CN107986635A - 一种增透防眩玻璃涂覆液及防眩玻璃的制备方法 - Google Patents

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马立云
杨扬
钱学君
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Abstract

本发明公开一种增透防眩玻璃涂覆液及防眩玻璃的制备方法，增透防眩玻璃涂覆液的组分含有重量比10‑30%的氟化氢铵，15‑20%的异丙醇，20‑40%的糖，以及余量的溶剂。本发明的涂覆液及制备方法，a.分别用去离子水和无水乙醇把玻璃表面清洗干净，接着用氮气吹扫玻璃表面至无任何颗粒残留，并将玻璃表面预热至60℃；b.然后迅速将增透防眩玻璃涂覆液涂覆在玻璃表面，随后玻璃进入真空干燥箱，在150℃‑200℃烘烤20分钟即得到具有增透功能的防眩光玻璃。形成的防眩涂层，与玻璃基底附着力高，使用过程不易脱落，可见光透过率高，生产过程中良品率高，成本低，且无废液产生，环保性能优，对人体无伤害。

Description

一种增透防眩玻璃涂覆液及防眩玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及防眩玻璃技术领域，尤其涉及一种增透防眩玻璃涂覆液及防眩玻璃的制备方法。
背景技术
眩光是一种严重的光污染，它会引起眼睛的对比感受、视力、识别速度等视机能下降，也会影响人们的情绪，使人头晕心烦，食欲下降，心情烦躁，情绪低落，身体乏力等，严重干扰和妨碍了人们的正常生活。而对于眩光污染的治理，国内外尚无明确的法规和标准，因此为了维护人们的视觉健康、提高劳动效率，对于眩光的防护就显得格外重要，尤其是显示屏玻璃。
防眩光玻璃的制备方法主要有刻蚀法和镀膜法，刻蚀法是利用腐蚀性的药液处理玻璃表面，使玻璃表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果，是利用特殊配比的溶液浸泡或者喷洒在玻璃表面形成膜层，经过干燥后形成薄膜，这种薄膜具有特定的表面微结构，能够散射反射光，具有防眩光和减反射的效果。刻蚀方法的优点是耐磨损，缺点是生产过程会产生环境污染，而且生产良率低，过程难以控制，导致生产成本较高。而采用镀膜法制备的防眩光膜的缺点在于和基材的附着力不高，使用的过程中容易脱落，且其耐划伤性不好，长时间使用的过程中表面易出现划痕而失去防眩效果。
发明内容
本发明的目的就是为了解决技术存在的问题，提出的一种用于制造增透防眩玻璃的涂覆液及其涂层的制备方法，其与玻璃基底附着力高，使用过程不易脱落，可见光透过率高，生产过程中良品率高，成本低，且无废液产生，环保性能优，对人体无伤害。
一种增透防眩玻璃涂覆液，其特征在于由以下重量百分比的原料组成： 10-30%的氟化氢铵，15-20%的异丙醇，20-40%的糖，以及余量的溶剂。
所述的糖为葡萄糖，果糖，蔗糖中的一种或多种混合。
所述的溶剂为甲醇、乙醇或乙二醇和水的混合物，所述的甲醇、乙醇或乙二醇和水的混合物的重量比为1:5-1:10。
本发明还提供了一种增透防眩玻璃的制备方法，包括以下步骤：
a.分别用去离子水和无水乙醇把玻璃表面清洗干净，接着用氮气吹扫玻璃表面至无任何颗粒残留，并将玻璃表面预热至60℃；
b.然后迅速将所述的增透防眩玻璃涂覆液通过辊涂的方法涂覆在玻璃表面，涂覆量为30-60g/m2，随后玻璃进入真空干燥箱，在150℃-200℃烘烤20分钟即得到具有增透功能的防眩光玻璃。
采用本发明的涂覆液及制备方法，能够形成满足使用要求的防眩光涂层，增透效果明显，且使涂层与玻璃形成稳定的化学力结合，耐磨损性能好，可以长期使用而不脱落；其涂覆液价格较低，涂覆过程较容易控制，生产良率高，产品质量稳定，生产过程中没有废液产生环保性好，可以代替有污染的刻蚀生产工艺。
附图说明
图1是本发明一种增透防眩玻璃的透过率曲线；
图2是本发明一种增透防眩玻璃的表面形貌图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
