度110%，反射系数小于1%。
对比例1
玻璃防眩蚀刻液，由下列原料按照如下的重量配比混合而成:
氢氟酸23份、氟硅酸12份、氟化氢铵12份、氟化铵8份、氟化氢钾12份、氯化铵40份、瓜尔胶5份、硫酸钡9份。
利用上述玻璃防眩蚀刻液加工防眩玻璃的工艺同实施例1。
    制备的防眩玻璃表面颗粒粗大，防眩效果一般，透光率73%，光泽度50%，反射系数小于3%。
上述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防眩玻璃制品蚀刻液，其特征在于，由下列原料按照如下重量份数混合而成：氢氟酸20-30份、氟硅酸8-15份、氟化氢铵10-20份、氟化铵5-8份、氟化氢钾10-12份、氯化铵39-50份、多羟基化合物10-20份、水溶性聚合物5-8份以及硫酸钡6-9份；
所述水溶性聚合物为下列之一或两种以上的任意比例混合物：瓜尔胶、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素。
2.如权利要求1所述的防眩玻璃制品蚀刻液，其特征在于，所述的多羟基化合物为下列之一或两种以上的任意比例混合物：葡萄糖、淀粉、蔗糖、果糖、山梨醇、丙二醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇。
3.如权利要求1或2所述的防眩玻璃制品蚀刻液，其特征在于，由下列原料按照如下的重量配比混合而成：氢氟酸21份、氟硅酸15份、氟化氢铵11份、氟化铵8份、氟化氢钾12份、氯化铵42份、丙二醇15份、瓜尔胶8份、硫酸钡9份。
4.防眩玻璃制品的蚀刻工艺，其特征在于，将清洗后且一面已做过防护的玻璃放入温度为0~10℃的权利要求1所述的蚀刻液中处理30~480s，之后清洗、干燥。
5.如权利要求4所述防眩玻璃制品的蚀刻工艺，其特征在于，将清洗后且一面已做过防护的玻璃放入温度为3℃的权利要求1所述的蚀刻液中处理120s，之后清洗、干燥。
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Date of cancellation: 20220818

Granted publication date: 20140910

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Pledgor: ZHENGZHOU HIHO OPTICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980015872

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Address after: 461002 North of Provincial Highway S321, Qianwang Village, Zhangpan Town, Jian'an District, Xuchang City, Henan Province

Patentee after: Xuchang henghao Optical Technology Co.,Ltd.

Address before: 450000 No. 121 twenty-second Avenue, Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan

Patentee before: ZHENGZHOU HIHO OPTICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

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