将下列组分均匀混合，重量比10%的氟化氢铵，15%的异丙醇，20%的果糖，55%的甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的重量比1:5，将厚度为1.1mm的钠钙硅玻璃先后用去离子和无水乙醇清洗干净，接着用氮气吹扫玻璃表面至无任何颗粒残留，并将玻璃表面预热至60℃，然后通过自动辊涂机上在玻璃表面均匀的辊涂上上述药液，涂覆量为30g/m2，随后玻璃送入真空干燥箱，在150℃烘烤20分钟得到防眩光玻璃。可见光透过率测试为93%，耐摩擦测试经过直径为20.0mm 钢丝绒加500克压力来回摩擦4000次不脱落，频率50次/分钟，其光学特性为光泽度(入射角度为60度时)为50，雾度为6.5%，线性粗糙度为0.18微米，满足防眩光玻璃要求。
实施例二
将下列组分均匀混合，重量比15%的氟化氢铵，18%的异丙醇，30%的果糖，37%的甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的重量比1:7，将厚度为1.1mm的钠钙硅玻璃先后用去离子和无水乙醇清洗干净，接着用氮气吹扫玻璃表面至无任何颗粒残留，并将玻璃表面预热至60℃，然后通过自动辊涂机上在玻璃表面均匀的辊涂上上述药液，涂覆量为45g/m2，随后玻璃送入真空干燥箱，在150℃烘烤20分钟得到防眩光玻璃。可见光透过率测试为94%，耐摩擦测试经过直径为20.0mm 钢丝绒加500克压力来回摩擦4000次不脱落，频率50次/分钟，其光学特性为光泽度(入射角度为60度时)为70，雾度为8%，线性粗糙度为0.23微米，满足防眩光玻璃要求。
实施例三
将下列组分均匀混合，重量比30%的氟化氢铵，20%的异丙醇，40%的果糖，10%的甲醇和水的混合物，其中甲醇和水的重量比1:10，将厚度为1.1mm的钠钙硅玻璃先后用去离子和无水乙醇清洗干净，接着用氮气吹扫玻璃表面至无任何颗粒残留，并将玻璃表面预热至60℃，然后通过自动辊涂机上在玻璃表面均匀的辊涂上上述药液，涂覆量为60g/m2，随后玻璃送入真空干燥箱，在150℃烘烤20分钟得到防眩光玻璃。可见光透过率测试为95%，耐摩擦测试经过直径为20.0mm 钢丝绒加500g压力来回摩擦4000次不脱落，频率50次/分钟，其光学特性为光泽度(入射角度为60度时)为100，雾度为11%，线性粗糙度为0.28微米，满足防眩光玻璃要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种增透防眩玻璃涂覆液，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：10-30%的氟化氢铵，15-20%的异丙醇，20-40%的糖，以及余量的溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种增透防眩玻璃涂覆液，其特征在于所述的糖为葡萄糖，果糖，蔗糖中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种增透防眩玻璃涂覆液，其特征在于所述的溶剂为甲醇、乙醇或乙二醇和水的混合物，所述的甲醇、乙醇或乙二醇和水的混合物的重量比为1:5-1:10。
4.一种增透防眩玻璃的制备方法，包括以下步骤：
a.分别用去离子水和无水乙醇把玻璃表面清洗干净，接着用氮气吹扫玻璃表面至无任何颗粒残留，并将玻璃表面预热至60℃；
b.然后迅速将权利要求1、2或3所述的增透防眩玻璃涂覆液，通过辊涂的方法涂覆在玻璃表面，涂覆量为30-60g/m2，随后玻璃进入真空干燥箱，在150℃-200℃烘烤20分钟即得到具有增透功能的防眩光玻璃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432185A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 郑州恒昊玻璃技术有限公司 一种防眩玻璃制品蚀刻液及蚀刻工艺
CN104736338A (zh) * 2012-09-20 2015-06-24 斯维辛索公司 适于太阳能系统的具有彩色反射和高日光透射率的层压玻璃窗

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